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SMM 0177 ou SMM0330

Princpios de Anlise de Falhas


em Componentes
Prof. Dr. Cassius Ruchert
Principal Literatura

UNDERSTANDING HOW
COMPONENTS FAIL

Wulpi, Donald J.

Prof. Dr. Cassius O.F. Terra Ruchert / USP 2


Sumrio da Aula
Introduo
Anlise de Falhas
Etapas da Anlise de Falhas
Exemplos Prticos de Falha
Tipos de Falhas

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Falhar: segundo dicionrio Aurlio significa deixar de fazer ou
cumprir uma funo original. Falha um termo geral utilizado para
indicar que um componente ou pea em servio se tornou
completamente inoperante ou continua operante mas se tornou
incapaz de desempenhar satisfatoriamente a sua funo ou est
seriamente comprometido a ponto de se tornar inseguro para uso
continuo.

A falha um evento indesejvel, pois podem ocorrer perdas e danos


ou exposio a riscos. A preveno de falhas ou a determinao de
vida e condio para que a falha ocorra de forma prevista so medidas
para o sucesso do projeto.

A analise de falha importante para que sejam descobertas as causas


que geraram a falha e assim balizar as precaues apropriadas para
que no ocorram futuros incidentes.

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Material
Outros (Metalrgico)
Motivos Fabricao

Porque um
componente falha?

Manuteno
Erros de Projeto
Inadequada
Operao
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Preveno de Segurana do
Recorrncia Equipamento

Razo de uma
Analise de falhas?

Processos Culpas e
Relativos a Sade Reinvindicaes
e Segurana pelos Danos
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Porque uma Anlise de Falhas?
A anlise de falhas revela um ou mais dos seguintes tens:
Deficincia no projeto
Imperfeio do material
Erros em processamento do material
Erros de montagem
Anormalidades em servio
Manuteno inadequada ou imprpria
Fatores no intensionais ou inadivertidos

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Falha
Confiabilidade: a probabilidade de um sistema de
cumprir sem falhas uma misso com um durao
determinada;

Classificar falhas:
Falhas catastrficas
Falhas graduais

Quanto a sua ocorrncia:


Temporrias (Rudo em sinal)
Intermitentes (mal contato)
Permanentes (lmpada queimada)

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Sumrio da Aula
Introduo
Anlise de Falhas
Etapas da Anlise de Falhas
Exemplos Prticos de Falha
Tipos de Falhas

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Investigao Tcnica
Deve conter:
Coleta de evidncias
Estabelecimento dos Fatos
Checklists, Fluxogramas
Dar opnies quanto ao mecanismo, sequncia e
causa da falha
Relatrio e concluses
No deve conter:
Atribuies de culpas
Fixar obrigaes
Denunciar as partes possivelmente envolvidas no erro
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Anlise de Falha
Trabalho de detetive
Necessitam ser descobertas
informaes importantes ao
discernimento do que pode
ter ocasionado a falha.
Ter um procedimento, um mtodo de anlise, que
pode ser aplicado quando um equipamento ou
componente falhar antes que a vida esperada seja
atingida.

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Anlise de Falha
Um mtodo de investigao que lgico e bem planejado
permitir que o analista previna falhas futuras, sugerindo
medidas corretivas, a seleo do material ou projeto mais
apropriado para a sua aplicao.
Neste curso sero abordados algumas anlises de falha real do
setor automobilstico e aeroespacial.
A anlise de falha requer:
Profissionais competentes
Perseverana
Metodologia sistemtica
Sorte
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Anlise de Falha
Como at o presente no foi encontrado a frmula para
garantia de sorte (caso tivesse, eu certamente estaria em Las
Vegas e no na Universidade!), esta apresentao ser focada
em uma Metodologia Sistemtica para anlise de falha.

Devemos no somente saber como diagnosticar uma falha, mas


tambm determinar o melhor caminho para esclarec-la.

A seguir esto listados os principais passos para uma anlise de


falha. A sequncia a variaes a depender da natureza da falha.

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Anlise de Falha
Perguntas que um analisador de falhas no pode esquecer de
avaliar:
O problema realmente existe?

Qual a frequncia da ocorrncia?

A falha ocorreu de forma abrupta ou gradual?

A falha comeou a acontecer aps alguma mudana de


projeto, material ou mudana no processo de fabricao?

Ocorreu a falha em um produto especfico?

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Local esperado da fratura
Em um projeto alguns pontos so crticos e espera-se
uma ateno especial;

O local esperado da fratura o primeiro ponto a ser


observado quando ocorre falha;

Uma falha fora do local esperado mostra que algum


fator fora do previsto ocorreu;

Exemplo do cadaro;

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Questionamentos na investigao
1. Superfcie da fratura.
Modo de fratura
Superfcie da fratura
Existncia de corroso

2. Superfcie da pea
Marcas de contato
Deformao
Danos na superfcie por usinagem, montagem,
manuteno
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Questionamentos na investigao
3. Geometria e projeto
Concentrador de tenso
(rasgos, estriados, etc)
Pea projetada
corretamente?
(Dimensional, geometria,
etc)
Entender como a pea
trabalha

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Questionamentos na investigao
4. Manufatura e Processos
Descontinuidades, tenses internas, emendas,
incluses, porosidade, cavidades
ZTA;
Tratamento trmico inadequado (excessivo ou
insuficiente)

Figura solda com baixa


penetrao

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Questionamentos na investigao
5. Propriedades do material
Material est dentro das especificaes?
As propriedades do material esto adequadas para a
seus utilizao?
Propriedades fsicas (ex.: expanso trmica)
6. Relao entre tenso aplicada e tenso
residual

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Questionamentos na investigao
7. Peas adjacentes
Mal funcionamento de uma pea adjacente pode
causar a falha; Causa dano ou esforo a mais
Fixao est correta? Parafuso solto ?

8. Montagem
Desalinhamento ou posio fora de projeto;
Usinagem incorreta ou acmulo de tolerncia;
Deformao excessiva durante o trabalho;
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Questionamentos na investigao

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Questionamentos na investigao
9. Condies de servio
Evidncias que indicam funcionamento fora do
comum;
Excesso de carga , velocidade, etc. Uso sob
condies acima do projetado;
Manuteno e condio geral;

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Questionamentos na investigao
10. Reaes ao ambiente
Corroso, variao
trmica, exposio a
intempries.

Temperaturas ou diferena
de presso altas e acima
do esperado alteram o
componente.

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Questionamentos na investigao

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Consideraes
Formular uma hiptese de uma sequncia de
eventos que culminaram na fratura;
Prevenir esta falha no futuro;
Documentao detalhada;
Trabalho de levantar informaes em
diferentes reas. Equipe;

Deve ficar claro que a anlise de falhas, em alguns casos,


pode ser excessivamente complexa, requerendo considervel
conhecimento, exame, questionamento e referncias a outras
fontes de informao na literatura
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Anlise de Falha
A investigao da falha envolve normalmente algumas das
seguintes etapas:
Passo 1. Coleta de dados, informaes
de campo e seleo das amostras;

Passo 2. Considerees de segurana;


Exame preliminar da falha (exame visual e
registro da imagem);

Passo 3. Inspeo no destrutivos (END)

Passo 4. Ensaios mecnicos


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Anlise de Falha
A investigao da falha envolve normalmente algumas das
seguintes etapas:
Observao macroscpica
(exame visual, registro
topogrfico da fratura e dos
detalhes importantes, etc...)
Estudos microscpicos
(metalografia, MEV, etc...)
Determinao do
mecanismo de falha
Anlise qumica do
componente falhado
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Anlise de Falha
A investigao da falha envolve normalmente algumas das
seguintes etapas:
Testes sob as condies de servios
Anlise da mecnica da fratura
Ensaios por elementos finitos
Anlise e sintese de todas as
evidncias, formulaes e concluses
Confeco de um relatrio tcnico

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Sumrio do Laudo da Anlise de Falha
1. Dados gerais: 2. Objetivos:
Ttulo Descrever claramente
Equipamento os principais objetivos
Setor industrial da anlise
Empresa
Certificado
Data de entrada e sada
Outros

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Sumrio do Laudo da Anlise de Falha
3. Condies de operao: 4. Propriedades do material:
Carregamento (Segundo o fabricante)
Carga de operao Material
Atmosfera Rota de fabricao
Temperatura Conformao mecnica
Tempo de operao Acabamento superficial
Reparos Composio qumica
Lubrificao Propriedades mecnicas
Outras informaes Tratamento trmico/qumico
Relatrio de qualidade
Outras informaes
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Sumrio do Laudo da Anlise de Falha
5. Amostras enviadas para anlise:
Descrio
Identificao
Desenho da pea/equipamento
Diagrama de corte da amostra
Fotos
Outras informaes

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Sumrio do Laudo da Anlise de Falha
6. Procedimentos realizados:
Anlise de lquido penetrante
Anlise macogrfica
Anlise qumica
Anlise de dureza
Anlise microscpica
EDX
Ensaio de trao, impacto, tenacidade fratura e fadiga
Outras informaes

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Sumrio do Laudo da Anlise de Falha
7. Resultados da investigao:
Anlise macrogrfica
Composio qumica
Propriedades mecnicas
Microscopia tica e eletrnica de varredura ou transmisso
Outras informaes
8. Concluses
9. Recomendaes

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Princpios para anlise

Localizar a origem da fratura.

Nenhum procedimento de laboratrio deve


impedir que se encontre o local onde a fratura
originou. Alm disso, desejvel, se possvel,
que se tenha as duas superfcies da fratura
sem modificaes.

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Princpios para anlise
No reposicionar as duas superfcies correspondentes da
fratura, exceto com muito cuidado e proteo. Mesmo
nas melhores condies, as superfcies da fratura so
extremamente delicadas e frgeis, e so facilmente
danificadas num ponto de vista microscpico. muito
importante a proteo das superfcies se houver uma
anlise no microscpio eletrnico

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Princpios para anlise

No fazer ensaios destrutivos sem ter absoluta


certeza. Alteraes como corte, furao e
desbaste pode arruinar a investigao se
forem realizados prematuramente. No faa
nada que no possa ser refeito. Uma vez que a
pea cortada, furada ou desbastada, ela no
pode voltar a como estava anteriormente.

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Sumrio da Aula
Introduo
Anlise de Falhas
Etapas da Anlise de Falhas
Exemplos Prticos de Falha
Tipos de Falhas

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Etapas da Anlise de Falha
COLETA DE INFORMAES E SELEO DE CPS

Conhecimento dos detalhes relacionados a falha

Manufatura;
Processamento;
histria de servio;
Informaes
Reconstruo dos eventos
que conduziram falha.

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carregamento
normal ou
anormal
sobrecargas cargas
acidentais cclicas

Histrico
de
Servio

gradientes de variaes na
temperatura operao em temperatura
um ambiente
corrosivo

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Etapas da Anlise de Falha
Registro Fotogrfico: A falha que em um estudo preliminar
parece quase inconsequente pode apresentar posteriormente
maiores dificuldades, nesse caso, o registro fotogrfico ser
essencial.

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Etapas da Anlise de Falha
Amostras:
O examinador deve assegurar que as amostras selecionadas
sejam apropriadas para a proposta de anlise,
representando adequadamente as caractersticas da falha.
Comparar os componentes em estudo com similares que
no falharam para determinar se a falha foi devido s
condies de servio ou foi o resultado de um erro na
manufatura.
Em falhas envolvendo corroso, corroso sob tenso ou
corroso sob fadiga, uma amostra do fludo que estava em
contado com o metal, ou qualquer depsito que tenha se
formado, deve ser requerida para anlise.

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Etapas da Anlise de Falha
Consideraes de segurana:
Frequentemente a falha envolve materiais que foram
expostos ou entraram em contato a produtos qumicos
perigoso;
Cuidado deve ser tomado para identificar estes produtos
qumicos e proteger as pessoas que entraro em contato com
eles.

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Etapas da Anlise de Falha
Inspeo Visual:
O exame preliminar deve comear com uma inspeo
visual a olho nu
Ateno especial deve ser dispensada s superfcies de
fratura e ao caminho das trincas.
Qualquer indcio de condies anormais ou abuso em
servio deve ser observado e avaliado, e uma avaliao
geral do projeto bsico e acabamento da pea deve ser
feita.
Todos os aspectos importantes, incluindo as dimenses,
devem ser registrados.

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Etapas da Anlise de Falha
Estudo da fratura: O prximo passo no exame preliminar
deve ser a fotografia das partes fraturadas e o registro das
suas dimenses e condies. Segue-se ento um cuidadoso
exame da fratura. Estando esta avaliao completa,
apropriado prosseguir com a fotografia da fratura registrando
o que cada fotografia mostra, sua ampliao e como est
relacionada com as demais fotografias

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Etapas da Anlise de Falha
Inspeo no destrutiva: Vrios testes no destrutivos so
extremamente teis na investigao e anlise de falhas

Inspeo
Inspeopor
ultra-snica
partculas Inspeo
Inspeopor lquido
radiogrfica
magnticas penetrante

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Etapas da Anlise de Falha
Ensaios Mecnicos: O ensaio de dureza/microdureza o mais
simples dos ensaios mecnicos e a ferramenta mais verstil
para a anlise de falhas
Na avaliao de TT
Fornecer resistncia a trao
Para detectar encruamento
Para detectar endurecimento ou
amolecimento causado por super-
aquecimento ou descarbonetao,
ou pelo aprisionamento de
carbono ou nitrognio

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Etapas da Anlise de Falha
Ensaios Mecnicos:
Outros ensaios mecnicos so teis para a confirmao de
que o componente falhou conforme a especificao ou
para avaliar os efeitos das condies superficiais nas
propriedades mecnicas.
O examinador deve ter cuidado na avaliao dos
resultados dos ensaios mecnicos. Se um material tem
resistncia trao 5 ou 10% inferior ao especificado, no
significa que esta foi a causa principal da falha em servio.
O ensaio de trao em anlises de falhas no fornece
informaes muito relevantes pois relativamente poucas
falhas resultam de deficincia na resistncia trao do
material.
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Etapas da Anlise de Falha
Seleo e preservao da superfcie fraturada:
A devida seleo, preservao e limpeza da superfcie de
fratura vital para prevenir que importantes evidncias
sejam perdidas ou obscurecidas.
A superfcie de fratura pode ser protegida durante o
transporte cobrindo-a com leo ou um plstico.
Tocar ou friccionar a superfcie de fratura com os dedos
deve ser terminantemente evitado.
Evitar encaixar as partes fraturadas, o que nada acrescenta
anlise e quase sempre causa dano s superfcies de
fratura.

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Etapas da Anlise de Falha
Seleo e preservao da superfcie fraturada:

Secar a fratura, preferivelmente com jato de ar quente


ajuda a prevenir danos por corroso qumica.

Quando possvel, lavar a superfcie de fratura com gua


deve ser evitado.

Corpos de prova contaminados com gua do mar ou


fluidos de extintores de fogo, requerem lavagem.

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Etapas da Anlise de Falha
Limpeza: A limpeza da superfcie deve ser evitada, quando
possvel. No entanto, pode ser necessria para a remoo ou
eliminao de fragmentos ou sujeira, para preparar a
superfcie de fratura para exame por microscopia eletrnica. O
procedimento de limpeza inclui o uso de jato de ar quente;
tratamento com solventes inorgnicos, tanto por imerso ou
por jato; tratamento em meio cido ou com solues alcalinas
(dependendo do metal); limpeza por ultra-som; e aplicao de
rplicas plsticas.

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Etapas da Anlise de Falha
Corte: Algumas anlises impem limitaes para o tamanho
da amostra a ser analisada, sendo necessrio remover do
componente fraturado em estudo uma seo de tamanho
adequado para as anlises. Usa-se preferencialmente discos
finos de diamante, serra de fita, disco de corte abrasivo, ou
disco de corte abrasivo resfriado com uma soluo de gua e
leo solveis para manter o metal resfriado e livre de
corroso.

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Etapas da Anlise de Falha
Trincas Secundrias: Quando a fratura
principal foi danificada ou corroda de
tal forma que a maior parte das
informaes foram destrudas,
desejvel abrir trincas secundrias e
expor suas superfcies de fratura para o
exame e estudo. O processo de abertura
destas trincas deve ser cuidadoso para
evitar danos na nova superfcie de
fratura. Normalmente, a abertura feita
de tal modo que as duas superfcies so
movidas em direes opostas, normal
ao plano da trinca.
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Etapas da Anlise de Falha
Exame macroscpio da superfcie de fratura:
Geralmente a parte mais importante de qualquer anlise
de falha o exame macroscpico da superfcie de fratura.
Pode ser conduzido a olho nu ou com ajuda de lentes,
lupa, microscpio estereoscpico ou ainda em um
microscpio eletrnico de varredura, MEV.
A orientao da superfcie de fratura d uma indicao do
sistema de tenses que produziu a falha.
Quando a superfcie de fratura apresenta ambas as
estruturas planas e oblquas, pode-se geralmente concluir
que a fratura plana ocorreu primeiro.

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Etapas da Anlise de Falha
Exame macroscpio da superfcie de fratura:
Exames em baixa ampliao
geralmente revelam regies
que apresentam uma
textura diferente daquela
da fratura final.
O exame macroscpico
geralmente permite
determinar a direo do
crescimento da trinca e
desta forma a origem da
falha.

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Etapas da Anlise de Falha
Exame macroscpio da superfcie de fratura:

O microscpio tico estereoscpico


pode ser utilizado para o exame
microscpico das superfcies de
fratura, embora sua resoluo seja
limitada (aproximadamente 0,5
microns) e imponha restries
profundidade de campo.

O uso de rplicas plsticas.

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Etapas da Anlise de Falha
Exame microscpio da superfcie de fratura:

Uma ferramenta muito importante tem sido o uso do MEV,


pois permite o exame direto da superfcie de fratura.

Embora a interpretao de fratografias requeira prtica e


conhecimento dos mecanismos de fratura, h apenas um
pequeno nmero de caractersticas bsicas que so
claramente identificveis e indicativas de um modo de
fratura particular.

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Etapas da Anlise de Falha
Exame macroscpio da superfcie de fratura:

Estas seguintes so:


Coalescncia de microvazios tpica
de falhas por sobretenso de metais
e ligas dcteis.
Facetas de clivagem, tpicas de
fratura frgil transgranular, de
metais e ligas com estrutura
cristalina cbica de corpo centrado
(CCC) e hexagonal (HC).

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Etapas da Anlise de Falha
Exame macroscpio da superfcie de fratura:

Estas seguintes so:


Fratura intergranular devido ao
revenido de aos temperados ou ao
trincamento por corroso sob
tenso ou ainda devido fragilizao
por hidrognio

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Etapas da Anlise de Falha
Exame macroscpio da superfcie de fratura:

Estas seguintes so:

Marcas de praias e estrias do estgio


2, tpicas de falha por fadiga.

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Etapas da Anlise de Falha
Exame metalogrfico:
O exame metalogrfico de sees das amostras por
microscopia tica e microscopia eletrnica de varredura
vital na anlise de falhas e deve ser um procedimento de
rotina.

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Etapas da Anlise de Falha
Exame metalogrfico:
O exame metalogrfico fornece:

Indicao da classe do material e de sua


microestrutura.

Anormalidades presentes referentes a composio ou


microestrutural (envelhecimento).

Informaes relativas manufatura do componente


em estudo e ao tratamento trmico ao qual foi
submetido.
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Etapas da Anlise de Falha
Exame metalogrfico:

O exame metalogrfico fornece:

Outros efeitos de servio, tais como, corroso,


oxidao e severo encruamento de superfcies,
tambm so reveladas e podem ser investigadas.

As caractersticas das trincas presentes nas sees


analisadas, particularmente o seu modo de
propagao, provm informaes quanto aos fatores
responsveis pela sua iniciao e propagao.
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Etapas da Anlise de Falha
Modos de falha:

Como o primeiro passo na anlise de uma fratura envolve a


observao visual, as primeiras impresses devem ser baseadas
nas evidncias visuais bvias. A mais simples e mais importante
observao diz respeito deformao: O metal sofreu
deformao evidente?
Se sim, escoamento e fratura ocorreram devido a uma
ou mais sobrecarga. predominantemente uma
fratura dctil ou uma fratura por fadiga de baixo ciclo
(devida a altas tenses).

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Etapas da Anlise de Falha
Modos de falha:

Como o primeiro passo na anlise de uma fratura envolve a


observao visual, as primeiras impresses devem ser baseadas
nas evidncias visuais bvias. A mais simples e mais importante
observao diz respeito deformao: O metal sofreu
deformao evidente?

Se no, indica que a mesma predominantemente frgil


(ocorrido devido a uma sobrecarga) ou devido a fadiga de
alto ciclo.

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Etapas da Anlise de Falha
Modos de falha:

Para as fraturas que ocorrem devido sobrecarga os possveis


fatores causadores da fratura incluem:
Concentrao de tenses;
Baixas temperaturas;
Altas taxas de carregamento;
Metais de alta resistncia e dureza;
Trincamento por corroso;
Fragilizao por hidrognio;
Fragilizao por tmpera e outros;

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Etapas da Anlise de Falha
Modos de falha:

Para fraturas que ocorrem por fadiga, os fatores de causa


incluem:
Concentrao de tenses
Tenses residuais trativas
Tenses de alta amplitude
Ambiente corrosivo
Alta temperatura
Metais de baixa resistncia e dureza
Desgaste e outros

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Etapas da Anlise de Falha
Anlise qumica:
Na investigao de uma falha, a anlise qumica do
material uma ao de rotina; geralmente feita ao final da
investigao pois envolve a destruio de uma certa
quantidade de material.
Na maioria dos casos, pequenos desvios da composio
especificada no so de grande importncia na
investigao.
Certos elementos gasosos ou intersticiais, geralmente no
indicados nas anlises qumicas, podem ter um forte efeito
nas propriedades mecnicas dos metais. Nos aos, o efeito
do oxignio, nitrognio e hidrognio so os de maior
importncia.
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Etapas da Anlise de Falha
Anlise qumica:
Vrias tcnicas podem ser utilizadas, dentre elas
Espectrometria de emisso tica.

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Etapas da Anlise de Falha
Mecnica da fratura aplicada a anlise de falhas:

A aplicao dos conceitos da Mecnica da Fratura para o


projeto e predio de vida de partes e componentes
bastante pertinente investigao de falhas e
formulao de medidas preventivas.

Os conceitos da Mecnica da Fratura so teis na


determinao da tenacidade fratura e outros parmetros
de tenacidade e em prover uma anlise quantitativa para
avaliar confiabilidade do componente.

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Etapas da Anlise de Falha
Testes de simulao das condies de servio:

No estgio de concluso de uma


investigao pode ser necessrio
conduzir testes com simulao
das condies de servio. Este
no um procedimento simples
pois exige equipamentos
elaborados e o conhecimento
preciso de todas as condies de
servio. Na prtica, nem todas
as condies de servio so
conhecidas.

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Etapas da Anlise de Falha
Consideraes finais e elaborao do relatrio:

Frequentemente subestimado

Muitas vezes para no especialistas/no tcnicos

Claro, lgico, preciso, conciso e completo

Apresentar os fatos, dedues e opinies

Apresentar as concluses

Ponto importante: Posso defender cada afirmao no


tribunal?
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Sumrio da Aula
Introduo
Anlise de Falhas
Etapas da Anlise de Falhas
Exemplos Prticos de Falha
Tipos de Falhas

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Exemplos Prticos de Falhas

Pitting
corrosion
observed on
cut cross
section of a
cupro-nickel
tube from a
turbine lub-
oil cooler

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Exemplos Prticos de Falhas

Stress
corrosion
cracking in
Stainless
steel

Transgranular mode Intergranular mode

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Exemplos Prticos de Falhas
In-situ metallography
examination on the failed
stainless steel dished end

TGSCC on the dished end due to


presence of residual stress and
improper storage

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Exemplos Prticos de Falhas

Photomicrostructure of the failed turbine blade showing creep cavities


and grain boundary carbide precipitation
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Sumrio da Aula
Introduo
Anlise de Falhas
Etapas da Anlise de Falhas
Exemplos Prticos de Falha
Tipos de Falhas

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Tipos Principais de Falhas
Falhas Mecnicas: Falhas devido ao meio ambiente:

Falhas frgil e/ou dctil Falhas por corroso


Falhas por fadiga Falhas corroso-eroso
Falhas por toro/distoro
Falhas por desgaste (abrasivo e/ou
adesivo) ou desgaste/fadiga
Falhas por fluncia

Falhas Ambiente/Mecnicas:

Corroso sob tenso


Fragilizao por hidrognio
Fragilizao por metal lquido
Corroso/Fadiga
Fadiga/Fretting

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CAPTULOS 5 E 6
UNDERSTANDING HOW COMPONENTS FAIL
Wulpi, Donald J.

PROPRIEDADES MECNICAS (Cap5)


E TENSO VERSUS RIGIDEZ (Cap6)

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A.1. - DEFINIES. A.2. - CAPTULOS 3 E 4 .

B.1. - INTRODUO.
B.2. - DEFORMAO ELSTICA E PLSTICA.
B.3. - EFEITO DA TEMPERATURA.
B.4. - COMPORTAMENTO NO-LINEAR.
B.5. - TRAO COMPRESSO.
B.6. - CONCENTRAO DE TENSO.

C.1. - INTRODUO.
C.2. - DISTRIBUO DE TENSO ELASTICA EM PERFILES SIMPLES.
A - INTRODUO:

A.1. DEFINIES:

TENSO: DEFORMAO:
UMA FORA DIVIDIDA RESPOSTA DO MATERIAL
PELA REA DA FACE EM A TENSO. PROPRIEDADE
QUE ATUA. DO MATERIAL.

TRAO

(STRESS) (STRAIN)
A.1. DEFINIES:

LIMITE DE RESISTNCIA

TENSO DE RUPTURA

ESCOAMENTO

LIMITE DE ELASTICIDADE

LIMITE DE PROPORCIONALIDADE
A - INTRODUO:

A.2. CAPTULO 3: MODELOS BSICOS DE FRATURA COM


CARGA SIMPLES.

MODO A MODO
CISALHAMENTO CLIVAGEM/DISSOCIAO

CLULA
UNITRIA
BCC

RUPTURA DUCTIL RUPTURA FRGIL


Coalescencia de Microvazios (dimples)

Clivagem

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Quasi-Clivagem

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A - INTRODUO:

A.2. CAPTULO 4: SISTEMAS DE TENSO RELACIONADOS


COM FRATURA CAUSADA POR CARGA SIMPLES EM METAIS
FRAGEIS E DCTEIS.
HOW COMPONENTS FAIL WULPI, D. J.

A.1. - DEFINIES. A.2. - CAPTULOS 3 E 4 .

B.1. - INTRODUO.
B.2. - DEFORMAO ELSTICA E PLSTICA.
B.3. - EFEITO DA TEMPERATURA.
B.4. - COMPORTAMENTO NO-LINEAR.
B.5. - TRAAO COMPRESSO.
B.6. - CONCENTRAAO DE TENSO.

C.1. - INTRODUO.
C.2. - DISTRIBUO DE TENSO ELASTICA EM PERFILES SIMPLES.
B CAPTULO 5: PROPIEDADES MECNICAS

B.1. INTRODUO:

AS PROPRIEDADES MECNICAS SO DEFINIDAS COMO "AS


PROPRIEDADES DE UM MATERIAL QUE REVELAM O SEU
COMPORTAMENTO ELSTICO E INELSTICO (PLSTICO) ONDE A
FORA APLICADA, INDICANDO ASSIM A SUA ADEQUAO PARA
APLICAES MECNICAS, POR EXEMPLO, MDULO DE
ELASTICIDADE, RESISTNCIA TRAO, ALONGAMENTO, DUREZA
E LIMITE DE FADIGA.
B CAPTULO 5: PROPIEDADES MECNICAS

B.2. - DEFORMAO ELSTICA E PLSTICA:

ZONA ELSTICA:

1. - A HABILIDADE DE
RETORNAR AO SEU TAMANHO
E FORMA ORIGINAL DEPOIS
DE SER CARREGADO E
DEFORMAO PLSTICA DESCARREGADO.
PERMANENTE
2. - ESTA CONDIO O
ESTADO EM QUE A MAIORIA
DEFORMAO ELSTICA DAS PEAS DE METAL SO
TEMPORRIO USADOS DURANTE O SEU
PERODO DE SERVIO.

Curva Tenso Deformao geral.


ZONA ELSTICA:

E=Cte. 1. - A ZONA ELSTICA DE UM


Mdulo DADO METAL TEM UMA
INCLINAO CONSTANTE.
De
Young. 2. - VOC NO PODE ALTERAR
A RIGIDEZ MUDANDO A
RESISTNCIA MECNICA
(COMPOSIO,
TRATAMENTO TRMICO).

ZONA DUCTIL

Curvas tenso-deformao para aos de


diferentes nveis de resistncia mecnica.
EXISTE APENAS UMA CONDIO QUE MUDA A RIGIDEZ DE TODO
O METAL DADO. ESTA A TEMPERATURA. A RIGIDEZ DE TODO O
METAL VARIA INVERSAMENTE COM A TEMPERATURA.

Comportamento Tenso Deformao


do ferro para diferentes temperaturas. Mdulo de Elasticidade - Temperatura
H POUCOS METAIS QUE NO ESTO EM CONFORMIDADE COM A LEI DE
HOOKE, QUE AFIRMA QUE A TENSO E A DEFORMAO SO
LINEARMENTE PROPORCIONAIS DENTRO DO INTERVALO ELSTICO.

FERRO FUNDIDO
TEM FLOCOS DE GRAFITE, QUE
AGEM COMO CONCENTRADORES
DE TENSO.

METAIS SINTERIZADOS
POROS INTERNOS.

AOS ESTIRADOS EM FRIO


TENSO RESIDUAL.
T - CURVA INTEGRAL
TENSO - DEFORMAO

NO TEM LIMITE

TRAO

COMPRESSO

T+T1 E T+T2
T VARIAO COM A TEMPERATURA E
SUPERFCIE POLIDA

SUPERFCIE COM ENTALHES

CONCENTRADORES DE TENSO

Limite de Fadiga Trao


A.1. - DEFINIES. A.2. - CAPTULOS 3 E 4 .

B.1. - INTRODUO.
B.2. - DEFORMAO ELSTICA E PLSTICA.
B.3. - EFEITO DA TEMPERATURA.
B.4. - COMPORTAMENTO NO-LINEAR.
B.5. - TRAAO COMPRESSO.
TRAO
B.6. - CONCENTRAAO DE TENSO.

C.1. - INTRODUO.
C.2. - DISTRIBUO
DISTRIBUIODE
DETENSO
TENSOELASTICA
ELASTICAEM
EMPERFILES
PERFIS SIMPLES.
SIMPLES.
TODAS AS FRATURAS SO CAUSADAS POR
TENSES, E UMA VERSO DA TEORIA DA
LIGAO MAIS FRACA" APLICA-SE: UMA
FRATURA IR SE ORIGINAR ONDE A TENSO
LOCAL EXCEDEU PELA PRIMEIRA VEZ A
RESISTENCIA LOCAL.
O ANALISTA DE FALHAS DEVE SER CAPAZ DE COMPREENDER,
VISUALIZAR... O QUE ATUARAM
SOBRE A PARTE FRATURADA

DADOS: MAIS
Tenses aplicadas, NO
DADOS
tenses residuais,
entalhes

SISTEMA DE
TENSES ANLISE CONCLUSO
DO PROJETO ler a fratura

FRATURA
TRAO PURA

TENSO
UNIFORME

ENTALHE DE
SUPERFCIE

CONCENTRAO
DE TENSO NOTA: A COMPRESSO O MESMO, MUDANDO O
SINAL
CARREGAMENTO
DE TORO PURA

TRAO
COMPRESO
CISALHAMENTO

ORIFCIO
BURACO
TRANSVERSAL

CONCENTRAO
DE TENSO
MESMA VELOCIDADE

ORIGEM DA FALHA POR FADIGA


OCORRE SUBSUPERFICIALMENTE A
SUPERFICIE DE CONTATO

VELOCIDADE DIFERENTE

ORIGEM DA FALHA POR FADIGA


OCORRE NA SUPERFCIE DE
CONTATO
C.2.7. ORIGEM DA FRATURA DA SUPERFICIE e SUBSUPERFICIE de
componentes sujeitos carregamento de torcao ou flexao como eixos

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Bibliografia Recomendada
BROOKS, C.R.; CHONCHURY, A. Metallurgical failure analysis.
ISBN 0-07-008078-X-MacGraw-Hill. 1993.

Failure analysis case studies. Edited by., D.R.H. Jones, vol. 1,2,
Pergamon 1998 and 2001.

Principles of Failures analysis vdeocourse - Produced by ASM


International.

Understanding How Componentes Fail. Donald J. Wulpi. ASM

http://www.eesc.usp.br/smm/materiais/

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