Recubrimientos Aeroespaciales, Industriales y Navales.

Introduccin a los Recubrimientos

Industriales.
Luis H. Delgado Martnez. // Dpto. De Ingeniera.
Hatchindisa, Medelln, 03 de marzo de 2017.
 CONTENIDO

MINUTO DE SEGURIDAD.
PPG.
CORROSIN BASICA.
INTRODUCCION A LOS RECUBRIMINETOS.
LIMPIEZA Y PREPARACION DE SUPERFICIE.
METODOS Y APLICACIN DE LOS RECUBRIMIENTOS.
CONTROL DE CALIDAD.
FALLAS COMUNES.
ELABORACIN DE ESPECIFICACIONES.
 Recubrimientos Aeroespaciales, Industriales y Navales.

PPG.
 Operaciones Comerciales:
PPG Industries Colombia Ltda. filial de PPG Industries Inc. USA.,
fabrica y distribuye de forma exclusiva para Colombia con cubrimientos
nacional e Internacional Recubrimientos Industriales y Navales, fundada en
1883, cuenta con ms de 45.000 empleado, 300 de ellos en Colombia,
hacemos presencia en ms de 70 pases y contamos con certificaciones ISO
9001/2008; ISO/TS 16949/2009; ISO 14001:2004 y OHSAS 18001:2007.

Segn Fortune, PPG

se posiciona en el
primer lugar del
ranking mundial de
empresas ms
admiradas dentro de
la industria qumica
 PPG Protective & Marine Coatings
Un Lder Mundial en Recubrimientos Industriales
y Marinos.
Nuestras marcas estn probadas y son de total confianza para suministrar
desempeo consistente en sus respectivos mercados globales.

Somos una opcin confiable en la oferta de recubrimientos mundiales.

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The superior cellulosic fire protection solution

6
Principales Unidades de Negocio y Segmentos:

Industriales Offshore Marino

Civil Minero Power

Petroqumico Empaques Vidrio y Fibra de Vidrio

Principales Unidades de Negocio y Segmentos:

Aeroespacial Automotriz OEM Arquitectnico

Repintado Ferroviario Materiales Especiales

Global sales and income 2015
Continuous growth and stability

Net sales in 2015 USD 15.3 billion

A global organization
Total market coverage

9 Corporate profile
Atencin para Colombia:
PPG Itag. PPG Bogot D. C.
Oficina Principal, Fbrica y Bodega. Oficina y Bodega.
PPG Industries Colombia Ltda. Arturo Surez.
Calle 51 No. 40 - 13 Gerente Grandes Proyectos Colombia.
Cdigo Postal: 055412 Mobile: +57-315 898 1640.
Itag - Antioquia, Colombia. E-Mail: Arturo.suarez@ppg.com
PBX: +57 4 378 7400. Autopista Medelln, Km. 1,8 Va Bogot Siberia
Parque Industrial Las Amricas, Bodega 4
Cota (Cundinamarca), Colombia
PBX: +57 1 876 4242.
PPG Cartagena.
Oficina y Bodega.
Luis H. Delgado M.
Departamento de Ingeniera.
Protective & Marine Coatings.
Mobile: +57-318 804 3798 / 313 594 2593.
E-Mail: Luis.delgado@ppg.com
Mamonal Km. 6. Parquiamerica, Bdga. 8C.
Parque Industrial Parquiamerica.
Cartagena (Bolvar) - Colombia
Tel.: +57-5-668 5095/06/08.

Escrbanos a: ppgpmcandean-ca@ppg.com
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Visite nuestro sitio web (Colombia): www.Colombia.ppgpmc.com
Oficinas y Staff Comercial en Colombia:
Bogot D. C. Bogot D. C. Cali.
Oficina Bodega. Oficina y Bodega. Oficina.
Andrs Buitrago Diego Riao. Lorena Vargas.
Gerente Comercial Zona Centro. Representante Comercial. Representante Comercial.
Celular: +57-315 898 1605.
Mobile: +57-317 434 8496 Mobile: +57-311 790 4747
E-mail: Andres.Buitrago@ppg.com
E-Mail: diego.riano@ppg.com E-Mail: Lorena.vergas@ppg.com
Autopista Medelln, Km. 1,8 Va Bogot
Autopista Medelln, Km. 1,8 Va Bogot
Siberia
Siberia
Parque Industrial Las Amricas, Bodega 4
Parque Industrial Las Amricas, Bodega 4
Cota (Cundinamarca), Colombia
Cota (Cundinamarca), Colombia
PBX: +57 1 876 4242.
PBX: +57 1 876 4242.

Bucaramanga - Barrancabermeja. Cartagena de Indias D. T. y C. Barranquilla.

Oficina. Oficina y Bodega en la Costa Norte. Oficina.
Jos Lebolo Ortiz. Jairo Jaramillo Blanco. Maryury Herrera.
Gerente Cial. Zona Norte y Santanderes. Representante Comercial Oil & Gas. Representante Comercial.
Celular: +57-315 898 1642. Celular: +57-318 589 5725. Celular: +57-318 837 2305.
E-Mail: jose.lebolo@ppg.com E-mail: jairo.jaramillo@ppg.com E-Mail: Maryury.herrera@ppg.com
Bucaramanga - Colombia Parque Industrial Parquiamerica. Barranquilla, Colombia
Cartagena (Bolvar) - Colombia
Tel.: +57-5-668 5095/06/08.
Itag.
Oficina Principal, Fbrica y Bodega.
Osiris Miranda.
Gerente Comercial Zona Occidente.
Celular: +57-331 701 0945.
E-Mail: Osiris.miranda@ppg.com
Barranquilla, Colombia
 INTRODUCCION

La presente capacitacin ayudara a tener

una mayor comprensin sobre el proceso
de Corrosin, el uso de los recubrimientos y
sus Especificaciones.
CORROSIN:
 CORROSIN BASICA

Corrosin: Es el deterioro de un elemento o

material debido a una reaccin electroqumica con
el medio ambiente, volviendo a su estado natutral.

Materiales con baja velocidad de corrosin:

cobre, aluminio, zinc latn.
Efectos de la Corrosin:
Efectos de la Corrosin:
Efectos de la Corrosin:
 ISO
12944
ISO 12944
ISO 12944
ISO 12944
TIPOS DE CORROSION
LOCALIZADA
GENERALIZADA
 Tipos de Corrosin en Refineras

En la industria de Petroqumica, la corrosin toma muchas formas. La

ms comn es la corrosin uniforme, afectando la apariencia de una
estructura primero y despus debilitando la superficie de metal,
presentando perdida de espesor y posterior falla.
 Ataque Galvnico

Se produce cuando dos

metales entran en
contacto y se exponen a
un electrolito adecuado
en el mismo ambiente;

Aqu se produce un paso

de electrones de un metal
al otro, generando la
corrosin galvnica
Crevice Corrosion, Corrosin en grietas

Crevice corrosion o la Corrosin en

grietas se relaciona con el diseo.
Son reas difciles de proteger y
cuando los cloruros u otros
contaminantes se acumulan en
estas grietas y se combinan con la
humedad, se crean cidos creando
un ambiente muy reactivo en el cual
la corrosin procede dada esta
vulnerabilidad.
El sellar estas grietas o soldarlas
ayuda a evitar este tipo de
corrosin.
 Pitting
El Pitting es una de las formas de corrosin ms comunes y destructivas. Los
Pinholes y los holidays son vacos aislados en el Sistema de recubrimiento. El
Pitting causa prdidas de material y huecos en el metal. Este tipo de corrosin
ocurre de repente y ocasiona fallas en los equipos, desastres ambientales y
riesgos de seguridad en las refineras
 Corrosin por Erosin
La corrosin por erosin es el efecto producido cuando el
movimiento de un agente corrosivo sobre una superficie de metal
acelera sus efectos destructivos a causa del desgaste mecnico

Gradiente de
Corrosin por erosin

Gradiente de
Corrosin por erosin
FACTORES AMBIENTALES DE LA CORRSION

ALTA HUMEDAD.
OXIGENO (agua).
SALES QUIMICAS.
TEMPERATURA.
QUIMICOS Y GASES.
LOS EFECTOS DE LA CORROSION

Seguridad: Las estructuras corrodas son inseguras (puentes y

edificios), pierden su confiabilidad, adems la Corrosin no es
permitida en la industria alimenticia.

Costos: El costo de Repintar Estructuras para Mantenimiento,

es mucho ms econmico que hacer reparaciones
metalmecnicas.

Apariencia: Las fuentes de oxidacin, causan un efecto poco

esttico, muchas veces dando la impresin de que el ataque es
mayor.
CONTROL DE LA CORROSIN

Diseo: Sobredisear, evite acumulacin de agua sales,

suciedad y otros contaminantes.

Inhibidores: Sustancia que se usan para disminuir la

corrosin.

Seleccin de Materiales: Escoger materiales menos activos

ej: platino, oro, plata, acero inoxidable, cobre ( par galvanica)

Proteccin Catdica: Aluminio, zinc y corriente impresa.

Recubrimientos: Sacrificio, de barrera e inhibidores.

 MATERIALES

Mas Activos Menos activos

Magnesio Platino
Zinc Oro
Aluminio Plata
Acero Acero inoxidable
Hierro fundido cobre
INTRODUCCIN A LOS RECUBRIMIENTOS:
 INTRODUCION

Este curso nos ayudara a interpretar y a conocer

los componentes y tipos de recubrimientos segn
su resina y tipos de curado.
DEFINICIN DE PINTURA:
Son materiales transparentes o pigmentados
formadores de pelcula que protegen una
superficie.
DE QUE ESTAN HECHOS LOS
RECUBRIMIENTOS ?
RECUBRIMIENTOS.
Tipos de Resina.

Pigmentos ( Anticorrosivo;
Solvente proporciona color; otros).

Resinas Solventes.

Otros:
Pigmento Asceleradores.
Modificadores Reolgicos.
Etc.
Definicin:
Las pinturas o recubrimientos son materiales
transparentes o pigmentado formadores de pelcula
capaces de proteger o embellecer.

CLASIFICACION:

Orgnicos

Inorgnicos
 CLASIFICACION DE LOS RECUBRIMIENTOS

Recubrimientos Orgnicos Recubrimientos inorgnicos

Son todos aquellos que Son todos aquellos que son
parten de seres vivientes o fabricados de materiales
que alguna vez lo fueron. inorgnicos.
COMPONENTES DEL RECUBRIMIENTO

Resina, Vehiculo Fijo o Aglutinante: Es la base

liquida que incluye solvente y otros aditivos que
forman una pelcula, adems es la que define el
nombre del tipo de recubrimiento.

Pigmentos: Son solidos particulados que se

agregan para asignar propiedades o
caractersticas especiales.
 TIPOS DE RESINAS O RECUBRIMIENTOS

EPOXICAS
LATEX
ALQUIDICAS
CAUCHOCLORADOS
VINILICAS
ACRILICAS
POLIURETANOS
POLIXILOSANOS
CON FIN ESPECIFICO
POLIUREAS
Etc.
Composicin de las Pinturas: Los
Pigmentos.
Tipos de Pigmantos:
1. Colorantes.
2. De Relleno.
3. Anticorrosivos. Funciones Principales:
Opacidad.
Color - Esttica.
Barrera - Talcos, MIO,
aluminio.
Pigmento Anticorrosivos
protectores
(rust-inhibitors, and
metals - galvanic).
Cubrimiento.
Algunos Aditivos
FUNCIONES DE LOS PIGMENTOS
Anticorrosivas
Permeabilidad
Opacidad
Color
Rayos UV
Refuerzo mecnico
Aumento de adhesin
Propiedades galvnicas
Cuerpo para aplicar
pelculas mas gruesas
 FORMAS DE PIGMENTOS

NODULARES: Son aquellos LAMINARES: Son

que generalmente aportan color aquellos traslapan para
proporcionar barrera al
recubrimiento.

ACICULAR: son aquellos

que se utilizan para reforzar y
fortalecer el recubrimiento (
tixotropa)
Efectos del Pigmento:
(PVC = Pigment Volume Concentration)

Alto Brillo = Bajo PVC

Rico en Resina
Alto Costo
Altamente Impermeable
Dificil de Repintar

Bajo Brillo = Alto PVC

Rico en Pigmentos
Bajo Costo
Mas Permeable
Repintable Pigment =

Resin =
 Slidos por Volmen:

Evaporacin

Solventes

Slidos
Por Resinas+Pigmentos
Volumen
80%
80%
 Slidos por Volmen:

Evaporacin

Solventes

Slidos
Por

30%
Volumen Resinas+Pigmrentos
30%
 MECANISMO DE CURADOS
- Diversas maneras que tiene el recubrimientos para curar

1- RESINAS CONVERTIBLES: Curan reaccin

qumica (Polimerizacin) y evaporacin de solventes.

2. RESINAS NO - CONVERTIBLES: Son aquellas que

curan solo por evaporacion de solventes y son capaces
de disolverse con su propio solvente.
.
 Resinas Convertibles y No convertibles
1.CURADO POR OXIDACION: 3.REACCION QUMICO:
Resinas alqudicas. Resinas epoxicas dos componentes.
Resinas de uretano. Resinas Poliuretanos dos componentes.
Resinas epoxicas. Resinas polyester tres componentes.
Epoxy Ester Binders. Resinas Vinil ster tres componentes.
Resinas siliconadas.

2. CURADO CON HUMEDAD 4.CURADO CON APLICACIN DE

ATMOSFRICA: CALOR:
Resinas de silicatos inorgnico. Resinas siliconadas
Resinas de Poliuretanos curadas humedad.
Resinas de Polisiloxano.
Curado y Proteccin:

O2 Sal H2O

Curado por Evaporacin de

Solventes y Reaccin Qumica.

H2O
Los Pigmentos Protegen
Contra la Corrosin

Inorgnico de Zinc
Protecin Galvnica
Steel Cathode
 PRINCIPALES PROPIEDADES DE RESINAS
OXIDATIVAS: Ej: Recubrimientos alqudicos.

Ventajas: Desventajas:
1. Productos mono componentes.
2. Fciles de aplicar.
3. Buenas propiedades de repintado. 1. Pobre resistencia qumica
4. Fcil mantenimiento. 2. Pobre resistencia a los solventes.
5. Buenas propiedades decorativas. 3. No apropiados para inmersin.
6. Buenas propiedades a la intemperie. 4. Limitado espesor de pelcula seca
7. Productos de bajo olor. 5. Limitada resistencia a la abrasin.
8. Relativamente seguros para su uso
9. Relativamente tolerantes a la superficie.
10. Secan (oxidan) en clima fro.
11. Normalmente alto punto de ignicin.
12. Relativamente bajo costo.
PRINCIPALES PROPIEDADES DE RESINAS EPXICOS:
Ventajas:
1. Buena resistencia qumica.
2. Buena resistencia a solventes.
3. Buena resistencia al agua.
4. Buena resistencia a los aceites.
6. Alto contenido de slidos.
7. Alto espesor de pelcula seca.
8. Pueden ser libre de solventes.
9. Formulacin especfica para agua
potable
10. Pueden formularse para
propsitos especficos.
Desventajas:
1. Productos de dos componentes.
2. Limitada vida til despus de
mezclado.
3. Pobres propiedades decorativas.
4. Productos de olores fuertes.
5. No amigables al usuario.
6. El curado depende de la temperatura.
7. Requiere buena preparacin de
superficie. ( Excepciones !!!)
8. Ms peligrosos de usar.
9. Se debe controlar el tiempo de
repinte.
10. Costo relativamente ms alto
PRINCIPALES PROPIEDADES DE RECUBRIMIENTOS
POLIURETANO:
Ventajas:
1. Excelentes propiedades
decorativas.
2. Buena resistencia a solventes.
3. Buena resistencia qumica.
4. Buena resistencia a l desgaste.
6. Cura a bajas temperaturas.
7. Disponible en tres tipos
principales:
Polister/isocianato: Mayor
resistencia qumica
Acrlico/Isocianato: Largo
intervalo de repinte
Isocianato curado por humedad:
mono componente.
Desventajas:
1. Productos de dos componentes.
2. Limitada vida til despus de
mezclado.
3. Sensible a altas humedades.
4. Contiene isocianato en el
catalizador.
5. Peligroso a la salud cuando se
aplica con pistola.
6. Generalmente usado como capa de
acabado.
7. Costo relativamente ms alto
RECUBRIMIENTOS RICOS EN ZINC:
1.ORGANICOS:
Pigmento: Zinc metlico.
Viene en 2 o 3 componentes.
Resina: Normalmente epoxy /
poliamida.
Curado: Como los epxicos dos
componentes.
Resistencia al calor: Hasta 150 C.
Preparacin de superficie: St3 ( para
pequea reas) Sa 2.5.
Ms fciles y ms tolerantes para
usar que los inorgnico.
2. INORGANICOS:
Dos tipos de recubrimientos:
1. Base solvente, 2. Base agua.
Los tipo base solvente son los ms
usados.
Pigmento: Zinc metlico.
Resina: Etil silicato.
Curado: Por humedad de la
atmsfera.
Resistencia al calor: Hasta 400C.
Buena Resistencia a la corrosion y la
abrasion.
Preparacin de superficie: Sa 2.5
Difcil de usar, se requiere
cuidadoso control en mezclado,
vida til y espesor de pelcula
seca.
Desempeo en Ambientes Qumicos Agresivos:
Referencias PPG:
Limpieza y Preparacin de Superficies:
 Preparacin de superficie

Es el alistamiento previo de un rea que se quiere pintar ya

sea por primera vez o por mantenimiento. Este alistamiento
depende de varios factores como:
Tipo de superficie
Tipo de exposicin de la superficie
Materiales disponibles
Legislacin/Especificacion
PRE PREPARACION DE SUPERFICE NORMA
ISO 8501-3/
Preparacin de substratos de acero previa a la
aplicacin de pinturas. relacionados. Evaluacin
visual de la limpieza de las superficies. Grados de
preparacin de soldaduras, bordes y otras reas con
imperfecciones en la superficie
 Preparacin de superficie

Es el alistamiento previo de un rea que se quiere pintar ya

sea por primera vez o por mantenimiento. Este alistamiento
depende de varios factores como:

Tipo de superficie
Tipo de exposicin de la superficie
Materiales disponibles
Legislacin/Especificacion
Normas Internacionales:

Estados Unidos: ASTM; SSPC; NACE.

Inglaterra: Standars BS 4232.
Alemania: DIN 18364.
Japn: JSRA SPSS 1975.
Siuza: SIS 05 0900.
Europa: ISO.
Estndares Visuales de la SSPC/ISO/NACE:
Visual Standard para Limpieza abrasiva ISO 8501-1,
SSPC VIS1-89

Visual Standard para evaluar el grado de oxidacion en

superficies - ISO 4628-3, SSPC VIS 2

Visual Standard para evaluar el grado de Limpieza con

herramientas de poder y manuals ISO 8501-1, SSPC VIS
3

Visual Standard para evaluar superficies limpiadas con

agua a presin - SSPC VIS 4 (1).
Para todos los Casos:
Todas las superficies debern
estar libres de Contaminantes
como aceites, grasas, cloruros,
sulfatos, xido de hierro
soluble, etc.
 Grados de preparacin
Los grados de preparacin de superficie con
chorreado abrasivo dependen de los
requerimientos del trabajo, y son los siguientes:
Se pueden comparar de manera visual
con la norma SSPC-VIS1

Limpieza grado metal blanco Sa3 SSPC-SP5

Limpieza grado metal casi blanco Sa2 - SSPC-
SP10
Limpieza grado comercial Sa2 SSPC-SP6
Limpieza grado arenado ligero Sa1 SSPC-SP7
Grado de Corrosin
Calidad del Sustrato
Grado de Corrosin
 SSPC Stndares:
SP5 White Metal Blast: Removal of all oil, grease, rust, mill scale,
paint and contaminants by blast cleaning by wheel or nozzle (dry
or wet) using sand, grit or shot.
SP10 Near White Blast:
Same as SP5 but 5% of area
allowed residual shadows
SP6 Commercial Blast:
Same as SP5 but 1/3 of area
allowed residual shadows
SP7 Brush Off Blast:
Blasting to remove all
except tightly adhering
residues of mill scale,
rust and coatings.
PREPARACION DE SUPERFICIE INSPECCION VISUAL
SEGN NORMA ISO 8501 / SSPC VIS 1
EN ISO 8501-1: grados de oxidacin y de preparacin de
sustratos de acero no pintados y de
sustratos de acero despus de estar totalmente decapados
de revestimientos anteriores
Esta parte de la norma ISO 8501 identifica cuatro niveles
(denominados grados de oxidacin), que se encuentran
normalmente en las superficies de acero no revestido y en las
superficies de acero almacenada
Grado de Preparacin de
Superficies:
SSPC-SP 1
LIMPIEZA CON
SOLVENTE
 SSPC SP1
Definicion:
Procedimiento para remover materiales extraos
perjudiciales tales como : aceites,grasas,machas y otros
contaminantes mediante el uso de solvente, emulsiones
limpiadores a vapor.
Grado de Preparacin de
Superficies:

SSPC-SP 2
LIMPIEZA CON
HERRAMINETAS
MANUALES
SSPC SP2 PREPARACION DE SUPERFICIE

Remocin de cascarilla laminacin

desprendida, pintura mal adherida y
otros contaminantes extraos
utilizando herraminetas manuales

Si la calamina esta bien adherida esta

norma no aplica para tal limpieza.
Calidad del Sustrato

SP3
Grado de Preparacin de
Superficies:

SSPC-SP 3
LIMPIEZA CON
HERRAMINETAS ELECTRICAS
O NEUMATICAS
NORMA SSPC SP3 / ISO St3
Definicion: Limpieza con herramienta elctrica o neumtica
removiendo cascarilla de laminacin herrumbre desprendida,
pintura mal adherida y otros materiales extraos.
Grado de Preparacin de
Superficies:

SSPC-SP 11
LIMPIEZA MANUAL-
MECNICA A METAL
DESNUDO
Calidad del Sustrato

SP-11
Prep. de Superficie mecnica SSPC-SP 15

Preparacin con herramientas mecnicas (SSPC-SP15)

Preparacin de superficie con herramienta mecnica a

grado comercial y genera un perfil de anclaje de 25
micrones o 1 mil. Se permite manchas aleatorias en un
porcentaje establecido.

92
Prep. de Superficie mecnica SSPC-SP15

93
Comparativo Preparaciones Manual-Mecnicas

Presentation Title Presentation subtitle 94

Limpieza y Tratamiento de Superficie

Cross Reference Guide to Surface Preparation Specifications.

ISO 8501-1 Brief Description
SSPC Standard Nace Standard
SP 1 --- --- Solvent Cleaning.
SP 2 --- St 2 or St 3 Hand Tool Cleaning.
SP 3 --- St 2 or St 4 Power Tool Cleaning.
SP 5 No.1 Sa 3 White Metal Blast Cleaning.
SP 6 No.3 Sa 2 Commercial Blast Cleaning.
SP 7 No.4 Sa 1 Brush Off Blast Cleaning.
SP 8 --- --- Pickling.
SP 10 No.2 Sa 2 1/2 Near-White Blast Cleaning.
SP 11 --- --- Power Tool Clean to Bare Metal.
Surface Preparation & Cleaning by High &
SP 12 No.5 --- UHP water Jetting.
SP 13 No.6 --- Surface Preparation of Concrete.
SP 14 No.8 --- Industrial Blast Cleaning.

SP 15 --- --- Commercial Grade Power Tools Cleaning.

Note: The ISO 8501-1 are not an exact crossover to the SSPC / NACE standards.
95
Grado de Preparacin de
Superficies:

SSPC-SP 6 / ISO
SA2
LIMPIEZA GRADO
COMERCIAL
Perfil de Anclaje

Perfil de
Anclaje
Mn.
1,0 a 2,5 mils.
 NORMA SSPC SP6/ ISO SA2 / NACE 3
Definicion:

la superficie debe verse libre de aceite, grasa, polvo,

xido y los restos de capa de laminacin no deben
superar al 33% de la superficie en cada pulgada
cuadrada de la misma. Los restos deben verse slo
como de distinta coloracin de pintura. Generalmente
se lo especifica en aquellas zonas muy poco
solicitadas sin ambientes corrosivos.
 Limpieza abrasiva SSPC SP6

SP 6
Grado de Preparacin de
Superficies:

SSPC-SP 7 - ISO SA1-

NACE 4
LIMPIEZA LIGERO/
ARENADO SUAVE
 SSPC SP7 ISO SA1 NACE 4
Definicion:

la superficie debe verse libre de aceite, grasa, polvo,

capa suelta de laminacin, xido suelto y capas de
pintura desprendidas. Conserva la capa de laminacin
donde est firmemente adherida. Estas partes no
deben desprenderse mediante un objeto punzante. Es
utilizado slo en los casos de condiciones muy poco
severas y presentar reas de probables fallas.
Grado de Preparacin de
Superficies:

SSPC-SP 10 - ISO SA2

1/2- NACE 2
LIMPIEZA GRADO METAL
CASI BLANCO
GRADO DE PREPARACION DE SUPERFICIE CASI BLANCO
Definicion:
la superficie debe verse libre de aceite, grasa,
polvo, xido, capa de laminacin, restos de pintura
y otros materiales extraos. Se admite hasta un 5%
de restos que pueden aparecer slo como distinta
coloracin de pintura en cada pulgada cuadrada de
la superficie.
Grado de Preparacin de
Superficies:

SSPC-SP 5 - ISO SA3-

NACE 1
LIMPIEZA GRADO METAL
BLANCO
GRADO DE PREPARACION DE SUPERFICIE METAL
BLANCO
Definicion: la superficie debe verse libre de
aceite, grasa, polvo, xido, capa de
laminacin restos de pintura sin excepciones.

Es utilizada donde las condiciones son

extremadamente severas, con contaminantes
cidos, sales en solucin, etc.
Comparacin Preparacin de Superficie Abrasiva

106
Equipos para la Limpieza y
Prep. De Superficies:
Herramientas Mecnicas.
Limpieza Abrasiva:
Sponge Jet:
Wet Blasting:
Water Jetting.
SSPC-VIS 4/NACE VIS 7: Superficies
preparadas con Waterjetting
SSPC-VIS 4/NACE VIS 7: Superficies
preparadas con Waterjetting
SSPC-VIS 4/NACE VIS 7: Superficies
preparadas con Waterjetting
SSPC-VIS 4/NACE VIS 7: Superficies
preparadas con Waterjetting
Granalladora de Pisos:
Alistamineto para Realizar la Limpieza, Qu
Hacer????
1. Equipo Humano y sus Competencias.
2. Verificacin del Compresor.
3. Filtros o trampas de Agua y Aceite/Pulmones.
4. Mangueras y Boquillas.
5. Tolvas Certificaciones Vlvulas.
6. Antilatigos, Clips de Seguridad.
7. Equipo de Respiracin.
8. EPP.
9. Grado de DIFICULTAD.
Metodos de Aplicacin de Recubrimientos
Industriales:
Aplicacin de Recubrimientos Industriales:

Una vez verificado:

- La Limpieza y la Preparacin de Superficie.
- Las condiciones ambientales.
- Las Herramientas necesarias para la Aplicacin.
- El Alistamiento General para Proceder con la Aplicacin.
- El Equipo humano de trabajo

Al estar todo dentro de los parmetros requeridos, podemos

decir que estamos listos para pintar!!.
Mtodos de Aplicacin:

Solvent
 APLICACION DE RECUBRIMIENTOS
1. BROCHA
Generalmente usado para pequeas 3. ESPTULA:
reas o reas de difcil acceso y para Usualmente utilizado para aplicar
capas de refuerzo en cordones de recubrimientos muy viscosos,
soldadura, cantos vivos y esquinas. especialmente en pisos y fondos de
Pueden requerirse varias capas tanques corrodos.
para alcanzar un alto espesor

reas grandes: 3 1/2.a 6

reas Mediana: 7/8 a 1
reas pequeas: 1a 2

2. RODILLO
La aplicacin con rodillo es un
mtodo ms rpido que con brocha
pero todava es usado para retoques.
La aplicacin con rodillo generalmente
ser usada cuando no se pueda hacer
aplicacin con pistola debido a la
contaminacin por la partculas que
quedan en el aire.
 Mtodos de Aplicacin:
Convencional de Alta Presin

Convencional con Pistola de

Vaso de Alta Presin.
Mtodos de Aplicacin:
Airless / Sin Aire.
APLICACION DE RECUBRIMIENTOS
4. Pistola Convencional:
Este mtodo de aplicacin es normalmente
usado para aplicar pinturas de baja viscosidad y
algunas veces recubrimientos tipo inorgnico de
zinc. Se usa aire comprimido a baja presin para
atomizar el recubrimiento para aplicarlo por lo
tanto la pistola convencional no puede manejar
pinturas de alto espesor o alta viscosidad.
5. Pistola sin aire (Airless):
El mtodo ms comn y rpido de
aplicacin para pinturas de alto
desempeo y alta viscosidad. El sistema
usa una altsima presin para atomizar la
pintura.
La aplicacin es controlada por el tamao de la boquilla, el
ngulo de la boquilla, presin de entrada; salida y la tcnica
del pintor (influye la experiencia).
Mtodos de Aplicacin:
Plural. Single Leg.
APLICACION DE RECUBRIMIENTOS
6. Equipo Airless Plural:
Este mtodo de aplicacin es necesario
cuando el recubrimiento tiene muy poco tiempo
de vida, luego de realuzada la mezcla.

7. Airless Sigle Leg:

Aplica recubrimientos de muy alta
viscosidad como los intumescentes y
adems con corta vida til luego de
mezclados los componentes.

Se requiere de personal MUY CALIFICADO para realizar

la operacin exitosa de estas bombas.
 Mtodos de Aplicacin:

8. Equipo Airless Plural Multicomponente:

Este mtodo de aplicacin con calefaccin es
necesario para recubrimientos de alta viscosidad
y con muy poco tiempo de vida, luego de realizada
la mezcla.
Plural Multicomponente.
CONDICIONES DE APLICACION:
EVITE APLICAR RECUBRIMIENTOS EN
CONDICIONES ADVERSAS

1. Temperatura debajo de 5C
2. Temperatura arriba de 50C
3. Condiciones de mucho viento.
4. No pinte cuando la superficie est
hmeda debido a lluvia, niebla
o condensacin.
MEZCLADO DE LA PINTURA:
mezclas
LAS PINTURAS SE
MEZCLAN PARA:
2. Asegurar que la base
y el catalizador en los 1. Asegurar que
productos de dos todos los ingredientes
componentes, estn estn uniformemente
uniformemente dispersos dispersos in la caneca
para permitir una antes de la
correcta reaccin qumica aplicacin.
y tener un curado
completa.
PROCEDIMIENTO PARA MEZCLADO DE PINTURAS:
3. Para los productos de dos componentes use la base y el
catalizador correctos, identifquelos plenamente.

1. Evite
2. Use un agitador contaminaciones
mecnico cuando sea durante el mezclado
posible. Siempre debe (agitadores o canecas
ser usado en productos sucias).
de dos componentes.
5. Mezcle
4. Siempre mezcle
unidades
base y catalizador
completas
en la relacin de
siempre que sea
mezcla correcta.
posible; sino use
taras o medidas
aforadas.
DILUCIN DE LAS PINTURAs:

USE EL DILUYENTE CORRECTO PARA CADA

PRODUCTO.

USE DILUYENTES SOLO CUANDO SEA

NECESARIO Y PERMITIDO.

LA MAYORA DE LOS RECUBRIMIENTOS

NO REQUIERE DILICIN PARA SU
CORRECTA APLICACIN.
SOBRE DILUCIN PUEDE CAUSAR:

1. Atrapamiento
2. Chorreos, de solventes.
escurrimientos,
cortinas, etc. 3.Curado inadecuada de
la pelcula.
4. Reduce los slidos
por volumen y afecta el
espesor de pelcula seca
aplicado.
VIDA UTIL:

TODOS LOS PRODUCTOS DE DOS

COMPONENTES TIENEN UNA VIDA TIL. ESTE
ES EL PERIODO DE TIEMPO ENTRE EL MEZCLADO
Y EL CURADO CUANDO LA PINTURA ES
TRABAJABLE Y PUEDE SER APLICADA.
LA VIDA TIL SE REDUCE CON EL INCREMENTO
DE LA TEMPERATURA Y VICE VERSA:

- Nunca mezcla ms
pintura de la que puede
ser usada antes de
expirar la vida til de
- Nunca adicione diluyentes la mezcla.
para aumentar la vida til.
Exceder la vida til
desperdiciar pintura y
bloquear el equipo airless.
Reglas Importante
para la Aplicacin:
Preparacin y Mezclado de las Pinturas:
 Revise el tamao
de la boquilla y la Mantenga la
presin de salida. pistola a 90
grados con
Mantenga la pistola a
respecto a la
30cm - 45cm de la
Requiere agitacin superficie .
superficie.
constante.
Aplique en pases El equipo; la
horizontales paralelos a la Pistola, la manguera
superficie. estan limpios.

Traslape cada pase en El gatillo debe ser

un 50% (para liberado al final de
asegurar un espesor cada pase.
uniforme)
TCNICA CORRECTA DE APLICACIN:
SIEMPRE MANTENGA LA PINTOLA APUNTANDO A 90 DE LA
SUPERFICIE
PISTOLA
90 Correcto

> 90 Errado

< 90 Errado
 Control del
Espesor Hmedo:
Galga:
Medicin de Espsor Hmedo

3 mils
2 mils
1 mils
 Control del
Espesor Seco:
Clculo de Espesor
de pelcula
INSTRUMENTOS PARA MEDIR PELICULA HUMEDA

Medicin de Espsor Hmedo

3 mils
2 mils
PEINES
1 mils
PEINE DE PELICULA HUMEDA
FORMULA PARA CALCULAR ESPESOR DE
PELICULA HUMEDA Y SECA

CALCULO DE PELICULA HUMEDA

EPH = E.P.S =
SV

Calculo del espesor de pelcula seca

EPS = E.P.H * Solidos Volumen

Clculo de
Rendimientos:
 FACTORES DE EFICIENCIA
Influyen en el mtodo y equipo de aplicacin
Condiciones de trabajo ( viento,superficie,altura
etc..)
Equipo airless: 70% de eficiencia
Equipo convencional: 50% eficiencia
Brocha : 95% eficiencia
Rodillo: 90% eficiencia
Rendimiento m/Litro:

Rendto. 10 x Slidos en Volumen % de Rendto.

= X =
Terico Espesor Seco en Micrones Desperdicio
Prctico
Rendimiento m/Gal.:

Rendto. 1,49 x Slidos en Volumen % de Rendto.

= X =
Terico Espesor Seco en Mils Desperdicio
Prctico
Alistamineto para Realizar la Aplicacin, Qu
Hacer????
1. Equipo Humano y sus Competencias.
2. Conocer la Especificacin.
3. Conocer las Pinturas a Aplicar.
4. Conocer las Hojas de Seguridad de las Pinturas a
Aplicar (Copia en sitio).
5. Verificacin del Equipo de Aplicacin (Vlvulas,
Manmetros, Filtros, Mangueras de Succin y
Aplicacin).
6. Verificacin de Pistola y Boquillas.
7. EPP.
8. Grado de DIFICULTAD.
Controles de Calidad para la Aplicacin de
Recubrimientos Industriales:
Controles de Calidad para la Aplicacin de Recubrimientos:

Una vez verificadas las condiciones de la obra para iniciar la

Aplicacin, se deben tener en cuenta los siguientes pasos:

- Tener un plan de Aseguramiento de Calidad.

- Comprobar la Idoneidad del Contratista.
- En algunos contratos se requiere la evaluacin de
desempeo en campo de los funcionarios del contratista.
- Asegurarse de haber difundido el esquema de las Pinturas y
allegar copia de las Especificaciones Tcnicas, las hojas
tcnicas y de Seguridad de Cada uno de los Recubrimientos
a cada uno de los frentes de trabajo.
Controles de Calidad para la Aplicacin de Recubrimientos:

- Verificar el estado de las Herramientas.

- Verificar el Grado de Preparacin de Superficie y su calidad.
- Verificar que las condiciones ambientales son apropiadas.
- Verificar el aseo del sustrato pintar; en el caso de interiores
de campo verificar que la Nube de polvo se haya disipado.
Perfil de
Anclaje
Mn.
1,0 a 2,5
mils.

Calidad del Abrasivo.

 Medicin de sales segn mtodo Bresle
Se lleva a cabo usando un conductivmetro, donde se lee la
conductividad del agua con la que se est haciendo la
prueba, por lo tanto es una medida indirecta, luego se
relaciona sta con el contenido de sales solubles presente en
la superficie.
Norma ISO 8502-6
 Medicin de pH

Antes de iniciar a pintar tambin es recomendable medir el

pH de la superficie y esto se realiza con el papel indicador
universal.

La especificacin recomienda un lmite entre 6 y 8 unidades

de pH para garantizar un valor neutro. En caso de tener un
valor por encima o por debajo de este intervalo se debe
lavar la superficie con agua a presin o con vapor para
eliminar los contaminantes que hay sobre la misma.
 HUMEDAD RELATIVA

Es el contenido de agua presente en el aire

y se expresa en porcentaje. El valor
mximo permitido para aplicar pintura es
85%, se puede medir con aparatos
electrnicos o anlogos.
TEMPERATURA DE SUPERFICIE

La mxima temperatura de superficie permitida para la

aplicacin de pintura es 40C, la temperatura se mide
usando un termmetro magntico que se adhiere a la
superficie a pintar o se puede usar un termmetro
infrarrojo
Importancia de Limpiar o Soplar la Superficie Antes
de Pintar:
Galga:
Medicin de Espsor Hmedo

3 mils
2 mils
1 mils
Medicin de Espesores Secos:
 Medicin de adherencia
Los requerimientos de la especificacin para la aceptacin de
los parmetros de adherencia son los siguientes:

Mtodo de cinta:
Segn ISO 2409 el nivel de aceptacin es 2 y menor
Segn ASTM D3359 el grado de aceptacin es mayor o
igual a 3 A o 3 B (segn el espesor de pelcula)

Mtodo Pull-Off ASTM-D4145:

El mtodo recomienda hacer la prueba en una posicin
donde se observe evidencia de falla. El criterio de
aceptacin es por encima de 30 kg/cm2 o 3 MPa o 500 psi.
 Medicin de adherencia
por el mtodo de la cinta
 Medidores de adherencia
Los hay de diferentes
estilos y mtodos:

Mecnicos
Neumticos
Hidrulicos
Discontinuidad elctrica

Esta prueba se realiza para verificar que la pelcula de

pintura ha sido aplicada de manera uniforme sobre toda la
superficie tratada, se puede hacer por dos mtodos uno a
alto voltaje y otro a bajo voltaje
La norma que aplica es la ASTM G62
 Medidor de discontinuidad
elctrica de bajo voltaje
 Medicin de discontinuidad de Alto Voltaje:

Es el mtodo de medicin de
discontinuidades de la pintura que se lleva
a cabo a altos voltajes, este mtodo se
utiliza para recubrimientos que estn
aplicados a ms de 500 micrones, de
espesor de pelcula seca, se deben usar 10
voltios por cada micrn de pintura
aplicado; la seal de discontinuidad es
visual, una chispa, o tambin auditiva, un
pito.
Medidor de discontinuidad
elctrica de alto voltaje
 Calibracin de equipos

En todo trabajo de inspeccin es muy importante tener

todos los equipos calibrados y tener a la mano los
certificados de calibracin de los equipos, como prctica
general es aconsejable calibrar los equipos una vez por
ao y tener un registro de cada equipo para seguir su
historia
 Ensayos de Laboratorio:

Esto solo se requieren cuando son contratos muy

especiales que solicitan la acreditacin externa de
laboratorio independiente o cuando se presentan fallas en
el recubrimiento.
Certificaciones:
 Controles de otras
variables en el mdulo
de Control de Calidad
en Campo:
 Precauciones:
Conocimiento sobre los recubrimientos.
Recinto para la correcta Aplicacin.
Bloquear corrientes de viento si es posible.
Plan logstico de campo:
Equipo de apoyo para soplado, sacudido y escobitas.
Brocha, thinner, cepillos, Trapo, retiro de contaminantes
residuales, etc.
Mezclador o Agitador (Preparacin y Aplic.).
Boquillas de Aplicacin y repuestos.
Filtrar la Pintura antes de Aplicar.
 Precauciones:
Pistola y Equipo de Pintura verificado y listo para aplicar.
Tcnica de Aplicacin.
Evitar contaminacin de la pintura al aplicar, tapar el cuete
dispensador.
El Pintor es el responsable de toda la cuadrilla de apoyo.
Equipo de apoyo para soplado, sacudido y escobitas.
Controles de Espesores Hmedos.
Tiempos de Curado y Secado entre capas de las pinturas.
Repinte Cordones de Soldadura y zonas picadas o con
ataques de corrosin.
 Precauciones:
Pinturas de las Barandas y Accesorios.
Para Repinte de viejos esquemas asegurarse de que estn en
buen estado.
Traslapos.
Reprocesos de Pinturas ya Aplicadas.
Limpiar bien la tapa de las pinturas que no se consuman para
garantizar su sellado.
Especial cuidado con los recubrimientos que reaccionan con
la humedad del aire.
Almacenamiento.
Disposicin final de envases residuales y residuos.
Preparacin de taras para la correcta preparacin de las
pinturas en cantidades menores.
Algunas Fallas de
los Recubrimientos:
Fallas Comunes:
Fallas Comunes:
Burbujas y Ampollamientos
Fallas Comunes:
Piel de Lagarto
Fallas Comunes:

Escurridos o Cortinas

Arrugamiento
 Recubrimientos Aeroespaciales, Industriales y Navales.

Elaboracin de Especificaciones:
 Aspectos a Tener en Cuenta:
Presupuestos.
Condiciones Ambientales.
Tiempo de Ejecucin.
Tiempo de la Garanta.
Limitaciones para la Preparacin de Sup. Y
Aplic-.
Preparacin de Superficie.
Esquemas de Pinturas.
 Detalles de los Esquemas de Pintura PPG para Mtto. Conexiones Bridadas en Ocensa :

Compatible con Viejos

Nmero de Capas
Aplicacin con Tipo de Falla / % de

Diferentes Sustratos
Espesor Seco en

Espesor Seco en

Requiere Perfil de
Soporta Limpieza

Compatible con
Brocha/Rodillo Adheridos

Adherencia en
%

Tolerante de

Esq. Pintura
SSPC-SP2.

Superficies
Micrones

Volmen
Referencia y Nombre del

Anclaje
tem

Slidos x
Mils

Recomend.

psi.

Adherenc
Complejo

Cohesin

Pegante

Capa 2
Capa1
Fcil
Producto

No
1-Alternativa No. 1, Esquema PPG Bi-Capa Epoxi - Poliuretano // Limpieza: SSPC-SP1 + SP2 y si es posible SP11. // Perfil de Anclaje: 1,0 a 2,0
mils.

X S S No S S
1.1 S'Cover 2/Amerlock 2 Blanco/Gris. 1 8,0 203,2 85,0
Sigmadur 550 RAL7047 Gris Tele 4 (No 602 A 100
X NA NA NA NA NA
1.2 hojuelas aluminio). 1 3,0 76,2 55,0
1.3 2 11,5 279,4

2- Alternativa No. 2, Esquema PPG Bi-Capa Epoxi - Poliuretano // Limpieza: SSPC-SP1 + SP2 y si es posible SP11. // Perfil de Anclaje: 1,0 a 2,0
mils.

X No S S No No
2.1 S'Cover 1000 Blanco/Gris. 1 10,0 254,0 100,0
Sigmadur 550 RAL7047 Gris Tele 4 (No 699 A 100
X NA NA NA NA NA
2.2 hojuelas aluminio). 1 3,0 76,2 55,0
2.3 2 13,5 330,2

3- Alternativa No. 3, Esquema PPG Bi-Capa Epoxi - Poliuretano // Limpieza: SSPC-SP1 + SP2 y si es posible SP11. // Perfil de Anclaje: 1,0 a 2,0
mils.

X S S S No No
3.1 S'Shield 880 Negro. 1 8,0 203,2 85,0
Sigmadur 550 RAL7047 Gris Tele 4 (No 639 A 100
X NA NA NA NA NA
3.2 hojuelas aluminio). 1 3,0 76,2 55,0
3.3 2 11,5 279,4
GRACIAS