YACIMIENTOS

YACIMIENTOSPETROLIFEROS
PETROLIFEROS
FISCALESBOLIVIANOS
FISCALESBOLIVIANOS

DOCUMENTO
DOCUMENTOBASE
BASEDE
DECONTRATACIN
CONTRATACIN
DBC
DBC
CONTRATACION
CONTRATACIONDIRECTA
DIRECTAORDINARIA
ORDINARIA
EN
EN EL MARCO DEL D.S.29506
EL MARCO DEL D.S. 29506
DEL 09 DE ABRIL DE 2008
DEL 09 DE ABRIL DE 2008
GNRGD
GNRGDCDO
CDO01-LPZ
01-LPZ11
11
ADQUISICION
ADQUISICIONDE: DE:ESTACIONES
ESTACIONES
DISTRITALES DE REGULACION
DISTRITALES DE REGULACION
(EDR)PARA
(EDR)PARANUEVA
NUEVA
IMPLEMENTACION
IMPLEMENTACION
(Especificaciones
(EspecificacionesTcnicas)
Tcnicas)

Julio
Julio- -2010
2010
 ESPECIFICACIONES TECNICAS REQUERIDAS
GNRGD CDO 01-LPZ 11
ESTACIONES DISTRITALES DE REGULACIN EDR

1. INTRODUCCIN.
El Directorio de YPFB en fecha 20 de Enero de 2011 de Acuerdo a Resolucin de
Directorio N 004/2010 aprueba el Plan de Inversin 2011 de la Gerencia Nacional de
Redes de Gas y Ductos (GNRGD). Por lo cual resuelve aprobar el Proyecto Cambio de la
Matriz Energtica de GLP por GN gestin 2011 y autoriza el proceso de contratacin para
la implementacin del proyecto Cambio de la Matriz Energtica de GLP por GN gestin
2011 en sujecin a los montos presupuestados en el marco de la transparencia y las
disposiciones legales aplicables. Para cumplir con este objetivo en la presente gestin
Y.P.F.B. a travs de la Gerencia Nacional de Redes de Gas y Ductos ha determinado la
construccin de redes secundarias las que sern alimentadas con gas a travs de
Estaciones distritales las que reducen la presin proveniente de la red primaria
garantizando adems el suministro de gas natural.

2. ITEM 1 y 2 - CARACTERSTICAS TCNICAS EDR 1000 m3/h.

Presin de entrada a la Estacin Distrital de Regulacin: podr variar entre 6 y 25 Bar

(Lote 1) y entre 6 y 50 Bar (Lote 2)
Presin de salida de la Estacin Distrital de Regulacin estar ajustada entre 1 y 4 Bar
para ambas versiones.
Densidad relativa del Gas Natural es de 0,62
Temperatura de trabajo entre 20C a 60C
Capacidad nominal las Estaciones Distritales de Regulacin ser de 1000 m3(n)/h
Nivel sonoro: no deber superar los 70 dB(A) medidos a un metro del armario.
El Sistema deber estar en recinto (armario) con soporte estructural para sostener
cada uno de los equipos e instrumentos. El material del que estar construido el
armario deber ser plancha de Acero al Carbono, de espesor mnimo 1mm; con puerta
de dos hojas, y presentar dispositivos de ventilacin tanto en la parte superior como
inferior, debe contar con una cerradura especial, y el acabado con pintura de
poliuretano cocida.
El Sistema deber contar con tres lneas de suministro de gas natural: La primera de
Trabajo, la segunda en Stand By y la tercera en By Pass.
Los componentes involucrados en la medicin deben estar ubicados dentro la
arquitectura del EDR, segn lo norma el reporte Nro. 7 de AGA
Tanto la lnea de entrada como la de salida deben ser bridadas, y traer consigo, el
juego de esprragos y pernos para unin, adems de sus correspondientes juntas
dielctricas

2.1. CARACTERISTICAS PARA CADA UNA DE LAS LNEAS 1ra. y 2da. (DE TRABAJO
Y STAND BY)

1. Vlvula esfrica de giro, ANSI 300 RF bridada.

2. Filtro para gas natural con capacidad de detener el 99% de partculas de 50
micrones (o mayor); ANSI 300 RF. Indicador de colmatado en el filtro provisto de
manmetro diferencial.
3. Regulador pilotado, y shut off (Sistema integrado ANSI 300.) capacidad 1000
m3(n)/h bridado. Con dispositivo graduable de seguridad incorporado con bloqueo
en mnima y mxima presin aguas abajo del regulador, rearme manual.
4. Vlvula Mariposa de de giro, ANSI 150 RF, bridada.
 5. La activacin de la lnea de stand by debe podrsela hacer de forma automtica
(sincronizada en caso de falla de lnea de trabajo) y manual.

2.2. CARACTERISTICAS TRAMO COMN

Manmetros:

Se instalarn dos manmetros, uno Aguas Arriba (a la entrada del EDR) y otro Aguas
Abajo, del regulador. Sern de cuadrante mtrico redondo, de 100 mm de dimetro como
minimo, conectados con rosca NPT.

Rangos: 0 - 40 Bar y + 1% de precisin guas arriba

0 - 6 Bar y + 1% de precisin guas abajo

Cada manmetro deber contar con su respectiva vlvula de aislamiento tipo aguja.

Termmetro:

Se instalar un termmetro con lquido orgnico a la salida del Puesto. Ser del tipo recto y
su margen de medida ser: - 30 a50C.

Tubera de salida

Deber contar con:

- Vlvula Mariposa de de giro, ANSI 150 montada entre Bridas

- Medidor de turbina, ANSI 150 RF Q= 1000 m3/h
- Computador de flujo. El sistema de correccin, debe ser un computador de flujo
con dos lneas de ingreso de seales analgicas, digitales y pulsos. Totalmente
compatible con el medidor y con sistemas SCADA, protocolo ROC, Modbus RTU,
Modbus RS485; Adems este debe ser capaz de registrar las variables de estado,
tanto a la entrada de la EDR, como a la salida posterior a la etapa de regulacin,
para lo cual debe estar correctamente configurado fsica y lgicamente.
- Vlvula de alivio, tipo auto operada con resorte, conexin lin MNPT, set presin 75
psig, para un rango de temperatura de entre -29 a 71 C

Ajustes

LINEA DE TRABAJO (1)

Presin Max. 4,6 bar

Presin Reg. 4,0 bar
Presin Min. 3,0 bar

LINEA EN STAND BY (2)

Presin Max. 4,8 bar

Presin Reg. 3,8 bar
Presin Min. 2,8 bar
 Adicionalmente deber contar con Juntas Aislantes dielctricas monolticas: Una a la
entrada, ANSI 300 RF y otra a la salida, ANSI 150 RF.

2.3. CARACTERISTICAS LNEA 3ra (BY PASS)

Constar de dos vlvulas:

- Vlvula esfrica, ANSI 300 RF.

- Vlvula de bloqueo manual, tipo globo (de asiento) ANSI 300 RF.

3. ITEM 3 y 4 - CARACTERSTICAS TCNICAS EDR 2000 m3/h.

Presin de entrada a la Estacin Distrital de Regulacin: podr variar entre 6 y 25 Bar

(Lote 1) y entre 6 y 50 Bar (Lote 2)
Presin de salida de la Estacin Distrital de Regulacin estar ajustada entre 1 y 4 Bar
para ambas versiones.
Densidad relativa del Gas Natural es de 0,62
Temperatura de trabajo entre 20C a 60C
Capacidad nominal las Estaciones Distritales de Regulacin ser de 2000 m3(n)/h
Nivel sonoro: no deber superar los 70 dB(A) medidos a un metro del armario.
El Sistema deber estar en recinto (armario) con soporte estructural para sostener
cada uno de los equipos e instrumentos. El material del que estar construido el
armario deber ser plancha de Acero al Carbono, de espesor mnimo 1mm; con puerta
de dos hojas, y presentar dispositivos de ventilacin tanto en la parte superior como
inferior, debe contar con una cerradura especial, y el acabado con pintura de
poliuretano cocida.
El Sistema deber contar con tres lneas de suministro de gas natural: La primera de
Trabajo, la segunda en Stand By y la tercera en By Pass.
Los componentes involucrados en la medicin deben estar ubicados dentro la
arquitectura del EDR, segn lo dispone el reporte Nro. 7 de AGA
Tanto la lnea de entrada como la de salida deben ser bridadas, y traer consigo, el
juego de esprragos y pernos para unin, adems de sus correspondientes juntas
dielctricas

2.1. CARACTERISTICAS PARA CADA UNA DE LAS LNEAS 1ra. y 2da. (DE TRABAJO
Y STAND BY)

1. Vlvula esfrica de giro, ANSI 300 RF bridada.

2. Filtro para gas natural con capacidad de detener el 99% de partculas de 50
micrones (o mayor); ANSI 300 RF. Indicador de colmatado en el filtro provisto de
manmetro diferencial.
3. Regulador pilotado, y shut off (Sistema integrado ANSI 300.) capacidad 2000
m3(n)/h bridado. Con dispositivo graduable de seguridad incorporado con bloqueo
en mnima y mxima presin aguas abajo del regulador, rearme manual.
4. Vlvula Mariposa de de giro, ANSI 150 RF, bridada.
5. La activacin de la lnea de stand by debe podrsela hacer de forma automtica
(sincronizada en caso de falla de lnea de trabajo) y manual.

2.2. CARACTERISTICAS TRAMO COMN

Manmetros:
 Se instalarn dos manmetros, uno Aguas Arriba (a la entrada del EDR) y otro Aguas
Abajo, del regulador. Sern de cuadrante mtrico redondo, de 100 mm de dimetro como
minimo, conectados con rosca NPT.

Rangos: 0 - 40 Bar y + 1% de precisin guas arriba

0 - 6 Bar y + 1% de precisin guas abajo

Cada manmetro deber contar con su respectiva vlvula de aislamiento tipo aguja.

Termmetro:

Se instalar un termmetro con lquido orgnico a la salida del Puesto. Ser del tipo recto y
su margen de medida ser: - 30 a50C.

Tubera de salida

Deber contar con:

- Vlvula Mariposa de de giro, ANSI 150 montada entre Bridas

- Medidor de turbina, ANSI 150 RF Q= 2000 m3/h
- Computador de flujo. El sistema de correccin, debe ser un computador de flujo
con dos lneas de ingreso de seales analgicas, digitales y pulsos. Totalmente
compatible con el medidor y con sistemas SCADA, protocolo ROC, Modbus RTU,
Modbus RS485; Adems este debe ser capaz de registrar las variables de estado,
tanto a la entrada de la EDR, como a la salida posterior a la etapa de regulacin,
para lo cual debe estar correctamente configurado fsica y lgicamente.
- Vlvula de alivio, tipo auto operada con resorte, conexin lin MNPT, set presin 75
psig, para un rango de temperatura de entre -29 a 71 C

Ajustes

LINEA DE TRABAJO (1)

Presin Max. 4,6 bar

Presin Reg. 4,0 bar
Presin Min. 3,0 bar

LINEA EN STAND BY (2)

Presin Max. 4,8 bar

Presin Reg. 3,8 bar
Presin Min. 2,8 bar

Adicionalmente deber contar con Juntas Aislantes dielctricas monolticas: Una a la

entrada, ANSI 300 RF y otra a la salida, ANSI 150 RF.

2.3. CARACTERISTICAS LNEA 3ra (BY PASS)

Constar de dos vlvulas:

- Vlvula esfrica, ANSI 300 RF.

- Vlvula de bloqueo manual, tipo globo (de asiento) ANSI 300 RF.

4. ITEM5 y 6 - CARACTERSTICAS TCNICAS EDR 500 m3/h.

 1. Presin de entrada a la Estacin Distrital de Regulacin: podr variar entre 6 y 25
Bar (Lote 5) y entre 6 y 50 Bar (Lote 6).
2. Presin de salida de la Estacin Distrital de Regulacin estar ajustada entre 1 y 4
Bar para ambas versiones.
3. Densidad relativa del Gas Natural es de 0,62
4. Temperatura de trabajo entre 20C a 60C
5. Capacidad nominal las Estaciones Distritales de Regulacin ser de 500 m3(n)/h
6. Nivel sonoro: no deber superar los 70 dB(A) medidos a un metro del armario.
7. El Sistema deber estar en recinto (armario) con soporte estructural para sostener
cada uno de los equipos e instrumentos. El material del que estar construido el
armario deber ser plancha de Acero al Carbono, de espesor mnimo 1mm; con
puerta de dos hojas, y presentar dispositivos de ventilacin tanto en la parte
superior como inferior, debe contar con una cerradura especial, y el acabado con
pintura de poliuretano cocida.
8. El Sistema deber contar con dos lneas de suministro de gas natural: La primera
de Trabajo y la segunda en Stand By.
9. Los componentes involucrados en la medicin deben estar ubicados dentro la
arquitectura del EDR, segn lo norma el reporte Nro. 7 de AGA.

4.1. CARACTERISTICAS LNEAS 1ra. y 2da. (DE TRABAJO Y STAND BY)

1. Vlvula esfrica de giro, ANSI 300 RF bridada.

2. Filtro para gas natural con capacidad de detener el 99% de partculas de 50
micrones (o mayor); ANSI 300 RF. Indicador de colmatado en el filtro provisto de
manmetro diferencial.
3. Regulador pilotado, y shut off (Sistema integrado ANSI 300.) capacidad 2000
m3(n)/h bridado. Con dispositivo graduable de seguridad incorporado con bloqueo
en mnima y mxima presin aguas abajo del regulador, rearme manual.
4. Vlvula Mariposa de de giro, ANSI 150 RF, bridada.
5. La activacin de la lnea de stand by debe podrsela hacer de forma automtica
(sincronizada en caso de falla de lnea de trabajo) y manual.

4.2. CARACTERISTICAS TRAMO COMN

Manmetros:

Se instalarn dos manmetros, uno Aguas Arriba y otro Aguas Abajo, del regulador. Sern
de cuadrante mtrico redondo, de 100 mm de dimetro, conectados con rosca NPT.

Rangos: 0 - 40 Bar y + 1% de precisin Aguas arriba

0 - 6 Bar y + 1% de precisin Aguas abajo

Cada manmetro deber contar con su respectiva vlvula de aislamiento tipo aguja.

Termmetro:

Se instalar un termmetro con lquido orgnico a la salida del Puesto. Ser del tipo recto y
su margen de medida ser: - 30 a50C.

La tubera de salida

Deber contar con:

- Vlvula Mariposa de de giro, ANSI 150 montada entre Bridas

- Medidor de turbina, ANSI 150 RF, Q = 500 m3/h
 - Corrector electrnico de medicin por presin y temperatura, (incluido: software,
conectores, manuales y otros).

Ajustes

LINEA DE TRABAJO (1)

Presin Max. 4,6 bar

Presin Reg. 4,0 bar
Presin Min. 3,0 bar

LINEA EN STAND BY (2)

Presin Max. 4,8 bar

Presin Reg. 3,8 bar
Presin Min. 2,8 bar

Adicionalmente deber contar con Juntas Aislantes dielctricas monolticas: Una a la

entrada, ANSI 300 RF y otra a la salida, ANSI 150 RF.

5. ITEM 7 y 8 - CARACTERSTICAS TCNICAS EDR 5000 m3/h.

Presin de entrada a la Estacin Distrital de Regulacin: podr variar entre 6 y 25 Bar

(Lote 1) y entre 6 y 50 Bar (Lote 2)
Presin de salida de la Estacin Distrital de Regulacin estar ajustada entre 1 y 4 Bar
para ambas versiones.
Densidad relativa del Gas Natural es de 0,62
Temperatura de trabajo entre 20C a 60C
Capacidad nominal las Estaciones Distritales de Regulacin ser de 5000 m3(n)/h
Nivel sonoro: no deber superar los 70 dB(A) medidos a un metro del armario.
El Sistema deber estar en recinto (armario) con soporte estructural para sostener
cada uno de los equipos e instrumentos. El material del que estar construido el
armario deber ser plancha de Acero al Carbono, de espesor mnimo 1mm; con puerta
de dos hojas, y presentar dispositivos de ventilacin tanto en la parte superior como
inferior, debe contar con una cerradura especial, y el acabado con pintura de
poliuretano cocida.
El Sistema deber contar con tres lneas de suministro de gas natural: La primera de
Trabajo, la segunda en Stand By y la tercera en By Pass.
Los componentes involucrados en la medicin deben estar ubicados dentro la
arquitectura del EDR, segn lo dispone el reporte Nro. 7 de AGA
Tanto la lnea de entrada como la de salida deben ser bridadas, y traer consigo, el
juego de esprragos y pernos para unin, adems de sus correspondientes juntas
dielctricas

2.1. CARACTERISTICAS PARA CADA UNA DE LAS LNEAS 1ra. y 2da. (DE TRABAJO
Y STAND BY)

1. Vlvula esfrica de giro, ANSI 300 RF bridada.

 2. Filtro para gas natural con capacidad de detener el 99% de partculas de 50
micrones (o mayor); ANSI 300 RF. Indicador de colmatado en el filtro provisto de
manmetro diferencial.
3. Regulador pilotado, y shut off (Sistema integrado ANSI 300.) capacidad 5000
m3(n)/h bridado. Con dispositivo graduable de seguridad incorporado con bloqueo
en mnima y mxima presin aguas abajo del regulador, rearme manual.
4. Vlvula Mariposa de de giro, ANSI 150 RF, bridada.
5. La activacin de la lnea de stand by debe podrsela hacer de forma automtica
(sincronizada en caso de falla de lnea de trabajo) y manual.
2.2. CARACTERISTICAS TRAMO COMN

Manmetros:

Se instalarn dos manmetros, uno Aguas Arriba (a la entrada del EDR) y otro Aguas
Abajo, del regulador. Sern de cuadrante mtrico redondo, de 100 mm de dimetro como
minimo, conectados con rosca NPT.

Rangos: 0 - 40 Bar y + 1% de precisin guas arriba

0 - 6 Bar y + 1% de precisin guas abajo

Cada manmetro deber contar con su respectiva vlvula de aislamiento tipo aguja.

Termmetro:

Se instalar un termmetro con lquido orgnico a la salida del Puesto. Ser del tipo recto y
su margen de medida ser: - 30 a50C.

Tubera de salida

Deber contar con:

- Vlvula Mariposa de de giro, ANSI 150 montada entre Bridas

- Medidor de turbina, ANSI 150 RF Q= 5000 m3/h
- Computador de flujo. El sistema de correccin, debe ser un computador de flujo
con dos lneas de ingreso de seales analgicas, digitales y pulsos. Totalmente
compatible con el medidor y con sistemas SCADA, protocolo ROC, Modbus RTU,
Modbus RS485; Adems este debe ser capaz de registrar las variables de estado,
tanto a la entrada de la EDR, como a la salida posterior a la etapa de regulacin,
para lo cual debe estar correctamente configurado fsica y lgicamente.
- Vlvula de alivio, tipo auto operada con resorte, conexin lin MNPT, set presin 75
psig, para un rango de temperatura de entre -29 a 71 C

Ajustes

LINEA DE TRABAJO (1)

Presin Max. 4,6 bar

Presin Reg. 4,0 bar
Presin Min. 3,0 bar

LINEA EN STAND BY (2)

Presin Max. 4,8 bar

Presin Reg. 3,8 bar
Presin Min. 2,8 bar
 Adicionalmente deber contar con Juntas Aislantes dielctricas monolticas: Una a la
entrada, ANSI 300 RF y otra a la salida, ANSI 150 RF.

2.3. CARACTERISTICAS LNEA 3ra (BY PASS)

Constar de dos vlvulas:

- Vlvula esfrica, ANSI 300 RF.

- Vlvula de bloqueo manual, tipo globo (de asiento) ANSI 300 RF.
Nota.-Certificacin, todos los elementos del EDR. Deben contar con certificacin de
instituciones legalmente acreditadas que indique el cumplimiento de
especificaciones internacionales equivalentes o superior a la especificada.

6. SUMINISTRO DE EQUIPOS Y MATERIALES.

Todo el equipo y los materiales deben encontrarse de acuerdo a las especificaciones tcnicas
indicadas y requeridas por YPFB.

7. ENTREGA DE LOS EQUIPOS.

a) El proveedor deber entregar los bienes (nuevos) en los siguientes puntos

determinados:

MATERIAL CANTIDAD ALMACEN (PUNTO DE

ENTREGA)

ITEM 1
Almacenes de la Planta de Senkata
de Y.P.F.B. s/n, ubicada en la
Estaciones Distritales de
4 unidades Carretera La Paz Oruro, zona
Regulacin de 1000 m3/h
Senkata ciudad de El Alto,
Departamento de La Paz Bolivia
6 a 25 bar

ITEM 2
Parque Industrial, Almacenes YPFB
12 unidades
Estaciones Distritales de Santa Cruz de la Sierra - Bolivia
Regulacin de 1000 m3/h

ITEM 3
Almacenes de la Planta de Senkata
de Y.P.F.B. s/n, ubicada en la
Estaciones Distritales de
13 unidades Carretera La Paz Oruro, zona
Regulacin de 2000 m3/h
Senkata ciudad de El Alto,
Departamento de La Paz Bolivia
6 a 25 bar

ITEM 4 13 unidades Parque Industrial, Almacenes YPFB

Santa Cruz de la Sierra - Bolivia
Estaciones Distritales de
Regulacin de 2000 m3/h

Almacenes de la Planta de Senkata

ITEM 5
de Y.P.F.B. s/n, ubicada en la
6 unidades Carretera La Paz Oruro, zona
Estaciones Distritales de
Senkata ciudad de El Alto,
Regulacin de 500 m3/h
Departamento de La Paz Bolivia

ITEM 6
Parque Industrial, Almacenes YPFB
1 unidades
Estaciones Distritales de Santa Cruz de la Sierra - Bolivia
Regulacin de 500 m3/h

Almacenes de la Planta de Senkata

ITEM 7
de Y.P.F.B. s/n, ubicada en la
3 unidades Carretera La Paz Oruro, zona
Estaciones Distritales de
Senkata ciudad de El Alto,
Regulacin de 5000 m3/h
Departamento de La Paz Bolivia

ITEM 8
Parque Industrial, Almacenes YPFB
4 unidades
Estaciones Distritales de Santa Cruz de la Sierra - Bolivia
Regulacin de 5000 m3/h

b) Los trabajos de estibaje en el descargu corrern por cuenta y responsabilidad

de la empresa contratada; en el caso de ocurrir algn dao en este
procedimiento ser responsabilidad nica de la empresa contratada.

c) Para fines de la entrega los bienes en su totalidad debern ser colocados dentro
el almacn dispuesto para el efecto.

d) YPFB rechazar el material en mal estado por daos en el traslado, carguo o des
carguo, defectos de fabricacin o cualquier otra situacin que afecte la calidad y
estado del producto entregado. Cabe aclarar que no se aceptar ningn producto
que no sea nuevo.

e) Para la entrega de los bienes adquiridos se conformar un comit de recepcin

que conjuntamente con un representante debidamente acreditado de la empresa
contratada, tendrn la funcin de efectuar la revisin, inspeccin y verificacin
de los bienes entregados dentro los 4 das hbiles siguientes a la fecha de
entrega, elaborndose un acta de recepcin en la cual se indique la cantidad
recepcionada y las observaciones de material defectuoso.

f) El Comit de recepcin notificara a la empresa contratada la cantidad y tipo de

bienes encontrados defectuosos para que en los siguientes 20 das hbiles se
proceda al reemplazo de los mismos en los almacenes determinados en el
punto, procedindose luego de esta recepcin a la emisin del acta de
conformidad definitiva de la entrega parcial.
8. GARANTAS DE LOS INSTRUMENTOS Y EQUIPOS

El proveedor deber garantizar mediante documento explicito el adecuado y buen

funcionamiento de los instrumentos y equipos por un periodo mnimo de dos aos desde el
momento de la entrega.

El proveedor correr con los gastos necesarios en que se incurra para el reemplazo y/o
reposicin correspondiente del bien adquirido.

El bien reemplazado tendr la misma garanta de producto y de reemplazo.

9. MANUAL Y CERTIFICACIONES

El proveedor entregar a YPFB los siguientes manuales y certificados en idioma ingles o

espaol: (En 3 ejemplares, Gerencia, UIP, UOM)

- Manual de Operacin
- Manual de Mantenimiento
- Manual de Reparacin
- Manual tcnico con planos de conjunto acotados de los reductores, instrucciones de
instalacin, puesta en servicio, listado de las piezas de recambio y su nomenclatura,
instrucciones de almacenamiento.

a) Certificado de calidad o conformidad de los elementos que componen a la EDR

b) Certificado de pruebas de los filtros
c) Certificados de pruebas hidrostticas
d) Certificado de pruebas neumticas
e) Certificado de simulacin de prueba y arranque

Informe de calidad del recubrimiento anticorrosivo aplicado

Listado de componentes de la estacin Distrital de Regulacin, detallando como mnimo las
siguientes caractersticas de acuerdo al siguiente cuadro:

N
Dimetro de
Descripcin material Fabricante N serie
(de referencia conexiones
segn plano)

10. PLANILLA DE ELEMENTOS BASICOS EN BASE A INGENIERIA DE DETALLE.

El proponente deber presentar una planilla y diagrama de componentes de la Estacin de

Regulacin correspondiente al lote de inters, basado en un estudio de ingeniera de detalle.
Para lo cual se adjunta el ejemplo de la estructura de esta.

DETALLE DE ELEMENTOS BASICOS EDR 1000 M 3/H LOTES 1 Y 2

Item Cantidad Unidad Descripcion, marca y procedencia de la industria

11. PLAZO DE ENTREGA DE LOS EQUIPOS
El total de los equipos objeto de la presente contratacin sern entregados segn lo describe
la siguiente tabla de Plazos

Plazos de Entrega de los EDRs

ITEM 1 ITEM 5 ITEM 6

Plazos 1000 m3/h 500 m3/h Pe 500 m3/h Pe
Pe 6-25 bar 6-25 bar 6-50 bar
1 entrega a los 180 das desde la firma de 4 6 1
contrato

ITEM 2 ITEM 7
Plazos 1000 m3/h 5000 m3/h
Pe 6-50 bar Pe 6-25 bar
2da entrega a los 210 das desde la firma de 12 3
contrato

ITEM 3
Plazos 2000 m3/h
Pe 6-25 bar
3era entrega a los 240 das desde la firma de 13
contrato

ITEM 4 ITEM 8
Plazos 2000 m3/h 5000 m3/h
Pe 6-50 bar Pe 6-50 bar
4ta entrega a los 270 das desde la firma de 13 4
contrato

11. FORMA DE ADJUDICACION

Con el fin de tener una tecnologa uniformizada y de esta manera tener un mejor stock de
repuestos para esta nueva adquisicin, El presente proceso ser adjudicado por el total de los
ITEMS.

Se adjudicara la propuesta que cumpla con los requisitos solicitados y presente el menor precio
referencial.

12. MODALIDAD DE PAGO

Se realizara un pago del 20% del valor del precio adjudicado como anticipo, adems de cuatro
pagos del 20% del valor del precio adjudicado, a presentacin de informe de recepcin parcial
de conformidad, elaborado por la comisin de recepcin, segn cronograma establecido por los
plazos de entrega

El pago se realizar a travs de transferencias bancarias va SIGMA

La factura deber ser emitida a nombre de Y.P.F.B. con nmero de NIT 1020269020