WOLFGANG KUNZE

Tecnologa para
Cerveceros y Malteros

CAPTULO 11
escrito en colaboracin con el
Dr. Hans-Jrgen Manger

PRIMERA EDICIN EN ESPAOL

publicado por
 1.2.7 Productos de lpulo
Lista del contenido - Pellets de lpulo
- Extractos de lpulo
Cerveza - La bebida 1.3 Agua
popular ms antigua 19 1.3.1 Ciclo del Agua
1.3.2 Consumo de agua fresca
1 Materias primas 32 en la fbrica de cerveza
1.1 Cebada 1.3.3 Obtencin del agua
1.1.1 Tipos de cebada y variedades - Extraccin de agua subterrnea
- Tipos de cebada - Extraccin de agua de fuente
- Variedades de cebada - Extraccin de agua superficial
1.1.2 Cultivo de la cebada - Importancia del autoabastecimiento
1.1.3 Estructura del grano de cebada de agua
- Estructura exterior 1.3.4 Requisitos que debe cumplir
- Estructura interna el agua
1.1.4 Composicin y propiedades - Requisitos que debe cumplir el agua
de los componentes como agua potable
- Hidratos de carbono - Requisitos que debe cumplir el agua
- Substancias albuminoideas (protenas) como agua para cerveza
- Grasas (lpidos) - Importancia de determinados iones
- Substancias minerales 1.3.5 Procesos para la mejora del agua
- Otras substancias - Procesos para la separacin de
1.1.5 Evaluacin de la cebada substancias en suspensin
- Control de calidad manual - Separacin de substancias disueltas
- Exmenes mecnicos y qumicos - Procesos para la mejora de la
- Exmenes fisiolgicos alcalinidad residual
1.2 Lpulo - Esterilizacin del agua
1.2.1 Zonas de cultivo de lpulo - Desgasificacin del agua
1.2.2 Cosecha, secado y estabilizado 1.3.6 Posibilidades de economizacin
del lpulo de agua
1.2.3 Estructura del cono de lpulo 1.4 Levadura
1.2.4 Composicin y propiedades 1.4.1 Estructura y composicin
de los componentes de la clula de la levadura
- Compuestos amargos o 1.4.2 Metabolismo de la clula
resinas de lpulo de levadura
- Aceite de lpulo 1.4.3 Reproduccin y crecimiento
- Taninos o polifenoles de levaduras
- Substancias albuminoideas 1.4.4 Caracterizacin de las
1.2.5 Evaluacin del lpulo levaduras para cerveza
- Control de calidad manual - Caractersticas morfolgicas
del lpulo entero - Diferencias fisiolgicas
- Contenido de compuestos amargos - Diferencias tecnolgicas
1.2.6 Variedades de lpulo de fermentacin
- Pellets de lpulo - Clasificacin sistemtica
- Extractos de lpulo 1.5 Adjuntos
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1.5.1 Maz 2.3.3 El proceso de remojo
1.5.2 Arroz 2.4 Germinacin de la cebada
1.5.3 Cebada 2.4.1 Procesos durante la germinacin
1.5.4 Sorgo/Mijo - Procesos de crecimiento
1.5.5 Trigo - Formacin de enzimas
1.5.6 Azcar - Cambios metablicos durante la
1.5.7 Jarabe de glucosa germinacin
1.5.8 Caramelo - Conclusiones respecto de la
realizacin de la germinacin
2 Fabricacin de malta 2.4.2 Procesos de germinacin
2.1 Recepcin, limpieza, clasificacin - Maltera de eras
y transporte de la cebada - Sistemas de malteado operados
2.1.1 Recepcin de la cebada neumticamente
- Recepcin con vehculos automo- - Realizacin de la germinacin
tores o de carriles - Control de la germinacin
- Recepcin con barcos 2.5 Tostado de la malta
2.1.2 Limpieza y clasificacin de la 2.5.1 Cambios durante el tostado
cebada - Disminucin del contenido de agua
- Prelimpieza de la cebada - Interrupcin de la germinacin y
- Aparatos magnticos de la modificacin
- Separador seco de piedras - Formacin de substancias colorantes
- Desbarbador y aromticas (Reaccin Maillard)
- Triadero (limpiador de granos) - Formacin de preetapa de DMS y de
- Clasificacin de la cebada DMS libre en el tostado
2.1.3 Transporte de cebada y malta - Influencia de la temperatura y del
- Transportadores mecnicos tiempo de tostado
- Dispositivos de transporte neumticos - Formacin de nitrosaminas
2.1.4 Equipos para la remocin de - Inactivacin de las enzimas
polvo 2.5.2 Construccin del tostadero
- Separadores ciclnicos - Calefaccin y ventilacin del tostadero
- Filtro de polvo - Tostadero de dos pisos de construc
2.2 Secado y almacenamiento cin ms antigua
de la cebada - Tostaderos con bandeja volcable
2.2.1 Respiracin de la cebada - Tostaderos de alto rendimiento con
2.2.2 Secado de la cebada cargador y descargador
2.2.3 Enfriamiento de la cebada - Tostaderos verticales
2.2.4 Almacenamiento de la cebada 2.5.3 Realizacin del tostado
- Almacenamiento en silos - Fabricacin de malta tipo Pilsner
- Infestacin con parsitos - Fabricacin de malta tipo Munich
2.3 Remojo de la cebada - Descarga del tostadero
2.3.1 Procesos durante el remojo - Control del trabajo de tostado
- Absorcin de agua 2.6 Tratamiento de la malta despus
- Abastecimiento de oxgeno del tostado
- Limpieza 2.6.1 Enfriado de la malta curada
2.3.2 Tanques de remojo 2.6.2 Limpieza de la malta
8
2.6.3 Almacenamiento de la malta 3 Fabricacin del mosto
2.6.4 Pulido de la malta 3.1 Molturacin de la malta
2.7 Rendimiento en el malteado 3.1.1 Pretratamiento de la malta
2.8 Evaluacin de la malta - Extraccin de polvo y piedras de la
2.8.1 Control de calidad manual malta
2.8.2 Exmenes mecnicos - Pesaje de la cantidad de carga
- Clasificacin 3.1.2 Fundamentos de la molturacin
- Masa de mil granos 3.1.3 Molturacin en seco
- Masa hectoltrica - Molinos de seis rodillos
- Prueba de flotacin (prueba de hundi- - Molinos de cinco rodillos
miento) - Molinos de cuatro rodillos
- Vitreosidad - Molinos de dos rodillos
- Friabilidad - Rodillos de molinos trituradores de
- Desarrollo de la acrospira malta
- Capacidad de germinacin - Molturacin en seco acondicionada
- Densidad - Tolva de molienda
- Mtodo de lijado de los granos, segn - Molinos de martinete
Carlsberg 3.1.4 Molturacin hmeda
2.8.3 Exmenes qumico-tcnicos 3.1.5 Acondicionamiento por remojo
- Contenido de agua 3.1.6 Trituracin muy fina con agua
- Proceso de maceracin en laboratorio 3.1.7 Evaluacin de la molienda
2.8.4 Contrato de suministro de malta 3.2 Maceracin
2.9 Maltas especiales y maltas de 3.2.1 Transformaciones durante la
otros cereales maceracin
2.9.1 Malta tipo Pilsener (malta plida) - Propsito de la maceracin
2.9.2 Malta oscura (tipo Munich) - Propiedades de las enzimas
2.9.3 Malta Viena - Degradacin del almidn
2.9.4 Malta escaldada/Malta - Degradacin del -glucano
melanoidina - Degradacin de substancias
2.9.5 Malta caramelo albuminoideas
2.9.6 Malta agria - Transformacin de grasas (lpidos)
2.9.7 Malta de germinacin breve y tipo - Otros procesos de degradacin y
Spitzmalz disolucin
2.9.8 Malta ahumada - Acidificacin biolgica
2.9.9 Malta diasttica - Composicin del extracto
2.9.10 Malta torrefacta - Conclusiones para la realizacin de la
2.9.11 Cerveza de malta torrefacta maceracin
2.9.12 Malta de trigo 3.2.2 Recipientes para macerar
2.9.13 Extracto de malta - Recipientes de maceracin
2.9.14 Malta de otros cereales primarios 3.2.3 Mezcla
2.9.15 Malta de sorgo - Adicin de agua de maceracin
2.9.16 Utilizacin de tipos de malta para - Temperatura de mezcla
diferentes variedades de cerveza - Mezclado de agua y molienda
2.10 Proteccin contra accidentes en de malta
la maltera 3.2.4 Proceso de maceracin
9
 - Parmetros para realizar la maceracin - Coccin de mosto a alta temperatura
- Procesos de infusin - Sistemas de coccin de mosto que
- Procesos de decoccin ahorran energa
3.2.5 Duracin de los procesos de - Sistemas modernos de coccin
maceracin de mosto
3.2.6 Control de la maceracin - Consumo de energa durante la
3.3 Filtracin del mosto coccin del mosto
3.3.1 Colada principal y coladas - Condensado de vahos
secundarias - Tanque de espera (recipiente
3.3.2 ltima agua colector de mosto)
3.3.3 Filtracin del mosto con la cuba de 3.4.3 Realizacin de la coccin del mosto
filtracin - Coccin del mosto
3.3.4 Filtracin del mosto con el filtro de - Adicin de lpulo
templa 3.4.4 Control del mosto caliente
- Filtros de templa convencionales 3.5 Rendimiento de la sala de
- Filtros de templa de nueva generacin coccin
3.3.5 Heces (Afrecho) 3.5.1 Clculo del rendimiento de la sala
- Transporte de las heces de coccin
- Anlisis de heces - Determinacin de los porcentajes
3.4 Coccin del mosto msicos
3.4.1 Procesos en la coccin del mosto - Determinacin de la masa de extracto
- Disolucin y transformacin de por ada 1 hl de mosto
componentes de lpulo - Conversin del volumen de mosto
- Formacin y precipitacin de caliente terminado en volumen de
compuestos formados por protenas mosto fro
y polifenoles - Clculo de la cantidad de extracto
- Evaporacin de agua obtenida en la sala de coccin
- Esterilizacin del mosto 3.5.2 Factores que afectan el rendimiento
- Destruccin de todas las enzimas de la sala de coccin
- Carga trmica del mosto 3.5.3 Clculo de un rendimiento de sala
- Descenso del valor pH en el mosto de coccin
- Formacin de substancias reductoras 3.6 Equipamiento de la sala de
(reductonas) coccin
- Evaporacin de substancias arom- 3.6.1 Cantidad y disposicin de los reci-
ticas indeseadas pientes
- Contenido de cinc en el mosto 3.6.2 Tamaos de recipientes
- Mosto de paila llena - Mosto caliente 3.6.3 Materiales de recipientes
3.4.2 Diseo y calentamiento de la 3.6.4 Capacidad de produccin de la
paila de mosto sala de coccin
- Paila de coccin con 3.6.5 Tipos especiales de salas de coccin
calentamiento directo - Salas de coccin para cerveceras de
- Paila de coccin con restaurante
calentamiento por vapor - Sala de coccin integral
- Pailas de mosto con coccin a baja - Salas de coccin para ensayos y
presin enseanza

10
3.7 Bombeo del mosto caliente
3.8 Extraccin del trub grueso
3.8.1 Bandeja de enfriamiento
3.8.2 Cuba de sedimentacin
3.8.3 Whirlpool
- Principio de operacin del Whirlpool
- Diseo del Whirlpool
3.8.4 Separadoras centrfugas
- Principio de la centrifugacin
- Tipos de separadoras centrfugas
- Diseo y operacin de separadoras
centrfugas autodeslodantes
- Evaluacin de la separacin de
mosto caliente
- Recuperacin del mosto turbio
3.9 Enfriamiento y clarificacin del
mosto
3.9.1 Procesos durante el enfriamiento
- Enfriamiento del mosto
- Formacin y extraccin ptima del
trub en fro
- Aireacin del mosto
- Cambios en la concentracin del mosto
3.9.2 Equipos para el enfriamiento del
mosto
- Construccin del intercambiador de
calor de placas
- Forma de operacin del intercambi-
ador de calor de placas
- Ventajas del intercambiador de
calor de placas
3.9.3 Realizacin de la aireacin del mosto
- Procesos para la aireacin del mosto
- Momento de aireacin de la levadura
3.9.4 Equipos para la extraccin del trub
en fro
- Filtro por kieselgur
- Flotacin
- Separacin del mosto fro
3.9.5 Lneas de enfriamiento de mosto
3.10 Control y monitoreo de los
procesos durante la fabricacin
del mosto
3.11 Seguridad laboral en la fabri-
cacin del mosto
4 Fabricacin de la cerveza
(fermentacin,
maduracin y filtracin)
4.1 Transformaciones durante la
fermentacin y la maduracin
4.1.1 La levadura, el socio ms impor-
tante del cervecero
4.1.2 Metabolismo de la levadura
- Fermentacin del azcar
- Metabolismo proteico
- Metabolismo de grasas
- Metabolismo de hidratos de carbono
- Metabolismo mineral
4.1.3 Formacin y degradacin de pro-
ducto secundarios de fermentacin
- Diacetilo (dicetonas vecinales)
- Aldehdos (carbonilos)
- Alcoholes altos
- steres
- Compuestos de azufre
- cidos orgnicos
- Criterios de apreciacin de las
substancias aromticas en la cerveza
4.1.4 Otros procesos y transformaciones
- Cambios en la composicin de las
substancias albuminoideas
- Disminucin del valor pH
- Cambios en las propiedades redox en
la cerveza
- Cambios en el color de la cerveza
- Precipitacin de compuestos amargos
y taninos
- Contenido de CO2 de la cerveza
- Clarificacin y estabilizacin coloidal
de la cerveza
4.1.5 Efectos de diferentes factores sobre
la levadura
4.1.6 Floculacin de la levadura
(formacin de flculos)
4.2 Propagacin de cultivo puro de
la levadura
4.2.1 Fundamentos de la propagacin
de levadura
4.2.2 Obtencin de clulas de levadura
apropiadas
11
4.2.3 Propagacin en el laboratorio
4.2.4 Propagacin de levaduras en la
planta
- Instalaciones de propagacin de
levadura
- Proceso de asimilacin
- Proceso monotanque de cultivo puro
- Propagacin abierta de levadura
4.3 Fermentacin y maduracin
clsicas
4.3.1 Cubas de fermentacin
Equipamiento de la cava de
fermentacin abierta
- Cubas de fermentacin
- Equipamiento de la cava de fermentacin
abierta
4.3.2 Rendimiento de la cava de
fermentacin
4.3.3 Realizacin de la fermentacin
principal abierta
- Inicio de la fermentacin
- Operaciones de fermentacin en la
cuba de fermentacin
- Grado de fermentacin (grado de
atenuacin)
4.3.4 Cosecha de levadura en la cuba
4.3.5 Procesos durante la maduracin
de la cerveza en tanques
convencionales
- Saturacin de la cerveza con dixido
de carbono bajo sobrepresin
- Clarificacin de la cerveza
4.3.6 Equipamiento de la bodega de
maduracin convencional
- Equipamiento de la bodega de
maduracin
- Tanques de maduracin
4.3.7 Realizacin del reposo en tanques
convencionales
- Trasiego (transferencia por bombeo)
- Regulacin de presin
4.3.8 Conexin a tanque
- Realizacin de la conexin
- Presin durante la conexin a tanque
y el vaciado
12
4.3.9 Extraccin de tanques
convencionales
- Mezclador
- Regulador de presin
- Recuperacin de la cerveza de fondos
de tanque
- Refrigeracin de la cerveza a baja
temperatura
- Mezcla inicial y mezcla final
4.4 Fermentacin y maduracin en
tanques cilindrocnicos
4.4.1 Construccin e instalacin de
tanques cilindrocnicos
- Diseo, forma y material de los
tanques cilindrocnicos
- Tamao de los tanques cilindrocnicos
- Instalacin y disposicin de los
tanques cilindrocnicos
4.4.2 Equipamiento de los tanques
cilindrocnicos
- Elementos de control y de mando y
vlvulas de seguridad
- Refrigeracin de los tanques
cilindrocnicos
- Posibilidades respecto del control y la
automatizacin de la refrigeracin
4.4.3 Realizacin de la fermentacin y la
maduracin en el tanque
cilindrocnico
- Aspectos especiales de la fermentacin
y la maduracin en tanques cilindro-
cnicos
- Fermentacin en fro - maduracin
en fro
- Fermentacin en fro con maduracin
encauzada en el tanque cilindrocnico
- Fermentacin en caliente, sin
presin maduracin en fro
- Fermentacin bajo presin
- Fermentacin en fro maduracin en
caliente
- Fermentacin en fro con maduracin
programada
- Fermentacin principal en caliente
con maduracin normal o forzada
4.4.4 Cosecha de levadura del tanque
cilindrocnico
- Momento de la cosecha de levadura
- Mtodos de la cosecha de levadura
- Tratamiento y almacenamiento de la
levadura cosechada
- Control de la levadura de cosecha
4.4.5 Calidad de la cerveza en la
extraccin
4.4.6 Recuperacin de cerveza de la
levadura excesiva
- Prensado de la levadura
- Separacin de la levadura
- Filtracin por membrana de la
levadura
- Recuperacin de cerveza por medio
de sedicanter
- Tratamiento de la cerveza de fondos
de tanque
4.4.7 Limpieza de los tanques
cilindrocnicos
4.4.8 Recuperacin de CO2
4.4.9 Levaduras inmovilizadas
4.5 Filtracin de la cerveza
4.5.1 Posibilidades de filtracin
- Mecanismos de separacin
- Medios filtrantes
- Medios auxiliares de filtracin
4.5.2 Tipos de filtros
- Filtro de masa
- Filtro de precapa
- Filtro de placas (filtro de marcos)
- Filtro de membrana
- Filtro Multi Micro-System-Filter
- reas de filtracin
- Filtracin de cerveza sin
utilizacin de kieselgur
4.6 Estabilizacin de la cerveza
4.6.1 Estabilizacin biolgica de
la cerveza
- Pasteurizacin
- Pasteurizacin flash
- Envasado en caliente de la cerveza
- Pasteurizacin en el pasteurizador
tipo tnel
- Envasado asptico en fro de la
cerveza
4.6.2 Estabilizacin coloidal de la cerveza
- Naturaleza de las turbideces coloidales
- Mejoramiento de la estabilidad
coloidal de la cerveza
- Medidas tecnolgicas para el mejor-
amiento de la estabilidad coloidal
- Adicin de agentes estabilizadores
4.6.3 Planta de filtracin
4.6.4 Estabilidad de sabor
- Carbonilos de envejecimiento
- Factores para la estimulacin de la
estabilidad de sabor
- Medidas para evitar el ingreso de ox-
geno durante la filtracin y el envasado
- Medidas para evitar las influencias
negativas sobre la estabilidad de sabor
despus del envasado
4.7 Carbonatacin de la cerveza
4.8 Procesos especiales para la
fabricacin de cerveza
4.8.1 High Gravity Brewing
4.8.2 Fabricacin de cerveza tipo
"Ice beer"
4.8.3 Procesos para la extraccin del
alcohol
- Procesos de separacin por membrana
- Procesos trmicos/destilacin
- Supresin de la formacin de alcohol
4.9 Prevencin de accidentes en la
fermentacin, la maduracin y
la filtracin
4.9.1 Peligros de accidente debidos a
dixido de carbono de fermentacin
4.9.2 Trabajo en recipientes a presin
4.9.3 Trabajo con kieselgur
4.9.4 Indicaciones generales respecto de
la prevencin de accidentes
5 Envasado de la cerveza
5.1 Envasado en botellas de vidrio
retornables
5.1.1 Botellas de vidrio retornables
- Ventajas y desventajas de las botellas
13
 de vidrio
- Fabricacin de las botellas de vidrio
- Formas de botellas
- Color de la botella
- Tratamiento superficial
- Scuffing
- Postratamiento de las botellas
- Botellas retornables de vidrio liviano,
recubiertas de plstico
- Pasos de proceso en el envasado de
botellas de vidrio retornables
5.1.2 Limpieza de botellas de vidrio
retornables
- Factores de influencia en la limpieza
de botellas
- Mquinas lavadoras de botellas
- Leja limpiadora
- Trabajos de limpieza y mantenimiento
en la mquina lavadora de botellas
- Descarga de botellas nuevas de vidrio
y latas
5.1.3 Control de las botellas de vidrio
retornables limpiadas
5.1.4 Llenado de botellas
- Principios del envasado
- Principios de diseo de las mquinas
llenadoras de botellas
- Componentes esenciales de las
mquinas llenadoras de botellas
- Construccin y modo de funciona-
miento de los dispositivos de llenado
- Inyeccin por alta presin
5.1.5 Taponado de las botellas
- Taponado por medio de tapn corona
- Taponado con cierre de estribo
5.1.6 Limpieza de la llenadora y la
tapadora
5.1.7 Control de las botellas llenadas y
taponadas
- Control de altura de llenado
- Oxgeno en el cuello de botella
5.1.8 Pasteurizado en botellas
- Principios de la pasteurizacin en
botellas
- Componentes esenciales del
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pasteurizador tipo tnel
- Fusible de UP
5.1.9 Etiquetado y encapsulado de las
botellas
- Etiquetas y cpsulas
- Adhesivo de etiquetas
- Principio bsico del etiquetado
- Tipos constructivos de mquinas
etiquetadoras
- Plegado en la cabeza de botella con
lminas para encapsulado
5.1.10 Fechado de las etiquetas
5.2 Particularidades en el envasado en
botellas de vidrio no retornables
5.2.1 Descarga de las botellas de vidrio
nuevas
5.2.2 Enjuague
5.3 Envasado en botellas de PET
5.3.1 Botellas de PET
- Propiedades estructurales del PET
- Propiedades de barrera del PET
- Tecnologa de barrera
- Importancia de los Scavanger
5.3.2 Fabricacin de las botellas de PET
- Fabricacin de las preformas
- Estirado y soplado de las botellas
de PET
- Control de las botellas de plstico
producidas
- Enjuague de las botellas nuevas
5.3.3 Transporte de las botellas de PET
5.3.4 Llenado de las botellas de PET
5.3.5 Taponado de las botellas de PET
- Tapones a rosca de plstico
- Tapones a rosca no prefileteados de
aluminio
5.3.6 Etiquetado de botellas de PET
5.4 Envasado de botellas de plstico
retornables
5.4.1 PEN
5.4.2 Limpieza de botellas retornables de
plstico
5.4.3 Inspeccin de substancias extraas
5.5 Envasado en latas
5.5.1 Latas y cierres de latas
5.5.2 Almacenamiento, despaletizado y
desplazamiento de las latas vacas
5.5.3 Inspeccin de las latas vacas
5.5.4 Enjuagado de las latas
5.5.5 Llenado de las latas
- Llenadoras mecnicas de latas
- Llenadoras de latas con llenado
volumtrico
5.5.6 Cierre de las latas
5.5.7 Limpieza de la llenadora de latas
y de la tapadora
5.5.8 Widgets (cpsulas de gas)
5.5.9 Inspeccin de las latas llenadas
5.5.10 Pasteurizado de las latas
5.5.11 Etiquetado envolvente de latas
5.5.12 Fechado de las latas
5.6 Envasado en barriles, kegs,
barriles para fiestas y latas
grandes
5.6.1 Barriles de madera y envasado en
barriles
5.6.2 Kegs y grifos
- Material, forma y tamao de los kegs
- Grifos de kegs
5.6.3 Limpieza y llenado de los kegs
- Limpieza de los kegs
- Llenado de los kegs
5.6.4 Instalaciones completas para kegs
5.6.5 Llenado de barriles pequeos y
barriles para fiesta
5.6.6 Llenado de latas grandes
5.7 Transporte y embalaje
5.7.1 Contenedores de transporte
5.7.2 Tratamiento de los cajones de
plstico
- Separacin de cajones y botellas
ajenos y daados
- Lavado de los cajones
- Depsito de cajones
5.7.3 Tcnica de transporte
- Transporte de botellas y latas
- Transporte de contenedores
5.7.4 Tcnica de embalaje
- Cabezal de agarre y tulipas de agarre
- Tipos de embaladoras
5.7.5 Equipos de paletizado y
despaletizado
- Tcnica de robot
- Construccin y funcionamiento de los
equipos de paletizado y despaletizado
- Equipos de apilado para paletas con
envases llenos
- Equipos de transporte para paletas
- Espacios para paletas
- Dispositivos de entrada y de salida
- Depsitos de paletas
- Control de paletas
- Aseguramiento de las paletas
- Paletizado en el llenado de barriles
5.8 Planta completa de envasado
5.9 Merma de cerveza
5.9.1 Clculo de cerveza de venta
producida
5.9.2 Registro de existencias y
conversin a cerveza de venta
5.9.3 Clculo de la merma en volumen
5.9.4 Clculo del consumo de malta en
kg de malta/hl de cerveza
5.9.5 Importancia de la merma y
posibilidades de reduccin
6 Limpieza y desinfeccin
6.1 Materiales y su comportamiento
frente a agentes de limpieza
6.1.1 Tanques de aluminio
6.1.2 Tanques y tuberas de acero al
cromo-nquel
6.1.3 Mangueras y juntas (sellos)
6.2 Agentes de limpieza
6.3 Agentes de desinfeccin
6.4 Realizacin de la limpieza y la
desinfeccin en el sistema CIP
6.5 Procedimiento de limpieza
6.6 Limpieza mecnica
6.7 Control de la limpieza y la
desinfeccin
6.8 Proteccin en el trabajo durante
la limpieza y la desinfeccin
7 La cerveza terminada
15
7.1 Composicin de la cerveza
7.1.1 Componentes de la cerveza
7.1.2 Cerveza y salud
7.2 Sabor y espuma
7.2.1 Sabor de la cerveza
- Aroma de la cerveza
- Cuerpo (paladar)
- Rescencia
- Amargor de la cerveza
7.2.2 Espuma de la cerveza
7.3 Tipos de cerveza y sus
particularidades
7.3.1 Cervezas producidas por
fermentacin alta
- Particularidades de la fermentacin
alta
- Cervezas de trigo
- Cerveza tipo Berliner Weie
- Cerveza tipo Alt (Altbier)
- Cerveza tipo Klsch
- Cervezas tipo Ale
- Cerveza tipo Stout
- Cerveza tipo Porter
- Tipos de cerveza belgas
7.3.2 Tipos de cerveza de fermentacin
baja
- Cervezas tipo Pilsner
- Cervezas tipo Lager/Cervezas
normales (Vollbiere)
- Cervezas tipo Export
- Cervezas negras
- Cervezas de festividades
- Ice beer
- Cerveza tipo Mrzen
- Cerveza tipo Bock
- Cerveza tipo Doppelbock
- Cerveza sin alcohol
- Cerveza diettica
- Cerveza ligera (light)
- Bebida de malta (Cerveza de malta)
- Tipos de cerveza con muy pequeas
porciones
- Ccteles de cerveza
7.3.3 Tendencias en el desarrollo de tipos
de cerveza que no cumplen con la
16
Ley de Pureza Reinheitsgebot
7.4 Verificacin de la calidad
7.4.1 Degustacin de la cerveza
7.4.2 Control microbiolgico
7.4.3 Anlisis de la cerveza
- Determinacin del mosto original
- Determinacin del color de la cerveza
- Determinacin del valor pH
- Determinacin del contenido de
oxgeno en la cerveza
- Determinacin del contenido de
diacetilo en la cerveza
- Determinacin de la retencin de
espuma
- Determinacin del contenido de
dixido de carbono
- Determinacin de las unidades de
amargor
- Determinacin de la tendencia a
enturbiamiento
- Filtrabilidad de la cerveza
- Otros exmenes
7.5 Tcnicas de anlisis y de medicin
de procesos
7.5.1 Medidores de temperatura
7.5.2 Instrumentos de medicin de
caudal
7.5.3 Instrumentos de medicin de nivel
7.5.4 Instrumentos de medicin de
densidad
7.5.5 Instrumentos de medicin de
turbidez
7.5.6 Instrumentos de medicin de
oxgeno
7.5.7 Instrumentos de medicin de pH
7.5.8 Medicin de la conductividad
7.5.9 Sondas de valor lmite
7.5.10 Medicin de presin
7.5.11 Tecnologa de medicin ptica
8 Cerveceras pequeas
8.1 Cerveceros de restaurante
(cerveceros de pub)
- Sala de coccin
- Bodega de fermentacin y maduracin
 - Equipamiento de expendio fabricacin de malta y de cerveza
- Tipos de cerveza 10.2 Plantas de calderas de vapor
8.2 Microcerveceros 10.2.1 Combustibles
8.3 Cerveceros aficionados 10.2.2 Vapor
- Fabricacin de la malta propia - Calor de evaporacin
- Fabricacin de cerveza - Vapor hmedo
- Vapor sobrecalentado
- Agua caliente
9 Gestin de desechos y 10.2.3 Calderas de vapor
medio ambiente - Clasificacin de las calderas de vapor
9.1 Legislacin medioambiental - Tipos constructivos de calderas de
9.2 Aguas residuales vapor
(aguas servidas) - Caldera de tres pasos
9.2.1 Costos de aguas residuales - Recuperacin de energa y
9.2.2 Definiciones de trminos utilizados mejoramiento del rendimiento
en relacin con las aguas residuales 10.2.4 Mquinas de vapor
9.2.3 Tratamiento de las aguas residuales 10.2.5 Plantas de cogeneracin
- Plantas de tratamiento aerbico de 10.3 Equipos de refrigeracin
aguas residuales 10.3.1 Agentes refrigerantes y
- Plantas de tratamiento anaerbico de refrigerantes secundarios
aguas residuales - Agentes refrigerantes
- Cantidad y composicin de las aguas - Refrigerantes secundarios
residuales en la fbrica de cerveza - Principio de operacin de la
- Tratamiento de aguas residuales con refrigeracin
piletas mezcladoras y de compensacin 10.3.2 Equipos de refrigeracin por
9.3 Residuos y desechos compresin
9.3.1 Heces de malta y de lpulo - Principio de operacin
9.3.2 Trub - Evaporadores
9.3.3 Levadura de desecho - Compresores
9.3.4 Lodo de kieselgur - Condensador
9.3.5 Etiquetas usadas - Vvula de regulacin
9.3.6 Trozos de vidrio - Unidad de acumulacin de agua
9.3.7 Latas de cerveza helada (Figura 10.19)
9.3.8 Pequeas cantidades de desechos 10.3.3 Equipo de refrigeracin por
9.4 Emisiones absorcin
9.4.1 Polvo y emisiones de polvo 10.3.4 Refrigeracin ambiental y de
9.4.2 Emisiones de la sala de coccin lquidos
9.4.3 Emisiones por gases de combustin - Refrigeracin de bodegas
9.4.4 Emisiones acsticas convencionales de fermentacin y
9.5 Reciclaje de botellas de PET reposo
- Plantas de refrigeracin modernas
10 Gestin energtica en la - Refrigeracin de lquidos
fbrica de cerveza y en la 10.3.5 Consejos para la operacin
maltera econmica de la planta de
10.1 Requerimiento de energa en la refrigeracin
17

10.4.1 Suministro de energa elctrica
10.4.2 Factor de potencia cosf
10.4.3 Transformacin de la corriente
elctrica
10.4.4 Medidas de proteccin
10.4.5 Informaciones referentes al consumo
econmico de energa elctrica
10.5 Bombas, ventiladores y
compresores
10.5.1 Bombas
- Bombas centrfugas
- Bombas volumtricas
- Dimensionamiento de bombas
- Regulacin de la velocidad de bombas
- Sello mecnico
10.5.2 Ventiladores
- Ventiladores axiales
- Ventiladores radiales
10.5.3 Plantas de aire comprimido
- Compresores
- Secadores de aire
- Recipientes a presin
- Red de aire comprimido
11 Automatizacin y
planificacin de planta
11.1 Indicaciones respecto de la
utilizacin de la tcnica de
medicin, control y regulacin
11.1.1 Indicaciones generales
11.1.2 Requerimientos en lo que respecta
a la incertidumbre de medicin en
la tcnica de medicin utilizada
11.1.3 Requerimientos del lugar de
instalacin y de la limpieza/
desinfeccin
11.1.4 Requerimientos de la fiabilidad
operacional y la seguridad de los
equipos
11.1.5 Requerimientos de mantenimiento
y servicio
18
11.1.6 Requerimientos en lo que respecta
a controles automticos
11.2 Planificacin de planta
11.2.1 Introduccin
- Consideraciones generales concernientes
a la planificacin de planta
- Generalidades respecto del desarrollo
de la planificacin de planta
11.2.2 Principios bsicos de la planificacin
de planta
11.2.3. Variantes para la ejecucin de la plani-
ficacin y realizacin de planta
11.2.4 Documentos y datos importantes
de la planificacin de planta
- Indicaciones generales
- El esquema de procesos
- El diagrama bsico de flujo
- El diagrama de flujo de procesos
- El diagrama de tuberas e
instrumentos
- Planos de tuberas y de montaje
- La descripcin del proceso
- La elaboracin de la documentacin
de ejecucin
11.2.5 Indicaciones para la redaccin del
contrato
11.2.6 Puesta en servicio y prueba de
rendimiento
11.2.7 Finalizacin de proyecto
11.2.8 Documentacin de proyecto
11.3 Diseo de plantas y requerimien-
tos en lo que respecta a las plantas
11.3.1 Informaciones generales
11.3.2 Condiciones previas para la auto-
matizacin de plantas modernas
11.3.3 Requerimientos en lo que respecta
al diseo de tuberas y plantas para
un trabajo libre de contaminaciones
11.3.4 Requerimientos en lo que respecta
a la seguridad de operacin de las
plantas
- Separacin de medios
- Proteccin de la planta contra
presiones no permitidas
11.3.5. Informaciones para el diseo de
tuberas
- Informaciones generales
- Conexiones de tuberas
- Tendido de tuberas y construccin de
dispositivos de sujecin de tuberas
- La velocidad de flujo en tuberas;
prdidas de presin
- Medidas contra golpes de ariete y
vibraciones
- Purga de aire de tuberas, extraccin
de oxgeno
- Realizacin de aislaciones trmicas en
tuberas
- Diseo de descargas de tuberas
- Proteccin de las tuberas contra
heladas y taponamiento
- Espacios muertos en tuberas
- Tuberas de vapor
11.3.6 Indicaciones respecto del diseo de
aislaciones trmicas
- Indicaciones generales
- Evitacin de la difusin de vapor de
agua y la formacin de agua de
condensacin
11.3.7 Indicaciones respecto de la conexin
de tuberas, la utilizacin de vlvulas
y la toma de muestras
- Indicaciones generales
- La tcnica de conexin manual
- Tubera fija
- Vlvulas para tuberas y elementos
de planta
- Vlvulas de toma de muestras
- Formas constructivas de vlvulas
11.3.8 Indicaciones referentes al diseo y
a la operacin de estaciones de CIP
11.3.9 Indicaciones referentes al depsito
de productos qumicos
11.3.10 Indicaciones referentes a la calidad
de las superficies de mquinas y
aparatos

19