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ndice
Pgina
I. Resumen Ejecutivo 1
III. Objetivo 3
Objetivo General 3
Objetivo Especficos 3
V. Descripcin de Empresarial 6
Descripcin de la empresa 6
Descripcin de los productos 7
Descripcin de los procesos 10
X. Requerimientos de espacio 53
Clculo de los espacios requeridos 53
Restricciones de espacio 55
Diagramas de relaciones de espacio (DRE) 55
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XVII. Conclusiones 71
XIX. Bibliografa 73
XX. Anexos 74
XXI. Suplementos 75
Planos 75
Diagramas de proceso 76
Compendio fotogrfico 77
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I. RESUMEN EJECUTIVO:
Adems, se hizo tambin una evaluacin de las alternativas para poder saber cual se ajusta
mejor a dichos objetivos. El anlisis y la seleccin de la alternativa se hicieron mediante
un anlisis aplicado a cada una de las opciones.
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III. OBJETIVO:
Unos de los objetivos principal en el cual se basa la empresa es contar con equipos de
proteccin adecuados para evitar contaminacin debido a los aditivos utilizados en la
mezcla del caucho para realizar las suelas.
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Para cumplir con toda la demanda de las botas de caucho, la empresa tiene su almacn
muy cerca del rea de produccin y las diferentes maquinarias requerida en cada
proceso de elaboracin se encuentran secuencialmente adems tienen transpaleta lo
cual hace ms efectivo la circulacin del material.
Distribucin por proceso: La planta de Industrias Manrique S.A.C cuenta con este
tipo de distribucin, debido a las siguientes razones:
Los puestos de trabajo estn distribuidos por funciones, tales como corte, saujado,
troquelado, acabado, empaquetado de los distintos tipos de zapatos de seguridad.
El producto, antes de ser terminado, da un recorrido por gran parte de las mquinas
hasta llegar a su fase final.
El personal es cualificado, la empresa se encarga de adiestrarlos para el manejo
de las maquinarias.
Producen zapatos por lotes, es decir, fabrican de acuerdo a la cantidad de los
pedidos que reciben.
Principios bsicos:
Satisfaccin y seguridad
Cada uno de los 12 trabajadores cuenta con sus respectivos equipos de proteccin
personal, tales como botas, guantes, protectores auditivos. Todas las mquinas
cuentan con un botn de seguridad, en caso de accidentes. Con respecto al ambiente,
cuenta con zonas de seguridad en caso de sismos, y los extintores estn distribuidos
en cada rea de la planta.
Integracin de conjunto
Existe una integracin total en la planta a pesar de las dificultades de los ambientes
por las siguientes razones: Existe una gran complicidad entre los operarios, se ayudan
entre s y conocen sus habilidades. La relacin mquina-hombre es buena, a pesar de
que los operarios no poseen una instruccin tcnica propiamente dicha, tienen unos
grandes conocimientos de la maquinaria que se les ha asignado.
El recorrido del caucho desde el almacn de materias primas hasta el rea del molino
es muy poco eficaz, debido a que se tiene que recorrer una distancia extra por la
ubicacin del almacn, por lo que el ayudante tiene que ir y regresar varias veces
para llevar la materia prima.
Circulacin
La fabricacin de las suelas, plantillas, plantas, y las dems partes de las botas hechas
en la planta de San Martn son realizadas en un orden ya establecido; sin embargo, el
flujo de los materiales que existe entre el rea de almacn de materias primas, y el
rea del Banbury y molinos no es ptima; puesto que se tiene que realizar un
recorrido largo y repetido para lograr llevar todo.
Espacio cbico
El uso del espacio cbico en la planta no es conveniente en algunas partes de la
planta. El espacio vertical es aprovechado por las canastas de los zapatos terminados,
son apiladas unas sobre otras, tambin las botas terminadas estaban apiladas, y en el
almacn de materias primas el caucho, los qumicos y los acelerantes estn
superpuestos entre s para realizar un ahorro de espacio; sin embargo, los estante eran
muy bajos y con dos o tres pisos, estos podran ser ms altos y de cinco pisos, as
tambin sera ms ergonmico para sus trabajadores y tendran ms espacio para
colocar los productos. Con respecto, al especio horizontal las mesas y estantes que
sirven de apoyo para colocar los productos an no terminados y terminados se
podran incrementar para colocar una mayor cantidad de estos.
Flexibilidad
Existen factores dentro de la planta que no hacen posibles la flexibilidad dentro de
este ambiente. Una de ellas es el flujo elctrico, pues se le ha informado al grupo de
trabajo que existe mayor fluido de electricidad en ciertos puntos del local ms que en
otros. Es por esto que el rea de materias primas se encuentra muy alejada del rea
del Banbury y molino, adems cabe recalcar que los acelerantes y qumicos causan
una gran contaminacin hacia los operarios, por lo que una flexibilidad dentro de este
espacio no es fcil de realizar.
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Tipo de proyecto:
El actual local cuenta con 750 m2 de espacio, mientras que el nuevo local al que se
trasladarn ser de 1000 m2 aproximadamente. Se tendr una ampliacin del ambiente
necesariamente, en el cual se seguirn utilizando las actuales maquinarias, entonces se
deber realizar este proyecto con una visin de optimizar la productividad, eficacia y
eficiencia en la nueva planta, en la que se intentar reducir los tiempos, la contaminacin
audiovisual, los desperdicios, y se intentar mejorar la seguridad y satisfaccin de los 12
operarios de la planta.
V. DESCRIPCIN EMPRESARIAL:
Descripcin de la empresa:
Sobre la empresa
Somos especialistas en calzado industrial y al igual que ustedes, deseamos para nuestra
gente calzados industriales de calidad. Nos importan los pies de nuestros trabajadores, razn
por la cual cada calzado en IM asegura comodidad, proteccin sin igual y durabilidad, sin dejar
de lado la esttica, convirtiendo a los calzados IM en los nicos calzados industriales de diseos
actuales y modernos hechos en el Per. Industrias Manrique S.A.C
MISIN
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Equipar a las personas con los mejores productos para la realizacin segura de sus
actividades. Lo haremos detectando las necesidades de los clientes y creando productos
innovadores.
VISIN
Para el 2030, alcanzaremos una facturacin anual de 500 millones de dlares, con una
utilidad neta por encima del 2 % del promedio y siendo empresa TOP TEN en cada rubro
que compitamos. Adems, lograremos que el Per sea reconocido como un pas productor
de calzado.
VALORES
Nuestro mejor activo son los Colaboradores: Tratar a cada trabajador como un cliente
interno y as satisfacer sus necesidades.
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De este modo elegir el calzado adecuado se convierte en algo determinante para asegurar
la seguridad del trabajador, siendo recomendable contar con la participacin del usuario,
debido a que sus propias caractersticas individuales pueden hacer apropiada o no una
determinada eleccin. Se debera en todo caso tomar en cuenta las siguientes
consideraciones:
Caractersticas de tamao que aseguren una correcta adaptabilidad al pie.
Poseer la propiedad de absorcin del sudor de la primera suela.
Capacidad de eliminar el vapor por la caa o a travs del material del calzado para
una correcta transpiracin.
Ser impermeable al agua.
Poseer cierta flexibilidad.
Tener un adecuado diseo de cierre que impida la penetracin de cuerpos extraos
dentro el calzado.
Debern tener un peso apropiado, siendo lo ptimo lo ms liviano posible.
No debe tener puntos o costuras que al comprimir el pie ocasionen molestias.
Debern poseer cierta rigidez que proporcione estabilidad al usuario.
Tener la capacidad de absorber la energa de la suela en la parte del taln.
La suela deber tener caractersticas antideslizantes.
Descripcin de los procesos:
El proceso de fabricacin de suelas de goma de caucho en la Industrias Manrique S.A.C.
Consiste en primer lugar, pesar la diversidad de productos qumicos y el caucho. En
segundo lugar, pasa al molino mezclador, donde se mezcla el caucho y los qumicos
previamente pesados, hasta que quede como una pasta. En tercer lugar, la masa pasa al
molino laminador, donde ser vulcanizado entre 150 y 160C. Este proceso da como
resultado la obtencin de la suela de goma de caucho propiamente dicha. En cuarto lugar,
la lmina pasa al proceso de planchado. Este proceso consiste en adicionar un polvo entre
plancha y plancha, despus de someter a una temperatura entre 100 y 110C., el polvo
queda adherido a la suela de goma de caucho en perfectas condiciones, sin que sufra
alteraciones estticas de durabilidad, ya que la temperatura empleada es sensiblemente
inferior a la temperatura generalmente utilizada en la vulcanizacin. En quinto lugar, las
lminas adaptadas a las caractersticas de la suela que se desea obtener se colocan
perimetralmente en el molde en la troqueladora, donde se cortaran en piezas que
posteriormente pasaran a la prensadora durante 8 minutos a una temperatura de 160C
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Recepcin,
inspeccin y Seccin de
almacn de las
Pespunte
corte
materias primas
Montaje de Pegado y
Suajado puntas de acabado de
acero suelas
Seccin de Empaque y
acabado almacn
Factor Material
Caucho
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Industrias Manrique S.A.C. utiliza cuatro tipos de caucho para la fabricacin de las
botas, las cuales cuentan con diversos proveedores.
- Caucho natural
Son especialmente para la parte exterior (caa y empeine)
de la bota
- Caucho regenerado
Es el tipo de caucho fabricado con residuos
de neumticos y otros. En la produccin de
las botas, este caucho formar parte de la
plantilla
- caucho neopreno
Al igual que el caucho natural, el caucho neopreno tambin contribuir con la
formacin de la parte exterior de la bota.
Acelerantes
Los acelerantes que se utilizan son no decolorante y no manchantes. Sirven para curar el
caucho sinttico o natural y para darle una resistencia envejecimiento, tambin aportan
sustancias para la posterior vulcanizacin del caucho
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Qumicos
- Fluctel32
- TMQ
- BHT
- Ultra O
- Colofonia
- cido esterico
- xido de Cal
- Azufre
Industrias Manrique fabrica diversos tipos de calzados industriales, los cuales son
hechos en dos plantas distintas, la planta que queda ubicada en San Martn de Porres
realiza un solo tipo de calzado industrial que vendran a ser las botas de caucho de
seguridad que son utilizadas mayormente en minera, petrleo y construccin.
- Desechos
Los desechos son los trozos de cuero que son cortados despus del prensado,
provienen de las suelas y plantillas, los desechos que genera esta operacin sern
botados ya que su reutilizacin es muy costosa.
- Mermas
La merma identificada durante el proceso de la fabricacin de la botas son los
trozos de cuero que deja el troquelado, estos sern devueltos al molino para su
reutilizacin.
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- Defectuosos
La cantidad de productos defectuosos son muy pocos al da, por lo menos un
producto defectuoso por prensadora.
Factor Maquinaria
Las mquinas de la empresa son de origen chino, italiano y alemn. Todas utilizan
energa elctrica para su funcionamiento.
- Molino: Se realiza la molienda del caucho, una y otra vez, a travs de rodillos
que sern enfriados con agua.
- Laminadora: Mediante el uso de rodillos ejerce presin al caucho hasta darle la
forma de lminas. La marca es L. Albert & Son v. Armstrong Rubber Co.
- Troqueladora de bandera: Cortan el caucho en la forma que los moldes estn
diseados. Los cortes forman parte de la planta.
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Maquinaria Auxiliar
- Afiladora de cuchillos: Los operarios de las prensadoras son los que hacen un
mayor uso de esta mquina, debido a que utilizan cuchillos.
- Mquina de coser: Es para darle un retoque a los zapatos.
Equipos y Herramientas
Factor edifcio:
Terreno:
El terreno en que se encuentra laborando la empresa, est ubicada en una zona industrial
de San Martn de Porres. As mismo, el terreno es casi en su totalidad de material noble.
El terreno actual en su totalidad ocupa un rea de 750 m2 de espacio, mientras que el
nuevo local al que se trasladarn ser de 1000 m2 aproximadamente.
Estructura:
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El local de la empresa se encuentra cercado por paredes (material noble) y columnas (viga
de fierro), mientras que en el interior podemos ver una separacin entre edificaciones; la
fbrica, la administrativa y la zona de carga o despacho.
Adems, existe una zona que cuenta con techo de calamina, para mejorar la ventilacin
de la mquina de laminado de caucho. Del mismo modo, en la fbrica, existe una
separacin con materiales de triplay que divide la fbrica (como una puerta), con
pequeos espacios de trnsito entre ambas partes (puesto que se abre hasta la mitad).
Construcciones exteriores:
El rea de produccin de caucho est distribuida en 3 sectores que estn nombrados como:
rea qumica, Prensado y Troquelado, y Molino y Banbury.
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El material es llevado a la fbrica y los operarios lo bajan del carro, para luego ubicarlo
en los pallets de madera de 1000x1200mm que pesa 25kg y tiene una carga esttica de
3000kg. Posteriormente se lleva las cargas con una estoca al almacn, la estoca tiene un
soporte de aproximadamente 3000kg y es usada para todo el recorrido en el rea de
produccin de caucho.
Patrn de circulacin
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PUERTA DE
INGRESO
MOLINERO
PARA COLOR
REA DE
QUMICOS Y PRENSADO DE BOTAS
ALMACE MP
BANBURY Y
TROQUELADORES
MOLINEROS
MOLINERO
PARA
NEGRO
PRENSADO DE SUELAS
MESA MESA MESA MESA MESA
BANBURY
MESA
LAMINADORA
Recepcin y Despacho
Se hace el pedido de caucho natural, caucho neopreno, caucho 1502 y caucho regenerado,
y los qumicos para la combinacin segn el pedido del cliente. Esto es llevado a la puerta
de la empresa Industrias Manrique S.A.C y colocado en su punto respectivo.
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Los puntos de espera se dan en los qumicos, (a) el operario espera a que terminen de usar
el material de caucho negro para pasar al caucho caramelo (b), o cuando el mezclador
demora para que entre al molino para negro y que (c) la laminadora tarde ms para ir al
prensado de la bota de caucho.
MOLINERO
MEZCLADORA
(b) PARA NEGRO
LAMINADORA
(c)
TROQUELADOS
PRENSADO DE
BOTAS
PRENSADO
DE SUELAS
(a)
REA DE QUMICOS
Factor servicio
Presenta materiales de seguridad personal, como tapones u orejeras para evitar el ruido
y protectores bucales y/o nasales contra qumicos.
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Iluminacin y ventilacin
Presenta buena iluminacin por las ventanas que irradia la luz solar, ms los
tubos fluorescentes de luz que tienen.
La ventilacin se da por las ventanas del lado izquierdo, lo cual muestra no ser
tan eficiente, ya que el olor es fuerte y puede ser mejorado con mejor
distribucin en la ventilacin o presencia de aparatos electrnicos, como
campanas extractoras.
Cada Operador lleva a cabo su propio control de calidad. Del mismo modo, en el
proceso final del acabado y colocacin de cordones; se realiza un control final de
calidad para su embalaje en bolsas.
Mantenimiento y maestranza
Factor cambio
Cambio de planta
Recorrido Innecesario
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La mano de obra recibe una calificacin menor puesto que existe poca disponibilidad o
capacidad de los operarios en trabajar en esta, por la lejana con sus viviendas.
En cuanto a insumos, seria similar, puesto que dependen de la cantidad de demanda que
presenten.
En caso a ambos locales, estos son propios; por lo cual, el costo del local seria nulo y no
representara cambio en los datos de estos.
Costos de Transporte:
En el caso de Ventanilla, seria mas barato en relacin a San Martin, puesto que el
transporte de materia prima hacia la empresa, y del producto terminado hacia el puerto;
es menor, y por tanto su costo se reduce.
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Medio Ambiente
Es un factor importante, puesto que afectara tanto al producto como a la materia prima y
a las maquinas que se emplearan en el local de Ventanilla, por lo cual tendra menor
calificacin.
Calidad de Vida
En caso del local de Ventanilla, la calidad de vida es mejor, puesto que el rea es ms
amplia; y con ello, presenta mayor comodidad para el operario y servicios higinicos ms
granes y mejores equipados. Caso contrario, a la planta de San Martin, donde es ms
reducido y antihiginico.
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Diagrama P- Q
Se han tomado los datos de produccin del periodo 2015-10 hasta el 2016-9, las piezas
hechas en la planta de produccin son las plantillas, suelas, caas de bota, taloneras y
punteras que son iguales porque se necesita una de cada una para hacer una bota.
CANTIDAD
PRODUCTO
(pares)
Plantillas 18908
Suelas 18908
Caa de bota 18908
Taloneras 18908
Punteras 18908
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GRFICO P-Q
20000
18000
16000
14000
12000
10000
8000
6000
4000
2000
0
Plantillas Suelas Caa de bota Taloneras Punteras
Entonces, segn los resultados de este grfico P-Q, no existe una curva, existe una lnea
horizontal entre los productos. Actualmente es correcta la distribucin por producto,
puesto que estn distribuidos por funciones especializadas.
Consumo
Consumo de Consumo de Consumo de Consumo de
de
Ao plantillas suelas caas de taloneras
punteras
(pares) (pares) botas (pares) (pares)
(pares)
2014 12986 12986 12986 12986 12986
2015 12698 12698 12698 12698 12698
2016 18908 18908 18908 18908 18908
2017 20786 20786 20786 20786 20786
2018 23747 23747 23747 23747 23747
Procesos Productivos
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INGRESO DE
1 1 1 1
MATERIA PRIMA
PESADO DE
QUMICOS 2 2 2 2
CORTE DE CAUCHO 3 3 3 3
MEZCLA EN
BANBURY 4 4 4 4
ENTRA AL MOLINO
5 5 5 5
Y SALE EN LAMINAS
VA A LA MESA Y ES
CORTADO 6 6 6 6
TROQUELADOR 7 7 7 7
PRENSADO 8 8
CORTE DE BORDE 9 9
ALMACENAMIENTO 10 10 8 8
Es una tcnica del estudio de mtodos que a travs de un grfico nos muestra donde se
realizan las actividades del proceso productivo sobre el plano de distribucin de planta.
Se seala por medio de lneas, cada actividad es identificada y localizada en el diagrama
por el smbolo correspondiente.
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Diagrama de Bloques
SE PREPARAN
LOS BANBURY MOLINOS
QUIMICOS
PEGADO Y
ALMACENAMI
ACABADO DE
ENTO
SUELAS
Proyeccin de la produccin:
Segn los datos que fueron provedos por el encargado de la empresa desde el 2013-
10 hasta el 2016-9. Se consider que el periodo desde el 2013-10 hasta el 2014-9, el
2014-10 hasta el 2015-9, el 2015-10 hasta el 2016-9, como los aos 2014, 2015 y
2016 respectivamente.
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20000
18000
Solo se realiz un grfico estadstico, debido a que para fabricar una unidad del
producto final solo se necesita de una unidad de materia prima.
En el cuadro se utiliz la opcin tendencia de Excel en la que para el ao 2017
resultan 20786 unidades de plantillas, suelas, caa de bota, taloneras, punteras y
para el 2018 una cantidad de 23747 de materia prima.
Y la ecuacin que resulto del grfico es Y=2961x 6E+06 que de la misma manera
nos puede ayudar a realizar las tendencias de los aos venideros.
Tomamos como demanda 3480 pares de plantilla, ya que es el promedio de pedidos segn
lo conversado con el supervisor de planta. Adems, los pedidos varan por mes y pueden
surgir variaciones al modelo.
P lantilla
C antidad F actor
Tiempo de T.E . Lnea D P roduccin C adencia Nmero de Mquinas
Des cripcin por ciclo T.E (S eg) % util. % E f. rendimiento por
ciclo (s eg) ( s eg) merma (UND) por pues to (s eg/und) mquinas as ignadas
(pares)
P es ado de quimicos 30 890.92 29.69733333 0.9 0.9 36.6633745 1.0526 3480 3663.048 39.3115242 0.93263681 1
C orte de caucho(guillotina) 30 13.029 0.4343 0.9 0.9 0.53617284 1.0526 3480 3663.048 39.3115242 0.013639075 1
Mez cla (bambury) 30 554.36 18.47866667 0.9 0.9 22.8131687 1.0526 3480 3663.048 39.3115242 0.580317584 1
Molino ( entra al molino y s ale
lamina) 30 341.347 11.37823333 0.9 0.9 14.0472016 1.0526 3480 3663.048 39.3115242 0.357330374 1
E s tirado y echado de un polvo 30 94.429 3.147633333 0.9 0.9 3.88596708 1.0526 3480 3663.048 39.3115242 0.098850583 1
C orte ( en plancha) 30 27.393 0.9131 0.9 0.9 1.12728395 1.0526 3480 3663.048 39.3115242 0.028675661 1
Troquelado 6 323.2 53.86666667 0.9 0.9 66.5020576 1.0526 3480 3663.048 39.3115242 1.691668258 2
C orte y pes ado 6 82.4 13.73333333 0.9 0.9 16.9547325 1.0526 3480 3663.048 39.3115242 0.43129166 1
P rens ado 6 300.91 50.15166667 0.9 0.9 61.9156379 1.0526 3480 3663.048 39.3115242 1.574999677 2
C orte del borde 6 99.4 16.56666667 0.9 0.9 20.4526749 1.0526 3480 3663.048 39.3115242 0.520271735 1
E mpaquetado 6 120 20 0.9 0.9 24.691358 1 3480 3480 41.3793103 0.596707819 1
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S UE L A
B ota de c aa
C antidad
T iempo de T .E . L nea D C adenc ia Nmero de Mquinas
D es c ripc in por ciclo T .E (S eg) % util. % E f.
c ic lo (s eg) ( s eg) (UND ) (s eg/und) mquinas as ignadas
(pares )
P es ado de quimic
C orte de os 60 999.92 16.6653333 0.9 0.9 20.5744856 4520 31.8584071 0.64581024 1
c auc ho(guillotina) 60 26.029 0.43381667 0.9 0.9 0.53557613 4520 31.8584071 0.01681114 1
Mez c la (bambury) 60 754.36 12.5726667 0.9 0.9 15.5218107 4520 31.8584071 0.48721239 1
Molino ( entra al molino y
s ale lamina) 60 341.347 5.68911667 0.9 0.9 7.02360082 3480 41.3793103 0.16973702 1
E s tirado y ec hado de un
polvo 60 94.429 1.57381667 0.9 0.9 1.94298354 4520 31.8584071 0.06098809 1
C orte ( en planc ha) 60 27.393 0.45655 0.9 0.9 0.56364198 4520 31.8584071 0.0176921 1
T roquelado 5 229.9 45.98 0.9 0.9 56.7654321 4520 31.8584071 1.78180384 2
E mpaquetado 5 122 24.4 0.9 0.9 30.1234568 4520 31.8584071 0.94554184 1
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T alonera
C antidad
T iempo de T .E . L nea D C adenc ia Nmero de Mquinas
D es c ripc in por ciclo T .E (S eg) % util. % E f.
c ic lo (s eg) ( s eg) (UND ) (s eg/und) mquinas as ignadas
(pares )
P es ado de quimic
C orte de os 60 999.92 16.6653333 0.9 0.9 20.5744856 4520 31.8584071 0.64581024 1
c auc ho(guillotina) 60 26.029 0.43381667 0.9 0.9 0.53557613 4520 31.8584071 0.01681114 1
Mez c la (bambury) 60 754.36 12.5726667 0.9 0.9 15.5218107 4520 31.8584071 0.48721239 1
Molino ( entra al molino y
s ale lamina) 60 341.347 5.68911667 0.9 0.9 7.02360082 3480 41.3793103 0.16973702 1
E s tirado y ec hado de un
polvo 60 94.429 1.57381667 0.9 0.9 1.94298354 4520 31.8584071 0.06098809 1
C orte ( en planc ha) 60 27.393 0.45655 0.9 0.9 0.56364198 4520 31.8584071 0.0176921 1
T roquelado 29 799.8 27.5793103 0.9 0.9 34.0485313 4520 31.8584071 1.06874557 2
E mpaquetado 29 510 17.5862069 0.9 0.9 21.7113665 4520 31.8584071 0.68149567 1
P unta
C antidad
T iempo de T .E . L nea D C adenc ia Nmero de Mquinas
D es c ripc in por ciclo T .E (S eg) % util. % E f.
c ic lo (s eg) ( s eg) (UND ) (s eg/und) mquinas as ignadas
(pares )
P es ado de quimic
C orte de os 60 999.92 16.6653333 0.9 0.9 20.5744856 4520 31.8584071 0.64581024 1
c auc ho(guillotina) 60 26.029 0.43381667 0.9 0.9 0.53557613 4520 31.8584071 0.01681114 1
Mez c la (bambury) 60 754.36 12.5726667 0.9 0.9 15.5218107 4520 31.8584071 0.48721239 1
Molino ( entra al molino y
s ale lamina) 60 341.347 5.68911667 0.9 0.9 7.02360082 3480 41.3793103 0.16973702 1
E s tirado y ec hado de un
polvo 60 94.429 1.57381667 0.9 0.9 1.94298354 4520 31.8584071 0.06098809 1
C orte ( en planc ha) 60 27.393 0.45655 0.9 0.9 0.56364198 4520 31.8584071 0.0176921 1
T roquelado 12 429.8 35.8166667 0.9 0.9 44.218107 4520 31.8584071 1.38795725 2
E mpaquetado 12 295 24.5833333 0.9 0.9 30.3497942 4520 31.8584071 0.95264632 1
Tenemos mquinas que se utilizan para todas las operaciones tales casos son el pesado de
qumicos (balanza), cortado del caucho con la guillotina, mezcla en el banbury, molino,
estirado y echado de un polvo a la lmina, cortado de esta lamina y el troquelado.
36
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Asimismo, segn el balance de lnea realizado a nuestros productos bajo pedido, que se
realiza en el rea de caucho podemos decir que se necesita las siguientes mquinas para
cada tipo de proceso ya mencionado.
Procesos TOTAL
N MAQUINAS
Pesado de quimicos
Corte de caucho(guillotina) 1
Mezcla (bambury) 1
Molino ( entra al molino y
sale lamina) 1
Estirado y echado de un
polvo 1
Corte ( en plancha) 1
Troquelado para la plantilla
Troquelado para la suela 3
Corte y pesado 3
Prensado para suela
prensado para plantilla 3
Corte del borde 3
Empaquetado 3
Para concluir, se puede decir que se necesitarn 1 mquina del proceso 3 al proceso 6 y en un
futuro una mezcladora adicional.
Molino: un operario
Corte: un operario
37
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Corte y pesado: 5 operario del cual uno por cada puesto de trabajo
Corte del borde: 5 operario del cual uno por cada puesto de trabajo
INGRESO DE
1 1 1 1
MATERIA PRIMA
PESADO DE
QUMICOS 2 2 2 2
CORTE DE CAUCHO 3 3 3 3
MEZCLA EN
BANBURY 4 4 4 4
ENTRA AL MOLINO
5 5 5 5
Y SALE EN LAMINAS
VA A LA MESA Y ES
CORTADO 6 6 6 6
TROQUELADOR 7 7 7 7
PRENSADO 8 8
CORTE DE BORDE 9 9
ALMACENAMIENTO 10 10 8 8
MP A B C D E F G H PT
MP 100 - - - - - - - -
A 100 - - - - - - -
B 100 - - - - - -
C 100 - - - - -
D 100 - - - -
38
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E 100 - - -
F 44 - 56
G 44 -
H 44
PT
100,0
100,0
100,0 A
100,0
100,0
100,0
56,0 E
39
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44,0 I
44,0
MP A B C
PT F E D
H G
Algoritmo de Francis:
MP A B C D E F G H PT
MP A
A A A
B A A
C A A
D A A
E A A
F A I E
G I I
H I I
PT E I
40
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A E I O U RCT PRIORIDAD
1 10000 3RO
2 20000 1ER
2 20000 2 DO
2 20000 4TO
2 20000 5TO
2 20000 6TO
1 1 1 11100 7 MO
2 200 9NO
2 200 10 MO
1 1 1100 8 VO
LEYENDA:
Para obtener los espacios requeridos hicimos uso del mtodo de Guerchett
41
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L A H
PESADO DE QUIMICO Y CORTE Mes a de pes ado 1 0.65 0.9
Es tante para los
Mesa de pesado de qumico qumicos 0.4 0.45 0.799
SS SG SE ST ST
Cantidad N Area K K(SS+SG) SS+SG+SE Por estacion
(m2) Area x N Areax H SS + SG
Mesa de pesado de quimicos 1 1 0.65 0.65 0.585 1.3 0.14 0.2 1.5 1.482
Estante para los quimicos 6 1 0.18 0.18 0.14382 0.36 0.14 0.1 0.4 2.4624
Balaza de mesa 5 1 0.52 0.52 0.234 1.04 0.14 0.1 1.2 5.928
Guillotina 1 1 0.2059 0.2059 0.459157 0.4118 0.14 0.1 0.5 0.469452
Molino Banbury (blanco y negro) 1 1 4.528 4.528 23.5456 9.056 0.14 1.3 10.3 10.32384
Molino Banbury (colores) 1 1 8.8452 8.8452 38.388168 17.6904 0.14 2.5 20.2 20.167056
Troquelado 3 1 0.8775 0.8775 1.4391 1.755 0.14 0.2 2.0 6.0021
Prensado 5 1 0.4961 0.4961 1.046771 0.9922 0.14 0.1 1.1 5.65554
Mesa de corte 5 1 0.66 0.66 0.66 1.32 0.14 0.2 1.5 7.524
Mesa habilatora 2 1 0.4 0.4 0.4 0.8 0.14 0.1 0.9 1.824
Parihuela 10 4 1.2 4.8 0.138 6 0.14 0.8 6.8 68.4
Maquina de coser 1 1 0.6 0.6 0.468 1.2 0.14 0.2 1.4 1.368
Compresor de aire 1 1 0.25 0.25 0.4625 0.5 0.14 0.1 0.6 0.57
Dispensor de aire 2 1 0.5776 0.5776 1.172528 1.1552 0.14 0.2 1.3 2.633856
Balanza 2 1 0.1824 0.1824 0.114912 0.3648 0.14 0.1 0.4 0.831744
Mesa de estirado y cortado 1 2 0.57 1.14 0.57 1.71 0.14 0.2 1.9 1.9494
Estante para las zuelas y
3
plantillas 1 0.2925 0.2925 0.2925 0.585 0.14 0.1 0.7 2.0007 157.611612 m2
Laminadora 1 1 1.1218 1.1218 2.097766 2.2436 0.14 0.3 2.6 2.557704
Estante para zuelas y plantillas
5
ya finales 1 0.3375 0.3375 0.3375 0.675 0.14 0.1 0.8 3.8475
Mezcladora 1 1 5.094 5.094 26.4888 10.188 0.14 1.4 11.6 11.61432
43
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SS SG Atot x H
Operario 9 1.65 0.5 4.5 0.825
Carretillas 2 0.9 1.6 1.5 1.44 2.88 2.16
Hm= 0.87341649
hf= 3.11866499
k= 0.14003051
44
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Entonces, Ae = 3 m2
141 m2
45
Area real 207
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Area Estatica n Area Area Area/Estacin AREA Dimencion Dimensiones Tericas rea propues Dimensiones Propuesta
Gravita Evoluci Tericas del local L A Maq. y Almac L A
0.65 1 0.65 0.182 1.482 1.482
Estante para los
quimicos 0.18 6 0.18 0.0504 0.4104 2.4624 20
Balanza 0.1824 2 0.1824 0.051072 0.415872 0.831744
Guillotina 76.837596
P.Q.C 0.2059 1 0.2059 0.057652 0.469452 0.469452 5x 4
Mesa habilitadora 0.4 2 0.4 0.112 0.912 1.824
Almacen Parihuela 1.2 10 4.8 0.84 6.84 68.4
Mquina de coser 0.6 1 0.6 0.168 1.368 1.368 20 x 10 8 x 10
S.L Laminadora 1.1218 1 1.1218 0.314104 2.557704 2.557704
Banbury (blanco y
negro) 4.528 1 4.528 1.26784 10.32384 10.32384
Banbury (colores) 8.8452 1 8.8452 2.476656 20.167056 20.167056
Compresor de aire 0.25 1 0.25 0.07 0.57 0.57 48.499248 224
S.Mo Dispensor de aire 0.5776 1 0.5776 0.161728 1.316928 1.316928
Mezcladora 5.094 1 5.094 1.42632 11.61432 11.61432
Mesa de estirado y
S.Me cortado 0.57 1 1.14 0.2394 1.9494 1.9494 20 x 10 5 x 10 16 x 14
Troquelado 0.8775 3 0.8775 0.2457 2.0007 6.0021
Estante para las 20
S.T zuelas y plantillas 0.2925 3 0.2925 0.0819 0.6669 2.0007 5x 4
Prensado 0.4961 5 0.4961 0.138908 1.131108 5.65554
30.95784
Mesa de corte 0.66 5 0.66 0.1848 1.5048 7.524
Balaza de mesa 0.52 5 0.52 0.1456 1.1856 5.928 80
Estante para zuelas y
S.P plantillas ya finales 0.3375 5 0.3375 0.0945 0.7695 3.8475 25x 10 3 x 10 4x 20
Pasillos de la puerta
hasta el ST y SP 64 16 4
Cicln 13.962 1.95 7.16
Oficina 8 4 2
Extintor 3 2.16 0.8 0.9
Area teorica 156.294684 650 388 46
Area total 1000 50 20
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1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 2 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 3 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 4 45 46 47 48 49 50
LAMINADOR TABLERO
PLATAFORMA TABLERO
1 1
MOLINO
3 3
MESA
COMPRESOR PRENSA 01
4 4
MOTOR
PRENSA 02
5 5
MOLINO MOTOR
6 6
MESA
TABLERO
7 7
MOTOR
8 8
PRENSA 03
9 9
MESA
10 10
MESA
TROQUEL
1 1
QUMICA
12 12
MESA
MESA PRENSA 04 MOTOR
13
OFICINA TROQUEL
13
TROQUEL
14 14
MESA
15 15
16 16
PRENSA 04 MOTOR
17 17
18 18
MESA
19 19
20 20
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 2 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 3 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 4 45 46 47 48 49 50
47
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48
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2m 2m 1m 1m 13m 1m 3m
PT F E D C B A 3m
AMP
6m
3m
H G
8m 7m
Ingreso
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X. ALTERNATIVAS DE DISTRIBUCIN
Primera alternativa
Segunda alternativa
En este modelo nos pareci conveniente centrarnos en tratar de conseguir la mayor rea
libre disponible, no dejando de lado la necesidad que tienen algunas zonas de estar juntas
o cerca.
El propsito de conseguir mayor espacio es expandir la planta con la compra de nuevas
maquinarias, debido que en el futuro se pretende aumentar la demanda de suelas y caucho.
De la misma manera, en esta alternativa se busc la mayor facilidad en relacin a la
inspeccin, es decir que es relativamente ms sencilla la supervisn adecuada, ya que los
puestos de trabajo se encuentran dispuestos de un modo que las funciones son muy
relacionadas.
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Alternativa Alternativa
A B
Facilitar la limpieza?
-4 -6
7 6
14 12
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6 6
24 24
34 30
Calificacin
Valor Significacin
Numrico
4 Excelente
3 Muy bueno
2 Bueno
1 Regular
0 Indiferente
-1 Psimo
Recomendacin: Realizar la evaluacin de manera horizontal, es decir, analizar cada factor para
las alternativas propuestas, luego pasar al siguiente factor y as sucesivamente. Con esto se
consigue mayor objetividad
La ponderacin de cada factor depende de la importancia que tenga dentro del anlisis
correspondiente, y se representa en escala de 0 a 20
53
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Cronograma de implementacin
2016 2017
Activ. DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES DICIEMBRE ENERO FEBRERO
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Para la adquisicin de nuevos equipos es necesario que Industrias Enrique SAC realic tratos con
un proveedor eficiente y eficaz en la importacin de maquinaria. Debido a la cantidad de nuevos
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equipos que se pedirn, los trmites se llevarn a cabo en por lo menos una semana. Y la entrega
de los equipos en un poco ms de un mes.
En la adaptacin del local se tendr que dar la aprobacin de los distintos ingenieros que lleven
el proyecto, para que no existan inconciencias tcnicas durante el proceso de produccin.
55