Universidad Privada del Este

Facultad de Ciencias y Tecnologas

Carrera de Ingeniera Electromecnica
Sede Central

CALDERAS

Tratamiento de agua de caldera

Mquinas Trmicas I

4to. Curso

Autores:

Renato Gmez
Karen Aquino
Richard Miranda
Thalys Lee

Ciudad del Este

Junio de 2017
TABLA DE CONTENIDO
1. Introduccin .................................................................................................................. 1

2. Objetivos....................................................................................................................... 1

2.1. Objetivo General.................................................................................................... 1

2.2. Objetivos Especficos ............................................................................................ 1

3. Tratamiento de agua de caldera .................................................................................... 2

3.1. Impurezas del agua: slidos en suspensin, slidos en disolucin, gases disueltos. . 3

3.1.1. Ejemplos de impurezas: ...................................................................................... 3

3.2. Consecuencias originadas por las impurezas. Ablandamiento de agua..................... 4

3.2.1. Corrosin ............................................................................................................ 4

3.2.1.1. Corrosin por Oxgeno o Pitting ........................................................................... 4

3.2.1.2. Corrosin Custica.................................................................................................... 4
3.2.1.3. Corrosin Lneas Retorno Condensado .................................................................... 5
3.2.2. Incrustaciones ..................................................................................................... 5

3.2.3. Arrastre de Condensado...................................................................................... 6

3.3. Ablandamiento de agua ............................................................................................. 7

3.3.1. Mtodos qumicos: cal-soda, sosa castica, soda, fosftos sdicos. .................. 8

3.5. Desgasificacin: trmica y qumica. .......................................................................... 9

3.5.1. Desgasificacin trmica ...................................................................................... 9

3.5.2. Desgasificacin qumica ................................................................................... 11

3.6. Sistemas de purga: continua e intermitente. ............................................................ 13

3.7. Factor PH. Variacin del PH con la temperatura. ................................................... 14

3.7.1. Factor pH .......................................................................................................... 14

3.7.2. pH en relacin a la temperatura ........................................................................ 14

3.8. Control de la calidad del agua y vapor en un ciclo trmico. ................................... 15

4. Conclusin .................................................................................................................. 17

5. Bibliografa ................................................................................................................. 18

6. Anexos ........................................................................................................................ 19
6.1. Figura 1: Corrosin por oxgeno ......................................................................... 19

6.2. Figura 2: Corrosin custica ................................................................................ 19

6.3. Figura 3: Incrustaciones en tubos de humo ......................................................... 20

6.4. Figura 4: Acumulacin de incrustaciones ........................................................... 20

6.5. Figura 5: Vista interior de cmara de vapor ........................................................ 21

6.6. Figura 6: Ablandador de agua ............................................................................. 21

6.7. Figura 7: Evolucin del O2 disuelto en el agua ante el incremento de

temperatura. ................................................................................................................ 22

6.8. Tabla 1: Valores de la constante de Henry para diferentes temperaturas ............ 22

6.9. Figura 8. Esquema de desgasificador. ................................................................. 23

6.10. Figura 9. Esquema de vlvula de purga. ............................................................ 23

1. INTRODUCCIN
El tratamiento de agua es el conjunto de procesos de tipo fsico, qumico, fsico-qumico
o biolgico cuya finalidad es la eliminacin o reduccin de la contaminacin o las
caractersticas no deseables de las aguas. La finalidad de estas operaciones es obtener
unas aguas con las caractersticas adecuadas al uso que se les vaya a dar, por lo que la
combinacin y naturaleza exacta de los procesos vara en funcin tanto de las
propiedades de las aguas de partida como de su destino final.

El tratamiento del agua de una caldera de vapor o agua caliente es fundamental para
asegurar una larga vida til del equipo libre de problemas operacionales, reparaciones
de importancia y accidentes.

2. OBJETIVOS

2.1. Objetivo General

Describir los tratamientos de agua de alimentacin de caldera y de acuerdo a las
caractersticas del agua identificar el mtodo ms adecuado.

2.2. Objetivos Especficos

Identificar las impurezas del agua y las consecuencias que originan.

Determinar los diferentes procesos de tratamiento de agua.

Relacionar y seleccionar los procesos ms adecuados de acuerdo al anlisis del agua.

1
3. TRATAMIENTO DE AGUA DE CALDERA
Se denomina caldera a cualquier dispositivo o instalacin capaz de generar vapor o agua
caliente a partir de alguna fuente de energa.

EI tratamiento del agua de caldera es un problema que requiere control peridico del
agua y un tratamiento acorde a la variacion de sus condiciones. El estudio de este tema
permite estar preparados para equipar pequeas o grandes plantas con kits de pruebas
adecuadas para suministrar o sealar el tratamiento adecuado indicado por las pruebas.

El objetivo principal del tratamiento de agua es evitar problemas de corrosin e

incrustaciones, asegurando la calidad del agua de alimentacin y del agua contenida en
la caldera. El aseguramiento de la calidad del agua de alimentacin y agua de la caldera
se consigue cumpliendo con los requerimientos de las normas, que definen los lmites
recomendados para los parmetros involucrados en el tratamiento del agua.

2
3.1. IMPUREZAS DEL AGUA: SLIDOS EN SUSPENSIN,
SLIDOS EN DISOLUCIN, GASES DISUELTOS.
Desde el punto de vista qumico se considera como impureza del agua a cualquier
sustancia que tenga por composicin qumica una frmula diferente de H2O. Estas
impurezas pueden provenir de contaminaciones o bien ser sustancias inherentes al
material utilizado en el almacenamiento del agua.

Cuando el agua ingresa a una caldera, inevitablemente transporta slidos disueltos,

slidos en suspensin y gases, en una magnitud que depende del tratamiento que haya
sido utilizado para su acondicionamiento. Esto se debe a que el agua de las fuentes (ros,
lagos, ocanos, etc.) contiene impurezas adquiridas en el ciclo al que fue sometida.

Al ingresar el agua, esta recibe un aporte intenso de calor, eleva su temperatura hasta
alcanzar el punto de ebullicin, se evapora y sale de la caldera. El vapor, en condiciones
ideales, no contiene slidos. Por lo tanto los slidos contenidos en el agua que
permanece en la caldera resultan cada vez mas concentrados. A medida que el vapor
sale, se agrega igual cantidad de agua de alimentacin, con lo que ms slidos ingresan
al sistema.

3.1.1. Ejemplos de impurezas:

a. Slidos en suspensin:
- Barro (arcilla).
- Materias orgnicas (madera y bacterias).
- Arena (slice).

b. Sales disueltas:
- Sales de calcio y magnesio.
- Cloruros de sulfatos alcalinos.

c. Gases disueltos:
- Aire (oxgeno-nitrgeno)

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3.2. CONSECUENCIAS ORIGINADAS POR LAS IMPUREZAS.
ABLANDAMIENTO DE AGUA.
Las consecuencias asociadas a las impurezas en el agua de las calderas son las
siguientes:

3.2.1. Corrosin
Las principales fuentes de corrosin en calderas son la Corrosin por Oxgeno o
Pitting y la Corrosin Custica.

A continuacin se describe en que consiste cada uno de estos tipos de corrosin, cules
son los factores que la favorecen, que aspecto tiene y de qu manera pueden ser
prevenidas.

3.2.1.1. Corrosin por Oxgeno o Pitting

La corrosin por oxgeno consiste en la reaccin del oxgeno disuelto en el agua con los
componentes metlicos de la caldera (en contacto con el agua), provocando su
disolucin o conversin en xidos insolubles.

Los resultados de este tipo de corrosin son tubrculos de color negro, los que se
forman sobre la zona de corrosin, tal como lo muestra la figura 1 (ver anexo).

Dado que la corrosin por oxgeno se produce por la accin del oxgeno disuelto en el
agua, esta puede producirse tambin cuando la caldera se encuentra fuera de servicio e
ingresa aire (oxgeno).

La prevencin de la corrosin por oxgeno se consigue mediante una adecuada

desgasificacin del agua de alimentacin y la mantencin de un exceso de secuestrantes
de oxgeno en el agua de la caldera.

3.2.1.2. Corrosin Custica

La corrosin custica se produce por una sobreconcentracin local en zonas de elevadas
cargas trmicas (fogn, cmara trasera, etc.) de sales alcalinas como la soda custica.

Este tipo de corrosin se manifiesta en forma de cavidades profundas, semejantes al

pitting por oxgeno, rellenas de xidos de color negro, presentes solamente en las
zonas de elevada liberacin trmica (fogn, placa trasera y cmara trasera) de una
caldera (ver anexo figura 2).

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La corrosin custica puede ser prevenida manteniendo la alcalinidad, OH libre y pH
del agua de la caldera dentro de los lmites recomendados.

3.2.1.3. Corrosin Lneas Retorno Condensado

Las lneas de retorno de condensado, lgicamente no forman parte de una caldera, sin
embargo, su corrosin tiene efectos sobre las calderas y puede ser prevenida con el
tratamiento de agua.

La corrosin de la las lneas de retorno de condensado tiene efectos sobre una caldera,
ya que, los xidos (hematita) producidos son arrastrados a la caldera con el agua de
alimentacin. Toda caldera cuyo lado agua tiene un color rojizo presenta problemas de
corrosin en las lneas de retorno de condensado.

La corrosin en las lneas de retorno de condensado se produce por la accin del cido
carbnico que en stas se forma.

La prevencin de la corrosin en las lneas de retorno de condensado, puede ser

conseguida mediante aminas neutralizantes que neutralizan la accin del cido
carbnica y aminas flmicas que protegen las lneas.

Estas aminas son voltiles por lo que al ser dosificadas a las lneas de alimentacin de
agua, son arrastradas por el vapor producido en la caldera.

3.2.2. Incrustaciones
Las incrustaciones corresponden a depsitos de carbonatos y silicatos de calcio y
magnesio, formados debido una excesiva concentracin de estos componentes en el
agua de alimentacin y/o regmenes de purga insuficientes.

En la figura 3 (ver anexo) es posible observar la corrida superior de los tubos de humo
de una caldera con incrustaciones de espesores superiores a los 8 mm.

La accin de dispersantes, lavados qumicos o las dilataciones y contracciones de una

caldera pueden soltar las incrustaciones, por lo que deben ser eliminadas de una caldera
muy incrustada para prevenir su acumulacin en el fondo del cuerpo de presin, tal
como lo muestra la figura 4 (ver anexo).

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En el caso de que estas incrustaciones no sean removidas, se corre el riesgo de
embancar la caldera y obstruir las lneas de purga de fondo, con lo que el problema
puede tornarse an ms grave.

La presencia de incrustaciones en una caldera es especialmente grave debido a su baja

conductividad trmica acta como aislante trmico, provocando problemas de
refrigeracin de las superficies metlicas y puede llegar a causar daos por
sobrecalentamiento.

La formacin de incrustaciones en una caldera puede ser prevenida, satisfaciendolos

requerimientos del agua de alimentacin y agua de la caldera, tratando el agua de
alimentacin y manteniendo adecuados regmenes de purga.

3.2.3. Arrastre de Condensado

El arrastre de condensado en una caldera tiene relacin con el suministro de vapor
hmedo (con gotas de agua). El suministro de vapor hmedo puede tener relacin con
deficiencias mecnicas y qumicas.

Las deficiencias mecnicas tienen relacin con la operacin con elevados niveles de
agua, deficiencias de los separadores de gota, sobrecargas trmicas, variaciones bruscas
en los consumos, etc.

Por otro lado las deficiencias qumicas tienen relacin con el tratamiento de agua de la
caldera, especficamente con excesivos contenidos de alcalinidad, slidos totales
(disueltos y en suspensin) y slice, que favorecen la formacin de espuma.

Para prevenir el arrastre debido a deficiencias en el tratamiento de agua, se recomienda

mantener los siguientes lmites de los contenidos de alcalinidad, slidos totales y slice:

Alcalinidad total (CaCO3) < 700 ppm

Contenido de slice (SiO2) < 150 ppm

Slidos disueltos < 3500 ppm

En la figura 5 (ver anexo) se muestran una vista interior de la cmara de vapor de una
caldera, en cuyas paredes se nota la irregularidad del nivel de agua provocada por un
excesivo contenido de slidos en el agua.

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3.3. ABLANDAMIENTO DE AGUA
La suavizacin o ablandamiento del agua es la eliminacin de calcio (Ca) y magnesio
(Mg) del agua dura.

El agua dura, es agua que tiene un alto contenido de minerales de calcio y magnesio, en
contraste con agua blanda o suavizada. El agua dura se forma cuando corre a travs de
depsitos de calcio y minerales que contienen magnesio, como la piedra caliza, creta y
dolomita.

El agua dura por lo general no es daina para la salud, pero puede traer graves
problemas en entornos domsticos e industriales, donde se controla la dureza del agua
para evitar costosos daos en tuberas, calderas, torres de enfriamiento u otro equipo
con tendencias a las incrustaciones. En una casa, el agua dura se nota por la falta de
formacin de espuma de jabn y por la formacin de depsitos sarro en los calentadores
de agua y tuberas.

Los suavizadores utilizan una resina sinttica de gel en forma de esferas muy pequeas
que estn cargadas con sodio y al paso del agua dura van haciendo el intercambio de
iones para su suavizacin (ver anexo figura 6).

El ciclo de suavizacin depende de la cantidad de agua y de dureza (calcio y magnesio)

que pasen a travs del suavizador, calculado previamente por un anlisis de laboratorio.
Una vez agotada su capacidad de intercambio, el suavizador tiene que cargar
nuevamente de sodio a la resina de intercambio inico para comenzar de nuevo su ciclo
de suavizacin.

Si el volumen de agua a tratar no es muy grande, el uso de las resinas es la mejor

opcin, pero si el consumo de agua es excesivamente grande, por ejemplo: el que
pudiera tener una planta Municipal de agua potable, otra opcin a considerar sera la
precipitacin qumica de calcio y magnesio.

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3.3.1. Mtodos qumicos: cal-soda, sosa castica, soda, fosftos sdicos.
Consiste en suministrar internamente sustancias qumicas que reaccionan con las
impurezas del agua, precipitando slidos insolubles o en suspensin, eliminables
mediante purgas. Segn el objetivo que persiguen, las sustancias que se utilizan son:

Hidrxido de sodio o soda custica (NaOH): Precipita las sales de magnesio:

aumenta la alcalinidad.
Carbonato de sodio o soda comercial (Na2CO3): Precipita las sales de calcio;
bajo costo; produce acidez.
Hidrxido de calcio o cal (Ca(OH)2): Precipita las sales de calcio y magnesio.
Fosfatos de Sodio (Na2HPO4): Precipita sales de calcio. Debe mantenerse en
exceso.

8
3.5. DESGASIFICACIN: TRMICA Y QUMICA.
El desgasificador es un equipo centrado en la eliminacin de gases disueltos del agua de
alimentacin. La fuente de corrosin ms comn en el sistema es debido a gases
disueltos: oxgeno, dixido de carbono y amoniaco, por lo tanto, el desgasificador es un
elemento que debe estar implementado en todo sistema agua-vapor porque acta como
protector directo del resto de equipos al evitar el deterioro de la instalacin.

El proceso de desgasificacin puede hacerse trmicamente, qumicamente o mediante

una combinacin de ambos mtodos.

3.5.1. Desgasificacin trmica

En este proceso, la desgasificacin se consigue aportando energa trmica al agua de
alimentacin al generador de vapor.

Se basa en tres principios fundamentales: la Ley de Henry, la Ley de Dalton y el

concepto de solubilidad.

Ley de Henry: La concentracin de un gas disuelto es proporcional a la presin

del gas en la atmsfera en equilibrio con la solucin.

Donde:

- es la presin parcial del gas [].

- H es la constante de Henry, que depende de la naturaleza del gas, la temperatura

y el lquido [/ ( )].

- X es la concentracin del gas (solubilidad). Se mide en [ ]

9
 Ley de Dalton: La presin total de mezcla de gases es igual a la suma de sus
presiones parciales.

=
=1

Donde:

- P es la presin total del volumen de gases [].

- es la presin parcial del gas i dentro del volumen de control de gases [].

Solubilidad: La solubilidad de un gas en un lquido decrece con el aumento de

temperatura.

La figura 7 (ver anexo) muestra la evolucin del O2 disuelto en el agua ante el

incremento de temperatura. Se observa que a medida que la temperatura del agua
aumenta el oxgeno disuelto disminuye. Igual ocurre con otros gases como el nitrgeno
y el dixido de carbono. Si el lquido se encuentra a su temperatura de saturacin, la
solubilidad de un gas en l es nula, aunque se le deber proporcionar la agitacin
adecuada para asegurar la desgasificacin completa. La temperatura que debe tener el
agua ser, como mnimo, lo suficientemente alta como para garantizar que la solubilidad
de los gases entra dentro de lo aceptable, siendo en el mejor de los casos nula.

La tabla 1 (ver anexo) muestra valores de la constante de Henry para diferentes

temperaturas para el 2 y para el 2 (H x 104 ).

Con la informacin mostrada en la tabla 1 se puede determinar que la relacin de

concentraciones O2/N2 es diferente en aire que en agua. En la atmsfera la relacin es
21/79 mientras que el aire disuelto en agua tiene una concentracin de 34/66, lo cual
indica que el oxgeno en agua es ms soluble. Esto sera otro modo de ver la necesidad
de someter a un cierto calentamiento el agua ciclo de un proceso para eliminar el
oxgeno disuelto.

Otra de las razones por la que se debe elevar la temperatura del agua de alimentacin es
para evitar someter a excesiva fatiga trmica los tubos de la caldera. Cuando ms fra

10
entre el agua de alimentacin al economizador ms gradiente trmico habr y ms
posibilidades de tener problemas mecnicos.

Con lo que aplicando los tres enunciados previos, para un correcto tratamiento del agua
de ciclo, debemos limitar el grado de gases disueltos trabajando a alta temperatura. Esto
permitir alargar el funcionamiento y la vida til de los equipos que conforman el ciclo.

3.5.2. Desgasificacin qumica

Su funcin es la de eliminar qumicamente el residual de oxgeno disuelto en el agua de
alimentacin. Su uso, al igual que la desgasificacin trmica, trata de evitar la corrosin
por oxgeno en forma de pitting en zonas como la caldera y en el sistema de agua de
alimentacin.

A modo introductorio, existen diferentes productos qumicos encargados de combatir el

gas disuelto en el agua de alimentacin.

- Eliminadores de O2: Sulfitos, hidracina, carbohidracina, DEHA, etc.

- Eliminadores de CO2: se emplean aminas neutralizantes. Morfolina,
ciclohexilamina, DEAE, control de PH,
- Eliminadores de incrustaciones: tratan de controlar los depsitos. Fosfatos,
fosfonatos, dispersantes,

La desgasificacin qumica se basa en la mezcla del oxgeno con ciertas sustancias

qumicas que reaccionan con el mismo. En esta reaccin se atrapan las partculas de O2
e impiden su presencia como agente libre al verse formando nuevas molculas qumicas
con su reactante que no son perjudiciales para los equipos que conforman la planta. Una
de las sustancias utilizadas con mayor frecuencia para la desgasificacin qumica es el
sulfito de sodio. Su funcionamiento como agente desgasificador se basa en la facilidad
para reaccionar con el O2, produciendo sulfato de sodio, el cual no provoca corrosin en
la instalacin de vapor.

Otra forma de eliminar gases, en este caso CO2, sera mediante el control de PH. La
formacin de CO2 proviene de las descomposiciones de bicarbonatos y otros carbonatos
en zonas de alta temperatura como es el caso de la caldera. Este CO2 acaba reaccionado
con el agua para formar cido carbnico (H2CO3) al condensar. El cido carbnico
disminuye el pH y genera corrosin, especialmente en la lnea de condensado.

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Para controlar esta disminucin de pH se aade aminas neutralizantes que se encargan
de reaccionar con el cido carbnico y otros cidos para formar sales al poseer pares de
electrones libres que pueden interaccionar con el hidrgeno potronado de estos cidos.

Estas sales no resultan potencialmente corrosivas a diferencia de los cidos de los cuales
provienen. En la figura 8 (ver anexo) se aprecia un esquema de instalacin de
desgasificador qumico.

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3.6. SISTEMAS DE PURGA: CONTINUA E INTERMITENTE.
La purga es una parte integrante del adecuado funcionamiento del programa de
tratamiento de agua de caldera y normal mente requiere monitorizacin continua para
un control positivo y correcto. Mediante la purga se retira la mayora del lodo, polvo,
suciedad y otros materiales indeseables del caldern de la caldera.

En la mayora de los sistemas, la purga superficial se realiza de manera continua y el

intervalo ptimo de purga es aquel en que se minimiza el lodo o incrustacin de las
superficies calefactoras. Al mismo tiempo, la perdida de calor y aditivos qumicos se
mantiene al mnimo.

En las calderas ms grandes y crticas, una purga continua superficial normalmente se

combina con una purga regular de fondo. En muchas calderas de alta presin, es
deseable minimizar la purga de caldera para reducir las prdidas de calor y agua.

El anlisis de la purga se complica por consideraciones del acondicionamiento de la

muestra (normalmente se requiere una muestra ms fra), pero el parmetro de control
es generalmente la conductividad. Normalmente, se mantiene una conductividad lmite
en el medidor dentro de un rango de control, y la purga se activa cuando hay cierta
desviacin de este rango. Otros parmetros de monitorizacin de la purga incluyen pH,
slice, hidracina y fosfato.

La purga intermitente o de fondo se toma del fondo del caldern de lodos, colectores de
muros, pantalla o punto inferior del sistema de circulacin. La vlvula de purga se abre
manualmente para eliminar el lodo acumulado cada 4 a 8 horas, o cuando la caldera esta
parada o a baja carga de vapor. Pero se desperdicia agua caliente y el control de las
concentraciones es irregular y requiere tanteos de prueba y error del operador para
establecer la cantidad y tiempo entre purgas. En la figura 9 (ver anexo) se aprecia es
diseo de una vlvula de purga de fondo.

La purga continua de superficie mantiene automticamente el agua de caldera dentro de

los lmites deseados. La eliminacin continua de una pequea cantidad del agua de
caldera mantiene la concentracin relativamente constante. Los ahorros por
transferencia de calor en la purga y en el agua de aportacin a menudo pagan la
inversin.

13
3.7. FACTOR PH. VARIACIN DEL PH CON LA
TEMPERATURA.

3.7.1. Factor pH
El pH (potencial hidrgeno) es una medida de la concentracin de iones hidrogeno para
medir la acidez o alcalinidad relativa de una solucin. Es el logaritmo en base 10 de la
inversa de la concentracin del ion hidrogeno, con 7 como neutro. Por debajo de 7 la
solucin es acida; por encima, es bsica.

Las calderas debern tener un pH por lo general entre 10,5 y 11,5, siendo esta franja la
menor corrosin del metal de la caldera, si es menor a 10,5 por lo general aparece
corrosin o algunos tratamientos qumicos pasan a ser incrustantes, y si pasa de 11,5 por
lo general aparece corrosin custica, se disuelve la capa protectora de xido magntico
que protegen los tubos, puede haber espumas o arrastres, ms grave an es el ataque del
hierro por fisuras o agrietamientos intergranulares. Para medir el pH se pueden usar
mtodos elctricos, o qumicos por cambio color en sustancias (como los indicadores de
pH en papeles impregnados con sustancias qumicas, siendo este mtodo muy prctica
para el control de las calderas de baja presin, su precisin es suficiente). Es muy
importante este control de pH para evitar riesgos de accidentes, generalmente cuando el
pH es ms de 12, se debe aumentar la purga continua para bajar las sales que provocan
el pH (por lo general el pH alto es una falta de purga o contaminacin, pero tambin el
pH bajo puede ser contaminacin o que entra agua dura a la caldera).

3.7.2. pH en relacin a la temperatura

La temperatura tendr un efecto medible aunque muy ligero sobre el pH del agua. De
hecho, el agua pura tiene un pH de 7 slo exactamente a 25 grados Celsius, o 77 grados
Fahrenheit. A medida que la temperatura del agua sube, el pH disminuye. Lo contrario
tambin es cierto, de que el agua ms fra tiene un valor de pH ms alto. A los 60 grados
Celsius (140 grados Fahrenheit), el agua pura registra un valor de pH de 6,96. En otras
palabras, el cambio es muy ligero.

La razn por la que la temperatura afecta el pH del agua es que las molculas de agua
tienden a descomponerse en sus constituyentes, el hidrgeno y el oxgeno, al aumentar
la temperatura. A medida que aumentan las temperaturas, una mayor proporcin de

14
molculas de agua se rompen, lo que produce ms hidrgeno, que luego aumenta el pH
del agua.

3.8. CONTROL DE LA CALIDAD DEL AGUA Y VAPOR EN UN

CICLO TRMICO.
El vapor contaminado es una de las principales causas de las paradas forzosas y
prolongadas y de los aumentos en los costes de mantenimiento.

Para minimizar estos efectos de forma sistemtica, el diseo y la aplicacin de controles

de agua y la qumica de vapor que protegen a la caldera necesitan ser establecidos, el
monitoreo de la pureza del vapor debe ser implementado.

En el monitoreo de una planta de vapor, como mnimo debera de haber un control de la

conductividad catinica y de sodio en la entrada de la turbina de vapor. Adems se
puede monitorear la conductividad catinica y de sodio en el sistema de condensado y
de agua de alimentacin aguas abajo de las bombas de condensado o desmineralizador y
en la entrada o salida del tanque economizador de purga (DA) para proporcionar una
alerta temprana de problemas qumicos del agua.

Para el control de la calidad del agua, hay que tener en cuenta la instrumentacin
utilizada, el entrenamiento de los operarios, el muestreo y la calidad del control:

- Instrumentacin: La instrumentacin online es ms prctica que el anlisis al

azar de las muestras porque no hay qumicos en la mayora de las plantas de
vapor, y los operadores de la planta son responsables del control de la qumica
del agua.
- Operarios: Para que la monitorizacin de la qumica del agua sea eficaz en la
prevencin de la acumulacin de depsitos y la corrosin, es necesario que haya
una poltica de la compaa aprobada que prev acciones oportunas de
correccin, un manual de la qumica del agua para el operador y un
entrenamiento correcto al operador y al qumico en la planta.
- Muestreo: Cabe sealar que la ubicacin de puntos de muestreo y de
dosificacin depende del diseo de la planta de energa y el tipo de generador de
vapor.

15
Los errores por lo general son causados por retirar las muestras de manera no
isocintica, por las escamas y la acumulacin de depsitos en el tubo de la muestra
debido a un flujo lento. Para vapor y agua de alimentacin, las muestras deben ser
retiradas usando una tobera de muestreo isocintico.

- Calidad del control: El control de calidad del muestreo y anlisis es esencial para
evitar las acciones correctivas a menudo costosas e inapropiadas sobre la base de
datos de la qumica del agua incorrectos.

16
4. CONCLUSIN
En el presente trabajo de investigacin se logr definir los diferentes procesos de
tratamiento de agua para su utilizacin en calderas de vapor, tambin se justificaron los
procesos a realizar dependiendo de las caractersticas del lquido.

La principal motivacin fue el conocimiento de que el agua directa de la fuente no se

encuentra en condiciones ptimas para su total aprovechamiento en una caldera, y la
importancia que implica el conocimiento para tomar mejores decisiones al momento de
plantear el diseo de una caldera. Tambin el factor econmico, ya que el correcto
control y mantenimiento de la composicin del agua permitir un aumento en la vida
til de los elementos en contacto con la misma.

Recalcamos tambin la importancia de la investigacin e innovacin en los procesos de

automatizacin de anlisis y tratamiento del agua de caldera.

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5. BIBLIOGRAFA

Kohan, A. L. (2000). Manual de Calderas. Principios operativos de mantenimiento,

construccin, instalacin, reparacin, seguridad, requerimientos y normativas.
Editorial Mc Graw Hill. Cuarta edicin. 752 pgs.

Oelker Behn, A. Thermal Engineering Ltda. Artculo Tcnico. Tratamiento de agua

para calderas. Santiago, Chile.

Abarca Bahamondes, P. (2013) ACHS. Aguas de alimentacin de calderas.Santiago,

Chile.

18
6. ANEXOS

6.1. Figura 1: Corrosin por oxgeno

6.2. Figura 2: Corrosin custica

19
6.3. Figura 3: Incrustaciones en tubos de humo

6.4. Figura 4: Acumulacin de incrustaciones

20
6.5. Figura 5: Vista interior de cmara de vapor

6.6. Figura 6: Ablandador de agua

21
6.7. Figura 7: Evolucin del O2 disuelto en el agua ante el incremento
de temperatura.

6.8. Tabla 1: Valores de la constante de Henry para diferentes

temperaturas

22
6.9. Figura 8. Esquema de desgasificador.

6.10. Figura 9. Esquema de vlvula de purga.

23