PRODUCCIÓN DE NEGRO

DE HUMO CON UNISIM

DESIGN®
SIMULACIÓN DE PROCESOS

Jaime David Leal Navarro

UNIVERSIDAD DE CARTAGENA | INGENIERÍA QUIMICA
PRODUCCIÓN DE NEGRO DE HUMO CON UNISIM DESIGN® SIMULACIÓN DE PROCESOS

Universidad de Cartagena
Simulación de procesos químicos industriales
Jaime David Leal Navarro X semestre
2 de junio 2017

SIMULACIÓN DE PROCESOS CON UNISIM DESIGN®

Introducción
UniSim Design® (muy similar a ASPEN HYSYS) es un programa usado para diseñar plantas
químicas, en especial cuando se tiene poca información, y solo se tiene una idea las
operaciones unitarias que se van a emplear, en este sentido es una herramienta esencial para
lo que se conoce como síntesis de procesos, este software se caracteriza por los siguientes
elementos:
• una biblioteca de las propiedades físicas de un gran número de especies químicas
• un conjunto de subrutinas para estimar el comportamiento de muchos tipos de equipos de
la planta (intercambiadores de calor, reactores, etc.)
• una interfaz gráfica de usuario para aceptar las especificaciones del caso y mostrar los
resultados

Para familiarizarse con el programa que se pretende utilizar, se presenta en primera medida
lo referente a aspectos básicos en el entorno UniSim Design®, luego se mostrará de manera
detallada el desarrollo de una simulación para el endulzamiento de gas natural, un proceso
importante en la industria petroquímica.
De manera muy general para la simulación
de cualquier proceso, lo primero que se debe hacer es abrir el programa, al iniciar aparecerá
en nuestros computadores la siguiente visualización, que nos indicará que el programa está
iniciándose en el PC

EXAMEN FINAL
1. El estudiante deberá realizar el siguiente proceso en forma de tutorial con los
pantallazos correspondientes en lenguaje PDF.
2. Entregar el código en UNISIM
3. Fecha: jueves 2 de junio a más tardar 11:59 pm.
4. Puede agregar, sustituir o eliminar cualquier ítem.

Nota. Esté problema es un trabajo de grado de un estudiante de Ingeniería química de

una Universidad local. Después les doy la Bibliografía.
Pasos para la simulación de producción de negro de humo.

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1. Para empezar con la simulación es necesario abrir un nuevo caso en el programa y de

esta forma agregar todos los componentes, paquetes de fluido y reacciones que van a
ser llevadas a cabo en el proceso de simulación. Esta ventana del simulador es
conocida como simulation basis manager, y permite acceder a diferentes vistas.
2. Aquí en esta ventana es posible seleccionar y agregar los componentes que serán
utilizados como materia prima en la simulación, y también es posible agregar de la
misma forma los que serán obtenidos como productos en esta misma; en este caso los
componentes que se usaran como materia prima son el Naftaleno, el Antraceno y el
Oxígeno. Y para los productos tenemos Agua (H2O), y Carbón (C).
3. Posteriormente a agregar tanto los reactivos como los productos, es necesario
seleccionar un paquete termodinámico o sistema de ecuaciones 50 con el cual el
simulador realizará los cálculos y balances de materia y energía a lo largo de la
simulación. Para la selección del paquete termodinámico se utilizó el artículo Don’t
Gamble With Physical Properties For Simulations publicado por Eric C. Carlson,
Aspen Technology, Inc. El cual presenta pautas que si son seguidas al pie de la letra
el paquete termodinámico seleccionado será el más adecuado para el sistema a
simular. A continuación, se muestra el diagrama utilizado para la selección del
modelo termodinámico. (El que usted considere necesario)
4. Luego de haber definido el paquete termodinámico, pasamos a definir las reacciones
o la reacción que se llevará a cabo en la simulación. Para esto se da click en la pestaña
que se encuentra en la parte inferior del simulation basis manager. Y le damos en
agregar reacción.
5. En esta ventana el simulador presenta los distintos tipos de reacciones que este está
programado para realizar. Con la reacción ya definida por el proceso se hace click en
las reacciones de conversión el cual es el tipo de reacción para esta simulación.
6. El simulador nos presenta una ventana en la cual se pueden introducir los valores de
los coeficientes estequiométricos de la reacción los cuales son obtenidos de la
siguiente reacción. (balancear) Aquí en estos momentos ingresar la ecuación química
que se realizara completamente balanceada. Tenga en cuenta los reactivos y
productos definidos en el punto 2.

7. Debido al tipo de reacción que fue seleccionada para la simulación, el programa

solicita que se elija el porcentaje de eficiencia con el que se va a trabajar, en este caso
debido a la facilidad de las pruebas y a lo ideal del proceso se usa una eficiencia de
conversión de 100.
8. Luego de eso es necesario acoplar el paquete termodinámico seleccionado con la
reacción especificada. Para esto se hace click en conjunto de reacciones, se selecciona
la reacción global y se termina en el botón agregar paquete de fluidos.
9. Al terminar regresamos al simulation basis manager y se hace click en el botón
ingresar al entorno de simulación.

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10. Ya en el entorno la simulación se comienza con introducir en la corriente que serán

utilizadas como materia prima. y se introducen el número de corrientes necesarias
para la simulación, que en este caso son 3.
11. Luego de tener las corrientes de entradas se procede a darles el nombre a cada una de
las corrientes.
12. Después de darle el rótulo a las corrientes es necesario asignarle las composiciones
que cada una de ellas posee.
13. Luego de las composiciones de las corrientes se hace necesario especificar las
condiciones de presión y temperatura a la cual están ingresando al proceso de
producción.
14. Para garantizar que las proporciones de las materias primas sean las indicadas en la
reacción de producción de negro de humo es necesario introducir equipo de set
conjunto el cual permite mantener equilibradas las proporciones de naftaleno-
antraceno
15. En esta parte de la simulación es necesario definir la relación en la que ingresan las
corrientes para que de esa forma se encuentre equilibrada la reacción y los flujos
másicos.
16. De la misma forma que es importante tener en cuenta que las proporciones del
antraceno y naftaleno deben ser fijas, también es necesario fijar la relación de estos
dos con el flujo de oxígeno, lo cual se puede realizar utilizando como fuente el
naftaleno.
17. De la misma forma se introduce el valor correspondiente a la relación que hay entre
naftaleno-oxigeno con el fin de mantener constante las proporciones durante la
simulación
18. Luego de tener las corrientes de entrada definidas, con sus composiciones, las
condiciones de entrada y las relaciones de flujo, se procede a introducir en el proceso
un mezclador que una a la corriente de naftaleno con la de antraceno y obtenga una
corriente de mezcla al salir de este
19. Debido a que las condiciones a las que llegan las materias primas no son las necesarias
para llevar a cabo la reacción, es necesario introducir un equipo que logre trasladar la
temperatura de la corriente de mezcla a la temperatura necesaria para introducirla en
el reactor. Este equipo es conocido como calentador.
20. Luego de ingresar el calentador a la simulación, es necesario definir la temperatura y
la presión a la cual se espera que salga la mezcla, ya que para esto es que es utilizado
este equipo dentro de la simulación.
21. De igual forma que para la corriente de mezcla, es necesario precalentar la corriente
de oxigeno que va a ingresar a el reactor. Esto se hace de la misma forma que para la
corriente de mezcla, utilizando el calentador que permite definir las condiciones a las
cuales se desea tener la corriente de oxígeno.

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22. Al tener listas las dos corrientes que van a reaccionar se procede a incluir en la
simulación un reactor de conversión, al cual se introducen ambas corrientes y se
obtiene por la cima vapor de agua a altas temperaturas y por los fondos se obtiene
negro de humo, que en el simulador aparece como carbón
23. Para que la reacción descrita anteriormente se pueda llevar a cabo en el reactor de
conversión es necesario acoplar la reacción al reactor.
24. Luego es necesario enfriar el negro de humo obtenido por el fondo.
25. Posterior a eso, es necesario definir las condiciones a las que debe salir la corriente
de Negro de humo; condiciones tanto de presión como de temperatura.
26. Y por último tenemos la simulación completa de producción de negro de humo sin
utilizar redes de intercambio de calor.

Luego aparecerá la interfaz gráfica del software, en su ventana de inicio, mostrada en la

siguiente imagen:

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Para crear un nuevo caso, nos dirigirnos a la parte superior izquierda de la pantalla, se
selecciona la opción File, luego aparecerá un menú donde se elige New y luego Case, como
se muestra a continuación:

Se desplegará una nueva ventada llamada “Simulation Basis Manager” donde, se agregarán
los componentes y luego el paquete de fluidos:

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Para agregar el componente, verificamos que la ventana este ubicada en la opción

“Components” una vez allí seleccionamos “Add”, se desplegará una ventana:

Nos dirigimos a la sección llamada “Components Avaliable in the Library”, buscamos el

componente que se desea ingresar, esto se puede hacer buscando el compuesto por su nombre
simple, su sinónimo o por la formula química. Nótese que hemos añadido nitrógeno, puesto
que normalmente como fuente de oxígeno se usa aire atmosférico.

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Ahora, cerramos la ventana “component list view” y se procede a agregar un paquete de

fluidos que se utilizará según la simulación que se desea desarrollar, para ello nos dirigimos
a la parte posterior izquierda de la ventana “Simulation Basis Manager” y seleccionamos la
pestaña “Fluid Pkgs”.

Se hace “click” en la opción Add, y aparecerá una nueva ventana “Fluid Package: Basis-1”.

De acuerdo al artículo Don’t Gamble With Physical Properties For Simulations publicado
por Eric C. Carlson, Aspen Technology, Inc, donde se presenta un diagrama de flujo para la

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escogencia del paquete termodinámico, debe escogerse Peng Robinson. Nótese que la brra
de estado aparece en verde, lo que indica que hemos seleccionado un paquete de fluidos
apropiado

Cerramos la sección “Fluid Pkgs”. Y nos dirigimos a la sección “Reactions”, aquí

añadiremos las reacciones para la producción de negro de humo. Damos click en la pestaña
“add…”

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Damos click en la pestaña “add Rxn” para añadir u}la reacción química deseada

Se desplegará una ventana como la mostrada abajo, en donde escogeremos el tipo de reacción
conveniente, en nuestro caso reacción de conversión puesto que no se tienen más datos al
respecto de la cinética, y otros datos.

Se añadirán las siguientes reacciones que son las reacciones para la combustión completa de
antraceno y naftaleno, produciéndose únicamente vapor de agua y negro de humo (carbón),
abajo se encuentras las reacciones balanceadas por el método de ensayo y error
𝐶10 𝐻8 + 2𝑂2 → 4𝐻2 𝑂 + 10𝐶
2𝐶14 𝐻10 + 5𝑂2 → 10𝐻2 𝑂 + 28𝐶
Para el caso de la combustión incompleta

2𝐶14 𝐻10 + 33𝑂2 → 10𝐻2 𝑂 + 28𝐶𝑂2

𝐶10 𝐻8 + 12𝑂2 → 4𝐻2 𝑂 + 10𝐶𝑂2

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Se deben añadir los coeficientes estequiométricos teniendo en cuenta que el valor es negativo
para los reactivos, y positivo para los productos, como se muestra a continuación:

Coeficientes estequimétricos para antraceno:

Coeficientes estequimétricos para naftaleno:

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Una vez añadidas nuestras reacciones debemos añadir el paquete de fluidos a la reacción,
daos click en la pestaña “add to FP”

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Seleccionamos el paquete que habíamos añadido anteriormente (Peng Robinson), y damos

click en “Add set to fluid Package”

Añadimos el porcentaje de conversión de la reacción en este caso 100%, como se muestra en

la imagen inferior

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Cerramos todas las pestañas, y damos click en “Return to simulation environment”

Debemos añadir ahora tres corrientes, una para cada una de nuestras materias primas

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Seleccionamos la composición de cada uno de ellos, en este caso, asumiremos que es 1, tanto
para el caso de antraceno, como para el caso de naftaleno

Añadimos las propiedades de esta corriente, usaremos condiciones normales de temperatura

y presión (25°C y 120 kPa) y añadimos un flujo másico de 5000 kg/h

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Para el caso del naftaleno, solo ingresamos datos de temperatura y presión, además de la
composición

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Añadimos una corriente que denominaremos aire, y añadimos sus fracciones molares, 0.21
en oxígeno y el resto en el gas inerte nitrógeno.

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Tomaremos composiciones fijas de antraceno y naftaleno, para ello añadiremos la función

Set a la simulación, y la conectaremos como se muestra a continuación

Como variable Target (objetivo) seleccionamos Naftaleno, puesto que este valor no lo
ingresamos anteriormente y como fuente seleccionamos Antraceno (la que ya conocíamos)

En procesos industriales la relación Naftaleno/Antraceno es normalmente 1.5, entonces

añadimos este valor en el campo “multiplier”

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De igual manera hacemos con el flujo de aire, en ese caso, nuestra variable Objetivo es el
flujo molar de oxígeno, y nuestra variable fuente es el Naftaleno, lo hacemos en base a flujo
molar, para asegurar proporciones estequiométricas

De esta manera aseguramos un exceso de oxígeno

Ahora añadimos un mezclador, para combinar las corrientes de hidrocarburos

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Dado que estas corrientes no están ajustadas a los requerimientos de la reacción, hay que
ajustar su temperatura usando intercambiadores de calor, en este caso usaremos un Heater, y
lo conectamos como se muestra en la imagen inferior

Estas corrientes son líquidas, y siempre hay una caída de presión considerable, usaremos una
caída de presión de 5 kPa

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Añadimos ahora en la corriente que hemos nombrado como “Alimentación al reactor” su

temperatura, usaremos 160°C aunque en industrias este valor suele ser algo mayor.

Repetimos el procedimiento anterior, en el precalentador delaire

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En este caso, hemos despreciado la caída de presión, puesto que en gases esta suele ser baja,
cuando atraviesa un intercambiador de calor. La temperatura de salida la pondremos como
165°C

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Añadiremos nuestro sistema de reacción principal, seleccionamos “general reactor” y

después “Conversion reactor”

Añadiremos nuestras corrientes de salida, por la cima vapor de agua (aunque contiene
nitrógeno) y por los fondos el negro de humo

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Debemos acoplar a este reactor el sistema de reacciones que hemos creado anteriormente, en
la pestaña reaction set, desplegamos la lista y escogemos el paquete de reacciones “Global
Rxn set” que es el que hemos creado previamente

El negro de humo sale muy caliente del reactor, por lo que hay que enfriarlo, añadimos un
Cooler, y lo conectamos como se muestra abajo.

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Añadimos una caída de presión de 8 kPa

Ahora añadimos la temperatura a la que queremos que salga, utilizamos 32°C, y ya tenemos
negro de humo listo para la comercialización.

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Aquí la simulación terminada.

Adicionalmente los gases no pueden ser emitidos calientes, enfriamos hasta 45°C
(Temperatura permitida)

Y añadimos un separador de gases, para separar el agua, que puede ser reutilizada

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