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Manual de Operacin de Planta Concentradora

Descripcion General

1.10 DESCRIPCIN DEL REA DE CHANCADO En la figura N 001, se muestra el chancador primar io que se utilizara en la
planta concentradora, tambin se hace referencia a las principales partes
1.10.1 QUE ES EL REA DE CHANCADO? que tiene el chancador, en donde se realizar la fragmentacin del mineral.
1.10.2 QUE SE HACE EN EL REA DE CHANCADO?
El chancado primario es la primera etapa de reduccin de tamao de la
planta concentradora, sin embargo, es en realidad la segunda etapa de Para poder tener un trabajo constante y sin sobresaltos de la chancadora se
conminucin ya que est posterior al minado. La conminucin es un trmino deber tener un suministro constante de mineral en el foso de descarga; El
general utilizado para indicar la reduccin de tamao de un material y que foso de descarga est diseado para recepcionar 02 camiones de 250 t de
puede ser aplicado sin importar el mecanismo de fractura involucrado. El capacidad cada uno en forma simultnea, esto para lograr fragmentar el
propsito del chancado primario es reducir el tamao del mineral proveniente tonelaje mximo que es de 70 000 tmd.
directamente de mina a un tamao menor de 7 para que pueda ser
transportado fcilmente por las fajas de sacrificio y Overland, hacia el Todo el mineral procedente de mina tendr un tamao de partcula
Stockpile. aproximado de 1200 mm (47.2 pulg.) como mximo y ser reducido por la
chancadora a un tamao de 178 mm (7.0 pulg.) aproximadamente, teniendo
El rango y distribucin de tamaos de las partculas del mineral una razn de reduccin de 7 aproximadamente, con esto se inicia la
(granulometra) depender principalmente de la dureza y la composicin liberacin de las partculas valiosas del mineral que posteriormente, sern
mineralgica del mineral as como tambin del proceso de voladura, siendo recuperadas. Se denomina razn de reduccin a la relacin entre el tamao
este ltimo proceso el principal responsable de la adecuada fragmentacin de alimentacin y descarga de la chancadora.
inicial del mineral.
La curva granulomtrica de un mineral es una representacin grfica de los
resultados obtenidos en un laboratorio cuando se realiza el anlisis
granulomtrico. Figura N 002

Para este anlisis las partculas se separan por medio de tamices con
aberturas de malla estandarizadas, y luego se pesan las cantidades que han
sido retenidas en cada tamiz y se representa grficamente con el eje de las
abscisas (horizontal) en escala logartmica, y el eje de las ordenadas
(vertical) en escala natural.

En esta curva se puede comparar y visualizar fcilmente la distribucin de


los tamaos de partcula existentes en el mineral, los cuales se representan
grficamente con la abertura de malla (mm) en el eje horizontal y el
porcentaje de peso acumulado pasante en el eje vertical. Tabla N 001

Figura N 001 Chancador Primario.

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Abertura de % Acum.
malla en mm pasante
2000 100
1200 99
600 95
200 70
100 50
50 30
25 25
12 15
6 8

Tabla N 001 Anlisis granulomtrico de la alimentacin


a la chancadora primaria

En caso el mineral que est siendo alimentado exceda el tamao mximo o


se atasque en la araa de la chancadora (ver Figura N 003), un rompe
rocas hidrulico 210-RB-001, Fragmentar el mineral para que pueda ser
procesado por la chancadora, todo esto podr ser observado por el operador
que estar ubicado en la sala de control que se encuentra ubicada Figura N 002 Representacin de la curva granulomtrica corregida de la
estratgicamente en la parte superior de toda la estructura de chancado. alimentacin a la chancadora.
1.10.3 DE QUE CONSTA EL REA DE CHANCADO?

En el circuito de chancado primario encontraremos el edificio de chancado


primario, la faja transportadora de mineral grueso y la pila de acopio de
mineral grueso y sus respectivos elementos.

1.10.3.1 EDIFICIO DE CHANCADO PRIMARIO

El edificio de chancado primario es una estructura convencional fija, la cual


cuenta con un dump pocket de 500 toneladas de capacidad viva, ubicada en
la parte superior de la chancadora primaria en ambas lneas. El dump pocket
est diseado para recepcionar 02 camiones de 250 toneladas de capacidad
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cada uno en forma simultnea, almacenando temporalmente 500 toneladas 1.10.3.2 FAJAS TRANSPORTADORAS DE MINERAL
de mineral, esto permite que los camiones descarguen rpidamente y
retornen por otra carga mientras que la chancadora continua procesando el Las fajas transportadoras 210-CVB-0001 y 210-CVB-0002 transportan el
material almacenado, con un flujo ms bajo que la descarga del camin de mineral del edificio de chancado primario hacia el stockpile a una distancia de
acarreo. El surge pocket de 500 toneladas de capacidad viva ubicado debajo aproximadamente de 7.0 km.
de la chancadoras absorbe las variaciones instantneas del flujo de
descarga del mineral triturado por la chancadora para mantener una Estas fajas, transportan el mineral a una velocidad variable controlable, son
transferencia de mineral constante a la faja transportadora de sacrificio a cargadas a un 80% de su capacidad volumtrica recomendada; esto reduce el
travs del apron feeder 210-FEA-0001. riesgo de derrames debido a un desalineamiento temporal de la carga o
sobrecargas en el flujo del apron feeder.
Un romperocas hidrulico est montado sobre un soporte de concreto entre
los puntos de descarga de los camiones. Adems de fragmentar las rocas de Se cuenta con un pesometro (balanza), que proporcionar al operador en la
mayor tamao dentro del dump pocket, el romperocas est diseado para la sala de control una lectura instantnea de la cantidad de mineral que est
remocin de revestimientos durante el mantenimiento de la chancadora. siendo transportado, as como tambin registra la masa total de mineral que
pasa por la faja.
El apron feeder 210-FEA-0001 ubicado por debajo de la chancadora, tiene una
capacidad nominal de descarga de 4187 tmph. Figura N 003 Un detector de metales sobre la faja transportadora activar una alarma de
sonido y detiene la faja si un trozo de metal que no pudo ser retirado por el
Si el nivel en el surge pocket de la chancadora tiene un nivel bajo o est vaco electroimn, es detectado. Se puede ajustar la sensibilidad del detector para
se puede generar un dao como rotura de las placas del apron feeder por el reducir la frecuencia de falsas alarmas. Adicionalmente se desprender un
impacto del mineral que descarga la chancadora, para evitar este dao se bandern sobre el mineral para sealizar la zona donde el metal ha sido
dispone de sensores de nivel que detienen el apron feeder cuando este llega a detectado a un metro de distancia aproximadamente, esto permitir su rpida
un nivel bajo, dicho valor de nivel bajo es seteado por el operador. ubicacin y remocin por parte del operador de campo. Una vez retirado el
metal se proceder arrancar nuevamente la faja transportadora.
El chute de descarga de la chancadora cuenta con barras corta flujo en la
salida del mineral, para detener el flujo de este durante el mantenimiento de Estas fajas tambin cuentan con un sistema de deteccin de corte
las orugas del apron feeder. incorporado, sensores de velocidad, as como tambin interruptores normales
de seguridad. Tambin existe un sensor en la cabeza de la faja transportadora
Un sistema automtico de atomizadores de agua (sprays) ubicado en el que determina el nivel del stockpile. Si un nivel alto es detectado, entonces una
dump pocket de las chancadoras, ayuda a reducir las emisiones de polvo. seal de alarma llegar al operador y la faja transportadora se detendr
cuando el stockpile alcance su nivel mximo. Una cmara en circuito cerrado
Este sistema es activado solo cuando los camiones se aproximan a proporcionar al operador en la sala de control una imagen en vivo del mineral
descargar el mineral a las chancadoras e incluye controles manuales que que est siendo transportado.
permiten al operador ajustar la duracin y la sincronizacin de los sprays de
acuerdo con las condiciones imperantes. Ver figura N 003 .

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Figura N 003 Esquema de recepcin de mineral.

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1.10.3.3 PILA DE ACOPIO DE MINERAL GRUESO 1.10.4 CMO FUNCIONA EL REA DE CHANCADO?

El rea de acopio de mineral est compuesta de mineral grueso (stockpile), El mineral proveniente de la mina presenta una granulometra variada, desde
con una capacidad de acopio aproximado de 55000 toneladas total. La partculas menores a 1, hasta fragmentos de 54 de dimetro, por lo que el
capacidad viva de almacenamiento del stockpile es la cantidad de mineral que objetivo del circuito de chancado es reducir el tamao de los fragmentos
se puede extraer mediante los apron feeders que se encuentran ubicados por mayores hasta obtener un tamao uniforme deseado de 7 (178 mm) en la
debajo de la pila, quedando el resto del mineral como carga muerta, la cual en salida de chancado. El proceso de conminucin se realiza de la siguiente
caso de ser necesario, se podr llevar hacia el centro del stockpile mediante el manera. Figura N 005
uso de bulldozer para que pueda ser alimentado a los apron feeders (Ver
Figura N 004). En caso de paradas programadas o inesperadas de las
chancadoras primarias, el stockpile se podr manipular mediante los bulldozer
para aumentar la capacidad de almacenamiento vivo o para que pueda ser
aprovechado todo el material del stockpile.

Figura N 005 Diagrama del circuito de chancado primario.


Figura N 004 Pila de acopio de mineral grueso (stockpile).

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