Conformado por

DEFORMACION PLASTICA
Deformacin

Deformacin Bsica

Tensin o
Torsin
Compresin
Esfuerzo- deformacin (Tensin)

P Esfuerzo (ingenieril)

P
A0

l l0 A0
Deformacin (Ingenieril)
A
y
l l l0
P
x
e (%)
l0 l0
 Esfuerzo- deformacin (Tensin)

P
Elongacin

l f l0
Elongacin 100 A0
l0
l0 lf
Ductilidad (Reduccin de Area) Af
y
A0 A f
100 P
A0 x
 Esfuerzo- deformacin (Tensin)

P
Elongacin
Relacin de Poisson ( ~ 0.3)

l f l0
Elongacin x 100 A0
l0 lf l0

Ductilidad (Reduccin
y de Area) Af
y
A0 A f
100 P
A0 x
Esfuerzo y deformacin en cortante

Esfuerzo cortante F
F A F

A
a
Deformacin por corte

a
tan b
b
 Esfuerzo- deformacin (Tensin)
Flexin

Fo Fo
q

V V+
Mo Mo

x
 Esfuerzo- deformacin (Tensin)
Corte
Esfuerzo y deformacin real
Esfuerzo real P

Fuerza P

Area Instn tan ea A
A0
l l0
Deformacin real

dl A
y
l0 P
x
l
2
A0 D0 D0
ln ln ln 2 ln
l0 A D D
Ejemplo 1
Se tiene una tira de metal de 1,5 m de largo, se deforma
en tres pasos la primera: 2,0 m, 2,5 m y finalmente, a
3.0m. Calcule la deformacin ingenieril y la verdadera
l1 l0 2.0 1.5
e1 0.333
l0 1.5
l2 l1 2.5 2.0
Solucin: e2 0.250
l1 2.0
l3 l2 3.0 2.5
e3 0.200
Deformacin l2 2.5
ingenieril etotal e1 e2 e3 0.783

l f l0 3.0 1.5

etotal 1
l0 1.5

etotal etotal
 Ejemplo 1 l1 2.0
1 ln ln 0.288
l0 1.5
Deformacin Real
l2 2.5
2 ln ln 0.223
l1 2.0
l3 3.0
3 ln ln 0.182
l2 2.5
total 1 2 3 0.693

lf 3.0
ln
total ln 0.693
l0 1.5

etotal etotal
Diagrama: Esfuerzo-Deformacin de
Ingeniera

Mdulo de Young: rango elstico
Y
Elstica
Plstica E
UTS
Esfuerzo de fluencia: Esfuerzo requerido para Fractura

generar Ydeformacin
permanenteE
Y
l0
Resistencia a la Tensin: Esfuerzo mximo
U
e0 eu ef
le
lu para lo cual se
Esfuerzo de Rotura: Esfuerzo
produce la fractura
lf
estrangulamiento R

Desplazamiento, 0.2%
Esfuerzo-deformacin real (Curva)

(rango plstico)
Real

Ing.
(rango elstico)

f
Ecuacin Constitutiva: K n
 Esfuerzo-deformacin real (Curva)

Log Log
Esfuerzo real para la mxima carga
n
A0
ln A A0e log K n
1
A K
log 1
Coeficiente: dK
dP log
A Areal,
P (Esfuerzo A0 e e
0 e =1.0)
d d
Coef. de endurecimiento:d n
En la curva, dP 0 , K n

d
log
log n1 log Kn n log
nK K n
Estado de esfuerzo en proceso por
deformacin plstica
Esfuerzo en compresin
TRABAJO, NERGIA

Energa Epecfica (deformacin por unidad

de volumen)
du 1d1 2 d 2 3d 3

u d
Trabajo 0

W u volumen
Temperatura
u
T
c 17
Deformacin
La deformacin plstica es el resultado del reacomodo de partculas en el
interior del cuerpo.

Caractersticas
1. Irreversible.
Se deforma un objeto macroscpicamente y volver a deformar para obtener
la forma inicial, la condicin interna habr cambiado.
Las causas de la irreversibilidad son el endurecimiento por deformacin, que
hace que el esfuerzo de cedencia aumente despus de cierta deformacin
plstica y el hecho de que la deformacin plstica es acumulativa.
2. Depende de la trayectoria.
Aunque la forma inicial y final sean iguales, la deformacin total depender
de la trayectoria seguido durante la deformacin.

3. Constancia de volumen.
Generalmente es aceptado que los slidos son incompresibles, por lo que el
volumen no cambiar durante la deformacin plstica
 Plasticidad
La plasticidad es la habilidad que tiene un material de presentar
deformacin permanente e irreversible como resultado de la aplicacin de
un esfuerzo y esencialmente sin cambio de volumen, produciendo
cambios en la micro estructura y por tanto, en sus propiedades mecnicas.
Esta deformacin inicia cuando se supera un nivel critico de esfuerzos,
que en el caso de tensin uniaxial es el esfuerzo de cedencia o limite
elstico.

Energa de deformacin
La deformacin de un material implica la realizacin de un trabajo con el
principio de conservacin de energa, el trabajo suministrado se debe
convertir en energa, esa energa es la energa de la deformacin. Durante la
deformacin, el trabajo es realizado por las cargas produciendo un
desplazamiento, de manera que en funcin de la definicin de trabajo:
PROCESO POR DEFORMACION PLASTICA

Clasificacin de los procesos de conformado

por deformacin plstica
Segn la fuerza que se aplica sobre la pieza
Proceso de compresin directa
Proceso de compresin indirecta
Proceso de tipo tensional
Procesos por flexin
Procesos de cizallado
PROCESO POR DEFORMACION PLASTICA
Proceso de compresin directa
La fuerza aplicada es normal a la direccin del flujo de
metal en la compresin, es decir, la forja y procesos de
laminacin.
PROCESO POR DEFORMACION PLASTICA
Proceso de compresin directa
La fuerza aplicada es normal a la direccin del
flujo de metal en la compresin, es decir, la forja y
procesos de laminacin.
PROCESO POR DEFORMACION PLASTICA
Proceso de compresin indirecta
las fuerzas principales son de traccin, que generan
fuerzas de compresin indirectos sobre la pieza de
trabajo. Extrusin, trefilado, el estirado de tubos.
Tocho

Dado
Presin

Cilindro
PROCESO POR DEFORMACION PLASTICA
Proceso de compresin indirecta
Cilindro

Pieza estruda
Presin

Mandril
Tocho Dado
PROCESO POR DEFORMACION PLASTICA
Proceso de compresin indirecta
Dado

Dado Trefilado
PROCESO POR DEFORMACION PLASTICA
Proceso de compresin indirecta
Punzn

Prensa chapa
Pestaa

Chapa

Matriz
Fondo
 Conformado por deformacin plstica

1. Introduccin

CONFORMADO POR DEFORMACIN PLSTICA

Da forma a la
pieza + Controla el proceso para asegurar
propiedades mecnicas requeridas

Procesos de deformacin en fro: propiedades dependientes del grado

de deformacin

Procesos de deformacin en caliente: la microestructura y las

propiedades finales dependen estn estrechamente ligadas al buen
control de las temperaturas, tiempos y deformaciones aplicadas.
 Conformado por deformacin plstica
1. Introduccin
Conformado en caliente:
T > 0,6Tf (K)
(por encima de la temperatura de
recristalizacin del material)
CONFORMADO POR DEFORMACIN PLSTICA
Procesos primarios
-Laminacin
-Extrusin
Productos intermedios
-chapas, barras, tubos
Conformado en fro:
T< 0,35 Tf (K)
(por debajo de la temperatura de
recristalizacin del material)
Procesos secundarios
-Forja
-Estampacin
Piezas ms complejas
 Conformado por deformacin plstica

2.1 En Caliente Conformado en

caliente

ys se requieren menores
Al calentar una
presiones de conformado y
aleacin metlica
ductilidad adems es posible obtener
piezas ms complejas.

endurecimiento por
deformacin
Durante el
conformado simultneamente
en caliente
ablandamiento por
recristalizacin
Figura 1 a) Evolucin de la tensin con la
deformacin en caliente
 Conformado por deformacin plstica

2.1 En caliente

Desventajas del conformado en caliente:

Oxidacin

Descarburacin en el caso de los aceros

Peores tolerancias dimensionales que los conformados en fro

(debido a la contraccin del enfriamiento final)

Microestructuras menos homogneas (dificultad de obtener una

temperatura uniforme en toda la pieza)
 Conformado por deformacin plstica

2.2 Conformado en fro

Conformado en fro El metal se endurece en el

(por debajo de la temperatura de recristalizacin) curso de la deformacin

Recocidos de recristalizacin

La velocidad
= K n de
n: coeficiente de
deformacin
endurecimiento
apenas influye
por deformacin
en la
(0.1-0.5) deformacin
en fro
Conformado por deformacin
plstica
2.2 Conformado en fro

Los procesos de conformado en fro son ms baratos, proporcionan

unas tolerancias ms estrechas y permiten obtener productos con
una amplia gama de caractersticas mecnicas.
 Conformado por deformacin plstica

3. Efectos metalrgicos de conformado

Destruyen la segregacin y el producto se

homogeniza

Desaparece la porosidad asociada al

rechupe y a los desprendimientos
Conformado
gaseosos por soldadura durante el
en caliente
aplastamiento

Se refinan los grandes granos columnares

tpicos de los productos moldeados

Todos estos efectos se traducen en una sustancial mejora de las

propiedades mecnicas de los productos obtenidos por deformacin
plstica en relacin a los obtenidos por moldeo
 Conformado por deformacin plstica

3. Efectos metalrgicos de conformado

Si la deformacin
Aumento del lmite elstico supera un
CONFORMADO determinado
EN FRO nivel, el material
Disminuye la ductilidad
se rompe

RECOCIDO DE RECRISTALIZACIN

Aumenta el coste de estos procesos, pero ofrece una versatilidad

mayor que los procesos realizados en caliente, ya que ajustando el
ciclo de deformacin-recristalizacin se pueden conseguir productos
finales con caractersticas mecnicas bien diferentes
 Conformado por deformacin plstica
3 Efectos metalrgicos de conformado
 Conformado por deformacin plstica

3 Efectos metalrgicos de conformado

Conformado por deformacin plstica

3 Efectos metalrgicos de conformado

Tratamientos termomecnicos:
laminacin y forja
Dan forma al material

Y
Se controla todo el proceso de
conformado con el fin de conseguir
mejorar sus propiedades mecnicas
finales a partir de una microestructura
estructura idnea (grano muy fino)
1. INTRODUCCIN.
CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS
4. CEDENCIA
La relacin emprica entre el esfuerzo y la deformacin fue propuesta por
Hollomon
d ln
K n n
d ln
n, coeficiente de endurecimiento por deformacin y
K es una constante del material definida como el esfuerzo real cuando =0.

El coeficiente de endurecimiento por deformacin es el que determina el

comportamiento despus de la cedencia.
Cuando n=0 se dice que se tiene un plstico ideal, porque no endurece por
deformacin.

Tenacidad
Capacidad de un material de absorber energa antes de la fractura. Describe
la combinacin de la resistencia con la deformacin.
4. CEDENCIA
CRITERIO DE TRESCA
Conocido tambin como esfuerzo cortante mximo, establece que la
deformacin plstica se iniciar cuando el esfuerzo cortante mximo rebase
un valor crtico (k). Para un estado de esfuerzo cualquiera el esfuerzo
cortante mximo es la diferencia entre el esfuerzo principal mximo y
mnimo (se determina con el circulo de Mhor).

1 2
max k
2
4. CEDENCIA
CRITERIO DE VON MISES
La cedencia se inicia cuando el valor del esfuerzo efectivo sea mayor que el
valor crtico dado por k. El esfuerzo efectivo es el segundo invariante del
tensor de esfuerzos y viene dado por:

1
6

1 2 2 3 3 1 k
2 2 2

El valor de k es evaluada a partir del esfuerzo biaxial, donde los
esfuerzos principales son:
1 0
2 3 0
reemplazando:

0 3 k 1/ 2
4. CEDENCIA
CRITERIO DE VON MISES

0
1
1 2 2 3 3 1
2 2 2

El valor de k es evaluada a partir del esfuerzo biaxial, donde los

esfuerzos principales son:

0
1
2
xx yy
2
yy zz
2
zz xx 2
6
2
xy 2
xz 2
yz
4. CEDENCIA
Esfuerzo y Deformacin Efectivo
Segn estado de esfuerzo
Esfuerzo Efectivo, basado en esfuerzos principales

1 3

1
2

1 2 2 2 3 2 1 3 2
12

Esfuerzo Efectivo, basado en esfuerzo Normal

1
2
x y y z x z
2 2 2

6 xy
2
yz
2

2 0.5
xz
4. CEDENCIA
Deformacin Efectiva

Deformacin efectiva basada en deformaciones

principales
(Tresca)

2
1 3
3

(von Mises)

3
2

1 2 2 3 1 3
2 2

2 12
CRITERIO DE TRESCA
Conocido tambin como esfuerzo cortante mximo, establece que la
deformacin plstica se iniciar cuando el esfuerzo cortante mximo rebase
un valor crtico (k). Para un estado de esfuerzo cualquiera el esfuerzo
cortante mximo es la diferencia entre el esfuerzo principal mximo y
mnimo (se determina con el circulo de Mhor).

1 2
max k
2
CRITERIO DE VON MISES
La cedencia se inicia cuando el valor del esfuerzo efectivo sea mayor que el
valor crtico dado por k2. El esfuerzo efectivo es el segundo invariante del
tensor de esfuerzos y viene dado por:

1
6

1 2 2 3 3 1 k
2 2 2

El valor de k es evaluada a partir del esfuerzo biaxial, donde los
esfuerzos principales son:
1 0
2 3 0
reemplazando:

0 3 k 1/ 2
CRITERIO DE VON MISES

0
1
1 2 2 3 3 1
2 2 2

El valor de k es evaluada a partir del esfuerzo biaxial, donde los

esfuerzos principales son:

0
1
2
xx yy
2
yy zz
2
zz xx 2
6
2
xy 2
xz 2
yz
 Esfuerzo y Deformacin Efectivo

Segn estado de esfuerzo

Esfuerzo Efectivo, basado en esfuerzos principales

1 3

1
2

1 2 2 2 3 2 1 3 2
12

Esfuerzo Efectivo, basado en esfuerzo Normal

1
2
x y y z x z
2 2 2

6 xy
2
yz
2

2 0.5
xz
 Deformacin Efectiva

Deformacin efectiva basada en deformaciones

principales
(Tresca)

1 3
2
3

(von Mises)

3
2

1 2 2 3 1 3
2 2

2 12