PRCTICA N 2: DESGASTE POR ABRASION EN MATERIALES

I. RESUMEN:
En la siguiente prctica se desea evaluar el desgaste a la abrasin que sufre un material
cermico (refractario), un polmero (resina) y un metal utilizando una maquina de
desgaste por abrasin la que consiste en hacer caer arena sobre una probeta a una
velocidad determina durante 45minutos. Realizado el ensayo observar la prdida de
peso de cada material y comparar los resultados.

II. OBJETIVOS:
2.1. Determinar el desgaste por abrasin de diferentes materiales tales como: cermico
(refractario), un polmero (resina) y un metal, utilizando el mtodo gravimtrico.
2.2. Comparar la resistencia al desgaste por abrasin de los distintos materiales
ensayados.

III. FUNDAMENTO TEORICO

3.1. DESGASTE:
El desgaste es el dao producido por el rozamiento entre dos superficies, en al
menos una de ellas. Esta prdida de material conlleva a prdidas en las
dimensiones de las piezas con la consecuente disminucin de la vida til de
cualquier mquina. En funcin del tipo de material, el desgaste presenta tres
comportamientos tal y como se observa en la figura 01.

Fig. 01: Comportamientos de desgaste. [5]

 En el comportamiento tipo (I), el volumen desgastado es proporcional a la
distancia de deslizamiento. En el comportamiento tipo (II), tpico de los metales,
se inicia con un alto nivel de desgaste para posteriormente disminuir
drsticamente. En el comportamiento tipo (III), presente en materiales frgiles, se
inicia con un comportamiento muy resistente al desgaste y a partir de una cierta
distancia, disminuye drsticamente. [5]

3.2. DESGASTE ABRASIVO

La Norma ASTM G40-92 define el desgaste abrasivo como la prdida de masa

resultante de la interaccin entre partculas o asperezas duras que son forzadas contra
una superficie y se mueven a lo largo de ella. En la prdida de material pueden
intervenir cuatro mecanismos de desgaste:

Fig. 02: Mecanismos de desgaste abrasivo.

El primer mecanismo, tal y como se muestra en la figura 2a, representa el modelo

clsico de microcorte donde una punta aguda o una aspereza de alta dureza corta
una superficie de menor dureza. El material de la superficie desgastada es sacado
mediante partculas. Cuando el material desgastado es frgil (Fig. 2b), como en el
caso de la cermica, puede tener lugar la fractura de la superficie desgastada. En
este caso las partculas desgastadas son el resultado de la convergencia de distintas
microgrietas.

Cuando un material dctil es desgastado el microcorte es improbable y la

superficie desgastada es deformada repetidamente tal y como se muestra en la
figura 2c. En este caso las partculas son el resultado del desgaste por fatiga. El
ltimo mecanismo, Fig. 2d, representa el desgaste por desconche o pull-out. Este
mecanismo se presenta principalmente en cermicas. [5]

El desgaste abrasivo se puede clasificar en:

Desgaste abrasivo de baja presin, que ocurre por deslizamiento de las partculas
movindose libremente por la superficie y las tensiones actuantes son bajas

Desgaste abrasivo por alta presin, cuando el abrasivo es atrapado entre dos
superficies de carga y el desgaste no es solo por penetracin, sino tambin por
fractura de las partes frgiles y por deformacin plstica de la matriz. Este tipo
de abrasin es caracterstica de operaciones de trituracin, pero tambin se
presenta como efecto secundario en numerosas aplicaciones metal sobre metal.

Desgaste abrasivo con impacto, el cual involucra la remocin de material por la

accin de un abrasivo cuyas partculas son de un tamao apreciable e impactan
en la superficie bajo un ngulo determinado. La energa de impacto se transfiere
al material y hace que el abrasivo produzca grandes surcos y ralladuras
apreciables a simple vista. Este tipo de desgaste es ms frecuente en el transporte
de minerales. [1]
3.3. MQUINA DE ENSAYO DE DESGASTE ABRASIVO:

Fig. 03: Mquina de ensayo por abrasin.

3.4. DESGASTE ABRASIVO EN REFRACTARIOS

Los ladrillos refractarios no se someten a esfuerzos mecnicos solo con la pura

presin de carga, sino tambin con el ataque abrasivo producido por el material del
horno que se desliza lentamente en la mampostera de altos hornos, hornos de cuba,
cmaras de coque, hornos rotativos, cmaras de combustin y similares y por el
efecto de choque de los gases que en su paso rpido llevan finas partculas slidas.

Por lo tanto, no basta la resistencia a la compresin en fro para caracterizar el

desgaste de los ladrillos. A modo de criterios generales diremos que un material
refractario tendr ms resistencia al desgaste por abrasin si se verifica:

1. Que la cohesin entre el componente disperso y la matriz sea lo ms elevado

posible lo que implica la obtencin de materiales de elevada densidad.
2. Que el tamao del constituyente disperso sea fino y de morfologa granular.
 3. Que la temperatura de coccin, para un determinado componente matriz, sea lo
ms elevado posible.[3]

Tabla 01: Resistencia a la abrasin por mquina rectificadora y por chorro de arena.

3.5. ENSAYOS FRECUENTES:

Un ensayo frecuente para cuantificar la resistencia al desgaste consiste en hacer

incidir sobre una probeta refractaria durante un tiempo determinado una corriente de
finas partculas abrasivas (ejemplo: corindn) a travs de flujo de aire de alta
velocidad

Se determina la prdida de peso que experimenta la probeta refractaria.

Otro ensayo sera medir el desgaste lineal producido sobre tres caras de dos probetas
cbicas de los materiales refractarios.

Para la ejecucin del ensayo descrito en esta norma, ser necesaria una mquina de
tipo especial, apta para este ensayo y que reunir las caractersticas siguientes:

a) Dispondr de una pista de rozamiento de radio mnimo interior de 25 cm y de

radio mnimo exterior de 40 cm capaz de girar a una velocidad mnima relativa
de 1 m/s, referido al centro de la probeta.
 b) Constar de dos portaprobetas, solidarios a sendos ejes deslizantes y
diametralmente opuestos sobre el bastidor, que estarn centrados sobre la
circunferencia media de la pista de rozamiento
c) Poseer un dispositivo mediante el cual se pueda comprimir la probeta entre los
platos con una presin de 0,0588 MPa.
d) Tendr otros dispositivos que permitan verter abrasivo y agua en las superficies
de rozamiento.
e) Dispondr as mismo de un contador de vueltas.

Se tomar como resultado definitivo la media aritmtica de los desgastes lineales de

cada una de las dos. [4]

Fig. 04: Equipo de medida para la determinacin de la abrasin superficial.

 Otro mtodo para determinar el valor de la resistencia a la abrasin se basa en la huella
producida en la cara vista del material al ser sometida al rozamiento de un disco de
acero y material abrasivo a una velocidad de 75 r.p.m. durante un minuto (Figura 7)

Fig. 05: Esquema de ensayo de desgaste por abrasin.

IV. MATERIALES, EQUIPOS e INSTRUMENTOS

4.1. Materiales
- Arena (slice) con granulometra definida. (Entre mallas N 60 - 230)
- Sierras manuales.
- Muestras
Cermicas (refractario)

Polimrica (Resina)

Metlica

- Accesorios: Brochas, Recipientes hermticos, Toallas pequeas o paos,

extensin.
- Cronometro
 4.2. Equipos

- Mquina de desgaste por abrasin con chorro de arena - ABRASIMETRO (EN

ISO 10545 - 7)
- Balanza Analtica (3kg, 0.01gr)

4.3. Instrumentos

- Tamiz N 60,230,malla ciega y tapa

- Vernier (pie de Rey, 0.05mm)
- Escuadras y reglas graduadas (0.05mm)

V. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

5.1. Observar que el equipo de ensayo de desgaste abrasivo este en

buenas condiciones para ensayar.
5.2. Tamizar arena gruesa hasta obtener arena fina utilizando la malla
60, 230 y malla ciega. Utilizar la arena tamizada que pase la
malla 230, eliminar lo que quede sobre la malla 60 y la malla
ciega.
5.3. Determinar el peso inicial (Wi) y las medidas de la muestra a
ensayar (probetas de metal, polmero y refractario)
5.4. Ubicar la probeta a ensayar en la en la ranura correctamente
para evitar errores de calculo, conforme va cayendo la arena se
tamiza y se vierte nuevamente en la tolva.
5.5. Dejar fluir arena por cada libre a una velocidad promedio de
1094 gr/min, el proceso de exposicin estar dado en los tiempos
de 45 minutos por probeta. Al final de cada intervalo de tiempo,
pesar las probetas y obtener un peso final (Wf)
5.6. Con los datos obtenidos Calcular el Porcentaje de Desgaste
abrasivo.
 Fig. 06: Equipo de ensayo de desgaste abrasivo.

Ventilador

Adobe amarillo
Anemmetro

6
mm

25
mm
75
mm

(a) (b)

Fig. 07: (a) Esquema de la probeta de ensayo, (b) Esquema de una mquina de desgaste y
mecanismo de abrasin con chorro de arena.
VI. RESULTADOS

Tabla 02: Datos experimentales y porcentaje de desgaste.

Probeta Peso inicial (g) Peso final (g) % de Desgaste

Metal 105.56 105.53 0.028

Resina (Polister) 14.86 14.62 1.620

Refractario 18.41 18.35 0.330

Fig. 08: Probetas ensayadas, muestran el desgaste ocasionado por la abrasin de

partculas duras, de izquierda a derecha: probeta metlica, probeta de material
refractario y probeta de resina.
 1.80
1.60
1.40
1.20
% de Desgaste

Metal
1.00
Resina
0.80
Refractario
0.60
0.40
0.20
0.00
Metal Resina Refractario
Tipo de Material

Grafico 01: Comparacin de los porcentajes de desgaste de los diferentes tipos de

materiales ensayados durante 45 minutos.

VII.DISCUSION DE RESULTADOS

En el grafico 01, se observa que el material con mayor porcentaje de desgate por
abrasin en un tiempo de ensayo de 45 minutos, es la resina, la cual sufre mayor
deterioro de su superficie debido a la abrasin de las partculas de arena.

El deterioro de la superficie por abrasin de la probeta de resina se debe

esencialmente al tipo de enlaces (inicos y covalente) que presenta este tipo de
material, la cual genera que el desgaste por abrasin sea representativo.

De igual modo observamos que el material de menor porcentaje de desgaste es el

metal (muelle de carro). Debido a que el tipo de enlace que presenta es de tipo
metlico.
VIII. CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES
8.1. Conclusiones
- Se logr determinar el desgaste por abrasin de un refractario, una resina y un
metal, utilizando el mtodo gravimtrico.
- Se logr comparar la resistencia al desgaste por abrasin de los distintos materiales
ensayados, observando que el metal es el que resiste mejor a la abrasin y la resina
sufre un mayor desgaste.
8.2. Recomendaciones
- Las probetas tienen que estar lijadas y bien limpias antes y despus del ensayo
para tener un peso exacto.
- La arena que se agrega a la tolva debe que ser cernida para evitar que partculas
ms grades queden atrapadas en la manguera de salida e interrumpan el ensayo.
- Ubicar correctamente la probeta en la maquina de ensayo para que el material
utilizado se desgaste uniformemente.
- Mantener llena la tolva para que la velocidad de salida de la arena sea constante.

IX. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

[1] Resistencia al Desgaste por Abrasin [Online]de http://www. hormigone

special.com/publicaciones/pdf-5.pdf. Consulta (20 de junio del 2011)
[2] Desgaste de Materiales [Online] http:// www.ut p.edu.co /~dh mesa / pdfs /
desgaste.pdf. Consulta (20 de junio del 2011)
[3] Resistencia al Desgaste [Online] http:/ /www.m onografias. com/trabajo s15
/ hierros-aleados/hierros-aleados.shtml. Consulta (20 de junio del 2011)
[4] Materiales REfractarios [Online] http:/ /www. etsimo .uniovi .es/usr/ fblanco
/ Leccion..Refractarios.PropiedadesMECANICAS.pdf. Consulta (20 de junio
del 2011)
[5] Comporatmiento al desgaste por deslizamiento en aceros [Online]
http://upcommons.upc.edu/pfc/bitstream/2099.1/9210/1/PFC%20Jordi%20Rene
do.pdf Consulta (20 de junio del 2011)
X. ANEXOS

Foto 01: A la izquierda observamos una probeta lisa sin ensayar, ala derecha observamos
arena dentro de la tolva.

Foto 02: A la izquierda observamos una probeta ensayada, a la derecha observamos el

pesado inicial y final de la probeta.

Foto 03: Desgaste abrasivo de la Foto 04: Desgaste abrasivo de la

probeta de material refractario. probeta de resina.
 Foto 05: Desgaste abrasivo de la Foto 06: Pesado de probetas.
probeta de metlica.

Clculos experimentales:

Porcentaje de desgaste:

% = 100

Desgaste en probeta de Metal:

105.56 105.53
% = 100 = 0.028
105.56

Desgaste en probeta de resina:

14.86 14.62
% = 100 = 1.62
14.86

Desgaste en probeta de material refractario:

18.41 18.35
% = 100 = 0.33
18.41