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*********Robert Aguilar**********

*Aceros aleados

El acero aleado es aquel constituido por acero con el agregado de varios


elementos que sirven para mejorar sus propiedades fsicas, mecnicas o
qumicas especiales

*Utilizando aceros aleados se puede lograr:

Piezas de gran espesor con elevadas resistencias en su interior

Grandes durezas con tenacidad

Mantener una resistencia elevada a grandes temperaturas

Aceros inoxidables

Aceros resistentes a la accin de agentes corrosivos

Herramientas que realicen trabajos muy forzados y que no pierdan dureza al


calentarse

Esto nos muestra que la influencia que ejercen los elementos de aleacin en
los aceros es muy variada, lo cual nos permite obtener ciertas caractersticas
que no se pueden obtener con los aceros ordinarios al carbono

*propsitos de la aleaciones de acero

Estas aleaciones logran diferentes resultados en funcin de la presencia o


ausencia de otros metales: la adicin de manganeso le confiere una mayor
resistencia frente al impacto, el tungsteno, le permite soportar temperaturas
ms altas. Los aceros aleados adems permiten una mayor amplitud en el
proceso de tratamiento trmico.

Las influencias directas de los diversos elementos de aleacin antes


mencionados en ciertas caractersticas de los aceros podran sealarse en
forma general como:

1. La tendencia que tienen ciertos elementos a disolver ferrita o formar


soluciones slidas con el hierro alfa, y la tendencia que en cambio
tiene otros a formar carburos
2. La influencia de los elementos de aleacin en los diagramas de
equilibrio de los aceros
3. La influencia de los elementos aleados sobre la templabilidad
4. La influencia que tienen en retardar el ablandamiento que se produce
en el revenido
5. Mejoras en la resistencia a la corrosin, resistencia al calor,
resistencia a la abrasin

*Los efectos de la aleacin son:

Mayor resistencia y dureza


Mayor resistencia al impacto
Mayor resistencia al desgaste
Mayor resistencia a la corrosin
Mayor resistencia a altas temperaturas

Penetracin de temple (Aumento de la profundidad a la cual el acero puede ser


endurecido)

En aleacin con:

Aluminio: Acta como desoxidante para el acero Fundido y produce un


Acero de Grano Fino.
Azufre: Normalmente es una impureza y se mantiene a un bajo nivel. Sin
embargo, alguna veces se agrega intencionalmente en grandes
cantidades (0,06 a 0,30%) para aumentar la maquinabilidad (habilidad
para ser trabajado mediante cortes) de los aceros de aleacin y al
carbono.
Boro: Aumenta la templabilidad (la profundidad a la cual un acero puede
ser endurecido).
Cromo: Aumenta la profundidad del endurecimiento y mejora la
resistencia al desgaste y corrosin. Su adicin origina la formacin de
diversos carburos de cromo que son muy duros; sin embargo, el acero
resultante es ms dctil que un acero de la misma dureza producida
simplemente al incrementar su contenido de carbono. La adicin de
cromo ampla el intervalo crtico de temperatura.

********Saul Ochoa*********

Cobre: Mejora la resistencia a la corrosin.


Manganeso: Elemento bsico en todos los aceros comerciales; el
manganeso se agrega a todos los aceros como agente de desoxidacin
y desulfuracin, pero si el contenido de manganeso es superior a 1%, el
acero se clasifica como un acero aleado al manganeso. Adems de
actuar como desoxidante, neutraliza los efectos nocivos del azufre,
facilitando la laminacin, moldeo y otras operaciones de trabajo en
caliente. Aumenta tambin la penetracin de temple y contribuye a su
resistencia y dureza. Reduce el intervalo crtico de temperaturas.
Molibdeno: Mejora las propiedades del tratamiento trmico. Su aleacin
con acero forma carburos y tambin se disuelve en ferrita hasta cierto
punto, de modo que intensifica su dureza y la tenacidad. El molibdeno
abate sustancialmente el punto de transformacin. Debido a este
abatimiento, el molibdeno es ideal para optimizar las propiedades de
templabilidad en aceite o en aire. Excepto el carbono, es el que tiene el
mayor efecto endurecedor y un alto grado de tenacidad. Otorga gran
dureza y resistencia a altas temperaturas.
Nquel: Mejora las propiedades del tratamiento trmico reduciendo la
temperatura de endurecimiento y distorsin al ser templado. La aleacin
con nquel ampla el nivel crtico de temperatura, no forma carburos u
xidos. Esto aumenta la resistencia sin disminuir la ductilidad. El cromo
se utiliza con frecuencia junto con el nquel para obtener la tenacidad y
ductilidad proporcionadas por el nquel, y la resistencia al desgaste y la
dureza que aporta el cromo.
Silicio: Se emplea como desoxidante y acta como endurecedor en el
acero de aleacin. Cuando se adiciona a aceros de muy baja cantidad
de carbono, produce un material frgil con baja prdida por histresis y
alta permeabilidad magntica. El silicio se usa principalmente, junto con
otros elementos de aleacin como manganeso, cromo y vanadio, para
estabilizar los carburos.
Titanio: Se emplea como un desoxidante y para inhibir el crecimiento
granular. Aumenta tambin la resistencia a altas temperaturas.

***********Meixon Beltran************

Tungsteno: Se emplea en muchos aceros de aleacin para


herramientas. an estando stas candente o al rojo; les otorga una gran
resistencia al desgaste y dureza a altas temperaturas.
Vanadio: El vanadio es un fuerte desoxidante y promueve un tamao
fino de grano, mejorando la tenacidad del acero. El acero al vanadio es
muy difcil de suavizar por revenido, por ello se lo utiliza ampliamente en
aceros para herramientas. Imparte dureza y ayuda en la formacin de
granos de tamao fino. Aumenta la resistencia al impacto (resistencia a
las fracturas por impacto) y a la fatiga.
Silicio este elemento se agrega como desoxidante a todos los aceros.
Cuando se adiciona a aceros de muy baja cantidad de carbono, produce
un material frgil con baja prdida por histresis y alta permeabilidad
magntica. El uso principal del silicio es, junto con otros elementos de
aleacin, como manganeso, el cromo y el vanadio, para estabilizar los
carburos.
Wolframio: el wolframio es un elemento muy utilizado para la fabricacin
de aceros para herramientas, emplendose en especial en los aceros
rpidos, aceros para herramientas de corte, y aceros para trabajos en
calientes. Sirve para aumentar la dureza a elevadas temperaturas y
evitan que se desafilen o ablanden las herramientas, aunque lleguen a
calentarse a 500 600C. Tambin se usa para la fabricacin de
aceros para imanes.

********Jose Silva**********

Acero Inoxidable: La mayora de los metales se oxidan, por ejemplo la


plata se pone negra, el aluminio cambia a blanco, el cobre cambia a
verde y ordinariamente el acero cambia a rojo. En el caso de acero, el
hierro presente se combina con el oxgeno del aire para formar xidos
de hierro o herrumbre de color rojizo. El oxigeno del agua o del aire
ataca al hierro estropendolo y enmohecindolo formando oxido ferroso.
Para evitar esto en el acero, lo que hacemos es aadirle una proporcin
de Cromo. Al aadirle cromo a la aleacin evitamos la oxidacin del
acero. Este acero es el que conocemos como acero inoxidable. El cromo
posee gran afinidad por el oxgeno y reacciona con l, formando una
pelcula de xido de cromo que impide que el oxigeno contine
penetrando en el material y evitando la corrosin y oxidacin del hierro,
en nuestro caso del acero. Esta capa se llama capa pasiva. Incluso en el
caso de que ocurra dao mecnico o qumico, esta capa es auto
reparable en presencia de oxgeno. Es decir, si se rompe la pelcula
pasiva, al entrar en contacto el cromo del acero inoxidable con el
oxgeno, se regenera la pelcula. Recuerda la corrosin es la oxidacin
en un lquido, por tanto el acero inoxidable tambin es
anticorrosivo. Para que el acero sea inoxidable la aleacin debe tener
como mnimo un 10,5% de cromo. De hecho, los aceros inoxidables se
clasifican en funcin de la cantidad de cromo que lleve la aleacin.

Algunos tipos de acero inoxidable contienen adems otros elementos aleantes;


los principales son el molibdeno y el nquel.

Tipos de Aceros Inoxidables

Hay 4 tipos de aceros inoxidables, aunque el 65 del acero inoxidable utilizado


es el austentico.
- Acero Inoxidable Austentico: Son aleaciones de hierro, cromo, nquel y
carbono con menos del 0,10% de carbono. Dentro de este grupo se incluyen
los dos ms conocidos el 18/18 y el 18/10 que realmente se llaman el 1.4304 y
el 1.4301. El acero 18/18 se llama as porque contiene un 18% de Cromo y un
18% en nquel. Se utiliza en accesorios para aviones, remaches, equipo para
hospitales, etc. El acero 18/10 se llama as porque contiene un 18% de Cromo
y un 10% de nquel. Este es el que se suele utilizar para fabricar utensilios de
cocina (ollas, cazuelas, cubiertos, etc.).

- Acero Inoxidable Ferritico: Aleacin de hierro, cromo y carbono, con


contenidos tpicos de carbono menor al 0,10%, Cromo entre el 16% y el 18% y
muy bajo contenido de Nquel.

- Acero Inoxidable Matenstico: Aleacin de hierro, cromo y carbono, con


contenidos tpicos de carbono mayor igual al 0.10%, Cromo del 12 al 14 %.

- Acero Inoxidable Dplex: Aleacin de hierro, cromo, nquel pero construidos


en dos fases: ferrita y austenita. Es un acero inoxidable que contiene niveles de
cromo relativamente altos (entre 18% y 38%) y cantidades moderadas de
nquel (entre 4.5% y 8%). Presentan una mayor proteccin a la corrosin y
mayor resistencia mecnica que los otros.

Dentro de cada uno de estos 4 grupos hay muchos otros tipos de aceros
inoxidables. En el siguiente enlace puedes ver los diferentes tipos y donde
pone ms informacin puedes ver para que se utiliza cada uno de ellos: Tipos
de Aceros.

EFECTOS DE LOS ALEANTES SOBRE EL REVENIDO

En general todos los elementos aleantes retardan el ablandamiento durante el


revenido, en relacin a aceros al carbono; es decir, a igual temperatura de
revenido la dureza posterior al revenido de aceros aleados es mayor que la
obtenida en igual tratamiento sobre una martensita de aceros al carbono
El efecto de los elementos aleantes, tal como se mencion, es retardar el
ablandamiento durante el revenido. Es decir, a igual temperatura de revenido la
dureza no decae tanto con la presencia de elementos aleantes. Expresado en
esta metodologa, la dureza base se aumentar.
****************Armando Herrera************

Clasificacin de los aceros aleados de acuerdo con su utilizacin:

A continuacin se sealan los grupos clsicos

Efectos de los diferentes aleantes sobre la ferrita y el carbono

El carbono ejerce un gran efecto sobre el rango de temperaturas en el cual la


transformacin baintica superior o inferior tiene lugar. Como se puede deducir
de la siguiente ecuacin, los elementos aleantes reducen la temperatura BS,
pero es el carbono el que ejerce una mayor influencia:

BS (C) = 830-270C -90Mn-37Ni-70Cr-83Mo

Donde las concentraciones son dadas en % en peso. El carbono presenta


mayor solubilidad en la austenita que en la ferrita, y es un gran estabilizador de
la austenita, lo cual se traduce en un retardo general de la cintica de la
reaccin baintica. Por otro lado, la cantidad de carburos presentes en la micro
estructura final aumenta proporcionalmente con la concentracin en carbono
del acero. Conviene entonces mantener los niveles de carbono por debajo del
0.4 % en peso, si se desea asegurar unas propiedades mecnicas adecuadas.
De hecho, se ha averiguado, que un incremento en la concentracin de
carbono favorece la formacin de bainita inferior. Esto es debido a que es mas
difcil descarburar las placas de ferrita sobresaturada antes de que la
precipitacin de carburos tenga lugar.

En aceros Fe-C, la transformacin ferrita y perlita comienzan a temperaturas


ms altas y tiempos muy cortos, lo que hace realmente difcil la posibilidad de
obtener una micro estructura baintica mediante enfriamiento continuo. Si la
reaccin ferrtica es particularmente rpida, la dificultad de obtener bainita
isotrmicamente es incluso mayor. La adicin de elementos aleantes
generalmente provoca un retraso en la transformacin ferrtica y perltica y un
desplazamiento de la reaccin baintica hacia temperaturas ms bajas. Esto a
menudo da lugar a una separacin de las transformaciones y a un TTT con un
claro distanciamiento de las curvas C para la transformacin perltica y
baintica. A pesar de todo, es an difcil obtener un micro estructura
completamente baintica, debido a la proximidad de la transformacin
martenstica.

La adicin de un 0.002% en peso de Boro a un acero bajo en carbono y aleado


con un 0.5% en peso de Mo, puede ser una forma efectiva de aislar la
transformacin baintica. Mientras el molibdeno favorece la reaccin baintica,
el boro retarda la reaccin ferrtica mediante su segregacin en las fronteras de
grano austentico, permitiendo as que la transformacin baintica tenga lugar a
tiempos ms cortos. Por otro lado, la curva C baintica no se ve afectada por la
adicin de boro, de tal forma que no se intensifica la transformacin
martenstica. Consecuentemente, aceros completamente bainticos, pueden
obtenerse a un cierto rango de velocidades de enfriamiento.

**************Corro Cesar**************

*Aleantes sobre diagrama Hierro Carbono

Las aleaciones hierrocarbono pertenecen al tipo de aleaciones que forman


una composicin qumica. El carbono se puede encontrar en las aleaciones
hierrocarbono, tanto en estado ligado (Fe3C), como en estado libre (C, es
decir, grafito), por eso, el diagrama comprende dos sistemas:

FeFe3C (meta estable); este sistema est representado en el diagrama con


lneas llenas gruesas y comprende aceros y fundiciones blancas, o sea, las
aleaciones con el carbono ligado, sin carbono libre (grafito).
FeC (estable); en el diagrama se representa con lneas punteadas; este
sistema expone el esquema de formacin de las estructuras en las fundiciones
grises y atruchadas donde el carbono se encuentra total o parcialmente en
estado libre (grafito).

Segn el porcentaje de carbono las aleaciones Hierro-Carbono puede


clasificarse en:

Aceros %C 1.76%.

Fundiciones %C1.76% 6.667%C

El carbono puede presentarse en tres formas distintas en las aleaciones Fe-C:

En solucin intersticial.

Como carburo de hierro.

Como carbono libre o grafito.

Para estudiar las transformaciones que tienen lugar en aceros y fundiciones


blancas se emplea el diagrama FeFe3C, y para estudiar fundiciones grises,
ambos diagramas (FeFe3C y FeC). Temperatura a que tienen lugar los
cambios alotrpicos en el hierro est influida por elementos de aleacin, de los
cuales el ms importante es el carbono. Muestra la porcin de inters del
sistema de aleacin hierro carbono. Esta la parte entre hierro puro y un
compuesto intersticial, carburo de hierro, Fe3C, que contiene 6.67 % de
carbono por peso; por tanto, esta porcin se llamar diagrama de equilibrio
hierro carburo de hierro. Este no es un verdadero diagrama de equilibrio,
pues el equilibrio implica que no hay cambio de fase con el tiempo; sin
embargo, es un hecho que el compuesto carburo de hierro se descompondr
en hierro y carbono (grafito).

En el diagrama de fase del Fe se observa las formas alotrpicas del hierro


slido, BCC y FCC, a distintas temperaturas:

Hierro alfa (): Cristaliza a 768 C. Su estructura cristalina es BCC con una
distancia interatmica de 2.86 . Prcticamente no disuelve en carbono.

Hierro gamma (): Se presenta de 910C a 1400C. Cristaliza en la estructura


cristalina FCC con mayor volumen que la estructura cristalina de hierro alfa.
Disuelve fcilmente en carbono y es una variedad de Fe a magntico.
Hierro delta (): Se inicia a los 1400C y presenta una reduccin en la distancia
interatmica que la hace retornar a una estructura cristalina BCC. Su mxima
solubilidad de carbono es 0.007% a 1487C. No posee una importancia
industrial relevante. A partir de 1537C se inicia la fusin del Fe puro.