Anda di halaman 1dari 20

PEMELIHARAAN SISTEM ENERGI

Pemeliharaan sistem energi merupakan perawatan Semua sistem yang menggunakan atau
mempengaruhi penggunaan energi. Sistem ini ditemukan di setiap jenis instansi yang
Menggunakan energi, baik rumah sakit, gereja, toko, Universitas, gudang, atau pabrik.
Pemeliharaan Sistem energy termasuk tugas pemeliharaan rutin seperti Pelumasan, pemeriksaan,
dan pembersihan kontak listrik Dan kalibrasi termostat, dan non rutin semacam itu seperti Tugas
pengecatan dinding ulang untuk meningkatkan pencahayaan efektif, Pembersih pada kondensor,
dan pembersihan peredam,kipas dll

Program pemeliharaan sistem energi yang baik dapat menghemat sejumlah besar uang
dalam bentuk Uap terbuang dan listrik terbuang dan dalam produksi yang hilang Dan biaya
tambahan yang disebabkan oleh peralatan yang mengalami kerusakan. Manfaat lain termasuk
kebersihan umum, Meningkatkan semangat kerja karyawan, dan meningkatkan keamanan.
Dalam program perawatan yang baik, perencanaan, penjadwalan, Dan pemantauan semuanya
dilakukan secara mudah dan Terorganisir dengan baik. Bab ini dirancang untuk membantu
Pembaca untuk mengembangkan program semacam itu. Selain itu, Bagian khusus disertakan
pada beberapa perkembangan terakhir Dan pada beberapa masalah dan peluang khusus Terkait
dengan sistem penanganan material

Bagian pemeliharaan pada bab ini terbagi Menjadi tiga bagian. Bagian pertama
memberikan empat langkah Prosedur pengembangan program perawatan untuk manajemen
energi. Rencana ini bergantung pada detail Pengetahuan tentang sistem di dalam pabrik dan
Komponen dari sistem ini. Sistem digambarkan Dan komponen utama setiap sistem tercantum.
Bagian kedua memberikan deskripsi yang lebih rinci Pemeliharaan komponen ini dan merupakan
bagian utama bab ini. Bagian akhir menjelaskan Beberapa instrumen berguna dalam
pemeliharaan yang terkait Dengan manajemen energi.

14.1 MENGEMBANGKAN PROGRAM PEMELIHARAAN


Ada empat langkah dalam pengembangan perawatan program. Langkah 1 adalah
menentukan kondisi sekarang Fasilitas yang ada,Langkah ini termasuk pemeriksaan terperinci
Dari masing-masing sistem konsumsi energi utama. Itu Keluaran dari pemeriksaan ini adalah
daftar motor, lampu, Transformer, dan komponen lainnya yang membentuk masing-masing
Sistem, bersama dengan laporan kondisi masing-masing. Langkah 2 adalah persiapan daftar
Tugas perawatan rutin dengan perkiraan berapa kali masing-masing Tugas harus
dilakukan.Daftar ini juga harus mencakup, Untuk setiap tugas, kerajinan, bahan yang
dibutuhkan, waktunya Dibutuhkan, dan peralatan yang sesuai. Data ini Kemudian dimasukkan
dalam langkah 3 ke dalam jadwal reguler untuk Pencapaian perawatan yang diinginkan. Langkah
4 Adalah pemantauan yang diperlukan untuk menjaga agar program tetap berlaku Setelah itu
telah dimulai. Keempat langkah ini dibahas Secara lebih rinci pada bagian berikut.

14.1.1 menetukan Kondisi Fasilitas Sekarang

Tujuan dari langkah ini adalah untuk menciptakan sebuah permulaan titik.

Pertanyaan yang harus dijawab adalah:

(1) Peralatan Apa dan sistem apa yang ada di gedung? (2) apa Materi tersedia untuk
menggambarkan setiap sistem dan / atau Komponennya? (3) Apa yang perlu dilakukan untuk
mendapatkan Sistem yang berhubungan dengan energi ke dalam kondisi kerja dan kondisi
Menjaga mereka seperti itu? Langkah ini harus memasukkan (1) data vendor dan
Mengoperasikan koding spesifik sebanyak yang terinstal pada Peralatan.Mungkin, disimpan di
buku catatan, lemari arsip, Atau basis data komputer (tergantung ukuran dan Kompleksitas
fasilitas); (2) diagram masing-masing Sistem, menunjukkan lokasi semua peralatan penting Dan
arah semua aliran cairan; (3) daftar lengkap Dari semua peralatan di dalam gedung,
menunjukkan namanya, Lokasi, dan kondisi setiap barang; Dan (4) Daftar komprehensif tugas
pemeliharaan yang dibutuhkan untuk masing-masing bagian Peralatan. Informasi ini merupakan
peralatan Sumber referensi yang unik untuk peralatan di komputer anda Fasilitas. Ini harus
disimpan saat ini, dengan setiap penambahan Diinisialisasi dan diberi tanggal, dan lokasinya
harus diketahui Untuk semua karyawan bagianperawatan dan pengawas mereka.

Persiapan notebook dan kompilasi Dari data lainnya dibuat jauh lebih mudah jika terpisah Sistem
yang berhubungan dengan energi terkonsentrasi di dalam pabrik Sehingga sistem bisa diperiksa
secara bergantian. Sebuah saran Klasifikasi sistem ini akan terbentuk (1) amplop bangunan,
termasuk semua permukaan Fasilitas yang terpapar ke luar; (2) boiler dan uap sistem distribusi;
(3) pemanasan, ventilasi, dan pengkondisian udara Sistem, bersama dengan kontrolnya; (4)
sistem listrik; (5) lampu, jendela, dan sekitarnya Dinding, langit-langit, dan lantai yang reflektif;
(6) air panas sistem distribusi; (7) distribusi udara tekan sistem; Dan (8) sistem manufaktur, yang
terdiri dari Motor dan peralatan hemat energi khusus Digunakan dalam penciptaan produk.
Masing-masing sistem ini Harus diperiksa, kondisi masing-masing bagian dicatat, Dan diagram
yang diambil jika sesuai. Uraian berikut Dan meja telah disiapkan untuk membantu Anda Dalam
pemeriksaan ini

Membangun selubung

Ini terdiri dari semua bagian fasilitas yang bias Kebocoran udara masuk atau keluar dari
bangunan manapun. Komponennya Dan tindakan perawatan awal yang tepat diberikan Pada
Tabel 14.1. Amplop harus dijelaskan oleh Cetak biru bangunan, menunjukkan lokasi dan
komposisi Dari semua dinding luar, jendela, plafon, dan Lantai, dan lokasi semua pintu luar.
Yang utama Kerusakan sistem ini adalah kebocoran udara, dan Kebocoran ini seringkali bisa
dideteksi dengan melihat-lihat Retak - atau dengan mencatat adanya draf. Inframerah
Pemindaian dari luar juga bisa membantu. Manfaatnya Sistem pemeliharaan ini adalah (1)
pengurangan Jumlah udara yang harus dipanaskan atau didinginkan, dan (2) Kenyamanan
meningkat karena kebocoran pada Sistem Distribusi Boiler dan Steam berkurang (Sistem ini
dijelaskan secara lebih rinci di Bab 5 dan 6). Boiler merupakan konsumen terbesar Bahan bakar
di pabrik atau bangunan. Perbaikan itu pun Pemeliharaan dalam operasi Segera refleksikan
karena dapat menyebabkan penurunan dalam konsumsi energy Dan menurunkan biaya energi.
Jika sistem distribusi uap Memiliki kebocoran atau tidak terisolasi dengan benar, dapat
Menyebabkan boiler menghasilkan lebih banyak uap daripada yang dibutuhkan ,Menghilangkan
masalah ini menghemat uang Tapi boiler dapat mengalami Kerusakanlebih parah, jika
Perawatan dilakukan oleh personil yang tidak terlatih. Itu Langkah pertama dalam perawatan
boiler yang tepat biasanya untuk mendapatkan Ketel uap dan sistem distribusi uap diperiksa Oleh
seorang profesional berlisensi. Mungkin saja andap dapat memeriksa boiler Anda sendiri dan
menentukan apakah Sistem boiler anda memiliki beberapa masalah yang lebih mencolok. Untuk
Perkirakan nilai perbaikan pada sistem ini, asumsikan Setiap boiler yang belum diperbaiki
selama dua tahun Memiliki efisiensi meningkat 25% dengan penyesuaian yang sesuai, Dengan
penurunan konsumsi bahan bakar yang sesuai Dan dalam proyeksi biaya bahan bakar. Dalam
distribusi uap, Perangkap uap yang rusak biasanya bisa membuang 50.000.000 Btu / tahun,
dengan biaya antara $ 100 dan $ 1000, tergantung Atas sumber bahan bakar. pen dari
bhematanoiler Dan langkah-langkah pemeliharaan sistem distribusi uap Dengan demikian layak
untuk dikejar. Komponen sistem dan Seperangkat langkah awal perawatan yang tepat adalah
Diberikan pada Tabel 14.2.

Sistem Pemanasan, Ventilasi, dan penyejuk udara (Sistem ini dijelaskan secara lebih rinci
Bab 10.)

Tujuan dari sistem ini adalah untuk memasok Udara yang cukup dari suhu yang tepat
untuk menjaga orang Nyaman dan menguras udara yang berbahaya atau tidak menyenangkan
Kontaminan Penjelasan lengkap tentang sistem ini Harus menyertakan cetak biru dengan lokasi
kipas angin, dan saluran, diagram kontrol yang lengkap Sistem yang menunjukkan lokasi semua
alat pengukur, termostat, Katup, dan komponen lainnya, dan daftar yang benar Rentang operasi
untuk setiap dial dan gauge. Deskriptif Materi juga harus menyertakan vendor yang disediakan
Manual dan diagram teknik dan laporan Disiapkan saat masing-masing sistem dipasang atau
dimodifikasi. Karena banyak sistem telah dimodifikasi sejak instalasi, Hal ini juga diinginkan
untuk mempersiapkan seseorang Diagram sistem Anda seperti sekarang.Menentukan kondisi
sistem saat ini Termasuk menyiapkan diagram sistem yang ada Berdasarkan survei sistem yang
sebenarnya; Menempatkan label Pada setiap katup, alat ukur, dan peralatan; Dan memeriksa
Setiap komponen sistem untuk melihat apakah itu bekerja. Tabel 14.3 memberi daftar beberapa
yang lebih mahal Masalah yang mungkin ditemui

Jumlah uang yang tidak dapat ditentukan dapat di hemat oleh Perawatan yang tepat dari
sistem ini penghematan ini terdiri Dari tiga sumber: mengurangi energi yang digunakan oleh
Sistem dan biaya yang terkait, mengurangi jumlahnya Perbaikan tak terduga yang diperlukan
dengan tidak adanya perawatan yang baik, dan mengurangi downtime yang ditimbulkan Bila
sistem tidak bekerja dan kondisinya menjadi Tidak nyaman atau tidak aman Sejak perawatan
energy,Pada sistem ini biasanya mencakup pemeliharaan Suhu yang ditetapkan oleh kebijakan
perusahaan, dan sejak itu Kebijakan perusahaan semakin diperhatikan Ambang suhu untuk
pendinginan dan ambang batas rendah Untuk pemanas, perawatan energi bertanggung jawab
langsung Untuk mewujudkan penghematan yang cukup besar yang dimungkinkan oleh
Kebijakan ini ,dalam Hal ini perawatan dan Kebijakan yang baik menyebabkan penurunan energi
sebesar 50% Konsumsi bangunan Selain energinya Penghematan biaya, program perawatan
energi yang baik dapat menurunkan kerusakan peralatan dan dapat memungkinkan perbaikan
dijadwalkan pada waktu yang tidak akan menyebabkan luas Gangguan kerja. Akhirnya, ada
kasus kapan Penumpukan gas beracun disebabkan saat saluran buang berhenti berfungsi.
Masalah seperti itu sering terjadi Dihindari dengan program perawatan yang baik yang ditujukan
untuk sistem ventilasi.

Kontrol untuk pemanasan, ventilasi, dan pengkondisian udara Sistem dapat berkisar dari
termostatt sederhana jaringan komputer modern yang dikontrol. Jumlah Dari pemecahan masalah
yang bisa Anda lakukan akan berbanding lurus Untuk pengetahuan Anda tentang sistem. Bila
kamu tahu Banyak tentang hal itu, Anda mungkin bisa menyelesaikan banyak masalah, bahkan
pada awalnya. Jika pengetahuan anda terbatas, dapatkan Saran dari seseorang yang telah
memasang sistem seperti itu, Dapatkan semua manual operasi yang berhubungan dengan Anda
Sistem, dan dapatkan perkiraan biaya yang dibutuhkan untuk dibawa Sistem kontrol Anda
sampai ke operasi yang dirancang. Kamu Dapat menghemat jumlah uang yang lebih banyak
dengan hanya menyesuaikan Kontrol-misalnya, dengan menggunakan suhu yang lebih rendah
Akhir pekan dan kapan tidak ada orang di fasilitas itu-daripada Anda Dapat dengan biaya usaha
yang sebanding lainnya. Tetapkan sisitem control anda untuk tetap seperti itu

Sistem listrik

Banyak sistem distribusi listrik industry yang Sedang digunakan dengan cara yang tidak
di sesuai oleh para desainer. Perubahan penggunaan ini dapat menyebabkan beberapa masalah
dalam Konsumsi energy dan keamanan. Jika motor beroperasi pada Tegangan rendah dari yang
dirancang untuk, itu mungkin Menggunakan amperage lebih dari yang dimaksudkan dan
menyebabkan Kerugian yang tidak perlu di jalur transmisi Jika kabelnya ada Terlalu kecil untuk
beban, kerugian garis bisa besar, dan tembakan Bahaya meningkat secara signifikan. Masalah
lain yang bisa Menciptakan kehilangan energi yang tidak perlu adalah ketidakseimbangan
voltase Motor tiga fasa dan kebocoran dari sumber tegangan ke Ground.1 Sebagian besar
masalah ini adalah bahaya keamanan sebagai Begitu mahal biaya energi, dan itu penting Bahwa
mereka diperiksa
Hal ini diinginkan untuk memiliki teknisi listrik yang berkualitas Kontraktor listrik memeriksa
fasilitas Anda untuk menemukan Masalah yang mengancam keselamatan. Pada saat yang sama,
survei beban harus dilakukan Dilakukan untuk menentukan apakah kabel, transformer, Dan
perlengkapan sakelar disesuaikan dengan ukurannya Beban yang mereka bawa saat ini. Untuk
melengkapi ini Pemeriksaan formal, Tabel 14.4 memberikan daftar masalah Indikator yang harus
dicari seperti yang Anda pastikan Kondisi fasilitas Anda saat ini. Daftar ini seharusnya
Digunakan bersamaan dengan survei formal.

Masalah lain yang mungkin dikenakan biaya adalah Faktor daya rendah Faktor daya
adalah rasio antara Komponen resistif daya ac dan total (resistif Dan induktif) dipasok. Karena
harganya lebih mahal Menyediakan listrik dengan faktor daya rendah, sudah biasa Untuk utilitas
listrik untuk membuat biaya tambahan jika Faktor daya kurang dari beberapa nilai, biasanya
75%. Jika Tagihan listrik Anda termasuk biaya untuk Faktor daya rendah, mungkin bermanfaat
untuk memiliki meteran faktor daya Dipasang dan untuk memusatkan perhatian manajemen pada
Masalah peningkatan faktor daya. Peralatan itu Berkontribusi pada faktor daya rendah termasuk
mesin las, Motor induksi, transformator daya, listrik Tungku busur, dan ballast lampu neon.
Sebuah Faktor daya rendah bisa diperbaiki dengan pemasangan kapasitor Atau dengan catu daya
terpisah untuk mesin yang menyebabkan masalah. Pemeliharaan peralatan ini Menjadi item lain
dalam daftar energi terjadwal Pemeliharaan manajemen Manajemen faktor daya adalah Dibahas
dalam Bab 11.

Lampu, Jendela, dan Reflektif permukaan

Pemeliharaan pencahayaan bersebelahan dengan reflektif Dinding, plafon, dan lantai


memiliki beberapa tujuan di manajemen energi. Energi yang dikonsumsi oleh lampu adalah
Signifikan, seperti energi yang digunakan oleh pemanasan, ventilasi, Dan sistem pendingin
udara,untuk menghilangkan panas Ke sebuah bangunan di dekat lampu. Tapi nilai psikologis
mungkin memiliki dampak lebih besar. Jika lampu mencolok Tidak hadir dari koridor dan,
dimana tidak dibutuhkan, dari Manajemen, orang cenderung melihat energy Konservasi sebagai
program yang sedang ditanggapi dengan serius, Dan mereka mulai menganggapnya lebih serius.
Begitu pula dengan pabrik dimana manajemen energi telah ada Didorong tapi di mana tidak ada
perhatian yang harus diberikan, Pencahayaan sering dipandang sebagai tanaman dimana
manajemen energy Tidak dianggap serius (Untuk pembahasan yang lebih lengkap Pencahayaan,
lihat Bab 13.)

Banyak faktor yang dapat dimodifikasi untuki meningkatkan keefektifan pencahayaan


sistem. Yang sangat penting adalah kondisinya Lampu, kebersihan luminer, dan l Kebersihan
dinding ampu, plafon, dan lantai. Saat menentukan Kondisi sistem ini, perlu diperhatikan
Dibawa sebagai perlengkapan standar. Ini akan menunjukkan Ruangan tempat IES (Illuminating
Engineering Society) Atau standar pencahayaan lainnya telah terlampaui atau dimana Tidak
cukup cahaya yang hadir Mungkin juga ada beberapa Masalah tambahan, yang dijelaskan pada
Tabel 14.5. jendela juga bisa menjadi sumber cahaya. Jika mereka digunakan Dengan cara ini di
fasilitas Anda, mereka harus dibersihkan. Jika mereka Tidak digunakan sebagai sumber cahaya,
pertimbangkan untuk melapisi untuk menghindari panas yang mereka memungkinkan Dari
matahari Sistem pencahayaan di fasilitas adalah Penting, baik dalam biaya energi maupun
sebagai faktor moral. Mereka pantas mendapat perhatian Anda.

Sistem Distribusi Air Panas

Air panas bisa memiliki beberapa kegunaan dalam fasilitas. bisa digunakan untuk
sterilisasi, untuk pembersihan industri, Sebagai sumber panas proses, atau untuk mencuci tangan.
Prinsip pemeliharaan untuk semua kegunaan ini sama, Namun suhu yang harus dijaga mungkin
berbeda. Tujuan pemeliharaan sistem energi dalam hal ini adalah untuk menjaga suhu serendah
mungkin, untuk Mencegah kebocoran, untuk menjaga isolasi dalam perbaikan, dan untuk
menjaga Permukaan perpindahan panas bersih. Untuk memasukkan ini ke dalam perspektif,
Kebocoran 1 gelas / menit air yang telah dipanaskan 55 F sampai 180 F menggunakan sekitar
30 juta Btu / tahun. Ini kira-kira Setara dengan 30.000 ft3 gas alam.

Bagian dari deskripsi sistem ini harus disertakan Suhu air panas di seluruh fasilitas. Suhu
Air panas harus dijaga pada tingkat yang rendah kecuali ada beberapa alasan bagus untuk
menjaga mereka tetap tinggi. Itu juga Tidak mungkin air perlu dijaga tetap panas selama akhir
pekan. Area selanjutnya untuk perbaikan pemeliharaan adalah Isolasi di tangki dan jalur air
panas. Jika pipa dan tangki panas untuk disentuh, mungkin harus terisolasi, keduanya berguna
Untuk penghematan energi dan untuk keamanan. Menambahkan 1 inch isolasi Ke air utama
yang membawa 150 F air bisa menghemat Sebanyak $ 1,60 per kaki per tahun, tergantung pada
Bahan bakar yang digunakan sebagai sumber panas. Permukaan transfer panas seharusnya Juga
diperiksa - ada benda atau radiator yang terpasang Dengan kotoran atau kotoran menyebabkan
pemanas air panas menyala Mengkonsumsi lebih banyak energi Tabel 14.6 memberikan
beberapa saran pemecahan masalah tambahan untuk perawatan awal

Kompresor Udara dan Sistem Distribusi Udara

Udara tekan biasanya melayani satu dari tiga fungsi: Sebagai media kontrol, untuk
pembersihan, atau sebagai sumber Energi untuk peralatan atau mesin. Sebagai media kontrol, Ini
berfungsi untuk mengatur berbagai bagian pemanas, ventilasi, Dan sistem pendingin udara.
Dalam membersihkan, Udara bisa digunakan untuk mengeringkan bahan atau menerbangkan
berbagai Jenis kotoran Dan itu bisa menjadi sumber energi yang nyaman Untuk alat atau untuk
berbagai jenis peralatan hidrolik. Ketiga penggunaan tersebut dipengaruhi secara buruk oleh
kebocoran saluran dan Dengan kinerja kompresor yang buruk. Saat Sistem pneumatic
pengendalian suhu bangunan mengalami kebocoran, Hasil yang didapatkan adalah hanya udara
panas yang masuk ke sebuah ruangan. Dengan demikian, jenis kebocoran ini menciptakan dua
jenis limbah energi: Kelebihan putaran kompresor dan pemanasan berlebih. Jika udara digunakan
untuk membersihkan, kebocoran menyebabkan lebih banyak udara yang digunakan; Ini
tergantung pada Aplikasi individu Jika udara digunakan sebagai Sumber energy untuk motor
atau alat, kecepatan motor atau Alat biasanya tergantung pada tekanan udara, dan Penurunan
tekanan ini akan mempengaruhi kinerja Dari motor kontrol Hal lain- sangat penting Dipengaruhi
oleh partikel minyak, air, dan debu di udaral, Jadi sangat penting kompresornya Diperiksa secara
teratur untuk melihat bahwa pembersih udara bekerja Sebagaimana dimaksud.Detail lebih lanjut
tentang kompresor dapat ditemukan Di Bab 12 dari Ref. 5. Tabel 14.7 memberikan panduan
untuk Prosedur perawatan awal untuk kompresor udara dan Sistem distribusi udara

Sistem Manufaktur Peralatan

Bagian ini tidak akan lengkap tanpa diskusi Dari beberapa peralatan yang lebih umum
digunakan Di bidang manufaktur. Beberapa peralatan ini memiliki Persyaratan pemeliharaa yang
spesifik, dan ini harus diperoleh Dari produsen peralatan, bagaimanapun, hal ini Umum bagi
banyak perusahaan atau fasilitas, dan ini termasuk Motor, oven, dan jam waktu.
Motor

Motor bisa mengkonsumsi jumlah berlebih Energi jika mereka tidak terpasang dengan
benar, jika tidak Terhubung ke beban mereka, atau, dalam kasus motor tiga fasa, Jika voltase
pada kaki lawan berbeda. Di Kasus terakhir ini, ASHRAE Equipment Handbook menyatakan:
Dengan motor tiga fasa, sangat penting fase itu Tegangan seimbang Jika tidak, ada
ketidakseimbangan tegangan Dapat menghasilkan ketidakseimbangan arus yang lebih besar dan
banyak Kenaikan suhu yang lebih besar yang bisa mengakibatkan gangguan Perjalanan berlebih
atau kegagalan motor. Motor seharusnya tidak Dioperasikan dimana ketidakseimbangan
tegangan lebih besar dari 1% Tanpa terlebih dahulu berkonsultasi dengan pabrikan

Bantalan

Bearing wear adalah salah satu Tipe kegagalan cant pada motor yang lebih signifikan -,
dan ini bisa dihindari, Sebuah prosedur yang dirancang oleh Harold Tornberg, seorang manajer
pabrik Dan mantan insinyur industri untuk Safeway Stores, Inc Prosedur Tornberg adalah
menghubungkan stetoskop Ke sebuah meteran desibel dan untuk mengambil pembacaan di
kedua ujungnya Sebuah motor Membaca di ujung motor penggerak Biasanya akan 2 sampai 3
dB di atas bacaan yang akhir tidak aktif. Jika tidak ada bedanya, bantalan di Ujung tidak aktif
mungkin perlu dilumasi atau diganti. Jika selisihnya adalah 5 sampai 6 dB, bantalan active perlu
diganti Jika selisihnya adalah 7 sampai 9 dB, Bantalan itu berputar di dalam rumah, dan
motornya Harus dirombak sesegera mungkin Jika bedanya Dalam bacaan lebih dari 9 dB, motor
berada di Ambang kegagalan dan harus segera diganti. Prosedur ini dikembangkan pada motor
yang digunakan pada Toko Safeway dan digunakan di seluruh Safeway sistem. Untuk
menyesuaikan prosedur ini dengan fasilitas Anda, belilah Atau buatlah instrumen yang
memungkinkan Anda menentukan Tingkat kebisingan pada titik tertentu. Lalu survey motornya
Di fasilitas Anda menggunakan kriteria yang dibahas di atas. Mengambil Salah satu motor yang
tesnya ditunjukkan sebagai kebutuhan Perbaiki ke toko Anda, dan robek ke bawah. Jika Anda
menemukannya Kegagalan itu lebih buruk dari standar yang ditunjukkan, Menurunkan batas
desibel yang diperlukan untuk menunjukkan suatu masalah. Jika Anda menemukan bahwa
kegagalan itu tidak seburuk yang Anda duga,Meningkatkan standar,Bagaimanapun prosedur ini
adalah satu Yang bisa disesuaikan dengan kebutuhan Anda untuk menunjukkan Kegagalan
bearing sebelum terjadi.
Oven

Oven menggunakan banyak energi, dan banyak standar Praktik operasi tersedia untuk
membantu mengurangi Limbah terkait. Dalam menjelaskan Tindakan perawatan awal yang harus
dilakukan, periksa segel, kontrol, tahan api, dan isolasi. Masalah yang mungkin terjadi adalah
Ditunjukkan pada Tabel 14.8. Memperbaiki ini akan menghemat energy Dan meningkatkan
efisiensi operasi secara bersamaan. Ingat juga bahwa panas yang hilang dari oven harus Dilepas
oleh sistem pendingin ruangan.

Jam Waktu.

Jam waktu dapat digunakansecara signifikan untuk menandakan dalam kontrol peralatan yang
bisa Dimatikan secara berkala. Tapi dua masalah mungkin Terjadi untuk menghilangkan hasil
penghematan yang mungkin terjadi. Pertama, orang bisa memasang kabel di sekitar jam waktu
atau jam Jika tidak menghalangi operasi mereka. Atau personil perawatan Bisa lupa untuk me-
reset mereka setelah pemadaman listrik. Jika Semua ini terjadi, semua penghematan energi
potensial Mungkin dengan penggunaannya akan hilang. Barang-barang ini Termasuk dalam
Tabel 14.8.

14.1.2 Siapkan Daftar Pemeliharaan Rutin Tindakan dengan Perkiraan Waktu, Bahan,
dan Frekuensi untuk Masing-masing

Ini adalah langkah kedua dalam prosedur empat langkah Untuk mengembangkan program
perawatan. Langkah pertama Adalah untuk menentukan kondisi sekarang dari masing-masing
system Di fasilitas tersebut, dengan menggunakan Tabel 14.1 sampai 14.8 untuk membantu
menemukan Tempat masalah Produk dari langkah ini adalah: (1) daftar Dari semua peralatan di
fasilitas oleh sistem; (2) daftar Dari masalah pemeliharaan utama yang terkait Dengan peralatan
ini; Dan (3) notebook dengan daftar ini Dan dengan diagram untuk masing-masing sistem utama.
Langkah besar berikutnya adalah menambah notebook dengan daftar Tindakan pemeliharaan
energi preventif untuk setiap system Bersama dengan perkiraan bahan yang dibutuhkan, Waktu
yang dibutuhkan, dan frekuensi pemeliharaan untuk Setiap peralatan. Tabel 14.9 memberikan
perwakilan Interval inspeksi untuk membantu Anda mengembangkan sendiri Prosedur. Untuk
kenyamanan, item peralatannya Disusun menurut abjad, dan tindakan pemeliharaan di Bagian
14.2 dan instrumen yang diperlukan dibahas Di Bagian 14.5. Hanya dijelaskan singkat.
Penjelasan yang lebih rinci Dari perawatan yang diperlukan untuk beberapa barang diberikan
Kebetulan, daftar yang dijelaskan di atas seharusnya Dipertahankan dalam bentuk yang dapat
dilakukan oleh personel pemeliharaan Mudah digunakan Jika personil Anda sudah familiar
dengan database, atau jika Anda memiliki sistem komputer yang Anda Telah menggunakan,
memahami, dan menyukai, maka dengan segala cara gunakan Sebuah sistem komputer Sistem
seperti itu memiliki Kemampuan pencarian informasi yang bisa sangat membantu, mereka
menawarkan Akses cepat terhadap informasi, dan mudah untuk diperbarui. Mereka juga tidak
mengambil banyak ruang. Di samping itu, Mereka bisa menjadi penghalang untuk
menyelesaikan pekerjaan. Jika perangkat lunak asing untuk di gunakan, jika pegawai perawatan
tidak suka Untuk menggunakannya, atau jika menjaganya agar tetap up to date sulit, maka
Sistem manual lebih baik digunakan denganTujuann untuk mendapatkan Perawatan yang
dilakukan dengan benar, bukan untuk menunjukkan Penggunaan lain dari komputer.

Standar Waktu.

Standar waktu yang akurat untuk Pemeliharaan sulit didapat kecuali di mana Tindakan
pemeliharaan sama bila ada pengulangan. Dalam hal ini, standar waktu yang telah ditentukan
Sistem seperti MTM dan PALING diklaim berhasil,Seperti beberapa standar rinci seperti yang
dikembangkan Oleh Angkatan Laut.7 Tapi kebanyakan tindakan perawatan Termasuk
pemecahan masalah. Pemecahan masalah tergantung Pada kondisi peralatan, Sejarah
perawatannya, dan keterampilan personil perawatan. Secara umum, mempekerjakan pekerja
jarak jauh daripada magang Sebuah investasi yang bernilai baik. Untuk memperkirakan Jumlah
waktu perawatan yang akan dibutuhkan, Konsultasikandengan produsen peralatan terlebih
dahulu, lalu sama untuk penggunaan perlatan lainnya perubahan ini diperkirakan menyesuaikan
pengalaman staf perbaikan terhapap , Kondisi peralatan saat ini, dan ketersediaannya Bagian
perbaikan yang diperlukan Kemudian rekamlah Perkiraan waktu, bandingkan perkiraan ini
dengan actual Pengalaman, dan merevisi perkiraan agar sesuai Pengalaman anda yang
sebenarnya
Tabel 14.1 Permasalahan dan solusi: cover bangunan.

Komponen system Masalah perbaikan


Pintu Pemasangan longgar Tidak Memberikan pelapis cuca,
menutup. mengganti ambang pintu baru,
atau perbaikan rangka Jika
masalah disebabkan oleh
tekanan udara, asupan
keseimbangan dan udara
buangan; Pintu yang benar;
Periksa perangkat keras
penutup pintu
Jendela Kebocoran udara Pelapis cuaca,penggantian
seal,mengganti panel yang
rusak
Didnding Retakan pada dinding Member baut pada tembok
luar
Tampal Segel jika udara
masuk atau keluar
Plafon Kerutan di sekitar saluran Mendempol
pembuangan
Atap Berlubang Ganti ataui tampal
Tabel 14.2 Permasalahan dan solusinya: sistem distribusi boiler dan steam.

komponen Masalah Perbaikan yang dapat


dilakukan
Boiler Alat pengukur yang tidak bisa dioperasi Overhaul boiler control
sesegera mungkin
Boiler terbaru Memiliki boiler yang
disesuaikan dengan serat yang
Penyesuaian setidaknya dua tahun paling efisien
yang lalu
Skala deposito di atas air Hapus skala; Periksa sistem
pelunakan air
Sisi boiler shutdown
Tumpukan boiler temprature Bersihkan tabung dan atur
Lebih dari 150 F di atas pembakar bahan bakar (Ref. 1)
Uap atau suhu air
Katup bahan bakar bocor Perbaikan
Stack menunjukkan asap hitam atau kabut Periksa kontrol pembakaran
saat ketel Sedang beroperasi
Karat dalam pengukur air Periksa garis balik untuk bukti
korosi (Ref 2)
Katup pengaman tidak diperiksa atau Lakukan pemeriksaan segera
diberi tag dilakukan

Jebakan steam kebocoran Lakukan inspeksi;


Memperbaiki atau mengganti
Steam valve kebocoran Lakukan inspeksi;
Memperbaiki atau mengganti
Pipa steam pipa tidak berinsulasi Have insulation installed
Palu air dicatat Membetulkan jebakan uap
Condensate return Tidak di insulasi Insulasi jika di sentuh panas
Condensate tank Uap di ventilasi tangki Periksa dan perbaiki
Tidak ada isolasi perangkap uap yang bocor
Install insulasi
Condensate Suara yang berlebihan Cek dan perbaikai
pompa kebocoran Mengganti secara keseluruhan

Tabel 14.3 Masalah dan solusi: sistem pemanas, ventilasi, dan pendingin ruangan.

komponen Masalah Perbaikan


Filter Terlalu kotor Ganti atau bersihkan
Damper penutup terbuka atau keterkaitan terputus Periksa kontrol dumper
Kebocoran parah Bersih dan servis secara
menyeluruh
Duct work Sambungan terbuka perbaiki
Isolasi longgar pada kerja saluran ganti
Air bocor atau bintik-bintik karat perbaiki
Hancur ganti
Grill work Aliran udara tersumbat karena kotoran hilangkan dan bersihkan
Sumbatan akibat peralatan menyingkirkan peralatan
Fan Motor tidak terhubung ke kipas angin Lepaskan motor atau pasang
sabuk kipas
Kelebihan suara Periksa bantalan, tuas
penyangga sabuk, bilah kotor
Periksa kipas angin dan kerja
Tidak cukup ventilasi saluran dan pekerjaan grill di
sekitarnya
Sesuaikan mount motor
Sabuk terlalu kencang atau terlalu longgar Benar keselarasan
Pulleys tidak sejajar
Pompa Pompa air panas adalah (atau sebaliknya) Periksa valving; Periksa arah
aliran
Blower Tidak menggerakkan udara yang bisa Periksa arah rotasi dan ganti
diterima; kabel jika diperlukan
Bersihlan jika kotor
Jumlah Periksa bantalan, coupler
Periksa kabel
Suara yang berlebihan Periksa pelumas; perbaikan
Rotasi salah arah
Poros tidak berpaling bebas dengan tangan
Ciller leaks Repair
Menara Scaling pada nozel semprot Hapus dengan chipping atau
pendingin dengan cara kimia
Kebocoran Perbaikan
Air dingin terlalu hangat Periksa pompa, kipas angin,
dan persediaan; Kisi-kisi
bersih
Aliran air yang berlebihan Dan isi
Periksa eliminasi drift,
metering orifi ces, dan baskom
(untuk
Kebocoran); Periksa
overpumping
Kompresor See Table 14.7
Thermostat Pembacaan suhu tidak akurat Menyesuaikan
Membuang air atau minyak dari Periksa garis kontrol
pemasangan pneumatic
Tabel 14.4 Permasalahan dan solusi: sistem kelistrikan.

komponen masalah Perbaikan yang di lakukan


transformer Minyak bocor Minta pengecekan dari
perusahaan listrik sekaligus
Tidak berventilasi Pasang ventilasi atau sediakan
ventilasi alami
Kotoran atau gemuk di ruang Pasang sistem penyaringan
transformator dan kontrol udara untuk memastikan
kontak bersih
Air di lantai ruang kontrol Pasang drainase atau berhenti
leaks into control room
kontak terbakar Menunjukkan korslet; Segera
perbaiki (Ref. 4)
Kawat jorok Dapat menyebabkan korslet;
Gunakan tape untuk menahan
ujung yang berjumbai
saklar Suara busur, lampu berkedip Ganti

Tabel 14.5 Masalah dan solusi: lampu, jendela, dan permukaan reflektif.

komponen masalah Perbaikan yang dapat di


lakukan
Lampu Menerangi ruang yang tidak terpakai Lepas lampu dan simpan
untuk nanti digunakan di
Flicker (lampu fluoresen) tempat lain
Terlalu sedikit cahaya Ganti dengan cepat
Meningkatkan pencahayaan ke
tingkat yang dapat diterima
Ballast berdengung Sesuaikan jenis pengubah
tegangan atau ganti
berasap Ganti ballast; Periksa kontak
dan kabel listrik; Jangan
gunakan sampai
Kondisi diatasi
Dinding Kotor atau berminyak Bersihkan
Dicat dengan cat gelap Pada pengecatan selanjutnya
menggunakan cat yang lebih
cerah
lantai Sulit untuk dibersihkan Periksa kemungkinan
perubahan permukaan lantai
jendela kotor Bersihkan, jika digunakan
untuk cahaya; Jika tidak,
pertimbangkan untuk
melapisiny untuk
mencegahpanas matahari dan
panas terbuang

Tabel 14.6 Permasalahan dan solusi: sistem distribusi air panas.

Komponen masalah Tindakan perbaikan


Faucet; Kebocoran Ganti dengan unit pegas
Air terlalu panas untuk dicuci Matikan thermostat
Pemipaan Panas ketika disentuh Turunkan suhu air atau
tambahkan insulasi
Bocor Menggantikan
Penumpukan scale Pertimbangkan pemasangan
unit pelunakan air
Tangki penyimpanan air Panas ketika disentuh Mengisolasi atau menurunkan
suhu air
Kebocoran Perbaiki atau ganti
Electric boiler Penumpukan skala Pasang unit pelunakan air atau
mulailah operasi pengeringan
biasa
Pada saat tidak ada orang yang Saat Install time clock untuk
berada dalam fasilitas mengatur penggunaan
Radiator Permukaannya sangat kotor Bersihkan kotoran dengan
sabun, air, dan kuas
Terhambat Hapus penghalang
Tabel 14.7 Permasalahan dan solusinya: kompresor udara dan sistem distribusi udara.

Peralatan masalah Perbaikan yang dapat di


lakukan
Compressor (Ref. 5 Tekanan hisap rendah Cari kebocoran pada sisi
tekanan rendah; Perombakan
jika perlu
Alat ukur tidak bekerja Perbaiki atau ganti
Kelebihan getaran Periksa pemasangan dan
petunjuk pemasangan awal
Pemanas bak mesin dingin Periksa masalah pelumasan
saat operasi kompresor
Kabel longgar atau kabel yang Perbaikan
berjumbai
Kebocoran di sisi tekanan Periksa kompresor erat;
tinggi Periksa gasket, Koneksi, dll,
dan ganti jika perlu

Air line Kebocoran Perbaikan


Air di pipa Carilah kebocoran pada
kompresor
Minyak di pipa Carilah kebocoran pelumas di
kompresor
Tabel 14.9 Tabel tindakan pemeliharaan preventif.

Frekuensi perawatan
Saluran udara
1. Periksa kebocoran
Blower Setiap tahun
1. Periksa sabuk untuk ketegangan dan
keselarasan
2. Periksa roda katrol
3. Periksa kotoran dan gemuk
Boiler (lihat Bagian 14.2.1)
1. Periksa suhu dan tekanan Harian
2. Tabung bersih dan permukaan pemanas Sesuai kebutuhan
lainnya
3. Periksa gelas pengukur air Harian
4. Hapus skala Setiap tahun
5. Lakukan analisa gas buang Bulanan
6. Kalibrasikan control Setiap tahun
Pendingin (Ref. 5) Setiap tahun
1. Bersihkan kondensor dan oli pendingin
2. Kalibrasikan kontrol
3. Periksa sambungan listrik
4. Periksa katup dan bantalan
Sistem pengembalian kondensat
1. Periksa katup, pompa, dan saluran Setiap tahun
Koil pendingin
1. Sikat dan cuci dengan sabun Triwulanan atau bila dibutuhkan
2. Bersihkan panci tetes tiriskan Saat dibutuhkan
Kompresor
1. Periksa kadar minyak Bulanan
2. Periksa kabel Setiap tahun
3. Pemeriksaan visual untuk kebocoran Bulanan
4. Suhu dan tekanan oli log Bulanan
5. Keluarkan karat dengan sikat kawat Setiap tahun
6. Ganti semua sabuk pengaman Setiap tahun
Kondensator
1. Bersihkan kipas Setiap tahun
2. Sikat kumparan Bulanan
Kontrol
1. Kalibrasi termostat Semi tahunan(Ref. 4)
2. Dapatkan pemeriksaan sistem kontrol Peralatan spesifikasi tertentu
profesional Menurut
3. Periksa alat pengukur untuk melihat Bulanan
pembacaan berada dalam kisaran yang benar Bulanan
4. Periksa tabung kontrol untuk kebocoran
Menara pendingin (Ref 3)
1. Periksa penyumbatan dan kebisingan yang Harian
tidak biasa Level-mingguan. Untuk lumpur dan air
2. Periksa minyak peredam gigi bulanan
3. Periksa kebocoran Setengah tahun
4. Kencangkan baut longgar Setengah tahun
5. Bersihkan suction screen Mingguan
Peredam
1. Periksa penutupan Setiap 6 minggu
2. Bersihkan dengan sikat Setengah tahun