AGUA PARA CONCRETO

INTRODUCCIN
Resulta obvio decir que sin agua no se puede elaborar hormign o morteros, ms an, ni
siquiera puede elaborarse una pasta de cemento. Por otra parte, se debe tener en cuenta que
el agua y el hormign son dos de los materiales ms utilizados por la humanidad, el agua ocupa
el primer lugar y el hormign el segundo. As, el agua cobra importancia en la fabricacin del
hormign como: agua de mezclado, agua de curado y agua de lavado. Han de tenerse en
cuenta tambin, los efectos que pueda producir como agua de contacto.
Si bien el agua es el componente de ms bajo costo para la elaboracin del hormign, es un
elemento tan importante como el cemento, ya que la variacin de su contenido en una mezcla,
permite realizar la dosificacin del hormign variando su resistencia, plasticidad, asentamiento,
trabajabilidad y permeabilidad. Adems, cuando se desconoce la calidad del agua utilizada, su
procedencia y composicin qumica, se corre un gran riesgo, porque aunque la relacin a/c
sea la deseada, no se sabe si en el interior del hormign el agua provocar un beneficio o un
inconveniente.
Las impurezas del agua pueden presentarse disueltas o en forma de suspensin y pueden ser:
carbonatos o bicarbonatos, cloruros, sulfatos, sales de hierro, sales inorgnicas, cidos,
materia orgnica, aceites, o sedimentos y pueden interferir en la hidratacin del cemento,
producir modificaciones del tiempo de fraguado, reducir la resistencia mecnica, causar
manchas en la superficie del hormign y aumentar el riesgo de corrosin de las armaduras.
En general, se establece que si el agua es potable, es adecuada para agua de mezclado, y
una gran parte de los hormigones se elaboran con agua potable. Sin embargo, muchas aguas
no aptas para beber son satisfactorias para el mezclado. En todo caso, las especificaciones
establecen las cantidades mximas de impurezas que pueden ser aceptadas, dependiendo del
tipo de hormign a elaborar. Cuando existen dudas acerca de la calidad del agua de mezclado,
se deben extraer muestras para someterlas a ensayos de laboratorio.
El agua para lavado de los agregados o el equipo, no debe tener cantidades tales de impurezas
como para producir daos en la superficie del hormign, en la superficie de las partculas de
agregado o en la mezcla de hormign.
Finalmente, como agua de contacto, cuando contiene sustancias agresivas sus efectos son
ms decisivos, pudindose llegar a la destruccin del hormign si no se toman las
precauciones convenientes. El agua de mar adquiere importancia especialmente en obras
realizadas en las zonas costeras y en toda obra civil portuaria.

AGUA DE MEZCLADO
El agua de mezclado, est compuesta por el agua agregada al elaborar un pastn ms la
proveniente de la humedad superficial de los agregados, siendo sus principales funciones:
Reaccionar con el cemento, produciendo su hidratacin
Actuar como un lubricante, contribuyendo a la trabajabilidad de la mezcla fresca
Asegurar el espacio necesario en la pasta, para el desarrollo de los productos de hidratacin
La cantidad de agua necesaria para una adecuada trabajabilidad del hormign, siempre es
mayor a la cantidad necesaria para la hidratacin completa del cemento (22-25 %). Es muy
importante el aspecto cuantitativo del agua de mezclado, pero en este captulo solo se tratara
el aspecto cualitativo: la calidad y cantidad de impurezas aceptables para la elaboracin del
hormign.

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Una regla simple concerniente a la aceptabilidad del agua de mezclado, es que sea potable.
En otras palabras, si el agua no tiene algn gusto, olor o color particular, y no es gaseosa o
espumosa cuando se agita, no hay razn para asumir que podr daar al hormign cuando se
use como agua de mezclado. Por otra parte, muchas aguas inaceptables para beber, son
satisfactorias para fabricar hormigones y permiten alcanzar la resistencia a compresin exigida
en el proyecto a menos que estn fuertemente impurificadas e influyan desfavorablemente en
el proceso de endurecimiento y fraguado.
La norma IRAM 1601 establece que la aptitud del agua depende de su origen. Pueden
distinguirse las aguas aptas, pero sujetas a verificacin por ensayo: agua potable, agua
recuperada de procesos de la industria del hormign, agua procedente de fuentes
subterrneas, agua de lluvia, agua superficial natural, aguas residuales industriales, agua de
mar y agua con reemplazo parcial (agua mezcla) y las aguas no aptas, excepto que sean
tratadas como el agua residual cloacal.
Las aguas que pueden considerarse perjudiciales, son aquellas que contienen excesivas
cantidades de azcar, cidos, materia orgnica, aceites, sulfatos, sales alcalinas, efluentes de
cloacas, slidos suspendidos y gases. Algunas de estas impurezas son naturales, otras estn
en el agua de mar o aguas provenientes de actividades industriales. En general, no debe
contener sustancias que puedan producir efectos desfavorables sobre el hormign o sobre las
armaduras.
A continuacin se resumen los efectos de ciertas impurezas del agua de mezclado sobre la
calidad del hormign:
Carbonato alcalino y bicarbonato
Los carbonatos y los bicarbonatos de sodio y potasio tienen diferentes efectos sobre el tiempo
de fraguado de diferentes cementos. El carbonato de sodio puede causar fraguado rpido, el
bicarbonato puede tanto acelerar como retardar el fraguado. Estas sales, cuando se
encuentran en grandes concentraciones, pueden reducir la resistencia del hormign. Cuando
la suma de las sales disueltas excede 1000 ppm, se hacen necesarios ensayos para el estudio
de su influencia sobre la resistencia y el tiempo de fraguado. Tambin se debe considerar la
posibilidad de la ocurrencia de reacciones lcali-agregado.
Cloruros
El efecto adverso de los iones cloruro sobre la corrosin de la armadura (refuerzo) es la
principal razn de preocupacin a respecto del contenido de cloruros en el agua usada para la
preparacin del hormign. Los iones cloruro atacan la capa de xido protectora que se forma
sobre el acero resultante de la alta alcalinidad (pH mayor que 12.5) presente en el hormign.
El nivel de iones cloruros solubles en cido, en el cual la corrosin empieza en el hormign, es
aproximadamente del 0.2 a 0.4 % en peso de cemento (0.15 % al 0.3 % soluble en agua).
Sulfatos
La preocupacin respecto del alto contenido de sulfatos en el agua usada para la preparacin
del hormign se debe a las reacciones expansivas potenciales y al deterioro por el ataque de
sulfatos, principalmente en reas donde el hormign ser expuesto a suelos o aguas con alto
contenido de sulfatos.
Sales de hierro
Las aguas subterrneas naturales raramente contienen ms de 20 a 30 ppm de hierro, sin
embargo las aguas cidas de mina pueden contener grandes cantidades de hierro. Las sales
de hierro en concentraciones de hasta 40,000 ppm normalmente no afectan la resistencia del
hormign, pero si su aspecto esttico.
Diversas sales inorgnicas
Las sales de manganeso, estao, cinc, cobre y plomo en el agua de mezclado pueden causar
una significante reduccin de la resistencia y grandes variaciones del tiempo de fraguado. De
stas, las sales de cinc, cobre y plomo son las ms activas. Las sales yodato de sodio, fosfato

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de sodio, arseniato de sodio y borato de sodio son especialmente activas como retardadores.
Todas ellas pueden retardar muchsimo tanto el tiempo de fraguado como tambin el desarrollo
de la resistencia, siempre que estn en bajas concentraciones respecto del contenido de
cemento. El sulfuro de sodio es otra sal que puede ser perjudicial al hormign.
Impurezas orgnicas
El efecto de sustancias orgnicas sobre el tiempo de fraguado del cemento portland y sobre la
resistencia ltima del hormign es un problema muy complejo. Tales sustancias se pueden
encontrar en aguas naturales. Las aguas muy coloridas, con un olor apreciable o con algas
verdes o marrones visibles se deben considerar sospechosas y, por lo tanto, hay que
analizarlas. Las algas tambin pueden estar presentes en los agregados, reduciendo la
adherencia entre el agregado y la pasta. Se recomienda 1000 ppm como contenido mximo
de algas.
Azcar
Un pequea cantidad de sacarosa, del 0.03 a 0.15 % en peso de cemento, normalmente es
suficiente para retardar el fraguado del cemento. El lmite superior de este rango vara de
acuerdo con los diferentes cementos. La resistencia a los 7 das se puede reducir mientras que
la resistencia a los 28 das se puede aumentar. El azcar en cantidades iguales o superiores
a 0.25 % en peso de cemento puede causar fraguado rpido y gran reduccin de la resistencia
a los 28 das. Cada tipo de azcar influye en el tiempo de fraguado y en la resistencia de
manera diferente.
El azcar en el agua de mezcla en concentraciones inferiores a 500 ppm, normalmente no
presenta efecto nocivo sobre la resistencia, pero si la concentracin supera este valor, se
deben hacer ensayos de tiempo de fraguado y resistencia.
Sedimentos o partculas en suspensin
Se pueden tolerar aproximadamente 5000 ppm de arcilla en suspensin o partculas finas de
rocas en el agua de mezclado. Cantidades ms elevadas, posiblemente, no afecten la
resistencia pero pueden influenciar otras propiedades de algunos hormigones tales como la
contraccin por secado, tiempos de fraguado, durabilidad o aparicin de eflorescencia. Antes
de utilizarse un agua embarrada o lodosa, se la debe pasar a travs de estanques de
sedimentacin o se la debe clarificar por cualquier otro medio para la disminucin de la cantidad
de sedimentos o arcillas introducidos en la mezcla a travs del agua de mezcla. Estos
sedimentos podran tolerarse en cantidades superiores cuando los finos del cemento se
retornan al hormign por el uso de agua de lavado reciclada.

Aceites
Muchos tipos de aceites estn ocasionalmente presentes en el agua. El aceite mineral
(petrleo) sin mezcla de aceites vegetales o animales tiene, probablemente, menos efecto
sobre el desarrollo de la resistencia que otros aceites. Sin embargo, el aceite mineral en
concentraciones superiores al 2.5% en peso de cemento puede reducir la resistencia en ms
del 20 %.
Agua del mar
El agua del mar, con una concentracin de sales disueltas de hasta 35,000 ppm, normalmente
es adecuada para el uso como agua de mezclado del hormign que no contenga armaduras
de acero. Aproximadamente 78% de la sal es cloruro de sodio y 15 % es cloruro y sulfato de
magnesio. Aunque la resistencia temprana del hormign preparado con agua de mar pueda
ser ms elevada que la resistencia del hormign normal, la resistencia a edades mayores
(despus de 28 das) puede resultar menor. Esta reduccin de la resistencia se puede
compensar con la reduccin de la relacin agua/cemento.

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El agua de mar no es apropiada para la preparacin de hormign reforzado con acero y no se
debe usar en hormign pretensado, debido al riesgo de corrosin de la armadura,
principalmente en ambientes clidos y hmedos.
El sodio y el potasio de las sales presentes en el agua de mar, usada en la preparacin del
hormign, pueden agravar la reactividad lcali-agregado. Por lo tanto, no se debe usar agua
de mar en la mezcla del hormign donde estn presentes agregados potencialmente reactivos.
El agua de mar empleada en el hormign tambin tiende a causar eflorescencias y manchas
en la superficie del hormign expuesta al aire y al agua.
Aguas cidas
La aceptacin de aguas cidas en la mezcla del hormign se debe basar en la concentracin
de los cidos en el agua. Ocasionalmente, la aceptacin se basa en el pH, que es una medida
de la concentracin de los iones hidrgenos en una escala logartmica. El valor de pH es un
ndice de intensidad y no es la mejor medida de la reactividad potencial de un cido o de una
base. El pH del agua neutra es 7.0; valores inferiores a 7.0 indican acidez y valores superiores
a 7.0 indican alcalinidad.
Normalmente el agua de mezclado que contiene cido clorhdrico, cido sulfrico y otros cidos
inorgnicos comunes en concentraciones de hasta 10000 ppm no tiene efecto perjudicial sobre
la resistencia. Las aguas cidas con pH menor que 3.0 pueden crear problemas de manejo y,
si posible, se deben evitar. Los cidos orgnicos, tal como el cido tnico, en altas
concentraciones pueden tener un fuerte efecto sobre la resistencia.
Aguas alcalinas
Las aguas con concentraciones de hidrxido de sodio superiores al 0.5 % en peso de cemento
pueden reducir la resistencia del hormign.
El hidrxido de calcio en concentraciones de hasta 1.2% en peso de cemento tiene poco efecto
sobre la resistencia del hormign con algunos tipos de cemento, pero esto debe ser evaluado
en cada caso.
Se debe considerar la posibilidad del aumento de la reactividad lcali-agregado.
Aguas de desechos industriales
La mayora de las aguas que cargan desechos industriales tienen menos de 4000 ppm de
slidos totales. Cuando se usa esta agua para preparar el hormign, la reduccin de la
resistencia a compresin no supera el 10 a 15 %. Las aguas de desechos industriales tales
como curtiembres, fbricas de pintura, plantas de coque, plantas qumicas y de galvanizacin
pueden contener impurezas peligrosas. Lo mejor es verificar cualquier agua de desecho que
contenga unos pocos cientos de partes por milln de slidos poco comunes.
Aguas sanitarias residuales (aguas negras)
Un agua residual tpica puede contener aproximadamente 400 ppm de materia orgnica.
Despus que el agua residual se diluye en un buen sistema de tratamiento, la concentracin
se reduce aproximadamente a 20 ppm o menos. Esta concentracin es muy baja para afectar
considerablemente la resistencia del hormign.

AGUA DE CURADO
Los requerimientos para el agua de curado se establecen en la norma IRAM 1601 con las
mismas exigencias aplicadas al agua de mezclado.
El agua de curado no debe contener sustancias agresivas para el hormign endurecido o las
armaduras, ya que durante las primeras edades el hormign es sumamente permeable. Se
debe tomar en cuenta, consecuentemente, no emplear agua con elevados contenidos de
cloruros en caso de estructuras armadas, evitar sustancias que puedan provocar

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decoloraciones o manchas superficiales y mantener reducida la diferencia de temperatura
entre el agua de curado y el hormign para evitar la aparicin de fisuras.

AGUA DE CONTACTO
Es necesario evaluar la calidad del agua de contacto con la estructura de hormign debido a
los problemas de durabilidad que se pueden presentar en el tiempo. Tambin la problemtica
se presenta en el caso de suelos de contacto con el hormign. En ambos casos las condiciones
ambientales son importantes para atenuar o no el grado de agresividad (tiempo en que se puso
en contacto con la estructura, proteccin de la estructura, permanencia temporaria del
contacto, etc.)
Los principales tipos de aguas agresivas son las aguas de montaa (que al discurrir por
terrenos poco solubles contienen pocas sales disueltas, pudindoselas considerar como aguas
puras), aguas selenitosas (que contienen SO4Ca), aguas magnsicas (que contienen SO4Mg),
aguas de mar (son nocivas debido al complejo ataque qumico de los distintos iones presentes)
y las aguas residuales (con distintos contaminantes segn el origen de la actividad).
El reglamento CIRSOC 201-2005 permite establecer los grados de ataque: moderado, fuerte
o muy fuerte, que puede generar el agua de contacto con la estructura de hormign a travs
de la evaluacin de distintos parmetros qumicos como se indica en la Tabla 1.
La Tabla 1 es vlida para climas moderados, con temperaturas medias anuales iguales o
menores que 25 C y aguas estacionarias o que se mueven lentamente (0,8 m/s). Si el agua
contiene una nica sustancia agresiva, ella determina el grado de ataque. Si el agua contiene
dos o ms sustancias agresivas, el grado de ataque ser determinado para la concentracin
ms severa de los agentes agresivos presentes. Si todas las concentraciones corresponden a
un mismo grado de ataque, con valores que estn dentro del cuarto superior del intervalo y en
el caso del pH en el cuarto inferior del intervalo, se debe aumentar el grado de agresin al
inmediato superior. Este incremento no se debe aplicar al agua de mar.

Tabla 1: Valores lmites de sustancias agresivas en aguas de contacto

(CIRSOC 201-2005)
Disolucin de
cal por ataque
Sulfatos solubles Magnesio Amonio
Grado de pH* con cido
(SO42-)* (Mg2+)* (NH4+)**
ataque carbnico
(CO22-)*
mg/l mg/l mg/l mg/l
Moderado 150 a 1.500 300 a 1.000 6,5 a 5,5 15 a 40 15 a 30
Fuerte 1.500 a 10.000 1.000 a 5,5 a 4,5 40 a 100 30 a 60
3.000
Muy fuerte Mayor de 10.000 Mayor de Menor de Mayor de 100 Mayor de 60
3.000 4,5
Referencias: * Norma IRAM 1872 ** Norma IRAM 1708

La agresin qumica del agua de mar en contacto con la estructura se debe equiparar al grado
de ataque moderado de la Tabla 1.

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 En la Tabla 2 se presentan los valores lmites de sustancias agresivas en suelos de
contacto y la metodologa de ensayo.

Tabla 2: Valores lmites de sustancias agresivas en suelos de contacto

(CIRSOC 201-2005)
Sulfatos solubles Grado de acidez
Grado de (SO42-)* BaumanGully
ataque modificado**
% en masa N
Moderado 0,1 a 0,2 Mayor de 20
Fuerte 0,2 a 2,0
Muy fuerte Mayor de 2,0
Referencias: * Norma IRAM 1873 ** Norma IRAM 1707-01

La Tabla 2 es vlida para estructuras en contacto con suelos saturados de agua en forma
frecuente o permanente. Cuando los suelos sean de baja permeablidad (k < 10 5 m/s), el
grado de ataque se puede reducir al grado inmediato anterior.
Finalmente, el grado de ataque por aguas y suelos en contacto con la estructura, a tener
en cuenta en el proyecto siguiendo el reglamento CIRSOC 201-2005, es el mximo que resulte
del anlisis efectuado teniendo en cuenta las Tablas 1 y 2 y orienta sobre el tipo de cemento a
utilizar para alcanzar los requerimientos de durabilidad establecidos.

AGUA DE LAVADO
El agua para lavado de los agregados, no debe contener materiales, en cantidades tales que
produzcan una pelcula o revestimiento daino sobre las partculas de agregados. Cuando se
utiliza para el lavado de la hormigonera u otros equipos, el agua de lavado no debe contener
impurezas en cantidades suficientes para producir el deterioro del equipo o de la mezcla.
Para la reutilizacin del agua de lavado, se deber asegurar el cumplimiento de los requisitos
establecidos en la norma IRAM 1601 y se evitar el agua utilizada para el lavado de equipos
que hubieran contenido aditivos tales que pudiesen afectar las caractersticas del nuevo
hormign elaborado.
El agua de lavado, introducida en el tambor de la hormigonera, despus de la descarga del
hormign elaborado, puede eventualmente, ser usada como agua de mezclado, si se cumplen
los siguientes requisitos, de acuerdo a la norma IRAM 1666 parte I: 1) El agua que se incorpora
para el lavado, debe cumplir con la norma IRAM 1601.
2) El agua que resulte del lavado, debe cumplir con las exigencias fsicas y qumicas siguientes:
a) Tiempo de fraguado del mortero que integra segn la norma IRAM 1601.
b) Resistencia a la compresin del mortero que integra segn la norma IRAM 1601. 3)
Cloruros, expresados en in cloruro, el contenido de cloruros aportado por los componentes
de la mezcla: agua, agregados y aditivos no debe superar los valores siguientes:
Para hormign armado convencional: 1.000 mg/l
Para hormign pretensado y tableros de puentes: 500 mg/l
Sulfatos, expresados en in sulfato: 3.000 mg/l
lcalis, expresados como (Na2O + 0,658 K2O): 600 mg/l
Residuo slido segn la norma IRAM 1601: 50.000 mg/l

De acuerdo a la norma IRAM 1666 parte II, el agua de lavado que se emplee para elaborar
hormign elaborado, debe ser ensayada con intervalos de una semana durante un mes, y luego
a intervalos mensuales, siempre que ningn resultado individual exceda los lmites indicados
anteriormente.

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No debe usarse agua de lavado para mezclado, cuando el tambor que se lava, haya contenido
hormign con algn aditivo, que pueda tener influencia sobre las caractersticas del hormign,
del pastn que se carga a continuacin.
El desage del agua de lavado, como muchos otros tipos de aguas servidas, puede acarrear
serios problemas; por esto, es conveniente mantener un control de contaminacin, que se
regule usualmente y prohba la descarga directa de dichas aguas, en cloacas existentes, lagos
y ros, o en un desage abierto.
Algunas medidas tendientes a la solucin de este problema, pueden ser:
1) Reducir las cantidades de slidos y otras impurezas en el agua consumida, a un nivel
aceptable, por sedimentacin, mtodos qumicos, u otros.
2) Reciclado del agua consumida, esto es reducir las cantidades de slidos y otras impurezas
a tales niveles, que el agua vuelva a ser aceptable, para reusarla en el mezclado, curado o
lavado cuyos requerimientos ya estn establecidos por la norma IRAM 1666.

EVALUACIN DE LA CALIDAD DEL AGUA

En caso de dudas acerca de la aptitud del agua para la elaboracin y curado del hormign as
como para el lavado de los agregados, se debe someter una muestra a ensayos de laboratorio.
En nuestro pas los lmites de los requerimientos estn fijados por la norma IRAM 1601 que
establece requisitos fsicos y qumicos.

Toma de muestras
Las muestras deben ser representativas del agua tal como se va a emplear. Se debe tener
presente que una sola muestra de agua, tomada de un determinado lugar, puede no ser
representativa, si existen variaciones de la composicin en funcin del tiempo, como
consecuencia de una variacin de las condiciones climticas, variaciones estacionales,
influencia de las mareas o por otros motivos. Cuando se producen variaciones de composicin,
como consecuencia de lo antes citado, es necesario tomar muestras peridicas a distintas
horas del da y en das distintos. Es muy importante el conocimiento local de las fuentes,
especialmente en los casos en que, por tratarse de una zona industrial, exista la posibilidad de
modificacin de la composicin. Cuando se conoce el lugar, de donde se proyecta extraer el
agua a emplear, este debe ser uno de los lugares de extraccin de muestra. En otros casos se
debe hacer una estimacin del lugar de acuerdo a la informacin que se desea obtener, a las
necesidades o condiciones locales. Las muestras extradas de distintas fuentes o lugares, se
deben analizar separadamente sin mezclarlas. Es suficiente tomar 10 dm3 de muestra,
envasarlos en recipientes o botellas de polietileno o vidrio incoloro, perfectamente limpios. Se
debe tomar la precaucin de enjuagar el recipiente igual que su tapa, repetidas veces con el
agua, cuya muestra se desea obtener. En los ros o arroyos, la muestra se debe tomar a la
profundidad a que va a ser colocada la boca de extraccin; en caso de aguas subterrneas, se
debe dejar funcionar la bomba previamente, el tiempo necesario para lavar los conductos antes
de extraer la muestra.
Las muestras deben identificarse con: el nmero de muestra, la procedencia, la fuente de
provisin (superficial o subterrnea), el uso a que se destina, la profundidad a que fue extrada
y la fecha de extraccin.

Requisitos Fsicos
Los requisitos fsicos que deben ser verificados son: el tiempo de fraguado y la resistencia a
compresin de mezclas de cemento. A veces es suficiente un ensayo del tiempo de fraguado
satisfactorio. Cuando el tiempo lo permite, es conveniente ensayar muestras de hormign o
mortero, que contengan el agua en estudio, para comparar la resistencia y durabilidad con
respecto a probetas hechas con agua potable.
Tiempo de fraguado: Los tiempos de principio y fin de frage, especificados en la IRAM 1619,
se determinan midiendo la profundidad de penetracin de la aguja de Vicat, en la pasta de

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cemento. La norma IRAM 1601 establece la comparacin de los tiempos de fraguado obtenidos
con la pasta de cemento preparada con el agua a examinar, con respecto a los obtenidos con
la pasta patrn, e indica que: el tiempo de fraguado inicial debe ser como mnimo 45 min y el
tiempo de fraguado final debe ser como mximo 12 horas. Tanto el tiempo de fraguado inicial
como el tiempo de fraguado final no deben diferir en 25 % respecto del obtenido con el
agua destilada o desionizada.
Resistencia a compresin: La resistencia a la compresin, segn IRAM 1622, se determina
sobre los fragmentos de probetas de mortero provenientes del ensayo a flexin. La IRAM 1601
limita al 10 %, la reduccin de la resistencia a compresin a 7 das, de las probetas moldeadas
con la mezcla preparada con el agua a examinar, respecto de las probetas patrn.

Requisitos Qumicos
La norma IRAM 1601 limita los contenidos de sustancias perjudiciales de acuerdo a lo indicado
en la Tabla 3.
Tabla 3. Requisitos qumicos para el agua de mezclado y curado
Requisitos Unidad Mnimo Mximo
Agua recuperada de procesos de la
mg/l _ 50.000
Residuo slido industria del hormign
Agua de otros orgenes mg/l _ 5.000
Materia orgnica , expresada en oxgeno consumido 1) mg/l _ 3
Para su uso como agua de amasado _ 4,0 _
pH
Para su uso como agua de curado _ 6,0 _
Sulfato, expresa do como SO4 2- mg/l _ 2.000
Para emplear en hormign simple mg/l _ 4.500
Cloruro
Para emplear en hormign armado mg/l _ 1.000
expresado
Para emplear en hormign mg/l _ 500
como Cl (*)
pretensado
Hierro Para uso como agua de curado 3) mg/l _ 0,5
expresado Para su uso como agua de amasado mg/l _ 1
como Fe3+
lcalis, (Na2O + 0,658 K2O) 2) mg/l _ 1.500
1)
Si se excede este valor, el agua puede ser utilizada si cumple con los requisitos fsicos y qumicos establecidos. 2)
Esta determinacin es aplicable slo si se espera utilizar agregados potencialmente reactivos.
3)
Se debe cumplir slo cuando es importante el aspecto esttico.

(*) El reglamento CIRSOC 201-2005 indica que los contenidos mximos de cloruros solubles en agua en el
hormign endurecido, aportados por todos los materiales componentes, incluyendo los aditivos y eventualmente
adiciones minerales, deben ser iguales o menores que los lmites fijados en la Tabla 2.6 de este Reglamento,
expresado en relacin al contenido de cemento y de acuerdo al medio de exposicin del hormign.

TRATAMIENTO DE AGUAS
En el futuro prximo el agua potable ser un recurso costoso y escaso. Por esta razn la
tendencia actual es:
Utilizar aguas servidas para evitar la contaminacin y fijar contaminantes en la masa del
hormign
Reutilizar el agua de curado y de lavado
Utilizar procesos de purificacin de aguas para posibilitar su utilizacin Algunas medidas
tendientes a la solucin de este problema, pueden ser:

1) Reducir las cantidades de slidos y otras impurezas, a un nivel aceptable, por

sedimentacin, mtodos qumicos, u otros.

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2) Reciclado del agua consumida, esto es reducir las cantidades de slidos y otras
impurezas a tales niveles, que el agua vuelva a ser aceptable, para reusarla en el mezclado,
curado o lavado.

Nota:
Para la preparacin del presente apunte de ctedra se han tomado como base las siguientes publicaciones:
HORMIGN: ESTRUCTURA, PROPIEDADES Y MATERIALES. Unidad 5: AGUA Y ADITIVOS QUMICOS.
Facultad de Ingeniera de la Universidad Nacional del Centro de la Provincia de Buenos Aires.
Norma IRAM 1601:2012. Agua para morteros y hormigones de cemento portland.
Diseo y control de mezclas de concreto, S. H. Kosmatka, B. Kerkhoff, W. C. Panarese, J. Tanesi, Portland Cement
Association, 2004.
Curso de Tecnologa del hormign, A. Castiarena, Asociacin Argentina de Tecnologa del Hormign, 1994.
Concrete, S. Mindess, J.F. Young, Prentice Hall, Inc., E.E.U.U., 1981.
Ese Material llamado Hormign, Ed. N. G. Maldonado, M.F. Carrasco, Asociacin Argentina de Tecnologa del
Hormign. ISBN 978-987-21660-5-2, octubre 2012.

Santa Fe, abril de 2013

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