INTRODUCCIN:

En la actualidad existe gran diversidad de materiales, sin embargo cada uno de

estos tiene su aplicacin especfica segn sean sus requerimientos; pero para
poder definir un uso especfico estos mismos son sometidos a diversas
pruebas adecuadas para la aplicacin que sern tiles, bien sean estas a
esfuerzos extremos, vibraciones, cambios de temperatura, tensiones,
compresiones o incluso una combinacin de esfuerzos. En el presente trabajo
escrito se hace mencin de algunas generalidades de estos ensayos de
materiales y a los tipos de materiales que generalmente se aplican este tipo de
ensayos y como se pueden comportar al estar sometidos a las
representaciones de fuerzas que en la realidad podra estar expuesto el
material de muestra

Los ensayos de materiales se emplean para aplicaciones de prueba y mejora

de materiales, para la deteccin y evaluacin de defectos en la industria del
metal, para anlisis de fallas y para la investigacin bsica de la resistencia de
materiales. Los laboratorios de materiales de SGS se especializan en los
ensayos de productos metlicos, materiales de construccin, polmeros y
materiales para la industria automotriz. Nuestros laboratorios ofrecen un amplio
rango de mtodos de ensayo mecnicos, fsicos y qumicos. Nuestros servicios
cubren propiedades mecnicas, trmicas, inflamabilidad, anlisis de
composicin qumica, anlisis micro-estructural, prueba de resistencia al clima,
anlisis dimensional, pruebas de seguridad y pruebas de impacto ambiental.
Generalmente las pruebas son realizadas para verificar las propiedades de los
materiales, tales como la resistencia a la traccin, compresin, flexin,
caractersticas de envejecimiento o composicin qumica.
 PRUEBA DE FLEXION

El esfuerzo de flexin puro o simple se obtiene cuando se aplican sobre un

cuerpo pares de fuerza perpendiculares a su eje longitudinal, de modo que
provoquen el giro de las secciones transversales con respecto a los
inmediatos.
Sin embargo y por comodidad para realizar el ensayo de los distintos
materiales bajo la accin de este esfuerzo se emplea generalmente a las
mismas comportndose como vigas simplemente apoyadas, con la carga
concentrada en un punto medio (flexin practica u ordinaria).
En estas condiciones adems de producirse el momento de flexin
requerido, se superpone al un esfuerzo cortante, cuya influencia en el clculo
de la resistencia del material varia con la distancia entre apoyos, debido a
que mientras los momentos flectores aumentan o disminuyen con esta, los
esfuerzos cortantes se mantienen constantes, como puede comprobarse
fcilmente en la figura, por lo que ser tanto menor su influencia cuanto
mayor sea la luz entre apoyos.
Es por esta razn que la distancia entre los soportes de la probeta se han
normalizado convenientemente en funcin de la altura o dimetro de la
misma, pudiendo aceptar entonces que la accin del esfuerzo de corte
resulta prcticamente despreciable. Para ensayos ms precisos la
aplicacin de la carga se hace por intermedio de dos fuerzas con lo que se
logra flexin pura.

RESISTENCIA A LA FLEXION
La frmula de la tensin ser, como ya sabemos la relacin del esfuerzo
con la seccin donde acta. El momento flector mximo en la viga es igual:

= . ( ) / 4

Siendo P la carga total, L la distancia entre apoyos y d la separacin entre

las cargas (ver dibujo en la pg. Siguiente)
Si el modulo resistente es:
= . /32

Remplazando en la frmula que determina la tensin y considerando el

momento flector mximo, obtenemos la resistencia esttica o mdulo de
rotura de la flexin.

FLECHA - MODULO DE ELASTICIDAD.

Cuando el material es sometido a la accin de la carga, la lnea neutra se ira

flexionando denominndose FLECHA a la distancia vertical entre la posicin
inicial de dicha lnea y las posiciones instantneas que tome, medidas en el
lugar de mayor flexionamiento de la probeta.
PROBETAS.
Teniendo en cuenta las grandes variaciones que pueden presentar las
fundiciones en las distintas coladas y segn sus elementos componentes,
las normas indican la forma correcta de extraer las muestras que se
utilizarn en las experiencias; es as que tenemos las fundidas con la pieza;
para lo cual se preparan los, lo que estarn dispuesto en condiciones tales
que se evite la acumulacin de impurezas en ellos y que la solidificacin se
realice en idnticas condiciones que la de toda la masa metlica.

CONDICIONES DE ENSAYOS.

Ya hemos dicho que el ensayo de flexin en metales se realiza en aquellos

frgiles y muy especialmente en las fundiciones en las que, si bien no resulta
el que define mejor sus propiedades mecnicas, se justifica teniendo en
cuenta que las mismas se encuentran sometidas, en muchos de sus usos, a
esfuerzos similares, pudiendo reemplazar en esos casos al ensayo primario
de traccin.
El valor de las flechas en los ensayos de verificacin, suele ser un requisito
a satisfacer indicndose, de acuerdo al empleo del material una mxima o
mnima segn que se desee su comportamiento como flexible o frgil.

ENSAYO DE FLEXIN LAS PROBETAS EN ESTUDIO

Mquina universal de ensayo MTS.
Dimensiones de las probetas: (segn norma DIN 50110)
Di = 13 mm
L = 300 mm
Luz entre apoyos = 260 mm
Dimetro de los rodillos de carga y apoyo = 25,4 mm (1)

Tensin a la flexin ( ) = Momento flector () / Mdulo Resistente ()

El valor del mdulo resistente para ambas probetas:

Determinaciones para acero SAE 1015

= 23 . = 23 5,4 / = 124,2
(Momento flector al lmite elstico):

= Tensin de flexin al lmite proporcional

(flecha al lmite elstico) = 16 mm. Escala de flecha

= 16mm. 0,146 mm/mm = 2,336 mm
Observacin: debido a que el material no rompe sometido a flexin (el
ensayo se transforma en plegado) se suspendi el ensayo con una flecha =
34,31 en plena deformacin plstica. En ese instante la carga era 156,6
.

Determinaciones para acero SAE 1045

 = 30,2 . = 30,2 5,4
/ = 163,08
(Momento flector al lmite elstico)

Fp = Tensin de flexin al lmite proporcional:

(Flecha al lmite elstico) fe = 25mm. 0,146 mm/mm = 3,65 mm

Observacin:
Sucede lo mismo que en el caso anterior. Al suspender el ensayo para una
flecha de 34,31 mm (igual que el caso anterior) la carga fue igual de 270 Kgf.

El siguiente es el diagrama de los dos ensayos de flexin, como vemos en

el, el acero SAE 1045 presenta el lmite a deformaciones elsticas a una
carga mayor y tambin al suspender el ensayo se nota claramente que a
igual deformacin, o sea flecha, la carga es ms elevada que el del SAE
1015.

Probetas SAE 1015 y 1045

Probeta sometida a flexin
al suspender el ensayo
 PRUEBA DE IMPACTO: ENSAYO CHARPY

Tambin conocido como Charpy V-Notch, consiste en impactar una probeta

estndar mediante un pndulo que se deja caer desde cierta altura. Se utiliza
para conocer cunta energa puede absorber un material al ser impactado, el
resultado se mide en Joule o en Libra-Pie.
El mtodo ms utilizado es ASTM E23, sin embargo, podemos adecuarnos a los
requerimientos especficos del cliente.
Se realiza a diferentes temperaturas de acuerdo a lo exigido por los estndares
o como lo requieran nuestros clientes. Este ensayo se realiza en nuestro
laboratorio.
Desde el punto de vista de la ingeniera es muy importante, y en ocasiones
imprescindible, conocer cul sera el comportamiento mecnico de los
materiales, cuando se encuentran expuestos a condiciones extremas de servicio.
Es por ello que muchos de los ensayos de impacto se realizan en condiciones
en las cuales se favorece la fractura frgil. Entre los factores que contribuyen a
modificar el modo de fractura y que se pueden estudiar mediante el ensayo de
impacto Charpy se encuentran:

la velocidad de aplicacin de carga, la cual se controla variando el ngulo

la presencia de concentradores de tensiones lo cual se logra mecanizando una
entalla en la probeta del material a estudiar.
CMO SE LLEVA A CABO LA PRUEBA DE CHARPY

El mtodo consiste en romper el material que se ensaya, bajo un efecto dinmico que
se produce por el impacto sobre el mismo de una masa de peso y velocidad conocida.
En ambos casos la rotura se produce por flexiona miento de la probeta, por lo que se
los denomina flexin por choque.

PRINCIPIO QUE SE UTILIZA

La diferencia entre la altura inicial del pndulo (h) y la final tras el impacto (h') permite
medir la energa absorbida en el proceso de fracturar la probeta. En estricto rigor se
mide la energa absorbida en el rea debajo de la curva de carga, desplazamiento que
se conoce como resiliencia.
En ingeniera, resiliencia es una magnitud que cuantifica la cantidad de energa por
unidad de volumen que almacena un material al deformarse elsticamente debido a una
tensin aplicada

FORMULA

La energa absorbida por la probeta, para producir su fractura, se determina a travs

de la diferencia de energa potencial del pndulo antes y despus del impacto. Una vez
conocido el ngulo inicial de aplicacin de la carga () y el ngulo final () al que se
eleva el pndulo despus de la rotura completa de la probeta, se puede calcular la
energa mediante la expresin:

= [cos() cos()]

TIPOS DE PNDULOS CHARPY

Es por ello que existen diversos diseos de mquinas para pruebas de impacto Charpy,
en los que combinando los dos factores anteriormente mencionados se logran construir
pndulos que son capaces de brindar una energa de impacto mxima de 358 joule.

Tinius Olsen (M = 27.2 kg L = 0.9 m), con el que se realizan ensayos en aceros
muy tenaces
Instron Wolpert (M = 2.02 kg L = 0.390 m), con el que se puede llegar a
suministrar una energa mxima de 15 Julios.
Para materiales ms frgiles, los cuales tienen una energa de fractura baja

VENTAJAS

El procedimiento Charpy tiene una amplia gama de aplicacin y es el ms

adecuado para el ensayo de materiales que presentan rotura por cizallamiento
interlaminar o efectos de superficie. Adems, el mtodo Charpy ofrece ventajas
en los ensayos con temperaturas bajas, ya que los asientos de la probeta se
encuentran ms alejados de la entalladura, evitando as una rpida
transmisin de calor a las partes crticas de la probeta.
Al obtener unos porcentajes de error relativamente pequeos en la simulacin
de la prueba, vislumbra otra ventaja del mtodo, y es el hecho de que en un
momento dado se pueda remplazar la prueba real por la simulacin, reduciendo
costos en uso de equipos y materiales en el laboratorio.
 Algo importante de este ensayo es que se puede determinar la temperatura de
transicin frgil-dctil (su principal ventaja sobre otros ensayos). Esto se
consigue realizando el ensayo en iguales condiciones normalizadas, pero a
distintas temperaturas. Lo que se hace es calentar o enfriar la probeta antes de
realizar el ensayo (la distribucin de temperaturas debe ser homognea en toda
la probeta).

DESVENTAJAS Y LIMITACIONES

Los especmenes pequeos y gruesos usados no representan adecuadamente

los componentes de ingeniera tpicos.
Como limitaciones tenemos que slo obtendremos datos cuantitativos que
nicamente sern tiles a efectos comparativos (no para el clculo de piezas o
estructuras); que estn determinados en materiales sin defectos (ya que los
materiales de prueba no presentan en general discontinuidades internas); que
los datos son poco representativos de las condiciones de servicio reales, ya que:
El tamao de la probeta es independiente del espesor real del material.
Siempre se emplea una carga de ensayo por impacto, con independencia de que
la estructura en servicio est sometida a cargas estticas o dinmicas.
La raz de la entalla puede ser menos severa que una entalla real o defecto
similar (poros, micro grietas, fisuras, etc.)
La energa absorbida es igual a la total ms la energa de propagacin de la
grieta.
El ensayo de impacto permite cuantificar la tenacidad de un material, pero no
obtenemos resultados aplicables cuando lo que necesitamos es disear piezas
estructurales. Para esto se ha creado toda una rama de la ciencia de los
materiales, que se llama mecnica de fractura.
La mecnica de fractura es la ciencia que estudia la resistencia de un material a
la fractura frgil cuando dicho material posee defectos internos (micro fracturas,
grietas, etc.) mediante anlisis tericos y experimentales. Las teoras de la
mecnica de fractura nos permiten cuantificar las relaciones que existen entre
las tensiones aplicadas, las propiedades del material, la presencia de defectos
que producen grietas y los mecanismos de propagacin de las grietas.

ENSAYO DE FATIGA
Detalle de utillaje anti pandeo diseado por la Fundacin CTM Centre Tecnolgic
para evaluar el comportamiento a fatiga de lminas delgadas.

Se utilizar ste mtodo para determinar el comportamiento de tres probetas bajo

distintas cargas fluctuantes ejerciendo un respectivo momento flector (90, 100, 110 lb.
Pul), registrando el nmero de ciclos requeridos para producir la falla del material (vida
residual) Los datos procedentes del ensayo se presentan en un diagrama, que ser un
grfico que evidencia la Curva de Wlher, es decir, verificar la ley que propone: para
pequeos cambios de esfuerzo, grandes cambios en la vida residual.

LIMITE DE FATIGA

Esfuerzo fluctuante mximo que puede soportar un material durante un nmero infinito
de ciclos. El clculo del lmite de fatiga, tan slo es posible determinarlo a partir de las
curvas S-N. Estas no son exactas sino que difieren una cuarta parte del comportamiento
real del material.

RESISTENCIA A LA FATIGA

Magnitud del esfuerzo fluctuante necesario para producir una falla en una probeta de
ensayo de fatiga despus de un nmero especificado de ciclos de carga.

MQUINA PARA PRUEBAS DE FATIGA CON CARGA EN VOLADIZO

ENSAYOS DE FATIGA CURVA S-N

Durante el ensayo se somete a la pieza a tensiones alternas hasta el fallo de la

misma, definindose la tensin alterna como la mitad de la diferencia entre la
tensin mxima y mnima aplicadas durante un ciclo (
respectivamente).

( )
=
2

Se considera que las tensiones de compresin son negativas y las de traccin

positivas por convencin. En la siguiente figura se muestra el significado de
estos valores.

Durante los ensayos la variable independiente (controlada) es la tensin

aplicada siendo la variable dependiente el nmero de ciclos soportados por la
probeta (). Adems se define la tensin media:
 ( + )
=
2

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA FATIGA

Factor de fiabilidad, CR, en S a ciclos

ste es el nico factor que se aplica sobre la tensin aplicada para vida de mil
ciclos, los dems corrigen el lmite de fatiga. Tiene en consideracin el carcter
estadstico de la curva de manera que presenta unos valores que pueden ser
empleados en caso de no tener datos suficientes sobre los ensayos como para
poder realizar un estudio estadstico riguroso.

Factor por el tipo de carga, CL, en el lmite de fatiga

Para una misma tensin nominal mxima en flexin y con carga axial, el material
se ve ms afectado por la fatiga en el caso de carga axial. Por esta razn cuando
se trata de cargas axiales se aplica un coeficiente que vara entre 0.7 y 0.9 en
funcin de si existe cierta excentricidad en la aplicacin de la carga.
 Factor por acabado superficial, CS, en el lmite de fatiga

Dado que las grietas suelen iniciarse en la superficie, el estado de sta es muy
importante ya que en caso de que existan concentradores de tensin se facilita
la aparicin de grietas. Estos fallos en la superficie pueden estar en forma de
irregularidades que acten como entallas o en forma de tensiones residuales.
Los tratamientos superficiales pueden generar tensiones residuales en la
superficie del material que pueden actuar reduciendo o aumentando (en el caso
de tensiones residuales de compresin) la resistencia a fatiga.

Factor por tamao de la probeta, CD, en el lmite de fatiga

El tamao de la pieza sometida a las cargas tambin influye en su resistencia a

fatiga. Segn la teora del volumen crtico de Kuguel el dao por fatiga se
produce en la regin sometida a una tensin entre el 95 y el 100% de la mxima
y, puesto que para barras circulares sometidas a un mismo esfuerzo de flexin
la barra de mayor tamao tiene una mayor cantidad de material dentro de estos
lmites de tensin, tambin se ve ms afectada por el dao a fatiga.

Efecto de entalla

Se podra definir entalla como una discontinuidad geomtrica introducida ya sea por el
diseo, por error en fabricacin, por mecanizado. En cualquier caso lo que s es cierto
es que el fallo por fatiga de una pieza ocurre tpicamente en una entalla por efecto de
concentracin de tensiones.
El factor de concentracin de tensiones elsticas es funcin de la geometra de la entalla
y del tipo de carga, pudiendo encontrarse tablas de valores para Kt en el caso de cargas
y geometras sencillas. En caso de cargas o geometras ms complejas se puede
determinar el valor de directamente mediante anlisis de elementos finitos.
 ENSAYOS DE TENSION

El trmino ensayo de tensin, usual mente se usa para referirse a ensayos en

los cuales una probeta preparada es sometida a una carga monoaxlal
gradualmente creciente, (es decir, esttica) hasta que ocurre la falla. En un
ensayo de tensin simple, la operacin se realiza sujetando los extremos
opuestos de la pieza de material y separndolos, produciendo un alargamiento
T

Con excepcin de algunas piezas de ensayo arbitrariamente formadas, las

probetas son cilndricas o prismticas en su forma y de seccin transversal
constante a lo largo del tramo dentro del cual las mediciones se toman cuando
se realizan debidamente en probetas adecuadas, este ensayo, entre todos los
dems, se acerca ms a la evaluacin de las propiedades mecnicas
fundamentales con el diseo como finalidad, aunque debe advertirse que las
propiedades tensionales no son necesariamente suficientes para permitir la
prediccin del desempeo de los materiales bajo todas las condiciones de carga.
Cuando se emplean mtodos de ensayo normajes, los resultados constituyen
criterios adecuados de la calidad de los materiales por medio de los cuales se
ha logrado acumular suficiente experiencia para proveer la certeza de que un
nivel de calidad dado significa un comportamiento satisfactorio en servicio.
Los ensayos apropiadamente conducidos en partes representativas pueden ser
valiosos para indicar directamente el desempeo de tales partes bajo cargas en
servicio. Los ensayos adecuados de probetas o partes montadas sometidas
tratamientos especficos pueden ser tiles para evaluar cuantitativamente el
efecto de esos tratamientos.

El uso de los ensayos de tensin no est limitado a la determinacin de las

propiedades del material en forma de probetas preparadas (conformadas). Los
ensayos de tamao completo de los materiales manufacturados, las piezas
fabricadas, y los miembros estructurales se realizan comnmente. La variedad
de las piezas elaboradas y los miembros de tamao real, a los cuales los ensayos
de tensin pueden aplicarse, es muy ampla; por ejemplo tramos seleccionados
de alambre varilla, tubera, barras de refuerzo, cables de alambre, barras
tensoras, cadena para anclas, ganchos para anclas, articulaciones remachadas
y soldadas.

Probetas de tensin

Las probetas para ensayos de tensin se hacen en una variedad de formas. La

seccin transversal de la probeta es redonda, cuadrada, o rectangular. Para los
metales, si una pieza de suficiente grueso puede obtenerse de tal manera que
pueda ser fcilmente maquinada, se usa comnmente una probeta redonda;
para lminas y placas en almacenamiento usualmente se emplea una probeta
plana. La porcin central del tramo es usualmente (aunque no siempre), de
seccin menor que los extremos para provocar que la falla ocurra en una
seccin donde
El comportamiento de los distintos materiales frente al ensayo se encuentra
ilustrado en la siguiente grfica. La figura No. 2 muestra en forma
cualitativa las curvas de esfuerzo-deformacin unitaria normales para un
metal, un material termoplstico, un elastmero y un cermico. En esta
figura, las escalas son cualitativas y distintas para cada material. En la
prctica, las magnitudes reales de los esfuerzos y las deformaciones
pueden ser muy distintas entre s. Se supone que el material plstico est
arriba de su temperatura de transformacin vtrea (), mientras que los
materiales metlicos y termoplsticos muestran una regin inicial elstica,
seguida por una regin plstica no lineal. Tambin se incluye una curva
aparte para los elastmeros (es decir, hules o siliconas), ya que el
comportamiento de esos materiales es distinto del de otros materiales
polimricos. Para los elastmeros, una gran parte de la deformacin es
elstica y no lineal. Por otra parte los cermicos y los vidrios solo muestran
una regin elstica lineal y casi nunca muestran deformacin plstica a
temperatura ambiente.
Diagramas esfuerzo deformacin

El Diagrama Esfuerzo Deformacin es utilizado cuando se lleva a cabo el

ensayo de Tensin. Este tipo de graficas se pueden hacer con los datos
calculados esfuerzo-deformacin ingenieriles, o con los datos
correspondientes a esfuerzo deformacin reales.

DEFORMACIN REAL Y UNITARIA

La deformacin es el proceso por el cual una pieza, metlica o no metlica,

sufre una elongacin por una fuerza aplicada en equilibrio esttico o dinmico,
es decir, la aplicacin de fuerzas paralelas con sentido contrario; este puede
ser resultado, por ejemplo de una fuerza y una reaccin de apoyo, un momento
par o la aplicacin de dos fuerzas de igual magnitud, direccin y sentido
contrario (como es el caso de los ensayos de tensin y compresin).
La deformacin de cualquier pieza est relacionada con varias variables, como
son el rea transversal a la aplicacin de la fuerza (es decir, que la fuerza y
el rea formen un ngulo de 90), la longitud inicial de la pieza y el mdulo de
elasticidad (al cual nos referiremos ms adelante).
En un ensayo de tensin pueden determinarse diversas caractersticas de los
materiales elsticos:
Mdulo de elasticidad o Mdulo de Young, que cuantifica la proporcionalidad
anterior. Es el resultado de dividir la tensin por la deformacin unitaria, dentro
de la regin elstica de un diagrama esfuerzo-deformacin.
Coeficiente de Poisson, que cuantifica la razn entre el alargamiento
longitudinal y el acortamiento de las longitudes transversales a la direccin de
la fuerza.
Lmite de proporcionalidad: valor de la tensin por debajo de la cual el
alargamiento es proporcional a la carga aplicada.
Lmite de fluencia o lmite elstico aparente: valor de la tensin que soporta la
probeta en el momento de producirse el fenmeno de la cedencia o fluencia.
Este fenmeno tiene lugar en la zona de transicin entre las deformaciones
elsticas y plsticas y se caracteriza por un rpido incremento de la
deformacin sin aumento apreciable de la carga aplicada.
Lmite elstico (lmite elstico convencional o prctico): valor de la tensin a la
que se produce un alargamiento prefijado de antemano (0,2%, 0,1%, etc.) en
funcin del extensmetro empleado. Es la mxima tensin aplicable sin que se
produzcan deformaciones permanentes en el material.
Carga de rotura o resistencia a traccin: carga mxima resistida por la probeta
dividida por la seccin inicial de la probeta.
Alargamiento de rotura: incremento de longitud que ha sufrido la probeta. Se
mide entre dos puntos cuya posicin est normalizada y se expresa en tanto
por ciento.
Longitud calibrada: es la longitud inicial de la parte de una probeta sobre la que
se determina la deformacin unitaria o el cambio de longitud y el alargamiento
(este ltimo se mide con un extensmetro).
Reduccin de rea y estriccin: La reduccin de rea de la seccin transversal
es la diferencia entre el valor del rea transversal inicial de una probeta de
tensin y el rea de su seccin transversal mnima despus de la prueba. En el
rango elstico de tensiones y deformaciones en rea se reduce en una
proporcin dada por el mdulo de Poisson.
ENSAYO DE TORSION

La Torsin en s, se refiere a la deformacin helicoidal que sufre un cuerpo

cuando se le aplica un par de fuerzas (sistema de fuerzas paralelas de igual
magnitud y sentido contrario). La torsin se puede medir observando la
deformacin que produce en un objeto un par determinado. Por ejemplo, se fija
un objeto cilndrico de longitud determinada por un extremo, y se aplica un par
de fuerzas al otro extremo; la cantidad de vueltas que d un extremo con
respecto al otro es una medida de torsin. Los materiales empleados en
ingeniera para elaborar elementos de mquinas rotatorias, como los
cigeales y rboles motores, deben resistir las tensiones de torsin que les
aplican las cargas que mueven.
El ensayo de torsin es un ensayo en que se deforma una muestra aplicndole
un par torsor.
La deformacin plstica alcanzable con este tipo de ensayos es mucho mayor
que en los de traccin (estriccin) o en los de compresin (Abarrilamiento,
aumento de seccin).
Da informacin directamente del comportamiento a cortadura del material y la
informacin de su comportamiento a traccin se puede deducir fcilmente.
La torsin en s se refiere a un desplazamiento circular de una determinada
seccin transversal de un elemento cuando se aplica sobre ste un momento
torsor o una fuerza que produce un momento torsor alrededor del eje
El ensayo de torsin consiste en aplicar un par torsor a una probeta por medio
de un dispositivo de carga y medir el ngulo de torsin resultante en el extremo
de la probeta. Este ensayo se realiza en el rango de comportamiento
linealmente elstico del material.
Los resultados del ensayo de torsin resultan tiles para el clculo de
elementos de mquina sometidos a torsin tales como ejes de transmisin,
tornillos, resortes de torsin y cigeales.
Las probetas utilizadas en el ensayo son de seccin circular. El esfuerzo
cortante producido en la seccin transversal de la probeta ( ) y el ngulo de
torsin ( ) estn dados por las siguientes relaciones:

MAQUINA PARA EL ENSAYO DE TORSION

La mquina de torsin, est destinada a ser usada en los Laboratorios de
Ensayo de Materiales, en las Escuelas de Ingeniera Industrial, Civil, Elctrica,
Mecnica, etc.
Nombre: mquina manual para pruebas de torsin
Capacidad: hasta 1,500 kg. - cm.
Registro de la carga: electrnico con indicacin digital del valor del par
Voltaje: 115 V
Longitud Mxima de Probeta: 225 mm
Dimetro Mximo de Probeta: 9.525 mm (ACERO).
rea ocupada en Mesa
De Trabajo: 29 cm. * 85 cm.
Altura Mxima: 40 cm.
Relacin del Reductor: 1:60
Capacidad del fusible: 0.75 A
Aceite para el Reductor: SAE-90

ESQUEMA GLOBAL DEL MODULO DE LEYVA

OPERACIN DE LA MQUINA.
La probeta se coloca entre las mordazas. Se ajusta primero el mandril del lado
del cabezal de medicin (4) y luego girando el volante (9) se alinean el mandril
opuesto (3) y se aprieta.
Se hace girar el transportador (8) para ponerlo en la posicin de cero.
Se enciende la maquina unos 15 minutos antes de empezar a usarla, para
permitir que el registrador electrnico entre en rgimen.
Al encender la mquina, se ver iluminada la pantalla (14). La mquina est
lista para aplicar carga a la probeta, lo cual se hace girando el volante (9). Hay
que tener en cuenta que una vuelta del volante, corresponde a 6 de torsin de
la probeta.
Es conveniente aplicar la carga de incrementos de torsin de la probeta de 0.2
a 1.0 grados, por cada incremento, segn el material de que se trate.
Sugerencia para incremento de deformacin para distintos materiales:

MATERIAL INCREMENTO GRADOS

Acero al C. 0.15 % 0.5
Acero al C. 0.15 % Normalizado 0.2
Acero al C. 0.4 % 0.5
Acero al C. 0.4 % Normalizado 0.4
Hierro Vaciado 0.5
Latn 0.5
Aluminio 1.0

DIAGRAMA DE MOMENTO TORSOR Y NGULO DE TORSIN

La obtencin del diagrama de momento torsor en funcin del ngulo de torsin,
para una probeta cilndrica sometida a torsin, es fundamental para determinar
el mdulo de rigidez al corte, el esfuerzo cortante de proporcionalidad y el
esfuerzo cortante de fluencia.
En la figura se indica el diagrama de momento torsor versus ngulo de torsin.
En dicho diagrama se pueden distinguir: El lmite de proporcionalidad, el lmite
de fluencia superior A, el lmite de fluencia inferior B, la zona de cedencia C y el
lmite de ruptura de la probeta, sealado con el punto D.
La zona lineal del grfico, permite determinar el mdulo de rigidez al corte del
material y el esfuerzo cortante de proporcionalidad. El esfuerzo cortante de
fluencia superior se determina a travs del punto A del diagrama.

Para realizar la medida simultnea y ONLINE de todos estos parmetros y para

su procesamiento, se necesitan tarjetas de PC especiales, modelo 840 (WIN
95, 98, ME, NT, 2000), y el software SoftWinner 940 (WIN 95, 98, ME, NT,
2000).
Las balanzas de torsin, estn construidas para calcular las fuerzas elctricas,
magnticas o gravitatorias muy pequeas a partir del ngulo que forma un
brazo al girar, antes de que la resistencia ejercida por la fuerza de torsin
detenga su movimiento. Fue diseada originalmente por el gelogo britnico
John Michelle, y mejorada por el qumico y fsico de la misma nacionalidad
Henry Cavendish. El instrumento fue inventado de forma independiente por el
fsico francs Charles de Coulomb, que lo emple para medir la atraccin
elctrica y magntica.
Una balanza de torsin est formada por dos esferas pequeas, que suelen
tener una masa del orden de 1 g y van unidas a los extremos de una varilla
horizontal suspendida por su centro de un alambre fino o, en los experimentos
ms recientes, de una fibra de cuarzo. Si, por ejemplo, se colocan dos esferas
grandes de plomo junto a las esferas de la balanza, pero en lados opuestos, las
esferas de la balanza se vern atradas por las esferas grandes y el alambre o
la fibra experimentarn una torsin. El grado de torsin se mide a travs del
movimiento de un rayo de luz reflejado por la varilla sobre una escala. Esto
permite hallar la fuerza gravitacional entre las dos masas.
 ENSAYO DE DUREZA

La dureza es una condicin de la superficie del material, no representa ninguna

propiedad de la materia y est relacionada con las propiedades elsticas y
plsticas del material. Si bien, es un trmino que nos da idea de solidez o
firmeza, no existe una definicin nica acerca la dureza y se la suele definir
arbitrariamente en relacin al mtodo particular que se utiliza para la
determinacin de su valor. De esta manera algunas definiciones son [2]
1) Resistencia a la identacin permanente bajo cargas estticas o dinmicas
(dureza por penetracin)
2) Absorcin de energa bajo cargas de impacto o dinmicas (dureza por
rebote)
3) Resistencia a la abrasin (dureza por desgaste)
4) Resistencia al rayado (dureza por rayado).
Los diferentes mtodos desarrollados para medir la dureza en general
consisten en producir una deformacin local, en el material que se ensaya, a
travs de un identador. Los valores obtenidos son siempre dependientes del
mtodo y las condiciones en las que se ensaya por lo que para que un valor de
dureza sea til y permita su comparacin debe estar acompaado de la
indicacin del mtodo utilizado y las condiciones del ensayo.
Los diferentes mtodos utilizados para obtener los valores de dureza se
pueden clasificar en dos grandes grupos segn la forma de aplicacin de la
carga:
Ensayos estticos en lo que la carga se aplica en forma esttica o cuasi-
esttica. En este caso un identador se presiona contara la superficie de
ensayo con una carga que se aplica en forma relativamente lenta. En
general la medida de dureza en este tipo de ensayo resulta del cociente
de la carga aplicada y el rea de la huella que deja el identador en la
superficie, como es el caso de los mtodo Brinell, Vickers y Knoop, o
bien es una medida de la profundidad de la identacin como en el
ensayo Rockwell.
Ensayos dinmicos en los que la carga se aplica en forma de impacto.
En general el identador es lanzado sobre la superficie a ensayar con
energa conocida y el valor de dureza se obtiene a partir de la energa
de rebote del penetrador luego de impactar en la muestra, como sucede
en el mtodo de Shore y en el de Leeb, ambos conocidos como mtodos
de dureza por rebote.
DUREZA ROCKWELL

Para los materiales duros se emplea como elemento de penetracin un cono

de diamante de ngulo 120, y para los semiduros y blandos una bolita de
acero de 1/16, deducindose la fuerza Rockwell de la profundidad conseguida
en la penetracin. El cuerpo empleado para la penetracin se hace incidir sobre
la superficie de la pieza a ensayar con carga previa de 10Kg. La profundidad de
penetracin alcanzada constituye el valor de partida para la medicin de la
profundidad de la huella. Despus se aumenta en 140Kg la carga aplicada al
cono (150Kg), y en 90Kg la aplicada a la bolita (100Kg), bajndose
nuevamente el valor previo. Se mide la profundidad de penetracin que queda
y en la escala del aparato se lee directamente la correspondiente dureza
Rockwell C ( ) cono o la Rockwell B ( ) bolita.

La siguiente es una tabla simplificada de los materiales ms comunes que se

miden con Rockwell.

Cargas (kgf)
HB Penetrador Material
Adicional Total
Acero blando. Aleaciones de Cu y Al. Fundicin
B Bolilla 1/16 90 100
maleable
C cono 140 150 Acero de alta dureza. Fundicin perltica.

NUMERO DE DUREZA ROCKWELL: es un nmero obtenido por la

profundidad de la huella; el cual proviene cuando se aumenta la carga sobre un
penetrador desde una carga fija menor hasta una mayor, retornando despus
a la carga menor.
Los nmeros de dureza Rockwell se expresan siempre con un smbolo de
escala, que indica el penetrador y la carga utilizada.
Ejemplo: 60 HRC indica un valor de dureza Rockwell 60 medido en la escala C
MAQUINA Y EQUIPO
La mquina de prueba consiste en un soporte rgido o yunque, sobre el que se
coloca la probeta y un dispositivo que aplica las cargas prefijadas a un
penetrador en contacto con la misma.

SECUENCIA DEL ENSAYO ROCKWELL

PENETRADORES

a) PENETRADOR DE DIAMANTE.
Este tipo de penetrador debe emplearse en pruebas de dureza para las
escalas A, C y D. Consiste en un cono de diamante cuyo ngulo es de 120
0.5 y su eje debe coincidir con la direccin de penetracin con una tolerancia
de 0.5. La punta es un casquete esfrico con un radio de 0.200 mm.
La forma del casquete y el valor del radio del penetrador tienen una influencia
importante en el valor de la dureza obtenida. La anisotropa del diamante hace
difcil el maquinado del mismo en forma totalmente simtrica. Por lo cual es
necesario comparar los resultados obtenidos con un penetrador patrn sobre
piezas patrn de diferentes durezas.
b) PENETRADOR ESFERICO DE ACERO
Este tipo de penetrador debe emplearse en los ensayos de dureza para las
escalas B, E Y F. Consiste en un baln de acero templado y pulido, con un
dimetro de 1.588 mm 0.003 mm; Excepto para la escala E, que tiene un
dimetro de 3.175 mm 0.004 mm. Dicho baln debe estar pulido y no debe
presentar defectos superficiales.
Debe eliminarse y anularse la prueba si presenta una deformacin mayor a la
tolerancia indicada anteriormente o cualquier otro defecto superficial.
En los dos tipos de penetrador debe evitarse la acumulacin en el penetrador
de: polvo, tierra, grasa o capas de xidos, dado que esto afecta los
resultados de la prueba.
CONDICIONES DEL ENSAYO

1. La superficie del material debe estar lisa, seca y libre de grasa, polvo etc.
2. El espesor de la probeta debe ser por lo menos diez veces la profundidad de
la huella, y el ensayo no es vlido si en la cara posterior a la del ensayo
aparece una protuberancia.
3. Si se ensaya una pieza cilndrica, el radio debe ser mayor en seis milmetros
al del penetrador. Los valores de dureza resultan ligeramente inferiores a los
valores reales.
4. La aplicacin de la carga debe hacerse de manera perpendicular a la
superficie de la probeta.
EL CICLO DE MEDICIN

El ciclo de medicin en un ensayo de dureza Rockwell, se puede dividir en 8

pasos. La velocidad de ejecucin de cada uno de ellos tiene influencia sobre el
valor de dureza que se obtiene. A continuacin se indica para cada paso el
factor que afecta la medicin:
1. Velocidad del identador en el punto de contacto con el material que se
ensaya.
2. Velocidad de aplicacin de la fuerza inicial.
3. Tiempo de permanencia de la fuerza inicial. Es el tiempo que la fuerza inicial
permanece a valor constante antes de que la lnea base de referencia de la
identacin sea tomada.
4. Velocidad de aplicacin de la carga adicional.
5. Tiempo de permanencia de la carga total. Es el tiempo que permanece toda
la carga aplicada sobre el material que se ensaya.
6. Velocidad con que se retira la carga adicional.
7. Tiempo de recuperacin elstica del material. Es el tiempo que existe entre
que se retira la carga adicional y se mide la profundidad de identacin.
8. Velocidad con que se retira la carga inicial.
DUREZA BRINELL.
El ensayo de dureza Brinell consiste en presionar la superficie del material a
ensayar con una bolilla de acero muy duro o carburo de tungsteno,
producindose la impresin de un casquete esfrico correspondiente a la
porcin de la esfera que penetra
El valor de dureza, nmero de Brinell HB, resulta de dividir la carga aplicada P
por la superficie del casquete, por lo que

= [ ]
2

En la prctica el nmero de Brinell se puede tomar directamente de una tabla

ingresando con el valor del dimetro de la impronta.
En algunos materiales la penetracin de la bolilla origina una caracterizacin
. 2. y en otros una depresin 2. . En estos casos los valores obtenidos
a partir de la medicin de h no coinciden con los obtenidos en funcin de d, ya
que la profundidad h medida no corresponde al casquete cuyo dimetro es d,
sino al de dimetro d1, cuya determinacin exacta en forma prctica es
dificultosa.
Por todo esto se ha generalizado la determinacin de HB a partir de d, ya que
ofrece mayor seguridad de una determinacin correcta. Ya sea en la,
determinacin de h o en la de d, se requiere una precisin mnima de 0,01mm

ESQUEMA

ESQUEMA BASICO DE UN 2.a. CARACTERIZACION EN LA 2.b. DEPRESION EN LA

ENSAYO DE DUREZA BRINELL IDENTACION IDENTACION
Puede resultar conveniente obtener el valor de dureza a partir de la penetracin
h mediada durante el ensayo y luego comparar este valor con el que resulta de
las mediciones de d. En caso que los resultados sean muy dismiles, el
operador deber decidir acerca de cul mtodo es el que el arroja el resultado
ms exacto, en base a su experiencia y al conocimiento del equipamiento
utilizado. Algunos durmetros modernos estn dotados de sistemas
electrnicos encargados de producir la identacin y determinar el valor de
dureza automticamente. Estos sistemas proveen el valor de dureza en forma
directa, sin necesidad de realizar mediciones ni utilizar tablas. La determinacin
automtica de la dureza se puede hacer de dos maneras: a travs de sensores
electrnicos que miden directamente la profundidad de penetracin h, o bien
mediante la determinacin de las dimensiones de la huella a travs de un
microscopio de 20X o 40X incorporado en el aparato. Estos sistemas
automticos permiten ciclos de medicin muy rpidos, lo que los hace aptos
para formar parte de una lnea de produccin en la que se requiere medir
dureza en un alto nmero de piezas.

PENETRADORES
Se emplean penetradores de 1,25 y 0,625 mm de carburo de tungsteno que
permiten ensayar materiales ms duros, aunque los ensayos no son
comparables con los realizados con los otros tipos de bolillas.
Existen diversos criterios para determinar la bolilla a utilizar en un ensayo. Las
normas IRAM especifican que en ningn caso se ensayarn probetas cuyo
espesor e sea menor que el dimetro del penetrador D, mientras que las ASTM
indican que no debe ser menor de 10 veces la profundidad de penetracin.
La norma ASTM especifica la dureza mnima requerida para satisfacer la
condicin e<10h para un espesor de probeta determinado y distintas
condiciones de carga, como se muestra en la tabla 3.
Tabla 3. Relaciones entre dureza, espesor de la probeta y carga a aplicar

Espesor de la Dureza Brinell mnima para la cual un ensayo Brinell puede

probeta e ofrecer seguridad
[pulgadas] Carga de 500 kg Carga de 1500 kg Carga de 3000 kg
1/16 100 301 602
1/8 50 150 301
3/16 33 100 201
25 75 150
5/16 20 60 120
3/8 17 50 100
Segn ASTM E10

Tiempo de aplicacin de la carga

En ensayos normales la carga mxima se alcanza en un lapso de 15 s y se
mantiene, al menos, durante otros 15 s para aceros y 30 s para metales ms
dctiles.
Sin embargo a menudo la carga mxima se retiene durante un intervalo de 30 s
para los metales ferrosos y un intervalo de 60 s para los otros metales.
Los aparatos de ciclo automtico permiten realizar ensayos a alta velocidad,
por lo que el tiempo de transicin de la carga y el tiempo en que se retiene la
misma pueden ser mucho menores a los mencionados.
Sin embargo, estos tiempos tienen influencia en el valor de dureza obtenido. Si
la velocidad de aplicacin de la carga es muy alta, es decir el tiempo de
crecimiento de la carga es muy corto, se puede producir una sobrecarga (la
carga sobrepasa el valor de ensayo antes de estabilizarse) que producir una
huella de mayor dimetro.
Por otro lado si el tiempo que se retiene la carga es insuficiente para que el
material complete el flujo plstico, el tamao de la huella ser menor. En este
sentido se ha observado que para la mayora de los materiales el flujo plstico
es rpido en los primeros 30 s, siendo bastante ms lento en el intervalo de 30
a 120 s.
Tabla 6. Carga en funcin del penetrador y la naturaleza del material a
ensayar
Materiales, Constantes de Ensayo y Cargas [kg]
Aceros y Aleaciones de Cobre y Plomo,
Dimetro de
fundicin aluminio estao y
la bolilla [mm] Cu y Al
aleaciones
C = 30 C=5
C = 10
C = 2,5
10 3000 1000 500 250
5 750 250 125 62,5
2,5 187,5 62,5 31,2 15,6
1,25 46,9 15,6 7,81 3,91
0,625 11,7 3,91 1,953 0,977
Notar que para cada una de las combinaciones posibles se cumple C = P/D2

CONSIDERACIONES
Para tener una buena medicin es conveniente contemplar las siguientes
recomendaciones:
Las caras de la probeta deben ser lo ms planas y paralelas posible;
deben estar pulidas y durante su preparacin se debe evitar cualquier tipo de
calentamiento que pueda introducir tensiones.
La carga debe actuar en forma normal a la cara de la probeta, la cual no
deber moverse durante el ensayo.
El centro de la impresin debe distar al menos 2d del borde la probeta y
3d de otra impresin, para evitar as los efectos del endurecimiento localizado
producido en las adyacencias de la penetracin.
Luego del ensayo no deben quedar marcas en la cara opuesta de la
probeta.
Si la pieza a ensayar presenta una superficie curva la impresin no ser
circular, por esta razn el radio de curvatura no debe ser inferior a los 25 mm y
el dimetro d puede tomarse como el promedio de mediciones en varias
direcciones.
Si las propiedades de una probeta plana no son uniformes debido a la
direccin de rolado o la a los esfuerzos inducidos por el enfriamiento, resultar
una huella no circular, en este caso el valor de dureza Brinell puede obtenerse
a partir del dimetro d que resulta del promedio de 4 mediciones a 45 .
DUREZA VICKERS
La determinacin de la dureza Vickers es similar a la Brinell ya que se obtiene
del cociente de la carga aplicada por la superficie de la impronta.
Sin embargo en este caso se utiliza una carga pequea y el penetrador es un
diamante en forma de pirmide. De esta manera el valor de dureza Vickers
resulta:
136
= 2
2 ( )
8 2

Ya sea en la determinacin de d o h se requiere una exactitud de 0,001 mm y

el valor de d resultar del promedio de ambas diagonales. Las cargas pueden
variar de 1 a 100 kg segn el espesor y tipo de material. En general las
mquinas estndar proveen cargas de 1, 2.5, 5, 10, 20, 30, 50, 100 y 120 kg de
las cuales las de 30 y 50 kg son las ms usadas. De esta manera para indicar
las condiciones de ensayo solo es necesario indicar la carga, as 30 significa
dureza Vickers con una carga de 30 kg.
NUMERO DE DUREZA VICKERS
Existen tres tipos de ensayo de dureza Vickers caracterizados por diferentes
intervalos de fuerzas de ensayo.

Designacin Smbolo de Carga nominal de

Dureza ensayo F en N.

Ensayo de dureza Vickers HV5 a HV100 49.03 a 980.7

Ensayo de dureza Vickers de baja HV0.2 a < HV 5 1.961 a 49.03

carga

Ensayo de micro dureza Vickers < HV0.2 < 1.961

 TABLA COMPARATIVA DE DUREZAS

APARATOS Y EQUIPO
MQUINA DE PRUEBA: El equipo para la prueba de dureza Vickers consiste
generalmente de una mquina que soporta la probeta y permite un contacto
gradual y suave entre esta y el penetrador, bajo una carga predeterminada que
se aplica durante un periodo de tiempo dado. El diseo de la mquina debe ser
tal que no tenga balanceos o movimientos laterales de la probeta y del
penetrador, mientras se aplica o retira la carga, se utiliza un microscopio de
medicin que generalmente va montado en la mquina.
 Aparato para micro dureza

Vickers modelo 402-MVD de FOUNDRAX WOLPERT

PENETRADOR DE DIAMANTE
El penetrador debe estar finamente pulido con aristas bien definidas. La base
de la pirmide debe ser cuadrada y sus caras opuestas deben formar un
ngulo de 136.
Las cuatro caras del penetrador deben estar inclinadas simtricamente con
respecto al eje del mismo y terminar en un vrtice afilado, o sea que la lnea de
unin entre las caras opuestas no deben ser mayor de 0.001 mm de longitud.
El buen estado de la punta del penetrador es de considerable importancia
cuando la carga de prueba es pequea y la huella tambin, por esta razn se
recomienda verificar peridicamente la punta del penetrador para evitar fallas.
MICROSCOPIO DE MEDICION
Las divisiones de la escala micromtrica del microscopio, o de cualquier otro
dispositivo de medicin, debern ser tal que pueda medirse la longitud de las
diagonales de una huella con una aproximacin de 5%, lo que sea mayor
efectuada en una probeta, con la superficie pulida.
DUREZA KNOOP

Mquina de prueba de la dureza de Durmetros Knoop del metal del precio razonable (ZHV-1000VK)

El ensayo consiste en presionar en una zona de la muestra con un identador

piramidal de diamante, sobre la superficie pulida del material a ensayar, con
una fuerza conocida, durante un tiempo de empuje determinado. Las
diagonales de la huella resultante se miden usando un microscopio.
La geometra del identador es una pirmide que presentan una relacin entre la
anchura y la altura media de 7:1 y con los ngulos de las caras respectivas de
172 grados para el borde largo y 130 grados para el borde corto. La
profundidad de la incisin puede ser aproximadamente de 1/30 de la longitud.2
La dureza de Knoop, HK o KHN, se obtiene con la siguiente frmula:

=
2
El ensayo Knoop se desarroll como una alternativa al ensayo Vickers,
principalmente con el fin de superar las fracturas en los materiales quebradizos
y facilitar la posibilidad de realizar ensayos sobre capas finas. El penetrador
Knoop es una pirmide de diamante que, en vez de ser simtrica, es alargada.
La dureza Knoop (HK) se calcula midiendo la longitud de la diagonal larga de la
penetracin.
Normativas aplicables:
- ASTM E384
- ISO 4545
- JIS Z 2251
APLICACIN
El ensayo Knoop puede sustituir a un ensayo Vickers, principalmente con el fin
de superar las fracturas en los materiales quebradizos y facilitar la posibilidad
de realizar ensayos sobre capas finas.
Preparacin de la superficie
Ensayo de microdureza
Altamente pulido
Electropulido

Tabla 10: Dureza Knoop de recubrimientos por electrodeposicin con diferentes metales

Metales Dureza Knoop (carga 100 gr)

Cadmio 37 60
Plata 120 165
Cinc 550 935
Cobre
Nquel
Cromo