TESIS DE GRADO
INGENIERO MECNICO
Presentada por:
GUAYAQUIL ECUADOR
AO: 2007
AGRADECIMIENTO
incondicional; a mi novia
su apoyo; y a la empresa
permitir el desarrollo de
A MIS PADRES
A MIS HERMANOS
A MI NOVIA
TRIBUNAL DE GRADUACIN
_________________________
Juan Alberto Suscum Trejos
I
RESUMEN
mquina que funcione con cualquier tipo de materia prima obteniendo los
mismos resultados.
doble tornillo, se deben considerar varios factores como: el diseo del tornillo
del molde y el diseo del calibrador. Para definir las prioridades de solucin,
caso, PVC.
III
Luego, se identificarn cuales fueron las limitantes del proceso para poder
Se debe considerar que los cambios que se realizan en este estudio son
buen balance de los factores de la formulacin del compuesto, del diseo del
NDICE GENERAL
Pg.
RESUMEN I
NDICE GENERAL.V
ABREVIATURAS... VIII
SIMBOLOGA....... IX
NDICE DE FIGURAS.......X
NDICE DE TABLAS.... XI
INTRODUCCIN....1
CAPTULO 1
1.2.1. Viscoelasticidad..10
1.4.1. Extrusora. 23
1.4.2. Moldes. 29
1.4.4. Jaladora... 32
1.4.5. Sierra 32
1.4.6. Acampanadora33
CAPTULO 2
2.1.1. Compuesto.. 43
2.1.2. Moldes..45
CAPTULO 3
3. SOLUCIONES PROPUESTAS..64
CAPTULO 4
CAPTULO 5
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.. 82
5.2. Recomendaciones 84
BIBLIOGRAFA
VIII
ABREVIATURAS
Cl Cloro
H Hidrgeno
k/h kilogramo por hora
kw-h kilovatio por hora
mm Milmetro
MPa Mega pascales
PE Polietileno
PP Polipropileno
PVC Cloruro de polivinilo
seg. Segundos
IX
SIMBOLOGA
Esfuerzo [MPa]
E Mdulo de elasticidad [MPa]
Deformacin
Viscosidad [MPa seg]
t Tiempo [seg]
Tiempo de relajacin [seg]
EL Espesor del extruido [mm]
H Espacio interno del molde [mm]
X
NDICE DE FIGURAS
NDICE DE TABLAS
INTRODUCCIN
tiempos de entrega, y alta calidad en sus adquisiciones, es por esto que las
razones por las que la mquina tiene limitado su rendimiento, las cuales
pueden ser por: la elaboracin del compuesto, el diseo del cabezal, los
En primer lugar se identificaron cuales son las limitantes del proceso para
mismas tanto del punto de vista ambiental como de una mayor rentabilidad.
2
CAPTULO 1
una cierta etapa, pueden ser moldeados o formados a una forma til.
de la tubera de PVC.
plstico.
Monmero
Polmero
grnulos o polvos.
condensacin.
H H
H Hidrogeno
C C C Carbono
Cl Cloro
H Cl
para formar uniones covalentes, que en este caso son los del
6
H H H H
R + C C R C C
Iniciador
H Cl H Cl
genera otro radical libre para luego unirse con otro monmero al
H H H H H H H H H H H
R C C C C C C C C C C C
H Cl H Cl H Cl H Cl H Cl H
H H
C C
H Cl
n
1.2.1. Viscoelasticidad
deformacin creep.
pruebas.
Ley de Hooke: = E
12
d
Ley de Newton: =
dt
aplicacin de la deformacin.
ecuaciones anteriores.
= E
manera:
Hooke:
d d
= E
dt dt
d 1 d d
= =
dt E dt y dt
d 1 d
= +
dt E dt
tiempo de relajacin.
d 1 d d d d d
= + , E = + , = E
dt E dt E dt dt dt dt
15
d = E d + dt
= E + dt
tiempo.
se obtiene:
1 d
0= +
E dt
siguiente manera:
16
E dt d
=
dt d
=
t
ln (t ) ln 0 =
t
ln (t ) = ln 0
(t ) = 0 e t /
= 0 e
17
El PVC
polvo o grnulos.
solventes.
corrosivo.
El RELLENO
LOS ADITIVOS
Tabla 1
Concentracin
Ingredientes Funcin Observaciones
(phr)
Su viscosidad
Resina de PVC 100 Materia prima relativa debe de
ser de 2.25
Promueve la fusin
permitiendo que el
Ayuda de proceso 0.75 a 1.50 compuesto se Mejora la mezcla
derrita a una
menor temperatura
Brinda mayor
Modificador de resistencia la Absorbente de
4.50 a 7.00
impacto impacto del impacto
producto final
Retarda la
Estabilizante de Estabilizante de
0.75 a 1.50 descomposicin
estao calor
trmica
No permite que el
Esterato de Calcio 0.80 a 1.20 Lubricante material se pegue
al metal caliente
Permite un mejor
flujo de la mezcla
por el molde por lo
Ceras 0.60 a 1.20 Lubricante que se disminuye
el requerimiento de
fuerza de la
mquina
Cera polietilnica
Aumenta el brillo y
parcialmente 0.00 a 0.45 Lubricante
friccin interna.
oxidada
Brinda proteccin
Dixido de Titanio 9.00 a 11.00 Estabilizante UV UV y color blanco
al producto final
Disminuye el costo
de la tubera,
Carbonato de aumenta su
3.00 a 5.00 Relleno
calcio estabilidad
dimensional y
rigidez.
23
produccin.
1.4.1. Extrusora
una extrusora:
calentamiento.
Tolva
Cilindro
Tornillo
Zonas de
Calentamiento
La tolva
El tornillo
su capacidad de plastificado.
26
El tnel
causa del paso del material por las cavidades del molde es
Zonas de calentamiento
mantenerlo lquido)
1.4.2. Moldes
prueba de impacto.
30
Patas de araa
solidificarse.
32
1.4.4. Jaladora
1.4.5. Sierra
la jaladora.
33
1.4.6. Acampanadora
organizacin.
desempeo.
laborales.
Materia Prima
Resultado del
proceso Producto
Semielaborado
Producto
Terminado
los colaboradores.
CAPTULO 2
2.1.1. Compuesto
es desmontndolo de la mquina.
2.1.2. Moldes
de relajacin.
disminuido.
salida del molde por lo que provoca que el PVC sea estirado en
5%. Debido a que la tubera sale muy estirada, y por ende sus
externo correcto luego de salir del molde, pero para permitir que
misma con el fin de empujar las paredes hacia fuera, por lo que
pgina.
esta tesis.
generados:
TABLA 2
DEFINICIN DE SIGNIFICANCIA
IDENTIFICACIN EVALUACIN AMBIENTAL
RESULTADO
CRITERIO 1
CRITERIO 2
CRITERIO 3
CRITERIO 4
N ACTIVIDAD / PROCESO ASPECTO IMPACTO
se indican a continuacin:
56
definiciones a continuacin:
desechos.
etc.
definiciones a continuacin:
rendimiento de la mquina en un 50 %.
proceso identificado.
cumplimiento.
muestra a continuacin:
se muestra a continuacin:
TABLA 3
la formulacin.
establecen controles.
identificados.
64
CAPTULO 3
3. SOLUCIONES PROPUESTAS
genera una gran friccin del material con las paredes del tnel y
molde.
externo) para disminuir la friccin con las paredes del tnel. Para
con otras mquinas ya que sus diseos son diferentes (su diseo
rendimientos).
66
TABLA 4
Concentracin
Ingredientes
(phr)
Ceras 0.70
Cera polietilnica
0.30
parcialmente oxidada
Dioxido de Titanio 10.00
rendimientos).
67
n
y
t (n )
(n + 1) = (n ) + (n ) (n )
(n )
(n ) = E
69
H (n ) H (n + 1)
=
H (n )
(n) = 0 e (n )
H (n ) y
t (n ) =
V&
direccin y.
que entre fcilmente dentro del calibrador, sin embargo esto atrajo un
delgado.
H(0) = 1
clculos:
(0) = 0
(1) = 0 + 20 0.1 0 = 2
0,9 1,8
(2) = 2 + 20 0,1 2 2
= 4 = 3,984
800 e 108
0,81 3,227
(3) = 3,984 + 20 0,1 3.984 3, 984
= 5,984 = 5,767
800 e 14,889
0,72 4,152
(4) = 5,767 + 20 0,1 5,767 5, 767
= 7,767 = 6,108
800 e 2,503
0,63 4,152
(5) = 6,108 + 20 0,1 6,108 6 ,108
= 8,108 = 5,946
800 e 2,503
0,54 3,211
(6) = 5,946 + 20 0,1 5,946 5 , 946
= 7,946 = 6,412
800 e 2,093
( n)
=
E
EL = H + H
n = 0 : EL = 1
2
n = 1 : EL = 0,9 + 0,9 = 0,99
20
3,984
n = 2 : EL = 0,81 + 0,81 = 0,97
20
5,767
n = 3 : EL = 0,72 + 0,72 = 0,90
20
6,108
n = 4 : EL = 0,63 + 0,63 = 0,82
20
5,946
n = 5 : EL = 0,54 + 0,54 = 0,7
20
6,412
n = 6 : EL = 0,45 + 0,45 = 0,5
20
H(7) = H(6) = 0
0,45 2,885
(7) = 6,412 6,412 6 , 412
= 6,412 = 4,215
800 e 1,313
4,215
EL = 0,45 + 0,45 = 0.54
20
73
0,45 1,856
(8) = 4,215 4,215 4 , 215
= 4,215 = 4,058
800 e 11,818
4,058
EL = 0,45 + 0,45 = 0.50
20
Con el condensado, se
Evaporacin restituye el nivel de agua.
Extremo caliente Extremo a temperatura
ambiente
CAPTULO 4
ende, se pudo observar que para la solucin del paso del material a
tubera.
(cuadros celestes).
aumento de la productividad.
menor consumo.
TABLA 5
COMPARACIN DE RENDIMIENTOS
tornillo.
diarios.
TABLA 6
CAPTULO 5
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
el molde.
5.2. Recomendaciones
para cualquiera.
espacio intersticial entre los filetes de los dos tornillos debe ser
BIBLIOGRAFA
[1] A. Brent Strong, Plastics: Materials and Processing (2nd. Edition, Upper
Saddle River, New Jersey, Prentice Hall, 2000), pp. 25-65, 211-216.
Engineering (First Edition, New York, Oxford University Press, 1988), pp.
101-159.
Viscoelasticity (Second Edition, Canada, Jhon Wiley & Sons, Inc, 1983)
pp, 139-156.
[6] Martin Grohman & Scott Holloway, Successful extrusion of small diameter