Minimizacion de Residuos Solifos PDF

PDVSA
MANUAL DE DISEO DE PROCESO

SECCION AMBIENTAL
RESIDUOS SOLIDOS
PDVSA N TITULO
MDP09RS02 MINIMIZACION DE RESIDUOS SOLIDOS EN

EXPLORACION, PRODUCCION Y EN REFINERIAS
0 AGO.97 23
REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.
APROB. FECHA APROB. FECHA DIC.96
E PDVSA, 1983 ESPECIALISTAS

MANUAL DE DISEO DE PROCESO MDP09RS02
REVISION FECHA
PDVSA MINIMIZACION DE RESIDUOS SOLIDOS
EN EXPLORACION, PRODUCCION Y 0 AGO.97
EN REFINERIAS Pgina 1
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Indice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
5 INTRODUCCION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
6 TECNICAS DE MINIMIZACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
6.1 Reduccin en fuente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
6.2 Reciclaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
7 APLICACION DE TECNICAS DE MINIMIZACION A RESIDUOS DE
LAS ACTIVIDADES DE EXPLORACION, PRODUCCION Y
REFINACION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
7.1 Minimizacin de residuos de perforacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
7.2 Minimizacin de residuos de produccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
7.3 Minimizacin de residuos de refinacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
REVISION FECHA
1 OBJETIVO
Presentar las tcnicas de minimizacin ms empleadas para residuos slidos en
operaciones de exploracin, produccin y refinacin.
2 ALCANCE
En esta seccin est contenida informacin sobre las tcnicas de minimizacin de
residuos slidos de mayor uso en la industria petrolera, que son igualmente
tcnicas de gran aplicacin en otro tipo de industrias qumicas.
3 REFERENCIAS
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4 DEFINICIONES
Almacenamiento temporal: es el lugar donde se ubica el residuo por un lapso
finito de tiempo, en espera de su tratamiento o traslado al sitio de disposicin final.
Dentro de la instalacin: es todo sitio ubicado dentro de los lmites del rea bajo
la responsabilidad del generador del residuo.
Disposicin final: la descarga, depsito, inyeccin, vertido o colocacin del
residuo dentro o sobre el suelo, de manera de controlar que el residuo o cualquiera
de sus constituyentes puedan entrar en contacto con cuerpos de agua
superficiales o aguas subterrneas.
Fuera de la instalacin: es todo sitio ubicado fuera de los lmites del rea bajo la
responsabilidad del generador del residuo.
Generador: es cualquier persona o compaa que presenta en su proceso
productivo la generacin de residuos con las caractersticas de peligrosidad
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identificadas en la lista N 3 del decreto N 2.211: Normas para el control de la

generacin y manejo de desechos peligrosos (Gaceta Oficial de la Repblica de
Venezuela N 4.418 Extraordinario, 27 de Abril de 1992).
Instalacin: es la planta o conjunto de plantas ubicadas dentro de los lmites del
rea bajo la responsabilidad del generador de residuos.
Lodos: Lquidos y residuos tales como hidrocarburos pesados, slidos, arena y
emulsiones que se encuentran en el fondo de tanques de almacenamiento,
lagunas, contenedores y unidades de tratamiento.
Lodos petrolizados: es un residuo que se genera cuando arena, suelo o
sedimentos entran en contacto con agua e hidrocarburos.
Manejo: conjunto de operaciones dirigidas a darle a los residuos el destino ms
adecuado, de acuerdo con sus caractersticas, con la finalidad de prevenir daos
a la salud y al ambiente. Comprende la recoleccin, almacenamiento, transporte,
tratamiento y disposicin final.
Minimizacin: es cualquier actividad que se realice con la finalidad de reducir la
cantidad o toxicidad de los residuos que requieren tratamiento, almacenamiento
o disposicin final.
Reciclaje: consiste en el uso de los residuos como sustituto efectivo de un
producto comercial y como un ingrediente o alimentacin en un proceso industrial.
Recuperacin: es la extraccin de componentes valiosos del residuo.
Reduccin en fuente: se refiere a la disminucin o eliminacin de residuos dentro
de un proceso, mediante medidas como modificacin de procedimientos,
sustitucin y mejoramiento de la pureza de materias primas y/o aditivos, cambios
en las prcticas de mantenimiento, orden y limpieza de las instalaciones, aumento
de la eficiencia de los equipos.
Residuo: material resultante de cualquier proceso u operacin, que est
destinado al desuso, que no vaya a ser utilizado como materia prima para la
industria o que no vaya a ser reutilizado.
Residuos peligrosos: comprenden residuos slidos, lodos, etc., distintos a los
radiactivos, los cuales debido a su actividad qumica, txica, explosiva, corrosiva
o a otras caractersticas, son fuente eventual de peligros para la salud o para el
medio ambiente, de modo individual o en contacto con otros residuos.
Reuso: es la utilizacin del residuo sin tratamiento previo.
Transporte: es el movimiento de residuos desde su punto de generacin, por vas
areas, terrestres, martimas o fluviales hasta su sitio de almacenamiento
temporal, reciclaje, tratamiento o disposicin final.
Tratamiento: comprende cualquier mtodo, tcnica o proceso que cambie las
caractersticas fsicas, qumicas o biolgicas de cualquier residuo de forma tal que
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lo neutralice, permita la recuperacin de energa o material con valor econmico,

o lo transforme en un residuo no peligroso, o menos peligroso y preparado para
ser recuperado, almacenado o reducido de volumen.
5 INTRODUCCION
El manejo de residuos comprende las actividades que se realizan una vez
generado ste, e incluye la recoleccin, almacenamiento, transporte, tratamiento
y disposicin final. Los principios de manejo de residuos slidos requieren la
incorporacin de un conjunto de prcticas para minimizarlos, con la finalidad de
reducir costos de disposicin y de mejorar el aprovechamiento de recursos y
energa disponibles. El manejo adecuado de los residuos se inicia con la
prevencin de la contaminacin, que incluye aspectos tales como cambio o
reduccin de las prcticas operacionales que resultan en descargas al suelo, agua
y atmsfera. Si no es posible evitar la generacin del residuo, entonces se deben
investigar alternativas de minimizacin. El manejo adecuado y responsable de
residuos se alcanza a travs de prcticas sugeridas que obedecen a una jerarqua
de implantacin. La jerarqua para minimizacin de residuos slidos, segn la
Agencia de Proteccin Ambiental de los EE.UU. (EPA) presenta en forma de
escala los mtodos ms recomendados para manejo de residuos, en el siguiente
orden:
6. Reduccin en fuente
7. Reciclaje
8. Separacin (segregacin) y concentracin de residuos
9. Tratamiento
10. Disposicin
En la literatura referente a minimizacin se consideran como tcnicas dentro de
esta categora la reduccin en fuente y el reciclaje, mientras que segregacin a
su vez suele incluirse dentro de las tcnicas de reduccin en fuente. El tratamiento
y la disposicin se consideran aparte, como tcnicas de manejo de residuos. A
continuacin, en el desarrollo de este captulo, se explican con detalle las tcnicas
de reduccin en fuente y reciclaje.
6 TECNICAS DE MINIMIZACION
Para la minimizacin de los residuos slidos se tienen dos categoras bsicas, que
son: reduccin en fuente y reciclaje. En la Figura 1 se presenta un esquema con
las tcnicas de minimizacin asociadas a dichas categoras. Esta clasificacin
puede ser muy amplia y las tcnicas pueden solaparse en cuanto a sus alcances.
La descripcin detallada de estas opciones se desarrolla a continuacin.
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Fig 1. TECNICAS DE MINIMIZACION DE RESIDUOS SOLIDOS.
Sustitucin de
producto
Conservacin de
Modificacin
producto
del producto
Cambio en la
composicin del
producto
Reduccin
de la fuente
Purificacin de
Modificacin de la materia prima
la materia prima Sustitucin de la
materia prima
Cambios en el proceso
Cambio de equipos
Automatizacin
Cambio de
Control en Cambio de condiciones
tecnologa
fuente operacionales
Conservacin del agua
Minimizacin y la energa
de residuos
Prevencin de prdidas
Buenas prcticas
operativas
Mejoras en los Segregacin de
procedimientos corrientes de residuos
Mejoras en el manejo de
materiales
Uso de residuo Retorno al proceso

como materia original
prima Sustitucin de materia
prima para otro proceso
Reciclaje
Procesamiento para recuperar un

Recuperacin recurso o insumo
de materiales Procesamiento del residuo como
subproducto
6.1 Reduccin en fuente

Se refiere a la generacin de menor cantidad de residuos, utilizando mtodos
como: control en fuente y modificacin del producto. Dentro de la categora de
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modificacin del producto se tienen las siguientes tcnicas: sustitucin,

conservacin y cambios en la composicin del producto. La sustitucin de
producto consiste en reemplazar un producto con otro distinto, que tendr el
mismo uso intermedio o definitivo, considerando las siguientes premisas:
El producto sustituto funcionar adecuadamente en la operacin de reemplazo.
Reduccin efectiva de los residuos durante la fabricacin y manejo del producto
sustituto.
El costo del producto sustituto permitir su implantacin, por lo que la relacin
costo/beneficio ambiental ser significativamente mejor.
Los cambios en la composicin del producto enfocan la eliminacin de sustancias
peligrosas y se llevan a cabo tomando en cuenta que la funcin, calidad,
aceptacin y precio del producto permanezcan sin alteracin.
Dentro de la categora de control en fuente, se tienen a su vez las siguientes
tcnicas: modificacin de la materia prima, cambio de la tecnologa y mejoras en
los procedimientos. La purificacin y sustitucin de materia prima son los dos
aspectos asociados a la modificacin de la materia prima; para distinguir si se trata
de sustitucin o de purificacin, es necesario separar entre los procesos que: a)
convierten qumicamente o sintetizan la materia prima para producir un
determinado producto, b) remueven impurezas de las corrientes para convertirlas
en un insumos de utilidad, que son intermedios en el proceso. Esta separacin es
importante porque el concepto de modificacin de la materia prima toma distinto
significado segn sea el caso.
En los procesos de sntesis, los residuos pueden ser minimizados hasta cierto
lmite mediante la purificacin de la materia prima. En la mayora de dichos
procesos la materia prima se encuentra bastante libre de impurezas y se espera
que su uso determine la generacin de menos residuos durante las diversas
etapas de separacin contempladas dentro del proceso qumico. Sin embargo,
hay ocasiones en las que alcanzar un alto grado de pureza de la materia prima
puede ser costoso, por lo que se requiere mayor cantidad de energa y tambin se
generan residuos adicionales. Este tipo de procesos de purificacin de materia
prima o de eliminacin de impurezas, se conocen como pretratamiento de la
carga.
El enfoque de alteracin de materias primas no solo abarca a los principales
materiales de un proceso, tambin se refiere a las sustancias auxiliares. Estas
sustancias son aquellas que toman parte del proceso, pero no constituyen parte
del producto final. En este sentido, la alteracin de las mismas est enfocada al
uso de componentes menos txicos y de menor afectacin al ambiente. Por
ejemplo, soluciones acuosas de detergentes biodegradables pueden ser
sustitutos de solventes con cloro.
La sustitucin de materias primas contempla el reemplazo de sustancias
peligrosas o contaminantes en la formulacin, por sustancias ms seguras y de
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menores efectos al hombre y al ambiente. La sustitucin de materias primas puede

determinar cambios leves o significativos en el proceso de fabricacin, as como
la reformulacin del producto.
Los cambios en los procesos, equipos y condiciones operacionales,
automatizacin y conservacin del agua y la energa, son tcnicas agrupadas
dentro de cambio de tecnologa. La generacin de residuos slidos puede
reducirse considerablemente mediante la modificacin de los equipos para
obtener mejores resultados, en conjunto con la implantacin de procedimientos
adecuados, o mediante la instalacin de nuevos equipos ms eficientes. Estas
tcnicas estn ntimamente ligadas con el mejoramiento de los sistemas de
automatizacin y control. El uso de equipos ms eficientes minimiza el nmero de
subproductos fuera de especificacin a lo largo de las etapas de un proceso,
reduciendo la cantidad de material que requerir posterior tratamiento o
disposicin. En muchos casos, las modificaciones de equipos resultan ser
relativamente simples y poco costosas, como es el caso de rediseos que se
basan en la reduccin de prdidas de productos o instalacin de mecanismos de
sellado para evitar fugas, prdidas y contaminacin de las sustancias. Es
importante distinguir que el concepto de modificacin de equipos implica que las
funciones del proceso permanecen sin cambios. De la misma manera, los
cambios de las condiciones operacionales involucran ajustes de ciertos
parmetros, pero no necesariamente modificaciones de equipos.
En los procesos de conversin qumica, los residuos generados son el resultado
de reacciones colaterales no deseadas y de la no conversin de reactantes. La
modificacin de las condiciones de reaccin, como parte de las condiciones
operacionales, es una de las tcnicas ms utilizadas para evitar la generacin de
residuos. El incremento en la conversin de un reactante est gobernado por la
actividad y la selectividad del catalizador, diseo del reactor y condiciones de
reaccin. El uso de un catalizador ms activo y estable permite incrementos de
la conversin sin la necesidad de proveer un gran volumen de reactor; un
catalizador ms selectivo permite la inhibicin de reacciones colaterales que
generan productos no deseados. Con respecto al diseo de reactores, las
tcnicas para minimizacin de residuos se basan, por ejemplo, en la determinacin
del tipo adecuado de reactor: flujo pistn o de mezcla completa; minimizacin de
los gradientes locales de temperatura y seleccin de la estrategia ptima para la
adicin de reactantes, entre otras.
La conservacin del agua y la energa tambin contribuye a la minimizacin de
residuos asociados a los sistemas de suministro y tratamiento de agua,
enfriamiento y produccin de vapor. A medida que disminuye el consumo de vapor,
son menores los requerimientos de agua como materia prima y de energa. Es
interesante observar que en muchos casos la conservacin de energa se traduce
en un aumento del nmero de intercambiadores de calor en un proceso, esto
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puede tener el efecto contraproducente de un aumento en los requerimientos de

fluidos de enfriamiento y de aumento en la generacin de cierto tipo de residuos,
por ejemplo, los inherentes a las operaciones de mantenimiento de dichos
equipos.
La alteracin de procedimientos para mejorar las operaciones se conoce tambin
como buenas prcticas operativas, y su objetivo es garantizar que no se generen
residuos adicionales por la intervencin inapropiada o por ausencia del hombre en
el proceso. La buenas prcticas operativas estn a su vez compuestas por los
siguientes elementos: entrenamiento del personal, iniciativas de la gerencia,
control de inventario, segregacin de residuos, mejoramiento en el manejo de las
sustancias, mejoramiento en la secuencia de operaciones, mantenimiento
preventivo y documentacin de los procesos. De los puntos mencionados, son de
especial inters la segregacin de residuos, mejoramiento del manejo de
sustancias y control de inventario. En el caso de segregacin de residuos, esta
tcnica enfoca la separacin de residuos para evitar mezclas o diluciones dentro
de etapas de proceso, es decir, que se prev el manejo por separado de residuos
de naturaleza diferente. Esto permite la disminucin del volumen de residuos a
tratar o disponer y la utilizacin de residuos en actividades de reuso o reciclaje.
El control de inventario se refiere a las actividades de registro de materiales
empleados en un proceso, evitando la acumulacin en exceso de sustancias
txicas o de materiales de reserva que, debido a su caducidad, se conviertan en
residuos. Es de utilidad la revisin y aprobacin de toda materia prima adquirida,
la compra de slo las cantidades necesarias y la inclusin de procedimientos de
revisin de materias primas para productos nuevos.
Las tcnicas de mejoramiento del manejo de materiales se fundamentan en el
control de la generacin de residuos por contaminacin de compuestos y en
medidas para evitar prdidas de sustancias por derrames o fugas. Adicionalmente,
estos dos aspectos contribuyen en el mbito de la seguridad del trabajador y de
la conservacin del ambiente.
6.2 Reciclaje
La categora de reciclaje comprende la evaluacin de las posibilidades de utilizar
o reutilizar materiales en un proceso, recuperar materiales secundarios que
tengan un uso final dentro del proceso o un uso final diferente y eliminar impurezas
del residuo, para obtener una materia relativamente pura que pueda reutilizarse.
Se considera que el reciclaje no es una tcnica de minimizacin de residuos
cuando se trata de la disposicin y quema de stos para la produccin de energa.
Los residuos que son reciclados directamente se emplean como ingredientes o
cargas en un proceso de produccin o como sustitutos efectivos de ciertos
materiales. Los procesos de recuperacin de sustancias de los residuos
involucran separaciones qumicas, fsicas o electroqumicas. El tipo de tecnologa
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de separacin a emplear depender de la naturaleza del residuo y de la sustancia

de inters. Los procesos de recuperacin se clasifican en: procesos en sitio y
procesos externos. Comnmente los procesos de recuperacin en sitio se
refieren a la obtencin de materiales del residuo en la misma planta donde se
generaron, es decir, en la instalacin de produccin. En estos casos los residuos
son materiales contaminados de la materia prima, convirtindose en excelente
opcin para la recuperacin.
La recuperacin externa se realiza cuando: a) la facilidad de produccin no cuenta
con los equipos para obtener la materia o sustancia de inters, b) el volumen de
residuos generados no justifica la implantacin de un sistema de recuperacin en
sitio , c) el material recuperado no puede ser reutilizado en el proceso. En algunos
casos, el residuo puede ser transferido a otra industria donde exista un uso de ste
como materia prima de proceso. Esta alternativa puede ser beneficiosa tanto para
la compaa generadora (se reducen los costos de disposicin de residuos), como
para la receptora del residuo (se reducen los costos de compra de materia prima),
y tambin se minimiza el volumen de residuos que requieren tratamiento y
disposicin. Existen compaas que se encargan especficamente de
comercializar con los residuos, lo que constituye un mercado cada vez ms amplio
y de acceso a travs de servicios de informacin y telecomunicaciones a nivel
mundial (Internet).
7 APLICACION DE TECNICAS DE MINIMIZACION A RESIDUOS

DE LAS ACTIVIDADES DE EXPLORACION, PRODUCCION Y
REFINACION
En el apartado N 6 del documento MDP09RS01 Origen de los residuos
slidos en exploracin y produccin y en refineras, se describen, en forma general
las actividades y los residuos generados en las operaciones de perforacin y
produccin. Las tcnicas de minimizacin ms comnmente empleadas para los
residuos antes mencionados sern desarrolladas siguiendo el orden presentado
en dicho apartado. Es importante destacar que en la literatura referente a
minimizacin y manejo de residuos existen enfoques que no limitan claramente la
frontera entre tcnicas de minimizacin y tcnicas de tratamiento de residuos, es
por ello que hay casos en los cuales los alcances de ambos tipos de tcnicas
pueden solaparse.
7.1 Minimizacin de residuos de perforacin

Los principales residuos slidos asociados a las actividades de perforacin son:
lodos de perforacin, ripios, aditivos qumicos y aguas de limpieza. Entre los
residuos secundarios se tienen: aceites gastados, fluidos de completacin de
pozos, solventes y productos qumicos.
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a. Lodos de perforacin
Las prcticas de minimizacin de mayor uso en el caso de lodos de
perforacin son: sustitucin de aditivos, cambios de tecnologa, reutilizacin
de fluidos, separacin de componentes y remocin de slidos. Los dos
ltimos procesos tambin forman parte de los procesos de tratamiento de
residuos. Debido a esto, en este captulo se tratarn las tcnicas de
sustitucin de aditivos, cambios de tecnologa y reutilizacin de fluidos,
mientras que en el documento MDP09RS03 Tcnicas de manejo de
residuos slidos se desarrollarn las referentes a separacin de
componentes y remocin de slidos.
Sustitucin de aditivos:
Los lodos de perforacin en base agua o en base aceite, tienen en su
formulacin aditivos que pueden estar elaborados con sustancias txicas.
Al descubrirse los efectos que dichas sustancias ocasionan en el ambiente,
las regulaciones ambientales a nivel mundial han ido progresivamente
aumentando el nivel de exigencia en cuanto al uso de este tipo de productos,
razn por la cual se ha incrementado el desarrollo y uso de aditivos que no
presenten riesgos en cuanto a contaminacin. Se utilizan por ejemplo,
aditivos con sulfatos y aminas en lugar de cromo para el control de la
corrosin en las tuberas revestidoras; carbonatos y gluteraldehdos en
sustitucin de los formaldehdos empleados como biocidas. Se han
desarrollado aditivos, inhibidores y lubricantes novedosos, en base agua,
formados por combinaciones de silicio, fsforo, aluminio y boro. Tambin se
han estudiado alternativas para la sustitucin de lodos en base aceite, de
manera de cumplir con las estrictas regulaciones ambientales exigidas en
zonas sensibles a las operaciones de perforacin. A pesar de que las
alternativas de sustitucin son generalmente ms costosas, mejoran la
eficiencia de las operaciones de perforacin y, en restrospectiva, se reducen
los costos asociados a la disposicin de residuos. Se puede mencionar el
uso de glicoles de polipropileno, solubles en agua, para formular lodos en
base agua que constituyen una alternativa al uso de lodos en base aceite,
para las operaciones de perforacin costa afuera. Se han desarrollado
lodos en base aceite con aceites mejorados, sustituyendo el uso de diesel.
Estos aceites mejorados tienen un contenido inferior de compuestos
aromticos, 0,25% comparado con contenidos de entre 30 y 60% del diesel.
Otra alternativa para lodos en base aceite es el uso de emulsiones
biodegradables, formuladas a partir de steres sintetizados de aceites
vegetales. 82,5% del ster se degrada en 35 das, comparado con 3,9% de
degradacin para los aceites minerales, para el mismo perodo de tiempo.
Cambios de tecnologas:
A pesar de que el volumen de lodos de perforacin est relacionado con la
profundidad y duracin de las actividades, se puede minimizar el volumen
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de lodos mediante tecnologas ms eficientes como perforacin de circuito

cerrado y la tcnica de hoyo reducido slim hole. La primera tecnologa
permite la remocin de slidos del sistema, de manera que el fluido puede
ser reutilizado, reducindose la cantidad de fluido nuevo a incorporar al
sistema.
El control de los slidos minimiza la disminucin del tamao de partcula de
los ripios o cortes y los remueve del sistema de lodos. Estos ripios se
separan del lodo para posterior tratamiento o disposicin. De esta manera,
poco o ningn residuo slido llega a las fosas de manejo de residuos (Estas
fosas se presentan en el apartado siguiente). El resultado de esta forma de
manejo es la disminucin de los costos de perforacin, ya que son menores
los volmenes de fluidos de perforacin requeridos, se incrementan las
tasas de perforacin y se reducen los costos asociados a la construccin de
fosas de manejo de residuos. Los sistemas de perforacin de circuito
cerrado comprenden los siguientes pasos:
1. Paso de la suspensin a travs de mallas, tanques agitadores,
separadores y centrfugas para la remocin de los slidos.
2. Reacondicionamiento del lquido para ajustar densidad, pH, viscosidad y
eliminar gases absorbidos.
3. Reciclaje del fluido limpio al sistema de lodos.
4. Los slidos separados del lquido pueden ser almacenados en una fosa o
celda, con pendiente de escurrimiento o sometidos a un proceso de
centrifugacin, lo que permite la recuperacin del fluido remanente.
En estos sistemas, donde la mayor proporcin de slidos es removida por
centrfugas, el porcentaje de slidos remanente puede incrementarse,
hacindose considerable su acumulacin. A medida que el fluido de
perforacin es reutilizado, los slidos remanentes sufren transformaciones
de tamao de partcula, provocando el deterioro de las propiedades del
fluido. Debido a la acumulacin de slidos se requiere ms agua y se
requiere acondicionamiento del fluido de perforacin. Esto quiere decir que,
a medida que se requiera ms agua, se generar una mayor cantidad de
fluido para disposicin final, una vez concluidas las operaciones. Es por ello
que los sistemas de perforacin de circuito cerrado que manejan slidos,
pueden ser mejorados mediante la utilizacin de agentes qumicos
coagulantes o floculantes. La combinacin de la fuerza centrfuga y la accin
qumica del floculantes disminuye substancialmente la concentracin de
slidos coloidales que pudieran permanecer en el fluido. En la Figura 2 se
presenta un esquema del sistema de circuito cerrado.
Existen otras aplicaciones para el reciclaje de fluidos de perforacin aparte
de la tcnica de circuito cerrado. Los lodos de perforacin de un pozo
pueden ser reutilizados en otro pozo, para una porcin o para todas las
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operaciones de ste. Tambin pueden ser reutilizados como fluidos de

completacin.
Fig 2. ESQUEMA DE UN SISTEMA DE CIRCUITO CERRADO.
Crudo
Agua
Ripios y Ripios
lodos
Lodos de Control de Tratamiento de
Pozo
perforacin slidos ripios
Lodos Lodos no Ripios

recirculables recirculables estabilizados
Fosas de
manejo o
Agua tanques
residual
Tratamiento
fsicoqumico
Agua Agua no
recirculable recirculable
(Tomado de: Lpez, G. et al. Tecnologas de tratamiento y disposicin de los

principales residuos generados en las actividades de E&P en la DOP.
Informe tcnico confidencial INTSTE004446,96. Intevep S.A. julio 1996.)
La tcnica de hoyo reducido es usada para pozos exploratorios en reas de
caractersticas especiales, ya sea por la irregularidad de la topografa,
sensibilidad hidrolgica o limitaciones del espacio disponible para la
perforacin. Permite la reduccin del volumen de ripios, lodos de
perforacin, rea de localizacin del taladro y tamao de la fosas de
perforacin.
Separacin de componentes. (Fosas de manejo de lodos de perforacin)
Las fosas de manejo de lodos son sistemas simples de segregacin que
emplean dos o ms reservorios para prevenir que los residuos
contaminados entren en contacto con los residuos no contaminados.
Histricamente, los reservorios han sido utilizados para el manejo de ripios,
evaporacin y almacenamiento de las aguas de produccin, manejo de
fluidos de perforacin y para la contencin de otros fluidos en caso de
emergencia.
REVISION FECHA
El tamao y nmero de reservorios o celdas depende del nmero y

caractersticas de las fuentes de residuos que se generen, sin embargo, las
celdas deben ser lo ms pequeas posibles y deben estar ubicadas
estratgicamente para prevenir derrame de materiales en reas cercanas al
pozo. Los reservorios deben ser aislados (impermeables) de manera de
asegurar que los cursos subterrneos de agua no se vean afectados por la
transferencia de sustancias txicas o contaminantes. Igualmente, es de
importancia que las celdas no tengan comunicacin entre s, como medida
para prevenir la transferencia de materiales. Si se requiere el trasvase de
materiales de una celda a otra, debe hacerse mecnicamente, empleando
sistemas de bombeo que no permitan la contaminacin cruzada.
Los reservorios estn concebidos para el manejo temporal de residuos y no
como mecanismo de disposicin final de slidos, hidrocarburos y otros
residuos. Esto significa que al concluir las actividades asociadas a las
instalaciones de perforacin, las celdas deben ser cerradas de acuerdo con
las prcticas aceptadas para ello. Las dos ventajas principales del uso de
fosas de residuos son: capacidad de manejar lodos de perforacin y otros
residuos a medida que stos son generados y aislamiento de los residuos
para evitar contaminacin. Estas ventajas se reflejan en la disminucin de
costos de tratamiento y disposicin. La capacidad de manejo de residuos
a medida que se generan, es de importancia significativa, ya que el volumen
de residuos propenso a causar contaminacin se reduce. El aislamiento o
segregacin de residuos es beneficioso, debido a que se minimizan los
riesgos de que pequeas cantidades de residuos peligrosos afecten
grandes cantidades de residuos no peligrosos. La segregacin tambin
brinda flexibilidad en cuanto a los esquemas de tratamiento, mediante la
seleccin de mtodos alternativos posteriores.
En la Figura N 3 se presenta un esquema de manejo de residuos para
separacin de componentes, utilizando fosas.
REVISION FECHA
Fig 3. FOSAS DE MANEJO DE RESIDUOS DE PERFORACION.

Bomba de
descarga para
efluente clarificado
Fosa de efluente clarificado Bombeo de

lquido
Fosa de sedimentacin Bombeo de

lquido

Residuos
slidos
Residuos
lquidos
Zonas de
descarga

de residuos

(Tomado de: Davies, G.E y J.H. Wensley. Waste management for a largescale
drilling project. The Canadian Journal of Petroleum Technology. Marzoabril
1987.)
b. Cortes de slidos o ripios
El volumen de ripios generado en un pozo depende de la profundidad de ste,
por lo que la reduccin significativa del volumen de estos residuos, es difcil
de alcanzar. Bsicamente este tipo de residuos se segrega, para garantizar
una disposicin final segura. Si los ripios estn contaminados con
hidrocarburos de la formacin o con aceites provenientes de los lodos de
perforacin en base aceite, es necesario el tratamiento previo a la disposicin
final, para separar los hidrocarburos del slido.
Las propiedades de los lodos de perforacin que inhiben la dispersin de los
slidos y la disminucin de materiales arrastrados desde los estratos pueden
contribuir a la reduccin de los volmenes de ripios provenientes de ciertas
formaciones. En referencia a esto, los lodos en base aceite favorecen la
inhibicin de la dispersin de slidos.
REVISION FECHA
c. Aguas de lavado o limpieza

Las aguas de limpieza se utilizan bsicamente para la limpieza de los equipos
de control de slidos y de los tanques de almacenamiento de fluidos de
perforacin y para el rociado de equipos de manera de evitar
sobrecalentamiento excesivo durante las operaciones de perforacin.
Tambin se incluyen dentro de este grupo las aguas de escorrenta. El
volumen de este tipo de residuo depende principalmente de la duracin de
las operaciones de perforacin, es por ello que la reduccin el volumen se
logra modificando condiciones de operacin y tambin mediante buenas
prcticas operativas, tales como el uso de equipos de limpieza a vapor y/o
agua a presin, adecuacin de vlvulas de cierre automtico para
mangueras de suministro y reuso de agua mediante tratamiento en sitio.
En el manejo de las aguas de escorrenta y de aguas de limpieza se tiene
como tcnica de minimizacin la segregacin, a travs del manejo por
sistemas de drenaje independientes. Esto permite que las aguas de
escorrenta no se mezclen con las aguas de limpieza, que eventualmente
pueden contener hidrocarburos emulsionados, y que potencialmente
podran generar un volumen mayor de residuos con caractersticas de
manejo diferentes a las de las aguas que no contienen hidrocarburos.
d. Residuos asociados o secundarios
S Los fluidos de completacin de pozos se reutilizan como fluidos de
completacin en otras operaciones, mediante el ajuste de sus caractersticas
a travs de la adicin de agua o agentes qumicos, siempre y cuando las
caractersticas del fluido as lo permitan.
S Los aceites gastados tienen como medida de reduccin de residuos en fuente,
la prolongacin de la vida til del aceite mediante el uso de filtros para la
remocin de partculas slidas. Las tecnologas a emplear para recuperar
aceites dependen de los contaminantes presentes en ste, as como de su uso
posterior. Las tcnicas ms utilizadas para recuperacin de aceites son:
reciclaje en sitio mediante procesos fisicoqumicos, purificacin fuera de la
instalacin generadora (destilacin, sedimentacin, filtracin, tcnicas que
igualmente estn incluidas dentro de la categora de tratamiento) y mezcla de
varios tipos de aceites u otros residuos para obtener un producto de diferente
especificacin.
S Los solventes que se emplean bsicamente en operaciones de limpieza, tienen
como medida de reduccin en fuente el uso de solventes en base agua, as
como tambin se pueden aplicar las tcnicas de reciclaje y recuperacin, a
travs de destilacin o tratamiento qumico. Existen en el mercado solventes
biodegradables, de baja volatilidad y no txicos, formulados con teres bsicos,
que reducen considerablemente las emisiones de compuestos orgnicos
voltiles, son de manejo ms seguro debido a que sus presiones de vapor son
bajas, experimentan menos prdidas por evaporacin, son recuperables a
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travs de destilacin al vaco y eventualmente pueden ser descargados en los

sistemas de drenajes ya que no se consideran residuos peligrosos.
7.2 Minimizacin de residuos de produccin

Los principales residuos slidos asociados a las actividades de produccin son:
lodos petrolizados y suelos contaminados con hidrocarburos. Entre los residuos
secundarios se tienen: salmueras residuales, residuos de crudo en tuberas y
tanques, aceites gastados y arena de limpieza de equipos.
a. Lodos petrolizados
Debido a que la generacin de lodos petrolizados ocurre cuando arena, suelo
o sedimentos entran en contacto con agua e hidrocarburos, la tcnica
necesaria para reducir su generacin es prevenir el contacto de tales
partculas con los agentes antes sealados. La mayora de los equipos de las
estaciones de flujo son propensos a la generacin de lodos petrolizados, ya
que en ellos se presentan partculas slidas como arenas de las formaciones,
sales de aguas de produccin, herrumbre producto de la corrosin. Para
controlar la presencia de partculas slidas se sugiere el mantenimiento de
los equipos, con el objeto de reducir la formacin de herrumbre.
La precipitacin de los slidos presentes en tanques de almacenamiento de
crudo, favorece la generacin de lodos petrolizados. Como tcnica para
controlar la formacin de lodos en estos tanques, se instalan mezcladores
tipo turbina o de propulsin a chorro dentro del tanque, para mantener las
partculas suspendidas en el crudo, de manera que sean separadas de ste
en las unidades de manejo de crudo en refinera.
b. Suelos contaminados con hidrocarburos
Las buenas prcticas operacionales, tales como el uso de bandejas
recolectoras de derrames, inspeccin regular de equipos y entrenamiento del
personal, son los factores que ayudan a reducir el volumen de suelos
contaminados con hidrocarburos a causa de derrames accidentales. El costo
de estas medidas es significativamente menor que el costo asociado a la
recuperacin del suelo afectado. Los suelos contaminados con
hidrocarburos pueden ser tratados mediante procesos biolgicos para
disminuir el contenido de hidrocarburos, hasta un nivel que permita la
disposicin final o la reutilizacin.
c. Salmueras residuales
Las salmueras residuales, provenientes de las plantas de generacin de
vapor, pueden experimentar separacin de sus componentes para
reutilizacin, con el objeto de minimizar este residuo, tcnica que puede ser
considerada igualmente como tratamiento del residuo. Entre las sales de
utilidad presentes en las salmueras est el cloruro de calcio, agente
higroscpico empleado durante las operaciones de perforacin. El agua
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tratada producto de la separacin, puede ser reutilizada en otros procesos,

tales como limpieza de equipos, agua de enfriamiento o para generacin de
vapor. Las salmueras tambin se emplean, de acuerdo a su densidad, en la
limpieza de las tuberas de revestimiento en la completacin de pozos.
d. Residuos de crudo en tuberas y tanques
Los residuos de tuberas que contienen hidrocarburos (crudo), pueden ser
recuperados a travs de varios mtodos como aplicacin de calor,
tratamiento fsico y qumico. Por otro lado, los slidos como tales pueden ser
tratados mediante una gran variedad de tcnicas para generar un residuo
libre de hidrocarburos. Entre estas tcnicas se encuentran la pirlisis y la
incineracin. Los hidrocarburos incorporados por sedimentacin a los
residuos de fondo de tanques de almacenamiento de crudo disminuyen al
colocar bombas de recirculacin en los tanques. De esta manera los
hidrocarburos se mantienen en suspensin hasta que el tanque se vaca.
e. Arenas de limpieza
Las arenas provenientes de limpiezas de superficies metlicas
(sandblasting), son adecuadas para su reutilizacin como material para
construccin.
Las tcnicas de minimizacin empleadas para aceites gastados fueron
discutidas previamente en la seccin 7.1 d).
7.3 Minimizacin de residuos de refinacin

En el apartado N 7 del documento MDP09RS01 Origen de los residuos
slidos en exploracin y produccin y refineras, se presentaron, en forma general,
las actividades y los residuos generados por las operaciones asociadas a
refinacin. Los residuos asociados a las actividades de refinacin se agrupan en
cuatro categoras: residuos aceitosos, catalizadores gastados, compuestos
qumicos usados y otros residuos. Las tcnicas de minimizacin de residuos ms
comnmente empleadas, sern desarrolladas para cada categora de residuos.
a. Residuos aceitosos
En esta categora se incluyen los residuos de las unidades de separacin de
agua y aceites, intercambiadores de calor, fondos de tanques de
almacenamiento de crudo y de productos. La estrategia de minimizacin de
residuos aceitosos debe dirigirse al control de los tres factores que favorecen
la generacin de los residuos: aceites, partculas y emulsificadores; mediante
la segregacin de fuentes o corrientes que los contengan. El ingreso de
partculas slidas al sistema de recoleccin de aguas de una refinera puede
controlarse a travs de medidas preventivas como: pavimentacin de reas
generadoras de polvo, limpieza de reas para remover slidos finos,
instalacin de barreras contra viento, rediseo de alcantarillas para prevenir
entrada de material slido, utilizar equipos para control de material
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particulado en tolvas y descargas a la atmsfera. El ingreso de sustancias

aceitosas al sistema de recoleccin de aguas de la refinera puede
controlarse implantando medidas como: uso de mejores sellos para las
bombas, instalacin de tanques separadores para los efluentes de las
unidades desaladoras, segregacin de corrientes de hidrocarburos
residuales y disposicin de stas en el sistema de recoleccin de residuos
aceitosos, en vez de en el sistema de aguas; inspeccin de intercambiadores
de calor para prevenir fugas de hidrocarburos por rotura de tubos internos.
Finalmente, el ingreso de surfactantes al sistema de recoleccin de aguas
puede controlarse mediante: disminucin en el uso de detergente en las
operaciones de lavado, minimizacin del uso de polmeros en las
alimentaciones a la unidad desladora y separadores API, y eliminacin de
descargas de aminas al sistema de recoleccin.
Una vez generado el residuo aceitoso, puede ser manejado y reprocesado
mediante tcnicas como la filtracin, alimentacin para otras unidades de
conversin (coquificacin, zona de flash de torres de destilacin
atmosfricas, torres de destilacin de vaco y unidades viscorreductoras),
separacin por gravedad, rotura de emulsiones mediante calor y agentes
qumicos, adicin de solventes y deshidratacin.
b. Catalizadores usados
El contenido metlico de la mayora de los catalizadores gastados puede ser
suficiente y en muchos casos econmicamente atractivo, como para permitir
el reprocesamiento de stos con el objeto de recuperar los metales. Esto es
llevado a cabo por las compaas productoras del catalizador o por
compaas especializadas en recuperacin de metales en materiales
residuales.
Los catalizadores de hidrotratamiento, compuestos bsicamente por
cobalto, molibdeno y nquel, pueden ser regenerados tanto dentro como
fuera de la instalacin. Los catalizadores a base de platino, tales como los
empleados en reformacin y en hidrocraqueo, pueden ser sometidos a
procesos de recuperacin del metal. Los catalizadores gastados de las
unidades de craqueo fluidizado (FCC) pueden emplearse como aditivos en
la fabricacin de cemento, debido a su contenido de almina y slice.
c. Compuestos qumicos usados
Dentro de esta categora, el mayor inters se centra en las soluciones

custicas, empleadas para absorcin y remocin de sustancias
contaminantes en corrientes de proceso (sulfuro de hidrgeno (H2S),
mercaptanos, compuestos fenlicos, naftnicos y cresoles). Existen
numerosos mtodos para la reduccin y reciclaje de las soluciones custicas
gastadas. Empleando soluciones diludas en vez de soluciones
concentradas y utilizando hidrotratamiento para la remocin de H2S en vez
de absorcin, se reduce el consumo de custicos. Se recomienda la
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segregacin de las corrientes de residuos que contengan custicos gastados

de sulfuros y fenoles, para permitir la recuperacin y reutilizacin de stos.
Usualmente, un mnimo de 5% de fenoles y un mximo de 0,5% de sulfuros
es apropiado para los procesos de recuperacin.
Las soluciones custicas de sulfuros pueden reutilizarse en la industria de
manufactura de papel o en procesos de minera. El factor ms importante a
considerar para maximizar la posibilidad de reutilizar las soluciones, es la
segregacin de stas, evitando la mezcla de corrientes. Las soluciones
custicas gastadas que contienen compuestos fenlicos, no deben ser
descargadas al sistema de recoleccin de aguas (efluentes) de la refinera,
ya que debido a sus caractersticas surfactantes favorecen la generacin de
emulsiones y residuos aceitosos. Por otro lado, la recuperacin de
compuestos fenlicos puede hacerse a travs de la neutralizacin
empleando cidos y la separacin de fases de la solucin custica, tal como
se puede observar en la Figura N 4.
d. Otros residuos
En esta categora se incluyen residuos como: lodos biolgicos de plantas de

tratamiento de efluentes, resinas de zeolita gastadas, medios filtrantes y
lodos procedentes de limpieza de equipos. Estos residuos resultan
principalmente de la aplicacin de procesos auxiliares para la separacin y
acondicionamiento de corrientes, as como para mantenimiento de equipos.
Entre las tcnicas de minimizacin de estos residuos se encuentran:
separacin de slidos de la fraccin lquida de los lodos, separacin de
aceites, retrolavado para prolongar la vida del medio filtrante y sustitucin de
aditivos (biocidas y antidegradantes) txicos por agentes menos txicos en
el manejo de efluentes.
REVISION FECHA
Fig 4. SISTEMA PARA RECUPERACIN DE FENOLES DE SOLUCIONES CUSTICAS

GASTADAS.
Descarga de
gas
Inyeccin
de cido

Torre de
separacin y
neutralizacin
Proceso
Fenoles
recuperados a
almacenamiento
Tanque de Al sistema de
Adicin de recoleccin de
almacenamiento
custicos para efluentes
de solucin
control de pH
custica gastada
(Tomado de: Fromm, C.H. y S.L. White. Pollution prevention in the petroleum
refining industry. Jacobs Engineering Group Inc. California.)
En la Tabla N 1 se presenta un resumen de las tcnicas de minimizacin

empleadas para los residuos de perforacin, produccin y refinacin.
REVISION FECHA
TABLA 1. RESUMEN DE LAS ACTIVIDADES PARA MINIMIZACIN DE RESIDUOS DE

PERFORACION, PRODUCCION Y REFINACION

Reduccin en fuente Reciclaje

Residuos

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Lodos de perforacin X X X X X X

Ripios X X

Aguas de lavado

X X X X

Fluidos de completacin de pozos X

Residuos de tanques y tuberas X

Aceites gastados X X

Arenas de limpieza

X

Solventes X

Lodos petrolizados X X

Suelos contaminados X X

Salmueras residuales X

Residuos aceitosos X X X X X X X

Catalizadores gastados X X X X

Soluciones custicas

X X X X X

Otros X X X X X
Cdigos de la tabla:
Reduccin en fuente:
1. Cambio de equipos/tecnologa.
2. Modificaciones en los procesos.
3. Reformulacin o diseo de productos.
4. Sustitucin de materias primas.
5. Buenas prcticas operativas, entrenamiento del personal y supervisin de las
operaciones.
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Reciclaje:
6. Reciclaje en operaciones de perforacin, produccin o refinacin.
7. Recuperacin de compuestos por filtracin/centrifugacin.
8. Otro tipo de reciclaje.
9. Reuso/recuperacin de componentes de valor.
10. Otro tipo de recuperacin.

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PDVSA

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

MDP09RS02 MINIMIZACION DE RESIDUOS SOLIDOS EN

REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.

APROB. FECHA APROB. FECHA DIC.96

E PDVSA, 1983 ESPECIALISTAS

Leeman, J.E. Waste minimization in the petroleum industry. Hazardous Waste

identificadas en la lista N 3 del decreto N 2.211: Normas para el control de la

lo neutralice, permita la recuperacin de energa o material con valor econmico,

Fig 1. TECNICAS DE MINIMIZACION DE RESIDUOS SOLIDOS.

Uso de residuo Retorno al proceso

Procesamiento para recuperar un

6.1 Reduccin en fuente

modificacin del producto se tienen las siguientes tcnicas: sustitucin,

menores efectos al hombre y al ambiente. La sustitucin de materias primas puede

puede tener el efecto contraproducente de un aumento en los requerimientos de

de separacin a emplear depender de la naturaleza del residuo y de la sustancia

7 APLICACION DE TECNICAS DE MINIMIZACION A RESIDUOS

7.1 Minimizacin de residuos de perforacin

de lodos mediante tecnologas ms eficientes como perforacin de circuito

operaciones de ste. Tambin pueden ser reutilizados como fluidos de

Fig 2. ESQUEMA DE UN SISTEMA DE CIRCUITO CERRADO.

Lodos Lodos no Ripios

(Tomado de: Lpez, G. et al. Tecnologas de tratamiento y disposicin de los

El tamao y nmero de reservorios o celdas depende del nmero y

Fig 3. FOSAS DE MANEJO DE RESIDUOS DE PERFORACION.

Fosa de efluente clarificado Bombeo de

Fosa de sedimentacin Bombeo de

c. Aguas de lavado o limpieza

travs de destilacin al vaco y eventualmente pueden ser descargados en los

7.2 Minimizacin de residuos de produccin

tratada producto de la separacin, puede ser reutilizada en otros procesos,

7.3 Minimizacin de residuos de refinacin

particulado en tolvas y descargas a la atmsfera. El ingreso de sustancias

Dentro de esta categora, el mayor inters se centra en las soluciones

segregacin de las corrientes de residuos que contengan custicos gastados

En esta categora se incluyen residuos como: lodos biolgicos de plantas de

Fig 4. SISTEMA PARA RECUPERACIN DE FENOLES DE SOLUCIONES CUSTICAS

En la Tabla N 1 se presenta un resumen de las tcnicas de minimizacin

TABLA 1. RESUMEN DE LAS ACTIVIDADES PARA MINIMIZACIN DE RESIDUOS DE

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