Tcnico en Mantenimiento

Industrial
 Tcnico en Mantenimiento Industrial

Contenidos
Concenos ....................................................................................4

Formacin abierta ...........................................................................................4

Estudios universitarios ..................................................................................4

T eres el centro ..............................................................................................5

Nuestra metodologa ...................................................................6

Descripcin del estudio ..............................................................8

Estructura ............................................................................................................8

Objetivos .............................................................................................................9

Salidas profesionales .....................................................................................9

Programa detallado ...................................................................10

Hablamos contigo ..................................................................... 32

Campus Virtual .............................................................................................. 32

Seminarios y visitas ..................................................................................... 32

Redes sociales ................................................................................................ 32

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Concenos

El compromiso de EXITAE es disear

programas universitarios y servicios, a
travs de un mtodo de formacin que
satisfaga plenamente las expectativas
de nuestros alumnos, con un nico
objetivo, su xito.

Formacin abierta Estudios universitarios

EXITAE ha sabido encontrar el punto de Se trata de un estudio de la
equilibrio entre la metodologa a distancia Universidad Camilo Jos Cela
y la presencial a travs de un sistema de (UCJC) de Madrid.
estudio puramente abierto.
La UCJC trabaja para ofrecer a
Las ventajas de nuestro sistema son: sus alumnos una enseanza en
la que los estudiantes se sientan
- Flexibilidad. motivados para aprender y
pensar con libertad.
- Personalizacin.
- Cercana. La Universidad se compromete a formar
profesionales con espritu internacional y afn
- Calidad. de conocimiento.
- Innovacin.

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 Tcnico en Mantenimiento Industrial

En EXITAE creemos que cada alumno es nico y

T eres el centro necesita un plan personalizado, por ello contars con
un coordinador, un orientador, un entrenador y un
profesor especializado que te guiarn a lo largo de
todo el estudio.

pruebas, prcticas
y evaluaciones
coordinador
seminarios

orientador biblioteca

campus virtual
profesor

foros
entrenador

visitas

vdeos
alumno
complementos

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Nuestra metodologa
El proceso acadmico de EXITAE est diseado para que el alumno tenga en todo momento,
la gua y el apoyo necesario para completar su desarrollo profesional de manera satisfactoria.

consulta
campus
virtual a
realizaci
de testss

solicitud de inicio del

informacin estudio

administracin administracin
matrcula envo de material
entrenador/orientador
(si procede) primera planificacin
asesor administracin coordinador profesor
informacin e-mail bienvenida contacto de resolucin
claves campus bienvenida de dudas
presentacin profesores
explicacin campus
y planificacin
personalizada
del estudio

aspectos ms
relevantes
del curso

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 Tcnico en Mantenimiento Industrial

simulacros
de exmenes,
participacin prcticas o
ctividades en foros entrevistas
n visitas y
s seminarios complementos
realizacin del consecucin espacio
ejercicio/proyecto de objetivos antiguos
final alumnos
entrenador/orientador
equipo
motivacin del alumno y
seguimiento continuado docente
de planificacin felicitacin
entrenador profesor administracin
acompaamiento evaluacin del envo del ttulo
y referente en ejercicio/proyecto acadmico
delegaciones final
comprobacin del
cumplimiento del
objetivo y realizacin
de posibles ajustes

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Descripcin del estudio

Estructura
Este estudio se estructura de la siguiente manera:

Unidad didctica 1. Conceptos bsicos del mantenimiento

Unidad didctica 2. Electricidad industrial
Unidad didctica 3. Automatismos elctricos
Unidad didctica 4. Sensores y transductores
Unidad didctica 5. Normalizacin y simbologa de circuitos
Unidad didctica 6. Motores elctricos
Unidad didctica 7. Arranque de motores elctricos
Unidad didctica 8. Esquemas elctricos
Unidad didctica 9. Localizacin de averas elctricas. Ejemplos prcticos
Unidad didctica 10. Neumtica. Componentes neumticos
Unidad didctica 11. Circuitos neumticos
Unidad didctica 12. Montaje y mantenimiento de circuitos neumticos
Unidad didctica 13. Introduccin a la hidrulica
Unidad didctica 14. Tecnologa mecnica
Unidad didctica 15. LOGO! 230RC
Unidad didctica 16. Autmatas programables I
Unidad didctica 17. Autmatas programables II

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 Tcnico en Mantenimiento Industrial

Realizar una introduccin a los aut-

Objetivos matas programables, centrando nues-
tro estudio en el S7-200 de Siemens y
Con este estudio te proponemos una serie
el LOGO! (mdulo lgico programable
de objetivos que sern los que debers tener
de Siemens).
claros al finalizar:

Saber cmo se genera la corriente elc-

trica.
Conocer las magnitudes fundamenta-
les de un circuito elctrico y
manejarlas con facilidad.
Conocer el funcionamiento y conexio-
nado de los motores asncronos ms
comunes en la industria.
Aprender a disear y montar instalacio-
nes de electroneumtica.
Realizar una introduccin al mundo de Salidas profesionales
la oleohidralica.
Conocer los principios generales nece- Con este curso el alumno podr trabajar en
sarios de la tecnologa mecnica. el montaje, mantenimiento y localizacin de
averas en cuadros elctricos de baja tensin,
Realizar el estudio de las tcnicas ms maquinaria neumtica e hidrulica. Progra-
avanzadas para la gestin de manteni- macin e instalacin del LOGO! y S7-200.
miento.

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Programa detallado
VOLUMEN 1 4.5. Repuestos
4.5.1. Repuestos de respeto
UNIDAD 1. CONCEPTOS BSICOS DE MANTENIMIENTO 4.5.2. Repuestos de bajo ndice de rotacin
no reparables
1. El mantenimiento en la empresa
4.5.3. Repuestos de bajo ndice de rotacin
1.1. Concepto de mantenimiento
reparables
2. Tipos de mantenimiento
4.5.4. Repuestos de consumo normal
2.1. Terminologa
5. Desarrollo de un sistema de mantenimiento
2.2. Esquema de resumen preventivo
3. Niveles de mantenimiento 5.1. Puesta en marcha de un plan preventivo
3.1. Nivel 1 5.1.1. Datos necesarios
3.2. Nivel 2 5.1.2. Establecimiento del ciclo de
3.3. Nivel 3 revisiones
3.4. Nivel 4 6. Defectos segn origen
3.5. Nivel 5 6.1. Fallos de origen mecnico
3.6. Esquema de resumen 6.1.1. Golpes
4. Planificacin y gestin del mantenimiento 6.1.2. Sobrecargas
4.1. Elaboracin de dosieres e histricos 6.1.3. Fatiga
4.1.1. Dosier del fabricante 6.1.4. Fatiga trmica
4.1.2. Dosier interno 6.1.5. Plasticidad
4.1.3. Histricos 6.1.6. Desgaste
4.2. Criticidad de las mquinas 6.1.7. Abrasin
4.3. Inventario 6.1.8. Erosin
4.3.1. Descomposicin arborescente 6.1.9. Corrosin
4.4. Codificacin 6.2. Fallos de origen elctrico
6.2.1. Rotura de uniones elctricas

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6.2.2. Desgaste de los contactos
6.2.3. Distensin de componentes
7. Adquisicin de nuevos equipos
7.1. Recepcin de la mquina
7.2. Instalacin y puesta en marcha
7.3. Introduccin del equipo en el plan de
mantenimiento
8. Mantenimiento basado en la fiabilidad o RCM
8.1. Introduccin
8.2. Elementos bsicos de un plan de anlisis de
fallos
9. Mantenimiento productivo total o TPM
9.1. Introduccin
9.2. Objetivos
9.3. Desarrollo organizativo
9.4. Recursos necesarios
9.5. Criterios de implantacin
9.6. Implantacin del TPM
UNIDAD 2. ELECTRICIDAD INDUSTRIAL
1. Conceptos bsicos de la electricidad
1.1. Magnitudes fundamentales del circuito
elctrico
1.1.1. Tensin elctrica
1.1.2. Fuerza electromotriz (f. e. m.)
1.1.3. Cantidad de electricidad (Q)
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Tcnico en Mantenimiento Industrial
1.1.4. Intensidad de corriente elctrica
1.1.5. Resistencia elctrica (R)
1.1.6. Conductancia elctrica
1.1.7. Resistividad elctrica de un
conductor
1.1.8. Resistencia de un conductor
1.1.9. Conductividad elctrica
1.2. Ley de Ohm
1.2.1. Cada de tensin
1.3. Trabajo, energa elctrica y potencia
1.4. Efecto joule
2. Tipos de corriente elctrica
2.1. Corriente continua
2.1.1. Corriente continua constante
2.1.2. Corriente continua decreciente
2.1.3. Corriente continua pulsante
2.1.4. Pilas, acumuladores y generadores
2.2. Corriente alterna
2.2.1. Corriente alterna senoidal
2.2.2. Corriente alterna cuadrada y
rectangular
2.2.3. Corriente alterna triangular
2.2.4. Corriente alterna en diente de sierra
2.2.5. Corriente alterna de impulso de
aguja
 2.2.6. Corriente alterna asimtrica, peridica 4.4. Resistencias no lineales o especiales
y aperidica 4.4.1. PTC-NTC
2.2.7. Magnitudes de la corriente alterna 4.4.2. LDR
3. Magnetismo y electromagnetismo 4.4.3. VDR
3.1. Magnetismo 4.5. Condensadores
3.2. Campo magntico 4.5.1. Caractersticas de los condensadores
3.3. Intensidad de campo magntico 4.5.2. Carga y descarga de condensadores
3.4. Flujo magntico 4.5.3. Tipos de condensadores
3.5. Materiales magnticos y no magnticos 4.5.4. Asociacin de condensadores
3.6. Saturacin 4.6. Bobinas
3.7. Histresis 4.6.1. Caractersticas de las bobinas
3.8. Campo magntico producido por una 4.7. Transformadores
corriente elctrica
3.9. Aplicaciones del electromagnetismo UNIDAD 3. AUTOMATISMOS ELCTRICOS
3.10. Fuerza electromotriz inducida 1. Introduccin. Qu es la automatizacin?
4. Elementos de circuitos elctricos 2. Componentes fundamentales del automatismo
4.1. Resistencias lineales elctrico
4.1.1. Potencia mxima y disipacin 2.1. Cuadros elctricos
4.1.2. Tipos de resistencias 2.2. Dispositivos de entrada
4.2. Asociacin de resistencias 2.3. Circuito de mando
4.2.1. Resistencias en serie 2.4. Dispositivos de potencia
4.2.2. Resistencias en paralelo o en 2.5. Dispositivos de sealizacin
derivacin 2.6. 2Alimentacin
4.2.3. Resistencias serie-paralelo 2.6.1. Fuentes de alimentacin
4.3. Potencimetros 2.7. Bornas de conexin

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 Tcnico en Mantenimiento Industrial

3. Circuito de potencia 4.3.1. Temporizadores electrnicos

3.1. Contactores
3.1.1. Contactores electrnicos
3.1.2. Categora de empleo
3.1.3. Condiciones de mantenimiento
3.2. Rels trmicos de sobreintensidad
3.2.1. Curvas de disparo
3.2.2. Sobreintensidad equilibrada
3.2.3. Sobreintensidad desequilibrada
3.2.4. Rels electrnicos de sobreintensidad
3.2.5. Condiciones de mantenimiento
3.3. Fusibles
3.3.1. Clasificacin
3.4. Interruptores automticos de motor
3.4.1. Curvas de disparo
3.4.2. Poder de corte
3.4.3. Condiciones de mantenimiento
3.5. Interruptores diferenciales
4. Circuito de mando
4.1. Rels
4.1.1. Aplicaciones del rel
4.1.2. Tipos de rels
4.2. Contactores auxiliares y cmaras de
contactos
4.3. Temporizadores
4.3.2. Cmaras temporizadas
4.4. Elementos de accionamiento
4.4.1. Pulsadores
4.4.2. Accionamiento mecnico
5. Circuitos de sealizacin
5.1. Lmparas de sealizacin
5.2. Colores de lmparas de sealizacin
6. Confeccin del cuadro elctrico
6.1. Eleccin del cuadro
6.1.1. Grado de proteccin IP
6.1.2. Grado de proteccin IK
6.2. Eleccin de materiales
6.2.1. Herramientas
6.2.2. Placas
6.2.3. Perfiles
6.2.4. Bornero o regletero
6.2.5. Borne
6.2.6. Elementos de identificacin
6.2.7. Elementos de terminacin
6.2.8. Elementos de fijacin
6.3. Montaje del cuadro
6.4. Medicin y mantenimiento
6.4.1. Parmetros medidos
6.4.2. Mantenimiento

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UNIDAD 4. SENSORES Y TRANSDUCTORES 2.7. Higrmetros resistivos
1. Fundamentos 2.7.1. Aplicaciones
1.1. Introduccin a los sensores 2.8. Quimiorresistores
1.2. Tipos de sensores 2.8.1. Aplicaciones
1.3. Acondicionamiento de la seal 2.9. Acondicionamiento de seal
1.4. Criterios para la eleccin de sensores 2.9.1. Divisores de tensin
1.5. Principios de transduccin 2.9.2. Puente de Wheatstone
1.5.1. Transductor de temperatura 2.9.3. Amplificadores de seal
1.5.2. Transductor de presin 3. Sensores de reactancia variable y
electromagnticos
1.5.3. Transductores de flujo y caudal
3.1. Definiciones
1.5.4. Transductores de nivel
3.2. Sensores capacitivos
1.5.5. Transductores de fuerza y par
3.2.1. Detectores de proximidad capacitivos
2. Sensores resistivos
3.2.2. Sensores de presin capacitivos
2.1. Potencimetros
3.2.3. Sensores de nivel capacitivos
2.1.1. Aplicaciones
3.2.4. Acelermetros capacitivos
2.2. Galgas extensiomtricas
3.3. Sensores inductivos
2.2.1. Aplicaciones
3.3.1. Sensores inductivos basados en las
2.3. RTD
corrientes de Foucault
2.3.1. Aplicaciones
3.3.2. Transformadores diferenciales LVDT
2.4. Termistores
3.4. Sensores electromagnticos
2.4.1. Aplicaciones
3.4.1. Sensores basados en la ley de Faraday
2.5. Magnetorresistencias
3.4.2. Sensores basados en el efecto Hall
2.5.1. Aplicaciones
3.5. Acondicionamiento de seal
2.6. LDR
3.5.1. Puentes de alterna
2.6.1. Aplicaciones
3.5.2. Amplificadores de portadora

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4. Sensores generadores
4.1. Sensores termoelctricos
4.1.1. Tipos de termopares
4.1.2. Aplicaciones
4.2. Sensores piezoelctricos
4.2.1. Aplicaciones
4.3. Sensores piroelctricos
4.3.1. Aplicaciones
4.4. Sensores fotovoltaicos
4.4.1. Conceptos y componentes bsicos de
los sensores fotoelctricos
4.4.2. Modos de deteccin fotoelctrica
4.5. Sensores de ultrasonidos
4.6. Sensores electroqumicos
4.6.1. Aplicaciones
5. Sensores digitales
5.1. Codificadores de posicin incrementales
(encoders incrementales)
5.2. Codificadores de posicin absolutos
(encoders absolutos)
5.2.1. Aplicaciones
5.3. Sensores autorresonantes
5.3.1. Termmetros digitales de cuarzo
5.3.2. Microbalanzas basadas en
resonadores de cuarzo
5.3.3. Sensores de fuerza y presin
5.3.4. Galgas acsticas
15
Tcnico en Mantenimiento Industrial
6. Sensores inteligentes y sistemas de comunicacin
6.1. Concepto de sensor inteligente
6.2. Sistemas de comunicacin para sensores
6.2.1. Telemedida por corriente
6.2.2. Comunicacin tipo bus
UNIDAD 5. NORMALIZACIN Y SIMBOLOGA DE CIRCUITOS
1. Normativa
1.1. Circuito de potencia
1.2. Circuito de maniobra
2. Simbologa e identificacin de componentes
2.1. Simbologa
2.2. Identificacin de componentes
3. Marcado de bornes
3.1. Referenciado de bornes
3.1.1. Contactos principales
3.1.2. Contactos auxiliares
3.1.3. Bobinas de control y sealizadores
3.2. Referenciado de borneros
4. Referencias cruzadas
4.1. Referencias
5. Diagramas de tiempo y selectores
5.1. Diagramas de tiempo
5.2. Diagrama de un selector
6. Diagramas y esquemas 3. Motores de corriente alterna
6.1. Plano general 3.1. Principio de funcionamiento
6.2. Plano de funcionamiento 3.2. Tipos de motores
6.3. Plano de circuitos 3.3. Motores sncronos
3.4. Motores asncronos
UNIDAD 6. MOTORES ELCTRICOS 3.4.1. Partes de un motor asncrono trifsico
1. Mquinas de corriente continua 3.4.2. Motor con rotor en cortocircuito o
1.1. Partes fundamentales de una mquina de jaula de ardilla
corriente continua 3.4.3. Motor con rotor bobinado
1.1.1. Esttor 3.4.4. Caractersticas elctricas
1.1.2. Piezas polares 3.4.5. Caractersticas mecnicas
1.1.3. Entrehierro 3.5. Mantenimiento de los motores de c. a.
1.1.4. Escobillas 4. Clculo de lneas
1.1.5. Rotor
2. Motor de corriente continua UNIDAD 7. ARRANQUE DE MOTORES ELCTRICOS
2.1. Principio bsico de funcionamiento 1. Arranque en motores trifsicos de corriente
2.2. Fuerza contraelectromotriz de un motor c. c. alterna
2.3. Tipos de motores de c. c. 1.1. Motores de anillos rozantes
2.3.1. Motor serie 1.2. Motores con rotor de jaula
2.3.2. Motor shunt 1.2.1. Arranque directo
2.3.3. Motor compound 1.2.2. Arranque estrella-tringulo
2.3.4. Motor independiente 1.2.3. Arranque con autotransformadores
2.3.5. Bobinado de conmutacin 1.3. Conexin de condensadores
2.3.6. Bobinado inducido 1.3.1. Conexin de condensadores
2.4. Mantenimiento de los motores de c. c. individuales

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 Tcnico en Mantenimiento Industrial

1.3.2. Conexin de condensadores en 9. Automatismos para motores de dos y tres

equipos de regulacin del factor de velocidades. Motor de dos arrollamientos
potencia separados. Motor Dahlander (simple y con
1.3.3. Proteccin de condensadores inversin de sentido de giro)
2. Conexin simple de motores asncronos trifsicos 9.1. Motores asncronos trifsicos de varias
2.1. Arranque de motores asncronos trifsicos velocidades
con rotor en cortocircuito 9.1.1. Motores con dos devanados
2.2. Elementos de maniobra para motores independientes
3. Arranque directo 9.1.2. Motores con un solo devanado en
conexin Dahlander
3.1. Arranque directo (manual)
9.1.3. Motores con un devanado Dahlander
3.2. Arranque directo (por contactor) y otro independiente
4. Inversin de sentido de giro 9.1.4. Motores con dos devanados
4.1. Secuenciacin de las fases Dahlander
4.2. Inversin automtica 9.2. Motores de dos velocidades en conexin
5. Arranque estrella-tringulo Dahlander
5.1. Regulacin de los rels trmicos en estrella- 9.2.1. Arranque de un motor Dahlander de
tringulo dos velocidades sin inversin de giro
6. Arranque por resistencias estatricas 9.2.2. Arranque de un motor de dos
7. Arranque por autotransformador velocidades con inversin de giro
8. Arranque por resistencias rotricas 10.Arrancadores electrnicos
8.1. Circuito arranque por resistencias rotricas 10.1. Regulacin
(progresivo) 10.2. Montaje
11.Variadores de frecuencia

17
12.Frenado de motores
12.1. Frenado de motores trifsicos asncronos
12.2. Frenos mecnicos (electroimn)
12.3. Frenado por contracorriente
12.4. Frenado por corriente continua
12.5. Otros procedimientos de frenado
VOLUMEN 2
UNIDAD 8. ESQUEMAS ELCTRICOS
1. Puesta en marcha de un motor por
aproximacin
1.1. Puesta en marcha de un motor mediante
pulsador
1.1.1. Circuito de potencia
1.1.2. Circuito de mando
1.1.3. Funcionamiento
1.2. Circuito de mando para arranque directo
accionado por interruptor
1.2.1. Circuito de potencia
1.2.2. Circuito de mando
1.2.3. Funcionamiento
1.3. Circuito de mando para arranque directo
accionado por interruptor y presostato
1.3.1. Circuito de potencia
1.3.2. Circuito de mando
1.3.3. Funcionamiento
18
1.4. Puesta en marcha de un motor con
reposicin (realimentacin)
1.4.1. Circuito de potencia
1.4.2. Circuito de mando
1.4.3. Funcionamiento
1.5. Puesta en marcha de un motor con mando
a 24 V corriente continua
1.5.1. Circuito de potencia
1.5.2. Circuito de mando
1.5.3. Funcionamiento
1.6. Puesta en marcha de un motor desde dos
puntos
1.6.1. Circuito de potencia
1.6.2. Circuito de maniobra
1.6.3. uncionamiento
2. Inversin del sentido de giro
2.1. Inversin de giro sin pasar por paro
2.1.1. Circuito de potencia
2.1.2. Circuito de mando
2.1.3. Funcionamiento
2.2. Inversin de giro pasando por paro
2.2.1. Circuito de potencia
2.2.2. Circuito de mando
2.2.3. Funcionamiento
2.3. Aplicacin prctica del inversor de giro.
Vlvula de dos vas
2.3.1. Esquema de funcionamiento
 Tcnico en Mantenimiento Industrial

2.3.2. Circuito de potencia 5.1. Funcionamiento

2.3.3. Circuito de mando 6. Arranque de motores de dos velocidades
2.3.4. Funcionamiento conexin Dahlander
2.4. Aplicacin prctica del inversor de giro. 6.1. Circuito de potencia
Elevador de automviles 6.2. Circuitos de mando
2.4.1. Circuito de potencia 6.2.1. Funcionamiento
2.4.2. Circuito de maniobra 7. Conexin de motor monofsico mediante
2.4.3. Funcionamiento contactores
2.5. Instalacin de una puerta elctrica 7.1. Circuito de potencia
2.5.1. Circuito de potencia 7.2. Circuito de mando
2.5.2. Circuito de mando 7.2.1. Funcionamiento
2.5.3. Funcionamiento 1 8. Conexin de un motor trifsico en una red
2.5.4. Funcionamiento 2 monofsica
2.5.5. Funcionamiento 3 8.1. Circuito de potencia
2.6. Puente gra de tres movimientos 8.2. Circuito de mando
2.6.1. Funcionamiento 8.3. Funcionamiento
3. Arranque estrella-tringulo 9. Otras automatizaciones
3.6.1. Circuito de potencia 9.1. Llenado de un depsito manual-automtico
3.6.2. Circuito de mando 9.1.1. Circuito de potencia
3.6.3. Funcionamiento 9.1.2. Circuito de mando
4. Arranque estrella-tringulo con inversor de giro 9.1.3. 9.1.3. Funcionamiento
4.1. Circuito de potencia 9.2. Control de una escalera mecnica
4.2. Circuitos de mando 9.2.1. Circuito de potencia
4.3. Funcionamiento 9.2.2. Circuito de mando
5. Arranque de motor con dos velocidades con 9.2.3. Funcionamiento
bobinados separados

19
UNIDAD 9. LOCALIZACIN DE AVERAS ELCTRICAS. 2.1.2. Cortocircuitos
EJEMPLOS PRCTICOS 2.1.3. Conductores cortados
1. Localizacin de averas 2.2. Averas elctricas en motores de corriente
continua
1.1. Instrumentacin para la localizacin de
averas elctricas 2.2.1. Contactos a masa
1.1.1. Polmetro 2.2.2. Cortocircuitos
1.2. Meghmetro 2.2.3. Conductores cortados
1.3. Pinza amperimtrica 2.3. Averas mecnicas en motores elctricos
2. Averas electromecnicas ms comunes en 2.4. Averas en contactores
elementos elctricos 2.5. Averas en rels trmicos
2.1. Averas elctricas en motores de corriente 2.6. Averas en interruptores magnticos
alterna
2.1.1. Contactos a masa

20
 Tcnico en Mantenimiento Industrial

2.7. Averas en elementos de mando 1.2.3. Temperatura absoluta

2.7.1. Averas en rels enchufables 1.2.4. Trabajo
2.7.2. Averas en pulsadores 1.2.5. Potencia
3. Deteccin de averas 1.2.6. Energa
3.1. Caso prctico 1. Avera en bomba de agua 1.2.7. Fsica de los gases
3.2. Caso prctico 2. Fallo en agitador 1.2.8. Ecuacin general de los gases
3.3. Caso prctico 3. Fallo en escalera mecnica perfectos
3.4. Caso prctico 4. Fallo en llenado de 1.3. Ventajas y desventajas de la neumtica
depsito 1.3.1. Ventajas
3.5. Caso prctico 5. Fallo en arranque estrella- 1.3.2. Desventajas
tringulo 2. Generadores y acumuladores de aire
3.6. Caso prctico 6. Fallo en motor monofsico comprimido
4. Seguridad e higiene en el trabajo frente a riesgos 2.1. Compresores
elctricos 2.1.1. Caractersticas de los compresores
4.1. Tipos de contactos 2.1.2. Compresores alternativos
4.2. Medidas bsicas de prevencin 2.1.3. Compresores rotativos
4.3. Trabajos con tensin 2.2. Acumuladores
4.4. Procedimientos para la supresin de 3. Acondicionamiento del aire comprimido
tensin 3.1. Elementos de acondicionamiento a la salida
4.5. Procedimientos de reposicin de tensin del compresor
3.1.1. Refrigerador frigorfico
UNIDAD 10. NEUMTICA. COMPONENTES NEUMTICOS 3.1.2. Secador frigorfico
1. Conceptos bsicos 3.1.3. Secadores de adsorcin
1.1. Definicin 3.1.4. Secadores de absorcin
1.2. undamentos fsicos 3.2. Acondicionamiento en los puntos de uso
1.2.1. Presin 3.2.1. Filtros
1.2.2. Cauda 3.2.2. Regulador de presin

21
 3.2.3. Lubricadores
3.2.4. Unidades de mantenimiento
4. Actuadores neumticos
4.1. Actuadores lineales
4.1.1. Cilindros de simple efecto
4.1.2. Cilindros de doble efecto
4.1.3. Caractersticas de los cilindros
4.2. Actuadores rotativos
4.2.1. Actuador de giro tipo paleta
4.2.2. Motor de paletas
4.2.3. Actuador pin-cremallera
5. Vlvulas
5.1. Representacin esquemtica
5.1.1. Concepto de posicin
5.1.2. Concepto de vas
5.2. Mtodos de accionamiento
5.2.1. Accionamientos musculares
5.2.2. 5Accionamientos mecnicos
5.2.3. Accionamiento neumtico
5.2.4. Accionamiento elctrico
5.2.5. Accionamiento combinado
5.3. Vlvulas monoestables y biestables
5.3.1. Vlvulas monoestables
5.3.2. Vlvulas biestables
22
5.4. Tipos de vlvulas segn sus caractersticas
constructivas
5.4.1. Vlvulas de asiento
5.4.2. Vlvulas de corredera
5.5. Tipos de vlvula segn su funcin
5.5.1. Vlvulas de vas o distribuidoras
5.5.2. Vlvulas 4/2 y 5/2
5.5.3. Vlvulas de bloqueo
5.5.4. Vlvulas de presin
6. Simbologa y representacin
6.1. Smbolos para planos de conexin
6.2. Smbolos neumticos
6.2.1. Smbolos de bombas y compresores
6.2.2. Smbolos de actuadores
6.2.3. Vlvulas direccionales
6.2.4. Accionamientos de vlvulas
6.2.5. Vlvulas de bloqueo, flujo y presin
6.2.6. Elementos de mantenimiento
UNIDAD 11. CIRCUITOS NEUMTICOS
1. Esquemas de mando
1.1. Mtodos de representacin
1.1.1. Diagrama de fases
1.1.2. El GRAFCET
2. Denominacin de componentes
2.1. Designacin mediante nmeros

2.1.1. Designacin numrica. VDI 3226
2.1.2. Sistema cascada y paso a paso
2.2. Marcado de tubos neumticos
3. Mandos bsicos
3.1. Mando de un cilindro de simple efecto
3.1.1. Mando directo
3.1.2. Mando indirecto
3.2. Mando de un cilindro de doble efecto
3.2.1. Mando directo
3.2.2. Mando indirecto
3.2.3. Posiciones intermedias mediante
tres posiciones
3.2.4. Posiciones centrales mediante
vlvulas 3/2
3.3. Control de velocidad
3.3.1. Regulacin de velocidad
4. Componentes electroneumticos
4.1. Elementos de entrada de seales
4.1.1. Elementos de accionamiento manual
4.1.2. Detectores de posicin
4.2. Elementos de tratamientos de seales
4.2.1. El rel
4.3. Elementos de salida de seales
4.3.1. Funcionamiento de un solenoide
4.3.2. Electrovlvulas de dos vas y dos
posiciones
23
Tcnico en Mantenimiento Industrial
4.3.3. Electrovlvulas de tres vas y dos
vlvulas
4.3.4. Vlvulas servopilotadas
4.3.5. Electrovlvulas de cinco vas y
dos posiciones accionadas por
servopilotos
5. Circuitos electroneumticos bsicos
5.1. Mando de un cilindro de simple efecto
5.1.1. Mando mediante vlvula
monoestable
5.1.2. Vlvula mediante mando biestable
5.2. Mando de un cilindro de doble efecto
5.2.1. Mando mediante vlvula
monoestable
5.2.2. Mando mediante vlvula biestable
5.2.3. Mando mediante vlvula
monoestable con memoria
5.2.4. Deteccin de la posicin mediante
finales de carrera mecnicos
5.2.5. Deteccin de la posicin mediante
detectores magnticos
6. Conceptos lgicos
6.1. Puertas lgicas bsicas
6.1.1. Puertas AND
6.1.2. Puertas OR
6.1.3. Puertas NOT
 6.2. Otras puertas lgicas 1.2.1. Mando directo
6.2.1. Puertas NAND 1.2.2. Mando indirecto
6.2.2. Puertas NOR 1.2.3. Mando de un cilindro de doble
6.3. Inhibicin e implicacin efecto
7. lgebra de Boole 1.3. Puesta en servicio de un circuito neumtico
7.1. Teorema de Morgan 1.3.1. Errores frecuentes en la puesta en
8. Diseo de circuitos mediante teora binodial servicio
8.1. Estados de accin 2. Desmontaje de un circuito neumtico
8.2. Variables auxiliares 3. Mantenimiento y seguridad en circuitos
neumticos de maquinaria
8.3. Variables directas
3.1. Incidencias de las instalaciones neumticas
8.4. Variables incompatibles
4. Localizacin de averas
8.5. Dominio de una variable
4.1. Ejemplo 1
8.6. Condiciones generales
4.1.1. Sntomas de la avera
9. Diseo de circuitos. Ejemplo de resolucin
4.1.2. Localizacin de la avera
9.1. Ejemplo de resolucin
4.1.3. Solucin de la avera
9.1.1. Discriminacin
4.2. Ejemplo 2
9.1.2. Creando las ecuaciones
4.2.1. Sntomas de la avera
9.1.3. Alguna transformacin?
4.2.2. Localizacin de la avera
9.1.4. mplementacin
4.2.3. Solucin de la avera
UNIDAD 12. MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE CIRCUITOS 4.3. Ejemplo 3
NEUMTICOS 4.3.1. Sntomas de la avera
4.3.2. Localizacin de la avera
1. Montaje y puesta en marcha de circuitos
neumticos 4.3.3. Solucin de la avera
1.1. Montaje de circuitos
1.2. Mando de un cilindro de simple efecto

24

4.4. Ejemplo 4
4.4.1. Sntomas de la avera
4.4.2. Localizacin de la avera
4.4.3. Solucin de la avera
4.5. Ejemplo 5
4.5.1. Sntomas de la avera
4.5.2. Localizacin de la avera
4.5.3. Solucin de la avera
VOLUMEN 3
UNIDAD 13. INTRODUCCIN A LA HIDRULICA
1. Introduccin a la hidrulica
2. Generalidades sobre los sistemas hidrulicos
3. Depsitos
4. Bombas
5. Vlvulas reguladoras de la presin y el caudal
5.1. Vlvulas limitadoras de presin
5.2. Vlvulas reductoras de presin
5.3. Vlvulas de secuencia
5.4. Vlvulas reguladoras de caudal
6. Vlvulas reguladoras de direccin
7. Motores hidrulicos
8. Cilindros hidrulicos
9. Acumuladores
10.Tipos de circuitos hidrulicos
25
Tcnico en Mantenimiento Industrial
11.Ventajas e inconvenientes del uso de la
hidrulica
12.Ejemplos de aplicacin de la hidrulica
UNIDAD 14. TECNOLOGA MECNICA
1. Medir, comparar y verificar
1.1. Instrumentacin
1.1.1. Calibre pie de rey
1.1.2. Calibres de altura
1.1.3. Micrmetro
1.1.4. Micrmetros de interiores
1.1.5. Micrmetros de profundidad
1.1.6. Reloj comparador
1.1.7. Transportador de ngulos
2. Ajustes y tolerancias
2.1. Tolerancia
2.1.1. Sistema de tolerancias ISO
2.1.2. Posicin de la tolerancia
2.2. Ajustes
2.2.1. Tipos de ajustes
2.2.2. Aplicacin de los ajustes
2.2.3. Ajuste de precisin y fino
2.2.4. Sistemas de ajuste normalizados
2.2.5. Ajustes recomendados
2.2.6. Criterios para la determinacin
prctica de un ajuste
3. Transmisiones mecnicas 6.2.1. Leva de disco
3.1. Ejes y rboles 6.2.2. Leva de tambor
3.1.1. Ejes estriados 6.2.3. Leva frontal
3.1.2. Ejes estriados 6.2.4. Otros tipos de leva
4. Apoyos (cojinetes y rodamientos) 6.2.5. Forma del extremo del empujador o
4.1. Rodamientos varilla
4.1.1. Composicin de los cojinetes 7. Correas y poleas
4.1.2. Tipos de cojinetes de rodamiento 7.1. Correas trapezoidales
4.2. Cubiertas 7.2. Potencia transmisible
4.3. Tipos de rodamientos 7.3. Correas planas
4.4. Lubricacin de rodamientos 7.4. Relacin de transmisin
4.5. Designacin de los rodamientos 7.5. Montaje de poleas
5. Engranajes 8. Acoplamientos
5.1. Clasificacin de los engranajes 8.1. Acoplamientos rgidos
5.2. Caractersticas principales 8.2. Acoplamientos articulados
5.3. Cremalleras 8.3. Acoplamientos elsticos
5.4. Engranaje cilndrico de diente recto 9. Embragues
5.5. Engranajes cilndricos de dentado helicoidal 10.Transmisiones por ruedas y cadenas
5.6. Engranajes cilndricos helicoidales para 11.Articulaciones (rtulas)
tornillos sin fin 12.Uniones fijas y desmontables
5.7. Engranajes cnicos 12.1. Roscas
6. Excntricas y levas 12.1.1. Denominacin de las roscas
6.1. Mecanismos de excntrica 12.2. Sistemas de roscas
6.1.1. Excntrica de collar 12.2.1. Tornillos
6.1.2. Excntrica circular de marco 12.3. Remaches
6.2. Leva

26
 Tcnico en Mantenimiento Industrial

12.4. Arandelas 5.1.3. Compensacin de fallos de tensin

12.4.1. Arandelas elsticas de retencin 5.1.4. Potencia disipada
para ejes 5.1.5. Ocho entradas digitales
12.5. Pasadores 5.1.6. 4 salidas de rel de hasta 240 V
12.6. Chavetas 5.1.7. 24 marcas
13. Normas de seguridad en el uso de elementos de 5.1.8. Bits de registro de desplazamiento
maquinaria 5.1.9. Reloj
13.1. Bloqueo de la maquinaria 5.1.10. 5LOGO! 230 RCo
6. Montaje de LOGO! Consideraciones generales
UNIDAD 15. LOGO! 230 RC
7. Conexionado de la variante 230 RC
1. LOGO!? Qu es eso?
8. Funciones de LOGO!
2. Campos de aplicacin de LOGO!
9. Qu es una nave para LOGO!? Los bloques
3. Ventajas que aporta LOGO!
10.Qu es una funcin para LOGO!?
4. Datos tcnicos generales
11.Qu informacin (material) puede procesar
4.1. Datos generales LOGO! y de dnde viene?
4.1.1. Condiciones ambientales climticas 12.Funciones bsicas de LOGO!: GF
4.1.2. Condiciones ambientales mecnicas 12.1. Funcin Y (and)
4.1.3. Compatibilidad electromagntica 12.2. Funcin O (or)
4.1.4. Dimensiones en mm 12.3. Funcin NOR (o negada)
4.2. Funciones 12.4. Funcin NOT (negacin o inversora)
4.2.1. Funciones bsicas integradas 12.5. Funcin NAND (y negada)
4.2.2. Funciones especiales integradas 12.6. Funcin XOR (o exclusiva)
5. Datos tcnicos de LOGO! 230 RC 13. Funciones especiales de LOGO!: SF
5.1. Datos elctricos 13.1. Diagramas de tiempo o cronogramas
5.1.1. Alimentacin
5.1.2. Consumo

27
13.2. Funcin retardo de activacin 13.9.4. Par (cantidad que hay que contar)
13.2.1. Trg (disparo) 13.10. Funcin rel autoenclavador (biestable R-S)
13.2.2.Par (tiempo) 13.10.1. S (set activado)
13.3. Funcin retardo a la desconexin 13.10.2. R (reset desactivado)
13.3.1.Trg (disparo) 13.10.3. Par (parmetro)
13.3.2. R (reset) 13.11. Funcin rel de impulsos (telerruptor)
13.3.3. Par (tiempo) 13.11.1. Trg (disparo)
13.4. Retardo a la conexin/desconexin 13.11.2. S (set)
13.4.1. Trg (disparo) 13.11.3. R (reset)
13.4.2. Par (tiempo) 13.11.4. Par (parametrizacin)
13.5. Retardo a la conexin con memoria 13.12. Unin de bloques para conseguir
13.5.1. Trg (disparo) programas
13.5.2. R (reset) 13.13. Capacidad de memoria y lmites de
13.5.3. Par (tiempo) programa
13.6. Generador aleatorio 14.Manejo de LOGO!
13.6.1. En (disparo) 14.1. Forma de manejar logo!
13.6.2. Par (tiempo) 14.2. Introducir un programa
13.7. Temporizador semanal 15.Conexionado de la primera salida
13.7.1. No1, No2 y No3 (parmetros) 15.1. Co: bornes
13.8. Temporizador anual 15.2. I1, I2, I3, I4, I5, I6, I7, I8 I24 (entradas)
13.8.1. No (parmetro) 15.2.1. Q1, Q2, Q3, Q4 Q16 (salidas)
13.9. Contador de avance/retroceso 15.2.2. M1, M2, M3, M4 M24 (salidas)
13.9.1. R (reset) 15.2.3. X (sin conectar)
13.9.2. Cnt (contador) 15.2.4. HI (siempre a 1)
13.9.3. Dir (progresivo o regresivo) 15.2.5. LO (siempre a 0)
15.3. GF: funciones bsicas

28

15.4. SF: funciones especiales
15.5. Modificar un programa
15.5.1. Borrar un bloque
15.5.2. Sustituir un bloque
15.6. Borrar un programa
15.7. Ajuste de la fecha y la hora
15.7.1. 15.7.1. Ajuste de fecha y hora desde
el modo de parametrizacin
15.7.2. 15.7.2. Ajuste de fecha y hora desde
el modo de programacin
15.8. 15.8. Modificar parmetros
15.8.1.Clase de servicio parametrizacin
15.8.2. Ajuste de parmetros
15.9. Contrasea
15.10. Ejemplos de PROGRAMACIN
15.10.1. Ejemplo 1: funcin AND.
Denominacin Y
15.10.2. Ejemplo 2: funcin OR,
denominacin O
15.10.3. Ejemplo 3: funcin NAND
15.10.4. Ejemplo 4: funcin NOT (inversa)
15.10.5. Ejemplo 5: funcin NOR
15.10.6. Ejemplo 6: funcin XOR
15.10.7. Ejemplo 7: retardo de activacin
15.10.8. Ejemplo 8: retardo de
desactivacin
15.10.9. Ejemplo 9: rel de impulsos
29
Tcnico en Mantenimiento Industrial
15.10.10. Ejemplo 10: reloj de
temporizacin semanal
15.10.11. Ejemplo 11: rel autoenclavador
15.10.12. Ejemplo 12: contador progresivo/
regresivo
UNIDAD 16. AUTMATAS PROGRAMABLES I
1. Introduccin al autmata S7-200
1.1. Gama S7-200
1.2. Componentes de un S7-200
1.3. Datos de tabla de caractersticas
1.3.1. Entradas/salidas integradas
1.3.2. Mximo nmero de entradas/salidas
ampliable
1.3.3. Memoria de programa/datos
1.3.4. Tiempo de ejecucin/instruccin
1.4. Instalacin del S7-200
1.4.1. Montaje mecnico
1.4.2. Montaje elctrico
2. Software de programacin
2.1. Instalacin
2.1.1. Requisitos del sistema
2.1.2. Instalacin
2.2. STEP-7 MicroWin. Primer contacto
2.2.1. Barra de men
2.2.2. La barra de herramientas
 2.2.3. Barra de navegacin UNIDAD 17. AUTMATAS PROGRAMABLES II
2.2.4. rbol de operaciones 1. Primer programa
2.2.5. El rea de trabajo 1.1. Preparar el entorno de trabajo. Step
2.2.6. Ventana de resultados 7-MicroWin
2.2.7. Tabla de variables locales 1.1.1. Abrir programa
3. 3. El proyecto de automatizacin 1.2. Ajustes previos
3.1. Crear una solucin de automatizacin con 1.2.1. Editor de programa
un autmata 1.2.2. Juego de operaciones
3.2. Elementos bsicos de un programa 1.2.3. Seleccionar tipo de CPU
3.3. El lenguaje de programacin 1.3. Nuestro primer programa
3.3.1. El editor o lenguaje AWL 1.3.1. Ajustes previos
3.3.2. El editor o lenguaje KOP 1.3.2. El rea de trabajo
3.3.3. El editor o lenguaje FUP
1.3.3. Insercin de elementos de programa
3.3.4. Juegos de operaciones SIMATIC e IEC
2. 2. Tipos de proceso
1131-3
2.1. Proceso secuencial
4. Operaciones lgicas con contactos
2.1.1. Caractersticas
4.1. CONTACTOS
2.1.2. Programacin
4.1.1. El contacto NA
2.2. Proceso combinacional
4.1.2. El contacto NC
2.2.1. Caractersticas
4.2. Combinaciones de contactos
4.2.1. Combinacin en serie 2.2.2. Programacin
4.2.2. Combinacin en paralelo 3. Operaciones
4.2.3. Combinaciones serie-paralelo 3.1. Operaciones SET-RESET
4.3. Bobinas y operaciones 3.1.1. Operacin SET
4.3.1. El resultado de la lnea de programa 3.1.2. Operacin RESET
4.3.2. Programacin 3.1.3. Combinacin SET-RESET

30
 Tcnico en Mantenimiento Industrial

31
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