14/07/2016

BIBLIOGRAFIA

METALURGIA DO P
Livro Texto:

Introduo aos Processos de Fabricao

de Produtos Metlicos (captulo 6)

autores:

Claudio Shyinti Kiminami,

Tecnologia Metalrgica

Walman Bencio de Castro e
Prof. Jos Lus L. Silveira
Marcelo Falco de Oliveira;
Curso de graduao em Engenharia Mecnica

Editora Edgard Blcher, 1 edio, 2013.
UFRJ Centro de Tecnologia sala I-241

METALURGIA DO P

Uma mistura de ps compactada em matrizes para

formar o compactado verde.

A pea verde em seguida aquecida, ou sinterizada,
para ligar as superfcies de contato entre as partculas
de p.

A sinterizao elimina vazios e produz um corpo, tanto
quanto possvel, denso.

A figura a seguir mostra as etapas da produo de
uma pea pela metalurgia do p.

1
 14/07/2016

FATOR DE EMPACOTAMENTO
COMPACTAO
O fator de empacotamento varia com a forma e a
rugosidade da superfcie das partculas.

a etapa em que a mistura de ps colocada em
uma matriz com a forma da pea a ser produzida e em
seguida submetida a uma presso de compactao.

No ponto de contato entre as partculas ocorrem

deformaes elstica e plstica.

A compactao deve ser o mais homognea possvel,

para evitar que surjam defeitos (heterogeneidades)
durante a etapa de sinterizao.

FORMAS DAS PARTCULAS DE P FATOR DE EMPACOTAMENTO

Para uma dada presso de compactao e partculas

A forma das partculas do p tem grande influncia nas do mesmo tamanho, quanto mais prximo da forma
etapas de compactao e sinterizao. arredondada for a partcula, maior ser a densidade de
compactao.

Uma mistura de partculas de tamanhos diferentes

permite aumentar a densidade e o fator de
empacotamento.

Partculas pequenas se acomodam entre os

interstcios das partculas grandes sem causar um
afastamento dessas partculas.

2
 14/07/2016

FATOR DE EMPACOTAMENTO
VARIAO DA DENSIDADE NO COMPACTADO

O fator de empacotamento representa a frao do volume
que corresponde a partculas de p.

Uma mistura de ps no se comporta como um metal
denso, que insensvel a presso hidrosttica para a
deformao plstica (veja prximo slide).

A presso aplicada altera a massa especfica

(densidade) do material e a sua resistncia mecnica.

O atrito interno afeta o deslocamento das partculas do

p, bem como o atrito nas superfcies de contato entre
o material em p e as paredes da matriz.

CRITRIO DE MISES CRITRIO DE MISES

O critrio de Mises afirma que a deformao plstica
O tensor desviador e a tenso mdia podem ser
iniciar quando a energia elstica de distoro definidos por:
atingir um valor crtico. S = Tm I 3 x3
O critrio de Mises pode ser descrito pelo tensor de 1

Tm = ( 1 + 2 + 3 )
3
tenses ou pelo tensor desviador S:

e, consequentemente, o tensor de tenses pode ser
1
2
[( 1
2 2
2 ) + ( 1 3 ) + ( 2 3 ) ]
2 1/ 2
e descrito por suas parcelas mdia e desviadora:

= S + Tm I 3x3 1 = S1 + Tm
1
2
[(S S )
1 2
2 2
+ (S1 S 3 ) + (S 2 S 3 ) ]
2 1/ 2
e 2 = S 2 + Tm
3 = S 3 + Tm

3
 14/07/2016

CRITRIO DE MISES VARIAO DA DENSIDADE NO COMPACTADO

O tensor de tenses pode, em qualquer situao, ser

descrito por suas parcelas mdia e desviadora, por
exemplo:

: S xx S xy 0 Tm 0 0
= S xy S yy 0 + 0 Tm 0

0 0 S zz 0 0 Tm
1
Tm = ( xx + yy + zz )
3

COMPACTAO COM PUNO SIMPLES OU DUPLO

SEQUENCIA DE
COMPACTAO EM
MATRIZ UNIAXIAL

4
 14/07/2016

ETAPAS DA SINTERIZAO
ETAPAS DA SINTERIZAO

A sinterizao ocorre a uma temperatura inferior a
temperatura de fuso.

Durante a sinterizao ocorre a reduo da rea
superficial das partculas e da energia interfacial.

A sinterizao ocorre em trs estgios:

Formao de pescoos forma das partculas
preservadas

Fechamento de canais e poros os canais so
contnuos

Poros isolados

FORNOS PARA SINTERIZAO FORNO CONTNUO PARA SINTERIZAO

Os fornos utilizados para sinterizao podem ser:

A gs temperatura mxima em torno de 1200C

A resistncia temperatura mxima em torno de
3000C

A induo - temperatura mxima em torno de 2000C

Em geral os fornos so contnuos, como mostrado na
figura a seguir, e possuem atmosfera controlada.

5
 14/07/2016

FORNOS PARA SINTERIZAO TEMPERATURAS E TEMPOS DE SINTERIZAO

PARA ALGUNS METAIS

A atmosfera controlada permite:

Proteger as peas contra a oxidao.

Remover xidos existentes por meio de uma
atmosfera redutora.

Estabelecer uma atmosfera carburante.

Auxiliar na eliminao dos aditivos, lubrificantes e
ligantes, usados na compactao.

So utilizados, alm do vcuo, argnio e hlio,
nitrognio, hidrognio, entre outros.

PRODUO DE PS METLICOS PROCESSOS DE FABRICAO DE PS

Os principais processos de fabricao so:

Moagem realizada em moinhos de bolas, de
mandbulas, entre outros, pode ser a mido ou a seco.

Atomizao o mtodo mais aplicado e consiste na
atomizao do metal lquido em gua ou gs.

Condensao um processo qumico que consiste
na evaporao do xido (de zinco) seguida pela
reduo do vapor e a condensao do zinco na forma
de p.

Eletrlise precipitao de ps a partir de uma soluo
eletroltica.

6
 14/07/2016

PRODUO DE PS METLICOS P DE LIGA DE FERRO ATOMIZADO A GS

(INERTE ARGNIO)

Os principais processos de fabricao so: (continuao)

Decomposio trmica consiste na passagem de
CO por carbonila do metal na forma esponjosa a alta
temperatura e presso (por exemplo: Fe(CO)5,
Ni(CO)4), produzindo partculas quase esfricas do
metal.

Reduo aplicada a xidos metlicos em p, que
so colocados em uma atmosfera redutora (com
excesso de tomos de hidrognio).

DISTRIBUIO DO TAMANHO DA PARTCULA PARA EXEMPLOS DE CARACTERSTICAS DE PS

P ATOMIZADO A GS METLICOS SEGUNDO O PROCESSO DE
FABRICAO

7
 14/07/2016

MISTURADORES
TIPOS DE MISTURADORES

So utilizados para a mistura e homogeneizao do p e
podem ser classificados em:

Equipamentos que usam a gravidade duplo cone
rotativo, tambor rotativo, misturadores em V, indicados
para materiais que se misturam facilmente.

Equipamentos que usam esforos mecnicos
misturador de rosca, misturador de lminas, indicados
para materiais que no se misturam facilmente.

Equipamentos que usam um escoamento (fluxo)
indicados para ps extremamente finos como os usados
no processo de moldagem por injeo.

IMPREGNAO E INFILTRAO
ADITIVOS

Na impregnao, leo ou outro fluido permeado para

So utilizados aditivos na mistura do ps tais como:
dentro dos poros da pea sinterizada (por exemplo:

Lubrificantes estearato de zinco e alumnio em mancais autolubrificantes).
pequenas quantidades, para reduzir o atrito entre as

Na infiltrao, metal fundido, com ponto de fuso inferior
partculas e as partculas e as paredes da matriz.
ao do material da pea, penetra nos poros da pea

Ligantes para conferir resistncia mecnica a sinterizada.
verde para permitir a manipulao das peas.

Defloculantes para inibir a aglomerao dos ps e
manter um escoamento adequado durante a
alimentao da matriz.

8
 14/07/2016

LAMINAO DE PS COMPACTAO ISOSTTICA

O p compactado por laminao e em seguida
sinterizado.

A presso para a compactao aplicada em todas as
direes no p confinado em um molde flexvel.

A compactao isosttica pode ser realizada a frio ou
a quente.

A compactao isosttica a frio utiliza gua ou leo
para aplicar a presso.

A compactao isosttica a quente utiliza argnio ou
hlio para aplicar a presso.

Na compactao isosttica a quente a compactao e
a sinterizao so realizadas em um s estgio.

MOLDAGEM POR INJEO

utilizada para peas pequenas, com geometrias

complexas ou de paredes finas.

Ps metlicos extremamente finos (<10m) so
misturados com ligantes orgnicos.

Em seguida o material peletizados.

Os pletes (pellets) so aquecidos at se tornarem
pastosos e injetados na cavidade do molde.

Aps o resfriamento, a pea verde retirada do molde
e o ligante eliminado por um tratamento trmico ou
qumico, quando se obtm o compactado marrom.

Finalmente a pea sinterizada.

9
 14/07/2016

MOLDAGEM POR INJEO

BUCHA AUTOLUBRIFICANTE

10
14/07/2016

11