A MAI / 2005
Especificao
Esta Norma substitui e cancela a sua reviso anterior.
Cabe CONTEC - Subcomisso Autora, a orientao quanto interpretao do
texto desta Norma. O rgo da PETROBRAS usurio desta Norma o
responsvel pela adoo e aplicao dos seus itens.
Pintura e Revestimentos
As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC -
Anticorrosivos
Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, o
item a ser revisado, a proposta de redao e a justificativa tcnico-econmica.
As propostas so apreciadas durante os trabalhos para alterao desta Norma.
Apresentao
As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho
- GTs (formados por especialistas da Companhia e das suas Subsidirias), so comentadas pelas
Unidades da Companhia e das suas Subsidirias, so aprovadas pelas Subcomisses Autoras - SCs
(formadas por tcnicos de uma mesma especialidade, representando as Unidades da Companhia e
as suas Subsidirias) e homologadas pelo Plenrio da CONTEC (formado pelos representantes das
Unidades da Companhia e das suas Subsidirias). Uma Norma Tcnica PETROBRAS est sujeita a
reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser reanalisada a cada 5 anos para
ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas em
conformidade com a norma PETROBRAS N - 1. Para informaes completas sobre as Normas
Tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas PETROBRAS.
PREFCIO
1 OBJETIVO
1.1 Esta Norma fixa as caractersticas, verificveis em laboratrio, exigveis para a tinta de
acabamento epxi sem solvente, fornecida em 2 recipientes: um contendo a resina epxi e
os pigmentos (componentes A) e o outro contendo o agente de cura base de poliamina
(componente B).
1.2 Esta Norma se aplica a projetos iniciados a partir da data de sua edio.
2 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES
2
N-2629 REV. A MAI / 2005
3 CONDIES GERAIS
3.2 Embalagem
3.2.2 Na vedao das embalagens no deve ser utilizado material passvel de causar
degradao ou contaminao da tinta.
3.5 Diluio
3
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3.6 Marcao
3.7 Cor
A tinta de acabamento epxi sem solvente deve ser fornecida nas cores verde-pastel (3582)
ou branco (0095), da norma PETROBRAS N-1219, admitindo-se, aps a aplicao, o
escurecimento da pelcula.
4 CONDIES ESPECFICAS
4.1.2 A identificao das resinas do componente A e do agente de cura deve ser efetuada
por espectroscopia na regio do infravermelho. Os espectros obtidos, aps evaporao dos
solventes, devem apresentar as bandas caractersticas da resina epxi e do agente de cura,
isentos de contaminantes e em conformidade com os espectros do ANEXO A.
4
N-2629 REV. A MAI / 2005
Espessura Requisitos
Ensaios Pelcula Normas a Utilizar
Seca (m) Mn. Mx.
Consistncia, UK - - 110 ASTM D 562
Massa Especfica, g/cm3 - - 1,6 ASTM D 1475
PETROBRAS N-1367
Slidos por Massa, % - 95 -
(ver Nota 1)
Tempo de Vida til (Pot-Life), minutos - 90 - PETROBRAS N-1363
Tempo de Secagem Livre de
180 a 220 - 16 ASTM D 1640
Pegajosidade, h
Tempo de Secagem para Repintura, h 180 a 220 12 24 ASTM D 1640
Tempo de Secagem Presso, h 180 a 220 - 48 ASTM D 1640
Descaimento, m (Pelcula Seca) - 180 - PETROBRAS N-1810
Flash-point C - 100 - ASTM D 56
Notas: 1) Este ensaio deve ser conduzido de acordo com a norma PETROBRAS N-1367
a 25 C. O conjunto formado pelas 2 placas de vidro deve permanecer 48 horas
nesta temperatura e, logo em seguida, executar a pesagem para determinao
do mD.
2) Para fins de clculo do rendimento prtico estimar o teor de slidos por volume
em 90 %.
4.2.2 O produto final, que se obtm aps a mistura dos 2 componentes da tinta, deve
apresentar consistncia uniforme.
Espessura Requisitos
Ensaios Pelcula Normas a Utilizar
Mn. Mx.
Seca (m)
Aderncia, MPa 180 a 220 15 ASTM D 4541 A4
Dureza Knig, s 180 a 220 100 - ISO 1522
Resistncia Nvoa Salina, h 350 a 400 2 000 - ABNT NBR 8094
Resistncia a 100 % de Umidade Relativa,
350 a 400 2 000 - ASTM D 2247
h
Resistncia ao SO2 (2 L), Rondas 350 a 400 5 - PETROBRAS N-1538
Resistncia Imerso em Xileno, h 350 a 400 2 000 - ASTM D 1308
Resistncia Imerso em gua Salgada
350 a 400 2 000 - ASTM D 1308
(3,5 % de NaCl), 40 C, h
Resistncia Imerso em gua Destilada,
350 a 400 2 000 - ASTM D 870
40 C, h
Resistncia Imerso em NaOH a 30 %, h 350 a 400 2 000 - ASTM D 1308
Resistncia Imerso em H2SO4 a
350 a 400 1 500 - ASTM D 1308
40 %, h
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4.3.3 No deve haver pontos de corroso nem formao de bolhas na pelcula, aps
decorridos os tempos respectivos estabelecidos para os seguintes ensaios: resistncia a
100 % de umidade relativa; resistncia ao SO2; resistncia imerso em gua destilada;
resistncia imerso em gua salgada; resistncia imerso em NaOH e resistncia
imerso em H2SO4. Admite-se alterao de cor de pelcula aps os ensaios de imerso,
exposio ao SO2 e 100 % de umidade relativa.
4.3.4 Aps o ensaio de imerso, no que se refere resistncia ao xileno, no deve ser
constatado empolamento na pelcula nem alterao de cor do solvente utilizado no ensaio.
5 INSPEO
Verificar se as condies indicadas nos itens 3.1, 3.2, 3.3 e 3.6 esto atendidas e rejeitar o
fornecimento que no as satisfizer.
5.2 Ensaios
5.2.2 Para a realizao dos ensaios indicados nas TABELAS 1 e 2, devem ser observadas
as condies dos itens 5.2.2.1 a 5.2.2.6
5.2.2.1 A aplicao da tinta de acabamento epxi sem solvente nos painis de ensaio deve
ser feita imediatamente aps mistura e homogeneizao dos componentes.
5.2.2.2 A tinta de acabamento epxi sem solvente deve ser aplicada diretamente sobre a
chapa de ao-carbono AISI 1020. A preparao da superfcie deve ser feita por meio de
jateamento abrasivo ao metal quase branco (mnimo), grau Sa 2 1/2 da norma ISO 8501-1.
O perfil de ancoragem deve ser de 30 m a 70 m. As dimenses da chapa devem ser de
150 mm x 80 mm, e espessura mnima de 2,0 mm.
5.2.2.3 Os ensaios da TABELA 2 devem ser realizados 10 dias aps a aplicao da tinta
sobre os painis. Durante este perodo, os painis devem ser mantidos temperatura de
(25 2) C e umidade relativa de (60 5) %.
5.2.2.4 Os painis devem ser pintados a pincel de acordo com a norma PETROBRAS
N-1318.
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5.2.2.5 Para o ensaio de resistncia nvoa salina deve ser feito um nico entalhe no
centro do corpo-de-prova, paralelo sua maior dimenso e a uma distncia de 30 mm das
bordas superior e inferior.
5.2.2.6 As bordas dos painis de ensaio devem ser protegidas adequadamente, a fim de
evitar o aparecimento prematuro de processo corrosivo nestes locais.
_____________
/ANEXO A
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ANEXO A - FIGURAS
85
80
75
70
65
60
55
TRANSMITNCIA (%)
50
45
40
35
30
25
20
15
10
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80
75
70
65
60
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TRANSMITNCIA (%)
50
45
40
35
30
25
20
15
10
-5
4 000 3 500 3 000 2 500 2 000 1 500 1 000 500
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85
80
75
70
65
60
55
TRANSMITNCIA (%)
50
45
40
35
30
25
20
15
10
0
4 000 3 500 3 000 2 500 2 000 1 500 1 000 500
10
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85
80
75
70
65
60
TRANSMITNCIA (%)
55
50
45
40
35
30
25
20
15
11
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105
100
95
90
85
80
75
70
TRANSMITNCIA (%)
65
60
55
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
_____________
12
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NDICE DE REVISES
REV. A
Partes Atingidas
Revalidao
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IR 1/1