Jurnal Sainstech Politeknik Indonusa Surakarta ISSN : 2355-5009 Vol.

2 Nomor 2 Tahun 2014

PENGARUH KOMPOSISI DAN UKURAN SERBUK BRIKET YANG TERBUAT DARI

BATUBARA DAN JERAMI PADI TERHADAP KARAKTERISTIK PEMBAKARAN

Sudiro, Sigit Suroto

Mesin Otomotif Politeknik Indonusa Surakarta
email: polinus@poltekindonusa.ac.id

Abstraks

Biomassa dari jerami padi yang berada di daerah pertanian selama ini belum dimanfaatkan
secara maksimal penggunaanya sehingga perlu adanya alternatif pengolahan agar menjadi bahan
yang lebih bermanfaat. Salah satu pengolahan limbah jerami padi adalah menjadikannya sebagai
bahan bakar alternatif yaitu briket. Kelebihan dari pengolahan limbah jerami padi menjadi briket
adalah tersedianya bahan baku yang cukup banyak dan murah di daerah pertanian di Indonesia.
Briket jerami padi mempunyai nilai kalor yang rendah pada waktu pembakaran, maka untuk
meningkatkan kalornya perlu adanya campuran bahan lain. Bahan campuran yang digunakan
adalah batubara sebab mempunyai nilai kalor tinggi. Tujuan dari penelitian ini adalah membuat
briket campuran jerami padi dan batubara yang sesuai standar maka perlu memperhitungkan
komposisi dan ukuran serbuk untuk menghasilkan karakteristik pembakaran yang memenuhi
standar SNI 01-6235-2000 tentang briket arang.
Metode penelitian dilakukan dengan uji eksperimen dan simulasi komputer. Parameter uji
eksperimen adalah karakteristik briket yang meliputi kadar air, kadar abu, kadar volatile matter,
kadar karbon terikat, densitas, nilai kalor dan laju pembakaran dengan variasi komposisi bahan
baku dan ukuran partikel. Parameter uji simulasi adalah suhu pada waktu pembakaran mengunakan
simulasi komputer dengan software Fluent 3.6.2 dengan cara memasukkan data hasil eksperimen.
Hasil penelitian menunjukkan bahwa rendemen arang dari proses pirolisis batubara dan
jerami padi diperoleh sebesar 68,54% dan 24,61%; sedangkan nilai kalornya sebesar 6150.740
kal/g dan 4751.184 kal/g. Dari hasil uji eksperimen titik optimum pada briket komposisi campuran
50% batubara dan 50% jerami padi pada 35 mesh, parameter pengujian sesuai dengan SNI 01-
6235-2000 yaitu kadar air sebesar 5,176%, kadar abu sebesar 26,231%, kadar volatile matter
sebesar 12,484%, nilai kalor sebesar 5037.127 kal/g, kadar karbon terikat sebesar 56.105%,
densitas sebesar 0.743 g/cm3 dan untuk laju pembakaran sebesar 4,14 g/menit pada menit ke-8,
Hasil simulasi komputer untuk suhu pada waktu pembakaran maka komposisi 50% batubara dan
50% jerami padi pada 35 mesh sebesar 743 K atau 469 C.

Kata kunci: batubara, jerami padi, briket

PENDAHULUAN
Perkembangan sentra industri sekarang
tidak lepas dari kebutuhan bahan bakar, hal
ini didasari oleh banyaknya industri kecil
menengah yang semakin meningkat sehingga
menyebabkan pemakaian bahan bakar lebih
banyak. Selama ini para pengusaha sentra
indutri banyak menggunakan bahan bakar
kayu, minyak tanah dan gas elpiji untuk
pembakaran, namun harganya semakin lama
semakin mahal sehingga secara ekonomi
tidak memungkinkan lagi untuk dibeli selain
itu permasalahan ketersediaan bahan baku
juga terbatas. Melihat permasalahan diatas
maka perlunya segera mencari bahan bakar
alternatif yang berbasis pada potensi lokal
sebagai pengganti yang mempunyai
spesifikasi mendekati bahan bakar tersebut
baik dari sisi karakteristik pembakarannya
maupun karakteristik mekaniknya, agar
kontinuitas sentra industri tetap berjalan
khususnya industri kecil menengah.
Kelangkaan minyak tanah dan mahalnya
harga elpiji sebagai konversi minyak tanah
memicu munculnya kebutuhan akan sumber
energi alternatif. Hal ini tertera dalam
Peraturan Presiden Republik Indonesia
Nomor 5 Tahun 2006 tentang Kebijakan
Energi Nasional, yang menyatakan bahwa
pemerintah mengajak kepada seluruh pihak
maupun kalangan masyarakat Indonesia
untuk mensukseskan pengembangan sumber
energi alternatif pengganti bahan bakar

1
Jurnal Sainstech Politeknik Indonusa Surakarta ISSN : 2355-5009 Vol. 2 Nomor 2 Tahun 2014
pengambilan data berupa suhu pada
ketinggian tertentu selanjutnya
disimulasikan dengan
minyak. Adanya sumber energi Computational Fluid Dynamics
terbarukan (renewable) dibutuhkan (CFD). Fokus dalam penelitian ini
untuk penyediaan sumber energi didasarkan
secara berkesinambungan pada suatu rumusan masalah sebagai
(sustainable). Hal ini akan lebih baik berikut: 1. Bagaimanakah pengaruh
lagi apabila berasal dari limbah, komposisi dan
sehingga dapat menurunkan biaya
produksi dan mengurangi efek negatif
penumpukan limbah terhadap
lingkungan.
Jerami padi merupakan biomassa
yang dianggap sampah dan untuk
menghilangkannya dengan cara
dibakar. Limbah jerami padi yang
berada di daerah pertanian selama ini
belum dimanfaatkan secara maksimal
penggunaannya, untuk
memaksimalkan penggunaan limbah
jerami padi maka dapat diolah menjadi
bahan bakar alternatif salah satunnya
berupa briket.
Briket batubara merupakan bahan
bakar padat yang merupakan alternatif
pengganti minyak tanah yang
mempunyai kelayakan teknis untuk
digunakan sebagai bahan bakar rumah
tangga, industri kecil ataupun
menengah. Batubara juga mempunyai
keuntungan ekonomis karena dapat
diproduksi secara sederhana, memiliki
nilai kalor yang tinggi, dan
ketersediaan batubara cukup banyak di
Indonesia sehingga dapat bersaing
dengan bahan bakar lain.
Berbagai penelitian telah
dilakukan untuk menganalisis
karakteristik pembakaran pada briket,
yang mana dilakukan sebagai tolak
ukur untuk pembuatan bahan bakar
yang efisien dalam penggunaannya.
Melihat kenyataan tersebut, maka
timbul pemikiran mencampurkan
batubara dengan jerami padi yang
sesuai dengan SNI agar dapat
dimanfaatkan untuk industri kecil dan
rumah tangga.
Dalam penelitian ini akan dibuat
campuran batubara dan jerami padi
yang bertujuan untuk memperbaiki
karakteristik pembakaran terutama
nilai kalornya, karena jerami padi
merupakan biomassa yang mempunyai
nilai kalor kurang dibutuhkan batubara
yang mempunyai kalor lebih tinggi
sebagai campuran dalam pembuatan
briket. Untuk mengetahui suhu pada
saat pembakaran briket dilakukan

ukuran serbuk briket yang terbuat
dari batubara dan jerami padi
terhadap karakteristik pembakaran?
2. Berapakah komposisi dan
ukuran serbuk briket terbaik yang
terbuat dari batubara dan jerami
padi yang sesuai dengan SNI 01-
6235-2000 tentang briket arang?
3. Berapa suhu maksimal pada
proses pembakaran briket batubara
dan jerami padi?
Dalam penelitian ini penulis
membatasi masalah yang diteliti pada
bahan, proses pembuatan dan uji
karakteristik briket yaitu:
1. Bahan utama yang digunakan
dalam pembuatan briket adalah
campuran batubara jenis bituminus
dengan jerami padi.
2. Variasi prosentase yang
diberikan adalah variasi komposisi
arang batubara (B) dengan arang
jerami padi (J) yaitu B/J: 100/0;
70/30; 50/50, 30/70, 0/100.
3. Ukuran partikel yang
diberikan 35 dan 50 mesh.
4. Kecepatan angin 0,3 m/s dan
waktu karbonisasi 8 jam.
2
5. Tekanan pengepressan sebesar
75 kg/cm2. Tujuan dari penelitian
yang dilakukan
ini adalah:
1. Mengetahui pengaruh
komposisi dan ukuran serbuk briket
dari campuran batubara dan jerami
padi terhadap kadar air, kadar abu,
kadar volatile matter, nilai kalor.
2. Mengetahui pengaruh
komposisi dan ukuran serbuk briket
dari campuran batubara dan jerami
padi terhadap kadar karbon terikat,
densitas dan laju pembakaran
briket.
3. Mengetahui komposisi dan
ukuran serbuk briket terbaik dari
campuran batubara dan jerami padi
yang sesuai dengan SNI 01-6235-
2000 pada briket arang yaitu
meliputi parameter kadar air, kadar
abu, kadar volatile matter, nilai
kalor.
4. Mengetahui suhu maksimal
pada proses pembakaran briket
menggunakan simulasi komputer.
5. Mengetahui hasil kelayakan
usaha dari pembuatan briket
campuran batubara dan jerami padi.
Hasil Penelitian ini diharapkan
dapat
memberi memberikan manfaat
diantaranya:
Jurnal Sainstech Politeknik Indonusa Surakarta ISSN : 2355-5009 Vol. 2 Nomor 2 Tahun 2014
Borowski (2008) analisis briket
batubara mineral dari arang dan
biomassa bersama dengan molase
1. Memaksimalkan pemanfaatan sebagai bahan pengikat untuk
limbah pertanian sebagai bahan pemanfaatan energi industri. Pengaruh
energi alternatif. dari parameter proses pencetakan
2. Mendapatkan sumber energi dengan
alternatif yang murah
3. Membuat bahan bakar
alternatif yang berkualitas dan
murah sehingga membatu para
industri kecil menengah dan
masyarakat karena terus naiknya
bahan bakar minyak dan gas.
4. Dapat menciptakan peluang
bisnis usaha briket.

TINJAUAN PUSTAKA
Temuan Penelitian
Saptoadi dan Harwin (2007),
mengemukakan bahwa biomassa salah
satu jenis bahan bakar padat selain
batubara. Mekanisne pembakaran
biomassa terdiri dari tiga tahap yaitu
pengeringan (drying), devoltasi
(devolatization), dan pembakaran
arang (char combustion).
Menurut Hindarso (2007),
biomassa hasil limbah pertanian
dianggap bahan yang tidak berguna,
tetapi dapat dimanfaatkan menjadi
sumber energi alternatif dengan
mengubah mejadi bioarang sehingga
akan memiliki nilai kalor lebih tinggi.
Menurut Sudrajat (2000)
melakukan penelitian tentang
pemanfaatan energi dari biomasa
sebagai sumber alternatif, dimana dia
mendapatkan data yang menunjukkan
besarnya tingkat sampah yang
dihasilkan di beberapa kota besar di
Indonesia pada tahun 2000 yang mana
sebagian besarnya adalah sampah
organik yang mempunyai nilai kalor
yang cukup tinggi.
Herbawatmurti (2005),
menyatakan bahwa karakteristik briket
batubara, meliputi waktu dan suhu
yang dihasilkan pada saat briket
terbakar dipengaruhi oleh sifat dasar
batubara, misalnya nilai kalori
dipengaruhi oleh persediaan udara
yang digunakan untuk membakar
briket. Semakin banyak udara yang
terbakar akan mempersingkat waktu
briket terbakar dan terjadi pembakaran
sempurna dengan udara berlebih.
Semakin tinggi nilai kalori batubara,
semakin tinggi pula suhu yang akan
dihasilkan dari pembakaran briket.

menekan untuk mengetahui
ketangguhan briket diselidiki. Analisis
diambil dari parameter seperti:
kontribusi biomassa dalam campuran
arang dan pengikat, kelembaban dalam
campuran, gaya tekanan pada
pembentukan, dan campuran. Hasilnya
dapat diketahui kemungkinan
memanfaatkan briket kualitas energi
yang tinggi. Mereka memiliki
kekuatan material yang nilai tinggi
serta bahan bakar yang mempunyai
kalori tinggi, yang memenuhi syarat
untuk pemanfaatan energi industri.
Standar Mutu Briket Arang
Badan Standarisasi Nasional
(2000) briket bioarang yang memenuhi
standar sebagai bahan bakar, dilihat
dari kadar air, kadar volatile matter,
kadar abu, nilai kalor. Kualitas standar
briket arang dengan bahan kayu
seperti pada tabel 2.1.
Tabel 2.1 Standarisasi briket arang
(SNI 01-6235-2000)
3
Sedangkan sifat fisik dan kimia
briket buatan beberapa negara dapat
dilihat pada tabel 2.3 di bawah ini.
Tabel 2.2 Sifat fisik
arang buatan Jepang, Amerika,
Inggris dan
Litbang Kehutanan, 1994)
Menurut Widarto dan
Suryanta (1995), briket bioarang
memiliki beberapa kelebihan dan
kekurangan. Kelebihannya antara
lain :
1. Bentuk dan ukuran seragam,
karena briket bioarang dibuat
dengan alat pencetak khusus yang
bentuk dan besar kecilnya bisa
diatur sesuai dengan yang
dikehendaki.
2. Mempunyai panas
pembakaran yang lebih tinggi
dibandingkan arang biasa.
3. Tidak berasap (jumlah asap
kecil sekali)
Jurnal Sainstech Politeknik Indonusa Surakarta ISSN : 2355-5009 Vol. 2 Nomor 2 Tahun 2014
sampai berat yang konstan. Kadar
abu ini sebanding dengan berat
kandungan bahan anorganik di
dibanding arang biasa. dalam kayu. Fengel dan Wegener
4. Tampak lebih menarik, karena (1995) mendefinisikan abu sebagai
bentuk dan ukurannya bisa jumlah sisa setelah bahan organik
disesuaikan dengan kehendak kita. dibakar, yang komponen utamanya
Disamping itu berupa zat mineral, kalsium,
pengemasannya juga mudah. kalium,
Kualitas briket arang dapat
dinilai dari beberapa parameter
sebagai berikut:
1. Nilai kalor
Menurut Koesoemadinata
(1980), nilai kalor bahan bakar
adalah jumlah panas yang
dihasilkan atau ditimbulkan oleh
suatu gram bahan bakar tersebut
dengan meningkatkan temperatur
1 gr air dari 3,5 C 4,50 C,
dengan satuan kalori. Dengan kata
lain nilai kalor adalah besarnya
panas yang diperoleh dari
pembakaran suatu jumlah tertentu
bahan bakar. Semakin tinggi berat
jenis bahan bakar, maka semakin
tinggi nilai kalor yang
diperolehnya. Adapun alat yang
digunakan untuk mengukur kalor
disebut kalorimeter bom (Bomb
Calorimeter).

2. Kadar Air
Kandungan air yang tinggi
menyulitkan penyalaan dan
mengurangi temperatur
pembakaran. Moisture dalam
bahan bakar padat terdapat dalam
dua bentuk, yaitu sebagai air bebas
(free water) yang mengisi rongga
pori-pori di dalam bahan bakar
dan sebagai air terikat (bound
water) yang terserap di permukaan
ruang dalam struktur bahan bakar
(Syamsiro dan Saptoadi, 2007).
Soeparno (1993) menyatakan
bahwa kadar air sangat
menentukan kualitas arang yang
dihasilkan. Arang dengan kadar air
rendah akan memiliki nilai kalor
tinggi. Makin tinggi kadar air
maka akan makin banyak kalor
yang dibutuhkan untuk
mengeluarkan air dari dalam kayu
agar menjadi uap sehingga energi
yang tersisa dalam arang akan
menjadi lebih kecil.
3. Kadar Abu
Abu sebagai bahan yang
tersisa apabila kayu dipanaskan

magnesium dan silika. Abu yang
terkandung dalam bahan bakar
padat adalah mineral yang tak
dapat terbakar dan tertinggal
setelah proses pembakaran atau
reaksi-reaksi yang menyertainya
selesai. Abu berperan menurunkan
mutu bahan bakar karena
menurunkan nilai kalor (Yuwono,
2009).
4. Kadar zat mudah menguap
(Volatile matter)
Zat mudah menguap dalam
biobriket arang adalah senyawa-
senyawa selain air, abu dan
karbon. Zat menguap terdiri dari
unsur hidrogen, hidrokarbon CO2 -
CH4, metana dan karbon
monoksida. Adanya unsur
hidrokarbon (alifatik dan
6. Densitas (density)
aromatik) akan menyebabkan
makin tinggi kadar zat yang
mudah menguap sehingga
biobriket arang akan menjadi
mudah terbakar karena senyawa
alifatik dan aromatik ini mudah
terbakar. Yuwono (2009)
mendefinisikan kadar zat mudah
menguap sebagai kehilangan berat
(selain karena hilangnya air) dari
arang yang terjadi pada saaat
proses pengarangan berlangsung
4
selama 7 menit pada suhu 9000 C
pada tempat tertutup tanpa adanya
kontak dengan udara luar.
Selanjutnya disebutkan bahwa
penguapan volatile matter ini
terjadi sebelum berlangsungnya
oksidasi karbon dan kandungan
utamanya yaitu hidrokarbon serta
sedikit nitrogen (Fengel dan
Wagener, 1995).
5. Kadar karbon terikat (fixed
carbon)
Yuwono (2009) mengatakan
bahwa kadar karbon terikat adalah
fraksi dalam arang selain fraksi
abu, air dan zat mudah menguap.
Kadar karbon terikat merupakan
salah satu penentu baik tidaknya
kualitas arang. Kadar karbon
terikat yang tinggi menunjukkan
kulitas arang yang baik dan
sebaliknya.
Menurut Haygreen dan
Bower (1998) densitas adalah
perbandingan antara kerapatan
kayu (atas dasar berat kering tanur
dan volume pada kadar air yang
telah ditentukan) dengan kerapatan
air pada suhu 4 C. Air memiliki
kerapatan partikel 1 g/cm3 atau
1000 kg/m3 pada suhu standar
tersebut. Soeparno dkk (1990),
mengemukakan
Jurnal Sainstech Politeknik Indonusa Surakarta ISSN : 2355-5009 Vol. 2 Nomor 2 Tahun 2014

kerapatan yang tinggi menunjukkan kekompakan partikel arang briket yang

dihasilkan.

Laju Pembakaran
Pembakaran adalah suatu reaksi atau perubahan kimia apabila bahan mudah
terbakar (combustile material) bereaksi dengan oksigen atau bahan pengoksida lain
secara eksotermik. Menurut Naruse et al (1999), melakukan penelitian mengenai
karakteristik pembakaran biomassa yang berasal dari limbah jagung. Di dapatkan
bahwa karakteristik pembakaran biomassa tergantung dari komposisi biomassa
semisal lignin dan cellulose, disamping itu juga didapatkan bahwa biomassa dapat
memperbaiki proses penyalaan.
Beberapa masalah yang berhubungan dengan pembakaran limbah pertanian
adalah kadar air, berat jenis (bulk density), kadar abu dan kadar volatile matter. Kadar
air yang tinggi dapat menyulitkan penyalaan dan mengurangi temperatur pembakaran.
Kadar volatile matter yang tinggi pada limbah pertanian mengindikasikan bahwa
limbah pertanian mudah menyala dan terbakar, walaupun pembakaran lebih cepat dan
sulit dikontrol (Himawanto, 2003).
Adapun faktor-faktor yang mempengaruhi pembakaran bahan padat, antara lain
sebagi berikut:
1. Ukuran partikel
Partikel yang lebih kecil ukuranya akan lebih cepat terbakar.
2. Kecepatan aliran udara
Laju pembakaran biobriket akan naik dengan adanya kenaikan kecepatan aliran
udara dan kenaikan temperatur.
3. Jenis bahan bakar
Jenis bahan bakar akan menentukan karakteristik bahan bakar, dimana
karakteristik tersebut antara lain kandungan volatile matter dan kandungan
moisture.
4. Temperatur udara pembakaran
Kenaikan temperatur udara pembakaran menyebabkan semakin pendeknya waktu
pembakaran.
Adapun pembakaran arang ditentukan oleh parameter-paramater, antara lain:
1. Rasio luas permukaan partikel per satuan massa bahan bakar.
2. Ketersedian luas permukaan area

permukaan kontak dengan oksigen.

3. Temperatur.
4. Kemampuan oksigen melakukan penetrasi ke dalam pori-pori bahan bakar.
5. Konsentrasi oksigen pada lingkungan partikel bahan bakar.
Model matematis laju pembakaran di dalam sebuah tungku pembakaran,
mencerminkan urutan proses pembakaran bahan bakar padat. Pembakaran
berlangsung secara cepat, sehingga satu proses berlangsung secara cepat menyusul
proses sebelumnya. Sementara itu, proses perpindahan panas yang terjadi meliputi
proses perpindahan panas secara konduksi dari dinding tungku pembakaran ke
permukaan bahan bakar (atau sebaliknya), proses perpindahan panas konveksi dari
udara sekitar ke bahan bakar (atau sebaliknya). Adapun model matematis laju
pembakaran sebagai berikut:
dm
kr
dt
Dimana,

R T
k rf TA r e r

n 1
 dT UA

dt m CP

dT h

dt

Keadaan awal:
1. t 0; m m0 ; T T0 ;T0 Tho
2. t t;m m;T T;Th
A
Ar
Cp
Cp gas
Cp pemanas : Kapasitas
Joule/g.K
Er
kr
m
ma
mc
m0
mP
mP pemanas : Massa pemanas, g
mv
n
5
Jurnal Sainstech Politeknik Indonusa Surakarta ISSN : 2355-5009 Vol. 2 Nomor 2 Tahun 2014

Secara detail, proses pembakaran

ngas : Molekul-molekul gas, mol bahan bakar padat yang meliputi tiga
pyr : Pirolisis tahapan ditunjukkan pada gambar 2.4
Qlistrik : Panas listrik, watt (Othman, 2003).
Rr : Konstanta gas ideal,
joule/mol.K
t : Waktu, detik
T : Temperatur tungku, K
Td : Temperatur dinding luar, K
Th : Temperatur pemanas, K
Th0 : Temperatur pemanas mula-
mula,
Gambar 2.2. Tahapan Dalam
K
Proses
Tp : Temperatur partikel briket,
Pembakaran Bahan Bakar Padat
K
Tu : Temperatur udara, K METODE PENELITIAN
U : Koefisien perpindahan Lokasi Penelitian
panas Tempat penelitian meliputi
keseluruhan, watt/cm.K pembuatan, analisa dan uji mutu briket
H : Entalpi, kal/g di Laboratorium Perpindahan Panas
PAU Universitas Gadjah Mada
Secara garis besar untuk Yogyakarta.
mendapatkan informasi pengaruh
waktu proses pirolisis lambat terhadap Bahan Penelitian
karakteristik pembakaran yang Dalam penelitian laju pembakaran
meliputi harga konstanta Arhennius briket ini, bahan yang dipergunakan
(k), energi aktivasi (E) dan faktor pre- meliputi:
eksponensial (A), serta penentuan nilai 1. Batubara yang berasal dari
ITVM (Initiation Temperature of pertambangan yang ada di
Volatile Metter), nilai ITFC (Initiation Indonesia, sampel diambil dari
Temperature of Fixed Carbon), nilai tempat pengolahan batubara yang
PT (Peak Temperature) serta BT berada di Mojosongo, Solo.
(Burningout Temperature) pada proses 2. Jerami yang berada
pembakaran untuk mendapatkan Kabupaten Boyolali, Jawa Tengah.
gambaran mengenai karakteristik 3. Bahan perekat berupa tepung
pembakaran briket char sampah pati kanji.
bambu yang paling optimal berupa
titik penyalaan arang yang paling Alat Penelitian
rendah. Alat yang digunakan meliputi:
Laju pembakaran arang 1. Timbangan
bergantung pada laju reaksi kimia 2. Alat pirolisis berupa kiln
antara molekul karbon-oksigen pada metal yang dilengkapi dengan
permukaan partikel dan difusi oksigen ruang pengarangan, dapur
internal (bagian dalam partikel). Selain pembakaran, isolator, cerobong,
itu, laju pembakaran arang juga dan termokopel.
tergantung pada konsentrasi oksigen, Lubang pemasukan material
suhu gas, angka Reynolds, porositas, melalui bagian atas dengan
laju difusi gas, dan ukuran char. membuka tutup yang berbentuk
Secara skematik, karakteristik kerucut.
pembakaran bahan bakar padat berupa
laju penurunan massa dan tahapan
proses yang terjadi pada ditunjukkan
pada gambar 2.1 (Cheng dkk, 2007).
Gambar 2.1. Profil Laju Pengurangan Massa
Sebagai Fungsi Waktu

6
Jurnal Sainstech Politeknik Indonusa Surakarta ISSN : 2355-5009 Vol. 2 Nomor 2 Tahun 2014
1. Variabel Bebas
a. Perbandingan komposisi bahan
1) Campuran batubara
Keterangan gambar: 100% dan jerami 0%
a. Cerobong 2) Campuran
Pada kiln metal ini menggunakan batubara 70% dan
cerobong tunggal berada di bagian jerami 30%
atas tengah, yang dihubungkan
dengan destilator untuk
mendinginkan asap yang terjadi.
Cerobong dibuat untuk
mempermudah pengontrolan
terhadap asap cair dan sebagai
tempat kontrol indikator selesainya
proses pengarangan.
b. Ruang pengarangan
Ruang pengarangan dibuat
berbentuk silinder dari bahan plat
baja minyak. Ruang pengarangan
berfungsi sebagai tempat bahan
baku yang diarangkan.
Spesifikasinya adalah diameter =
22 cm dan tinggi = 71 cm.
Sehingga kapasitasnya = 2 x 3,14 x
(11)2 x 71 = 38028,6 cm3 = 38,028
lt.
c. Dapur pembakaran
Dapur pembakaran terletak di sisi
luar ruang pengarangan (retort)
dengan tinggi ruang 72,5 cm.
Dapur pembakaran berfungsi
sebagai tempat pembakaran bahan
baku.
d. Isolator
Isolator terletak di sisi luar dapur
pembakaran dengan tinggi ruang
72,5 cm yang terbuat dari batu bata
tahan api yang terbuat dari tanah
liat dengan tebal 4 cm. Isolator
berfungsi sebagai penahan panas.
e. Termokopel
Termokopel yang digunakan adalah
termokopel untuk pengukuran suhu
dengan maksimum pengukuran
sebesar 600 oC. Termokopel
dipasang dibagian
tutup kerucut. Pada bagian
pengukur suhu dipanjangkan
sampai mencapai daerah bagian
tengah dari ruang pengarangan.
3. Alat penghancur arang
4. Meshing/saringan
5. Alat pencampuran arang
dengan perekat kanji.
6. Bomb kalorimeter
7. Oven
8. Alat pengepres / pencetak
briket.

Variabel Penelitian
 3) Campuran
batubara 50% dan
jerami 50%
4) Campuran
batubara 30% dan
jerami 70%
5) Campuran
batubara 0% dan
jerami 100%
b. Ukuran partikel: 35
dan 50 mesh
2. Variabel Terikat Pengolahan Briket
Berdasarkan SNI 01-6235-2000 1. Batubara yang telah diayak
tentang briket arang maka dicampurkan dengan jerami
parameter yang diuji adalah kadar dengan perbandingan komposisi
air (%), kadar abu (%), kadar B/J: 100/0; 70/30; 50/50; 30/70;
volatile matter (%), dan nilai kalor 0/100, menurut mesh 35 dan 50.
(kal/gr). Parameter lain yang 2. Bahan baku yang telah
merupakan karakteristik biobriket tercampur rata dimasukkan ke
adalah kadar karbon terikat ( fixed dalam cetakan yang berbentuk
karbon) (%), densitas (g/cm3) dan silinder.
laju pembakaran (g/menit). 3. Kemudian melakukan
pengepresan dengan
Diagram Alir Penelitian menggunakan alat press hidrolik
manual.
4. Setelah itu mengeluarkan
briket dari cetakan dan
mengeringkan di tempat yang
tidak terkena sinar matahari
secara langsung selama 3 hari.\

7
Jurnal Sainstech Politeknik Indonusa Surakarta ISSN : 2355-5009 Vol. 2 Nomor 2 Tahun 2014

Teknik Analisis Data r = berat krus dan sampel (g)

Teknik analisis data dengan
menggunakan perhitungan dengan
menggunakan rumus standarisasi
sesuai dengan karakteristik dari
pembakaran briket yaitu
1. Rendemen arang
Penentuan
sebelum
Rendemen
dengan
yang dihasilkan dengan berat kering
bahan uji.

2. Kadar air (moisture)

Pengujian
American Society for Testing and
Material (ASTM) D-3173 sebagai
berikut: Sampel sebanyak 2 gram
(p) dikeringkan dalam oven pada
suhu 103
2 oC selama kurang lebih 4 jam
sampai beratnya konstan (q).
Sampel kemudian
didinginkan dalam
ditimbang.
dengan rumus :

di mana:

3. Kadar abu (Ash)

Pengujian
American Society for Testing and
Material (ASTM) D-3174 sebagai
berikut : Sampel sebanyak 1
gram (p) dimasukkan dalam
cawan pengabuan (krus) dan
ditimbang (q), krus tanpa diberi
tutup dipanaskan dalam oven
dengan suhu 600oC 750oC
selama 3 4 jam, kemudian oven
dibuka selama 1 menit untuk
menyempurnakan proses
pembakaran. Krus dan sampel
kemudian didinginkan dalam
eksikator dan ditimbang (r).
Kadar abu dinyatakan dalam
proses dengan rumus sebagai
berikut :

4. Kadar volatile matter
Sampel briket bioarang ditimbang
sebanyak 1 gram (p) dan
dipanaskan dalam oven sampai
pada suhu 800 900o C selama
15 menit. Setelah suhu tercapai
sampel dibiarkan dingin dahulu
dalam oven. Sampel kemudian
dimasukkan ke eksikator dan
ditimbang
(q). Jika masih ada bagian yang
berwarna putih maka pengujian
harus diulangi. Perhitungan kadar
Volatile
matter menggunakan prosedur
American Society for Testing and
Material
(ASTM) D- 3175 sebagai
berikut :
Kadar zat mudah menguap (%) =
Kehilangan berat (%) kadar air
(%)
5. Kadar karbon terikat ( fixed carbon ) Kadar
karbon terikat(%) = 100% - (%air + %abu + %zat
menguap). . (5)
6. Pengujian nilai kalor (heating
value) Pengujian nilai kalor
menggunakan prosedur American
8
Society for Testing and Material
(ASTM) D-2015 menggunakan
Bomb Calorimeter, pengujian
dilaksanakan di Laboratorium
Perpindahan Panas PAU UGM
Yogyakarta.
7. Pengujian pembakaran
(burning test) Sampel briket
untuk diuji pembakaran sebanyak
14 gram dan selama proses
pembakaran laju aliran udara
konstan sekitar 0,3 m/s. Peralatan
yang digunakan adalah
combustion apparatus. Untuk
mengetahui pengurangan massa
dari biobriket akibat pembakaran
digunakan Electronic Top Pan
Balance dan pengukuran selang
waktu pengambilan data
menggunakan sebuah stop watch.
Simulasi CFD (Computational Fluid
Dinamics)
Desain simulasi CFD bertujuan
untuk mengetahui suhu pada proses
pembakaran briket, sofware yang
digunakan dalam uji simulasi ini
menggunakan program Fluent V 3.6.2
yang sebelumnya didesain
menggunakan program Gambit,
dimensi dari dapur pembakaran briket
sebagai berikut:
- Dimensi briket: tinggi 22,5
mm dan diameter 50 mm.
Jurnal Sainstech Politeknik Indonusa Surakarta ISSN : 2355-5009 Vol. 2 Nomor 2 Tahun 2014
memiliki rendemen sebesar 24,619%
dan nilai kalor 4751,184 kal/g.
Rendemen arang digunakan
- Dimensi ruang pembakaran: sebagai salah satu indikator
tinggi 300 mm; diameter 107 mm keberhasilan pembuatan
- Jarak briket dengan dinding
41,5 mm

Simulasi CFD (Computational Fluid

Dinamics)
Desain simulasi CFD
bertujuan untuk mengetahui suhu pada
proses pembakaran briket, sofware
yang digunakan dalam uji simulasi ini
menggunakan program Fluent V 3.6.2
yang sebelumnya didesain
menggunakan program Gambit,
dimensi dari dapur pembakaran briket
sebagai berikut:
- Dimensi briket: tinggi 22,5
mm dan diameter 50 mm.
- Dimensi ruang pembakaran:
tinggi 300 mm; diameter 107 mm
- Jarak briket dengan dinding
41,5 mm

Gambar 3.3 Dimensi Ruang

Pembakaran
Briket

HASIL DAN PEMBAHASAN

Karakteristik Bahan Baku
Untuk mengetahui kondisi awal
bahan baku yang dapat mempengaruhi
kualitas briket maka dilakukan
pengujian nilai kalor dan rendemen
arang bahan baku. Hasil pengujian
terhadap nilai rendemen dan kalor
arang bahan baku yaitu batubara dan
jerami padi disajikan dalam tabel 4.1.
Tabel 4.1 Hasil pengujian nilai
rendemen dan kalor arang bahan baku

Dari tabel di atas dapat dilihat

bahwa bahan baku arang batubara
mempunyai rendemen sebesar
68,549% dan nilai kalor 6150,740
kal/g. Sedangkan arang jerami padi

arang. Ditinjau dari besarnya
rendemen maka bahan baku jerami
padi ini telah sesuai dengan teori yang
menyatakan bahwa proses pembuatan
biobriket proses pembentukan arang
dapat menghasilkan rendemen sebesar
20-30 %.
Sedangkan nilai kalor arang
batubara sebesar 6150,740 kal/g telah
melampaui standar SNI 01-6235-2000
tentang briket arang yaitu minimum
5000 kal/g dan untuk jerami padi
sebesar 4751,184 kal/g perlu
penambahan campuran bahan baku
lain yang mempunyai nilai kalor lebih
tinggi sebagai pendukung sehingga
menghasilkan kalor yang memenuhi
standart SNI yaitu batubara. Dengan
campuran kedua bahan baku
berpotensi sebagai bahan baku
pembuatan briket.
Pengaruh Komposisi Campuran
Bahan
Baku
Pengujian sifat fisik dan kimia
briket campuran batubara dan jerami
padi yaitu analisis proximat terdiri dari
kadar air, kadar abu, kadar zat mudah
9
menguap (volatile matter), nilai kalor,
kadar karbon terikat (fixed carbon),
kerapatan (densitas) dan laju
pembakaran. Hasil rata-rata pengujian
analisis proksimat terhadap briket dari
campuran batubara dan jerami padi
berdasarkan ukuran partikel disajikan
dalam tabel berikut:
Tabel 4.2 Rata-Rata hasil pengujian
analisis proximat briket
Dari Tabel 4.2 di atas dapat
dijelaskan secara rinci tentang
pengaruh komposisi campuran bahan
baku terhadap beberapa parameter
briket sebagai berikut:
Kadar Air
Kadar air merupakan salah satu
parameter dalam menentukan kualitas
briket. Disamping berkaitan dengan
kemudahan
Jurnal Sainstech Politeknik Indonusa Surakarta ISSN : 2355-5009 Vol. 2 Nomor 2 Tahun 2014
diserap tergantung pada kondisi udara
dan tempat dimana arang tersebut
disimpan.
penyalaan, juga merupakan salah satu Sedangkan berdasarkan
faktor yang mempengaruhi tinggi prosentase arang batubara yang
rendahnya kadar karbon terikat dalam ditambahkan, maka hal
briket.
Hasil pengujian kadar air briket
dari campuran batubara dan jerami
padi disajikan dalam Tabel 4.2 di atas
dan Gambar 4.1.

Gambar 4.1 Pengaruh komposisi dan

mesh batubara/jerami
padi terhadap kadar air
briket
Dari Gambar 4.1 terlihat bahwa
komposisi campuran bahan baku dan
ukuran partikel sangat berpengaruh
terhadap kadar air briket campuran
batubara dan jerami padi. Semakin
kecil ukuran partikel maka semakin
tinggi kadar air briket dan semakin
tinggi prosentase arang jerami padi
yang ditambahkan semakin tinggi pula
kadar airnya.
Pada setiap komposisi campuran
bahan baku, kadar air briket memiliki
kecenderungan meningkat pada ukuran
partikel yang semakin mengecil.
Ditinjau dari ukuran partikelnya maka
hal ini dimungkinkan oleh adanya
perbedaan besar kecilnya pori-pori
antar partikel yang mampu
menyimpan air. Pada briket 35 mesh
memiliki kerapatan (densitas) yang
lebih rendah, pori-pori briket menjadi
lebih banyak. Kondisi ini
mengakibatkan penguapan air menjadi
lebih mudah pada saat dilakukan
pengeringan, sehingga pada saat
dilakukan pengujian, kadar air yang
tersisa tinggal sedikit dibandingkan
dengan briket yang dengan kerapatan
lebih tinggi yaitu briket 50 mesh.
Ukuran partikel yang semakin
kecil memiliki densitas yang lebih
tinggi, sehingga semakin besar area
kontak dengan udara yang mampu
mengikat air, penyerapan air pada
arang terjadi setelah proses pirolisis
selesai. Besarnya jumlah air yang

ini dimungkinkan karena kadar air
arang jerami padi lebih tinggi
dibandingkan arang batubara yang
memiliki kadar air lebih rendah.
Disamping itu kadar air yang tinggi
juga disebabkan oleh sifat partikel
arang yang higroskopis terhadap air
dan udara sekelilingnya. Bahan baku
briket arang yang memiliki kerapatan
rendah dapat lebih mudah menyerap
udara yang lembab dari sekelilingnya
sehingga dapat menyebabkan
tingginya kadar air briket yang
dihasilkan.
Rata-rata kadar air briket terendah
sebesar 3,812% pada briket dari
komposisi arang batubara sebesar
100% pada ukuran partikel 35 mesh.
Sedangkan rata-rata kadar air biobriket
tertinggi sebesar 7,886% pada briket
dari 100% arang jerami padi ukuran
partikel 50 mesh. Jika dibandingkan
dengan SNI 01-6235-2000 tentang
briket arang, parameter kadar air yang
dihasilkan maksimal 8%, maka kadar
air briket dari campuran arang
batubara dan jerami padi telah
memenuhi SNI. Oleh karena itu
ditinjau dari parameter kadar air maka
10
seluruh briket yang dibuat mempunyai
kualitas yang baik karena kadar air di
bawah 8%.
Kadar Abu
Tinggi rendahnya kadar abu yang
dikandung briket, sangat berpengaruh
terhadap tinggi rendahnya kadar
karbon terikat. Nilai rata-rata kadar
abu yang dihasilkan dalam penelitian
ini disajikan dalam tabel 4.2 di atas
dan gambar 4.2 berikut.
Dari Gambar 4.2 terlihat bahwa
rata-rata kadar abu briket terendah
sebesar 14,302% pada briket dari
arang batubara sebesar 100% pada
ukuran partikel 50 mesh. Sedangkan
rata-rata kadar abu biobriket tertinggi
sebesar 41,627% pada briket 100%
arang jerami padi ukuran partikel 35
mesh. Jika dibandingkan dengan SNI
01-6235-2000 tentang briket
Jurnal Sainstech Politeknik Indonusa Surakarta ISSN : 2355-5009 Vol. 2 Nomor 2 Tahun 2014
baku menjadi briket cenderung naik,
hal ini karena ketika terjadi proses
pirolisis, maka massa air dan zat
arang, parameter kadar abu yang mudah terbang lainnya akan keluar
dihasilkan maksimal 8%, maka sampel atau menguap sehingga mengurangi
yang dihasilkan belum memenuhi massa bahan
standar SNI ini dikarenakan sifat dari
bahan dasar yaitu untuk jerami padi
memiliki kadar abu yang lebih tinggi,
maka untuk penggunaan briket
berbahan dasar batubara dan jerami
padi ini lebih cocok digunakan untuk
industri kecil menengah karena tidak
memperhitungkan sifat dari kandungan
abu pada saat pembakaran.
Gambar diatas menunjukkan
bahwa kadar abu briket meningkat
seiring dengan kenaikan prosentase
arang jerami padi yang ditambahkan,
maka hal ini dimungkinkan karena
kadar abu jerami padi lebih tinggi
dibandingkan arang batubara yang
memiliki kadar abu lebih rendah. Hal
ini terlihat jelas pada sampel briket
dengan komposisi campuran 100%
arang jerami padi pada ukuran partikel
50 mesh. Hal ini dapat disebabkan
karena jerami padi mengandung abu
dalam jumlah yang lebih besar
dibandingkan batubara.
Pada setiap komposisi campuran
bahan baku, kadar abu briket memiliki
kecenderungan meningkat pada ukuran
partikel yang semakin mengecil.
Ditinjau dari ukuran partikelnya maka
hal ini dimungkinkan oleh komponen
jerami padi. Tinggi rendahnya kadar
abu dipengaruhi oleh jenis bahan baku
arang dan sempurna tidaknya proses
pirolisis. Bahan baku dengan
kerapatan yang tinggi akan
menghasilkan arang dengan nilai
karbon terikat yang tinggi dan kadar
abu serta kadar air yang rendah
(Sudradjat, 2001). Pirolisis yang tidak
sempurna akan menghasilkan arang
yang tidak matang sehingga unsur
kayu masih terdapat di dalam arang
tersebut dan menghasilkan briket
dengan kadar abu yang tinggi.
Sedangkan jika pirolisis berjalan
dengan sempurna, maka dari proses
tersebut akan dihasilkan arang yang
murni sehingga kadar abu menjadi
lebih sedikit.
Kadar abu diharapkan serendah
mungkin, karena kadar abu yang tinggi
akan mengurangi nilai kalor dan dapat
memperlambat proses pembakaran.
Besarnya kadar abu setelah bahan
baku secara keseluruhan, padahal
massa abu yang ada pada bahan baku
tidak berkurang sehingga kadar abu
yang merupakan perbandingan massa
abu dengan massa bahan akan naik.
Tidak banyak yang bisa dilakukan
secara maksimal agar kadar abu briket
yang dihasilkan bisa sesuai dengan
standar. Karena kadar abu ini terkait
dengan karakteristik bahan baku yang
digunakan.
Kadar Volatile Matter
Zat mudah menguap (volatile
matter) dalam briket arang adalah
senyawa-senyawa selain air, abu dan
karbon. Zat mudah menguap terdiri
dari unsur hidrokarbon, metana dan
karbon monoksida. Hasil pengujian
kadar zat mudah menguap briket
disajikan dalam Gambar 4.3 dibawah
ini.
11
Dari Gambar 4.3 terlihat bahwa
rata-rata kadar volatile matter
biobriket terendah sebesar 10,378 %
pada sampel briket dari 100% arang
batubara pada ukuran partikel 35
mesh. Sedangkan rata-rata kadar
volatile matter biobriket tertinggi
sebesar 14,448% pada sampel briket
dari 100% arang jerami padi pada
ukuran partikel 35 mesh. Jika
dibandingkan dengan standar SNI 01-
6235-2000 tentang briket arang,
parameter kadar volatile matter yang
dihasilkan maksimal 15%, maka
semua sampel sudah memenuhi
standart SNI.
Gambar 4.3 diatas menunjukkan
bahwa komposisi campuran arang
bahan baku berpengaruh terhadap
kadar volatile matter briket, bahwa
kadar volatile matter meningkat
seiring dengan kenaikan prosentase
arang jerami padi yang ditambahkan.
Hal ini dimungkinkan karena kadar
volatile matter arang jerami padi lebih
tinggi dibandingkan arang batubara
yang memiliki kadar volatile matter
lebih rendah.
Jurnal Sainstech Politeknik Indonusa Surakarta ISSN : 2355-5009 Vol. 2 Nomor 2 Tahun 2014
maka harus diketahui terlebih dahulu
nilai kalornya. Untuk pengujian nilai
kalor dilaksanakan di Laboratorium
Hal ini terlihat jelas pada sampel Pusat Studi Pangan dan Gizi PAU
briket dengan komposisi 100% arang UGM Yoyakarta menggunakan alat
jerami padi pada ukuran partikel 35 bomb calorimeter, untuk hasil
mesh, ini disebabkan karena jerami pengujian nilai
padi mengandung volatile matter
dalam jumlah yang lebih besar
dibandingkan arang batubara.
Pada biobriket dengan ukuran
partikel yang semakin kecil diperoleh
kadar volatile matter yang semakin
rendah. Hal ini kemungkinan
disebabkan oleh zat volatile matter
yang mudah terbakar pada suhu
maksimum pirolisis seperti yang
dikemukakan oleh Nurhayati (1976).
Sehingga proses pengarangan
memberikan kesempatan untuk
menguapkan kadar volatile matter
sebanyak-banyaknya. Akibatnya pada
saat pengujian diperoleh kadar volatile
matter yang rendah, sesuai dengan
kriteria kualitas briket arang yang
baik.

Pada setiap komposisi campuran

bahan baku, kadar volatile matter
briket memiliki kecenderungan
meningkat pada ukuran partikel yang
semakin besar. Ditinjau dari ukuran
partikelnya maka hal ini
dimungkinkan oleh adanya perbedaan
kerapatan antar partikel. Pada
biobriket 35 mesh memiliki kerapatan
(densitas) yang lebih rendah, pori-pori
briket menjadi lebih banyak. Kondisi
ini mengakibatkan pada saat proses
pengujian kadar volatile matter
memerlukan waktu yang lebih cepat
sehingga volatile matter belum
teruapkan secara maksimal
dibandingkan dengan briket yang
dengan kerapatan lebih tinggi yaitu
briket 50 mesh. Hal ini sesuai dengan
yang dikemukakan oleh Sudradjat,
1983 bahwa kayu dengan kerapatan
yang tinggi akan menghasilkan briket
dengan kadar zat mudah menguap
rendah.

Nilai Kalor
Nilai kalor atau nilai panas adalah
salah satu sifat yang penting untuk
menentukan kualitas arang terutama
yang berhubungan dengan
penggunaannya. Untuk mengetahui
sejauh mana nilai panas pembakaran
yang dapat dihasilkan briket arang,

kalor briket disajikan dalam Gambar
4.4 dibawah ini.
Gambar 4.4 Pengaruh komposisi dan
mesh batubara/jerami
padi terhadap nilai kalor
briket
Berdasarkan Gambar 4.4 terlihat
bahwa rata-rata nilai kalor briket
terendah sebesar 4463.499 kal/g pada
sampel briket dengan komposisi 100%
arang jerami padi pada ukuran partikel
35 mesh. Sedangkan rata-rata nilai
kalor tertinggi sebesar 5867.457 kal/g
pada sampel briket dengan 100%
arang batubara dengan ukuran partikel
50 mesh.
Dari Gambar 4.4 menunjukkan
bahwa komposisi bahan baku sangat
berpengaruh terhadap nilai kalor,
semakin tinggi persentase arang jerami
padi maka semakin rendah nilai kalor,
dan sebaliknya semakin tinggi
persentase arang batubara maka
12
semakin tinggi nilai kalor briket. Hal
ini dimungkinkan karena arang jerami
padi mempunyai nilai kalor yang
rendah dibandingkan arang batubara
yang memililki nilai kalor relatif lebih
tinggi.
Ditinjau dari ukuran partikel
briket maka semakin kecil ukuran
partikelnya, semakin tinggi nilai kalor.
Nilai kalor dalam biobriket
dipengaruhi oleh kadar karbon terikat
(fixed carbon). Kadar karbon terikat
(fixed carbon) rendah akan memiliki
nilai kalor rendah dan sebaliknya
kadar karbon terikat (fixed carbon)
tinggi akan memiliki nilai kalor yang
tinggi pula (Faisal, 2010).
Bila dibandingkan dengan SNI
01-6235-2000 tentang briket arang,
nilai kalor yang dihasilkan minimal
5000 kalori/gram maka rata-rata
kandungan nilai kalor briket rata-rata
memenuhi standart untuk pengujian
nilai kalor briket yang belum
memenuhi standar adalah pada dua
komposisi yaitu pada 35% batubara
dan 70% jerami pada ukuran partikel
35 mesh dan 50 mesh kemudian pada
komposisi 100% jerami padi pada
ukuran partikel 35 mesh dan 50 mesh,
hal ini dikarenakan bahwa komposisi
campuran
Jurnal Sainstech Politeknik Indonusa Surakarta ISSN : 2355-5009 Vol. 2 Nomor 2 Tahun 2014
Kadar karbon terikat (fixed
carbon) yang rendah dipengaruhi
secara dominan oleh kondisi bahan
bahan baku mempengaruhi fixed baku, bahan baku yang
carbon biobriket, bahwa semakin
tinggi prosentase arang jerami padi
maka semakin rendah kadar fixed
carbon. Hal ini dimungkinkan karena
jerami padi mempunyai fixed carbon
yang rendah dibandingkan arang
batubara yang memiliki fixed carbon
relatif lebih tinggi.

Kadar Karbon Terikat

Kadar karbon terikat (fixed
carbon) adalah fraksi karbon (C) yang
terikat di dalam briket arang selain
fraksi air, abu dan volatile matter.
Nilai kadar karbon terikat diperoleh
melalui perhitungan berat sampel
(100%) dikurangi dengan jumlah
kadar air, kadar abu dan kadar volatile
matter. Karbon terikat merupakan
bahan bakar padat yang tertinggal
dalam tungku setelah bahan yang
mudah menguap didestilasi.
Hasil pengujian fixed carbon pada
biobriket disajikan dalam Gambar 4.5
di bawah ini.

Gambar 4.5 Pengaruh komposisi

dan mesh batubara/jerami padi
terhadap fixed carbon briket

Dari Gambar 4.5 terlihat bahwa

rata-rata fixed carbon terendah sebesar
36.746% diperoleh pada sampel briket
dengan komposisi 100% arang jerami
padi ukuran partikel 35 mesh.
Sedangkan rata-rata fixed carbon
tertinggi sebesar 71,347% pada sampel
briket dengan komposisi 100% arang
batubara pada ukuran partikel 50
mesh.
Gambar 4.5 menunjukkan bahwa
komposisi campuran bahan baku
mempengaruhi fixed carbon biobriket,
semakin tinggi prosentase arang jerami
padi maka semakin rendah kadar fixed
carbon. Hal ini dimungkinkan karena
jerami padi mempunyai fixed carbon
yang rendah dibandingkan arang
batubara yang memiliki fixed carbon
relatif lebih tinggi.

mempunyai kadar karbon terikat
(fixed carbon) rendah menghasilkan
kadar karbon terikat (fixed carbon)
yang rendah pada briket dan
sebaliknya.
Ditinjau dari segi ukuran partikel
maka semakin kecil ukuran partikel
maka semakin rendah kadar karbon
terikatnya. Hal ini disebabkan oleh
kandungan kadar air, kadar abu dan
volatile matter.
Kadar karbon terikat tidak
termasuk dalam SNI 01-6235-2000
tentang briket arang sebagai parameter
yang harus diperhatikan untuk diteliti.
Tetapi bila dibandingkan dengan nilai
briket arang buatan Jepang (60%
80%), Amerika (60%), dan Inggris
(75,3%) maka nilai kadar karbon
terikat (fixed carbon) dengan rentang
36,746 71,347% sebagian besar
komposisi campuran telah memenuhi
syarat sehingga briket yang dihasilkan
mempunyai kualitas yang baik.
Kerapatan (density)
Densitas merupakan parameter
lain yang dilihat untuk mengetahui
kualitas briket yang dihasilkan. Hal ini
13
berkaitan dengan kekompakan briket
dilihat dari bobot dan volume per
satuan briket. Briket dengan densitas
yang tinggi lebih kompak dibanding
briket dengan densitas rendah
(Suwanda, 2009). Hasil pengujian
kerapatan briket disajikan dalam
gambar 4.6 di bawah ini.
Berdasarkan gambar 4.6 terlihat
bahwa rata-rata nilai densitas briket
terendah sebesar 0,629 g/cm3 pada
sampel briket dengan komposisi 100%
arang jerami padi dengan ukuran
partikel 35 mesh. Sedangkan rata-rata
nilai densitas briket tertinggi sebesar
0,88 g/cm3 pada sampel briket dengan
komposisi 100% batubara dengan
ukuran partikel 50 mesh.
Perhitungan densitas briket
melibatkan bobot dan volume briket.
Ukuran partikel briket sangat
mempengaruhi nilai densitas briket.
Semakin besar ukuran partikel briket
Jurnal Sainstech Politeknik Indonusa Surakarta ISSN : 2355-5009 Vol. 2 Nomor 2 Tahun 2014
maka semakin besar pula pori-pori
briket. Pada saat briket dicetak, pori-
pori briket banyak diisi oleh air yang
berasal dari perekat. Pada saat briket
dikeringkan air akan menguap dan
meninggalkan pori-pori yang terisi
oleh udara sehingga bobot briket
menjadi ringan. Sebaliknya pada briket
dengan ukuran partikel yang lebih
lembut, jumlah air yang terkandung
dalam pori-pori briket lebih sedikit
sehingga air yang menguap dan
meninggalkan pori pun sedikit
sehingga bobot briket menjadi lebih
berat setelah dikeringkan. Sehingga
dengan volume yang sama, maka
densitasnya akan berbeda.
Densitas tidak termasuk dalam
SNI 01-6235-2000 tentang briket
arang sebagai parameter yang harus
diperhatikan untuk diteliti. Tetapi bila
dibandingkan dengan nilai briket arang
buatan Jepang (1-1,2 g/cm3), Amerika
(1 g/cm3), dan Inggris (0,48 g/cm3)
maka nilai densitas dengan rentang
0,62 - 0,88 g/cm3 cukup memenuhi
syarat sehingga briket yang dihasilkan
mempunyai kualitas yang baik.
Laju Pembakaran
Secara umum pembakaran briket
dibagi menjadi tiga tahap. Pertama
adalah tahap pengeringan/pemanasan
dengan pengurangan massa yang
lambat. Tahap kedua adalah
devolatilisasi yang ditunjukkan
dengan pengurangan massa yang cepat
dan ketiga pembakaran arang yang
ditunjukan dengan pengurangan massa
yang lambat.
Pengaruh komposisi campuran
bahan baku terhadap laju pembakaran
pada beberapa variasi ukuran partikel
dilakukan pada semua sampel briket.
Briket dialiri udara dengan kecepatan
konstan yaitu 0,3 m/s pada temperatur
lingkungan rata-rata 30oC dan suhu
tungku rata-rata 500oC. Gambar 4.7
berikut merupakan grafik laju
pembakaran briket komposisi
campuran arang batubara dan jerami
padi pada ukuran partikel 35 dan 50
mesh.
Pada Gambar 4.7 dan 4.8 di atas
dapat dilihat bahwa tahap pengeringan
pada briket seluruh komposisi
batubara dan jerami padi
membutuhkan waktu pengeringan rata-
rata 8 menit, hal ini terkait dengan
kadar air yang dimiliki oleh briket.
Untuk komposisi jerami padi lebih
cepat mengering dikarenakan lebih
banyak kadar air dari grafik terlihat
komposisi jerami padi lebih cepat
mengering ini dikarenakan dalam
pengujian tidak dimulai dengan suhu
lingkungan. Sedangkan tahap
devolatilisasi dan tahap pembakaran
pada briket komposisi 100% jerami
padi lebih lama dari briket dengan
komposisi 100% batubara. Hal ini
disebabkan oleh briket dengan
komposisi 100% batubara
mengandung volaitile matter lebih
besar dari briket dengan komposisi
100% jerami padi dan selanjutnya
sesuai dengan komposisi campuran
bahan baku. Sedangkan variasi ukuran
partikel tidak begitu berpengaruh
secara signifikan terhadap perubahan
volatile matter sehingga proses
devolatisasi kedua briket hampir sama.
Laju pembakaran tertinggi
tercapai pada komposisi 100%
batubara (4,81 g/menit) pada pada
ukuran partikel 35 mesh terjadi pada
menit ke-8. Hal ini disebabkan bahwa
semakin tinggi kandungan jerami padi
maka semakin cepat proses
pembakaran serta laju pembakaran,
sedangkan perbedaan ukuran partikel
sangat berpengaruh secara signifikan
terhadap waktu pembakaran, hal ini
disebabkan bahwa semakin kecil
ukuran partikel maka briket semakin
padat sehingga semakin sulit oksigen masuk menyebabkan waktu
pembakaran serta laju semakin lama.

14
Jurnal Sainstech Politeknik Indonusa Surakarta ISSN : 2355-5009 Vol. 2 Nomor 2 Tahun 2014

Berdasarkan kedua gambar grafik diatas, dapat terlihat bahwa semakin banyak
komposisi campuran batubara dalam briket, maka proses berkurangnya massa briket
semakin lama. Kemungkinan ini diakibatkan oleh ukuran dan porositas arang di dalam
briket tersebut. Pada penelitian ini, tidak dilakukan uji porositas arang terlebih dahulu.
Borman dan Ragland (1998) dalam Syamsiro (2007) menyatakan bahwa laju
pembakaran arang tergantung pada konsentrasi oksigen, temperatur gas, ukuran dan
porositas arang. Arang mempunyai porositas yang tinggi, porositas arang kayu
berkisar 0,9.
Saptoadi dan Syamsiro (2007) yang meneliti pengaruh ukuran partikel penyusun
briket serbuk gergaji terhadap laju pembakaran menunjukkan bahwa semakin kecil
ukuran partikel akan menurunkan laju pembakaran. Hal ini disebabkan karena
densitas briket menjadi lebih tinggi sehingga porositas menjadi lebih rendah dan
difusi oksigen menjadi terhambat.
Semakin tinggi kecepatan udara, laju pembakaran semakin lambat. Semakin
tinggi kecepatan udara mengakibatkan zona drying semakin panjang hingga
meningkatkan waktu total pembakaran. Namun dengan kecepatan udara yang lebih
tinggi akan mengakibatkan pembakaran lebih sempurna, karena menaikan difusi O 2
ke dalam briket. Semakin tinggi beda temperatur udara sekitar dengan temperatur
briket akan mengakibatkan laju perpindahan panas secara konveksi dari udara ke
dinding briket semakin besar. Hal ini disebabkan adanya suplai kalor tambahan secara
konveksi dari udara masuk sehingga terjadi peningkatan perpindahan kalor ke briket
dan menyebabkan proses devolatilisasi lebih cepat terjadi.

Hasil Simulasi CFD (Computer Fluid

Dinamics)
Berikut ini adalah simulasi distributi suhu tiap briket dengan variasi komposisi
50% batubara dan 50% jerami padi dengan ukuran serbuk 35 mesh.

Gambar 4.9 Kontur Temperatur Briket

Campuran B/J: 50/50

sesuai SNI 7498:2008 syarat pada saat terjadi pembakaran sempurna atau
cukup masukan udara nyala api harus mencapai suhu 300-500C.
Briket memancarkan panas ke arah atas sehingga temperature di atas briket
akan mengalami kenaikan. Semakin ke atas temperaturnya makin rendah karena titik
ukur briket semakin jauh dari sumber panas. Kemudian untuk temperatur sekeliling
briket khususnya di dekat dinding temperaturnya relatif kecil dikarenakan pada
eksperimen bentuk kompor terbuka sehingga angin bisa keluar masuk ruang
pembakaran. Pada eksperimen titik ukur temperature berada pada ketinggian 26 cm
dari dasar kompor.

4.1. Pembahasan
Berdasarkan hasil pengujian analisis proximat meliputi kadar air, kadar abu,
kadar volatile matter, nilai kalor, fixed carbon, dan densitas terhadap sampel briket
pada penelitian ini yang tertera pada tabel 4.2 maka dapat disajikan matrik distribusi
parameter briket yang telah memenuhi SNI 01-6235-200 tentang briket arang dalam
gambar 4.3 berikut:
Tabel. 4.3 Matrik distribusi beberapa parameter briket arang yang memenuhi SNI 01-
6235-2000 tentang briket arang dari hasil pengujian

Keterangan:
Warna hitam

Warna putih

15
Jurnal Sainstech Politeknik Indonusa Surakarta ISSN : 2355-5009 Vol. 2 Nomor 2 Tahun 2014
Hasil pengujian nilai kalor,
didapatkan briket terbaik dengan
komposisi campuran 50% batubara
Berdasarkan gambar matrik di dan 50% jerami padi pada 35 mesh
atas dapat dilihat bahwa biobriket yang yaitu sebesar 5037,127 kal/g. Dengan
mendekati standar SNI 01-6235-2000 demikian berdasarkan nilai kalornya,
ada 5 sampel yaitu briket dengan briket terbaik dengan komposisi
komposisi 100% batubara pada 35 campuran 50% batubara dan 50%
mesh; komposisi 100% batubara pada jerami padi pada 35 mesh adalah
50 mesh; briket dengan komposisi briket terbaik.
75% batubara dan 25% jerami padi
pada 50 mesh; briket dengan
komposisi campuran 75% batubara
dan 25% jerami padi pada 35 mesh;
briket dengan komposisi campuran
50% batubara dan 50% jerami padi
pada 35 mesh dan briket dengan
komposisi campuran 50% batubara
dan 50% jerami padi pada 50 mesh

Pada pengujian kadar air

didapatkan briket terbaik dengan
komposisi campuran 50% batubara
dan 50% jerami padi pada 35 mesh
yaitu sebesar 5,176%. Sesuai dengan
SNI 01-6235-2000 tentang briket
arang, pada parameter kadar air
disyaratkan maksimum sebesar 8%,
artinya semakin rendah kadar airnya
maka kualitas briket semakin baik.
Ditinjau dari kadar abu
didapatkan briket terbaik dengan
komposisi campuran 50% batubara
dan 50% jerami padi pada 35 mesh
yaitu sebesar 26,231%. Sesuai dengan
SNI 01-6235-2000 tentang briket
arang, pada parameter kadar abu
disyaratkan maksimum sebesar 8%,
briket belum memenuhi kriteria
standart hal ini disebabkan sifat dari
bahan dasar yaitu untuk batubara
jerami padi memiliki kadar abu yang
lebih tinggi, maka untuk penggunaan
briket berbahan dasar batubara dan
jerami padi ini lebih cocok digunakan
untuk industri kecil menengah karena
tidak memperhitungkan sifat dari
kandungan abu pada saat pembakaran.
Dilihat dari kadar volatile
matter, didapatkan briket terbaik
dengan komposisi campuran 50%
batubara dan 50% jerami padi pada 35
mesh yaitu sebesar 12,484%. Sesuai
dengan SNI 01-6235-2000 tentang
briket arang, pada parameter kadar
volatile matter disyaratkan maksimum
sebesar 15%, artinya semakin rendah
kadar volatile matter-nya maka
kualitas briket semakin baik.

Menurut kadar karbon
terikatnya, didapatkan briket terbaik
dengan komposisi campuran 50%
batubara dan 50% jerami padi pada 35
mesh yaitu sebesar 56,105%. Semakin
tinggi kadar karbon terikatnya, maka
semakin tinggi nilai kalornya sehingga
dapat disimpulkan bahwa briket
tersebut mempunyai kualitas terbaik.
Sedangkan ditinjau dari
densitasnya, sampel briket terbaik
dengan komposisi campuran 50%
batubara dan 50% jerami padi pada 35
mesh yaitu sebesar 0,743 K. Dengan
kata lain briket dengan komposisi
campuran 50% batubara dan 50%
jerami padi pada 35 mesh densitasnya
sudah memenuhi SNI 01-6235-2000
tentang briket arang.
Hasil simulasi computer
menggunakan Fluent V 6.3.26 maka
diketahui pada briket dengan
komposisi 50% batubara dan 50%
jerami padi pada 35 mesh terjadi
distribusi suhu sekitar 743 K atau 469
C hal ini sudah sesuai SNI 7498:2008
syarat pada saat terjadi pembakaran
sempurna atau cukup masukan udara
nyala api harus mencapai suhu 300-
500C. Briket memancarkan panas ke
16
arah atas sehingga temperature di atas
briket akan mengalami kenaikan.
Semakin ke atas temperaturnya makin
rendah karena titik ukur briket
semakin jauh dari sumber panas.
Kemudian untuk temperatur sekeliling
briket khususnya di dekat dinding
temperaturnya relatif kecil
dikarenakan pada eksperimen bentuk
kompor terbuka sehingga angin bisa
keluar masuk ruang pembakaran.
Dari pembahasan di atas maka dapat
disimpulkan bahwa dalam penelitian
ini, dengan melihat tabel matrik
distribusi beberapa parameter briket
arang yang memenuhi SNI 01-6235-
2000 tentang briket arang kemudian
dan melihat ketersediaan bahan baku
serta segi ekonomi maka sampel briket
dengan komposisi campuran 50%
arang batubara dan 50% arang jerami
padi pada ukuran partikel 35 mesh
sebagai briket dengan komposisi
terbaik menurut parameter kadar air,
kadar volatile matter, kadar karbon
terikat, dan nilai kalornya serta
ketersediaan bahan baku. Oleh karena
itu pada penelitian ini menghasilkan
briket dengan komposisi terbaik
adalah briket dengan komposisi
campuran 50% arang batubara dan
50% arang jerami padi pada ukuran
partikel 35
Jurnal Sainstech Politeknik Indonusa Surakarta ISSN : 2355-5009 Vol. 2 Nomor 2 Tahun 2014
Untuk itu diperlukan pembuatan
cerobong untuk mengalirkan asap
dari pembakaran bahan baku pada
mesh dengan laju pembakaran saat pirolisis berlangsung.
mencapai 4,14 g/menit pada menit ke- 2. Penelitian lanjutan mengenai
8 karakteristik briket ini adalah
dengan variasi suhu pada waktu
KESIMPULAN DAN SARAN pirolisis
Kesimpulan
Berdasarkan hasil penelitian
dan pembahasan maka dapat ditarik
beberapa kesimpulan sebagai berikut:
1. Pengaruh komposisi dari
campuran 50% batubara dan 50%
jerami padi dengan ukuran serbuk
briket 35 mesh terhadap
karakteristik pembakaran sudah
memenuhi standar SNI SNI 01-
6235-2000 yang menghasilkan
kadar air sebesar 5,176%, kadar
abu sebesar 26,231%, kadar
volatile matter sebesar 12,484%
dan nilai kalor sebesar 5037,127
kal/g.
2. Pengaruh komposisi dari
campuran 50% batubara dan 50%
jerami padi dengan ukuran serbuk
briket 35 mesh terhadap
karakteristik pembakaran yang
menghasilkan kadar karbon terikat
sebesar 56,105%, densitas sebesar
0,743 g/cm3 dan untuk laju
pembakaran sebesar 4,14 g/menit
pada menit ke-8.
3. Komposisi dan ukuran partikel
terbaik dari campuran batubara
dan jerami padi yang sesuai
dengan SNI 01-6235-2000 pada
briket arang yaitu meliputi
parameter kadar air, kadar abu,
kadar volatile matter, nilai kalor
adalah briket dengan komposisi
50% batubara dan 50% jerami
padi dengan ukuran partikel 35
mesh, hal tersebut dilihat dari
ketersediaan bahan baku serta
ekonomi.
4. Hasil simulasi distribusi suhu
komposisi 50% batubara dan 50%
jerami padi pada 35 mesh terjadi
distribusi suhu sekitar 743 K atau
469 C.

5.1. Saran
1. Hasil samping pada proses
pirolisis adalah berupa asap, jika
asap ini dilakukan proses
pendinginan, maka akan diperoleh
asap cair yang mempunyai nilai
ekonomis lebih tinggi dari briket.

sehingga dengan variasi suhu akan
didapatkan briket yang lebih
mendekati paramater standart
briket arang.
3. Dari segi ekonomi perlu
adanya pemasaran yang lebih baik
hasil penjualan briket dapat
memenuhi target analisis kelayaka
dari usaha.
DAFTAR PUSTAKA
Borman, G.L., Ragland, K.W.,
1998,
Combustion Engineering, Mc
Graw-Hill Book Co, Singapore.
Borowski, G., 2008, Possibilities of
Utilization of Energy Briquettes,
Lublin University of Technology,
Nadbystrzycka Journal 20-618,
Poland.
Cheng, Z., et. al., 2007, An
Application of Thermal Analysis
to Household Waste, Journal of
ASTM International Vol, 4 No.1.
Paper ID:JAI100523.
Fengel, D., & Wegener, G., 1995,
Kayu Kimia Ultrasruktur Reaksi
Kimia,
Gadjah Mada University Press,
Yogyakarta
Haygren, J.G. dan Bowyer, J.L., 1989,
Hasil Hutan dan Ilmu Kayu Suatu
Pengantar, Cetakan Ketiga
Terjemahan Sutjipto, A. H.
17
Gadjah Mada University Press.
Yogyakarta.
Herbawatmurti, 2005, Analisis
Karakteristik Pembakaran
Biobriket Campuran Ampas Aren
dan Batubara Dengan Bahan
Perekat Pati Kanji, Tugas Akhir,
FT. Mesin UMS, Surakarta.
Himawanto, D.A., Pengolahan
Limbah
Pertanian Menjadi Biobriket
Sebagai
Salah Satu Bahan Bakar
Alternatif,
Laporan Penelitian, UNS, 2003.
Hindarso, 2007. Asap Air (Liquid
Smoke) dan Sampah Organik
dengan Proses Pirolisis. Thesis,
Magister SistemTeknik,
Universitas Gadjah Mada,
Yogyakarta.
Koesoemadinata, R.P., 1980, Geologi
Minyak dan Gas Bumi, Jilid 1,
Edisi Ke-2, ITB, Bandung.
Othman, N.F., & Shamsuddin, A.H.,
2003,
Coal Combustion Studies Using
Thermogravimetry Analisys, TNB
Research Sdn. Berhad, Jurnal
Mekanikal, Bil. 15,97 107.
Saptoadi, H. dan Syamsiro, M.,
2007.
Pembakaran Briket Biomassa
Cangkang
Kakao: Pengaruh Temperatur
Udara
 Jurnal Sainstech Politeknik Indonusa Surakarta ISSN : 2355-5009 Vol. 2 Nomor 2 Tahun 2014

Preheat, Seminar Nasional Teknologi

(SNT), Yogyakarta.
Soeparno, 1993, Pengaruh Tekanan Waktu
Kempa dan Jenis Serbuk Pada
Pembuatan Arang Gergajian Terhadap
Rendemen dan Nilai Panas, Tesis,
Fakultas Kehutanan, Universitas Gadjah
Mada, Yogyakarta
Sudradjat, R., 2001, The Potential of Biomass
Energy Resources in Indonesia for the
Possible Development of Clean
Technology Process (CPT), Laporan
Penelitian, Jakarta.
Widarto dan Suryanta, 1995, Membuat
Bioarang Dari Kotoran Lembu, Penerbit
Kanisius, Yogyakarta.
Yuwono, J., 2009, Pengaruh Penambahan
Bahan Penyala Pada Briket Arang dari
Limbah Serbuk Kayu Jati, Tesis,
Magister Sistem Teknik, UGM.
Yogyakarta.

Referensi Standarisasi
ASTM D2015-96, 1996, Standard Test
Methods for Gross Calorific Value of
Coal and Coke by the Adiabatic Bomb
Calorimeter, Annual Book of ASTM
Standards Vol. 11.01, ASTM
International, West Conshohocken, PA.
ASTM D3173-03, 2003, Standard Test
Method for Moisture in the Analysis
Sample of Coal and Coke, Annual Book
of ASTM Standards Vol. 05.05, ASTM
International, West Conshohocken, PA.
ASTM D3174-02, 2002, Standard Test
Method for Ash in the Analysis Sample
of Coal and Coke from Coal, Annual
Book of ASTM Standards Vol. 05.06,
ASTM International, West
Conshohocken, PA
ASTM D3175-07, 2007, Standard Test
Method for Volatile Matter in the
Analysis Sample of Coal and Coke,
Annual Book of ASTM Standards Vol.
05.07, ASTM International, West
Conshohocken, PA.
Badan Standarisasi Nasional, 2000, Wood
Charcoal Briquette, SNI 01-6235-
2000, Jakarta.
Badan Standarisasi Nasional, 2008,
Kompor Briket, SNI 7498-2008,
Jakarta

18