Anda di halaman 1dari 21

INTRODUCION

En el proyecto de grado se ha realizado la observacin del tema el cual


especifica mantenimiento preventivo de los tornos kart M-16, M-17, M-18,
M-20, M-21, del taller A1 de la unidad educativa partiendo de la restauracin
y el acondicionamiento de torretas, portaherramientas y carros superiores
adems la construccin de dos ruedas dentadas de cambio, en las
cuales se aplicaran los conocimientos necesarios para la correcta
ejecucin del mismo.
Nosotros como estudiantes de la unidad educativa fuimos capaces de
demostrar las alternativas que se puede dar ante cualquier problema que
se ponga enfrente como es el caso de la realizacin del mantenimiento
respectivo que se realiz mencionando antes que cada una de las
maquinas presentaba varias dificultades que poco a poco se fueron
resolviendo.
Al mismo tiempo que se resolva un problema adquiramos nuevos
conceptos y conocimientos que fueron sirviendo de mucho para la
aplicacin en otros problemas que se presenten ms adelante.

1
1. PROPUESTA DE TRABAJO:
En la ejecucin del proyecto de grado se ha determinado varias
pautas que estn por despejar y como una de esas pautas es la
realizacin del mantenimiento preventivo de los tornos kart M-16,
M-17, M-18, M-20, M-21, del taller A1 teniendo como objetivo la
restauracin de cada una de estas mquinas as como la
construccin de ruedas dentadas de cambio las cuales tendrn
que constar con todos los requerimientos que necesite para que
estas funcionen de una manera correcta aplicndose y rigindose
a trminos tcnicos dentro de la rama tcnica.
Se aplicaran la restauracin de estas mquinas las cuales servirn
para las futuras generaciones quienes seguirn nuestra misma
especialidad.

2. MEMORIA DESCRIPTIVA:

2.1. Descripcin general

En el proyecto de grado est establecido la realizacin del


mantenimiento preventivo de los tornos kart M-16, M-17, M-
18, M-20, M-21, del taller A1,acondiconamiento de torretas,
portaherramientas y carros superiores, construccin de
ruedas dentadas de cambio en los cuales realizado su
respectivo diagnostico tanto en marcha como en
funcionamiento para poder detectar de mejor manera los
defectos y averas que estn en cada mquina.
La utilidad de este proyecto es reestablecer de manera
general los componentes de cada torno en los cuales se
puede determinar de manera simple su deterioro y avera

2
ya sea por el continuo uso o mala utilizacin de los mismos;
en el desarrollo del siguiente proyecto se estipula la
regeneracin de varias piezas que estn en la capacidad
de ser remplazadas y la otras que estn en capacidad de
ser fabricadas por el estudiante en el aspecto de demostrar
las capacidades del estudiante para desenvolverse en el rea
de trabajo tanto dentro y fuera de la institucin as
cumpliendo cada una de las metas propuestas.
El funcionamiento de este proyecto es poner en marcha de
manera correcta cada una de las maquinas mencionadas,
asistindolas con un riguroso mantenimiento y puestas a
prueba para comprobar el correcto funcionamiento de las
mismas as mediante los continuos chequeos y revisiones
se podr tener un mejor control de los estados de cada
mquina y as prevenir posibles daos y averas.
Como ya fue especificado el proyecto se compone del
acondicionamiento de torretas, portaherramientas y carros
superiores; as como la construccin de ruedas dentadas de
cambio en las cuales se aplicara de manera general los
conocimientos adquiridos durante todo el ciclo de bachillerato
especificando los procesos y frmulas utilizadas para la
realizacin de estos implementos mencionados.
Como caractersticas continuas se establecen el desgaste
continuo de cada uno de estos implementos y accesorios
los cuales sern revisados y analizados para la aplicacin
del respectivo proceso especificado por el tutor del proyecto
de grado.

3
2.2. Descripcin tcnica

En la ejecucin del proyecto de grado esta estimulado el


mantenimiento preventivo de los tornos kart M-16, M-17, M-
18, M-20, M-21 y el acondicionamiento de torretas,
portaherramientas y carros superiores, as como la
construccin de ruedas dentadas de cambio, en los cuales
despus de la realizacin de su respectivo diagnstico y
revisin previa se ha determinado la necesidad de realizar
ciertos arreglos y modificaciones para asegurar la comodidad
al momento de trabajar o realizacin de cualquier proceso
que implique el uso de estas mquinas.
Como se establece para el mantenimiento de cada mquina
se realizado un diagnostico por el cal mediante se pudo
determinar que procesos se puede tomar.
Como primer proceso de determino la realizacin de la
limpieza de cada mquina procediendo a el desmontaje de
cada pieza mvil y realizando su respectiva limpieza como
es la remover los lubricantes daados en cada pieza la cual
despus de limpiar se procede a la revisin del
funcionamiento correcto de todas las piezas mviles
extradas de cada mquina despus de comprobar el
funcionamiento de cada pieza se realiza una ltima prueba
en la cual se realizara la comprobacin del funcionamiento
de estas piezas pero constando que las pruebas se
realizaran con todas las piezas montadas en la maquina al
realizar este proceso se podr determinar los posibles fallos
y averas de cada uno de estos implementos.
Como segundo paso se procedi a la aplicacin de normas
y conceptos para la correccin de cada defecto que presente

4
las mquinas de esta manera se realizar el mantenimiento
predeterminado para este proceso; en el caso de cada torno
se determin que los tornillos patrones, liras, arboles de
engranajes estaban en un estado de des complejidad el cual
tiene como posibles causas los malos acoples y usos
continuos los que llevaron a estas partes de las maquinas
encontrarse en ese estado, para la reparacin de estos
defectos se realiz una prueba de todo el mecanismo de
la mquina y poder detectar el origen de cada uno de los
defectos, a continuacin para la reparacin de estas piezas
se procedido a l desacople de cada una de las piezas
realizando su respectiva limpieza y lubricacin se volvi
acoplar cada una de las piezas teniendo en cuenta que en
este proceso se debe realizar un correcto acople de cada
pieza as corrigiendo de manera segura el defecto detectado,
despus de haber realizado el respectivo mantenimiento se
procede seguir con el mantenimiento.
Como tercer paso se procedi a la revisin de los equipos
acondicionados en cada mquina como en este caso se
refiere a los dispensadores de lquidos refrigerantes; para la
realizacin de este mantenimiento se procedi a la revisin
del funcionamiento de cada uno de los equipos seguido de
la revisin de los equipos se procedi a la limpieza tanto
del equipo como del contenedor de los lquidos tambin se
procedi a realizar el abastecimiento de los aditamentos del
sistema de refrigeracin como fue la implementacin de
tuberas de entrada y salida del lquido refrigerante as como
tambin el aditamento de terminales los cuales permiten una
mejor dispersin del lquido no obstante se realiz el

5
abastecimiento del lquido refrigerante en cada una de las
mquinas.
Como cuarto paso se procedi al chequeo de los sistemas
elctricos de cada mquina tanto como iluminacin y de
abastecimiento de los motores llegando a determinar que
cada mquina consta de dos sistemas de iluminacin para
un mejor trabajo, pero en esta ocasin cada mquina solo
est funcionando un solo sistema, ante este problema se
procedi a lo que se concierne como la reparacin de cada
lmpara realizando su respectivo chequeo y dems
determinaciones.
Para el quinto paso se realiz un chequeo del
funcionamiento de las ruedas dentadas y sus dientes
mecanismos mediante este diagnstico se contabilizo que
existen ruedas las cuales estn deterioradas por el mal uso
de estas mquinas, para la solucin de este problema se
realiz los procedimientos necesarios para la reparacin o
sustitucin de estos implementos para la realizacin de las
redas que se va a remplazar se tom las medidas y
tolerancias de las ruedas viejas para construir las nuevas
las cuales comenz con el proceso de la determinacin del
material con el cual se va a construir estas ruedas, una
vez determinado el material se procede a la aplicacin de
las medidas tomadas de las ruedas viejas una vez aplicadas
las medidas en el material procedemos a montar el material
en la mquina para comenzar el mecanizado de las ruedas
determinando cada factor como son las tolerancias, pasos,
profundidades, con cada una de estas determinaciones
construimos las ruedas teniendo en cuenta que cada rueda
es diferente de la otra y para esto recurrimos a realizar

6
clculos para determinar las caractersticas de cada una de
las ruedas partiendo de las siguientes formulas especificadas
para este trabajo:

Frmulas constructivas de los engranajes rectos

Dimetro primitivo:

Mdulo:
Paso circular:

Nmero de dientes:

Dimetro exterior:

Grueso del diente:

Hueco del diente:

Dimetro interior:
Pie del diente:
Cabeza del diente:

Altura del diente:

Distancia entre centros:


Ecuacin general de transmisin':

7
Especificacin del mdulo que se utiliz en el proceso:
En mecnica de precisin existen mdulos inferiores a 1 (un
ejemplo est en los dientes de una rueda del reloj de pulsera),
pero en lo que podramos llamar mecnica normal, existen una
serie de valores normalizados, los cuales son nmeros enteros
o decimales sencillos, como podemos ver en el siguiente
cuadro:
Mdulos 1 a 4 Variado de 0.25 en 0.25

Mdulos 4 a 7 Variado de 0.5 en 0.5

Mdulos 7 a 12 Variando de 1 en 1

Mdulos 12 a 20 Variando de 2 en 2

Elaborado por: Freddy Quishpe, Luis Vizuete

Tericamente, el perfil de evolvente que tiene el diente de un


engranaje vara, dentro da un mismo mdulo, a cada nmero
diferente de dientes, pues el dimetro tambin vara.
Como consecuencia tenemos que, en teora necesitaramos una
fresa con el perfil adecuado para cada nmero de dientes y para
cada mdulo, lo cual sera un gasto enorme y una complicacin
en almacenamiento que no todas las industrias podran soportar.
Para evitar los problemas anotados anteriormente, se fabrican
unos juegos de ocho fresas para cada mdulo de 1 a 10 y de
quince para mdulos superiores a 10, con una distribucin de
tallado de dientes para cada fresa representada en el siguiente
cuadro:

8
N 1 1. 2 2. 3 3. 4 4. 5 5. 6 6. 7 7.5 8
fresa 5 5 5 5 5 5
Mdulos N 1 1 1 2 2 3 55 M
de diente 2 4 8 1 6 5 a s
1 a 10 sa a a a a a a 13 de
tallar 1 1 2 2 3 5 4 134
3 7 0 5 4 4
Mdulos N 1 13 1 15 1 19 2 23 2 30 3 42 55 80 M
superiore diente 2 4 a 7 a 1 a 6 a 5 a a a s
s a 10 sa 16 a 20 a 25 a 34 a 54 79 13 de
tallar 1 2 2 4 4 134
8 2 9 1
Fuente: mdulo de FAV 3 ao de bachillerato

Divisin diferencial
Es el mtodo que permite hacer posible, en el cabezal divisor,
las divisiones que no puedan efectuarse por medio de la divisin
indirecta. Estas divisiones se logran a travs de una relacin de
transmisin originada por las ruedas dentadas, montadas entre
el eje del husillo del cabezal divisor y el eje secundario, el cual
mueve los engranajes cnicos que desplazan el plato perforado.

Fuente: mdulo de FAV 3 ao de bachillerato

El esquema indica cada una de las partes que intervienen en


hacer posible este sistema de di visin y permiten unir el husillo
porta pieza "C" con el plato perforado mediante las ruedas
elegidas: a, b, c, d

9
Fuente: mdulo de FAV 3 ao de bachillerato

Funcionamiento
Se hace girar la manivela (F) del divisor (H) desarticulando el
pitn (I) y el obturador (G) de los agujeros del plato; el
movimiento que se origina en el husillo que sujeta la pieza,
arrastra tambin en movimiento al plato divisor por el movimiento
que le imprime el tren de engranajes.
Clculo.
1. Pan la aplicacin de este mtodo de divisin se identifican
dos pasos esenciales:
Para las operaciones de clculo, la seleccin del nmero de
divisiones es aproximado, por exceso o diferencia y debe ser
controlable por las circunferencias disponibles en el disco
perforado; para el montaje del tren de engranajes se debe tener
en cuenta el sentido de giro previsto para el plato perforado.

2. Para el montaje del tren de engranajes se debe tener en


cuenta el sentido de giro previsto para el plato perforado.

Giro aparente de la manivela. Se procede a la seleccin del plato


divisor y la disposicin del sistema de reglaje actuando como se
hizo para la divisin indirecta. Es decir, F = K/A

10
Designacin.
K = Constante del divisor
A = N seleccionado de divisiones
F = Desplazamiento en la manivela
Z = Rueda en el husillo
z = Rueda en el eje secundario
N = N de divisiones por obtener
Calculo de los engranajes por montar Z/z

Caso 1. Clculo de los engranajes por exceso. Se opera con la


formula siguiente:
Z/z = (A N) K/A

Ejemplo: N = 271; K = 40; A = 280

Desarrollo. Clculo de F: F = K / A = 40 / 280 = 1 /7 x 9 / 9


= 9 / 63. F = 9 / 63

Clculo de Z /z: Z / z = (A N) K / A = (280 271) 9 / 63 =

= 9 / 1 x 9 / 63 = 9 / 7 x 8 / 8 = 72 / 56

Z /z = 72 (Rueda del husillo) / 56 (Rueda del eje secundario)


La disposicin de los engranajes Z /z debe ser completada con
las ruedas intermedias necesarias atendiendo a las siguientes
reglas: cuando el nmero de divisiones aproximado A es
mayor que el nmero de divisiones requerido N, el plato divisor
y la manivela, giran en el mismo sentido.

11
Fuente: mdulo de FAV 3 ao de bachillerato

Caso 2. Clculo de los engranajes por defecto, se opera con la


frmula siguiente:
La disposicin de los engranajes (Z /z) estar complementada
con ruedas intermedias atendiendo a la siguiente regla:
Cuando el nmero de divisiones aproximado "A" es menor que
el nmero de divisiones requerido "N", el plato divisor y la
manivela giran en sentido contrario

Fuente: mdulo de FAV 3 ao de bachillerato

12
Fuente: mdulo de FAV 3 ao de bachillerato

Ejemplo de aplicacin:
Para la aplicacin en nuestro caso se procedi con lo
siguiente:
Se necesita hacer 113 divisiones. En la tabla No 1, en la primera
columna estn las 113 divisiones, a continuacin a la derecha
aparece el crculo 39, posteriormente el nmero de orificios 13.
En las columnas de las ruedas de cambio (A-B-C y D) tenemos
que la rueda A es de 56 dientes (conductora) se coloca en el eje
del husillo principal la rueda D es de 24 dientes (conducida) se
monta en el eje secundario y entre estas dos ruedas se colocan
dos ruedas intermedias o parsitas de 24 y 44 dientes.

13
2.3. Glosario

Mdulo: el mdulo de un engranaje es una caracterstica de


magnitud que se define como la relacin entre la medida del
dimetro primitivo expresado en milmetros y el nmero de
dientes.

Circunferencia primitiva: es la circunferencia a lo largo de la


cual engranan los dientes.

Paso circular: es la longitud de la circunferencia primitiva


correspondiente a un diente y un vano consecutivos.

Espesor del diente: es el grosor del diente en la zona de


contacto, o sea, del dimetro primitivo.

Nmero de dientes: es el nmero de dientes que tiene el

engranaje, se simboliza como .

Dimetro exterior: es el dimetro de la circunferencia que limita


la parte exterior del engranaje.

Dimetro interior: es el dimetro de la circunferencia que limita


el pie del diente.

Pie del diente: tambin se conoce con el nombre de dedendum.


Es la parte del diente comprendida entre la circunferencia interior
y la circunferencia primitiva.

Cabeza del diente: tambin se conoce con el nombre de


adendum. Es la parte del diente comprendida entre el dimetro
exterior y el dimetro primitivo.

Flanco: es la cara interior del diente, es su zona de rozamiento.

14
Altura del diente: es la suma de la altura de la cabeza
(adendum) ms la altura del pie (dedendum).

ngulo de presin: el que forma la lnea de accin con la


tangente a la circunferencia de paso, (20 o 25 son los ngulos
normalizados).

Largo del diente: es la longitud que tiene el diente del engranaje

Distancia entre centro de dos engranajes: es la distancia que hay


entre los centros de las circunferencias de los engranajes.

Relacin de transmisin: es la relacin de giro que existe entre


el pin conductor y la rueda conducida

15
3. PROCESO DE PRODUCCION DE BIENES O PRESENTACION DE
SERVICIOS
Como un proceso de produccin se esta estipulando la
presentacin del trabajo realizado como es el de la construccin
de las ruedas dentadas demostrando que cada estudiante esta
apto para la realizacin y construccin de ruedas asi como de
prestar servicios de mantenimiento en cualquier empresa caps de
la realizacin de estos trabajos antes mencionados.
El estudiante esta destinado a la realizacin de varios trabajos
respecto a cada especialidad en la que este preparado como se
puede demostrar de manera mas compleja sus fortalezas asi como
sus debilidades las cuales tienden a generarse en base a el
trabajo que este realizando en su vida cotidiana.
Varios estudios afirman que en algunas empresas requieren de
personas que estn aptas en la construccin de piezas para
maquinas tanto sean de uso industrial o para maquinas de
presicion, una de las ventajas de la unidad educativa es la de
formar estudiantes aptos para poder intergrarse en estos regmenes
que les permitir ejercer su profecion y demostrar sus
conocimientos sobre la rama tcnica estipulada.

16
4. RECURSOS

En la ejecucin del proyecto de grado se utiliz de manera


indispensables los equipos por los cuales mediante ellos facilito la
realizacin de este como referencia para la utilizacin de los
equipos fueron como son: compresor, torno, fresa, limadora, entre
otros, as como se utiliz equipos tambin se utiliz herramientas
para cada proceso como el proceso de mantenimiento se utilizaron
varias herramientas como son destornilladores, llaves hexagonales,
llaves de boca, brochas, entre otros; tambin se constat con la
utilizacin de accesorios para cada mquina antes mencionada en
este conjunto de accesorios se detallan accesorios como: alzas,
puntos mviles, porta brocas, mandril para fresadora, muelas
abrasivas, etc. En el proceso de construccin de las ruedas
dentadas se utiliz un eje de transmisin F100 de dimensiones 6
x 40mm, tambin constamos de aditamentos para el mantenimiento
de las maquinas en estos aditamentos consta los combustibles
para realizar la limpieza de los lubricantes as como la nueva
realizacin de aplicacin de lubricantes y grasas para un mejor
funcionamiento de los engranajes y partes mviles de cada
mquina, como insumos se procedi a realizar gastos no tan
recibos ya que se realiz la implementacin de aditamentos que
estn faltando en cada mquina como tornillos, pernos,
refrigerantes, dispensadores, de refrigerante, etc.
Estos y cada uno de los implementos han sido utilizados en
diferentes partes de cada mquina los cuales se establecen en la
siguiente tabla:

17
5. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

N ACIVIDADES TIEMPO RESPONSABLE

1 2 3semana 4 5 6 7 8
semana semana semana semana semana semana semana

1 Planificacin Freddy
de los Quishpe
proyectos
de grado Luis Vizuete

2 Aprobacin Freddy
de los Quishpe
proyectos
Luis Vizuete
de grado

3 Entrega de Freddy
los Quishpe
proyectos
de grado Luis Vizuete

4 Diagnstico Freddy
del proyecto Quishpe
de grado
Luis Vizuete

18
5 Ejecucin Freddy
del proyecto Quishpe
de grado
Luis Vizuete

6 Terminacin Freddy
del proyecto Quishpe
de grado
Luis Vizuete

7 Redaccin Freddy
del informe Quishpe
escrito del
proyecto de Luis Vizuete
grado

8 Revisin del Freddy


informe del Quishpe
proyecto de
Luis Vizuete
grado

9 Entrega del Freddy


informe del Quishpe
proyecto de
grado. Luis Vizuete

Elaborado por: Freddy Quishpe, Luis Vizuete

19
6. CONCLUSIONES
Como conclusin de este proyecto de grado se dira que tanto como
es la aplicacin de los conocimientos recibidos y la experiencia en los
talleres llevan a que el estudiante tome las riendas de sus decisiones
y su forma de desenvolverse en el mbito de trabajo as como una
primera pruebe fue el desarrollo de este proyecto de grado en el cual
se demostr el grado de conocimientos del estudiante y su forma de
desenvolverse ante este pequeo reto como es el proyecto de grado
as legando a demostrar existen estudiantes capaces de realizar
proyectos que mantengan dentro de sus saberes y si no se encuentran
que este investigue y aplique sus investigaciones realizadas para poder
sobresalir como un ser humano capaz de enfrentarse al el mundo.

20
7. RECOMENDACIONES
Como recomendaciones se da claramente que la aplicacin de
los conocimientos recibidos es fue muy til ya que por la
aplicacin de estos mismos podra decidir las decisiones correctas
capaces de resolver cualquier problema que se ponga en frente.
Se recomienda la realizacin del mantenimiento de las maquinas
mediante un determinado tiempo que este especificado siempre
y cuando se realice los respectivos anlisis y chequeos del
funcionamiento de las mquinas para as prolongar su uso y
tiempo de vida til.

8. BIBLIOGRAFIA

9. ANEXOS

21