UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAAD

DEL CUSCO
FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA, MINAS Y
METLURGICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA
METALURGICA

PROCESAMIENTO DE MINERALES II

PREPARACIN DE PULPA DE MINERAL DE COBRE

SULFURADO

DOCENTE:
ING. PORFIRIO CARRASCO TAPIA
ALUMNO:
QUIROGA HUARACA AMERICO.CODIGO: 151292

CUSCO PERU
SEMESTRE 2017-I
 PREPARACION DE PULPA DE MINERAL DE COBRE
SULFURADO

A. OBJETIVO:
Reducir el tamao del mineral para llegar a su grado liberacin
Obtener una muestra representativa para su evaluacin
Preparar una pulpa para su anlisis inmediato
Aprender utilizar la balanza MARCY y otros equipos

B. MARCO TEORICO:

Muestreo manual
Dentro de los mtodos y dispositivos de
particin manual se menciona:
1. Coneo y cuarteo (Pala y cucharon): Es
probablemente el mas viejo de todos los
mtodos de muestreo probabilstico.
Tambin se le llama cuarteo cornisa, ya
que se origino en las minas de estao de
Cornwall. Se ha empleado con lotes de
hasta 50 toneladas, pero en la actualidad
su uso se ha limitado a lotes de mesn de
una tonelada con materiales a 50 mm.
Los pasos tpicos a seguir para llevar a
cabo este procedimiento son tres:
El material se extiende en una placa
lisa de fierro o una superficie de concreto
fcil de limpiar. Se apila en forma cnica
colocando cada palada exactamente en el
pex. Esta operacin se repite 2 o 3 veces
con el propsito de dar a las partculas una
distribucin homognea respecto a un eje
de revolucin, esto es, homogeneidad giratoria o simetra respecto al eje
vertical.
El material se distribuye por medio de una pala para formar, primero, un
cono truncado y, despus, un pastel circular plano, respetando lo mas
posible la simetra lograda en el primer paso.
El pastel circular se divide en 4 partes a lo largo de dos diagonales
perpendiculares entre si. Dos cuartos opuestos se separan como muestra
(por ejemplo : A y C o B y D) y el par restante es el rechazo.
Este mtodo consume mucho tiempo y es costoso, la experiencia muestra
que no es mas exacto, mas preciso o mas barato que el paleo alternado,
que logra la misma razn de corte (1/2) con la misma herramienta (pala o
cucharn)
 Proceso de Chancado
En el esquema general del proceso, tanto el mineral derivado de la explotacin
a cielo abierto o subterrnea, como el de viejos vertederos integrados en
programas de aprovechamiento, deben ser ligeramente preparados en una
planta de trituracin o chancado y luego, si es necesario, de aglomeracin para
conseguir una granulometra controlada que permita asegurar un buen
coeficiente de permeabilidad de la solucin.
El principal propsito del chancado es efectuar las reducciones de tamao
necesarias, hasta obtener un producto de una granulometra adecuada que
permita el desarrollo de la lixiviacin en pilas o depsitos en forma eficiente.

Etapas y equipos de chancado o trituracin

Como todos los procesos de conminucin, la trituracin requiere de un elevado
consumo energtico, lo cual tiene gran impacto econmico en el desarrollo de
cualquier proyecto de hidrometalurgia.
La energa necesaria para la trituracin se calcula experimentalmente,
midiendo la fuerza necesaria (kilopondios-m/cm) para romper probetas de la
roca mediante una mquina de impacto.
A partir de esta fuerza se calcula el ndice de Trabajo (Work Index Wi), que
entrega los kilovatios/t necesarios para realizar la trituracin o chancado, desde
un tamao medio de alimentacin (granulometra del material de inicio) al
tamao medio del producto (granulometra del producto).
La molienda hmeda tiene un gasto energtico mayor que la trituracin seca, y
por tanto un costo ms alto. De esta forma, el tamao final de las partculas
estar limitado por la operatividad en seco. En consecuencia, con un material
hmedo y una cantidad apreciable de finos, el tamao final de trituracin o
chancado debe ser mayor al de materiales rocosos y secos.
Considerando el menor costo de la trituracin seca, se puede llegar a
productos de tamaos lmites inferiores a 6 mm, (entre 3 y 4 mm,), el
equivalente a la trituracin o chancado cuaternaria.

Tamao de trituracin o chancado y eleccin de equipos

El proceso de chancado se realiza en dos grandes etapas, las cuales requieren
de equipos especficos para lograr la granulometra adecuada:
Trituracin o chancado primario o grueso.
Trituracin o chancado fino: proceso que comprende las etapas de chancado
secundario, terciario y cuaternario.
La seleccin del tipo y tamao del equipo chancador para cada etapa se
determina segn los siguientes factores:
Volumen de material o tonelaje a triturar.
Tamao de alimentacin.
 Tamao del producto de salida.
Dureza de la roca matriz, ya que la proporcin de mineral suele ser pequea.
ste ndice es de suma importancia y se expresa normalmente por la escala de
Mohs, la cual tiene implicancia al momento de seleccionar el tipo de equipo a
utilizar.
Tenacidad, segn el ndice de tenacidad de la roca a triturar, el que se
compara con el de la caliza, a la que se le asigna el ndice 1.
Abrasividad. Debida fundamentalmente al contenido de slice, principal
causante del desgaste de los equipos.

Chancadoras giratorias

Las chancadoras giratorias son usadas

principalmente para chancado primario, aunque
se fabrican unidades para reduccin mas fina
que pueden usarse para chancado secundario.
La chancadora giratoria consiste de un largo eje
vertical o rbol que tiene un elemento de
molienda de acero de forma cnica, denominada
cabeza el cual se asienta en un mango
excntrico. El rbol esta normalmente
suspendido de una araa y a medida que gira
normalmente entre 85 y 150 rpm, describe una
trayectoria nica en el interior de la cmara de
chancado fija debido a la accin giratoria de la
excntrica, al igual que en la chancadora de
mandbula, el movimiento mximo de la cabeza
ocurre cerca de la descarga.

Esto tiende a aliviar el atorado debido al

hinchamiento, y la maquina trabaja bien en
chancado libre. El rbol esta libre para girar en torno a su eje de rotacin en el
mango excntrico, de modo que durante el chancado los trozos de roca son
comprimidos entre la cabeza rotatoria y los segmentos superiores del casco, y
la accin abrasiva en direccin horizontal es despreciable.
En cualquier seccin cuadrada de la maquina hay en efecto dos sets de
mandbulas, abrindose y cerrndose. Debido a que la chancadora giratoria
chanca durante el ciclo completo, su capacidad es mayor que la de una
chancadora de mandbulas de la misma boca y generalmente se prefiere en
aquellas plantas que tratan tonelajes grandes de material. En minas que tienen
capacidades de chancado sobre 1000 tc/h, se seleccionan siempre
chancadoras giratorias.
Las chancadoras giratorias grandes frecuentemente trabajan sin mecanismos
de alimentacin y se alimentan por camiones. Si la alimentacin contiene
demasiados finos puede que haya que usar un tamiz de preclasificacin
(grizzly) pero la tendencia moderna en las plantas de gran capacidad es
trabajar sin grizzlies si el mineral lo permite. Esto reduce el costo de la
instalacin y reduce la altura desde la cual cae el mineral, minimizando as el
dao a la araa de centrado.
MOLIENDA
la molienda es una operacin que permite la reduccin del tamao de la
materia hasta tener una granulometra final deseada, mediante los diversos
aparatos que trabajan por choques, aplastamiento o desgaste.
En esta operacin de molienda, es donde se realiza la verdadera liberacin de
los minerales valiosos y se encuentra en condiciones de ser separados de sus
acompaantes.
Por lo general, la molienda est precedida de una seccin de trituracin y por lo
tanto, la granulometra de los minerales que entran a la seccin molienda es
casi uniforme. Los tamaos pueden variar de un F80 de 20 mm. (20000
micrones) a unos 5 mm. (5000 micrones), hasta obtener un producto de P80,
variando normalmente entre unas 200 mallas por pulgada lineal (74 micrones)
hasta 100 mallas (147 micrones).
Molinos de bolas
Operan con bolas de hierro (o aleaciones
antiabrasivas especiales) fundido o acero forjado, con
razones de largo/da, 1.5 : 1 o menos. El dimetro de
bolas usadas varia entre 4 para molienda gruesa y
3/4 para molienda fina y remolienda de concentrados
u otros productos intermedios.
Estos pueden ser utilizados como molinos de
molienda primaria, secundaria y remolienda. Los
molinos de bolas para molienda primaria son de forma
cilndrica y de gran tamao y en su interior la carga
moledora o bolas tambin son de gran dimetro (3-4
1/2"), ocupan el 45% del volumen del molino y
trabajan en circuito abierto. En el caso de molinos de
bolas de molienda secundaria y de remolienda por lo
general son de forma tubular, es decir, su dimetro es
ligeramente menos que su largo y trabajan en circuito
cerrado con clasificadores mecnicos (rastrillos,
espirales) o hidrociclones para maximizar su
rendimiento y para evitar sobremolienda que es
perjudicial para la concentracin.
Los molinos de bolas constituyen hoy da la mquina de molienda ms usada y
mejor estudiada como molino secundario o como molino nico en circuitos de
molienda en una sola etapa, que parecen corresponder a la tendencia actual
para plantas concentradoras de escalas pequeas a medianas.
En cuanto a plantas de mayor capacidad y/o de minerales complejos
polimetlicos cuyo tratamiento conduce a problemas de diferenciacin de
varios concentrados selectivos, si bien se prefiere molienda en una sola etapa
previa a la concentracin (otacin), es frecuente remoler concentrados o
productos intermedios.

C. MATERIALES Y EQUIPOS:

Chancadora de quijada de pulgada

Chancadora cnica
Sistema de tamiz -10 mallas
Molino de bolas
Cronometro
Una probeta de 100ml
Embudo
Balanza analtica
Bandejas
Esptulas
Brocha
Balanza marcy

D. PROCEDIMIENTO:

a. Primero teniendo el mineral asemos el cuarteo

para obtener una pequea muestra de mineral
de cobre
b. Trituramos el mineral en seco en dos
chancadoras
c. Primero pasa por la chancadora de quijada de
pulgada luego es llevado a la chancadora cnica
d. Este procedimiento de en la chancadora cnica
lo realizamos 8 veces ya que se quiere 100% -
10 mallas
e. Este mineral es llevado al tamiz hasta obtener
un producto 100% - 10 mallas.
f. El mineral de despus de toda operacin
siempre es pesado
g. Realizamos la molienda de mineral por un
tiempo de 10 minutos que permita la liberacin
de los minerales valiosos est procedimiento lo
realizamos 2 veces.
h. Una pequea muestra del mineral es llevado para su evaluacin
i. Utilizando el mtodo de la probeta podemos hallar su densidad
especifica
j. Otro mtodo para hallar la densidad especifica del mineral es utilizando
la balanza MARCY.
E. ANALISIS DE DATOS:

Delas chancadoras de quijada y cnica que se realiza a un 100%

- 10 mallas este mineral es llevado a un molino de bolas
El mineral ya molido se analiza a nivel de laboratorio hallando su
densidad
Cogiendo 10 gramos de mineral ya molido usamos las probetas y
la frmula para hallar la densidad del mineral:

=
52.5 50 = 2.5

Volumen inicial =volumen de agua

Volumen final =volumen de agua ms mineral

Hallando el volumen del mineral podemos hallar la densidad

del mineral

10
= =4
2.5

Hallando la densidad especifica del mineral podemos

preparar la pulpa con los datos q podramos hallar densidad
de pulpa dilucin, %de slidos y as a ser proporciones para
evaluar la gran minera como por ejemplo:
Hallaremos el peso del mineral y la cantidad de agua.

Datos:
1. Gravedad especifica : 4
2. %de solidos : 30%
3. Volumende de la pulpa : 1000cc

1000
% = 100 %

1
=

 41
= = 0.75
4

Asi podemos remplazar en la primera formula

1000
% = 100%

1000
30% = 100%
( 0.75 )

0,225. = 1000

= 1290,32
=

Utilizando la regla de tres simples

1290,32 100%
30%

1290,32 30
=
100

= 387,09

= 1290.32 387,09 = 903,23

F. CONCLUCION

La prdida de mineral es inevitable ya q queda en pegado en las

paredes de las chancadoras siempre hay perdida ya que el
chancado es un operacin en sistema abierto y est expuesto a la
intemperie.
Se debe tener mucho cuidado con los clculos de reactivos de
flotacin la mnima falla afectara el total del proceso.
Al obtener los datos por ecuaciones matemticas y otra utilizando
instrumentos o equipos como es el barmetro (balanza MARCY)
nos damos cuenta que siempre existe una pequea variacin esto
se debe a la precisin de los instrumentos o dependiendo de
quin lo ase si es una persona que tiene conocimiento sobre el
uso de los instrumentos.
G. RECOMENDACIONES Y SUGERENCIAS:

Este laboratorio fue muy interesante y con mucho inters para el

desarrollo de nuestra carrera profesional ya que la preparacin de
 mineral es muy importante para la obtencin de un concentrado con un
mayor porcentaje de metal valioso.

H. BIBLIOGRAFIA:

http://procesaminerales.blogspot.pe/2012/09/molienda-etapas-y-
tipos.html
https://www.codelcoeduca.cl/procesos_productivos/tecnicos_lixiviacion_
procesochancado.asp
http://www.academia.edu/3682235/130378314-Concentracion-de-
Minerales-Flotacion
https://www.codelcoeduca.cl/procesos_productivos/escolares_chancado
_y_molienda.asp

I. ANEXOS: