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La industria del acero latinoamericana contina su esfuerzo de

modernizacin de sus instalaciones, incluso en el complicado
marco de la situacin mundial generada por la sobrecapacidad de
China y los subsidios del gobierno de ese pas a las exportaciones
de acero. Una parte del esfuerzo de modernizacin se refleja
en la construccin de plantas nuevas, que responden a diversas
necesidades.

NUEVAS PLANTAS
latinoamericanas
Por Jorge Madas, gerente de empresa metallon, Argentina

INTRODUCCIN inversa). No se incluyen inversiones en plantas

La industria siderrgica latinoamericana
contina avanzando a pesar de la difcil
situacin que atraviesa con la crisis mundial
de sobrecapacidad de acero, y las agresivas y
subsidiadas exportaciones chinas.
En los ltimos cinco aos se han incorporado
nuevas plantas y otras estn cerca de
incorporarse. En el CUADRO 1 se presenta
un listado de las mismas con sus principales
caractersticas, y en la FIGURA 1 su
localizacin.
Se han incluido adems de las plantas nuevas,
instalaciones incorporadas en plantas existentes,
siempre que significaran la introduccin de una
ruta de procesos nueva (por ejemplo, una acera
elctrica en una planta integrada basada en alto
horno) y/o de una lnea de productos diferentes
(productos planos en una planta de largos o la
existentes que no tuvieran esas caractersticas;
tampoco proyectos cuya construccin no estn
en una etapa avanzada.
No se puede dejar de mencionar que en paralelo
con este proceso, hubo diversos cierres totales
y parciales de plantas. Muchos de los proyectos
concretados en 2013-2017 fueron formulados en
la etapa de crecimiento previa a la crisis de 2009,
congelados durante ese momento y concretados
cuando comenz la recuperacin. En cambio, los
cierres de plantas corresponden especialmente
a las especificidades de la crisis que afecta a
Brasil. Algunos de estos cierres podran ser
transitorios.
Para cada planta, se desarrollan los
aspectos principales: el equipamiento y
sus caractersticas, los productos y algunos
aspectos tcnicos que han sido presentados en
publicaciones o congresos.

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Tras la modernizacin
tecnolgica

Fotografa: worldsteel, Seong Joon Cho.

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30 I N D U S T R I A D E L A C E R O

CUADRO 1. Nuevas plantas latinoamericanas 2013-2017: aspectos principales

Grupo Planta Ciudad Pas Ruta de proceso Productos Capac. Anual (Mt) Ao N

Ferroeste Ao Verde Brasil Aailandia Brasil AHcv-BOF Largos comunes 0,6 2015 (acera) 1

ADELCA Milagro Milagro Ecuador HEA Largos comunes 2016 (lamin.) 2

GAN AHMSA elctrica Monclova Mxico HEA Chapa gruesa 1,2 2013 (lamin.) 3

Gerdau Corsa Ciudad Sahagn Ciudad Sahagn Mxico HEA Perfiles med. y 1,0 semis 2015 4
pesados 0,7 lam.

CSN CSN Longos Volta Redonda Brasil HEA Largos comunes 0,5 2013 5

Vale-Posco-Dongkuk CSP So Gonalo Brasil AH-BOF Planchones 3,36 2016 6

Deacero Ramos Arizpe Ramos Arizpe Mxico HEA Largos comunes 1,5 2013 7

FRISA FRISA Steel Garca Mxico HEA Lingotes para forja 0,35 2016 8

Gerdau Luduea Prez Argentina HEA Largos comunes 0,65 2017 9

Gerdau Ouro Branco Ouro Branco Brasil AH-BOF Chapa bobinas 0,8 2013 10
Chapa gruesa 1,1 2016

SIMEC GV do Brasil Pindamonhangaba Brasil HEA Largos comunes 0,6 2015 11

Ternium Pesquera Pesquera Mxico Lam. Fro Planos fro 1,5 2013 12

Hierro An SILAT Caucaia Brasil Fase 1: laminacin Largos comunes 0,6 2015 13

SIMEC Apizaco Apizaco Mxico HEA Largos esp. 0,6 En const 14

Ternium-NSSMC Tenigal Pesquera Mxico Galvanizado Chapa galvanizada 0,4 2013 15

TYASA TYASA Planos Ixtaczoquitln Mxico HEA Planos 0,5 En const 16

Mtafrique Vemarcorp Villa Hayes Paraguay Induccin Perfiles 0,165 En const 17

AHcv: alto horno a carbn vegetal; BOF: convertidor al oxgeno; HEA: horno elctrico de arco; AH: alto horno a coque.

AO VERDE BRASIL una colada continua de palanquillas de tres

Esta iniciativa pertenece al grupo Ferroeste,
del empresario minero Ricardo Carvalho
Nascimento. Este grupo consta de tres plantas
de produccin de arrabio: Ferroeste (Divinpolis,
Minas Gerais); CBF (Joo Neiva, Espirito Santo)
y Gusa Nordeste (Aailndia, Maranho).
Tambin incluye una destilera de alcohol de
caa de azcar y una cementera.
La planta de produccin de acero se instal en
Aailndia y recibe el arrabio lquido desde los
altos hornos de Gusa Nordeste, por carretera.
En la primera etapa se ha construido una acera
LD provista por CISDI, un horno cuchara y
lneas (FIGURA 2). La segunda etapa, planeada
para finalizar en 2017, incluye un laminador
de barras y alambrn que est en plena
construccin [1].
Las palanquillas obtenidas pueden ser de 120,
130 o 150 mm de lado, y se ofrecen aceros de
bajo, medio y alto carbono y microaleados.
Uno de los consumidores es la planta de SILAT,
descripta ms abajo.
Se encuentra en construccin un alto horno a
carbn vegetal, dentro del predio de la planta,
que sera puesto en marcha hacia fines del
corriente ao.

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 I N D U S T R I A D E L A C E R O 31

FIGURA 1. Localizacin de las nuevas plantas FIGURA 2. Colada continua de palanquillas

latinoamericanas 2013-2017. Los nmeros de Ao Verde de Brasil, Aailndia, Brasil
correspondientes a cada planta se presentan
en la columna derecha del Cuadro 1

12 15
3
7 8
Cuba
Mxico 4
16
14

Guatemala Venezuela

Colombia
1
2
Ecuador 13 6

Per
Brasil
Bolivia
11
Paraguay 5
17

Chile
9
Uruguay
Argentina La acera incluye un horno elctrico, un horno
cuchara, un tanque desgasificador y una colada
continua de palanquillas que puede utilizar buza
sumergida y polvo colador, o buza calibrada y
aceite. Se le dio prioridad a la construccin del
laminador, que fue puesto en marcha en 2016
(FIGURA 3).

ADELCA (ACERA DEL ECUADOR C.A.) AHMSA (ALTOS HORNOS

MILAGRO DE MXICO S.A.)

Perteneciente a la familia Avelln, opera una
acera elctrica, dos laminadores de productos
largos y una planta de productos de alambre
en Alag, Pichincha, Ecuador. Con base en las
necesidades de su propia planta de alambre y del
mercado ecuatoriano, decidi instalar una acera
elctrica y laminador de barras y alambrn
en la localidad de Milagro, a unos 40 km de
Guayaquil. La inversin es de US$130 millones,
para una produccin de 400.000 t anuales.
La ingeniera y los principales equipamientos
son provistos por la empresa italiana Sider
Engineering.
Acera elctrica y laminador de chapa gruesa.
Esta siderrgica pertenece al Grupo Acerero
del Norte, desde su privatizacin. Cuenta
con minas de hierro y carbn, y una planta
integrada en Monclova, estado de Coahuila,
dedicada a productos planos (chapa laminada en
caliente, en fro, estaada y cromada) y perfiles
estructurales. En el marco del proyecto Fnix,
diseado para aumentar la competitividad de
la empresa, se decidi incorporar una acera
elctrica y colada continua de planchones y un
laminador de chapa gruesa.

FIGURA 3. Laminador de barras y alambrn de ADELCA en Milagro [2]

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32 I N D U S T R I A D E L A C E R O

CUADRO 2. Datos principales del diseo del laminador Steckel de AHMSA [4]

Variable Dato

Espesor de la chapa 4,5 - 50 mm

Ancho de la placa 1.600 - 3.200 mm

Longitud de la chapa 6 - 40 m

Fuerza de laminacin mxima 80.000 kN

Dimetro de rodillos de trabajo 915 - 1.010 mm

Potencia del motor 2 x 8.000 KW

Esfuerzo de flexin del rodillo 2.500 kN/lado

Velocidad de laminacin 0 - 11,0 m/s

La acera incluye un horno de 150 t de colada FIGURA 4. Laminador Steckel para chapa en
y 40 t de fondo hmedo, equipado con un bobinas y en planchas de AHMSA
transformador de 140 MVA y electrodos de 24
de dimetro. Aportan energa qumica cuatro
quemadores RCB con capacidad de 3,5 MWh
cada uno, de los cuales tres estn montados
sobre la pared de la coraza superior y uno sobre
el EBT. Para la prctica de escoria espumosa
hay tres puntos de inyeccin de carbono y
cuatro puntos de inyeccin supersnica de
oxgeno. Para proteger los refractarios en los
puntos calientes se dispone de tres inyectores
de cal colocados sobre la bveda del horno. Se
dispone de robots para preparacin y limpieza
de la puerta de escoria, toma de temperaturas
y muestras y para la alimentacin de arrabio
lquido por la puerta de escoria [3].

Para la metalurgia secundaria se dispone de

un horno cuchara y un desgasificador RH. El
horno cuchara tiene dos estaciones de afino
y un sistema nico de calentamiento, del tipo
gemelo, con electrodos de 457 mm de dimetro y
una gradiente de calentamiento de 4.5/min. El
desgasificador RH est destinado a la obtencin
de aceros de ultra bajo carbono para la industria
automotriz y aceros limpios para la produccin
de tubos soldados.
La mquina de colada continua de planchones
es de una lnea. Pueden producirse planchones
de 150 o 200 mm de espesor, y un ancho de
1.524 a 2.464 mm. La ingeniera de la acera
fue realizada por Primetals Technologies. Se
producen planchones de aceros de bajo, medio
y alto carbono, peritcticos, microaleados y para
tuberas.
El laminador de chapa es del tipo Steckel. Tiene
una capacidad nominal de 1 Mt de laminados
en caliente, de los cuales 250.000 t en bobinas
y 750.000 t en planchas. Los datos principales
de diseo se incluyen en el CUADRO 2. En la
FIGURA 4 se presenta el aspecto del laminador
en operacin.
Un trabajo presentado en 2016 describe la
operacin del horno elctrico. En funcin de
las demandas de calidad y los volmenes a
producir de cada tipo de acero, se definieron
cargas tpicas, que se caracterizan por la amplia
utilizacin de arrabio lquido de los altos
hornos de la empresa, y de hierro briqueteado
en caliente (HBI), proveniente de la planta de
voestalpine en Corpus Christi, Texas, EE. UU.
(CUADRO 3).

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CUADRO 3. Cantidad de cestas, tiempos de proceso y productividad horaria en el horno

elctrico de AHMSA para diferentes cargas tpicas

Variable Unidad Modelo 1 Modelo 2 Modelo 3 Modelo 4

Chatarra % 80 35 40 10

Arrabio lquido % 30 30

HBI % 20 35 60 60

Cestas 2 1 1 1

Rendimiento metlico % 93 93 91 92

Tiempo de horno conectado Min 44 31 51 39

Tiempo horno desconectado Min 20 20 18 19

Energa elctrica kWh/t 417 294 491 373

Oxgeno m3/t 29 28 34 30

Gas natural m3/t 5 3 5 4

Carbono inyectado kg/t 7 5 11 7

Cal clcica kg/t 14 37 31 23

Cal dolomtica kg/t 21 43 38 28

Se observan los beneficios del uso del arrabio
lquido con relacin al consumo de energa
elctrica, as como la incidencia del HBI en el
aumento del mismo.
En la puesta en marcha del horno elctrico,
como es usual, se presentaron diversos
problemas que hubo que resolver: sistema
de conexin a tierra, interruptor principal,
sistema de enfriamiento de la coraza superior,
enfriamiento insuficiente en el quemador del
lado de la puerta de escoria, y otros de menor
impacto.
CSN LONGOS
CSN es un grupo siderrgico cuyo accionista
principal es el grupo textil Vicunha, de la familia
Steinbruch, la empresa textil ms importante
de Amrica Latina, con operaciones en Brasil,
Argentina y los EE. UU. El grupo CSN, surgido
de las privatizaciones de la dcada de 1990,
tiene su base principal en la planta siderrgica
integrada de Volta Redonda, y posee otras
plantas siderrgicas en los EE. UU. (CSN LLC, la
antigua Heartland Steel, laminacin en fro), en
Alemania (Stahlwerk Thringen, acera elctrica
y laminacin de perfiles pesados) y en Portugal
(Lusosider, laminacin en fro y galvanizado).
Tambin explota mineral de hierro en Casa
de Pedra, Minas Gerais, y tiene una planta de
cemento en Volta Redonda.
El proyecto CSN Longos sufri varias dilaciones
debido a la crisis de fines de 2008, pero
finalmente se puso en marcha en el ao 2013.
Se trata de una acera elctrica, un laminador de
barras y alambrn y un laminador blooming. La
acera consta de un horno elctrico de arco de
ultraalta potencia, con tres quemadores y dos
lanzas supersnicas, con carga de chatarra y
arrabio; un horno cuchara y una colada continua
de palanquillas con moldes de 150 x 150 mm,
equipada con agitador electromagntico en
los moldes y con cambio automtico de buzas
calibradas.
El laminador procesa palanquillas de 12 m de
longitud. Obtiene alambrones desde 5,5 hasta 16
mm de dimetro y barras desde 8 hasta 32 mm
de dimetro. Consta de seis cajas desbastadoras,
seis cajas intermedias, seis cajas preterminadoras
y diez cajas terminadoras de alambrn [5]
(FIGURA 5).

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34 I N D U S T R I A D E L A C E R O
FIGURA 5. Planta de CSN Longos. Izquierda: Horno cuchara [6]. Derecha: Cabezal formador
de espiras y transportador para enfriamiento de alambrn en planta de CSN Longos, Volta
Redonda, Brasil [5]
Se instal tambin un laminador blooming,
cuyo objetivo es partir de tochos de grandes
dimensiones, cortados de planchones, y de esta
forma poder hacer, por ejemplo, alambrn de
ultra bajo carbono a partir de aceros producidos
en la acera al oxgeno de CSN. La ingeniera,
construccin y puesta en marcha de la planta se
contrat con CISDI.
El personal tcnico de esta planta se ha
destacado entre las plantas nuevas presentadas
en este artculo por el hecho de haber expuesto
varios trabajos en los eventos de la ABM.
Antes de la puesta en marcha, se present
un interesante estudio sobre la disponibilidad
de chatarra para esta y otras plantas
proyectadas para la misma poca en Brasil
[7]. Ya con la planta en marcha, se realiz una
mejora que debi hacerse en el sistema de
regulacin de electrodos del horno de arco, para
disminuir las roturas de electrodos, que haban
llegado al nmero de 154 en cinco meses,
prolongando el tiempo con horno conectado a 55
minutos [8].
Debido a un elevado nmero de poros
superficiales y subsuperficiales en las
palanquillas se desarroll un importante trabajo
de mejora continua para minimizar el problema,
en el que se hicieron diversos cambios en las
prcticas operativas [9].
Recientemente se present el desarrollo de
materiales para la produccin de barras de
EDICIN 562 MAYO JUNIO 2017
refuerzo de hormign CA50 de 32 mm de
dimetro, que se utilizaron inicialmente
para las obras relacionadas con los juegos
olmpicos de Ro de Janeiro [10]. Se probaron
aceros al carbono ABNT 1024 y 1030, y aceros
microaleados al niobio ABNT 1630 y 1635, en
algunos casos con tratamiento trmico de temple
y autorrevenido en lnea. Finalmente, se adopt
el acero 1030 con tratamiento en lnea.
COMPANHIA SIDERRGICA DO PECM
Se trata de una planta siderrgica integrada,
productora de planchones destinados a
exportacin. Sus propietarios actuales son la
minera Vale y los grupos siderrgicos coreanos
Posco y Dongkuk.
En la FIGURA 6 se presenta la disposicin
de los equipos en la planta, incluyendo los
que se instalaran eventualmente en una fase
2. La ingeniera y los principales equipos
fueron aportados por Posco Engineering. En el
CUADRO 4 se resumen las diversas unidades
que conforman la planta y las capacidades de
produccin respectivas.
La empresa que hizo la ingeniera de la
coquera, Paul Wurth, realiz una presentacin
en un congreso con todos los detalles
constructivos de la seccin dedicada al
tratamiento del gas de coquera. Vale la pena
mencionar que se trata de la primera coquera
Jumbo en las Amricas [12].
 I N D U S T R I A D E L A C E R O 35

FIGURA 6. Disposicin de los equipos en la planta de Companhia Siderrgica do Pecm, incluyendo los que se
instalaran en la fase 2 [11]

Caliza, dolomita
Sinter feed, antracita y fundentes
Coquera Carbn
Planta de cal
coquizable

Cal clcica, cal dolomtica

Planta de snter
Coque Central trmica 1

Snter
Vapor Central trmica 2
Pellets
Gas de alto horno

Alto horno

PCI A usuarios
Gas de
Carbn pulverizado acera LD Snter
Gas natural
Acera
Colada continua
Calcinacin
Acera LD

Colada continua
Desulfuracin
Planchones
Planta Oxgeno Snter Metalurgia secundaria
Planta de
de Nitrgeno
tratamiento de agua
oxgeno Argn Chatarra reciclada

CUADRO 4. Unidades que conforman la planta de Compaa Siderrgica do Pecm y sus

respectivas capacidades de produccin [11]

tem rea Unidad Fase I

Coquera Hornos 240

Sinterizacin m3 450

Datos tcnicos Alto horno m3 3.800

Convertidor T 2 x 300

Colada continua Lneas 1x2

Planchones t/ao 3.000.000

Acero lquido t/ao 3.100.000

Produccin Arrabio t/ao 3.135.000

Snter t/ao 4.230.000

Coque t/ao 1.020.000

EDICIN 562 MAYO JUNIO 2017

36 I N D U S T R I A D E L A C E R O
DEACERO: RAMOS ARIZPE
Este grupo mexicano, especializado en alambrn
y otros productos largos, ha inaugurado su
cuarta acera en Ramos Arizpe, Estado de
Coahuila. Esta planta puede producir hasta 1,5
Mt anuales de palanquillas, tochos y esbozos
para vigas, de hasta 320 x 400 x 90 mm. Con
esta planta, Deacero entra en el mercado
de perfiles, luego de haberse consolidado
fuertemente como productor de alambrn y
barras. Incluye un horno elctrico de 150 t, con
previsin para la instalacin de un sistema de
precalentamiento de chatarra, un horno cuchara
que puede tratar en paralelo dos cucharas, y una
mquina de colada continua de seis lneas.
FRISA STEEL
Esta denominacin surgi para diferenciarla de
FRISA Forjados, la empresa madre del grupo
mexicano FRISA, de la familia regiomontana
Garza. Este grupo posee en Santa Catarina,
Nuevo Len, una planta de produccin de
anillos forjados de superaleaciones para la
industria aeroespacial y cuatro lneas de forjado.
En Garca, tambin en el estado de Nuevo Len,
tiene plantas de forja libre y forja en matriz
abierta, para aceros y superaleaciones.
Con la instalacin de la acera en Garca,
el grupo comienza a proveerse con lingotes
propios en lo que hace a los aceros al carbono
y de baja aleacin, remplazando importaciones
principalmente de Europa. La acera incluye
un horno elctrico de arco, un horno cuchara,
un tanque desgasificador y el rea de colado
en lingotes, suministrados por la empresa
austraca Inteco. Se apunta a producir 600
grados diferentes de aceros al carbono y de
baja aleacin [13]. El horno es alimentado con
retornos internos y chatarra de la industria
zonal, as como ferroaleaciones y fundentes.
Los lingotes a producir pueden tener seccin
redonda, poligonal o cuadrada. Las dimensiones
transversales puede variar desde 300 hasta 1700
mm, y el peso vara entre 3 y 100 t. Luego de
los procesos de forjado, se despachan para la
industrial del petrleo, de generacin de energa
en base a gas, vapor o viento, construccin,
minera, y maquinaria industrial.
GERDAU CORSA: CIUDAD SAHAGN
Gerdau y Aceros Corsa han constituido un
joint venture en Mxico, que opera bajo la
denominacin Gerdau Corsa. Tiene plantas en
Tultitln (la antigua Sidertul) y La Presa (la
EDICIN 562 MAYO JUNIO 2017
antigua Aceros Corsa). Gerdau Corsa decidi en
2007 adicionar una nueva planta greenfield, con
una capacidad anual de 1 Mt de semiproductos
de colada continua y 0,7 Mt de perfiles medianos
y pesados. El proyecto fue demorado por la
crisis, y se retom en 2012 [14]. La ingeniera
y principales equipos de la planta fueron
aportados por Danieli de Italia.
La acera opera con el 100% de chatarra, que
se carga en un horno elctrico de arco con
precalentamiento de chatarra, del tipo Consteel,
con una capacidad de colada de 120 t. El
afino del acero se hace en un horno cuchara
con levantador automtico de cuchara. Se
alimenta una mquina de colada continua de
10 m de radio y cinco lneas, que puede colar
palanquillas, tochos o esbozos para vigas (beam
blanks) de hasta 470 x 350 x 90 mm.
El laminador puede procesar hasta 180 t/hora,
cuando se hace carga en caliente. Produce vigas
H con alma de hasta 610 mm, perfiles U de hasta
254 mm, ngulos de alas iguales o diferentes de
hasta 203 mm y planchuelas (soleras) de hasta
305 mm de ancho.
La laminacin se inicia en una caja desbastadora
reversible, seguida de cuatro cajas con dos
desbastadores universales, un canteador y un
terminador universal. Para la preterminacin y
terminacin se utiliza el concepto Profile Sizing
Process (PSP) (FIGURA 7). Entre las ventajas
estn las siguientes:
Evitar el doblado y desdoblado de las alas de
las vigas durante la secuencia de laminacin.
Prevenir el desgaste severo de los rodillos en
el rea de la unin entre el alma y el ala, ya
que no hay doblado del ala.
Asegurar el afino del grano en esa misma
rea, gracias a una distribucin homognea
de la temperatura.
Asegurar la reduccin adecuada en el radio
entre el alma y el ala.
Limitar los cambios de rodillos gracias a un
desgaste balanceado de los mismos.
La vida de los canales de las cajas
desbastadora y canteadora es ms larga,
al no estar determinada por la caja
terminadora.
Cantidad limitada de rodillos de repuesto
en el taller, porque no es necesario un
mecanizado profundo.
Luego del terminador se hace la medicin en
lnea de las dimensiones de los perfiles. La lnea
continua con una mesa de enfriamiento de 114
m de largo, una enderezadora en lnea de 9
 I N D U S T R I A D E L A C E R O 37

FIGURA 7. Concepto Profile Sizing Process de 650.000 t anuales. Se incluye un patio de

utilizado para el preteminador y terminador
chatarra, un horno elctrico de arco, un horno
cuchara y una mquina de colada continua de
palanquillas. La ingeniera es de la empresa
italiana Danieli. Al momento de escribir este
artculo, la acera est en vsperas de ser puesta
en marcha.

GERDAU BRASIL: OURO BRANCO

Esta planta integrada del grupo Gerdau,

conocida anteriormente como Aominas, haca
productos largos e incorpor productos planos.
El primer paso para esto fue la instalacin y
puesta en marcha de una colada continua de
planchones, en 2009. En 2013 inaugur un
laminador de chapas en caliente y en 2016 un
laminador de chapas gruesas, provistos por
Primetals Technologies [15]. Ambas lneas
se configuraron para funcionar de forma
independiente (FIGURA 8).

rodillos, corte a medida con dos sierras de disco
estacionarias y las instalaciones para pesado,
atado y coleccin final.
GERDAU ARGENTINA: LUDUEA
La planta de Gerdau en Argentina no dispona
de acera. En 2008 se anunci un plan para
instalarla, que se congel con la crisis y se
retom posteriormente. La acera est localizada
en Luduea, a unos kilmetros de la planta de
laminacin de Prez. La capacidad nominal es
El laminador de chapa en bobinas consiste
de un horno de recalentamiento, una tijera
rotativa, una caja Steckel de cuatro cilindros
en alto con tecnologa SmartCrown, hornos
de bobina, enfriamiento laminar, bobinadora
y manipulacin de bobinas para obtener una
produccin de 800.000 t/ao. Est dotado
del sistema de automatizacin, modelos
matemticos y actuadores dinmicos para
atender a la produccin de bobinas de aceros al
carbono y microaleados en espesores de 1,8 a
25,4 mm y ancho de 860 a 2.100 mm [16].

FIGURA 8. Principales equipos del laminador de chapa en caliente y el laminador de chapa gruesa de Gerdau Ouro Branco

1 4 3 4 5 6 6 8 9 10

2
Produccin de bobinas Produccin de planchas

11 12 13 14 15 17

16

1 Bobinadora 4 Horno bobinador 7 Hornos precalentamiento 10 Enfriamiento MULPIC 14 Cizalla divisoria

2 Enfriamiento laminar y rodillos de arrastre 8 Caja lamnadora 11 Nivelador en caliente 15 Zona de transfer.
3 Caja laminadora Steckel 5 Cizalla rotativa 9 Prenivelador 12 Lecho de enfriamiento 16 Nivelador en fro
6 Descascarillador 13 Cizalla lateral 17 Apilador

EDICIN 562 MAYO JUNIO 2017

38 I N D U S T R I A D E L A C E R O
Uno de los desafos ms importantes fue la
produccin de chapas de 2 mm de espesor a
partir de planchones de 220 mm de espesor, en
un laminador de una sola caja. La integracin
de los actuadores instalados, la automatizacin,
y la experiencia operativa y de procesos lo hizo
posible en forma regular y con una calidad que
permiti competir con productos de laminadores
convencionales. Para esto el mantenimiento del
laminador jug un rol importante.
El laminador de chapa gruesa puesto en marcha
tres aos despus, en 2006, consiste en un
horno de recalentamiento, una caja de cuatro
cilindros en alto con tecnologa SmartCrown,
un prenivelador, una mquina de enfriamiento
de chapas MULPIC incluyendo temple
profundo, nivelador en caliente y una mesa de
enfriamiento de viga galopante. La capacidad de
diseo es de 1.100.000 t ao de chapas.
GRUPO SIMEC: PLANTA APIZACO
El Grupo SIMEC, controlado por los hermanos
Vigil, se especializa en productos largos
comunes y especiales. Tiene plantas en Mxico,
EE. UU., Canad y Brasil. Este grupo ha crecido,
al inicio mediante adquisiciones, y recientemente
por la instalacin de nuevas plantas [17].
En etapa de construccin se encuentra una
planta greenfield en la ciudad de Apizaco,
Tlaxcala, Mxico. Su diseo es para la
produccin de 600.000 t ao de barras redondas
de gran dimetro y alambrones para uso
automotriz. Est localizada muy cerca de la
planta existente del grupo SIMEC (exAceros
Atlax), que produce 400.000 t ao de barras
de pequeo dimetro y planchuelas para uso
automotriz.
La planta incluye procesamiento de chatarra,
fusin en horno elctrico de arco, tratamiento en
horno cuchara y desgasificador en vaco, colada
continua de redondos, laminacin en caliente,
tratamiento trmico en lnea, inspeccin en fro, Siderrgica An hasta su venta en 2007 al
en lnea, de las barras terminadas y una lnea de
alambrn. La instalacin ha sido contratada con
Danieli. Se prev la puesta en marcha a fines de
2017 [18].
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GV DO BRASIL
Esta planta del ya mencionado grupo SIMEC, se
dise para una produccin anual de 520.000 t
de palanquillas y 400.000 t de laminados largos:
barras de refuerzo de hormign de 6 a 16 mm
de dimetro y alambrn de 5,5 a 16 mm de
dimetro. El equipamiento fue provisto por SMS
Siemag [19].
La acera comprende un horno elctrico de 65
t, de corriente alterna y colado excntrico por
el fondo, para una carga del 100% de chatarra.
Se dise para unas 30 coladas diarias, con un
transformador de 80 MVA. Un horno cuchara
con un transformador de 10 MVA se utiliza
para el ajuste trmico y qumico del acero. La
mquina de colada continua tiene tres lneas
y un radio de 9 metros. Se pueden producir
palanquillas de 127 x 127 hasta 200 x 200 mm
de seccin. Se emplean moldes Convex, con
oscilacin hidrulica.
El horno de recalentamiento es de
viga galopante, con capacidad de procesar
100 t/hora. La disposicin de los equipos permite
hacer carga caliente. El desbastador consiste de
seis cajas y el intermedio de ocho cajas, todas
en disposicin horizontal/vertical. Las barras de
refuerzo se pueden templar y revenir en lnea.
Hay una lnea de alambrn constituida por diez
cajas terminadoras, un cabezal de formacin
de espiras de alta velocidad y un transportador
de enfriamiento de 80 m de longitud. Se puede
laminar alambrn a una velocidad de hasta
105 m/s.
SILAT (SIDERRGICA LATINO-AMERICANA)
Hierros An es una empresa ubicada en La
Corua, Galicia, Espaa, propiedad de Manuel
An. Tiene intereses en la distribucin de
aceros (Acersa), en la fabricacin de mallas
electrosoldadas (Gallega de Mallas) y otros
negocios relacionados. Fue propietario de
grupo CELSA.
El proyecto brasileo de An est localizado
en Caucaia, en la Regin Metropolitana
de Fortaleza, Cear, Brasil, y opera con la

FIGURA 9. Planta de galvanizado de chapa de TENIGAL en Pesquera, Nuevo Len, Mxico
denominacin de Siderrgica Latino-Americana
S/A (SILAT). La Agencia de Desarrollo del
Estado de Cear (AdeCe) tiene una participacin
accionaria del 10%. Se definieron tres fases:
en la fase 1 se producen barras de refuerzo de
hormign, alambrn y mallas electrosoldadas, a
partir de palanquillas adquiridas. La capacidad
instalada es de 600.000 t ao de barras y
alambrn, y 60.000 t ao de mallas. La fase 2
constara de la instalacin de un laminador para
producir 700.000 t ao de chapas laminadas
en caliente para la industria naval, de torres
elicas, de lnea blanca y automotriz. La fase 3
contemplara la instalacin de una acera para
la produccin de palanquillas [20]. La fase 1 fue
puesta en marcha en el ao 2015.
TENIGAL (PESQUERA, NUEVO LEN,
MXICO)
Se trata de un joint venture de Ternium y Nippon
Steel Sumitomo Metals Corporation (NSSMC).
Cuenta con capacidad de producir 400.000 t
anuales de chapa galvanizada para la industria
automotriz [21]. Tiene una ubicacin accesible
por ferrocarril y carretera a las principales
ciudades de Mxico y los EE. UU. En la FIGURA
9 se presenta un aspecto de la planta.
I N D U S T R I A D E L A C E R O 39
TERNIUM (PESQUERA)
Ternium, junto con Tenaris, son las dos ramas
siderrgicas de la Organizacin Techint. En
Mxico, Ternium cuenta con diez plantas de
produccin de acero y elabora 5 Mt ao [22].
La planta de Pesquera, a unos 5 km al norte
del aeropuerto de Monterrey, responde a la
necesidad de laminar en fro chapas de alta
calida demandadas por la industria automotriz.
La inversin total fue US$1.200 millones.
Con una capacidad instalada de 1,5 Mt anuales
en rangos de espesores en fro de 0,18 a 3,5 mm
y anchos de 900 a 1.850 mm, en aceros libres de
intersticiales (IF), bake hardening (BH), bifsicos
(DP), de calidad comercial (CQ), para embutido
(DQ), para embutido profundo (DDQ), para
embutido extra profundo (EDDQ), y elctricos,
entre otros. En el CUADRO 5 se presentan las
principales caractersticas del equipamiento. En
la FIGURA 10 un esquema de la planta.
En los seis primeros meses de operacin, a partir
de la puesta en marcha en julio de 2013, fue
aumentando la produccin y la productividad
horaria, y disminuyendo el material con defectos
y con reprocesamiento [22].
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40 I N D U S T R I A D E L A C E R O

CUADRO 5. Principales caractersticas del equipamiento de laminacin en fro de Ternium Pesquera

Material de entrada Unidad Mnimo Mximo

Espesores de entrada mm 1,5 6

Espesores de salida mm 0,18 3

Ancho de entrada mm 900 1.900

Ancho de salida mm 900 1.850

Peso de entrada kg 35.000

Peso por longitud kg/mm 23

Dimetro de rollo mm 1.110 2.032

Tipos de productos

Comercial CQ

Estructural BH, HSLA 30-40, HSLA 50-60, HSLA 70-80, SS, SS30-50

Embutido DDQ, DQ, EDDQ, IF

Alta resistencia AHSS, DP980, M900

Lmite de fluencia MPa 200 550

FIGURA 10. Esquema de la disposicin de los equipos en Ternium Pesquera

Rodillo tensor
Cizalla rotativa

Decapado

Enjuagado Corte lateral

Decapado Seguridad
Descascarillado
Inspeccin

Desbobinadora
Electricidad y
automatizacin

Aplanador Soldadora Lazo de vnculo Rodillo Laminador tndem

Cizalla Lazo de entrada Lazo de salida Cizalla tensor
Opcionalmente

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FIGURA 11. Acera elctrica de TYASA en Ixtaczoquitln, Mxico. Corte de la nave de la acera,
mostrando el sistema de carga del horno
Tolva de precalentamiento
Silo mvil de carga
Contenedor volcable de chatarra
TYASA PLANOS
La empresa Talleres y Aceros (TYASA), de la
familia Chan Trueba, operaba una planta de
productos largos comunes en Ixtaczoquitln,
estado Veracruz, Mxico. Aprovechando la
instalacin de un horno elctrico Quantum de
alta productividad, se plane la instalacin de
una lnea de productos planos comerciales,
basada en una mquina de colada continua
de flejes y laminador en fro, con decapado
mecnico.
El horno elctrico Quantum es una evolucin del
concepto de shaft furnace, con precalentamiento
de la chatarra mediante el contacto con los gases
de escape calientes, en una tolva [23]. El horno
se carga con chatarra, pero para la lnea de
productos planos se prev incorporar a la carga
hierro briqueteado en caliente (HBI) proveniente
de la nueva planta de reduccin directa de
voestalpine en Texas, EE. UU. Para la carga del
horno se utiliza un carro de carga. El sistema
de colada consiste en un sifn que permite por
una parte el colado libre de escoria y por otra
continuar operando los electrodos durante el
colado. En la FIGURA 11 se presenta un corte de
la nave de la acera.
Se ha escogido el proceso Castrip, para la colada
continua de flejes. Este proceso desarrollado en
su etapa ms reciente por Nucor Steel, que lo
emplea en dos de sus plantas, ha encontrado en
TYASA su primer licenciatario, fuera del grupo
estadounidense. Se trata de un sistema de colado
entre dos rodillos. Una parte del acero producido
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Carcasa del horno
en el horno Quantum se destinar a la nueva
instalacin, diseada para producir 500.000
t ao de chapa para el mercado local de la
manufactura y la construccin. El equipamiento
para el proceso, y los servicios tcnicos para la
nueva instalacin sern suministrados por un
consorcio que incluye a Siemens, IHI y Castrip
LLC. Los flejes all producidos se procesarn en
un laminador en fro.
VEMARCORP
Este emprendimiento es una iniciativa del grupo
Mtafrique. Se trata de un grupo de origen
indio, dedicado a comercializacin de chatarra y
metales, y con manufactura de acero, no ferrosos
y plsticos. Posee microplantas siderrgicas en
Nigeria y Camern. Se trata de una microplanta
al estilo indio, con hornos de induccin, colada
continua de palanquillas y laminacin de
perfiles. La localizacin geogrfica es Saladillo,
en el distrito de Villa Hayes, Paraguay. La planta
est en construccin.
CONCLUSIONES
La industria del acero latinoamericana
contina su esfuerzo de modernizacin de
sus instalaciones, incluso en el complicado
marco de la situacin mundial generada por
la sobrecapacidad de China y los subsidios del
gobierno de ese pas a las exportaciones de
acero. Una parte del esfuerzo de modernizacin
se refleja en la construccin de plantas nuevas,
que responden a diversas necesidades.
EDICIN 562 MAYO JUNIO 2017
42 I N D U S T R I A D E L A C E R O
Desde un punto de vista geogrfico, una buena
parte de estas plantas se ha instalado en el
centro y norte de Mxico, con miras al fuerte
desarrollo de la industria automotriz en ese pas
y sus consecuentes exportaciones a los EE. UU.
Otra porcin importante de las plantas nuevas
corresponde a los estados de Par, Maranho y
Cear, en el norte y nordeste brasileo, donde
los gobiernos locales han ofrecido condiciones
muy favorables para las inversiones.
Mientras algunos de los proyectos miran
al mercado interno, y particularmente al
mercado de la construccin (GV do Brasil,
CSN Longos, SILAT, TYASA), otros tienen
una clara orientacin a la exportacin, sea
de semiproductos (como CSP), de productos
terminados o exportaciones indirectas (plantas
mexicanas).
Se estn introduciendo tecnologas innovadoras:
la primera coquera Jumbo en las Amricas
(CSP); el primer horno elctrico Quantum en
el mundo; la primera colada continua de flejes
Castrip fuera de los EE. UU. y la primera planta
de decapado ecolgico de chapas en Amrica
Latina (TYASA). Una de las plantas emplea
arrabio producido a base de biomasa (Ao Verde
Brasil).
Las rutas implantadas van desde las aceras
elctricas que utilizan chatarra a aceras
integradas basadas en altos hornos y acera al
oxgeno, incluyendo tambin rutas usadas solo
en Amrica Latina, como las aceras integradas
de altos hornos a carbn vegetal y acera al
oxgeno.
Tambin se incluyen plantas dedicadas
exclusivamente a la laminacin en fro o al
galvanizado por inmersin en caliente. Una
particularidad es la instalacin de laminadores
de planos de una sola caja, para producciones
relativamente pequeas en comparacin con
los laminadores clsicos (Gerdau Ouro Branco,
AHMSA, TYASA).
EDICIN 562 MAYO JUNIO 2017
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