Interpretacion Analisis Lubricantes Uruman 2014

Anlisis de Aceite Avanzado
Interpretacin de
Anlisis de Lubricantes
Presentado por: Gabriel Lucchiari

Andrs Bodner
Esteban Lantos
Copyright Noria Corporation 275 REF: JCF REF:

Interpretacin de
Su aceite le est
hablando
Pero usted lo est

escuchando?

Interrogue a Su Aceite Disee su Programa de Anlisis de Aceite Listando

las Preguntas que Quiere Sean Respondidas
Calidad y tipo de lubricante

Mineral o sinttico
Turbinas, motor, R&O, AW, EP
Salud/condicin
RUL (vida til remanente: propiedades
funcionales, oxidacin, aditivos, etc)
Contaminacin / entorno
Partculas
Agua / glicol / combustible
Aire
Calor
Desgaste anormal
Partculas de desgaste de engranajes o
rodamientos
Causa raz
Partes defectuosas
Operacin errtica
Aceite equivocado
Sobrecarga
Intervalo de mantenimiento
Se cambi a tiempo el aceite?
Excesiva carga
Tareas de lavado
Negligencia
Copyright Noria Corporation 2087.02 REF: Noria REF:

Tres Categoras del Anlisis de Aceite

1. Propiedades del 2. Contaminacin 3. Partculas de
Qu se analiza fluido desgaste
Propiedades fsicas y Contaminantes que Presencia e
qumicas del aceite en uso destruyen al lubricante y identificacin de
(proceso de envejecimiento) la mquina partculas de desgaste
Pruebas posibles:
Conteo de partculas
Anlisis de humedad
Anlisis de viscosidad
Concentracin de
partculas de desgaste
Ferrografa analtica
AN/BN
FTIR
Prueba de membrana
Punto de inflamacin
Anlisis de elementos
Proactivo Proactivo Predictivo
Alto beneficio Beneficio menor Sin beneficio

Copyright Noria Corporation 84.01 REF: JCF REF:
Diseo de Un Programa de Anlisis de Aceite
Seleccin de equipo
Puerto de muestreo
Frecuencia de muestreo
Seleccin de ensayos de rutina y por excepcin
Objetivos de limpieza y lmites
Revisin de resultados
Interpretacin de resultados y toma de

decisiones para mejoramiento continuo
Copyright Noria Corporation 1191c.01 REF: MB, DT REF:

El xito del Anlisis de Aceite Depende del Establecimiento

de Lmites Adecuados
Un lmite es como un detonador

2 lmite superior (crtico)
que le alerta de una condicin
anormal 1er lmite superior (precaucin)
Algunas pruebas slo utilizan
VISCOSIDAD
lmites superiores
Los lmites varan
considerablemente dependiendo
1er lmite inferior (precaucin)
del tipo de mquina, tipo de aceite,
aplicacin y metas de confiabilidad 2 lmite inferior (crtico)
Se debe tener cuidado al TIEMPO
establecer cada lmite y

seleccionar su tipo. El proceso
puede simplificarse con el
software de anlisis de aceite.
Copyright Noria Corporation 277 REF: REF:

Lmites Basados en Objetivos (Metas)
Los lmites por metas tienen el

objetivo de estabilizar la salud, no
de alertar una condicin anormal Aplicaciones
de falla. Son proactivos, ya que se 1. Conteo de Controla la limpieza y el
dirigen a las causas raz de falla partculas desgaste abrasivo
Controla la pelcula de
2. Viscosidad
aceite
Controla la humedad y
3. Agua la salud de la mquina y
el aceite
4. Glicol/Dilucin Controla salud de
VALOR
por combustible aceites de motor

Controla el potencial
5. AN/BN
corrosivo
TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS

Establecimiento de Lmites por Objetivo de Limpieza

Asociacin Britnica de Investigacin en
Hidromecnica (BHRA)
Cdigo ISO Promedio de horas Factor de vida
promedio entre fallas relativo Estudio de campo controlado en mquinas
hidrulicas
24/21 200 0.19 117 mquinas hidrulicas
23/20 250 0.24 Moldeo por inyeccin de plstico
22/19 325 0.31 Mquinas herramienta
Manejo de materiales
21/18 430 0.41
Equipo mvil, como movimiento de tierra
20/17 600 0.57 Sistemas hidrulicos marinos
19/16 800 0.76 Ensayos de banco
18/15 1,050 1 Periodo: Tres aos
Propsito: Correlacionar la limpieza del fluido con
17/14 1,400 1.33 la frecuencia de falla
16/13 1,900 1.81
Objetivos de limpieza
15/12 2,600 2.48
>6m
14/11 3,800 3.62
13/10 5,000 4.76
12/9 6,500 6.19 >14m
11/8 9,000 8.57
10/7 20,000 19.05
Tiempo medio entre fallas (meta)
Copyright Noria Corporation 738 REF: BHRA REF:

Control de Contaminacin Construyendo Confiabilidad
Radiacin
Slidos Humedad Aire
(partculas)
Calor
El control de la contaminacin de
los fluidos se dirige a la principal
causa de desgaste de la Anticongelante
maquinaria y falla del lubricante,
constituyndose en la estrategia
central de un programa de Combustible
mantenimiento proactivo

National Research Council of Canada Qu Causa el

Desgaste?
Sector Inducido por partculas No relacionado con partculas Total

Friccin
Abrasin Erosin Fatiga Adhesin Otros
(Fretting)
Pulpa y papel 217 93 13 36 4 19 382
Forestal 101 - 14 25 12 6 158
Minera 551 117 25 15 1 17 726
Agricultura 735 54 45 104 2 - 940
Transporte 799 - 202 240 17 68 1326
Generacin de energa 69 30 - 31 26 34 190
Total 2472 294 299 451 62 144 3722
Porcentaje por
categora 82% 18%
Las partculas son la

causa del desgaste!
Copyright Noria Corporation 162 REF: STLE REF:

Sensibilidad a los Contaminantes de un Engranaje Recto
50 micrones > 20 Micrones
90/20 = 4,5X extensin de vida

VIDAA RELATIVA DEL ENGRANAJE
Al pasar de partculas de
tamao de 50 micrones a
partculas de 20 micrones,
la vida del engranaje se
extiende por 4,5X.
TAMAO DE PARTCULA (m)
Copyright Noria Corporation 5343 REF: U.S Navy, BFPR REF:

Caso de Estudio: Nippon Steel
Plan de accin:
Establecer objetivos de limpieza
Instalar puertos de muestreo
Mejoras en filtros y respiradores
Conteo de partculas en sitio
Frecuencia de
reemplazo de
bombas (% del total)
Logros:
75% reduccin en
consumo de aceite
80% reduccin de
reparaciones hidrulicas
50% reduccin en
compra de rodamientos
Implementacin del
programa
Copyright Noria Corporation 173 REF: Nippon Steel REF:

Caso de Estudio: Kawasaki Steel
Niveles de Referencia
Plan de accin: Consumo de fluidos

1. Establecimiento de objetivos de limpieza
Frecuencia de falla
2. Instalacin de filtracin externa
3. Conteo de partculas en sitio
AOS
Copyright Noria Corporation 172 REF: Kawasaki Steel REF:

BHP Reduce la Tasa de Fallas e Incrementa su Velocidad con

una Administracin Efectiva de la Lubricacin
BHP reconoce el rol crtico de la Filtro, m velocidad, m/s Falla rodamiento

lubricacin para alcanzar sus 12
ESPECIFICACIN DEL FILTRO (m)

metas de confiabilidad
FALLAS DE RODAMIENTOS
Encontr que la contaminacin era 9
Velocidad (m/S)
la principal causa de fallas
mecnicas
La administracin de Lubricacin
4
de Precisin logr un descenso en 30
la tasa de fallas a pesar de haber
1
incrementado la velocidad del 12 6 3
molino. 3 3 3
TIEMPO (aos)
Ao 1 Ao 2 Ao 3 Ao 4 Ao 5 Ao 6 Ao 7
Filtro (micrones) 30 12 6 3 3 3 3
Fallas de rodamientos 12 9 4 1 1 1 1
Velocidad (m/s) 46 46 103 120 120 120 120
Copyright Noria Corporation 1123.01 REF: POA REF:

Cmo Afecta la Limpieza a la Vida en Servicio de

Rodamientos de Rodillos (ISO 281)
Factor de vida
Cdigo ISO del
del rodamiento Al pasar de un cdigo ISO
(ec) lubricante
*/19/16 a un ISO */13/10
0,87 */13/10
se obtiene ms del triple de
0,65 */15/12 vida del rodamiento
0,38 */17/14
0,25 */19/16
Viscosidad
del aceite Kappa = 1
Tamao del
rodamiento 200 mm dimetro pitch
Copyright Noria Corporation 5021 REF: ISO 281 REF:

Dao de Rodamientos Relacionado con el Agua

El agua pone a los rodamientos en alto riesgo cuando la
% DE VIDA RESTANTE DEL RODAMIENTO
mquina est en reposo. Una vez que inicia la corrosin

y picado esttico, la falla del rodamiento es inminente.
Afecta el coeficiente presin-viscosidad (pobre
Con frecuencia Puede verse
se ve normal turbio
resistencia de pelcula)
Los rodamientos pueden Fragilizacin por hidrgeno (Embrittlement)
perder 75% de vida a causa Partculas de herrumbre provocan abrasin de 3
del agua antes de que el cuerpos
aceite se vea turbio. Superficies corrodas o picadas provocan abrasin de
2 cuerpos
Corrosin/picado esttico
% DE AGUA EN EL ACEITE
La presencia de agua en el aceite lubricante puede

acortar la vida de los rodamientos hasta 1% o menos,
dependiendo de la cantidad presente SKF
An cuando todos los estados del agua son dainos

para el aceite y la mquina, el agua emulsionada es
considerada la ms destructiva.
Depsitos causados por el agua en
rodamientos
Copyright Noria Corporation 4043.01 REF: SKF, Mobil REF:

Lmites Por Envejecimiento
Aplicaciones
1. Viscosidad/FTIR Oxidacin inminente
VALOR
2. Voltametra Agotamiento de aditivos
Agotamiento de aditivos y
3. AN/BN
oxidacin inminente
TIEMPO 4. Zinc, fsforo, calcio, etc. Agotamiento de aditivos
5. Cobre, estao, plomo, etc. Desgaste de cojinetes

Los lmites de envejecimiento
indican el acercamiento del fin 6. MPC Oxidacin inminente
de la vida til de los aditivos,
aceite base, mquina, etc.
Son del tipo predictivo

Lmites Por Tasa de Cambio
Limites establecidos a una tasa de cambio Aplicaciones

ya sea por tendencia positiva o negativa.
Tasa de produccin de
Son del tipo predictivo (visual, por 1. Partculas metlicas de
metales de desgaste
pendiente o por tasa). desgaste
(ppm/100 h)
Tasa de produccin de
Tendencia Positiva metales de desgaste
2. Densidad ferrosa, PQ
(aumento) (tasa de aumento
index (sistemas sin filtro)
gravimtrico por unidad
VALOR
normal de tiempo)
crtico
3. Conteo de partculas Cambio en ingresin,
(sistema sin filtro) desgaste o filtracin
TIEMPO
Tasa de agotamiento en
4. Concentracin de
el aceite o condiciones
Tendencia aditivos
de servicio severas
negativa
(agotamiento)
VALOR
normal
crtico Las horas y los rellenos de aceite son
vitales para los lmites basados en tasa
de cambio
TIEMPO

Estableciendo Lmites Estadsticos

Aplicaciones
TENDENCIAS EN ANALISIS DE RUTINA No cumplimiento con
1. Elementos
los niveles normales de
metlicos de
produccin de
desgaste
No cumplimiento con
2. Anlisis de los niveles de
densidad ferrosa produccin de
3. Contaminacin
Silicio, cercana de
con elementos
materiales de proceso
HORAS DE OPERACIN DEL EQUIPO metlicos
ANLISIS ESTADSTICO
NMERO DE MUESTRAS
Lmites basados en desviaciones

de los promedios histricos bajo
condiciones normalizadas
RESULTADOS (ppm)
Copyright Noria Corporation 742 REF: L. Toms REF:

Lmites Estadsticos de Mantenimiento Predictivo
Distribucin de Ejemplo: resultados histricos de niveles de hierro

frecuencias de despus de 300 horas de uso del aceite
resultados
24 33 39 14 9
36 28 24 22 50
17 20 18 28 44
21 15 35 30 20
-3s -2s -s X s 2s 3s Promedio = X = 26.35

Desviacin estndar (s) = 10.61
68.26%
95.44%
99.73% Ejemplo: Lmites (Redondeados)
Horas del aceite Alarma = X + S Crtico X + 2S

300 37 48
26.35%
5.13 + 2s 47.57 + 2s 50 57 70
X
15.74 - s 36.96 + s 1000 104 121
Desviacin
Refirase al ASTM D7720 para
estndar de
la S= mtodos estadsticos para el
establecimiento de lmites en
poblacin
anlisis de aceite
Copyright Noria Corporation 24.01 REF: JCF REF:

Tendencia del Hierro en Equipo Mvil Usando

Lmites Estadsticos
Motores diesel Mando final
Cambio de aceite
Hierro, ppm
Hierro, ppm
Lmite
1,000 1,250 1,500 1,750

1,000 1,250 1,500 1,750
Horas (hormetro) Horas (hormetro)
Copyright Noria Corporation 700 REF: KOWA REF:

Interpretando Tendencias de Elementos

Usando Lmites de Nivel
D
Crtico
Concentracin por horas de la unidad (ppm)
B C
Precaucin
A
Normal
Tiempo en servicio(h)
Tendencia Normal Tendencia Anormal

A Permanece abajo del lmite B C Tres lecturas consecutivas
de precaucin, aunque por arriba del lmite de
puede, de manera Advertencia
intermitente, excederlo
(pero no arriba del crtico) D Cualquier valor que exceda
el lmite crtico

Tendencias Ligadas
Despus de 3,000 horas de servicio el silicio y
aluminio tienen una tendencia ligada indicando
la entrada de tierra
HORAS
50
40 crtico
30
SILICIO
20
10 precaucin
0
0 2,000 3,000 4,000 5,000
20
crtico
16
12
ALUMINIO
8 precaucin
4
0
0 2,000 3,000 4,000 5,000
HORAS

Normalizando los Elementos a Tasa de Desgaste
Algunos laboratorios aaden valores de la tasa de desgaste en los reportes de anlisis de aceite
Muestra 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Lectura 35 52 42 60 50 43 25 35 65
H Operacin 260 327 300 400 285 310 175 250 325
ppm/100hrs 13 16 14 15 17 14 14 14 20
Copyright Noria Corporation 5111.01 REF: REF:

Normalizando por Aceite de Relleno

La adicin de aceite de relleno entre muestras de aceite altera los datos por
dilucin. Esto puede corregirse por normalizacin.
1. Identifique el volumen del tanque al nivel correcto (80 litros)
2. Identifique el volumen de aceite aadido desde el ltimo cambio de aceite (60 litros)
3. Tome la muestra despus del relleno a nivel consistente en el depsito.
4. Convierta la concentracin de metales de desgaste y contaminantes a valor normalizado
Vea nota abajo
Nota: el valor normalizado es slo una estimacin aproximada. Muchos factores no considerados
influyen en este clculo. Entre estos estn el tiempo y la forma en que el aceite se pierde durante
la operacin (por ejemplo, fugas, volatilizacin) y el momento en que se rellena el aceite.
Copyright Noria Corporation 708.02 REF: KOWA, Ward REF:

El Progreso del Desgaste Mecnico
Copyright Noria Corporation REF:

1073 Ref: Noria
Gua Rpida para Establecer

Lmites y Objetivos del Anlisis de Aceite
En caso de existir lmites especificados por el fabricante, dar prioridad a estos

F26a Ref: JCF

Lmites y Objetivos del Anlisis de Aceite (cont.)

F26b Ref: JCF

Lmites y Objetivos del Anlisis de Aceite (cont.)

F26c Ref: JCF
Caso No. 1 - Ventilador Cojinete Exterior
Planta:
Generacin de energa con carbn,
300 MW
Lubricante:
ISO VG 68 R&O
Costo por paro:

$9,000 por hora promedio por
falla $73,800
Costo de reparacin:
$2,380 promedio
Historial de confiabilidad:
Falla una vez cada 1.2 aos
85% de las fallas son mecnicas
Costo anual por fallas: Temperatura del aceite:

$76,180 / 1.2 = $63,483/ao Tipo de cojinete: Plano radial 71C
Riesgo de contaminacin Anlisis Vibracional:
con agua: Bajo Mensual
Copyright Noria Corporation 927 Ref: Noria REF:
Caso de Estudio Ventilador FD

Costo promedio de paro por hora (vea la tabla) = $9,000 por hora
Duracin promedio del paro (vea la tabla) = 8.2 horas
Costo promedio de reparacin (vea la tabla) = $2,380
Historia de confiabilidad;
Este ventilador se requiere en la Costo
Falla Falla Falla
unidad de produccin de energa de Costo ponderado
severa moderada menor
300 MW. La prdida del ventilador total
da como resultado la salida de la Costo de paro por hora $9,000 $9,000 $9,000
unidad. La utilidad bruta de la
Duracin del paro (horas) 48 12 4
energa producida se considera en
$0.03 por KWH. El costo estimado Partes / refacciones $5,000 $2,000 $250
de una falla es $76,180. El historial Mano de obra $7,200 $1,800 $400
de falla del ventilador es de una vez Miscelneos $2,000 $500 $200
cada 1.2 aos con 85% de las fallas Costo total $446,20 $112,300 $36,850
de naturaleza mecnica. El costo 0
anual de fallas mecnicas es de
Probabilidad de ocurrencia 5% 25% 70%
$53,745 [$76,180 X 0.85 X 0.83].
Se cree que con un control preciso Costo total ponderado por falla $22,310 $28,075 $25,795 $76,180
de la contaminacin, mejorar la Porcentaje por falla mecnica 85%
calidad del lubricante, balancear y Costo atribuible por falla $64,753
alinear correctamente, es posible Fallas por ao 0.83
reducir dramticamente la cantidad
Costo atribuible por falla anual $53,745
de fallas y su costo
Copyright Noria Corporation 1047 REF: Noria REF:

Caso No. 1 Seleccin del Puerto de Muestreo
Tapa del
Cojinete

Caso No. 1 Seleccin de las Pruebas y la Frecuencia de

Muestreo
Copyright Noria Corporation 1006a REF: Noria REF:

Caso No. 1 - Seleccin e las Pruebas y la Frecuencia de

Muestreo
Copyright Noria Corporation 1006b REF: Noria REF:

Generador de Frecuencia de Muestreo
Copyright Noria Corporation 1007a Ref: Noria REF:

Generador de Frecuencia de Muestreo
Copyright Noria Corporation 1007b REF: Noria REF:

Caso No. 1 Seleccin de Objetivos y Lmites

Tabla de Extensin de Vida de la Maquinaria
Basado en ISO 4406:99 se ha omitido el rango de 4 micrones

Caso No. 1 - Qu Tan Bajos se Deben Fijar los Objetivos de

Humedad?
Tabla de Objetivos de Humedad
1. Bueno Factor de penalizacin por confiabilidad (FPC)
Descripcin del fluido o equipo
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Turbinas de vapor cojinetes 2,000 1,500 1,000 750 500 400 300 200 100 50
Turbina de vapor fluido EHC 2,000 1,500 1,250 1,000 750 600 500 400 325 250
Hidrulico mvil aceite mineral 10,000 5,000 3,000 2,000 1,000 750 500 400 300 200
Aceite de motor diesel 20,000 10,000 5,000 3,000 2,000 1,000 500 400 300 200
Compresor de aire aceite mineral 4,000 3,500 3,000 2,000 1,000 500 400 300 200 100
Caja de engranajes industriales 3,000 2,000 1,500 1,250 1,000 750 600 500 400 300
Transmisin / diferencial 10,000 5,000 3,000 2,000 1,000 750 500 400 300 200
Aceite para mquinas papeleras 4,000 3,500 3,000 2,000 1,000 500 400 300 200 100
Aceite para rodamientos de motor o 2,000 1,500 1,000 750 500 400 300 200 100 50
bomba
Hidrulico industrial aceite mineral 4,000 3,500 3,000 2,000 1,000 500 400 300 200 100
Fluido hidrulico a base de ster 2,000 1,500 1,250 1,000 750 600 500 400 325 250
fosfatado
Dister o poliol ster 3,000 2,000 1,500 1,250 1,000 750 600 500 400 300
Ejemplo: el objetivo de humedad para un aceite mineral para compresores de aire que
10,000 ppm = 1% tiene un factor de confiabilidad de 5 es 1,000 ppm
2. Mejor - Tan bajo como sea 3. Lo mejor - Por debajo del punto de saturacin a la
razonablemente posible (TBCRP) temperatura de operacin
Tabla de Extensin de Vida por Humedad

Ventilador FD
Nuevo nivel de humedad (ppm)
MUESTRA
10,000 5,000 2,500 1,000 500 250 100 50
Roda- Cojine- Roda- Cojine- Roda- Cojine- Roda- Cojine- Roda- Cojine- Roda- Cojine- Roda- Cojine- Roda- Cojine-
Nivel actual de humedad (ppm)
mientos tes mientos tes mientos tes mientos tes mientos tes mientos tes mientos tes mientos tes
50,000 2.3 1.6 3.3 1.9 4.8 2.3 7.8 2.9 11.2 3.5 16.2 4.3 26.2 5.5 37.8 6.7
25,000 1.6 1.3 2.3 1.6 3.3 1.9 5.4 2.4 7.8 2.9 11.2 3.5 18.2 4.6 26.2 5.5
10,000 1.4 1.2 2.0 1.5 3.3 1.9 4.8 2.3 6.9 2.8 11.2 3.5 16.2 4.3
5,000 1.4 1.2 2.3 1.6 3.3 1.9 4.8 2.3 7.8 2.9 11.2 3.5
2,500 1.6 1.3 2.3 1.6 3.3 1.9 5.4 2.4 7.8 2.9
1,000 1.4 1.2 2.0 1.5 3.3 1.9 4.8 2.3
500 1.4 1.2 2.3 1.6 3.3 1.9

250 1.5 1.3 2.3 1.6
100 1.4 1.2
Nivel actual por debajo del objetivo

especificado. No hay extensin de
vida por influencia del agua
Copyright Noria Corporation 1120 REF: SKF, OSU, DT REF:
Caso No. 1 Interpretacin de Resultados del Aceite Usado

Resumen de Costos para Mejorar el Control de

Contaminacin y el Anlisis de Aceite

Reduccin del Costo por Falla con Anlisis de Aceite
Falla Falla Falla Costo total

Costo
severa moderada menor ponderado
Costo por cada falla $446,200 $112,300 $36,850
Probabilidad de ocurrencia actual 5% 25% 70%
Costo total ponderado por falla $22,310 $28,075 $25,795 $76,180
Porcentaje de falla mecnica 85%
Costo total por falla ajustado $64,753
Probabilidad bajo el programa propuesto 2% 15% 83%

Costo total ponderado por falla $8,924 $16,845 $30,586 $56,355
Porcentaje de falla mecnica 85%
Costo total por falla ajustado $47,901
Ahorro por evento por intervencin $16,852
La deteccin temprana proporcionada

por el monitoreo de condicin, incluyendo
anlisis de aceite, reduce la severidad del
evento promedio

El Anlisis de Aceite Proactivo y Predictivo Hacen

Equipo
El anlisis de aceite predictivo El mantenimiento proactivo reduce el

reduce el costo por evento nmero de eventos
Costo por Eventos por ao Costo anual de

evento por mquina fallas por mquina
Situacin actual $64,753 0.83 $53,745
Situacin propuesta $47,901 0.36 $17,244
Ahorros anuales por mquina $36,501

Interpretacin de
Muchas Gracias!

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Tres Categoras del Anlisis de Aceite

Alto beneficio Beneficio menor Sin beneficio

Diseo de Un Programa de Anlisis de Aceite

Seleccin de ensayos de rutina y por excepcin

Objetivos de limpieza y lmites

Interpretacin de resultados y toma de

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El xito del Anlisis de Aceite Depende del Establecimiento

Un lmite es como un detonador

Algunas pruebas slo utilizan

Se debe tener cuidado al TIEMPO

establecer cada lmite y

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Lmites Basados en Objetivos (Metas)

Los lmites por metas tienen el

por combustible aceites de motor

TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS

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Establecimiento de Lmites por Objetivo de Limpieza

Copyright Noria Corporation 738 REF: BHRA REF:

Control de Contaminacin Construyendo Confiabilidad

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National Research Council of Canada Qu Causa el

Sector Inducido por partculas No relacionado con partculas Total

Las partculas son la

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Sensibilidad a los Contaminantes de un Engranaje Recto

50 micrones > 20 Micrones

90/20 = 4,5X extensin de vida

TAMAO DE PARTCULA (m)

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Caso de Estudio: Nippon Steel

Copyright Noria Corporation 173 REF: Nippon Steel REF:

Caso de Estudio: Kawasaki Steel

Plan de accin: Consumo de fluidos

Copyright Noria Corporation 172 REF: Kawasaki Steel REF:

BHP Reduce la Tasa de Fallas e Incrementa su Velocidad con

BHP reconoce el rol crtico de la Filtro, m velocidad, m/s Falla rodamiento

ESPECIFICACIN DEL FILTRO (m)

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Cmo Afecta la Limpieza a la Vida en Servicio de

Copyright Noria Corporation 5021 REF: ISO 281 REF:

Dao de Rodamientos Relacionado con el Agua

mquina est en reposo. Una vez que inicia la corrosin

La presencia de agua en el aceite lubricante puede

An cuando todos los estados del agua son dainos

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Lmites Por Envejecimiento

2. Voltametra Agotamiento de aditivos

TIEMPO 4. Zinc, fsforo, calcio, etc. Agotamiento de aditivos

5. Cobre, estao, plomo, etc. Desgaste de cojinetes

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Lmites Por Tasa de Cambio

Limites establecidos a una tasa de cambio Aplicaciones

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