Jumlah udara berlebih (atau O2) dalam gas buang, tidak terbakar, dan kenaikan suhu tumpukan di

atas suhu udara masuk yang signifikan dalam menentukan efisiensi proses pembakaran. Oksigen
berlebih (O2) yang diukur dalam cerobong adalah metode yang paling khas mengendalikan rasio
udara-bahan bakar. Namun, untuk lebih tepat pengukuran kontrol, karbon monoksida(CO) juga
dapatt digunakan untuk mengontrol laju alir udara dikombinasikan dengan pemantau O2. perhatian
untuk operaasi tungku diperlukan untuk memastikan tingkat optimal kinerja.

Gambar 5.3, 5.4, dan 5.5 dapat digunakan untuk menentukan efisiensi pembakaran boiler atau
sistem pembakaran lainnya dari pembakaran gas alam. No. 2 bahan bakar minyak, atau No. 6 BBM
masing-masing selama tidak terbakar dianggap diabaikan. Angka-angka ini berasal dari HR Taplin, Jr.,
Tabel Pembakaran Efisiensi, Fairmont press, Lilburn, GA, 1991. Untuk informasi lebih lanjut tentang
efisiensi pembakaran termasuk efisiensi pembakaran menggunakan bahan bakar lain, lihat Taplin
1991.

Dimana Mencari Peluang Konservasi

Pembakaran bahan bakar fosil generator uap, proses pembakaran pemanas / Tungku., saluran
pemanas dan secara terpisah pembakaran superheater dapat mengambil manfaat dari program
pengendalian udara berlebih. Peralatan proses khusus, seperti rotary clin, fired calciners, Dan
sebagainya, juga bisa mendapatkan keuntungan dari program pengendalian udara.

Bagaimana Test untuk Efisiensi Relatif

Untuk menentukan efisiensi operasi relatif dan membangun energi konservasi cocok untuk program
pengendalian udara berlebih, anda harus menentukan: (1) persen oksigen (volume) dalam gas buang
(biasanya kering), (2) kenaikan suhu stack (perbedaan antara suhu gas buang dan pembakaran suhu
udara masuk), dan (3) jenis bahan bakar.

Untuk mencapai kontrol optimal atas kerugian yang dihindari, pengukuran terus menerus dari udara
berlebih adalah sebuah kebutuhan. Ada dua jenis peralatan yang tersedia untuk mengukur oksigen
gas buang dan udara berlebih: (1) peralatan portabel seperti orsat flue gas analyzer, prover panas,
gas analyzer elektronik atau perangkat analisis yang setara, dan (2) tipe instalasi analisis jenis
oksigen terus menerus (tersedia dari berbagai produsen), yang tidak memerlukan sistem
pengambilan gas eksternal.
Keuntungan utama dari peralatan yang dipasang secara permanen adalah bahwa kondisi 0n-line
atau rekaman memungkinkan tindakan perbaikan yang harus sering diambil untuk meamstikan
operasi terus pada tingkat optimal. Sistem komputerisasi yang memungkinkan kontrol yang aman
dari udara berlebih selama rentang beban boiler telah terbukti secara ekonomi bagi banyak instalasi.
Monitorin dan sistem control karbon monosida berbasis, yang terutama lebih mahal daripada
monitoring berbasis oksigen dan sistem control sederhana terbukti efektif, pada biaya untuk sistem
boiler yang lebih besar dari industri dan utilitas.

Peralatan potabel hanaya memungkinkan pemeriksaan kinerja atas dasar pemeriksaan intermiten
atau tempat. Pemantauan periodik mungkin cukup untuk boiler kecil atau boiler yang tidak
mengalami perubahan yang signifikan dalam kondisi operasi. Namun, pemantauan dan
pengendalian sistem kontinu memiliki kwmampuan untuk merespon lebih cepat terhadap
perubahan kondisi, seperti kondisi udara beban dan inlet.