TECNOLOGIA DEL CONCRETO II

CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA CONCRETO CON MICROSILICE

1. OBETIVO

Realizar el diseo de mezcla para un concreto de alta resistencia, adicionando micro

slice en la mezcla.
Desarrollar el diseo de mezcla en laboratorio.
Obtener resultados a partir de la rotura de probetas.

2. DESARROLLO

2.1. MARCO TEORICO

USO DE MICROSLICE EN CONCRETO DE ALTARESISTENCIA

I. DEFINICION

La rama de la micro slice es muy amplia, debido a esto surgen varios

autores con diferentes definiciones, una definicin es: un polvo muy fino,
el cual es obtenido por decantaciones del humo de chimeneas de altos
hornos de aleaciones metlicas de la industria de la ferro silicn, el cual
nos dice que est compuesto de 90% al 95% de dixido de slice amorfo el
cual tiene propiedades puzolnicas, las cuales permiten reaccionar
qumicamente con el hidrxido de calcio para formar un gel con un notable
incremento en las propiedades del concreto, el cual hace que mejore la
resistencia a la compresin y durabilidad del mismo.

II. PRODUCCION
El micro slice es un subproducto de la reduccin de cuarzo de alta pureza
con carbn mineral, el cual es calentado a 2000 grados centgrados en un
horno de arco elctrico durante la fabricacin de aleaciones de ferro silicio
y silicio metlico, siendo la aleacin recogida en el fondo del horno. El
cuarzo es calentado conjuntamente con carbn o madera, empleados para
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remover el oxgeno. Conforme el cuarzo va reduciendo su aleacin, deja

escapar vapores de xido de silicio. En la parte superior del horno estos
humos se oxidan en contacto con el oxgeno de la atmsfera y se
condensan en microesferas de slice amorfa.

III. PROPIEDADES FISICAS

La microslice presenta varias caractersticas comunes; tipo amorfo,

dimetro promedio muy pequeo, alto contenido de slice, condensacin
por vapores de xido de silicio, etc. A continuacin se muestra unas de sus
propiedades fsicas8.
Color: La microslice vara de color gris claro a oscuro, dando una
lechada de color negro. Debido a que el SiO2 es incoloro, el color es
determinado por los componentes no silicios, los cuales incluyen el
carbn y xido de hierro. En general al igual que en otros productos
derivados de la calcinacin por carbn, cuanto ms alto es el
contenido de carbn, ms oscuro es el color.

Densidad: la densidad de la microslice es usualmente reportada

como 2.2, sin embargo este valor puede variar segn el productor,
un alto contenido de carbn en la microslice ser reflejada en una
menor densidad.

Peso unitario no densificado: el peso unitario suelto de microslice

colectadas de la produccin de metales silceos y/o aleaciones de
ferro silicn es del orden de 130 a 430 kg/m3, un valor promedio de
300 kg/m3 es aceptado. Los silos los cuales pueden contener una
masa dada de cemento portland, puedan contener nicamente el
25% de microslice.

IV. REACCIN CON EL CONCRETO

La microslice, debido a su extrema finura adems de su contenido de
slice, tiene un importante papel en las reacciones internas de la pasta de
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concreto. Su uso se increment en la produccin de concretos de alto

desempeo en la dcada de los 80s y 90s.
Al ser tan pequeas las partculas, estas actan como un filler llenando los
espacios vacos en la pasta haciendo que el concreto tenga mayores
propiedades adherentes, creando mayor compacidad a la vez que brinda
ms fluidez a la mezcla. Adems ayuda a reducir la exudacin de agua en la
superficie y proporciona reducciones significativas en la permeabilidad del
concreto y, al ser menos permeable, incrementa tambin la durabilidad del
mismo. En cuanto a la resistencia del concreto, se han determinado
aumentos significativos desde 20 a 50%, obteniendo mayores beneficios
con el uso de sper plastificantes. Al hacer uso de stos los contenidos
normales de microslice varan entre el 5% y el 15% del peso del cemento.
Si bien es cierto se necesita de aditivos superplastificantes para que la
microslice reaccione mejor con el cemento, el uso de stos puede
aumentar la tendencia de fisuras por contraccin plstica, siendo necesario
cubrir la superficie expuesta del concreto evitar perdida de agua por
evaporacin. Otra de las propiedades que brinda el uso de microslice
como adicin es el incremento de la resistencia al ataque de sulfatos y
cloruros, reduce casi hasta eliminar una probable reaccin lcali-slice.
Todo esto se traduce en mayor durabilidad en los elementos en los cuales
se emplee esta adicin y que estn sometidos a climas extremos tales
como hielo-deshielo, etc.

V. APLICACIN DE LA MICRICOSLICE
La adicin microslice inicialmente ha comenzado a ser un remplazo del
cemento, con el fin de que aumente la resistencia y disminuya la cantidad
de cemento, eso se hace con la finalidad de construir ms estructuras en
menos tiempo, optimizando costos.
Es por estos motivos que en la actualidad la aplicacin de microslice a nivel
mundial ha aumentado, siendo esta utilizada en Puentes, altos edificios
(rascacielos) o tneles, son las estructuras que por su ubicacin, solicitud
de carga y/o altas ataques de agentes ambientales se construyen con los
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concretos de altas resistencia; entre las principales aplicaciones en este

tipo de estructuras tenemos:

En el caso de puentes, incrementa durabilidad, disminuye

ataques abrasivos, permite diseos ms ligeros obteniendo
longitudes de ensamblaje ms largas, la resistencia a ataques de
ambiente marino y mejora la colocacin debido a su rpido
incremento de resistencia.

En caso de edificios mejora la posibilidad de conseguir

miembros ms esbeltos, conexiones fciles y simplicidad
constructiva. En ambos casos se aplica adems el requerimiento
de esteticidad, es decir una estructura estticamente agradable
sin dejar de ser funcional.

Mejora la alta resistencia inicial y el incremento a la resistencia

a los ataques qumicos y ambientales, lo cual se traduce en una
mayor proteccin a la armadura manteniendo as la unin entre
acero y el cemento.

VI. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL USO DE MICROSLICE ENCONCRETOS

DE ALTA RESISTENCIA
VENTAJAS

o Posibilidad de disminuir secciones transversales de los elementos

estructurales.
o Rapidez en la construccin.
o Uso eficiente del cemento.
o Uso eficiente de la mano de obra.
o Su mdulo de deformacin es ms elevado y, por tanto, tienen un
menor acortamiento debido a esfuerzos axiales.
o Disminuye el porcentaje de aire en la mezcla de concreto, aumenta el
tiempo de fraguado inicial y final.
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o Aumenta la vida til de la estructura. El incremento de la resistencia,

resistencia a la flexin y una mayor resistencia ante el ataque de
agentes agresivos externos al mismo.
DESVENTAJAS
o Se requiere personal capacitado para su manejo
o Sensible a las variaciones de las materias primas
o Mayor precio unitario de material.
o Requiere excelentes condiciones de curado.
o Necesidad de utilizar aditivos para mejorar las propiedades de
trabajabilidad de la mezcla para la colocacin del concreto en la obra.
o Cualquier adicin de agua, cemento o aditivo en obra alterar su
diseo, perjudicando la calidad del concreto.
o Se deben cumplir estrictamente todas las normas referentes a
manejo, proteccin y control del concreto.

VII. RELACION AGUA / CEMENTANTES Y MICROSLICE

La relacin agua / cementantes es el valor caracterstico ms importante en

la tecnologa del concreto, este valor es el que indica si la mezcla de
concreto tendr una resistencia elevada o una resistencia baja, ya que
relaciones agua /cementantes bajas indican resistencias elevadas por el
contrario relaciones agua/ cementantes altas resistencias bajas pero una
mejor trabajabilidad en la mezcla. Una relacin agua / cementantes no solo
es agua y cemento por eso mismo se indica cementantes que pueden ser:
microslice, cenizas volantes, puzolanas naturales, etc., al colocar estos
otros cementantes pude ser que las relaciones agua / cemento baje pero a
su vez se obtenga una mayor resistencia e incluso disminuir la cantidad de
cemento y colocar uno de las adiciones previamente mencionados.

VIII. REGLAMENTACIN DEL USO LA MICROSLICE

El uso de la microslice est normado por el comit 234 de ACI, el cual tiene
todas las especificaciones necesarias para el correcto uso del mismo. La
norma ASTM C-1240tambin obliga a varios requisitos si se utiliza
microslice en concreto, los cuales dejan saber:

El contenido de dixido de silicio debe ser como mnimo 85%.

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El contenido de humedad debe ser mximo 3% ya que la microslice

trae consigo una cierta humedad

El tamao mximo debe ser de 45 m para minimizar los agentes

externos que puedan inmiscuirse en el humo.

El rea especfica debe ser 15 m2/g.

Consideraciones:

Debido al agua que va a aportar la microslice a la mezcla de

concreto, se debe de tener una dosificacin mnima de agua.
Tambin es importante que haya un poco ms de aire dentro
del concreto para que no haya problema alguno a la hora de
verter el concreto.
Se debe usar un agregado de tamao grande, de 19 mm sera
ideal. Adems se debe utilizar la mayor cantidad de agregado
grueso posible para reducir el efecto de encogimiento por
secado.
El concreto con humos de silicio es muy cohesivo y se comporta
diferente a como se comporta el concreto convencional. Para
que el concreto sea lo igual de trabajable se debe obtener un
revenimiento de 4 a 5 cm mayor al revenimiento que se debe
obtener en un concreto normal.
Para obtener la proporcin que se debe usar se debe saber a
ciencia cierta para qu es que se quiere utilizar el concreto con
los humos. No hay un procedimiento cientfico para obtener las
proporciones ya que intervienen muchas variables pero si hay
ciertas reglas generales a seguir.
Se debe obtener las proporciones necesarias para proyectos
similares para que el comportamiento del concreto vare lo
menos posible entre proyectos.
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Si se especifica con base en el desempeo, se deben escoger

bien los materiales a utilizar puesto que estos son los que van a
dar el desempeo final a la mezcla.

2.2. DISEO DE MEZCLA

Requerimientos:

- Resistencia requerida a los 28 das de 700 kg/cm2

- Usando micro slice.

a) Seleccin de slump:
De los requerimientos sabemos que no se har uso de un superplastificante por lo
cual escogeremos un slump de 3 a 4.

b) Verificacin y seleccin del tamao mximo del agregado:

Para una resistencia requerida mayor a 630 kg/cm2, se recomienda el uso de un
agregado de tamao mximo entre 3/8 y 1/2; sin embargo el agregado que
utilizaremos presenta un tamao mximo de 1

c) Seleccin del contenido ptimo de agregado grueso:

% Vol ag. grueso 0.72 m3/m3

W (ag. Grueso) 1104 kg/m3

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d) Estimacin del agua de mezclado y contenido de aire:

Contenido de aire 1.5 %

Estimacin inicial 177 kg

Contenido de vacos ag. Fino 37.65 %

Ajuste del agua de mezclado 12.49 kg

Agua de mezclado 189.49 kg/m3

e) Seleccin de la relacin agua/materiales cementicios (a/cm):

a/cm 0.250

f) Clculo del contenido de materiales cementicios:

cm 757.98 kg/m3

g) Proporciones bsicas para mezcla solo cemento:

Cemento 0.241 m3

Ag. Grueso 0.399 m3

Agua 0.189 m3

Aire 0.015 m3

0.844 m3

Ag. Fino 0.156 m3

W (ag. Fino) 398.18 kg/m3

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Las proporciones en peso sern:

Cemento 758.0 kg/m3

Ag. Grueso 1104.0 kg/m3

Ag. Fino 398.2 kg/m3

Agua 189.5 kg/m3

h) Correccin por humedad y absorcin:

Correccin del agregado por el contenido de humedad

Ag. Grueso Ag. Fino
(Kg/m3) (Kg/m3)
1104.4 411.6

Correccin del agua de mezclado

(Kg/m3)
188.7

La proporcin de los pesos corregidos ser:

Cemento 758 kg/m3

Ag. Grueso 1104 kg/m3
Ag. Fino 412 kg/m3
Agua 189 kg/m3

La dosificacin del micro slice ser del 5% del peso total de cemento.
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Correccin por compacidad entre los agregados (proporcin final):

PROPORCIONES EN PESO

Cemento 758 kg/m3

Micro slice 38 kg/m3

Ag. Grueso 834 kg/m3

Ag. Fino 682 kg/m3

Agua 189 kg/m3

2.3. PROCEDIMIENTO EN LABORATORIO

i. Se procede a tomar los pesos de componentes de la mezcla, tanto agregados,

agua as como cemento y micro slice en las cantidades expuestas en el diseo
de mezcla.

ii. Encendemos la mezcladora, pasamos a preparla humedecindola no sin antes

verificar que no posea partculas extraas que puedan influir en la preparacin
de la mezcla.

iii. Colocamos en la, mezcladora los componentes en el siguiente orden: agregado

grueso, agregado fino, cemento, micro slice y agua que se va rociando
conforme gira.
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iv. Despus de observar que la mezcla se encuentra uniforme, procedemos a

hacer la prueba de slump con su varillado respectivo.

v. Vaciamos el concreto en los moldes cilndricos, varillando 25 veces por capa.

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vi. Se etiquetan los moldes.

vii. Se desencofran las probetas al da siguiente y se procede al curado en la poza

con agua presente en el laboratorio.
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viii. A los 7 y 14 das se procede a hacer la rotura de las probetas, 2 por semana,
no sin antes tomar medidas de las probetas de concreto con micro slice.

ix. Se tomara nota de las fuerzas de rotura de cada probeta.

x. Se contina con el procesamiento de datos para hallar esfuerzos.

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2.4. OBTENCION DE RESULTADOS

A los 7 das se obtuvieron los siguientes resultados:

CONCRETO CON MICROSILICE - 7 DIAS

Diametro Esfuerzo
Probeta AREA cm2 FUERZA (lb) FUERZA (kg)
Prom. (cm) Kg/cm2

Probeta 1 10.50 86.65 86500.00 39236.40 452.84

Probeta 2 10.55 87.44 81500.00 36968.40 422.76

A los 14 das se obtuvieron los siguientes resultados:

CONCRETO CON MICROSILICE - 14 DIAS

Diametro Esfuerzo
Probeta AREA cm2 FUERZA (lb) FUERZA (kg)
Prom. (cm) Kg/cm2

Probeta 1 10.49 86.37 106000.00 48081.60 556.69

Probeta 2 10.49 86.37 110500.00 50122.80 580.32

CONCRETO CON MICROSILICE

7 dias 14 dias

556.69 580.32
452.84 422.76

1 2
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3. CONCLUSIONES

A los 7 das se obtuvieron resistencias de 452.84kg/cm2 en la probeta 1 y 422.76

kg/cm2 en la probeta 2.
A los 14 das se obtuvieron resistencias de 556.69 kg/cm2 en la probeta 1 y
580.32 kg/cm2 en la probeta 2.
Hay un aumento de aproximadamente 100 kg/cm2 entre el dia 7 y el 14, segn
lo obtenido.
Los esfuerzos obtenidos superan los esfuerzos a compresin de concreto con
concreto normal y concreto con superplastificante.