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APOSTILA DE DESENHO TCNICO

CURSO: Engenharia Madeireira CD029MD

PROFESSOR: Mrcio Fontana Catapan, Dr. Eng.

ALUNO: ___________________________________________________________

CURITIBA / 2015
APOSTILA DE DESENHO TCNICO 2

CONSIDERAES INICIAIS

A arte de representar um objeto ou fazer sua leitura por meio do desenho tcnico
to importante quanto execuo de uma tarefa, pois o desenho que fornece todas as
informaes precisas e necessrias para a construo de uma pea.
Visando abordar a maioria dos assuntos relativos ao desenho tcnico de forma
sucinta, porm completa em um curso de 80 horas, esta apostila foi elaborada. A
experincia de mais de 15 anos nesta rea, capacitou o professor a construir um material
que propiciasse tal dinmica de aprendizagem.
Para isto, esta primeira apostila foi dividida no contedo de introduo ao Desenho
Tcnico e Desenho mo livre, onde abordar os conceitos bsicos para o seu
entendimento.
Na primeira parte, dentro do escopo do curso e respeitando as limitaes de tempo
disponvel para o ensino de desenho tcnico dento de um curso de Engenharia Mecnica,
praticamente todos os conhecimentos bsicos necessrios para a realizao de um
desenho sero abordados.
Na segunda parte/apostila, os conhecimentos adquiridos na primeira so aplicados
para a realizao de desenhos bidimensionais e com instrumentos. Essa parte consiste
basicamente no aprendizado do uso de instrumentos para aplicao dos conhecimentos de
desenho tcnico da primeira parte do curso.
A terceira parte, que constituir o segundo semestre, ser utilizado um Software de
CAD.
Se voc trabalhar com dedicao, conseguir atingir todos os objetivos propostos
em ambas as partes.

Bom trabalho!

Prof. Mrcio Catapan

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1. INTRODUO

1.1. ETIMOLOGIA

O portugus desenho um substantivo deverbal do verbo desenhar, que remonta


ao latim designare, marcar, notar, traar, desenhar; indicar, designar; dispor, ordenar,
regular, imaginar, timo do italiano desegnare. O portugus desenhar (e desenho)
modernamente s traar (e traado) com linhas e afins.
Desenho qualquer representao grfica colorida ou no de formas. Desenho
a expresso grfica da forma, no se pode desenhar sem conhecer as formas a serem
representadas.

Hierglifos Desenho Primitivo Arte Moderna

Planta Baixa Perspectiva Exata Desenho tcnico

O desenho a forma de comunicao mais importante, depois da palavra, o


desenho serve propaganda, ao humorismo, arquitetura, expresso grfica da
palavra, etc..
um erro se considerar o desenho como uma cpia de formas, pois ele pode
representar a imaginao de uma forma no existente (fico cientfica): afinal, pode-se
considerar desenho tudo aquilo que a mo humana traduz quando quer exprimir uma
idia mesmo que no o consiga.

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Desenho Industrial traduo da expresso inglesa industrial design significa


tradicionalmente o desenho, o projeto de objetos ou de sistemas de objetos
industrializados normalmente frudos na existncia cotidiana, no lar, no trabalho, no lazer:
do relgio de pulso, aos talheres, da bicicleta ao automvel, do trem ao avio, dos
eletrodomsticos aos instrumentos de escritrio, dos mveis aos barcos, das ferramentas
manuais mquinas operatrizes. Todos esses objetos esto fundamentados num
momento projetivo de desenho criador e num momento iterativo de produo em
srie e mecanizada.
Assim, Desenho Tcnico Mecnico o projeto da forma de objetos destinados
fabricao de objetos em srie. O Projetista Mecnico (Mechanical Designer) responsvel
pela forma dos produtos da sua empresa e sociedade; por isso deve considerar no seu
trabalho a complexidade de relaes entre produto, mquinas/equipamentos e ambiente,
produto e usurio, isto , fatores tecnolgicos, econmicos, sociais e culturais do
ambiente.

1.2. CONCEITO

O que Desenho Tcnico?


O desenho tcnico, como citado anteriormente, uma linguagem grfica utilizada
na indstria. Para que esta linguagem seja entendida no mundo inteiro, existe uma srie
de regras internacionais que compem as normas gerais de desenho tcnico, cuja
regulamentao no Brasil feita pela ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas.
derivado da Geometria descritiva, que a cincia que tem por objetivo
representar no plano (folha de desenho, quadro, etc.) os objetos tridimensionais,
permitindo desta forma a resoluo de infinitos problemas envolvendo qualquer tipo de
poliedro, no plano do papel.
O desenho tcnico um desenho operativo, ou seja, aps sua confeco segue-se
uma operao de fabricao e/ou montagem. Desta forma, para fabricarmos ou
montarmos qualquer tipo de equipamento ou construo civil, em todas as reas da
indstria, sempre precisaremos de um desenho tcnico.

1.3. FINALIDADE

Ao iniciar o estudo de Desenho Tcnico, voc est empreendendo uma experincia


educacional gratificante que ter real valor em sua futura profisso. Quando voc tiver se
tornado perito nesse estudo, ter a seu dispor um mtodo de comunicao usado em
todas as reas da indstria tcnica, uma linguagem sem igual para a descrio acurada de
objetos slidos.
O desenho tcnico um dos mais importantes ramos de estudo em uma escola
tcnica, porque base de todos os projetos e subseqentes fabricaes. Todo estudante
tcnico deve saber fazer e ler desenhos. O desenho essencial em todos os tipos de

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engenharia prtica, e deve ser compreendido por aqueles relacionados com, ou


interessados na indstria tcnica. Todos os projetos e instrues para fabricao so
preparados por desenhistas, escritores profissionais da linguagem, mas mesmo algum
que nunca tenha feito projetos deve ser capaz de l-los e entend-los, ou ser,
profissionalmente, um leigo.
A nossa finalidade estudar a linguagem do desenho tcnico, de tal maneira que
se possa escrev-la, de uma maneira clara, a algum que, familiarizado com este assunto,
possa l-la prontamente quando escrita por outro algum para tanto, preciso conhecer
sua teoria e composio bsica e ficar a par das abreviaturas e convenes adotadas.
A finalidade principal do Desenho Tcnico a representao precisa, no plano, das
formas do mundo material e, portanto, tridimensional, de modo a possibilitar a
reconstituio espacial das mesmas.
Essa representao de formas constitui o campo do chamado desenho projetivo;
o Desenho Tcnico tambm abrange a representao grfica de clculos, leis e dados
estatsticos, por meio de diagramas, bacos, e nomogramas, que pertencem ao campo do
desenho no projetivo.
Por serem seus princpios fundamentalmente os mesmos em todo o mundo, algum
treinado nestas prticas em uma nao pode prontamente adaptar-se s de uma outra
nao qualquer.
Esta linguagem completamente grfica e escrita, e interpretada pela aquisio
de um conhecimento visual do objeto representado. O xito de um aluno nesta matria
ser indicado no somente pela sua habilidade na execuo, mas tambm pela sua
capacidade de interpretar linhas e smbolos e visualiz-los claramente no espao.

1.4. IMPORTNCIA

O Desenho Tcnico constitui-se no nico meio conciso, exato e inequvoco para


comunicar a forma dos objetos; da a sua importncia na tecnologia, face notria
dificuldade da linguagem escrita ao tentar a descrio da forma, apesar a riqueza de
outras informaes que essa linguagem possa veicular.
Diante da complexidade dos problemas relativos aos projetos de Engenharia e
Arquitetura, poderia parecer excessiva a importncia atribuda forma e sua
representao. Ocorre que a forma no um acessrio nos problemas de tecnologia, mas
faz parte intrnseca dos mesmos.
O Desenho Tcnico, ao permitir o tratamento e a elaborao da forma de modo
fcil econmico, participa decisivamente das trs fases da soluo daqueles problemas.
Essas trs fases so:
1 - A busca de conceitos e idias que paream contribuir para a soluo.
2 - O exame e anlise crtica desses conceitos, quando alguns so escolhidos e
outros rejeitados.
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3 - O desenvolvimento dos conceitos escolhidos, seu aperfeioamento final e


comunicao.
Portanto, as aplicaes do Desenho Tcnico no se limitam fase final de
comunicao dos projetos de Engenharia e Arquitetura, mas ainda cumpre destacar sua
contribuio fundamental nas fases anteriores, de criao e de anlise dos mesmos.
Adicionalmente, face dificuldade em concebermos estruturas, mecanismos e
movimentos tridimensionais, o Desenho Tcnico permite estud-los e solucion-los
eficazmente, porque permite a sua representao.

1.5. MODALIDADES DE EXECUO

comum associar-se o Desenho Tcnico apenas execuo precisa por meio de


instrumentos (rgua, compasso, esquadros, etc.), mas ele pode, tambm ser executado
mo livre ou por meio de computadores. Cada uma dessas modalidades difere apenas
quanto maneira de execuo, sendo idnticos os seus princpios fundamentais.
Enquanto o desenho instrumental utilizado em desenhos finais, de
apresentao, de clculos grficos, de nomogramas, de diagramas, etc., o esboo mo
livre , por excelncia, o desenho do Engenheiro e do Arquiteto, pois possui a rapidez e a
agilidade que permitem acompanhar e implementar a evoluo do processo mental.
A presente apostila tem a finalidade de estudar os elementos bsicos do Desenho
Tcnico Projetivo com enfoque na sua execuo mo livre. Os exerccios propostos
visam no apenas treinar o aluno na execuo do esboo mo livre, mas objetivam,
primordialmente, desenvolver a sua capacidade de visualizao tridimensional e de
representao da forma.

1.6. COMO ELABORADO UM DESENHO TCNICO

s vezes, a elaborao do desenho tcnico mecnico envolve o trabalho de vrios


profissionais. O profissional que planeja a pea o engenheiro ou o projetista. Primeiro
ele imagina como a pea deve ser e depois representa suas idias por meio de um
esboo, isto , um desenho tcnico mo livre. O esboo serve de base para a elaborao
do desenho preliminar. O desenho preliminar corresponde a uma etapa intermediria do
processo de elaborao do projeto, que ainda pode sofrer alteraes.
Depois de aprovado, o desenho que corresponde soluo final do projeto ser
executado pelo desenhista tcnico. O desenho tcnico definitivo, tambm chamado de
desenho para execuo, contm todos os elementos necessrios sua compreenso.
O desenho para execuo, que tanto pode ser feito na prancheta como no
computador, deve atender rigorosamente a todas as normas tcnicas que dispem sobre
o assunto.
O desenho tcnico mecnico chega pronto s mos do profissional que vai executar
a pea. Esse profissional deve ler e interpretar o desenho tcnico para que possa executar
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a pea. Quando o profissional consegue ler e interpretar corretamente o desenho tcnico,


ele capaz de imaginar exatamente como ser a pea, antes mesmo de execut-la. Para
tanto, necessrio conhecer as normas tcnicas em que o desenho se baseia e os
princpios de representao da geometria descritiva.

1.7. EXERCCIOS

1) O que Desenho Tcnico?


2) Qual a finalidade do Desenho Tcnico?
3) Qual a importncia do Desenho Tcnico?
4) Quais so as modalidades de execuo de Desenho Tcnico?

2. NORMAS PARA DESENHO TCNICO ABNT/DIN

2.1. ENTIDADES NORMALIZADORAS

A seguir temos uma lista das principais entidades de normalizao:


ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas
ASME Sociedade Americana de Engenharia Mecnica (American Society of Mechanical
Engeering)
ASTM - Sociedade Americana para Testes e Materiais (American Society for Testing and
Materials)
BS Normas Britnicas (British Standards)
DIN Instituto Alemo para Normalizao (Deutsches Institut fr Normung)
ISO Organizao Internacional para Normalizao (International Organization for
Standardization)
JIS Normas da Indstria Japonesa (Japan Industry Standards)
SAE Sociedade de Engenharia Automotiva ( Society of Automotive Engeering)

2.2. PRINCIPAIS NORMAS


NBR 10067 princpios gerais de representao em desenho tcnico. A NBR 10067
(ABNT, 1995) fixa a forma de representao aplicada em desenho tcnico. Normaliza o
mtodo de projeo ortogrfica, que pode ser no 1 diedro ou no 3 diedro, a
denominao das vistas, a escolha das vistas, vistas especiais, cortes e sees, e
generalidades.

NBR 10068 Folha de desenho Lay-out e dimenses objetiva padronizar as dimenses


das folhas na execuo de desenhos tcnicos e definir seu lay-out com suas respectivas
margens e legenda.

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NBR 10582 apresentao da folha para desenho tcnico normaliza a distribuio do


espao da folha de desenho, definindo a rea para texto, o espao para desenho , etc..
NBR 13142 desenho tcnico dobramento de cpias. Fixa a forma de dobramento de
todos os formatos de folhas de desenho para facilitar a fixao em pastas.
NBR 8402 execuo de caracteres para escrita em desenhos tcnicos.
NBR 8403 aplicao de linhas em desenhos tipos de linhas larguras das linhas
NBR 8196 desenho tcnico emprego de escalas
NBR 12298 representao de rea de corte por meio de hachuras em desenho tcnico
NBR10126 cotagem em desenho tcnico
NBR 8404 indicao do estado de superfcie em desenhos tcnicos
NBR 6158 sistema de tolerncias e ajustes
NBR 8993 representao convencional de partes roscadas em desenho tcnico
NBR 6402 Execuo de desenhos tcnicos de mquinas e estruturas metlicas

2.3. FORMATOS PADRES DE FOLHAS

2.3.1. TAMANHOS DE FOLHAS PADRONIZADAS PELA ISO


O primeiro tamanho o formato A0 com dimenses de 841 X 1189 mm,
equivalente a 1 m2 de rea, sendo que os demais formatos originam-se da bipartio
sucessiva deste, conforme figura abaixo.

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MARGEM COMPRIMENTO ESPESSURA LINHAS


DA LEGENDA DAS MARGENS
FORMATO DIMENSES ESQUERDA OUTRAS

A0 841 X 1189 25 10 175 1,4

A1 594 X 841 25 10 175 1,0

A2 420 X 594 25 10 178 0,7

A3 297 X 420 25 10 178 0,5

A4 210 X 297 25 5 178 0,5

Quando da necessidade de utilizao de formatos fora dos padres estabelecidos,


recomenda-se a escolha destes de tal forma que a largura ou o comprimento corresponda
ao mltiplo ou submltiplo do formato padro.

2.3.2. QUADROS

Nas dimenses das folhas deve haver um excesso de papel de 10 mm nos quatro
lados e as margens ficam limitadas pelo contorno externo da folha e pelo quadro. O
quadro tem a finalidade de limitar o espao para o desenho conforme figura abaixo.

As margens so limitadas pelo contorno externo da folha e o quadro. O quadro


limita o espao para o desenho (Figura abaixo).

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2.3.3. LAYOUT DA FOLHA

2.3.3.1. Espao para desenho:

- Os desenhos so dispostos na ordem horizontal ou vertical.


- A vista principal inserida acima e esquerda, na rea para desenho.

2.3.3.2. Espao para texto:


- Todas as informaes necessrias ao entendimento do contedo do espao para
desenho so colocadas no espao para texto.
- O espao para texto colocado direita ou na margem inferior do padro de
desenho.
- Quando o espao para texto colocado na margem inferior, a altura varia
conforme a natureza do servio.
- A largura do espao de texto igual a da legenda ou no mnimo 100 mm.
- O espao para texto separado em colunas com larguras apropriadas de forma
que possvel, leve em considerao o dobramento da cpia do padro de desenho,
conforme padro A4.
- As seguintes informaes devem conter no espao para texto: explanao
(identificao dos smbolos empregados no desenho), instruo (informaes necessrias
execuo do desenho), referncia a outros desenhos ou documentos que se faam
necessrios, tbua de reviso (histrico da elaborao do desenho com
identificao/assinatura do responsvel pela reviso, data, etc).

2.3.3.3. Legendas:
A legenda deve ficar no canto inferior direito nos formatos A0, A1, A2, A3, ou ao
longo da largura da folha de desenho no formato A4. As legendas nos desenhos
industriais as informaes na legenda podem ser diferentes de uma empresa para outra,
em funo das necessidades de cada uma. Este o espao destinado informaes
complementares ao desenho como: identificao, nmero de registro, ttulo, origem,

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escala, datas, assinaturas de execuo, verificao e aprovao, nmero de peas,


quantidades, denominao, material e dimenso em bruto, etc...

E
EM
E MPPPR
M RE
R ESSSA
E AX
A X
X

Toda folha de desenho deve possuir no canto inferior direito um quadro destinado
legenda. Este quadro deve conter o ttulo do projeto/desenho, nome da empresa,
escalas, unidades em que so expressas as informaes, nmero da folha (caso o projeto
tenha mais de uma folha), e outras informaes necessrias para sua interpretao.
Data: Disciplina/Turma: Escala: Unidade:
Ttulo:
2NA
UP 1/1
Disciplina/Turma:
Aluno(a):
2NA

Figura Exemplo de legenda

Acima da legenda construdo o quadro de especificaes (ou NOTAS), contendo


quantidade, denominao do objeto, material, acabamento superficial, entre outros que se
julgar necessrio.
A legenda deve ter 178 mm de comprimento nos formatos A2, A3 e A4, e 175 mm
nos formatos A0 e A1.

2.3.3.4. Dobragem de Folhas:


Toda folha com formato acima do A4 possui uma forma recomendada de
dobragem. Esta forma visa que o desenho seja armazenado em uma pasta, que possa ser
consultada com facilidade sem necessidade de retir-la da pasta, e que a legenda estaja
visvel com o desenho dobrado.
As ilustraes a seguir mostram a ordem das dobras. Primeiro dobra-se na
horizontal (em sanfona), depois na vertical (para trs), terminando a dobra com a parte
da legenda na frente. A dobra no canto superior esquerdo para evitar de furar a folha na
dobra traseira, possibilitando desdobrar o desenho sem retirar do arquivo.

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Figura - Dobragem de alguns formatos

2.4. LETRAS E ALGARISMOS


A NBR 8402 (ABNT, 1994) normaliza as condies para a escrita usada em
Desenhos Tcnicos e documentos semelhantes.

Visa uniformidade, a legibilidade e a adequao microfilmagem e a outros


processos de reproduo.

A habilidade no traado das letras s obtida pela prtica contnua e com


perseverana. No , pois, uma questo de talento artstico ou mesmo de destreza
manual. (SILVA, 1987)

A maneira de segurar o lpis ou lapiseira o primeiro requisito para o traado das

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letras. A presso deve ser firme, mas no deve criar sulcos no papel. Segundo Silva
(1987) a distncia da ponta do lpis at os dedos deve ser 1/3 do comprimento do lpis,
aproximadamente.

Na execuo das letras e algarismos podem ser usadas pautas traadas levemente,
com lpis H bem apontado ou lapiseira 0,3mm com grafite H. Estas pautas so
constitudas de quatro linhas conforme Figura 12. As distncias entre estas linhas e entre
as letras so apresentadas na Figura 13 e tabela 04 a seguir.

Caligrafia Tcnica
Exemplo de pautas para escrita em Desenho Tcnico

Caractersticas da forma de escrita


Fonte: NBR 8402 (ABNT, 1994)

Tabela Propores e dimenses de smbolos grficos


NBR 8402 (ABNT, 1994)

Caractersticas Relao Dimenses (mm)

Altura das Letras Maisculas - h (10/10)h 2,5 3,5 5 7 10 14 20

Altura das Letras Minsculas - c (7/10)h - 2,5 3,5 5 7 10 14

Distncia Mnima entre Caracteres - a (2/10)h 0,5 0,7 1 1,4 2 2,8 4

Distncia Mnima entre Linhas de Base - b (14/10)h 3,5 5 7 10 14 20 28

Distncia Mnima entre Palavras - e (6/10)h 1,5 2,1 3 4,2 6 8,4 12

Largura da Linha d (1/10)h 0,25 0,35 0,5 0,7 1 1,4 2

A escrita pode ser vertical ou inclinada, em um ngulo de 15 para a direita em


relao vertical.

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Forma da escrita vertical


Fonte: NBR 8402 (ABNT, 1994)

Figura Forma da escrita inclinada


Fonte: NBR 8402 (ABNT, 1994)

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2.5. TIPOS DE LINHAS E SUAS APLICAES

A NBR 8403 (ABNT, 1984) fixa tipos e o escalonamento de larguras de linhas para
uso em desenhos tcnicos e documentos semelhantes (Tabela 05 e Figura 16).
A relao entre as larguras de linhas largas e estreita no deve ser inferior a 2. As
larguras devem ser escolhidas, conforme o tipo, dimenso, escala e densidade de linhas
do desenho, de acordo com o seguinte escalonamento: 0,13; 0,18; 0,25; 0,35; 0,50; 0,70;
1,00; 1,40 e 2,00mm. As larguras de trao 0,13 e 0,18 mm so utilizadas para originais
em que a sua reproduo se faz em escala natural.

Figura Demonstrao de alguns tipos de linhas

Figura Outros exemplo de utilizao de linhas


Fonte: NBR 8403 (ABNT, 1984)
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LINHA DENOMINAO APLICAO GERAL

A1 Contornos Visveis
Contnua larga
A2 Arestas Visveis

B1 Linhas de interseo imaginrias


B2 Linhas de cotas
B3 Linhas auxiliares
B4 Linhas de chamada
Contnua estreita
B5 Hachuras
B6 Contornos de sees rebatidas na
prpria vista
B7 Linhas de centro curtas

Contnua estreita a mo C1 Limites de vistas ou cortes parciais


livre (1) ou interrompidas se os limites no
coincidir com linhas trao ponto

Contnua estreita em D1 Esta linha destina-se a desenho


zigue-zague (1) confeccionados por mquinas

E1 Contornos no visveis
Tracejada larga (1) E2 Arestas no visveis

Tracejada estreita (1) F1 Contornos no visveis


F2 Arestas no visveis

G
G1 Linhas de centro
G
G Trao e ponto estreita
G2 Linhas de simetrias
(1)
G3 Trajetria

Trao e ponto estreito,


larga nas extremidades
H1 Planos de corte
e na mudana de
direo
J1 Indicao das linhas ou superfcies
Trao e ponto larga com
indicao especial

K K1 Contornos de peas adjacentes


K2 Posio limite de peas mveis
Trao e dois pontos K3 Linhas de centro de gravidade
estreita K4 Cantos antes de formao
K5 Detalhes situados antes do plano do
corte
1. Se existem duas alternativas em um mesmo desenho, s deve ser aplicada uma opo.

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Em muitas situaes, ocorrem cruzamentos de linhas visveis com invisveis ou com


linhas de eixo. Nestas situaes, a representao pode ser tornada clara utilizando-se
algumas convenes que, embora no normalizadas, podem ser bastante teis, em
particular para a realizao e compreenso de esboos. Algumas destas convenes esto
normalizadas pela ISO 128-20:1996, mas os programas de CAD normalmente no as
utilizam. As convenes para a interseo de linhas so apresentadas na Tabela abaixo
(SILVA et al, 2006).

Tabela Interseo de linhas


Fonte: Silva et al, 2006
Descrio Correto Incorreto

Quando uma aresta invisvel termina perpen-


dicularmente ou angularmente em relao a
uma aresta visvel, toca a aresta visvel.

Se existir uma aresta visvel no prolonga-


mento de uma aresta invisvel, ento a
aresta invisvel no toca a aresta visvel.

Quando duas ou mais arestas invisveis


terminam num ponto, devem tocar-se.

Quando uma aresta invisvel cruza outra


aresta (visvel ou invisvel), no deve toc-la.

Quando duas linhas de eixo se interceptam,


devem tocar-se.

2.6. ESCALAS

Deve-se sempre que possvel, procurar fazer o desenho nas medidas reais da
pea, para transmitir uma idia melhor de sua grandeza. Para componentes que so
demasiadamente pequenos, precisamos fazer ampliaes que permitam a representao
de todos os detalhes conforme norma. No caso inverso, isto , para peas de grande
tamanho, o desenho deve ter propores menores, sendo possvel assim a sua execuo
dentro dos formatos padronizados.
A Norma NBR 8196 OUT / 1983, define que a designao completa de uma
escala deve consistir da palavra "ESCALA", seguida da indicao da relao como segue:

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ESCALA uma relao que se estabelece entre as dimenses de um objeto em


verdadeira grandeza e aquelas que ele possui em um desenho.

Observaes: independente do uso de escalas reduzidas ou ampliadas, a


cotagem sempre feita com as medidas reais da pea. A escala utilizada sempre
deve ser escrita na legenda.
A escala a ser escolhida para um desenho depende da complexidade do objeto a
ser representado e da finalidade da representao. Em todos os casos, a escala
selecionada deve ser suficientemente grande para permitir uma interpretao fcil e clara
da informao representada. A escala e o tamanho do objeto em questo devero decidir
o formato da folha. Exemplos de peas em escala.

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A designao completa de uma escala deve consistir na palavra ESCALA, seguida


da indicao da relao:
a) ESCALA 1:1, para escala natural;
b) ESCALA X:1, para escala de ampliao (X > 1);
c) ESCALA 1:X, para escala de reduo (X > 1).

3 INSTRUMENTOS DE DESENHO
Pranchetas (mesas para desenho) construdas com tampo de madeira macia e
revestidas com plstico apropriado, comumente verde, por produzir excelente efeito para
o descanso dos olhos.

Rgua paralela instrumento adaptvel prancheta, funcionando atravs de um sistema


de roldanas.

Tecngrafo instrumento adaptvel prancheta reunindo, num s mecanismo, esquadro,


transferidor, rgua paralela e escala.

Rgua T utilizada sobre a prancheta para traado de linhas horizontais ou em ngulo,


servindo ainda como base para manuseio dos esquadros.

Esquadros utilizados para traar linhas, normalmente fornecidos em pares (um de


30/60 e um de 45).

Transferidor instrumento destinado a medir ngulos. Normalmente so fabricados


modelos de 180 e 360.

Escalmetro utilizada unicamente para medir, no para traar.

Compasso utilizado para o traado de circunferncias, possuindo vrios modelos (cada


qual com a sua funo), alguns possuindo acessrios como tira-linhas e alongador para
crculos maiores.

Curva francesa gabarito destinado ao traado de curvas irregulares.

Gabaritos fornecidos em diversos tamanhos e modelos para as mais diversas formas


(crculos, elipses, especficos para desenhos de engenharia civil, eltrica, etc.)

Lpis ou lapiseira atualmente as mais utilizadas so as lapiseiras com grafite de


0,5mm e 0,7mm de dimetro.

Observaes: Para a disciplina de Desenho Tcnico, so necessrios os


instrumentos destacados em negrito. Ou seja, Esquadros (um de 30/60 e um de
45 - sem escala e de acrlico transparente recomenda-se tamanho de 200mm);
Transferidor (simples); Escalmetro (rgua boa); Compasso (muito bom evitar os
de plstico simples); Duas Lapiseiras 1 com grafite 0,7 para o traado dos contornos
da pea e a 2 com grafite 0,5 para o traado linhas auxiliares e de cotas; Borracha
branca e macia.

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Materiais Complementares:

Flanela, escova para limpeza, fita adesiva, borrachas e grafites para a reposio.

Grau de dureza dos grafites:

A graduao dos grafites est mostrada na Tabela 1.

Tabela 01 Grau de dureza dos grafites

9H a 4H 3H, 2H e H F e HB B e 2B 3B, 4B, 5B e 6B


macios a
extremamente
duros mdios macios extremamente
duros
macios

4 VISTAS ORTOGRFICAS
Utilizando o sistema de projees cilndricas ortogonais, o matemtico francs
Gaspard Monge criou a Geometria Descritiva que serviu de base para o Desenho Tcnico.
Utilizando dois planos perpendiculares, um horizontal () e outro vertical (), ele dividiu
o espao em quatro partes denominados diedros.
Um objeto colocado em qualquer diedro ter as suas projees horizontal e vertical
(Figura 4.1). Como o objetivo visualizar o objeto num s plano, o desenho
denominado pura, ou planificao do diedro, que consiste na rotao do plano
horizontal, de modo que a parte anterior do coincida com a parte inferior de ,
enquanto o plano vertical permanece imvel (figura 4.2). A linha determinada pelo
encontro dos dois planos chamada de Linha de Terra (LT).

Figura 4.1 Representao das projees de um objeto no 1 e 3 diedros

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Figura 4.2 Representao das puras dos objetos da figura anterior

Pode-se citar algumas diferenas entre a Geometria Descritiva e o Desenho


Tcnico. Na Geometria Descritiva duas projees so suficientes para representar um
objeto, recorrendo raramente ao plano de perfil, isto se deve ao fato de utilizarmos letras
na identificao dos vrtices e arestas dos objetos representados. J no Desenho Tcnico,
esta identificao torna-se impraticvel, utilizando-se, normalmente, uma terceira
projeo, para definir de modo inequvoco a forma dos objetos. A segunda distino
encontrada no posicionamento do objeto. Em Desenho Tcnico o objeto colocado com
suas faces principais paralelas aos planos de projeo, de modo a obt-las em verdadeira
grandeza (VG) na projeo em que seja paralela. O mesmo no ocorre com a Geometria
Descritiva, onde se resolvem problemas de representao com objetos colocados em
qualquer posio relativa aos planos de referncia.
Define a Norma Tcnica Brasileira NBR ISO 10209-2 (2005) que o termo
Representao ortogrfica significa projees ortogonais de um objeto posicionado
normalmente com suas faces principais paralelas aos planos coordenados, sobre um ou
mais planos de projeo, coincidentes ou paralelos aos planos coordenados. Estes planos
de projeo so convenientemente rebatidos sobre a folha de desenho, de modo que as
posies das vistas do objeto sejam relacionadas entre si.
As vistas de um objeto habitualmente so obtidas sobre trs planos perpendiculares
entre si, um vertical, um horizontal e outro de perfil, que definem um triedro tri-retngulo
como sistema de referncia.
4.1 Diedros

Atualmente, a maioria dos pases que utilizam o mtodo de representao por diedros adotam
a projeo ortogonal no 1 diedro. No Brasil, a ABNT recomenda a representao no 1 diedro.
Entretanto, alguns pases, como por exemplo os Estados Unidos e o Canad, representam seus
desenhos tcnicos no 3 diedro.
No 1 Diedro o objeto se situa entre o observador e o plano de projeo.
No 3 Diedro o plano de projeo se situa entre o objeto e o observador.
Esses smbolos aparecem no canto inferior direito da folha de papel dos desenhos tcnicos,
dentro da Legenda.

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A seguir sero mostradas as diferenas de representaes de desenhos em 1 e 3 diedro.

1 Diedro 3 Diedro

4.2 Representao no 1 Diedro


No 1 diedro o objeto est entre o observador e o plano de projeo. Na Figura
4.3, podemos verificar trs vistas ortogrficas de um mesmo objeto que est disposto de
modo a satisfazer a condio de paralelismo de duas faces com os trs planos do triedro.
Essas trs vistas ortogrficas habituais, que garantem a univocidade da representao do
objeto, so denominadas: vista frontal (VF), vista superior (VS) e vista lateral esquerda
(VLE). Planifica-se esta representao rebatendo o plano horizontal e o de perfil sobre o
plano vertical.
O sistema de projeo no 1 diedro conhecido como Mtodo Alemo ou Mtodo
Europeu. adotado pela norma alem DIN (Deutsches Institut fr Normung) e tambm
pela ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas).

Figura 4.3 Projeo de um objeto no 1 diedro


Em casos muito espordicos (de peas complicadas), pode recorrer-se a mais
planos de projeo, para representar mais vistas alm das habituais (VF, VS VL),
correspondendo a envolver a pea em um paraleleppedo de referncia (triedro tri-
retngulo fechado), que posteriormente aberto e rebatido. Obtm-se assim, seis vistas
do objeto (Figura 4.4).

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Figura 4.4 Projeo no 1 diedro


A projeo de um objeto no primeiro diedro corresponde representao ortogrfica
compreendendo o arranjo, em torno da vista principal de um objeto, de algumas ou de
todas as outras cinco vistas desse objeto. Com relao vista principal (vista frontal), as
demais vistas so organizadas da seguinte maneira: a vista superior (VS) fica abaixo, a
vista inferior (VI) fica acima, a vista lateral esquerda (VLE) fica direita, a vista lateral
direita (VLD) fica esquerda e a vista posterior (VP) fica direita ou esquerda,
conforme convenincia (Figura 4.5).

Figura 4.5 Exemplo das seis vistas ortogrficas possveis de uma pea, no 1 diedro.

A projeo horizontal (VS ou VI) fornece a largura e a profundidade, a vertical (VF


ou VP) fornece a largura e a altura, e a de perfil (VLD ou VLE) fornece a profundidade e a
altura.
Quando a vista oposta a uma habitual for idntica a esta ou totalmente desprovida
de detalhes, no necessria a sua representao, bastando a vista habitual. No caso de
slidos assimtricos necessrio apresentar as vistas opostas s habituais ou recorrer a
outro tipo de representao convencional, como cortes, sees ou vistas auxiliares.
Se o objeto possuir faces inclinadas em relao aos planos do paraleleppedo de
referncia e necessrio representar a verdadeira grandeza dessas faces, devero ser
utilizados planos de projeo auxiliares, paralelos quelas faces e rebatidos sobre os
planos habituais de referncia.
4.3 Representao no 3 Diedro
No 3 diedro o plano de projeo est situado entre o observador e o objeto. O
sistema de projeo no 3 diedro (Figura 4.6) conhecido como Mtodo Americano e
adotado pela norma americana ANSI (American National Standards Institute).

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Figura 4.6 Projeo de um objeto no 3 diedro


Com relao vista principal, a vista frontal, as demais vistas so organizadas da
seguinte maneira: a vista superior fica acima, a vista inferior fica abaixo, a vista lateral
esquerda fica esquerda, a vista lateral direita fica direita e a vista posterior fica
direita ou esquerda, conforme convenincia (Figura 4.7).

Figura 4.7 Projeo no 3 diedro


A diferena fundamental entre os dois mtodos est na posio das vistas (Figura
4.8), sendo a vista frontal a principal. A vista de frente tambm chamada de elevao e
a superior de planta.

Figura 4.8 Exemplo das vistas ortogrficas no sistema europeu e no sistema americano

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4.4 Obteno das vistas ortogrficas

O objeto colocado no interior do triedro tri-retngulo para obter suas vistas. A


vista de frente deve ser a principal. Esta vista comanda a posio das demais.
conveniente que se faa uma anlise do objeto, com o objetivo de escolher a melhor
posio para a vista de frente.
A escolha da vista de frente deve ser:
a) Aquela que mostre a forma mais caracterstica do objeto;
b) A que indique a posio de trabalho do objeto, ou seja, como ele encontrado,
isoladamente ou num conjunto;
c) Se os critrios anteriores forem insuficientes, escolhe-se a posio que mostre a
maior dimenso do objeto e possibilite o menor nmero de linhas invisveis nas
outras vistas.
Em Desenho Tcnico no se representam nem a linha de terra nem o trao do
plano de perfil. Porm, devem ser obedecidas as regras de posicionamento relativo das
vistas, decorrentes da teoria de dupla projeo ortogonal e do rebatimento dos planos de
referncia.
Para obter as vistas de um objeto, inicialmente, so comparadas as dimenses de
largura, altura e profundidade, para a escolha da posio vertical ou horizontal do papel.
Efetua-se ento a representao das vistas necessrias do objeto, de acordo com suas
dimenses (Figura 4.9).

Figura 4.9 Vistas ortogrficas de um objeto no 1 diedro

O objeto representado na Figura 4.9 possui uma face que no paralela a nenhum dos
planos de referncia, e, portanto, nas suas vistas no aparece a verdadeira grandeza da
mesma.
Os objetos, agora, estaro sendo representados apenas no 1 diedro.

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Em Geometria Descritiva constroem-se as figuras, ponto por ponto, em funo das


respectivas coordenadas (abscissa, afastamento e cota) referidas aos planos de projeo.
Em Desenho Tcnico, devido regularidade dos objetos habitualmente representados,
utilizam-se para construir as vistas suas prprias dimenses, tomadas paralelamente aos
planos de projeo e tendo como referncia as faces ou eixos de simetria do prprio
objeto (Figura 4.10).

Figura 4.10 Vistas ortogrficas de um objeto em Desenho Tcnico no 1 diedro

Na obteno das vistas, os contornos e arestas visveis so desenhados com linha


contnua larga. As arestas e contornos que no podem ser vistos da posio ocupada pelo
observador, por estarem ocultos pelas partes que ficam frente, so representados por
linhas tracejadas largas ou estreitas. Com a utilizao de linhas tracejadas para aresta
invisveis evita-se, normalmente, com essa conveno, a necessidade de representao de
duas vistas opostas de um mesmo contorno, quando o objeto no for simtrico (Figura
4.11). As linhas de centro so eixos de simetria que posicionam o centro de furos ou
detalhes com simetria radial, elas so representadas pelo tipo de linha de trao e ponto
estreita.

Figura 4.11 Vistas de um objeto onde na lateral esquerda h uma aresta invisvel no 1
diedro

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A representao da vista oposta a uma vista habitual necessria quando a


quantidade e a complexidade dos detalhes invisveis e sua coincidncia parcial com linhas
visveis impedem uma fcil identificao dos mesmos.
4.5 Anlise da forma dos objetos
Todos os objetos podem ser considerados como compostos de slidos geomtricos
elementares, tais como: prismas, cilindros, cones, etc, utilizados de maneira positiva
(adicionados) ou negativa (subtrados) (Figuras 4.12 e 4.13).
Antes de representar um objeto por meio de suas vistas ortogrficas deve-se
analisar quais os slidos geomtricos elementares que adicionados ou subtrados levam
sua obteno. As vistas ortogrficas desse objeto sero desenhadas obedecendo aquela
sequncia de operaes de montagem ou corte.

Figura 4.12 Objeto composto de maneira Figura 4.13 Objeto composto de maneira
positiva negativa

4.6 Leitura de vistas ortogrficas


A representao de um objeto no sistema de vistas ortogrficas somente ser
compreendido de modo inequvoco se cada vista for interpretada em conjunto e
coordenadamente com as outras.
A leitura das vistas ortogrficas muito auxiliada pela aplicao de trs regras
fundamentais:
1) regra do alinhamento: as projees de um mesmo elemento do objeto nas
vistas adjacentes esto sobre o mesmo alinhamento, isto , sobre a mesma linha de
chamada (Figura 4.14);
2) regra das figuras contguas: as figuras contguas de uma mesma vista
correspondem a faces do objeto que no podem estar situadas no mesmo plano (Figura
4.15);
3) regra da configurao: uma face plana do objeto projeta-se com a sua
configurao ou como um segmento de reta. No primeiro caso a face inclinada ou
paralela ao plano de projeo, e, no segundo caso perpendicular a ele (Figura 4.16).

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Figura 4.14 Regra do alinhamento das vistas ortogrficas de um objeto

Figura 4.15 Regra das figuras contguas das vistas ortogrficas de um objeto

Figura 4.16 Regra da configurao das projees de uma face de um objeto


Alm dessas trs regras bsicas, til saber que, usando as projees no 1
diedro, qualquer detalhe voltado para o observador numa determinada vista aparecer
mais afastados dela em uma vista adjacente. Se as projees forem executadas no 3
diedro, o mesmo detalhe estar mais prximo.

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4.7 Exerccios de Vistas Ortogrficas

1) Numere as projees ortogonais correspondentes a cada perspectiva

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2) Identifique a Vista de Frente, a Vista Superior, a Vista Lateral Esquerda e a Vista Lateral
Direita nas projees dadas.

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4) Identifique a Vista de Frente, a Vista Superior, a Vista Lateral Esquerda e a Vista Lateral
Direita nas projees dadas.

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5) Qual vista frontal representa corretamente a perspectiva dada?

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6) Qual vista superior representa corretamente o objeto?

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7) Analisando as projees, completar o que falta nas vistas ortogrficas.


a)

b)

c)

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8) Desenhar mais uma vista de cada objeto.


a)

b)

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10) Desenhar as vistas ortogrficas: VF, VS e VLE.


a)

b)

c)

d)

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11) Desenhar as vistas ortogrficas: VF, VS e VLE.


a)

b)

c)

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d)

e)

12) Desenhar as vistas ortogrficas: VF, VS e VLE.


a)

b)

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c)

d)

13) Desenhar as vistas ortogrficas: VF, VS e VLE ou VLD.


a)

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b)

c)

d)

e)

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f)

14) Desenhar as vistas ortogrficas: VF, VS e VLE.


a)

b)

2
1

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3. COTAGEM EM DESENHO TCNICO - NBR 10126

A NBR 10126 (ABNT, 1987 - Verso Corrigida: 1998) tem como objetivo fixar os
princpios gerais de cotagem, atravs de linhas, smbolos, notas e valor numrico numa
unidade de medida.

As recomendaes na aplicao de cotas so:


Cotagem completa para descrever de forma clara e concisa o objeto;
Desenhos de detalhes devem usar a mesma unidade para todas as cotas sem o
emprego do smbolo;
Evitar a duplicao de cotas, cotar o estritamente necessrio;
Sempre que possvel evitar o cruzamento de linhas auxiliares com linhas de cotas e
com linhas do desenho;
A cotagem deve se dar na vista ou corte que represente mais claramente o
elemento.

Os elementos grficos para a representao da cota so (Figura 17):


Linha de cota;
Linha auxiliar;
Limite da linha de cota (seta ou trao oblquo);
Valor numrico da cota.

Figura Elementos de cotagem

As linhas auxiliares e de cotas devem ser desenhadas como linhas estreitas contnuas. A
linha auxiliar deve ser prolongada ligeiramente alm da respectiva linha de cota. Um
pequeno espao deve ser deixado entre a linha de contorno e a linha auxiliar. Quando
houver espao disponvel, as setas de limitao da linha de cota devem ser apresentadas
entre os limites da linha de cota. Quando o espao for limitado as setas podem ser
apresentadas externamente no prolongamento da linha de cota (Figura a seguir).

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Exemplos de cotagem

A linha auxiliar deve ser perpendicular ao elemento dimensionado, mas se necessrio


poder ser desenhada obliquamente a este (aprox. 60), porm paralelas entre si.

Linha auxiliar oblqua ao elemento dimensionado


Fonte: NBR 10126 (ABNT, 1987)

A linha de cota no deve ser interrompida, mesmo que o elemento o seja.

Figura Cotagem em elemento interrompido

A indicao dos limites da linha de cota feita por meio de setas ou traos oblquos.
Somente uma indicao deve ser usada num mesmo desenho, entretanto, se o espao for
pequeno, outra forma pode ser utilizada. As indicaes so as seguintes:
a seta desenha com linhas curtas formando ngulos de 15. A seta pode ser
aberta, ou fechada preenchida;
o trao oblquo desenhado com uma linha curta e inclinado a 45.

Figura 21 Indicaes dos limites de linha de cota

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Eixos, linhas de centro, arestas e contornos de objetos no devem ser usados como linha
de cota (exceo aos desenhos esquemticos).

Figura Cotagem de dimetro de circunferncia

As cotas de cordas, arcos e ngulos devem ser como mostra a Figura abaixo.

Figura Cotagem de cordas, arcos e ngulos

Em grandes raios, onde o centro esteja fora dos limites disponveis para cotagem, a linha
de cota deve ser quebrada.

Figura Cotagem de raios de arcos de circunferncia

A linha de centro e a linha de contorno, no devem ser usadas como linha de cota, porm,
podem ser usadas como linha auxiliar. A linha de centro, quando usada como linha
auxiliar, deve continuar como linha de centro at a linha de contorno do objeto.

Figura Linha de centro usada como linha auxiliar


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So utilizados smbolos para identificao de elementos geomtricos, tais como:


dimetro ( ), raio (R), quadrado (). Os smbolos de dimetro e quadrado podem ser
omitidos quando a forma for claramente identificada.
As cotas devem ser localizadas de tal modo que no sejam cortadas ou separadas
por qualquer outra linha.
Existem dois mtodos de cotagem, mas somente um deles deve ser utilizado num
mesmo desenho:

a) mtodo 1: as cotas devem ser localizadas acima e paralelamente s suas linhas de


cotas e preferivelmente no centro, exceo pode ser feita onde a cotagem sobreposta
utilizada, conforme mostra a Figura a seuir. As cotas devem ser escritas de modo que
possam ser lidas da base e/ou lado direito do desenho.

Figura Localizao das cotas no mtodo 1


Fonte: NBR 10126 (ABNT, 1987)

Cotas em linhas de cotas inclinadas devem ser seguidas como mostra a Figura abaixo.

Figura Localizao das cotas em linhas de cotas inclinadas no mtodo 1


Fonte: NBR 10126 (ABNT, 1987)

Na cotagem angular podem ser seguidas uma das formas apresentadas na Figura 28.

Figura 28 Cotagem angular no mtodo 1


Fonte: NBR 10126 (ABNT, 1987)

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b) mtodo 2: as cotas devem ser lidas da base da folha de papel. As linhas de cotas
devem ser interrompidas, preferivelmente no meio, para inscrio da cota.

Figura Localizao das cotas no mtodo 2


Fonte: NBR 10126 (ABNT, 1987)

Na cotagem angular podem ser seguidas uma das formas apresentadas na Figura.

Figura Cotagem angular no mtodo 2


Fonte: NBR 10126 (ABNT, 1987)

Observao: Em Desenho Tcnico Mecnico, o mtodo mais utilizado o 1 (salvo


situaes com cotagem de chapas metlicas). Ou seja, o que ser utilizado em nossos
desenhos sempre ser este mtodo mostrado abaixo. Outro mtodo de cotagem ser
considerado errado em nossa disciplina.

Figura Cotagem Representado em Desenho Tcnico Mecnico

2.7.1 COTAGEM EM SRIE

O prprio nome j diz, utiliza-se um vrtice como referncia, geralmente no canto


inferior esquerdo, para iniciar a cotagem e as novas cotas so inseridas a partir das cotas
j existentes. Conforme mostrado na figura a seguir.
O problema que pode gerar uma sequncia de pequenos erros, somando-se um
erro fora do previsto no projeto.

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2.7.2 COTAGEM UTILIZANDO FACES DE REFERNCIA

2.7.3 SEQENCIA DE CONTAGEM

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Obs: importante salientar que sempre se deve evitar a cotagem de linhas tracejadas, ou
seja, de arestas no visveis. Nesse caso, deve ser representado em alguma projeo
da vista. Conforme visto acima.

20) Desenhar as trs vistas ortogrficas dos objetos: VF, VS e VLE.


a)

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b)

c)

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d)

e)

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f)

g)

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5. SLIDOS GEOMTRICOS
Os slidos geomtricos tm trs dimenses: comprimento, largura e altura. Embora
existam infinitos slidos geomtricos, apenas alguns, que aprestam determinadas
propriedades, so estudados pela geometria.
Os slidos geomtricos so separados do resto do espao por superfcies que os
limitam. E essas superfcies podem ser planas ou curvas.
Dentre os slidos geomtricos limitados por superfcies planas, temos os prismas, o
cubo e as pirmides. Dentre os slidos geomtricos limitados por superfcies curvas, temos
o cilindro, o cone e a esfera, que so tambm chamados de slidos de revoluo.
muito importante que voc conhea bem os principais slidos geomtricos porque,
por mais complicada que seja, a forma de uma pea sempre vai ser analisada como o
resultado da combinao de slidos geomtricos ou de suas partes.

5.1. PRISMA
O prisma um slido geomtrico limitado por polgonos. Ele constitudo de vrios
elementos. Para quem lida com desenho tcnico muito importante conhec-los bem. Vejam
quais so eles nesta ilustrao:

5.2. PIRMIDES
A pirmide outro slido geomtrico limitado por polgonos. Outra maneira de imaginar a
formao de uma pirmide consiste em ligar todos os pontos de um polgono qualquer a um ponto
P do esboo.

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5.3. SLIDOS DE REVOLUO


So chamados slidos de revoluo, os slidos geomtricos formados pela rotao de figuras
planas em torno de um eixo. O cilindro, o cone e a esfera so os principais slidos de revoluo.

5.3.1. CILINDRO
o slido geomtrico formado pela revoluo de um retngulo em torno de um de seus
lados.

5.3.2. CONE
Cone o slido gerado pela revoluo de um tringulo retngulo em torno de um de seus
catetos que se confunde com o eixo.

5.3.3. ESFERA
o slido limitado por superfcie curva, cujos pontos so eqidistantes de um ponto
inferior chamado centro. O raio da esfera o segmento de reta que une o centro da esfera a
qualquer um de seus pontos. Dimetro da esfera o segmento de reta que passa pelo centro da
esfera unindo dois de seus pontos.

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5.3.4. SLIDOS GEOMTRICOS TRUNCADOS


Quando um slido geomtrico cortado por um plano, resultam novas figuras geomtricas: os
slidos geomtricos truncados. Veja alguns exemplos de slidos truncados, com seus respectivos
nomes:

5.3.5. SLIDOS GEOMTRICOS VAZADOS

Os slidos geomtricos que apresentam partes ocas so chamados slidos geomtricos vazados.

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5.3.6. TERMOS TCNICOS


O uso de termos tcnicos dentro da rea mecnica, mais especificamente dentro do desenho tcnico
muito importante, pois exprime situaes de usinagem e montagem de conjuntos mecnicos. Os mais
comuns so:

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6. PERSPECTIVAS

Quando olhamos para um objeto, temos a sensao de profundidade e relevo. As


partes que esto mais prximas de ns parecem maiores e as partes mais distantes
aparentam ser menores.
A fotografia mostra um objeto do mesmo modo como ele visto pelo olho humano,
pois transmite a idia de trs dimenses: comprimento, largura e altura.
O desenho, para transmitir essa mesma idia, precisa recorrer a um modo especial de
representao grfica: a perspectiva. Ela representa graficamente as trs dimenses de
um objeto em um nico plano, de maneira a transmitir a idia de profundidade e relevo.
Existem diferentes tipos de perspectiva. Veja como fica a representao de um cubo
em trs tipos diferentes de perspectiva:

Cada tipo de perspectiva mostra o objeto de um jeito. Comparando as trs formas de


representao, voc pode notar que a perspectiva isomtrica a que d idia menos
deformada do objeto.
Isso quer dizer mesma; mtrica quer dizer medida. A perspectiva isomtrica mantm
as mesmas propores do comprimento, da largura e da altura do objeto representado.
Alm disso, o traado da perspectiva isomtrica relativamente simples. Por essas razes,
neste curso, voc estudar esse tipo de perspectiva.

5.1. PERSPECTIVAS CNICA

um sistema perspectivo fundamentado na projeo cnica do objeto sobre um


quadro transparente. Corresponderia a desenhar sobre a lmina de vidro a imagem do
objeto, mantendo o olho imvel num ponto (ponto de vista).
Conforme o cubo tiver nenhuma, uma ou duas das suas trs direes fundamentais
paralelas ao quadro, a respectiva projeo cnica ter trs, dois ou apenas um ponto de
fuga.
Este sistema implica em construes geomtricas bastante complexas, exigindo,
normalmente, o uso de desenho instrumental; em conseqncia, a transformao das
medidas do espao para as medidas do plano e vice-versa no pode ser feita de modo
simples e imediato.
Por isso, em Desenho Tcnico, e especialmente no esboo mo livre, utilizada com
mais freqncia, os sistemas de perspectivas paralelas que no apresentam os
inconvenientes mencionados acima.
Como o nome indica, esses sistemas que sero tratados seguir, fundamentam-se nas
projees paralelas (cilndricas), em que todas as linhas do feixe projetante so paralelas.

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5.2. PERSPECTIVAS CAVALEIRA

o sistema perspectivo obtido quando o feixe paralelo (cilndrico) de projetantes


oblquo em relao ao quadro, sendo colocada paralelamente ao mesmo a face mais
importante do objeto. No desenho sobre a lmina de vidro, obtida uma projeo oblqua
quando o olho movido ao mesmo tempo em que a ponta do lpis, de maneira a que as
visuais que unem cada ponto do objeto ao correspondente ponto do desenho e ao olho,
sejam sempre paralelas entre si e a uma direo oblqua em relao ao vidro.
Na realidade, as faces do cubo, paralelas ao quadro, permanecem em verdadeira
grandeza, enquanto as arestas perpendiculares ao quadro se projetam inclinadas,
sofrendo uma certa deformao.

Coeficiente de Reduo das Escalas dos Eixos


TIPOS Largura Altura Profundidade

Cavaleira 30o 1 1 2/3

Cavaleira 45o 1 1 1/2

Cavaleira 60o 1 1 1/3

5.3. PERSPECTIVA ISOMTRICA


5.3.7. PERSPECTIVA ISOMTRICA SIMPLIFICADA

Em quase todos os usos prticos do sistema isomtrico no se considera a reduo


que sofrem as linhas, marcando-se sobre os eixos seus comprimentos reais. Assim,
teremos uma figura com uma forma exatamente igual, mas um pouco maior, na
proporo de 1 para ,23, linear, e seu volume de 1,00m3 para 1,23m3 (figura abaixo).

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5.3.8. TRAADO DA PERSPERCTIVA ISOMTRICA SIMPLIFICADA

Eixos Isomtricos
O desenho da perspectiva isomtrica baseado num sistema de trs semi-retas
que tm o mesmo ponto de origem e formam entre si trs ngulos de 120. Essas semi-
retas, assim dispostas, recebem o nome de eixos isomtricos. Cada uma das semi-retas
um eixo isomtrico. Os eixos isomtricos podem ser representados em posies variadas,
mas sempre formando, entre si, ngulos de 120. Neste curso, os eixos isomtricos sero
representados sempre na posio indicada na figura anterior. O traado de qualquer
perspectiva isomtrica parte sempre dos eixos isomtricos.

Linha Isomtrica
Qualquer reta paralela a um eixo isomtrico chamada linha isomtrica. Observe a
figura a seguir:

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5.3.9. TRAANDO A PERSPECTIVA ISOMTRICA

Dadas as vistas principais de um objeto, parte-se de um ponto que representa o


vrtice O do slido envolvente e traam-se os trs eixos, que faro entre si ngulos de
120. Em seguida, constri-se o paraleleppedo envolvente do slido com as maiores
dimenses de largura, altura e profundidade, segundo a visibilidade desejada para os trs
planos. Analisando as vistas ortogrficas, fazem-se cortes no slido envolvente de acordo
com as formas e dimenses dadas nas referidas vistas, adaptando, separadamente, cada
vista no seu plano, at que se tenha o objeto desejado (Figura abaixo). As linhas ocultas
no so habitualmente representadas em perspectiva.

Figura - Construo da perspectiva isomtrica simplificada de um objeto

5.3.1. TRAANDO A PERSPECTIVA ISOMTRICA DE UM PRISMA PASSO-A-PASSO

O traado da perspectiva ser demonstrado em cinco fases apresentadas


separadamente. Na prtica, porm, elas so traadas em um mesmo desenho. Em cada
nova fase voc deve repetir todos os procedimentos anteriores.

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1a fase - Trace levemente, os eixos


isomtricos e indique o comprimento, a
largura e a altura sobre cada eixo, tomando
como base as medidas aproximadas do
prisma representado na figura anterior.

2a fase - A partir dos pontos onde voc


marcou o comprimento e a altura, trace
duas linhas isomtricas que se cruzam.
Assim ficar determinada a face da frente
do modelo.

3a fase - Trace agora duas linhas


isomtricas que se cruzam a partir dos
pontos onde voc marcou o comprimento e
a largura. Assim ficar determinada a face
superior do modelo.

4a fase - E, finalmente, voc encontrar a


face lateral do modelo. Para tanto, basta
traar duas linhas isomtricas a partir dos
pontos onde voc indicou a largura e a
altura.

5a fase (concluso) - Apague os excessos


das linhas de construo. Depois, s
reforar os contornos da figura e est
concludo o traado da perspectiva
isomtrica do prisma retangular.

5.3.2. PERSPECTIVA ISOMTRICA DE ELEMENTOS PARALELOS

A forma do prisma com elementos paralelos deriva do prisma retangular. Por isso, o
traado da perspectiva do prisma com elementos paralelos parte da perspectiva do prisma
retangular ou prisma auxiliar.
O traado das cinco fases ser baseado no modelo prismtico indicado a seguir.

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1a fase - Esboce a perspectiva isomtrica do


prisma auxiliar utilizando as medidas
aproximadas do comprimento, largura e
altura do prisma com rebaixo.

2a fase - Na face da frente, marque o


comprimento e a profundidade do rebaixo e
trace as linhas isomtricas que o
determinam.

3a fase - Trace as linhas isomtricas que


determinam a largura do rebaixo. Note que
a largura do rebaixo coincide com a largura
do modelo.

4a fase - Complete o traado do rebaixo.

5a fase (concluso) - Finalmente, apague as


linhas de construo e reforce os contornos
do modelo.

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5.3.3. PERSPECTIVA ISOMTRICA DE ELEMENTOS OBLQUOS

Os modelos prismticos tambm podem apresentar elementos oblquos. Observe os


elementos dos modelos abaixo:

Esses elementos so oblquos porque tm linhas que no so paralelas aos eixos


isomtricos. Nas figuras anteriores, os segmentos de reta: AB, CD, EF, GH, IJ, LM, NO, PQ
e RS so linhas no isomtricas que formam os elementos oblquos. O traado da
perspectiva isomtrica de modelos prismticos com elementos oblquos tambm ser
demonstrado em cinco fases.
O modelo a seguir servir de base para a demonstrao do traado. O elemento
oblquo deste modelo chama-se chanfro.

1a fase - Esboce a perspectiva isomtrica do


prisma auxiliar, utilizando as medidas
aproximadas do comprimento, largura e
altura do prisma chanfrado.

2a fase - Marque as medidas do chanfro na


face da frente e trace a linha no isomtrica
que determina o elemento.

3a fase - Trace as linhas isomtricas que


determinam a largura do chanfro.

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4a fase - Complete o traado do elemento.

5a fase - Agora s apagar as linhas de


construo e reforar as linhas de contorno
do modelo.

5.3.4. PERSPECTIVA ISOMTRICA DO CRCULO

Um crculo, visto de frente, tem sempre a forma redonda. Entretanto, quando


giramos o crculo. Imprimimos um movimento de rotao ao crculo, ele aparentemente
muda, pois assume a forma de uma elipse.

Para obter a perspectiva isomtrica de circunferncias e de arcos de circunferncias


utilizamos a chamada elipse isomtrica.
Uma circunferncia pode ser inscrita num quadrado, e esse, ao ser perspectivado,
transforma-se num losango, que ter uma elipse inscrita.
Para executar o desenho isomtrico das circunferncias, so executadas as
seguintes
etapas:
1) Desenha-se o quadrado ABCD que circunscreve a circunferncia. Traam-se os
eixos isomtricos e marcam-se os lados do quadrado nos eixos. Tem-se agora o losango
ABCD (Figura abaixo).

Figura Etapa 1 da construo da perspectiva isomtrica de uma circunferncia

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2) Obtm-se os pontos mdios E, F, G e H dos lados do losango ABCD.

Figura - Etapa 2 da construo da perspectiva isomtrica de uma circunferncia

3) Com centros nos vrtices C e A, traam-se os arcos HE e GF. Com centro nos
pontos I e J, traam-se os arcos EF e HG, completando a elipse isomtrica.

Figura - Etapa 3 da construo da perspectiva isomtrica de uma circunferncia

O procedimento o mesmo qualquer que seja o plano utilizado. Notem, na figura


abaixo, os sentidos das elpses.

Figura Representao da perspectiva isomtrica de circunferncias

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EXERCCIO: Represente o desenho em perspectiva isomtrica em Escala 2:1. Lembre-se


que para fazer o furo em perspectiva, necessrio antes fazer o quadrado isomtrico com
as arestas do tamanho do dimetro do furo.

5.3.5. PERSPECTIVA ISOMTRICA DE MODELOS COM ELEMENTOS CIRCULARES E


ARREDONDADOS
Os modelos prismticos com elementos circulares e arredondados tambm podem
ser considerados como derivados do prisma.

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O traado da perspectiva isomtrica desses modelos tambm parte dos eixos


isomtricos e da representao de um prisma auxiliar, que servir como elemento de
construo.
O tamanho desse prisma depende do comprimento, da largura e da altura do
modelo a ser representado em perspectiva isomtrica. Mais uma vez, o traado ser
demonstrado em cinco fases. Acompanhe atentamente cada uma delas e aproveite para
praticar no reticulado da direita. Observe o modelo utilizado para ilustrar as fases. Os
elementos arredondados que aparecem no modelo tm forma de semicrculo.
Para traar a perspectiva isomtrica de semicrculos, voc precisa apenas da
metade do quadrado auxiliar.

1a fase - Trace o prisma auxiliar respeitando


o comprimento, a largura e a altura
aproximados do prisma com elementos
arredondados.

2a fase - Marque, na face anterior e na face


posterior, os semiquadrados que auxiliam o
traado dos semicrculos.

3a fase - Trace os semicrculos que


determinam os elementos arredondados, na
face anterior e na face posterior do modelo.

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4a fase - Complete o traado das faces


laterais.

5a fase - Apague as linhas de construo e


reforce o contorno do traado.

5.3.6. PERSPECTIVA ISOMTRICA DE MODELOS COM ELEMENTOS DIVERSOS

Na prtica, voc encontrar peas e objetos que renem elementos diversos em um


mesmo modelo. Veja alguns exemplos.

Os modelos acima apresentam chanfros, rebaixos, furos e rasgos. Com os


conhecimentos que voc j adquiriu sobre o traado de perspectiva isomtrica possvel
representar qualquer modelo prismtico com elementos variados.
Isso ocorre porque a perspectiva isomtrica desses modelos parte sempre de um
prisma auxiliar e obedece seqncia de fases do traado que voc j conhece.

Visualizao dos objetos

Os eixos isomtricos podero ocupar vrias posies, de modo a representar o


objeto de qualquer ngulo (Figura a seguir).

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Figura Posio dos eixos isomtricos

No uma regra que determina quais eixos deve estar correlacionada para formar
vista perspectiva isomtrica. Por convenincia, usa-se a vista (posicionamento) que
demonstra o maior nmero de detalhes da pea.
Abaixo mostra como se deve iniciar qualquer desenho em Perspectiva Isomtrica.

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Exerccios de Perspectiva Isomtrica Simplificada

Construir a Perspectiva Isomtrica das peas dadas.


1a)

1b)

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2a)

2b)

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5)

6)

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7)

8)

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9)

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10)

11)

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12)

14)

15)

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18)

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19)

20)

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6.6 VISTAS AUXILIARES

A Figura 71 mostra as trs vistas principais de um objeto com superfcie inclinada,


pode-se observar que em nenhuma das trs vistas aparece em verdadeira grandeza a
parte inclinada do objeto.

Figura 71 Vistas ortogrficas de um objeto com superfcie inclinada


Fonte: http://www.eel.usp.br

A representao da verdadeira grandeza de uma superfcie inclinada s ser


possvel fazendo a sua projeo ortogonal em um plano paralelo parte inclinada, como
mostra a Figura 72.

Figura 72 Projeo ortogonal de um objeto num plano paralelo superfcie inclinada


Fonte: http://www.eel.usp.br

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A Figura 73 mostra um exemplo de uma pea que possui uma superfcie inclinada e
onde foi acrescentado um plano de projeo paralelo a essa face de modo a represent-la
em verdadeira grandeza.

Figura 73 Vista auxiliar de um objeto para identificar a VG de sua superfcie


inclinada

Como o desenho tcnico tem como objetivo representar com clareza as formas
espaciais dos objetos, no tem sentido prtico desenhar as partes das vistas que
aparecem com dimenses fora das suas verdadeiras grandezas. Desta forma, a ABNT
recomenda a utilizao de vistas parciais, limitadas por linhas de rupturas, que
representam somente as partes que aparecem as formas verdadeiras dos objetos,
conforme mostram as Figuras 73 e 74.

Figura 74 Utilizao de vistas parciais em vistas auxiliares


Fonte: http://www.eel.usp.br

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As vistas auxiliares, como so localizadas em posies diferentes das posies


resultantes das vistas principais, devem ter o sentido de observao indicado por uma
seta designada por uma letra, que ser usada para identificar a vista resultante daquela
direo.
A Figura 75 mostra que as vistas auxiliares, alm de representarem a forma do
objeto com maior clareza, permitem que as cotas sejam referenciadas em verdadeiras
grandezas nas dimenses cotadas.

Figura 75 Cotagem em vistas auxiliares


Fonte: http://www.eel.usp.br

Na Figura 76 so mostradas duas representaes. Na primeira, (Figura 76a) o


objeto est representado por meio de suas vistas frontal, superior, lateral esquerda e
lateral direita, no sendo possvel representar a verdadeira grandeza de alguns detalhes
da pea. E na segunda (Figura 76b) so utilizados planos auxiliares de projeo paralelos
a estes detalhes, de modo a represent-los em sua verdadeira grandeza. Portanto, a
maneira correta de representar o objeto da Figura 76 utilizando a segunda forma.

Figura 76 Representao desaconselhvel (em cima) e correta (embaixo) fazendo uso


de planos auxiliares de projeo (vistas auxiliares)
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6.7 Exerccios de Vistas Auxiliares


1) Representar o objeto por meio da vista frontal (VF), da vista superior parcial (VSP) e da
vista auxiliar (VA) do detalhe inclinado.

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2) Representar o objeto por meio da vista frontal (VF), e de vistas auxiliares 1 e 2 (VA1 e
VA2) dos detalhes inclinados.

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3) Representar o objeto por meio da vista frontal (VF), vista superior (VS), e de uma vista
auxiliar dos detalhes inclinados.

3.1)

3.2)

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4) Representar o objeto por meio da vista frontal (VF), vista superior (VS), e de vistas
auxiliares 1 e 2 (VA1 e VA2) dos detalhes inclinados.
4.A)

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4.B)
4.

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4. CORTE

Significa diviso, separao. Em desenho tcnico, o corte de uma pea sempre


imaginrio. Ele permite ver as partes internas da pea.

4.1. HACHURA

Na posio em corte, a superfcie imaginada cortada preenchida com hachuras. Elas so


linhas estreitas que, alm de representarem a superfcie imaginada cortada, mostram tambm os
tipos de materiais.

Hachuras para diferentes materiais (NBR 12298)

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Quando devemos usar?

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Exemplos de Cortes

As Figuras 82, 83 e 84 apresentam cortes nas vistas frontal, superior e lateral


esquerda, respectivamente. A disposio dos cortes segue a mesma disposio das vistas
ortogrficas.

Figura 82 Corte realizado na vista frontal


Fonte: Rosado, V. O. G., 2005.

Figura 83 Corte realizado na vista superior


Fonte: Rosado, V. O. G., 2005.

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Figura 84 Corte realizado na vista lateral esquerda


Fonte: Rosado, V. O. G., 2005.

Na Figura 85 se observa duas das vistas principais que foram substitudas pelos cortes.

Figura 85 Cortes realizados nas vistas frontal e lateral esquerda


Fonte: Rosado, V. O. G., 2005.

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Tipos de Cortes
Corte pleno ou total: O objeto cortado em toda a sua extenso. Normalmente o plano
passa pelo eixo principal (Figura 86a).
Meio-corte: utilizado no desenho de peas simtricas, onde metade aparece em corte e
a outra metade aparece em vista externa (Figura 86b).

Figura 86 Tipos de cortes: a) Corte pleno ou total; b) Meio-corte

Corte em desvio: Quando o plano muda de direo para mostrar detalhes fora do eixo
principal (Figura 87a).
Corte parcial: Representado sobre parte de uma vista, para mostrar algum detalhe interno
da pea (Figura 87b).

Figura 87 Tipos de cortes: a) Corte em desvio; b) Corte parcial

Corte rebatido: Quando o objeto possui detalhes simtricos que no passam pelo plano de
corte.

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EXERCCIOS

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100

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101
Exerccios de Cortes
1) Representar os cortes indicado nos objetos dados.
a)

b)

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102
e)

f)

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103
2) Representar o corte pleno e o meio corte das peas dadas, de acordo com o exemplo
dado.

Exemplo

a)

b)

c)

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104
Representar as vistas das peas abaixo e substituir a vista frontal por um Corte
Longitudinal. Aplicar a Hachura de acordo com as Normas da ABNT. Utilizar folha A4
ou A3 com margem e legenda.

Exerccio 09

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105
Representar as vistas da pea abaixo e substituir as vistas frontal pelo Corte AA,
sabendo esse corte aplicado na vista superior e deve passar pelos centros dos furos
de 20mm. Aplicar a Hachura de acordo com as Normas da ABNT. Utilizar folha A4
ou A3 com margem e legenda.

Exerccio 10

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APOSTILA DE DESENHO TCNICO
106
Representar as vistas da pea abaixo e substituir as vistas frontal e lateral esquerda
pelos Cortes AA e BB. Aplicar a Hachura de acordo com as Normas da ABNT. Utilizar
folha A4 ou A3 com margem e legenda.

Exerccio 11

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107
Representar as vistas da pea abaixo e substituir a vista frontal pelo Meio-Corte de
acordo com o esquema indicado na figura. No h necessidade da vista lateral
esquerda para esta pea.

Exerccio 12

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108
5. ESTADO DE SUPERFCIE

O desenho tcnico, alm de mostrar as formas e as dimenses das peas, precisa conter
outras informaes para represent-las fielmente. Uma dessas informaes a indicao dos
estados das superfcies das peas.
Acabamento: o grau de rugosidade observado na superfcie da pea. As superfcies
apresentam-se sob diversos aspectos, a saber: em bruto, desbastadas, alisadas e polidas.
Superfcie em bruto aquela que no usinada, mas limpa com a eliminao de
rebarbas e salincias.
Superfcie desbastada aquela em que os sulcos deixados pela ferramenta so bastante
visveis, ou seja, a rugosidade facilmente percebida.
Superfcie alisada aquela em que os sulcos deixados pela ferramenta so pouco
visveis, sendo a rugosidade pouco percebida.
Superfcie polida aquela em que os sulcos deixados pela ferramenta so
imperceptveis, sendo a rugosidade detectada somente por meio de aparelhos.
Os graus de acabamento das superfcies so representados pelos smbolos indicativos de
rugosidade da superfcie, normalizados pela norma NBR 8404 da ABNT, baseada na norma ISO
1302. Os graus de acabamento so obtidos por diversos processos de trabalho e dependem das
modalidades de operaes e das caractersticas dos materiais adotados.
Rugosidade so erros microgeomtricos existentes nas superfcies das peas,
provenientes do processo de fabricao, tais como ranhuras, sulcos, estrias, escamas e crateras.
As ranhuras e sulcos so provenientes de marcas da ferramenta durante o avano ou
posicionamento da pea no processo de usinagem. As estrias e escamas formam-se na usinagem
durante a retirada do cavaco.
O controle da rugosidade torna-se importante quando aumenta a qualidade de fabricao
(tolerncia dimensional pequena) ao ponto de ocorrerem irregularidades na superfcie da pea
maiores do que a tolerncia dimensional especificada (Figura 37).

Figura 37 A Rugosidade e a Tolerncia Dimensional

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109
Alm disso, peas sujeitas a esforos intermitentes ou cclicos, desgaste por atrito ou
corroso superficial, necessitam de maior controle sobre o estado da superfcie. As peas
destinadas transmisso de calor, escoamento de fludos, vedao ou deslizamento,
desempenham melhor suas funes quando possuem acabamento adequado.

5.1. Parmetros de Rugosidade


A medio de rugosidade pode ser feita atravs de microscpios ou rugosmetros. A Figura
38 apresenta um esquema de medio com rugosmetro.

Figura 38 Esquema de medio com rugosmetro porttil

A ponta de diamante, fixada na ponta do brao do rugosmetro, percorre uma trajetria


linear de comprimento LA pr-definido, captando as irregularidades existentes na superfcie da
pea. O rugosmetro processa as informaes enviadas pelo sensor de diamante, realiza clculos
da rugosidade, apresentando um valor numrico no mostrador e/ou imprime um grfico do perfil
de rugosidade da superfcie avaliada (Figura 39).

Figura 39 Perfil de rugosidade na superfcie da pea

A ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas) adota o mtodo da Rugosidade


Mdia (Ra) descrito abaixo. Todos os parmetros so definidos em funo de uma linha mdia,
paralela superfcie terica da pea, posicionada de modo que a soma das reas dos picos
situados acima da linha mdia seja igual soma das reas situadas abaixo da linha mdia, para
um comprimento de amostragem LA. No exemplo da Figura 39 teramos que:

A2 + A4 = A1 + A3
Rugosidade Mdia (Ra) a mdia aritmtica dos valores absolutos das ordenadas do perfil
efetivo da pea em relao linha mdia para um comprimento de amostragem LA definido, e
pode ser calculado pela expresso:
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110
N
Ai
i 1
Ra [m],
LA

onde, Ai a rea do pico ou vale i (i = 1 at N), e LA o comprimento da amostra.


Considere que no exemplo indicado na Figura 39, A1 = 12 m2, A2 = 16 m2,
A3 = 15 m2, e A4 = 11 m2, para um comprimento de amostragem de 0,010 mm (LA = 10 m). A
rugosidade mdia equivalente a:

12 16 15 11
Ra 5,4 m .
10

A rugosidade mdia Ra o parmetro mais usado no mundo, sendo aplicvel na maioria


dos processos de fabricao, e podendo ser medido por qualquer tipo de rugosmetro. Entretanto,
este parmetro fornece apenas o valor de uma irregularidade mdia no perfil da pea, no
indicando a forma do perfil, nem fazendo distino entre picos e vales, dificultando a identificao
de irregularidades atpicas que podem afetar o desempenho da pea.

5.2. SINAIS ANTIGOS DE ACABAMENTOS

De acordo com a NBR - 6402, a especificao de acabamento nos desenhos por meio de sinais
antigos feita conforme a relao a seguir.

Superfcie em bruto, forjada, laminada, estampada e de peas fundidas,


porm com eliminao de rebarbas

Superfcie desbastada, os riscos da ferramenta so bastante visveis.


Profundidade dos sulcos 6,3 a 50 microns

Superfcie alisada, os riscos da ferramenta so pouco visveis. Rugosidade


0,8 a 6,3 microns

Superfcie polida, os riscos da ferramenta no so visveis. Rugosidade


0,1 a 0,8 microns

Superfcie lapidada. Rugosidade mxima 0,1 microns

Para qualquer grau de acabamento, pode ser indicado o modo de obt-lo.

Superfcie sujeita a tratamento especial indicada sobre a linha horizontal.

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111

O quadro a seguir apresenta a qualidade da superfcie de acabamento, baseada na norma


ABNT/NBR 8004 e ISO 1302.

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112
O quadro abaixo apresenta valores tpicos de rugosidade recomendados para algumas
aplicaes:

Ra (m) APLICAES
Blocos padro, rguas triangulares de alta preciso, guias de aparelhos de
0,01
medida de alta preciso.
Aparelhos de preciso, superfcies medidas em micrmetros e calibradores
0,02
de preciso.
0,03 Calibradores, elementos de vlvulas de alta presso hidrulica.
0,04 Agulhas de rolamentos, super-acabamento de camisa de bloco de motor.
0,05 Pistas de rolamentos, peas de aparelhos de controle de alta preciso.
0,06 Vlvulas giratrias de alta presso, camisas de blocos de motores.
0,08 Agulhas de rolamentos de grandes dimenses, colos de virabrequim.
Assentos cnicos de vlvulas, eixos montados sobre mancais de bronze ou
0,1
teflon a velocidades mdias, superfcies de cames de baixa velocidade.
0,15 Rolamentos de dimenses mdias, colos de rotores de turbinas e redutores.
Mancais de bronze, nilon, etc., cones de cubos sincronizadores de caixas de
0,2
cmbio de automveis.
0,3 Flancos de engrenagens, guias de mesas de mquinas-ferramentas.
Pistas de assentamento de agulhas de cruzetas em cardas, superfcie de guia
0,4
de elementos de preciso.
0,6 Vlvulas de esferas, tambores de freio.
Assentos de rolamentos em eixos com carga pequena, eixos e furos para
1.5
engrenagens, face de unio de caixas de engrenagens.
Superfcies usinadas em geral, eixos, chavetas de preciso, alojamentos de
2
rolamentos.
3 Superfcies usinadas em geral, superfcies de referncia e apoio.
4 Superfcies desbastadas por operaes de usinagem.
5 a 15 Superfcies fundidas, superfcies estampadas.
15 Peas fundidas, forjadas e laminadas.

5.3. INDICAO DE ACABAMENTO DE SUPERFCIE

Quando a remoo do material no


Smbolo bsico,
permitida, ou para mostrar quando uma
isoladamente este Quando a remoo do
superfcie foi obtida no estgio de fabricao
smbolo no tem material exigida.
independente do fato de esta tenha sido por
finalidade
remoo de material ou no.

NOTA: o sinal de usinagem atualizado deve ser desenhado com linhas estreitas, a um ngulo de
60 e altura de 5 mm.

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a- Valor da rugosidade Ra, em microns, classe de rugosidade N1 at N12.


b- Mtodo de fabricao, tratamento ou revestimento.
c- Comprimento de amostra em milmetros.
d- Direo das estrias.
e- Sobremetal para usinagem em mm.
f- Outros parmetros de rugosidade (entre parnteses).

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5.4. Informaes Complementares

Os smbolos e inscries devem estar orientados de maneira que possam ser lidos tanto
com o desenho na posio normal, como pelo lado direito. Se necessrio, o smbolo pode ser
interligado por meio de uma linha de indicao.
O smbolo deve ser indicado uma vez para cada superfcie e, se possvel, na vista que leva
a cota ou representa a superfcie. Considere o seguinte exemplo:

Neste exemplo temos que 4 o nmero da pea;


N11 indica que a rugosidade mxima permitida no acabamento de 25m (0,025mm);
N9 representado dentro dos parnteses e nas superfcies que devero ser usinadas, indica
rugosidade mxima permitida de 6,3m (0,0063mm);
N5 indica superfcie usinada com rugosidade mxima permitida de 0,4m (0,0004mm).
Exemplos de Aplicao:

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Interpretao do exemplo a:

1 o nmero da pea

ao lado do nmero da pea, representa o acabamento geral, com retirada de


material, vlido para todas as superfcies. N8 indica que a rugosidade mxima
permitida no acabamento de 3,2m (0,0032mm).

Interpretao do exemplo b

2 o nmero da pea.

o acabamento geral no deve ser indicado nas superfcies. O smbolo


significa que a pea deve manter-se sem a retirada de material.
corresponde a um desvio aritmtico mximo de 0,8m (0,0008mm) e deve
ser indicado sobre superfcie desejada.
corresponde a um desvio aritmtico mximo de 6,3m (0,0063mm), e deve
ser indicada sobre a superfcie desejada.
INDICAO DAS DIREES DO PROCESSO DE FABRICAO (ESTRIAS)

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EXERCCIOS

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Exerccio CORTE SOBRE NERVURA

1- Desenhe a vista superior


do objeto BRAO de Ferro
Fundido. Aplique o corte total
longitudinal sobre a nervura
passando pelos centros dos
furos.
Inserir as novas simbologias
antigas de acabamento:
Acab. Furos de 20 e 16 deve
ser retificado, furo de 30 x 10
alisado, demais faces bruto
de fundio. escala 1:1.

2- Desenhe a vista superior


do objeto BLOCO
POSICIONADOR, faa o
corte em desvio A B.
Material Ao VC150, acab.
base inferior fresado com
acabamento de 6,8m, as
quatro faces laterais
desbastadas com fresamento
e rugosidade de 12,5m, a
face superior da pea e o
furo de 20 mm retificada com
3,2m, demais faces deve
ser o prprio bruto de
fundio com no mximo 50
m. Escala 1:1

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118
6. TOLERNCIA DIMENSIONAL

muito difcil executar peas com as medidas rigorosamente exatas porque todo processo
de fabricao est sujeito a imprecises. Sempre acontecem variaes ou desvios das cotas
indicadas no desenho. Entretanto, necessrio que peas semelhantes, tomadas ao acaso,
sejam intercambiveis, isto , possam ser substitudas entre si, sem que haja necessidade de
reparos e ajustes. A prtica tem demonstrado que as medidas das peas podem variar, dentro de
certos limites, para mais ou para menos, sem que isto prejudique a qualidade. Esses desvios
aceitveis nas medidas das peas caracterizam o que chamamos de tolerncia dimensional.

Neste exemplo, a dimenso nominal do dimetro do pino 20 mm. Os afastamentos so:


+ 0,28 mm (vinte e oito centsimos de milmetro) e + 0,18 mm (dezoito centsimos de milmetro).
O sinal + (mais) indica que os afastamentos so positivos, isto , que as variaes da dimenso
nominal so para valores maiores.

O afastamento de maior valor (0,28 mm, no exemplo) chamado de afastamento


superior; o de menor valor (0,18 mm) chamado de afastamento inferior. Tanto um quanto
outro indicam os limites mximo e mnimo da dimenso real da pea.

Somando o afastamento superior dimenso nominal obtemos a dimenso mxima,


isto , a maior medida aceitvel da cota depois de executada a pea. Ento, no exemplo dado, a
dimenso mxima do dimetro corresponde a: 20 mm + 0,28 mm = 20,28 mm.

Somando o afastamento inferior dimenso nominal obtemos a dimenso mnima,


isto , a menor medida que a cota pode ter depois de fabricada. No mesmo exemplo, a dimenso
mnima igual a 20 mm + 0,18 mm, ou seja, 20,18 mm.

Assim, os valores: 20,28 mm e 20,18 mm correspondem aos limites mximo e mnimo da


dimenso do dimetro da pea.

Depois de executado, o dimetro da pea pode ter qualquer valor dentro desses dois
limites. A dimenso encontrada, depois de executada a pea, a dimenso efetiva ou real; ela
deve estar dentro dos limites da dimenso mxima e da dimenso mnima.

Verificando o entendimento a seguir:

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119

6.1. SISTEMA DE TOLERNCIA E AJUSTES ABNT/ISO

As tolerncias no so escolhidas ao acaso. Em 1926, entidades internacionais


organizaram um sistema normalizado que acabou sendo adotado no Brasil pela ABNT: o sistema
de tolerncias e ajustes ABNT/ISO (NBR 6158).

O sistema ISO consiste num conjunto de princpios, regras e tabelas que possibilita a
escolha racional de tolerncias e ajustes de modo a tornar mais econmica a produo de peas
mecnicas intercambiveis. Este sistema foi estudado, inicialmente, para a produo de peas
mecnicas com at 500 mm de dimetro; depois, foi ampliado para peas com at 3150 mm de
dimetro. Ele estabelece uma srie de tolerncias fundamentais que determinam a preciso da
pea, ou seja, a qualidade de trabalho, uma exigncia que varia de pea para pea, de uma
mquina para outra.

A norma brasileira prev 18 qualidades de trabalho. Essas qualidades so identificadas


pelas letras: IT seguidas de numerais. A cada uma delas corresponde um valor de tolerncia.
Observe, no quadro abaixo, as qualidades de trabalho para eixos e furos:

A letra I vem de ISO e a letra T vem de tolerncia; os numerais: 01, 0, 1, 2,...16, referem-se
s 18 qualidades de trabalho; a qualidade IT 01 corresponde ao menor valor de tolerncia. As
qualidades 01 a 3, no caso dos eixos, e 01 a 4, no caso dos furos, esto associadas mecnica
extra precisa. o caso dos calibradores, que so instrumentos de alta preciso. Eles servem para
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verificar se as medidas das peas produzidas esto dentro do campo de tolerncia especificado.
Veja:

No extremo oposto, as qualidades 11 a 16 correspondem s maiores tolerncias de


fabricao. Essas qualidades so aceitveis para peas isoladas, que no requerem grande
preciso; da o fato de estarem classificadas como mecnica grosseira.

Peas que funcionam acopladas a outras tm, em geral, sua qualidade estabelecida entre
IT 4 e IT 11, se forem eixos; j os furos tm sua qualidade entre IT 5 e IT 11. Essa faixa
corresponde mecnica corrente, ou mecnica de preciso. Verifique se ficou bem entendido,
resolvendo o prximo exerccio.

Verificando o entendimento:

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Veja agora as respostas corretas: a) mostra um calibrador para furos, que um
instrumento de alta preciso. Logo, a qualidade de trabalho do eixo do calibrador deve estar na
faixa de IT 01 a IT3; b) temos uma mola cnica de compresso. Seu funcionamento no depende
de ajustes precisos. A qualidade de trabalho pode variar entre IT 12 e IT 16; c) um eixo, que
funciona acoplado a furos. Neste caso, a qualidade de trabalho pode variar entre IT 4 e IT 11; d)
um calibrador de eixos. A parte do calibrador que serve para verificar as medidas dos eixos tem a
forma de furo. Portanto, a qualidade de trabalho deve estar entre IT 01 e IT 4.

Nos desenhos tcnicos com indicao de tolerncia, a qualidade de trabalho vem indicada
apenas pelo numeral, sem o IT. Antes do numeral vem uma ou duas letras, que representam o
campo de tolerncia no sistema ISO. Veja um exemplo.

A dimenso nominal da cota 20 mm. A tolerncia indicada por H7. O nmero 7, voc j
sabe, indica a qualidade de trabalho; ele est associado a uma qualidade de trabalho da
mecnica corrente. A seguir, voc vai aprender a interpretar o significado da letra que vem antes
do numeral.

6.2. INTERPRETAO DE TOLERNCIAS NO SISTEMA ABNT/ISO

Quando a tolerncia vem indicada no sistema ABNT/ISO, os valores dos afastamentos no


so expressos diretamente. Por isso, necessrio consultar tabelas apropriadas para identific-
los.

Para acompanhar as explicaes, voc deve consultar as tabelas apresentadas no final


desta aula. Partes dessas tabelas esto reproduzidas no decorrer da instruo, para que voc
possa compreender melhor o que estamos apresentando.

Observe o prximo desenho tcnico, com indicao das tolerncias:

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O dimetro interno do furo representado neste desenho 40 H7. A dimenso nominal do
dimetro do furo 40 mm. A tolerncia vem representada por H7; a letra maiscula H representa
tolerncia de furo padro; o nmero 7 indica a qualidade de trabalho, que no caso corresponde a
uma mecnica de preciso.

A tabela que corresponde a este ajuste tem o ttulo de: Ajustes recomendados - sistema
furo-base H7. Veja, a seguir, a reproduo do cabealho da tabela.

A primeira coluna - Dimenso nominal - mm - apresenta os grupos de dimenses de 0 at


500 mm. No exemplo, o dimetro do furo 40 mm. Esta medida situa-se no grupo de dimenso
nominal entre 30 e 40. Logo, os valores de afastamentos que nos interessam encontram-se na 9
linha da tabela, reproduzida abaixo:

Na segunda coluna - Furo - vem indicada a tolerncia, varivel para cada grupo de
dimenses, do furo base: H7. Volte a examinar a 9 linha da tabela, onde se encontra a dimenso
de 40 mm; na direo da coluna do furo aparecem os afastamentos do furo: 0 (afastamento
inferior) e + 25 (afastamento superior). Note que nas tabelas que trazem afastamentos de furos o
afastamento inferior, em geral, vem indicado acima do afastamento superior. Isso se explica
porque, na usinagem de um furo, parte-se sempre da dimenso mnima para chegar a uma
dimenso efetiva, dentro dos limites de tolerncia especificados.

Lembre-se de que, nesta tabela, as medidas esto expressas em mcrons. Uma vez que
1mm = 0,001 mm, ento 25 mm = 0,025 mm. Portanto, a dimenso mxima do furo : 40 mm +
0,025 mm = 40,025 mm, e a dimenso mnima 40mm, porque o afastamento inferior sempre 0
no sistema furo-base.

Agora, s falta identificar os valores dos afastamentos para o eixo g6. Observe novamente
a 9 linha da tabela anterior, na direo do eixo g6. Nesse ponto so indicados os afastamentos
do eixo: -9/-25 O superior - 9mm, que o mesmo que - 0,009 mm. O afastamento inferior - 25
mm, que igual a 0,025 mm. Acompanhe o clculo da dimenso mxima do eixo:

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E agora veja o clculo da dimenso mnima do eixo:

Finalmente, comparando os afastamentos do furo e do eixo conclumos que estas peas


se ajustaro com folga, porque o afastamento superior do eixo menor que o afastamento inferior
do furo. No exemplo demonstrado, o eixo e o furo foram ajustados no sistema furo-base, que o
mais comum. Mas quando o ajuste representado no sistema eixo-base, a interpretao da
tabela semelhante. o que voc vai ver, a seguir.

A dimenso nominal do eixo igual dimenso nominal do furo: 70 mm. A tolerncia do


furo J7 e a tolerncia do eixo h6. O h indica que se trata de um ajuste no sistema eixo-base.
Ento, para identificar os afastamentos do eixo e do furo, voc dever consultar a tabela de
Ajustes recomendados sistema eixo-base h6. A tabela de ajustes recomendados no sistema
eixo-base semelhante tabela do sistema furo-base. O que a diferencia so as variaes das
tolerncias dos furos.

Primeiro, precisamos identificar em que grupo de dimenses se situa a dimenso nominal


do eixo. No exemplo, a dimenso 70 encontra-se no grupo entre 65 e 80 (12 linha). A seguir,
basta localizar os valores dos afastamentos correspondentes ao eixo h6 e ao furo J7, nessa linha.
Veja:

A leitura da tabela indica que, quando a dimenso do eixo-base encontra- se no grupo de


65 a 80, o afastamento superior do eixo 0mm e o inferior - 19mm. Para o furo de tolerncia J7,
o afastamento superior + 18 mm e o afastamento inferior -12mm.

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6.3. CLASSES DE AJUSTES ( ACOPLAMENTO )

Ajuste a condio ideal para a fixao ou funcionamento entre peas executadas dentro
de um limite e so determinados de acordo com o seu campo de tolerncia. O sistema de ajustes
prev trs classes de ajuste: ajustes mveis ou deslizantes (com folga); ajustes incertos ou
indeterminados; e ajustes fixos ou prensados (com interferncia), conforme mostrado na figura
7.1.

MVEIS INCERTOS FIXOS


(com folga) (com interferncia)
Figura 7.1: Classes de ajuste para acoplamento de eixos e furos (sistema furo-base)
Fonte: Francesco Provenza, 1995

Estas trs classes de acoplamento podem ser visualizadas na figura 7.2, para o sistema
furo-base.

Quanto facilidade de montagem, temos:

Livre amplo Livre justo Fixo leve


Livre folgado Deslizante Fixo normal
Livre normal Aderente Fixo duro
Fixo prensado

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MVEL INCERTO FIXO

Figura 7.2: Visualizao das classes de ajuste no sistema furo-base


Fonte: SENAI-ES, 1996

6.4. ESCOLHA DA TOLERNCIA

O sistema furo-base , comumente usado, na construo de mquinas ferramenta,


motores de combusto interna, compressores, construes automobilsticas, aerovirias e
ferrovirias e na indstria de ferramentas como, brocas, rosqueadoras, etc.
O sistema eixo-base usado principalmente na construo de eixos de transmisso e seus
rgos, vrios tipos de mquinas operatrizes, como mquinas agrcolas, para construo civil,
txteis e de elevao.
Ambos os sistemas so empregados nas construes mecnicas de preciso e mquinas
eltricas.
A escolha do sistema de ajuste a ser adotado est ligada essencialmente convenincia
econmica de produo. Apesar de a retfica ou acabamento de um furo ser mais trabalhoso e
custoso e a retfica do eixo requerer numerosas ferramentas para acabamento, d-se preferncia,
em trabalhos de preciso, ao sistema furo-base, no qual a posio da tolerncia H do furo
constante nos vrios tipos de acoplamento para cada dimenso nominal e para cada qualidade de
trabalho.
Por esta razo, o sistema de ajustes furo-base correntemente usado no trabalho
de rgos de mquinas de preciso, por exemplo, para bombas de injeo, rolamentos de esferas
ou de rolos, rgos de mquinas ferramenta de preciso. A figura 7.3 apresenta alguns exemplos
de aplicaes comuns ao sistema de ajuste furo-base.

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Figura 4.3: Principais aplicaes do sistema de ajuste furo-base


Fonte: SENAI-ES, 1996

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7. TOLERNCIA GEOMTRICA

A execuo da pea dentro da tolerncia dimensional no garante, por si s, um


funcionamento adequado. Veja um exemplo.

A figura da esquerda mostra o desenho tcnico de um pino, com indicao das tolerncias
dimensionais. A figura da direita mostra como ficou a pea depois de executada, com a indicao
das dimenses efetivas.

Note que, embora as dimenses efetivas do pino estejam de acordo com a tolerncia
dimensional especificada no desenho tcnico, a pea real no exatamente igual pea
projetada. Pela ilustrao voc percebe que o pino est deformado.

No suficiente que as dimenses da pea estejam dentro das tolerncias dimensionais


previstas. E necessrio que as peas estejam dentro das formas previstas para poderem ser
montadas adequadamente e para que funcionem sem problemas. Do mesmo modo que
praticamente impossvel obter uma pea real com as dimenses nominais exatas, tambm muito
difcil obter urna pea real com formas rigorosamente idnticas s da pea projetada. Assim,
desvios de formas dentro de certos limites no chegam a prejudicar o bom funcionamento das
peas.

Quando dois ou mais elementos de uma pea esto associados, outro fator deve ser
considerado: a posio relativa desses elementos entre si.

As variaes aceitveis das formas e das posies dos elementos na execuo da pea
constituem as tolerncias geomtricas.

Interpretar desenhos tcnicos com indicaes de tolerncias geomtricas. Como se trata


de um assunto muito complexo, ser dada apenas uma viso geral, sem a pretenso de esgotar o
tema. O aprofundamento vir com muito estudo e com a prtica profissional.

7.1. TOLERNCIAS DE FORMA

As tolerncias de forma limitam os afastamentos de um dado elemento em relao sua forma geomtrica terica.

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7.1.1. TOLERNCIA DE RETITUDE OU RETILINEIDADE

a diferena admissvel da reta, delimitada por um cilindro imaginrio que tem como eixo de simetria a linha terica e,
como superfcie, os limites de tolerncia admissveis para a linha terica, conforme representado nas Figuras 1 e 2.

Figura 1 Tolerncia de retilineidade com formato cilndrico

Figura 2 Tolerncia de retilineidade com formato de paraleleppedo

A tolerncia de Retilineidade com formato cilndrico pode ser aplicada para o controle de desvios geomtricos
em slidos de revoluo, tais como cilindros e eixos.
A tolerncia de Retilineidade com formato de paraleleppedo pode ser aplicada para o controle de desvios
geomtricos em slidos com seo transversal retangular, tais como guias e barramentos de mquinas operatrizes
A figura 3 apresenta um exemplo de indicao da tolerncia de Retilineidade em desenhos tcnicos.

Figura 3 Indicao de Tolerncia de Retilineidade em desenho tcnico

O exemplo indica que o eixo da parte cilndrica da pea deve estar dentro de um cilindro com dimetro de
0,08 mm. A Figura 4 apresenta um esquema de medio da Retilineidade, com relgio comparador encostado em duas
rguas apoiadas, juntamente com a pea, sob uma mesa de desempeno.

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Figura 4 Esquema de medio da Retilineidade

7.1.2. TOLERNCIA DE PLANEZA OU PLANICIDADE

Tolerncia de planeza a diferena admissvel na variao da forma plana de uma pea, representada por
dois planos paralelos que definem os limites superior e inferior de variao admissvel, entre os quais deve se encontrar
a superfcie efetiva (medida).

Figura 5 Tolerncia de Planeza ou Planicidade

A Figura 5 representa a tolerncia de planicidade de acordo com a definio, e A Figura 6 apresenta um


exemplo de indicao desta tolerncia em desenhos tcnicos.

Figura 6 Indicao de Tolerncia de Planicidade em desenho tcnico

O exemplo da Figura 6 indica que a superfcie da pea deve ficar entre dois planos paralelos distantes entre si
de 0,08mm. A Figura 7 apresenta um esquema de medio do desvio de planicidade da superfcie de uma pea usando
relgio comparador sob uma mesa de desempeno.

Figura 7 Esquema de Medio de Planeza ou Planicidade


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Os desvios de planeza so de grande interesse, especialmente na construo de mquinas operatrizes, em
que o assento dos carros e das caixas de engrenagens sobre guias prismticas ou paralelas tm grande influncia na
preciso exigida da mquina.

A concavidade e a convexidade, representadas na Figura 8, so os tipos mais comuns de desvios de planeza.

Concavidade convexidade

Figura 8 Concavidade e Convexidade como Desvios de Planeza

As expresses no cncavo ou no convexo podem complementar as especificaes de tolerncia de


planeza, quando for relevante.

7.1.3. TOLERNCIA DE CIRCULARIDADE

Desvios de circularidade (ou ovalizao) podem ocorrer na seo circular de uma pea em forma de disco,
cilindro ou cone. A tolerncia de circularidade representada por dois crculos concntricos, que indicam os limites
inferior e superior tolerados para o desvio de circularidade. A Figura 9 representa a tolerncia de circularidade.
Espera-se que estes desvios de circularidade fiquem dentro da tolerncia dimensional especificada para o
dimetro da pea cilndrica. A tolerncia de circularidade , no mximo, igual tolerncia dimensional para eixos e furos
com qualidade de trabalho at IT8, ou metade da tolerncia dimensional para qualidades iguais ou maiores que IT9.

Figura 9 Representao da Tolerncia de Circularidade

Os desvios de circularidade costumam ser pequenos, e pouco importantes, mas as tolerncias de circularidade
devem ser especificadas quando a preciso desejada no puder ser garantida pelos processos normais de usinagem. A
Figura 10 apresenta um exemplo de indicao da tolerncia de circularidade em desenhos tcnicos, equivalente a
0,04 mm.

Figura 10 Indicao de Tolerncia de Circularidade em desenho tcnico

A medio do desvio de circularidade pode ser realizada com a utilizao de relgio comparador e um
equipamento onde a pea posicionada entre centros (Figura 11a), ou com a pea posicionada em um prisma em V
(Figura 11b).

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(a) Medio entre centros (b) Medio com prisma em V

Figura 11 Mtodos para medio da circularidade

Pode-se, tambm, utilizar equipamentos automatizados, especialmente projetados para medir o desvio de
circularidade, como o apresentado na Figura 12.

Figura 12 - Equipamento para medio da circularidade

Neste equipamento, a pea posicionada sobre um prato giratrio, e um apalpador faz o contato com a
superfcie da pea. Os valores so indicados num mostrador digital ou ento impressos. conveniente indicar na
especificao de tolerncia de circularidade o mtodo recomendado para a medio do desvio.

7.1.4. TOLERNCIA DE CILINDRICIDADE

O desvio de cilindricidade o desvio que pode ocorrer em toda a superfcie de uma pea cilndrica, incluindo a
seo longitudinal e a seo transversal do cilindro. A tolerncia de cilindricidade (Figura 13) definida por dois cilindros
concntricos que circundam a superfcie da pea, estabelecendo os limites inferior e superior desta tolerncia.

Figura 13 - Tolerncia de cilindricidade

A Figura 14 apresenta um exemplo de indicao da tolerncia de cilindricidade em desenhos tcnicos,


informando que a superfcie da pea cilndrica deve ficar entre dois cilindros coaxiais cujos raios diferem de 0,04 mm.

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Figura 14 Indicao de Tolerncia de Cilindricidade em desenho tcnico

A medio do desvio de cilindricidade deve ser realizada em vrios planos de medida ao longo de todo o
comprimento da pea, e igual diferena entre o maior valor e o menor valor medido. O desvio mximo medido no
deve ser maior do que a tolerncia especificada.
O desvio de cilindricidade pode ser considerado como o desvio de circularidade medido em toda a extenso da
pea. A medio do desvio de cilindricidade (Figura 15) pode ser realizada por um instrumento de medio
especialmente desenvolvido para este propsito ou, na ausncia deste, a medio pode ser realizada em duas etapas:
Medio do desvio mximo ao longo da seo longitudinal da pea;
Medio do desvio mximo na seo transversal da pea (circularidade).

Figura 15 - Medio do desvio de cilindricidade

7.1.5. TOLERNCIA DE FORMA DE UMA LINHA QUALQUER

A tolerncia para o desvio de forma de uma linha qualquer (Figura 16), representada por um slido de seo
circular, com centro na linha de simetria terica, cujo dimetro a tolerncia especificada. A linha efetiva (medida) que
representa o perfil da pea fabricada deve ficar dentro do slido especificado pela tolerncia.

Figura 16 - Tolerncia de forma de uma linha qualquer

A Figura 17 apresenta um exemplo de indicao da tolerncia de forma de uma linha qualquer em desenhos
tcnicos, informando que o perfil da pea deve ficar entre duas envolventes que formam um slido de seo circular
com dimetro igual a 0,06 mm.

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Figura 17 Indicao de tolerncia de forma de uma linha qualquer em desenho tcnico

7.1.6. TOLERNCIA DE FORMA DE UMA SUPERFCIE QUALQUER

A tolerncia para o desvio de forma de uma superfcie qualquer (Figura 18), representada por duas
superfcies tericas, que envolvem a superfcie projetada para a pea, cuja distncia limitada por uma esfera com
dimetro equivalente tolerncia especificada. O centro da esfera est localizado na superfcie terica.

Figura 18 - Tolerncia de forma de uma superfcie qualquer

A Figura 19 apresenta um exemplo de indicao da tolerncia de forma de uma superfcie qualquer em


desenhos tcnicos, informando que a superfcie da pea deve ficar entre duas superfcies envolventes cuja distncia
limitada por uma esfera com dimetro igual a 0,06 mm.
Os desvios de forma de uma superfcie qualquer podem ser medidos em mquinas de medir por coordenadas
ou tridimensionais.

Figura 19 Indicao de tolerncia de forma de uma superfcie qualquer em desenho tcnico

7.2. TOLERNCIAS DE POSIO

A tolerncia geomtrica de posio o desvio de posio mximo admissvel para uma pea
fabricada em relao posio terica definida no projeto.
As tolerncias de posio limitam os afastamentos da posio mtua de dois ou mais elementos por razes
funcionais ou para assegurar uma interpretao inequvoca. Geralmente um deles usado como referncia para a
indicao das tolerncias. Se for necessrio, pode ser tomada mais de uma referncia.

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7.2.1. TOLERNCIA DE PARALELISMO

Tolerncia de paralelismo de uma linha reta (eixo) ou de um plano o desvio de posio mximo admissvel
em relao outra linha reta ou plano de referncia (Figura 20).

(a) Paralelismo entre retas (b) Paralelismo entre planos

Figura 20 - Tolerncia de Paralelismo

A tolerncia de paralelismo entre duas linhas retas (Figura 20a) delimitada pelo espao contido em um
cilindro paralelo ao eixo de referncia, que envolve a linha efetiva (medida), tendo como eixo de simetria uma das retas
tericas.
A tolerncia de paralelismo entre dois planos (Figura 20b) o desvio mximo admissvel para uma superfcie
plana de uma pea, representada pela distncia entre dois planos tericos, paralelos entre si, sendo um o plano de
referncia, entre os quais deve estar a superfcie plana efetiva (medida) da pea.
A Figura 21 apresenta um exemplo de indicao da tolerncia de paralelismo em desenhos tcnicos,
informando que a linha reta ou superfcie plana da pea deve ficar entre duas retas paralelas (cilindro) ou dois planos
paralelos, com distncia de 0,06 mm entre si, e paralelos reta ou plano de referncia A.

Figura 21 - Indicao de tolerncia de paralelismo em desenho tcnico

7.2.2. TOLERNCIA DE INCLINAO

Tolerncia de inclinao de uma linha reta (eixo) ou de um plano o desvio de posio mximo admissvel
para o ngulo terico em relao a outra linha reta ou plano de referncia. O campo de tolerncia do desvio angular
delimitado por duas retas (Figura 22) ou dois planos paralelos entre si, com inclinao igual ao valor terico especificado
em projeto.

Figura 22 - Tolerncia de Inclinao

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A Figura 23 apresenta um exemplo de indicao da tolerncia de inclinao em desenhos tcnicos, informando
que a linha reta ou superfcie plana indicada na pea deve ficar entre duas retas paralelas, com distncia de 0,06 mm
entre si, e formando um ngulo plano de 45 com o plano de referncia A.

Figura 23 - Indicao de tolerncia de inclinao em desenho tcnico

7.2.3. TOLERNCIA DE PERPENDICULARIDADE

Tolerncia de perpendicularidade de uma linha reta (eixo) ou de um plano o desvio de posio mximo
admissvel para o ngulo terico de 90 em relao a outra linha reta ou plano de referncia (Figura 24). O desvio de
perpendicularidade pode ser considerado um caso particular do desvio de inclinao.

(a) Linha reta com um plano (b) Plano com plano

Figura 24 - Tolerncia de Perpendicularidade

O campo de tolerncia do desvio de perpendicularidade entre uma reta e um plano (Figura 24a) delimitado
por um cilindro, dentro do qual deve estar a reta efetiva (medida), cujo eixo terico faz um ngulo de 90 em relao a
um plano de referncia especificado.
O campo de tolerncia do desvio de perpendicularidade entre dois planos (Figura 24b) delimitado por dois
planos tericos, paralelos entre si, com inclinao de 90 em relao ao plano de referncia especificado, entre os quais
deve estar o plano efetivo (medido).
A Figura 25 apresenta um exemplo de indicao da tolerncia de perpendicularidade em desenhos tcnicos,
informando que o plano efetivo (medido) da superfcie indicada na pea, deve ficar entre dois planos tericos paralelos
com distncia de 0,2 mm entre si, que formam um ngulo plano de 90 com o plano de referncia A.

Figura 25 - Indicao de tolerncia de perpendicularidade em desenho tcnico

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7.2.4. TOLERNCIA DE LOCALIZAO DE UM PONTO

Tolerncia de localizao de um ponto o desvio mximo admissvel para a posio de um elemento em


relao sua posio terica. O campo de tolerncias delimitado por um crculo ou esfera cujo centro corresponde
localizao terica do ponto, e a superfcie corresponde aos limites admissveis para a localizao do ponto.

Figura 26 - Tolerncia de localizao de um ponto

A Figura 27 apresenta um exemplo de indicao da tolerncia de localizao de um ponto em desenhos


tcnicos, informando que o eixo de um furo deve estar includo dentro de uma esfera de dimetro 0,2 mm, cujo eixo
terico est na posio geometricamente exata indicada pelas cotas 60 mm e 80 mm.

Figura 27 - Indicao de tolerncia de localizao em desenho tcnico

7.2.5. TOLERNCIA DE SIMETRIA

A tolerncia de simetria de um plano mdio ou de uma linha mdia em relao a uma reta ou plano de
referncia, o desvio mximo admissvel para o plano mdio efetivo (medido) de uma pea, representada pela distncia
entre dois planos tericos, paralelos entre si, e simtricos em relao ao plano mdio de referncia.

A Figura 28 apresenta um exemplo de indicao da tolerncia de simetria em desenhos tcnicos, informando


que o plano mdio do canal deve estar entre dois planos paralelos com distncia de 0,05 mm entre si, e simtricos ao
plano de referncia A.

Figura 28 - Indicao de tolerncia de simetria em desenho tcnico

O desvio de simetria pode ser considerado como um caso particular do desvio de localizao do ponto, em que
os elementos considerados so arestas simtricas.

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7.2.6. TOLERNCIA DE CONCENTRICIDADE

A tolerncia de concentricidade a variao admissvel da posio do eixo de simetria de elementos


teoricamente concntricos. O campo de tolerncia do desvio de concentricidade delimitado por um crculo em cujo
centro encontra-se a linha de simetria de um elemento de referncia.
A linha de simetria do segundo elemento, teoricamente coincidente, deve estar no interior do crculo de
referncia.

7.2.6.1. TOLERNCIA DE COAXIALIDADE

A tolerncia de coaxialidade o desvio mximo admissvel de concentricidade medido ao longo do eixo de


simetria dos elementos considerados. O campo de tolerncia definido como um cilindro concntrico a um dos
elementos. O segundo elemento deve ter seu eixo de simetria, teoricamente coincidente com o primeiro, dentro do
cilindro de tolerncia.

Figura 29 - Indicao de tolerncia de coaxialidade em desenho tcnico

A Figura 29 apresenta um exemplo de indicao da tolerncia de coaxialidade em desenhos tcnicos,


informando que o eixo de simetria da parte indicada na pea deve estar includo dentro de um cilindro com dimetro de
0,05 mm, cujo eixo coincide com o eixo de referncia A.

7.3. DESVIOS COMPOSTOS DE FORMA E POSIO

Algumas vezes no possvel separar os desvios de forma dos desvios de posio para fabricao das peas e
medio posterior, formando os desvios compostos de forma e posio. Dentre os vrios tipos de desvios compostos
destacam-se os desvios de batida em superfcies de revoluo.
A tolerncia de batida o desvio mximo admissvel na posio do elemento considerado ao completar uma
rotao, girando em torno de um eixo de referncia sem se deslocar axialmente.
Os desvios de batida podem somar erros como a coaxialidade, excentricidade, perpendicularidade, circularidade, e
planicidade.
A medio do desvio de batida possvel somente com o elemento realizando uma rotao completa.
Os desvios de batida podem ser subdivididos em desvios de batida radial e desvios de batida axial, de acordo com
a posio do desvio em relao ao eixo de rotao.

7.3.1. TOLERNCIA DE BATIDA RADIAL

Tolerncia de batida radial (Figura 30) o desvio mximo admissvel da posio de um elemento ao completar
uma rotao, medida no sentido radial ao eixo de rotao. O campo de tolerncia definido em um plano perpendicular
ao eixo de rotao, composto de dois crculos concntricos, dentro dos quais deve encontrar-se o perfil da pea durante
uma volta completa em torno de seu eixo de simetria.

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Figura 30 - Tolerncia de batida radial em superfcies cilndricas

A medio do desvio de batida radial semelhante ao mtodo de medio do desvio de circularidade, a qual
pode ser realizada com a utilizao de relgio comparador e um equipamento onde a pea posicionada entre centros
(Figura 31a), ou com a pea posicionada em um prisma em V (Figura 31b).

(a) Medio entre centros (b) Medio com prisma em V

Figura 31 Mtodos para medio do desvio de batida radial

A Figura 32 apresenta um exemplo de indicao da tolerncia de batida radial em desenhos tcnicos,


informando que numa revoluo completa da pea em torno do eixo de referncia A, o balano radial da superfcie
indicada no deve ser maior que a tolerncia de 0,02 mm.

Figura 32 - Indicao de tolerncia de batida radial em desenho tcnico

Para superfcies cnicas, a tolerncia de batida a distncia entre superfcies cnicas concntricas, dentro das
quais dever encontrar-se a superfcie efetiva (medida), quando a pea efetuar um giro completo sobre seu eixo de
simetria.

Figura 33 - Tolerncia de batida radial em superfcies cnicas

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7.3.2. TOLERNCIA DE BATIDA AXIAL

Tolerncia de batida axial (Figura 34) o desvio mximo admissvel da posio de um elemento ao completar
uma rotao, medida no sentido axial ao eixo de rotao.

Figura 34 - Tolerncia de batida axial

O campo de tolerncia definido como um cilindro concntrico ao eixo de rotao, cuja altura (distncia entre
as bases) corresponde tolerncia de batida axial. A trajetria de um ponto qualquer durante uma rotao completa
deve ficar dentro do cilindro.

A Figura 35 apresenta um exemplo de indicao da tolerncia de batida axial em desenhos tcnicos,


informando que numa revoluo completa da pea em torno do eixo de referncia A, o balano axial da superfcie
frontal no deve ser maior que a tolerncia de 0,04 mm.

Figura 35 - Indicao de tolerncia de batida axial em desenho tcnico

A figura 36 apresenta um exemplo de medio do batimento axial usando relgio comparador.

Figura 36 Medio do desvio de batida axial

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GD&T - GEOMETRIC DIMENSIONING & TOLERANCING

Analise o desenho abaixo e responda.

( ) Se eu tivesse que representar a pea acima em um desenho tcnico, eu poderia deixar a


representao da pea com apenas esta nica vista.
(x) Cada dimenso real local da pea acima deve estar dentro das dimenses de _______ mnimo
material e de ______ para o mxima material;
(x) Na condio de mnimo material, o desvio de retilinidade dever ser de no mximo de _______;
(x) Na condio de mximo material, o desvio de retilinidade dever ser de no mximo de _______;
( ) Ao medir com um paqumetro, o dimetro da pea acima, eu encontro a dimenso de 22,05. Eu
posso considera-la como dentro do especificado em desenho.
( ) Ao dimensionar uma pea em que este eixo ser montado, o dimetro do furo seria de no mnimo
22,20. Pois caso menor, poderia haver interferncia.

Analise o desenho abaixo e responda.

(x) Qual o desvio de perpendicularidade permitido, se o dimetro do pino for 15,99? _______
( ) Na condio de mximo material, o desvio de perpendicularidade dever ser de no mximo de 0,1.
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Responder as questes abaixo sobre GD&T

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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

AGOSTINHO, OSWALDO LUIZ; DOS SANTOS, ANTONIO CARLOS; LIRANI, JOO.


Tolerncias, ajustes, desvios e anlise de dimenses. 7.ed. So Paulo: Blcher. 2001.

Oliveira, A. P., Desenho Tcnico, Apostila do Instituto Tcnico, 2007.

PROVENZA, F. P. PROTEC Desenhista de Mquinas. So Paulo. Escola PROTEC, 4


Ed. 1991.

PROVENZA, F. P. PROTEC Projetista de Mquinas. So Paulo. Escola PROTEC, 4


Ed. 1996.

Santana, F. E., Desenho Tcnico, Apostila da Faculdade de Tecnologia em So Carlos


FATESC, Rev 00, 2005

SENAI-ES. Leitura e Interpretao de Desenho Tcnico Mecnico. Vitria: Senai-ES, 1996.

SOCIESC, DES Desenho Tcnico, Apostila da Escola Tcnica Tupy, Rev 00, Joinville
SC. 2004

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