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TECNOLOGIA DEL CONCRETO DISEO A.C.

METODO A.C.I

I. INTRODUCIN:

El conocimiento de las propiedades del concreto tanto en estado fresco como en estado
endurecido tiene como finalidad primordial la de determinar el diseo de la mezcla.

Para el proporcionamiento de los ingredientes de una mezcla de concreto se han


sugerido muchos mtodos dentro de los cuales se cuentan los analticos, experimentales,
semianaliticos y empricos. Estos mtodos han evolucionado desde los volumtricos arbitrarios
de comienzos del presente siglo, al mtodo de peso y volumen propuesto por el A.C.I.

El mtodo americano A.C.I. es el ms conocido y ampliamente usado. Se fundamenta


en el principio bsico de la relacin agua/cemento desarrollado pro Abrams. Consiste en seguir
en forma ordenada una secuencia de pasos y determinar la cantidad de cada material en peso y
en volumen, para 1 m3 de concreto.

La presente practica, no pretende profundizar los principios en que se basa el mtodo,


sino mostrar los diferentes pasos que deben seguirse. Y de esta manera lograr una mezcla
ptima acorde con las exigencias del aspecto constructivo.

Este informe slo pretende ser un aporte ms al conocimiento del concreto y,


especficamente est orientado al estudio de los procedimientos a seguir para la eleccin de las
proporciones de la unidad cbica de concreto por el Mtodo de A.C.I.

II. RESUMEN:

En el presente informe se ha realizado el diseo de mezclas por el mtodo de A.C.I.


considerando todas las especificaciones dadas como la resistencia de un fcr igual a 245 kg/cm2
y con una consistencia plstica, adems de contar con los valores de las propiedades fsicas de
nuestros agregados, obtenidos en la primera prctica. Han sido necesarios para el uso de las
tablas correspondientes sealadas por el COMIT DEL A.C.I.

III. OBJETIVOS:

OBJETIVOS GENERALES:

1. Realizar el diseo de mezclas por el Mtodo A.C.I. de un concreto cuya


resistencia sea de fcr = 245 kg/cm2 (A los 28 das) y de consistencia plstica.

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OBJETIVOS ESPECFICOS:

1. Obtener un concreto que tengan las caractersticas requeridas (fcr = 245 k/cm2,
consistencia plstica).
2. Realizar todas las pruebas para analizar las caractersticas del concreto fresco
(prueba de slump con la norma NTP 339.035 - ASTM C 143 y peso unitario de
acuerdo a la norma ASTM C 138)
3. Evaluar la resistencia obtenida a los 7 das del diseo por el mtodo A.C.I.
4. Identificar las falencias del mtodo A.C.I para el diseo de concreto.

IV. JUSTIFICACIN:

Mediante la realizacin de esta prctica, comprenderemos como se realiza el


diseo de mezclas a travs del Mtodo A.C.I. y ayudarnos en adecuar la dosificacin
segn la prctica.
Adems, conoceremos la importancia en el uso de las proporciones exactas, y el mtodo
practico en campo para tener una buena consistencia en el concreto y que cumpla con
los requerimientos de obra.
La necesidad de aprender el comportamiento de los materiales de construccin,
y siendo dentro de stos el ms importante el concreto nos lleva aprender a determinar
el comportamiento del concreto en su estado tanto endurecido como fresco y aprender
la dosificacin, o sea, la cantidad de los componentes que conforman el concreto de una
manera no emprica, sino por el contrario de una forma tcnica bajo la supervisin del
ingeniero a cargo del curso.

V. MARCO TERICO:

A. CONCEPTOS FUNDAMENTALES

- CONCRETO:
Es una mezcla de
Cemento.
Agregado fino, y grueso.
Agua y aditivos

En proporciones adecuadas para lograr propiedades, especialmente la resistencia.

El cemento y agua reaccionan qumicamente formando una masa aglutinante que une
las partculas de los agregados.

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B. CRITERIOS PARA CUMPLIR CON LAS ESPECIFICACIONES DEL


CONCRETO

1.- Consultar las especificaciones existentes de otras obras.

El comportamiento del concreto es dependiente del clima y las condiciones de servicio.


La filosofa moderna en la tecnologa del concreto es el diseo a la medida.
Ejecutar un estudio previo con la suficiente profundidad; si no se dan los estudios
requeridos es muy riesgoso asumir especificaciones, por las consecuencias que pueden
ocurrir en la obra.

2.-Usar como base cdigos y normas estndar incluyndolas estrictamente.

Es relativamente fcil, rpido y conservador


Requiere conocer las normas y cdigos, su aplicabilidad en cada caso.

3.- Usar como base cdigos y normas estndar incluyndolas selectivamente.

Interpretar la realidad de la obra, integrar el proyecto y la construccin.

C. ESTADOS DEL CONCRETO

Estado plstico
Unin del agua y el cemento formando una pasta moldeable. Dura entre 40 y 120
minutos (reacciones se atenan)

Fraguado inicial
Condicin de la pasta de cemento en que se aceleran las reacciones qumicas, empieza
el endurecimiento y la prdida de la plasticidad. Se genera el calor de hidratacin. Dura
alrededor de tres horas

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Fraguado final
Se obtiene al trmino de la etapa de fraguado inicial, caracterizndose por
endurecimiento significativo y deformaciones permanentes.

Endurecimiento
Se produce a partir del fraguado final y es el estado en que se mantienen e incrementan
con el tiempo las caractersticas resistentes.

D. DISEO DE MEZCLA POR EL MTODO ACI

Mediante este mtodo, seguiremos los siguientes pasos:

1.- El primer paso contempla la seleccin del slump, cuando este no se especifica el informe
del ACI incluye una tabla en la que se recomiendan diferentes valores de slump de acuerdo con
el tipo de construccin que se requiera. Los valores son aplicables cuando se emplea el vibrado
para compactar el concreto, en caso contrario dichos valores deben ser incrementados en dos y
medio centmetros.

2.- Se determina la resistencia promedio necesaria para el diseo; la cual est en funcin al fc,
la desviacin estndar, el coeficiente de variacin. Los cuales son indicadores estadsticos que
permiten tener una informacin cercana de la experiencia del constructor.

Cabe resaltar tambin que existen criterios propuestos por el ACI para determinar el fcr, los
cuales se explican a continuacin:

a) Mediante las ecuaciones del ACI

fcr=fc+1.34s.I

fcr=fc+2.33s-35II

De I y II se asume la de mayor valor.

Donde s es la desviacin estndar, que viene a ser un parmetro estadstico que demuestra la
performancia o capacidad del constructor para elaborar concretos de diferente calidad.

(1 )2 + (2 )2 + (3 )2 + + ( )2
=
1

1 , 2,. valores de las resistencias obtenidas en probetas estndar hasta la rotura (probetas
cilndricas de 15 cm de dimetro por 30 cm de altura).

X = es el promedio de los valores de la resistencia a la rotura de las probetas estndar.

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N = es el nmero de probetas ensayadas, que son mnimamente 30.

b) Cuando no se tiene registro de resistencia de probetas correspondientes a obras y


proyectos anteriores.

fc fcr

Menos de 210 fc+70

210 350 fc+84


>350 fc+98

c) Teniendo en cuenta el grado de control de calidad en la obra.

Nivel de Control fcr

Regular o Malo 1.3 a 1.5 fc


Bueno 1.2fc

Excelente 1.1fc

d) Para determinar el fcr propuesto por el comit europeo del concreto.


=
1

Donde:
=

V= coeficiente de variacin de los ensayos de resistencia a las probetas estndar

t= Coeficiente de probabilidad de que 1 de cada 5, 1 de cada 10, 1 de cada 20 tengan un


valor menor que la resistencia especificada.

V entonces es un parmetro estadstico que mide la performancia del constructor para


elaborar diferentes tipos de concreto.

3.- La eleccin del tamao mximo del agregado, segundo paso del mtodo, debe considerar
la separacin de los costados de la cimbra, el espesor de la losa y el espacio libre entre varillas
individuales o paquetes de ellas. Por consideraciones econmicas es preferible el mayor tamao
disponible, siempre y cuando se utilice una trabajabilidad adecuada y el procedimiento de

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compactacin permite que el concreto sea colado sin cavidades o huecos. La cantidad de agua
que se requiere para producir un determinado slump depende del tamao mximo, de la forma
y granulometra de los agregados, la temperatura del concreto, la cantidad de aire incluido y el
uso de aditivos qumicos.

En conclusin, se requiere estudiar cuidadosamente los requisitos dados en los planos


estructurales y en especificaciones de obra.

4.- Como tercer paso, el informe presenta una tabla con los contenidos de agua recomendables
en funcin del slump requerido y el tamao mximo del agregado, considerando concreto sin y
con aire incluido.

5.- Como cuarto paso, el ACI proporciona una tabla con los valores de la relacin
agua/cemento de acuerdo con la resistencia a la compresin a los 28 das que se requiera, por
supuesto la resistencia promedio seleccionada debe exceder la resistencia especificada con un
margen suficiente para mantener dentro de los lmites especificados las pruebas con valores
bajos. En una segunda tabla aparecen los valores de la relacin agua/cemento para casos de
exposicin severa.

6.- El contenido de cemento se calcula con la cantidad de agua, determinada en el paso tres, y
la relacin agua cemento, obtenida en el paso cuatro; cuando se requiera un contenido mnimo
de cemento o los requisitos de durabilidad lo especifiquen, la mezcla se deber basar en un
criterio que conduzca a una cantidad mayor de cemento, esta parte constituye el quinto paso del
mtodo.

7.- Para el sexto paso del procedimiento el ACI maneja una tabla con el volumen del agregado
grueso por volumen unitario de concreto, los valores dependen del tamao mximo nominal de
la grava y del mdulo de finura de la arena. El volumen de agregado se muestra en metros
cbicos con base en varillado en seco para un metro cbico de concreto, el volumen se convierte
a peso seco del agregado grueso requerido en un metro cbico de concreto, multiplicndolo por
el peso volumtrico de varillado en seco.

8.- Hasta el paso anterior se tienen estimados todos los componentes del concreto, excepto el
agregado fino, cuya cantidad se calcula por diferencia. Para este sptimo paso, es posible
emplear cualquiera de los dos procedimientos siguientes: por peso o por volumen absoluto.

9.- El octavo paso consiste en ajustar las mezclas por humedad de los agregados, el agua que
se aade a la mezcla se debe reducir en cantidad igual a la humedad libre contribuida por el
agregado, es decir, humedad total menos absorcin.

10.- El ltimo paso se refiere a los ajustes a las mezclas de prueba, en las que se debe verificar
el peso volumtrico del concreto, su contenido de aire, la trabajabilidad apropiada mediante el
slump y la ausencia de segregacin y sangrado, as como las propiedades de acabado. Para
correcciones por diferencias en el slump, en el contenido de aire o en el peso unitario del
concreto el informe ACI 211.1-91 proporciona una serie de recomendaciones que ajustan la
mezcla de prueba hasta lograr las propiedades especificadas en el concreto.

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VI DESARROLLO DE LA PRACTICA.
1 EN GABINETE.

Datos de materiales

Agregado
Agregado fino grueso

Peso especifico de 2620


masa: 2610 Kg/m3 Kg/m3
absorsin: 1.22% 1.15%
w%: 6.53% 0.92%
mf : 3.19 -
mg : - 7.5
TMN : - 1"

Cemento:

Prtland Tipo I (ASTM C 1157)

Peso Especfico 3.15 gr/cm3.

Agua:

Agua Potable, cumple con la Norma


NTP 339.088 o E 0-60

* Consistencia plastica: f'c = 245 Kg/cm2

1. Resistencia promedio

f'c = 1.2 x 245 Kg/cm2


f'c = 295 Kg/cm2

2. TMN = 1"

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3. Consistencia platica

Slump = 3"

4. Volumen unitario de agua

193 Lt/m3

5. Contenido de aire = 1.5%

6. Relacin Agua-Cemento

a/c = 0.56

7. Cantidad de cemento

193/0.56 = 344.64 Kg

N bolsas = 344.64/42.5 = 8.11 bolsas

8. Volumen absoluto de cemento

344.64/3120 = 0.11046 m3

9. Agregado grueso

0.631 x 1554.58 = 981 Kg

10. Volumen de agregado grueso

981/2620 = 0.37443 m3

11. Agregado fino

AF = 1-(0.37443+0.11046+0.193+0.015)

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Volumen del AF = 0.30711 m3

Peso del AF = 0.30711 x 2.610 = 801.6 Kg

Materiales de diseo por m3

Cemento = 344.64 Kg
Agua de diseo = 193 Lt/m3
Agregado fino = 801.6 Kg
Agregado grueso = 981.0 Kg

Correccin por humedad

Cemento = 344.64 Kg x 0.013 = 4.48 Kg


Agua efectiva = 193 Lt/m3 x 0.013 = 1.986 Lt
Agregado fino = 801.6 Kg x 0.013 = 11.1 Kg
Agregado grueso = 981.0 Kg x 0.013 = 12.9 Kg

Agua adicional = 0.14 Lts

2 EN CAMPO:

EQUIPO:
- Probeta estndar
- Cono de Abrams
- Varilla Compactadora de acero de 5/8 de dimetro por 80 cm de longitud
- Carretilla
- Aceite
- Palana
- Todos los elementos que intervienen para la mezcla previamente calculados.

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Cono de Abrams y Probeta

PROCEDIMIENTO:

Se extrajo material de la cantera LA VICTORIA, una cantidad aproximada.


Se pes el agregado fino, el agregado grueso y el cemento en las proporciones
requeridas.
Se mezcl en la carretilla el agregado fino, el agregado grueso, el cemento y el
agua. Los tres primeros se mezclaron bien para luego hacer un pequeo hoyo o
espacio para agregarle agua a la mezcla en este caso 1.986 lts.

Mezclando agregados con cemento

Se midi el Slump utilizando el cono de Abrams

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Se procedi a aadir la mezcla en el cono de Abrams, chuzndolo con una


varilla de acero, primero una tercera parte la cual fue compactada con 25 golpes,
luego se agreg un poco ms de mezcla hasta las 2/3 partes, compactndolo
tambin con el mismo nmero de golpes y finalmente se llen hasta el ras y
compacto.
Se enraso ayudndonos con una varilla de acero, luego se procedi a desmoldar.
Finalmente se midi el slump con ayuda de una regla.
Se procedi a aadir la mezcla en el molde, la cual se realiz por capas en un
nmero de tres, chuzndolo con una varilla de acero, en un nmero de 25
golpes, para evitar la segregacin.

Se enraso el molde con ayuda de una varilla de acero.


Luego se deja secar a las probetas por 24 horas. Para luego desencofrar la
probeta.
Luego de los 8 das se proceder a ensayar en la mquina de compresin para
verificar si se lleg a la resistencia requerida.
Falla de la probeta una vez realizada el ensayo de resistencia.

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VII PRESENTACIN Y DISCUSIN DE RESULTADOS.

ENSAYO DE ASENTAMIENTO (SLUMP) DEL CONCRETO FRESCO (NTP 339.035-


ASTM C 143)

Apariencia de la mezcla:

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Slump medido: 10.2.cm = 4 pulg.

ENSAYO DE PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO (ASTM C 138 - NTP


339.036)

Peso del molde: 8635 g

Peso del molde + espcimen: 21242 g

Volumen del molde: 5390 cm3

P.u.c fresco = 2.339 g / cm3 = 2339 kg / m3

ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE ESPECMENES CILNDRICOS


DE CONCRETO (NTP 339.034 - ASTM C 39)

N de especmenes ensayados: 01

Edad de prueba: 7 das

Dimensiones del espcimen:

- Dimetro: 15.22 cm

- rea: 181.8 cm2

- Carga mxima resistida: 35Tn = 35000 kg

- Resistencia a la compresin: 192.5kg/cm2

- % De la resistencia especificada: 78.5%

COMENTARIO

ENSAYO DE ASENTAMIENTO DEL CONCRETO FRESCO

A partir de los resultados obtenidos se pueden hacer las siguientes observaciones

La apariencia final de la mezcla fue sobregravosa.

El asentamiento obtenido (4 pulg) se acerca al valor estimado para el asentamiento de


la mezcla de concreto en el diseo (3-4 pulg). Este resultado indica que no se cometi
un exceso de agua en la tanda y por tanto no se espera que la resistencia a compresin
del especimen se vea afectada por la relacin agua/ cemento.

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PESO UNITARIO DEL CONCRETO

El resultado obtenido para el peso unitario del concreto en estado fresco fue 2386.8 kg/m3,
que se acerca al valor estimado de la Tabla 06 para un TMN de pulg para concretos sin aire
incorporaado (2345 kg/m3). Sin embargo, en la evaluacion de este resultado se debe tener en
cuenta las siguientes observaciones:

ENSAYOS EN EL CONCRETO ENDURECIDO

El resultado obtenido para la resistencia a compresin evaluada del espcimen fue 192.5
kg cm2 que representa un 78.5% de la resistencia de diseo especificada 245 kg/cm2.
Este resultado si alcanza el 70% de la resistencia que se espera para un ensayo a 7 das.

El mtodo de diseo A.C.I no garantiza un adecuado proporcionamiento de los


volmenes de agregado grueso y fino para diferentes resistencias especificadas. Dado
que los agregados son parte fundamental en la mezcla de concreto su proporcionamiento
debe ser el ms adecuado.

VIII CONCLUSIONES.

Se realiz el diseo acorde a las tablas del comit ACI 211, pero se comprob que los
valores del volumen unitario de agua no es el adecuado, por lo que se tuvo que corregir
la proporcin de acuerdo al volumen de agua aadida.

Debido a la alta resistencia (fc= 245kg/cm2) y la apariencia ni sobregravosa


sobregravosa, la mezcla, lleg y pas al porcentaje estimado de la resistencia (70%),
obteniendo un 78.5 % de la resistencia especificada.

Se verific que, en la resistencia a la compresin, no fallaron ni el agregado ni la pasta,


debido al buen curado del espcimen.

El peso unitario del concreto fresco no se llev de la manera correcta por el


descalibramiento de la balanza, y el recipiente, asumiendo el volumen aparente del
contenedor de la muestra.

Identificamos que el mtodo A.C.I para el diseo de concreto en el proporcionamiento


de los agregados, nos da una mezcla de apariencia sobregravosa.

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