Universidad de Chile

Facultad de Ciencias Fsicas y Matematicas

Departamento de Ciencia de los Materiales

Informe 3:
Ensayo de dureza en Acero con
distintos tratamientos termicos

Ciencias de los Materiales CM3201

Alumno: Pablo J. Cabello H.

Grupo: 1
Ayudante: Maximiliano Ferrer
Fecha Realizacion: 16/Octubre/2012
Fecha Entrega: 17/Octubre/2012
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Indice

1. Resumen 4

2. Introduccion 4
2.1. Marco Teorico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2.1.1. Acero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2.1.2. Tratamientos Termicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

2.1.3. Dureza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.2. Objetivos y Resultados Esperados . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.3. Metodologa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

3. Resultados 8

4. Discusion 8

5. Anexos 9
5.1. Bibliografa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

5.2. Datos Obtenidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

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1. Resumen

En este informe buscaremos analizar el comportamiento de las propiedades

mecanicas de una probeta de Acero SAE 1020, mas en especifico analizaremos
como se comporta la dureza de un material dado un tratamiento termico. Luego
de un tratamiento de los datos que se obtuvieron conseguimos los siguientes
valores para las durezas obtenidas con cada tratamiento:

Templado Normalizado Recocido

Promedio 160,4 101,6 84,0

2. Introduccion

2.1. Marco Teorico

Previo a la discusion de los datos que se obtuvieron en el laboratorio, se debe

tener conocimiento de algunos conceptos importantes para el analisis mismo,
estos conceptos son los siguientes:

2.1.1. Acero

El acero es una aleacion de Hierro y Carbono en el cual este ultimo se en-

cuentra en proporciones del 0,05 % hasta concentraciones cercanas al 2 % de
carbono. Dependiendo de la temperatura y la concentracion de carbono el acero
puede presentar distintas estructuras siendo las mas importantes las siguientes:

1. Ferrita: Solucion solida de carbono en F e con una baja solubilidad de

C (Su valor maximo de solubilidad es cercano a los 0,025 %), corresponde
a una de las formas de acero mas blandas con una dureza cercana a los
90[HV ].
2. Cementita: Compuesto de CF e3 que presenta una concentracion de C
cercana a los 6,67 %, lo cual lo hace tener una de las durezas mas altas de
las estructuras de acero con una dureza cercana a los 1000[HV ]
3. Perlita: Esta estructura corresponde a laminas de cementita y ferrita in-
tercaladas, y con una composicion promedio cercana a los 0,8 % de C.
Aparece debido a enfriamientos lentos y su dureza depende del grosor de
las laminas de cementita, que a su vez depende de la velocidad con la que
se enfrie el acero.

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 4. Austenita: Solucion solida de carbono en F ey , con una solubilidad maxima
cercana al 2 %, aparece al calentar un acero por sobre los 727 C, posee
una dureza cercana a los 300[HV ]
5. Martensita: Corresponde a una solucion solida de C sobresaturado en F e
que se consigue mediante enfriamiento rapido de la Austenita. Posee una
alta dureza, pero que depende de la concentracion de C que posea variando
entre 500 y 1000[HV ].

2.1.2. Tratamientos Termicos

Los tratamientos termicos corresponden a procesos de calentamiento y poste-

rior enfriamiento de un material. Este proceso es capaz de alterar las propiedades
de un material dependiendo de la temperatura a la que se caliente el metal y la
velocidad con la que se enfrie posteriormente. Para este informe se consideraran
3 tratamientos termicos, todos ellos con una temperatura de calentamiento de
850 C.

1. Templado: Corresponde a un tratamiento en que la velocidad de enfri-

amiento es muy rapida. En este caso, se enfrio la probeta sumergiendola
en agua a temperatura ambiente, lo cual disminuyo su temperatura rapida-
mente. Los aceros enfriados de esta manera estan constituidos mayormente
por martensita, proveniente del enfriamiento rapido de austenita.

2. Normalizado: En este tratamiento se enfria el material a temperatura am-

biente, disminuyendo la velocidad de enfriamiento respecto a la del Tem-
plado. El acero tratado de esta manera posee capas finas de perlita y una
pequea cantidad de ferrita.
3. Recocido: Corresponde al tratamiento con la velocidad de enfriamiento
mas lenta. En este se dejo la probeta enfriar al interior del horno en que
se calento, manteniendose temperaturas. Asumiendo que la velocidad del
proceso es suficientemente lenta, se pueden obtener las estructuras del
acero tratado con este proceso a partir del diagrama de fase del hierro-
carbono, estas estructuras corresponden a ferrita y a capas gruesas de
perlita.

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2.1.3. Dureza

La dureza cuantifica la resistencia de la superficie de un material a ser defor-

mada debido a esfuerzos generados por otro material, que, idealmente, no sufre
deformaciones. Esta propiedad es medida con el instrumento llamado durometro,
estos instrumentos utilizan de forma generica elementos para penetrar la super-
ficie del material cuya dureza se quiere caracterizar. Existen distintos tipos de
durometros que utilizan distintas formulas y escalas para la caracterizacion,
entre ellos mencionaremos 3 tipos importantes de durometros:

1. Brinell: Este tipo de durometro utiliza una esfera de acero o carburo de

diametro D = 10[mm] de diametro para penetrar la superficie del material
con una carga P , variable, con esta carga la esfera puede penetrar una
cierta distancia, dejando una huella de diametro d en el material. La escala
que es usada en este tipo de durometro, utiliza ambos parametros (P , d)
para tabular los valores de dureza de la forma:
2P
Dureza =
D(D D2 d2 )
2. Vickers: El durometro de vickers utiliza una punta de diamante de forma
piramidal para penetrar el material usando una carga P variable dejando
una huella cuadrada en el material cuyas diagonales de tamao d, con esto
se obtiene el valor de dureza del material en la escala del durometro de la
forma:
AP
Dureza = 2
d
Con A una constante del metodo.
3. Rockwell: Existen varios tipos de durometros de rockwell, que se dis-
tinguen por la punta y la carga utilizadas penetrar el material. En todos se
obtiene la dureza utilizando la profundidad t de la penetracion producida
en el material a estudiar.

Prueba Carga utilizada Tipo de punta Formula de la Dureza

A 60 Punta
C 150 conica de Dureza = 100 500t
D 100 diamante
B 100 Punta
F 60 esferica Dureza = 130 500t
G 150 de acero

2.2. Objetivos y Resultados Esperados

Se espera, que a partir del analisis de los datos que se obtuvieron en el labo-
ratorio y que se realizara en este informe, poder caracterizar el comportamiento

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de las propiedades mecanicas de un material ante los distintos tratamientos
termicos que se le aplicaron. Mas en especifico dado la informacion que se reco-
gio en el laboratorio, se buscara ver como se relaciona la dureza del acero con
su microestructura dada por el tratamiento termico al cual fue sometido. De la
literatura se puede plantear de forma previa al analisis que la dureza se com-
portara de la siguiente manera, la probeta recocida tendra la dureza mas baja
de las 3 y por su parte la probeta templada tendra una dureza superior a las
otras.

2.3. Metodologa

La metodologa para la obtencion de los datos en el laboratorio fue la sigu-

iente:

1. Se sometio a 2 probetas de acero SAE 1020 a temperaturas cercanas a los

850 C en un horno, luego de que alcanzaran esta temperatura, se retiraron,
una se sumergio en agua y la otra se dejo para que enfriara a temperatura
ambiente. Cabe notarse que ademas exista una probeta sometida a reco-
cido que se haba calentado y dejado enfriando el da anterior, debido al
largo tiempo de espera para su enfriamiento.

2. Mientras la probeta que se pretenda Normalizar se enfriaba, se pulieron

las superficies de las otras probetas, utilizando una lija circular, con tal de
disminuir el error en las mediciones asociado a elementos formados por la
reaccion del carbono del acero con el oxigeno del horno u a imperfecciones
en la superficie del acero.

3. Una vez la probeta normalizada alcanzo los 77 C, y por temas de tiempo,

se enfrio usando agua, asumiendo que para tal temperatura ya se haban
formado las estructuras que se queran observar, y se procedio a pulirla.
4. Una vez pulidas las probetas se midio su dureza utilizando un durometro
portatil, tratando de realizar las mediciones en aquellas zonas mejor puli-
das, con menos ralladuras y sin presencia de oxidos de hierro visible.

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3. Resultados

Tras eliminar algunos datos obtenidos, debido a que podan provenir (o di-
rectamente provenan) de fuentes de error se consiguieron los siguientes datos, se
escogieron los 5 datos mas representativos del material para calcular su dureza.

Templado Normalizado Recocido

161 105 85
166 102 83
Dureza 161 97 85
[HV ] 161 102 84
153 102 83
Promedio 160,4 101,6 84,0

Se pueden encontrar la totalidad de los datos en el Anexo correspondiente.

4. Discusion

Lo primero que cabe notarse es que si bien la dureza del Acero aumento en
el templado, este aumento de dureza no es muy importante, considerando que
la martensita, compuesto que debiese resultar idealmente del templado, posee
una dureza bastante alta. Esto se debe a la baja concentracion de carbono en la
probeta utilizada, que hace que al aumentar la temperatura en el horno quede
ferrita sin austenizar, la cual se mantiene luego del enfriamiento y provoca la
disminucion de la dureza. Si se revisan la totalidad de los datos que se obtu-
vieron en el laboratorio vemos que para el recocido y el normalizado los valores
son bastante cercanos y los errores se pueden asociar con errores aleatorios lig-
ados a ralladuras en la superficie o presencia de oxido en la misma debido a
defectos en el pulido. Por su parte el error en las mediciones realizadas para el
templado es mucho mayor, siendo una de las posibles explicaciones para esto
el que en ciertas zonas, el acero, debido a los muchos usos que se le ha dado,
tuviera una mayor concentracion de carbono, permitiendo una mayor formacion
de Austenita durante el calentamiento que durante el enfriamiento se trans-
forma en Martensita. Luego, al haber mayor martensita en algunas partes que
en otras, podran generarse diferencias considerables en la dureza considerando
tambien el efecto de ralladuras.

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5. Anexos

5.1. Bibliografa
1. http://zeus.dci.ubiobio.cl/ caaici/Apuntes/Materiales/apunte 06 estructura polifasica de los
metales y diagrama de fases.pdf

2. http://www.desin.com/pdf/TT-Sondas.pdf

3. http://www.frro.utn.edu.ar/repositorio/catedras/mecanica/5 anio/metalografia/5-
Estructuras del acero v2.pdf

4. http://www.uam.es/docencia/labvfmat/labvfmat/practicas/practica4/tipos %20de %20enfriamiento.htm

templado

5.2. Datos Obtenidos

Templado Normalizado Recocido

122 91 105
127 85 102
161 81 96
166 83 97
144 88 102
130 106 110
307 85 108
Dureza 276 93 102
[HV ] 292 99 113
161 101 81
161 95 109
153 84 90
299 83
258
256
129