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Estudio de la resistencia mecnica de morteros

ESTUDIO DE LA RESISTENCIA MECNICA DE MORTEROS UTILIZANDO


DISTINTAS MARCAS DE CEMENTO EN LIMA 2016

Study of mechanical resistance of mortars using different brands of


cement in Lima 2016

Capcha Castillejo, Cristian1; Cuevas Rivas Karen2; Durand Ocaa, Bryan3;


Salazar Mory, Henry4

Universidad Privada del Norte

Recibido abr. 2016; aceptado abr.2016; versin final jul. 2016.

Resumen:

Se analizaron las propiedades de los materiales que componen el mortero


mediante diversos ensayos basados en las normas MTC. Se determin el
mdulo de finura del agregado fino, su peso especfico y absorcin, adems del
peso especfico del cemento para realizar el diseo de morteros empleando
distintas marcas de cemento no adicionado (tipo I) y un adicionado (cemento
puzolnico). Se obtuvo el diagrama de la curva granulomtrica, esencial para
verificar la calidad del agregado. Se construyeron cubos de mortero con los
diferentes cementos para estudiar la variabilidad de su resistencia progresiva a
la compresin.

Palabras Clave: Mortero, marcas de cemento, resistencia, agregados.

Abstract:

The properties of the materials making up the mortar by various assays based
on MTC standards were analyzed. The fineness modulus of fine aggregate, its
specific gravity and absorption was determined, in addition to the specific weight
of cement for mortar design using different brands of cement not added (type I)
and an add (pozzolan cement). The diagram of the particle size distribution curve
was obtained, essential to verify the quality of the aggregate. Mortar cubes were
built with different cements to study the variability of its progressive compressive
strength.

Keywords: Mortar, cement brands, resistance, aggregates.

Materiales de Construccin 1
Estudio de la resistencia mecnica de morteros

1 INTRODUCCIN

Los morteros son materiales bsicos en construccin, ya sea como elementos


de unin de otros materiales como piedras o ladrillos, en el revestimiento
superficial de paramentos (enfoscados, revocos) y tambin como material
de bases en solados. (Universidad de Oviedo, 2010)

El concreto y el mortero son los materiales de construccin ms econmicos


de larga duracin conocidos hasta la actualidad. Alrededor de este material
se mueve un gran capital en el mbito mundial, por lo que su consumo es uno
de los principales indicadores del desarrollo de un pas.

La mezcla ntima de los componentes del concreto convencional (cemento


Portland, agregado y agua) produce una masa plstica (Plasticidad que
adquiere al aadirle agua) que puede ser moldeada y compactada con relativa
facilidad cuando est en estado fresco; pero gradualmente pierde esta
caracterstica hasta que al cabo de unas horas la mezcla se vuelve rgida, y
comienza a tomar el aspecto, comportamiento y propiedades de un cuerpo
slido, para convertirse finalmente en el material con alta resistencia
mecnica, el estado del concreto endurecido (EIA,ISSN, 2009).

En este trabajo se determina los el mdulo de finura del agregado fino, su


peso especfico y absorcin, adems del peso especfico del cemento para
realizar el diseo de morteros empleando distintas marcas de cemento no
adicionado (tipo I) y un adicionado (cemento puzolnico).

Adems se analiza el distinto comportamiento de la resistencia de los


morteros sometidos a compresin. Obtenindose una diferencia al comparar
los morteros hecho con cemento Tipo I, de las marcas Cemento Sol,
Cemento Andino, Cemento Quisqueya y el puzolnico que reflejan una
mayor crecimiento de la resistencia en el mortero hecho con Cemento
Andino, seguido del mortero hecho con Cemento Quisqueya, luego el
mortero hecho con Cemento Sol y por ltimo el puzolnico.

Materiales de Construccin 2
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2 METODOLOGA

Se desarrollaron los siguientes ensayos para determinar la dosificacin que


cumpla con las especificaciones tcnicas requeridas.

2.1 Ensayo 1: Anlisis granulomtrico de agregados finos

En este ensayo se deseaba determinar la distribucin de los tamaos de


las partculas de una muestra seca del agregado, por separacin de
tamices dispuestos sucesivamente de mayor a menor abertura pues de
acuerdo a la norma MTC 204 se considera como agregados finos los
pasantes al tamiz de 4.75mm de dimetro (N4).

Para obtener el mdulo de finura usamos la siguiente frmula:

R.A.N8+R.A.N16+R.A.N30+R.A.N50+R.A.N100
M.F(A.F) = (1)
100

Donde:

R.A.Nx = Retenido acumulado porcentual en el tamiz nmero x.

Nos cercioramos que la curva granulomtrica es la correcta tomando los


husos granulomtricos dados. (Ver Tabla 1).

Tabla 1: Husos Granulomtricos

TAMIZ
Porcentaje que pasa %
mm. Pulg.
9.51 3/8. 100
4.76 N4 95-100
2.38 N8 80-100
1.19 N16 50-85
0.595 N30 25-60
0.297 N50 10-30
0.149 N100 2-10

Fuente: Adaptado de ASTM C33

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2.2 Ensayo 2: Peso Especfico y absorcin de agregados finos

Para hallar el peso especfico y absorcin de agregados finos se trabaj


con la norma MTC E 205, que describi el procedimiento que debe
seguirse para determinar el peso especfico aparente y real a 23/23C as
como la absorcin despus de 24 horas de estar sumergido el agregado
en agua con tamao menor a 4.75 mm (tamiz N4).

Llamando:

A = Peso al aire de la muestra de secado (peso seco en gramos)

B = Peso del picnmetro aforado lleno de agua.

C = Peso total del picnmetro aforado con la muestra y lleno de agua

S = Peso de la muestra saturada, con superficie seca en gr


A
Peso especfico aparente(S. S. S) = B+SC (3 ) (2)

A
Peso especfico nominal = B+AC (3 ) (3)

SA
Absorcin = A
100 (%) (4)

Nota: S.S.S = Saturado con superficie seca.

2.3 Ensayo 3: Contenido de humedad para agregados finos

Para la realizacin del ensayo se emple la medicin de masa de 300g


una muestra de nuestro agregado en estado natural, el cual colocamos
en el horno y posteriormente obtuvimos el agregado en estado seco.

Calculamos el contenido de humedad evaporable como sigue:



=( ) 100 (%) (5)

Donde:

P = Contenido total de humedad evaporable en (%).

W = Masa de la muestra original en gr.

D = Masa de la muestra seca en gr.

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2.4 Ensayo 4: Ensayo de fluidez de morteros de cemento hidrulico

Para el desarrollo del ensayo se bas el procedimiento de acuerdo a la


norma MTC 617 que nos permite determinar la fluidez del cemento
hidrulico, utilizando la mesa de flujo. Para hallar el porcentaje de fluidez
del cemento Portland tipo I tomamos medida de los dimetros de la masa
con el pie de rey y se us la siguiente frmula:

101.6
% = 100 (%) (6)
101.6

2.5 Ensayo 5: Peso especfico del cemento hidrulico

Con este ensayo se determin el peso especfico del cemento hidrulico,


pues su utilidad est relacionada con el diseo y control de mezclas de
mortero y concreto. Para ello nos basamos en la norma MTC 610.

El peso especfico se calcul utilizando la frmula siguiente:



= (3 ) (7)

2.6 Ensayo 6: Compresin de morteros de cemento hidrulico

En este ensayo se determin la resistencia a la compresin de morteros


de cemento hidrulico, usando cubos de 50.8 mm (2) de lado.

La compresin se midi sobre 3 cubos de 50.0 mm compactados en dos


capas. Los cubos fueron curados un da en los moldes, se desmoldaron y
se sumergieron en agua- cal hasta su ensayo.

Para el clculo de la resistencia se us la siguiente frmula:



fm = MPa (8)

Donde:

fm = Es la resistencia a la compresin en MPa.

P = Carga total mxima en N.

A = rea de la superficie de carga en mm2.

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3 MATERIALES Y APARATOS

Los materiales con los cuales realizamos los ensayos descritos anteriormente
son los siguientes.

3.1 Ensayo 1: Anlisis granulomtrico de agregados finos

Balanza, con sensibilidad de por lo menos 0.1% del peso de la muestra


que va a ser ensayada.
Tamices. Tamices seleccionados de acuerdo con las especificaciones
del material que va a ser ensayado.
Estufa de tamao adecuado, capaz de mantener una temperatura
uniforme de 110C 5C (230F 9F).

Figura 1: Tamices
para granulometra Figura 2: Balanza
de agregados finos electrnica

Fuente: Propia Fuente: Propia

Figura 4: Balanza
Figura 3: Horno electrnica

Fuente: Propia Fuente: Propia

3.2 Ensayo 2: Peso Especfico y absorcin de agregados finos

Materiales de Construccin 6
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Picnmetro o matraz aforado.


Balanza, con sensibilidad de por lo menos 0.1% del peso de la
muestra.
Molde cnico.
Varilla para apisonado.
Bandejas de Zinc.
Secadora.
Figura 5: Picnmetro

Fuente: Propia

3.3 Ensayo 3: Contenido de humedad para agregados finos

Balanza con un margen de error de 0.1 gr.


Latas de leche.
Horno con temperatura controlable.

3.4 Ensayo 4: Ensayo de fluidez de morteros de cemento hidrulico

Mesa de flujo.
Molde.
Calibrador (Pie de Rey).
Compactador.

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Figura 6: Mesa de flujo

Fuente: Propia

3.5 Ensayo 5: Peso especfico del cemento hidrulico

Frasco de Le Chatelier con tapn de vidrio.


Gasolina de 97 o 98 de octanaje.

3.6 Ensayo 6: Compresin de morteros de cemento hidrulico

Balanzas, con capacidad de 2000 gr y sensibilidad de 2 gr.


Probetas, que debe tener como preferencia una capacidad de medir el
agua total de la mezcla.
Moldes, para los cubos de 50x 50 mm2 que no tengan ms de tres
compartimientos, ni consten de ms de 2 elementos separables.
Mesa de flujo. Usado para el ensayo de Fluidez de cemento
hidrulico.
Compactador (Apisonador).
Badilejo.
Mquina de ensayo, la cual puede ser mecnica (de tornillo) o
hidrulica, con una abertura suficiente entre los apoyos, para que
permita colocar las muestras y los aparatos de comprobacin.
Agregado fino.

Materiales de Construccin 8
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Figura 7: Mquina de
compresin de morteros

Fuente: Propia

4 PROCEDIMIENTO

A continuacin se describen el procedimiento de los ensayos realizados para


obtener los datos necesarios para determinar la dosificacin de los morteros.

4.1 Ensayo 1: Anlisis granulomtrico de agregados finos

1. Se tom una muestra de 5 Kg de agregado fino y se sec por un da en


el horno a 110C 5C para efectuar el ensayo de granulometra. En
la cual se tomaron 499.6 gr de agregado fino pues segn el reglamento
MTC 204 se considera para el ensayo un mnimo de 300 gr.

Figura 9: Secado del


agregado en el horno a
Figura 8: Cuarteo de la muestra 110C 5C

Fuente: Propia Fuente: Propia

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2. Se seleccion los tamices N4, N8, N16, N30, N50, N100 que son
de los tamaos adecuados para cumplir con las especificaciones del
material que se va a ensayar. Se colocaron los tamices en orden
decreciente, por tamao de abertura. Se efectu el tamizado a mano
durante un periodo adecuado.
3. Limitndose la cantidad de material en un tamiz dado, de tal forma que
todas las partculas tengan la oportunidad de alcanzar las aberturas
del tamiz varias veces durante un periodo de tamizado.
4. Cuando realizamos el tamizado continuo a mano se tom
individualmente cada tamiz, con su tapa y un fondo que ajuste sin
holgura, con la mano en una posicin ligeramente inclinada. Se golpe
secamente el lado del tamiz, con un movimiento hacia arriba contra la
palma de la otra mano.
5. Se determin el peso de la muestra retenido en cada tamiz con la
balanza requerida.

4.2 Ensayo 2: Peso Especfico y absorcin de agregados finos

1. Despus de homogenizar completamente la muestra y eliminar el


tamao superior a 4,75mm (N4), se seleccion una cantidad
aproximada de 1 Kg, que se sec en el horno entre 100 y 110C, se
enfri luego al aire a temperatura ambiente de 1 a 3 horas. A
continuacin se cubri la muestra completamente con agua y se le
dej sumergida durante 24 4 horas.

Figura 10: Homogenizacin Figura 11: Agregado


del agregado sumergido en agua

Fuente: Propia Fuente: Propia

Materiales de Construccin 10
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2. Despus del periodo de inmersin se decant cuidadosamente para


evitar la prdida de finos y se extendi la muestra sobre una bandeja,
comenzando la operacin de desecar la superficie, dirigiendo sobre
ella una corriente moderada de aire caliente, mientras se agita
continuamente para que la desecacin sea uniforme, y continuando el
secado hasta que las partculas puedan fluir libremente.
Figura 12: Agregado Figura 13: Secado del agregado
decantado para obtener el estado de S.S.S

Fuente: Propia Fuente: Propia

3. Cuando se empez a observar visualmente que se estaba


aproximando el agregado a esta condicin, se sujet firmemente el
molde cnico con su dimetro mayor apoyado sobre una superficie
plana no absorbente, echando en su interior, a travs de un embudo y
sin apelmazar, una cantidad de muestra suficiente, que se apison
ligeramente con 25 golpes de la varilla, levantando a continuacin, con
cuidado, verticalmente el molde. Realizamos frecuentemente la
prueba del cono hasta que se produjo un primer desmoronamiento
superficial, indicativo de que finalmente ha alcanzado el agregado la
condicin de superficie seca.

Figura 14: Agregado en estado


Superficialmente seco
saturado

Fuente: Propia

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4. Inmediatamente se introdujo en un picnmetro previamente tarado


500g de agregado fino preparado como se mostr en el paso anterior

Figura 15: Proceso del sacado Figura 16: Peso de picnmetro


de aire del picnmetro con agregado y agua

Fuente: Propia Fuente: Propia


y se le aadi agua hasta un 90% de su capacidad, para eliminar el
aire atrapado en el picnmetro esta se rueda sobre una superficie
plana, luego se puso en bao de agua a temperatura de 23C por una
hora, se seca rpidamente su superficie y se determin el peso total
(Picnmetro, muestra y agua).

5. Se vaci el contenido del picnmetro sobre una bandeja y se sigui


lavando el picnmetro hasta que qued completamente limpio
finalmente la bandeja se mete al horno por un da 4 horas.
6. Se sac el agregado fino del picnmetro y se desec al horno a 110C
por un da, seguidamente se enfra a temperatura ambiente desde 1 a
3 horas y se determina finalmente su peso seco. (MTC, 205).

4.3 Ensayo 3: Contenido de humedad para agregados finos

1. Determinamos cinco masas de 300 gr de nuestra muestra de agregado


para luego colocarlas en latas. seguidamente pasamos a ubicarla en
el horno por un corto periodo de tiempo.
2. Se dej secar cada una de las muestras para luego volverlas a pesar
siempre procurando no perder finos en el proceso, una vez pasado el
proceso de enfriamiento se procedi a pesar nuevamente las muestras
y tomar un valor promedio.

4.4 Ensayo 4: Ensayo de fluidez de morteros de cemento hidrulico

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1. Llenado del molde. Se limpi y se sec la plataforma de la mesa de


flujo, se coloc el molde en el centro, se verti en el molde una capa
del mortero que se requiri ensayar y se apison con 20 golpes del
compactador, uniformemente distribuidos; con una segunda capa de
mortero, se llen totalmente el molde y se apison como la primera
capa. Se retir el exceso de mortero de la capa superior y se alis la
superficie por medio de la esptula.

Figura 18: Proceso de retiro


Figura 17: Cono y pasta en del tronco de cono previo a
la mesa de flujo realizar los 24 golpes

Fuente: Propia Fuente: Propia

2. Lleno el molde, se limpi y se sec la plataforma de la mesa, teniendo


cuidado de secar el agua que est alrededor de la base del molde.
Despus de un minuto de terminada la operacin de mezclado, se
retir el molde, levantndolo e inmediatamente se deja caer la mesa
de flujo desde una altura de 12.7 mm, 25 veces en 15 segundos. Luego
se midi el dimetro de la base de la muestra, por lo menos en cuatro
puntos equidistantes y se calcula el dimetro promedio.

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4.5 Ensayo 5: Peso especfico del cemento hidrulico

Figura 19: Vaciado de la gasolina


en el frasco de Le Chatelier

Fuente: Propia
1. Se limpi el frasco de Le Chatelier y se llen con la gasolina hasta un
punto situado entre 0ml y 1 ml. El interior del frasco que est por
encima del nivel del lquido debe estar seco. Se anot la primera
lectura despus de sumergir el frasco en el bao de agua como se
indica en l. Se puso el frasco en el bao de agua para equilibrar la
temperatura a 23C

Figura 20: Verificacin que las paredes


del Le Chatelier est seco

Fuente: Propia

2. Posterior a ello se agreg el cemento Portland, exactamente 64g, en


pequeas cantidades a la misma temperatura que el lquido se verific
que no hayan salpicaduras en el frasco, asimismo se procur que el
cemento no se haya adherido a las paredes del frasco por encima del
lquido; luego de haberla aadido el cemento se procedi a colocar la

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tapa al frasco y con esta inclinarlo horizontalmente y empezar a girarlo


para sacarle toda las burbujas y de esta forma asegurarnos de que no
quede aire por debajo de la gasolina. Seguidamente se puso el frasco
en el bao de agua para finalmente tomar la lectura final del frasco.(
MTC 610, ASTM C 188)

Figura 21: Vaciado del cemento en el Le


Chatelier

Fuente: Propia

Figura 22: Reposo por 5 minutos antes


de tomar la lectura final

Fuente: Propia

4.6 Ensayo 6: Compresin de morteros de cemento hidrulico

1. A los moldes se les aplicaron en sus caras interiores una capa delgada
de aceite mineral ligero o de grasa lubricante ligero, con una ligera
capa de vaselina. Las superficies de contacto de los elementos
separables se revistieron de una capa de aceite de mineral pesado,
luego se unen estos elementos y se elimin el exceso de aceite en

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cada uno de los compartimientos. Luego en la parte externa


colocamos plastilina para impermeabilizar las juntas.
2. Teniendo la dosificacin los materiales se realiz de la siguiente
manera:
a. Se coloc agua en el mezclador
b. Se aadi el cemento, mezclndose por 30 segundos
c. Se aadi toda la arena en 15 seg. Continuar por 15 seg
d. Se utiliz la esptula por 5 seg.
e. Se dej reposar por 1 minuto 15 seg.
f. Pasado ese tiempo se pas la esptula y se molde
Figura 23: Materiales para el ensayo

Fuente: Propia
Fuente: Propia

Figura 24: Mezclado de materiales

3. Se inici el llenado de los compartimientos, colocando una capa de


ms o menos de 25 mm de espesor (aproximadamente la mitad del
molde), en cada uno de los compartimientos, y se apisonaron con 32
golpes que se aplicarn sobre la superficie, en 4 etapas de 8 golpes
adyacentes cada una, como se ilustra en el siguiente esquema:

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Los golpes de cada etapa dieron siguiendo una direccin


perpendicular a los de la anterior; la presin del compactador fue tal
que asegur el llenado de los compartimientos, se completaron las 4
etapas de compactacin en cada compartimiento antes de seguir con
el siguiente. Una vez terminada la etapa de la primera capa en todos
los compartimientos, se llenan con una segunda capa y se procedi
como en la primera.

Figura 25: Apisonamiento de mortero


por capa

Fuente:
Fuente:Propia
Propia

Figura 26: Trmino de apisonamiento

4. Terminado el llenado los especmenes, el conjunto de molde y placa


se dej intacto por un da.

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Figura 27: Encofrado de mortero


terminado

Fuente: Propia

5. Pasado el da se retiraron los cubos de los moldes y se sumergi


dentro de un tanque de almacenamiento construido con material no
corrosivo y se dejaron ah hasta el da de su ensayo. Todos los cubos
se ensayaron dentro de las siguientes tolerancias de tiempo: A las 24
horas hora; 3 das 1 hora; 7 das 3 horas; y a los 28 das 12
horas.

5 RESULTADOS

Se obtuvieron los siguientes resultados de los diferentes ensayos:

5.1 Ensayo 1: Anlisis granulomtrico de agregados finos

Tabla 2: Tabla granulomtrica

Tamiz Tamiz Retenido Ret.Ac. Ret.Ac. Pasante


(Pulg) (mm) (gr) (gr) (%) (%)

N4 4.76 0 0 0 100

N8 2.38 53.3 53.3 10.67 89.33

N16 1.19 108.8 162.1 32.45 67.55

N30 0.595 121.3 283.4 56.73 43.27

N50 0.297 101.4 384.8 77.02 22.98

N100 0.149 63.7 448.5 89.77 10.23

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Bandeja 51.1 499.6 100 0

TOTAL 499.6

Fuente: Propia

Para obtener el mdulo de finura usamos la siguiente frmula (1):


10.67+32.45+56.73+77.02+89.77
M.F(A.F) = = 2.67
100

Figura 28: Curva Granulomtrica

Leyenda de curva granulomtrica

Fuente: Propia

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5.2 Ensayo 2: Peso Especfico y absorcin de agregados finos

Para calcular el peso especfico y la absorcin utilizamos las frmulas (2),


(3) y (4) y los datos siguientes:

A= Peso al aire de la muestra desecado (peso seco en gramos)

B= Peso del picnmetro aforado lleno de agua.

C= Peso total del picnmetro aforado con la muestra y lleno de agua

S= Peso de la muestra saturada, con superficie seca en gr

A= 489.1gr B= 671.0 gr C=981.3 gr S=500 gr


A
Peso especfico aparente = B+SC (3 )

489.1
Peso especfico aparente = 671.0+500981.3 (3 )

Peso especfico aparente = 2.58 (3 )

A
Peso especfico nominal = B+AC (3 )

489.1
Peso especfico nominal = 671.0+489.1981.3 (3 )

Peso especfico nominal = 2.74(3 )
SA
Absorcin = 100 %
A
500489.1
Absorcin = 100 %
489.1

Absorcin = 2.23 %

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5.3 Ensayo 3: Contenido de humedad para agregados finos

Para calcular el contenido de humedad evaporable utilizamos la frmula


(5) y los datos siguientes:

P = Contenido total de humedad evaporable

W = Masa de la muestra original en gr

D = Masa de la muestra seca en gr

Pesos de las muestras:

B1 = 297 gr B2 = 296.6 gr B3 = 297.2 gr B4 = 297 gr B5 = 234g

Promedio:
297+296.6+297.2+297+234
= 5

= 284.36 gr.

Reemplazando en la frmula anterior tenemos:


300284.36
=( ) 100
284.36

= 5.5 %

5.4 Ensayo 4: Ensayo de fluidez de morteros de cemento hidrulico

1. Para el cemento de marca Sol:

La cantidad de los materiales con lo que trabajamos son los siguientes:

Cemento: 500 gr
Agua: 200 mL
a/c: 0.40

Se utiliz la frmula (6) y se obtuvieron los siguientes dimetros.


101.6
% = 100
101.6

D1=217mm D2=215 mm D3= 220 mm D4= 215 mm D5= 218 mm

As el dimetro promedio fue:


217+215+220+215+218
= 217 mm
5

Y el porcentaje de fluidez fue:

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217101.6
% = 100 = 113.6 %
101.6

Por lo que se determin una consistencia Plstica.

2. Para el cemento de marca Quisqueya:

La cantidad de los materiales con lo que trabajamos son los siguientes:

Cemento: 500 gr
Agua: 175 mL
a/c: 0.35

Se utiliz la frmula (6) y se obtuvieron los siguientes dimetros.


101.6
% = 100
101.6

D1=220mm D2=222 mm D3= 222 mm D4= 220 mm

As el dimetro promedio fue:


220+222+222+220
= 221 mm
4

Y el porcentaje de fluidez fue:

221101.6
% = 100 = 117.52 %
101.6

Por lo que se determin una consistencia Plstica.

3. Para el cemento de marca Andino:

La cantidad de los materiales con lo que trabajamos son los siguientes:

Cemento: 500 gr
Agua: 180ml
a/c: 0.36

Se utiliz la frmula (6) y se obtuvieron los siguientes dimetros.


101.6
% = 100
101.6

D1=220mm D2=215 mm D3= 224 mm D4= 221 mm

As el dimetro promedio fue:


220+215+224+215+221
= 220 mm
4

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Y el porcentaje de fluidez fue:

220101.6
% = 100 = 116.53 %
101.6

Por lo que se determin una consistencia Plstica.

4. Para el cemento puzolnico

La cantidad de los materiales con lo que trabajamos son los siguientes:

Cemento: 500 gr
Agua: 200 mL
a/c: 0.40

Se utiliz la frmula (6) y se obtuvieron los siguientes dimetros.


101.6
% = 100
101.6

D1=210 mm D2=222 mm D3= 215 mm D4= 217 mm

As el dimetro promedio fue:


217+222+215+215+217
= 213.8 mm
4

Y el porcentaje de fluidez fue:

213.8101.6
% = 100 = 110.43 %
101.6

Por lo que se determin una consistencia Plstica.

5.5 Ensayo 5: Peso especfico del cemento hidrulico

La diferencia entre la lectura final y la lectura inicial representa el volumen


lquido desplazado por el cemento usado en el ensayo. El peso especfico
se calcul usando la frmula 7 como sigue:

=

1. Para el cemento de marca Sol:

Utilizando este cemento se obtuvo los siguientes valores

Peso del cemento (W)= 64 gr


Volumen inicial (Vi)= 0.7 mL
Volumen final (Vf)= 21.5 mL

Materiales de Construccin 23
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Y usando la frmula 7
64
= 21.50.7 (3 )


= 3.08 (3 )

2. Para el cemento de marca Quisqueya:

Utilizando este cemento se obtuvo los siguientes valores

Peso del cemento (W)= 64 gr


Volumen inicial (Vi) = 0.3 mL
Volumen final (Vf) = 21.6 mL

Y usando la frmula 7
64
= 21.60.3 (3 )


= 3.00 (3 )

3. Para el cemento de marca Andino:

Utilizando este cemento se obtuvo los siguientes valores

Peso del cemento (W)= 64 gr


Volumen inicial (Vi) = 0.8 mL
Volumen final (Vf) = 21.5 mL

Y usando la frmula 7
64
= 21.50.8 (3 )


= 3.09 (3 )

4. Para el cemento puzolnico

Utilizando este cemento se obtuvo los siguientes valores y usando la


frmula 7

Peso del cemento (W)= 64 gr


Volumen inicial (Vi) = 0.15 mL

Materiales de Construccin 24
Estudio de la resistencia mecnica de morteros

Volumen final (Vf) = 22.8 mL


64
= 21.80.15 (3 )


= 2.83 (3 )

5.6 Ensayo 6: Compresin de morteros de cemento hidrulico

Tabla 5: Tabla de ensayo a compresin del mortero de cemento sol a


los 7 das
RUPTURA A LOS 7 DAS
Molde Carga Dimens. Dimens. Deformacin Resistencia
N (Kg) iniciales (cm) finales (cm) Long. (cm) (Kg/cm2))
1 3190 5.01x4.95 --- --- 128.63
2 3262 4.95x5.05 --- --- 130.49
3 3569 4.95x5.05 --- --- 142.77
4 3713 4.95x5.00 --- --- 150.02
Fuente: Propia

De esta tabla nuestra resistencia promedio a los 7 das fue:


128.63+130.49+142.77+150.02
= = 137.98 /2
4

Tabla 6: Tabla de ensayo a compresin del mortero de cemento


Andino a los 7 das

RUPTURA A LOS 7 DAS


Molde Carga Dimens. Dimens. Deformacin Resistencia
N (Kg) iniciales (cm) finales (cm) Long. (cm) (Kg/cm2))
1 5122 5.10x4.95 --- --- 202.89
2 4847 5.05x4.95 --- --- 193.90
3 4983 5.10x4.95 --- --- 197.39
Fuente: Propia

De esta tabla nuestra resistencia promedio a los 7 das fue:

Tabla 7: Tabla de ensayo a compresin del mortero de cemento


Quisqueya a los 7 das
202.89+193.90+197.39
= = 198.06 /2
3

Materiales de Construccin 25
Estudio de la resistencia mecnica de morteros

RUPTURA A LOS 7 DAS


Molde Carga Dimens. Dimens. Deformacin Resistencia
N (Kg) iniciales (cm) finales (cm) Long. (cm) (Kg/cm2))
1 4170 5.00x4.95 --- --- 168.48
2 3775 5.00x5.05 --- --- 149.50
3 3784 5.00x5.05 --- --- 149.86
Fuente: Propia

De esta tabla nuestra resistencia promedio a los 7 das fue:


168.48+149.50+149.86
= = 155.95 /2
3

Tabla 8: Tabla de ensayo a compresin del mortero de cemento


Puzolnico a los 7 das

RUPTURA A LOS 7 DAS


Molde Carga Dimens. Dimens. Deformacin Resistencia
N (Kg) iniciales (cm) finales (cm) Long. (cm) (Kg/cm2))
1 2270 5.00x5.00 --- --- 90.80
2 2696 4.90x5.05 --- --- 108.95
3 2342 5.10x5.00 --- --- 91.84
4 2835 5.05x4.95 --- --- 113.41

Fuente: Propia

De esta tabla nuestra resistencia promedio a los 7 das fue:


90.80+108.95+91.84+113.41
= = 101.25 /2
4

Materiales de Construccin 26
Estudio de la resistencia mecnica de morteros

Tabla 9: Tabla de ensayo a compresin del mortero de cemento sol a


los 14 das

RUPTURA A LOS 14 DAS


Molde Carga Dimens. Dimens. Deformacin Resistencia
N (Kg) iniciales (cm) finales (cm) Long. (cm) (Kg/cm2))
1 4135 5.00x4.95 --- --- 167.07
2 4341 5.05x4.95 --- --- 173.66
De esta tabla nuestra resistencia promedio a los 14 das fue:

Fuente: Propia

Tabla 10: Tabla de ensayo a compresin del mortero de cemento


Andino a los 14 das
167.07+173.66
= = 170.37 /2
2

Fuente: Propia

RUPTURA A LOS 14 DAS


Molde Carga Dimens. Dimens. Deformacin Resistencia
N (Kg) iniciales (cm) finales (cm) Long. (cm) (Kg/cm2))
1 6057 4.90x5.00 --- --- 247.22
2 5451 5.00x5.00 --- --- 218.04
De esta tabla nuestra resistencia promedio a los 14 das fue:
247.22+218.04
= = 232.63 /2
2

Tabla 11: Tabla de ensayo a compresin del mortero de cemento


Quisqueya a los 14 das

RUPTURA A LOS 14 DAS

Fuente: Propia

Materiales de Construccin 27
Estudio de la resistencia mecnica de morteros

Molde Carga Dimens. Dimens. Deformacin Resistencia


N (Kg) iniciales (cm) finales (cm) Long. (cm) (Kg/cm2))
1 6514 5.05x5.00 --- --- 257.98
2 5885 5.00x4.95 --- --- 237.78
3 6872 5.00x4.95 --- --- 277.66

De esta tabla nuestra resistencia promedio a los 14 das fue:


257.98+237.78+277.66
= = 257.81 /2
3

Tabla 12: Tabla de ensayo a compresin del mortero de cemento


Puzolnico a los 14 das
RUPTURA A LOS 14 DAS
Molde Carga Dimens. Dimens. Deformacin Resistencia
N (Kg) iniciales (cm) finales (cm) Long. (cm) (Kg/cm2))
1 4135 5.00x4.95 --- --- 167.07
2 4341 5.05x4.95 --- --- 173.66

Fuente: Propia

De esta tabla nuestra resistencia promedio a los 14 das fue:


167.07+173.66
= = 170.37 /2
2

6 DISCUSIN DE RESULTADOS

6.1 Ensayo 1: Anlisis granulomtrico de agregados finos

Debido a que la curva granulomtrica esta entre los rangos de los husos
extremos, podemos verificar que el uso de nuestro agregado es apto para
nuestro ensayo. Asimismo de la Tabla 3 y la frmula 1 podemos verificar
tambin el mdulo de finura de la siguiente manera:

Mdulo de finura del agregado:

10.67+32.45+56.73+77.02+89.77
M.F(A.F) = = 2.67
100

6.2 Ensayo 2: Peso Especfico y absorcin de agregados finos

Materiales de Construccin 28
Estudio de la resistencia mecnica de morteros

De acuerdo a los resultados se puede afirmar que nuestro agregado tiene


la capacidad de absorber un 2.23 % de agua del total de nuestro
agregado.

6.3 Ensayo 3: Contenido de humedad para agregados finos

En este ensayo se encontr que el 5.5 % de nuestro agregado retiene


agua y de acuerdo a nuestro ensayo de absorcin se encontr que
nuestro agregado tiene una capacidad de absorber agua de un 2.23 % es
decir que nuestro agregado tiene un exceso de humedad, de tal forma
para nuestro diseo de mortero se deber de extraer agua.

6.4 Ensayo 4: Ensayo de fluidez de morteros de cemento hidrulico

En los distintos ensayos que se realizaron los diversos cementos se


consideraron distintos valores de k, es decir las relaciones agua-
cemento fueron distintos de esta forma se observ que en la mayora de
los cemento tipo I Portland la relacin A/C no sobrepasa a 0.36 mientras
que el cemento con aditivo obtuvo una relacin A/C 0.40 para una
consistencia plstica.

6.5 Ensayo 5: Peso especfico del cemento hidrulico

En este ensayo se observ y se corrobor segn las especificaciones


tcnicas de los cementos que el peso especfico del cemento Tipo I
Portland vara de 3.0 a 3.1 gr/cm3 mientras que el cemento puzolnico
tiene un peso especfico que vara desde 2.8 a 2.9 gr/cm3.

6.6 Ensayo 6: Compresin de morteros de cemento hidrulico

En este ensayo se pudo determinar la resistencia de los 4 morteros, con


lo cual determinamos la variabilidad de la resistencia progresiva entre los
4 morteros. Sin embargo, analizando individualmente el valor de la
resistencia obtenida en este proyecto de cada tipo de cemento,
determinamos que a los 7 dias no llegan a la resistencia terica
establecida, pero estn dentro del margen de error (excepto el
puzolnico); y que a los 14 das sobrepasan la resistencia de diseo pero
se encuentran dentro del margen de error de +-35 35 Kg/cm3

7 CONCLUSIONES

Materiales de Construccin 29
Estudio de la resistencia mecnica de morteros

El presente informe es un proyecto que nos permiti conocer la


dosificacin de un mortero basndonos en el mtodo de diseo de
Snchez de Guzmn.
Es importante determinar la distribucin del tamao de las partculas del
agregado, para ello nos basamos en la norma MTC E 204 2000 para
realizar el ensayo de granulometria y determinamos un mdulo de finura
de 2.67, la cual se encuentra entre 2.3 a 3.1 establecido en la norma ASTM
C136 para agregado fino, pero no cumple con el REGLAMENTO el mdulo
de finura est comprendido entre 1.6 y 2.5 para mampostera.
En el ensayo de peso especfico y absorcin del agregado fino (norma
MTC E 205 2000). se concluye que el contenido de humedad es mayor
que el contenido de absorcin, siendo esta diferencia 2.27 de agua libre,
la cual nos indica que hay un exceso de agua en el rido.
Determinar el contenido de humedad de la arena a utilizar es importante
para realizar la correccin de contenido de agua en nuestra dosificacin
ya que as evitaremos un desequilibrio en la proporcin final.
En la realizacin del Ensayo de peso especfico del cemento hidrulico o
frasco de le chatelier (norma MTC E 610 2000) haciendo algunos
comparaciones se concluye que el peso especfico del cemento puzolana
(cemento adicionado) es menor a comparacin de los otros cementos no
adicionados, las cuales oscila entre 3.1 y 3.2 tal como indica ASTM C118,
mientras que el peso especfico de cemento adicionado resulto 2.99.
En el ensayo de fluidez de morteros de cemento hidrulico o tambin
llamado mesa de flujo (norma MTC E 617 2000) se realiz de manera
correcta su procedimiento y se determin la relacin adecuada de la
pasta, muy importante en la construccin ya que existen estructuras que
requieren necesariamente poseer una consistencia fluida y plstica
En el ensayo de compresin de morteros de cemento hidrulico (norma
MTC E 609 2000). Al realizar los clculos a partir de los valores hallados
por la mquina de compresin obtuvimos una discordancia en la
resistencia obtenida con la esperada ya que el valor exceda la tolerancia,
a lo cual a opinin de la laboratorista

8 RECOMENDACIONES

Materiales de Construccin 30
Estudio de la resistencia mecnica de morteros

Se recomienda seguir un estudio acerca de los resultados de las


deformaciones unitarias de los cementos ya que al no contar con los
equipos requeridos llegamos a una limitacin de su estimacin
Se recomienda, ampliar el laboratorio de la Universidad Privada del Norte,
ya que en el desarrollo de los diversos ensayos observamos que existen
horas en las que hay mucho trfico de personas los cuales dificultan la
realizacin de estos.

9 BIBLIOGRAFA

Alveiro Cadavid, M. C. (2009). Comportamiento mecnico y Fraguado de


morteros de cemento Portland Gris. EIIA, ISSN, 39-49.

EIA,ISSN 1794-1237 Numero 11, p.40.Julio 2009. (s.f.).

Montoya, I. Y. (2009). Tecnologa en la construccin. Medelln, Colombia.

Rivera, I. A. (2004). Dosificacin de morteros. Popayn (Colombia): Andi.

10 ANEXOS

CEMENTO SOL

ESPECIFICACIONES TCNICAS.

Fm = 175 kg/cm2
M.F = 2.67
A/C = 0.799
K= 0.40
Fluidez: plstica
b= 0.2883

CLCULO DE A/C.

2.7 0.840

2.67 X

2.2 0.785

Materiales de Construccin 31
Estudio de la resistencia mecnica de morteros

2.7 2.2 2.67 2.2


=
0.800 0.785 0.785

= / = 0.799

CLCULO DE b.

2.7 0.2879

2.67 b

2.2 0.2947

2.7 2.2 2.67 2.2


=
0.2879 0.2947 0.2947

= 0.2883

CLCULO DE n.


ln ( ) ln()
=

ln(0.799) ln(0.40)
= = 2.6
0.2883

= 2.6

CALCULO DE CEMENTO.

= 3.08 /3

= 2.58 /3

1
= 1
+ +

= 460 /3

CALCULO DE ARENA.

Materiales de Construccin 32
Estudio de la resistencia mecnica de morteros

= 2.6 460.70

= 1197.82 /3

CALCULO DE AGUA.


= ( )

= (0.799) 460

= 386.16 /3

CORRECCIN DE HUMEDAD.

. = 5.50%

= 2.23%

ARENA POR CORRECCIN.

= 1197.82 /3 + 5.50 % 1197.82 /3

= 1263.70 /3

AGUA POR CORRECCIN.

= 386.16 3.27 % 1.197.82

= 319.99

CANTIDAD DE MATERIAL EN 1m3

CEMENTO: 460.70 Kg/m3

ARENA: 1263.70 Kg/m3

AGUA: 347.00 L/m3

Materiales de Construccin 33
Estudio de la resistencia mecnica de morteros

CANTIDAD DE MATERIAL EN 5cm x 5cm x 5cm

= 1253 = 125 106 3

CEMENTO:

1m3 460.70 Kg

125x10-6 m3 x = 57.58 gr

ARENA:

1m3 1263.70 Kg

125x10-6 m3 x = 157.96 gr

AGUA:

1m3 347.00 L

125x10-6 m3 x = 43.38 mL

Mas el 5% de cada material.

Cemento: 59.114 gr

Arena: 165.86 gr

Agua: 45.55 mL

CEMENTO ANDINO

ESPECIFICACIONES TCNICAS.

Fm = 175 kg/cm2
M.F = 2.67

Materiales de Construccin 34
Estudio de la resistencia mecnica de morteros

A/C = 0.799
K= 0.36
Fluidez: plstica
b= 0.2883

CLCULO DE A/C.

2.7 0.800

2.67 X

2.2 0.785

2.7 2.2 2.67 2.2


=
0.800 0.785 0.785

= / = 0.799

CLCULO DE b.

2.7 0.2879

2.67 b

2.2 0.2947

2.7 2.2 2.67 2.2


=
0.2879 0.2947 0.2947

= 0.2883

CLCULO DE n.


ln ( ) ln()
=

ln(0.799) ln(0.36)
= = 2.77
0.2883

= 2.8

Materiales de Construccin 35
Estudio de la resistencia mecnica de morteros

CALCULO DE CEMENTO.

= 3.09 /3

= 2.58 /3

1
= 1
+ +

= 452 /3

CALCULO DE ARENA.

= 2.8 452.9

= 1268.12 /3

CALCULO DE AGUA.


= ( )

= (0.799) 452.9

= 361.91 /3

CORRECCIN DE HUMEDAD.

. = 5.50%

= 2.23%

ARENA POR CORRECCIN.

= 1268.12 /3 + 5.50 % 1268.12 /3

= 1337.87 /3

Materiales de Construccin 36
Estudio de la resistencia mecnica de morteros

AGUA POR CORRECCIN.

= 361.9 3.27 % 1268.12

= 320.43

CANTIDAD DE MATERIAL EN 1m3

CEMENTO: 452.9 Kg/m3

ARENA: 1337.87 Kg/m3

AGUA: 320.43 L/m3

CANTIDAD DE MATERIAL EN 5cm x 5cm x 5cm

= 1253 = 125 106 3

CEMENTO:

1m3 452.9 Kg

125x10-6 m3 x = 56.6 gr

ARENA:

1m3 1326.99 Kg

125x10-6 m3 x = 167.2 gr

AGUA:

1m3 319.91 L

125x10-6 m3 x = 40.1 mL

Mas el 5% de cada material.

Cemento: 59.43 gr

Arena: 175.56 gr

Materiales de Construccin 37
Estudio de la resistencia mecnica de morteros

Agua: 42.1 mL

CEMENTO QUISQUEYA.

ESPECIFICACIONES TCNICAS.

Fm = 175 kg/cm2
M.F = 2.67
A/C = 0.799
K= 0.35
Fluidez: plstica
b= 0.29

CLCULO DE A/C.

2.7 0.800

2.67 X

2.2 0.785

2.7 2.2 2.67 2.2


=
0.800 0.785 0.785

= / = 0.799

CLCULO DE b.

2.7 0.2879

2.67 b

2.2 0.2947

Materiales de Construccin 38
Estudio de la resistencia mecnica de morteros

2.7 2.2 2.67 2.2


=
0.2879 0.2947 0.2947

= 0.29

CLCULO DE n.


ln ( ) ln()
=

ln(0.799) ln(0.35)
= = 2.8
0.2883

= 2.8

CALCULO DE CEMENTO.

= 3.00 /3

= 2.578 /3

1
= 1
+ +

= 451 /3

CALCULO DE ARENA.

= 2.8 451

= 1263.8 /3

CALCULO DE AGUA.

Materiales de Construccin 39
Estudio de la resistencia mecnica de morteros


= ( )

= (0.799) 451

= 360.35 /3

CORRECCIN DE HUMEDAD.

. = 5.50 %

= 2.23 %

ARENA POR CORRECCIN.

= 1263.8/3 + 5.50% 1263.8 /3

= 1326.99 /3

AGUA POR CORRECCIN.

= 360.35 3.27 % 1263.8

= 319.99

CANTIDAD DE MATERIAL EN 1m3

CEMENTO: 451 Kg/m3

ARENA: 1326.99 Kg/m3

AGUA: 319.99 L

CANTIDAD DE MATERIAL EN 5cm x 5cm x 5cm

= 1253 = 125 106 3

CEMENTO:

Materiales de Construccin 40
Estudio de la resistencia mecnica de morteros

1m3 451 Kg

125x10-6 m3 x = 56.375 gr

ARENA:

1m3 1326.99 Kg

125x10-6 m3 x = 165.874 gr

AGUA:

1m3 319.91 L

125x10-6 m3 x = 39.989 mL

Mas el 5% de cada material.

Cemento: 59.194 gr

Arena: 174.168 gr

Agua: 41.988 Ml

CEMENTO PUZOLNICO

ESPECIFICACIONES TCNICAS.

Fm = 175 kg/cm2
M.F = 2.67
A/C = 0.799
K= 0.40
Fluidez: plstica
b= 0.29

CLCULO DE A/C.

2.7 0.800

2.67 X

Materiales de Construccin 41
Estudio de la resistencia mecnica de morteros

2.2 0.785

2.7 2.2 2.67 2.2


=
0.800 0.785 0.785

= / = 0.799

CLCULO DE b.

2.7 0.2879

2.67 b

2.2 0.2947

2.7 2.2 2.67 2.2


=
0.2879 0.2947 0.2947

= 0.29

CLCULO DE n.


ln ( ) ln()
=

ln(0.799) ln(0.40)
= = 2.4
0.2883

= 2.4

CALCULO DE CEMENTO.

= 2.83 /3

= 2.578 /3

1
= 1
+ +

= 480.15 /3

Materiales de Construccin 42
Estudio de la resistencia mecnica de morteros

CALCULO DE ARENA.

= 2.4 480.15

= 1152.36 /3

CALCULO DE AGUA.


= ( )

= (0.799) 480.15

= 383.69 /3

CORRECCIN DE HUMEDAD

. = 5.50 %

= 2.23 %

ARENA POR CORRECCIN

= 1152.36 /3 + 5.50% 1152.36 /3

= 1215.74 /3

AGUA POR CORRECCIN

= 383.69 3.27 % 1152.36

= 371.14

CANTIDAD DE MATERIAL EN 1m3

CEMENTO: 480.15 Kg/m3

ARENA: 1215.74 Kg/m3

Materiales de Construccin 43
Estudio de la resistencia mecnica de morteros

AGUA: 371.14 L

CANTIDAD DE MATERIAL EN 5cm x 5cm x 5cm

= 1253 = 125 106 3

CEMENTO:

1m3 480.15 Kg

125x10-6 m3 x = 60.02 gr

ARENA:

1m3 1215.74 Kg

125x10-6 m3 x = 151.47 gr

AGUA:

1m3 371.14 L

125x10-6 m3 x = 46.39 mL

Mas el 5% de cada material.

Cemento: 63.02 gr

Arena: 159.67 gr

Agua: 48.71 mL

Materiales de Construccin 44

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