Objetivo
Comprender el concepto de diseo mecnico e identificar las etapas
involucradas en el proceso de diseo. Definir el concepto de falla
y conocer las teoras existentes para estudiar la distorsin de los
componentes mecnicos sometidos a cargas estticas y de fatiga.
Definicin
El diseo mecnico es la metodologa aplicada para conceptualizar,
dar forma, establecer dimensiones y definir materiales y procesos
con objeto de fabricar una mquina o componente mecnico, que
cumpla con determinadas funciones y/o que cubra ciertas
necesidades.
Donde:
0 = Esfuerzo equivalente o de Von Mises.
A,B = Esfuerzos principales.
Teora de Mohr-Coulomb
No todos los materiales tienen resistencias a la compresin iguales a
sus correspondientes valores en tensin, a este tipo de materiales se
les denomina no uniformes. La teora de Mohr-Coulomb es
especialmente til para predecir la falla en este tipo de casos.
A B 1
= ; A > B (Bidimensional)
St Sc n
St = Esfuerzo de fluencia o resistencia ultima a la tensi on.
Sc = Esfuerzo de fluencia o resistencia ultima a la compresi on.
(Suc Sut )A B 1
= ; A > B (Bidimensional)
Suc Sut Suc n
Sut = Resistencia ultima a la tensi on.
Suc = Resistencia ultima a la compresi on.
Figura 6: Problema 1.
Figura 7: Problema 2.
VHPM Teoras de falla
Teoras de falla esttica: Problemas
Las fuerzas de engrane mostradas, actan en planos paralelos al plano yz, la
fuerza sobre el engrane A es de 300 lb. Si se considera a los cojinetes en O y B
como apoyos simples y se aplica un factor de seguridad de 3.5, determine el
dimetro del eje. El material tiene una resistencia a la fluencia de 60 ksi.
Figura 8: Problema 3.
Figura 9: Problema 4.
VHPM Teoras de falla
Teoras de falla esttica: Problemas
En la figura se muestra una manivela sometida a una fuerza F = 190 lb, la cual
causa torsin y flexin sobre el eje de 3/4 in de dimetro, fijado a un soporte.
El material del eje AB es un acero AISI 1018 laminado en caliente. Utilizando
la teora del esfuerzo cortante mximo, encuentre el factor de seguridad con
base en la falla del punto A.
Introduccin
La mayora de las fallas en las mquinas son consecuencia de cargas
que varan con el tiempo en lugar de cargas estticas. Tales fallas
ocurren normalmente a niveles de esfuerzos significativamente
menores que las resistencias a la fluencia de los materiales.
Este fenmeno se advirti por primera vez en el siglo XIX, cuando
los ejes de carros de ferrocarril empezaron a fallar despus de tan
slo un tiempo limitado en servicio. Estaban hechos de acero dctil,
pero presentaban fracturas repentinas, como si fuesen materiales
frgiles. A este proceso de deterioro se le llam fatiga.
Introduccin
Las fallas por fatiga comienzan siempre como una grieta, la cual
quizs haya estado presente en el material desde su manufactura, o
tal vez se desarroll con el paso del tiempo debido a las condiciones
de servicio.
Hay tres fases o etapas de fallas por fatiga: inicio de la grieta,
propagacin de la grieta y fractura repentina debida al crecimiento
inestable de la grieta. La primera etapa puede ser de corta
duracin, la segunda implica la mayor parte de la vida de la pieza y
la tercera es instantnea.
Procedimiento esfuerzo-vida
ste es el ms antiguo de los tres modelos y es el que se utiliza con
ms frecuencia en aplicaciones de fatiga de ciclo alto (HCF), donde
se espera que el ensamble dure por ms de aproximadamente 103
ciclos de esfuerzo. El modelo funciona mejor cuando las amplitudes
de la carga son predecibles y consistentes durante la vida de la
pieza.
El enfoque es relativamente fcil de implementar y hay grandes
cantidades de datos relevantes sobre la resistencia de los materiales
debido a su largo tiempo de aplicacin. Sin embargo, es el ms
emprico y el menos preciso de los tres modelos.
Modelo deformacin-vida
El mtodo de deformacin-vida implica un anlisis ms detallado de
la deformacin plstica en regiones localizadas donde se considera a
los esfuerzos y deformaciones para la estimacin de la vida. Este
mtodo es especialmente bueno para aplicaciones con fatiga de
bajo ciclaje. Al aplicar este mtodo, deben realizarse algunas
idealizaciones, por lo que existirn algunas incertidumbres en los
resultados.
Es el ms complicado de los tres modelos y requiere una solucin
asistida por computadora. Todava se estn desarrollando datos de
prueba sobre el comportamiento de la deformacin cclica de varios
materiales para ingeniera.
Resistencia a la fatiga
( 0
Se = 0.5Sut Sut 200 ksi (1400 MPa)
Aceros 0
Se = 100 ksi (700 MPa) Sut > 200 ksi (1400 MPa)
( 0
Se = 0.4Sut Sut 60 ksi (400 MPa)
Hierros 0
Se = 24 ksi (160 MPa) Sut > 60 ksi (400 MPa)
( 0
Sf = 0.4Sut Sut 48 ksi (330 MPa)
@5108
Aluminio 0
Sf = 19 ksi (130 MPa) Sut > 48 ksi (330 MPa)
@5108
( 0
Sf = 0.4Sut Sut 40 ksi (280 MPa)
@5108
Cobre 0
Sf 8
= 14 ksi (100 MPa) Sut > 40 ksi (280 MPa)
@510
Figura 13: Sf .
VHPM Teoras de falla
Teoras de falla por fatiga
Figura 14: Se .
Factor de superficie ka
b
ka = aSut
Factor de tamao kb
Para un eje circular rotatorio bajo carga axial:
kb = 1
Factor de carga kc
Cando se realizan los ensayos de fatiga con carga de flexin
rotatoria, axial y de torsin, los lmites de resistencia a la fatiga
difieren con Sut . Por lo que es necesario aplicar un factor de
correccin debida a la carga.
1
Flexin
kc = 0.85 Axial
0.59 Torsin
ke = 1 0.08za
Kf = 1 + q (Kt 1)
Kt = Factor de concentracin de esfuerzos esttico.
Esfuerzos fluctuantes
A menudo, los esfuerzos sobre la maquinaria adoptan la forma de
un patrn sinusoidal debido a la naturaleza de algunas mquinas
rotatorias. Sin embargo, tambin ocurren otro tipo de patrones,
algunos muy irregulares. Adems, los casos de carga pura son raros
en la prctica, en realidad, se encontrar alguna combinacin de
esfuerzos multiaxiales sobre las piezas de mquinas. De acuerdo con
el manual de diseo para fatiga de la SAE , El anlisis de esta
situacin se encuentra, en general, ms all del estado actual de la
tecnologa. El proceso de diseo debe avanzar con anlisis
aproximados soportados por amplios estudios experimentales, que
simulen el material y la geometra, as como la carga.
a m 1
Criterio de Goodman modificado: + =
Se Sut n
2
na nm
Criterio de Gerber: + =1
Se Sut
na 2 nm 2
Ecuacin ASME-Elptica: + =1
Se Sy
Problema 1
Una barra de acero 1015 laminado en caliente se maquin a un
dimetro de 1 pulg . Se colocar a carga axial reversible durante
70, 000 ciclos antes de la falla en un entorno de operacin a 550 F .
Con base en una confiabilidad de 99 %, estime el lmite de la
resistencia a la fatiga y la resistencia a la fatiga a 70, 000 ciclos.