RESISTENCIA DE MATERIALES

SOLDADURA
UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLARREAL
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y
SISTEMAS

INTEGRANTES:
- ALIAGA MICHUE ROLANDO ALEJANDRO
- ALMERCO VELITA ALEX FRANKLIN
- ATAUJE YANCE DANIEL IVAN
- BLANCO CURI FRANK ROGER
- DE LA CRUZ ARROYO ELMER

2017
SOLDADURA
P gin 1
SOLDADURA
P gin 2
Contenido
INTROD
UCCIN
4
HISTORI
A
5
Clasifica
cin de
los tipos
de
soldadur
a
6
Soldadura blanda
6
Soldadura Dura
7
La soldadura por presin
8
Soldadura oxiacetilnica
8
Soldadura por Arco Elctrico
10
Soldadura por arco sumergido
12
Soldadura por arco en atmsfera inerte
13
Soldadura aluminotrmica o con termita
14
Procedimientos de energa radiante

15
Soldadura por resistencia elctrica
15
MEDIDA
S
PREVEN
TIVAS
18
EXPOSIC
ION A
CONTA
MINANT
ES
QUIMIC

SOLDADURA
P gin 3
OS
25
NORMAS DE SEGURIDAD ESPECFICAS: SOLDADURA BLANDA
28
NORMAS DE SEGURIDAD ESPECFICAS: SOLDADURA AL ARCO
30
NORMAS DE SEGURIDAD ESPECFICAS: SOLDADURA OXIACETILNICA
33
Normas de Seguridad Especficas

34

SOLDADURA
P gin 4
INTRODUCCIN
En la formacin como Ingeniero Industrial, es
muy importante el estudio de los Procesos de
Manufactura, los cuales nos proporcionan
herramientas necesarias para la elaboracin
de todo tipo de productos en distintas clases
de materiales. La manufactura no solo es la
transformacin de materiales en artculos de
mayor valor, sino tambin es la aplicacin de
procesos qumicos y fsicos que alteran la
geometra, las propiedades, o el aspecto de un
determinado material para la elaboracin de
un producto.

La soldadura es un proceso de unin entre

metales por la accin del calor, con o sin
aportacin de material metlico nuevo, dando
continuidad a los elementos unidos.

Es necesario suministrar calor hasta que el

material de aportacin funda y una ambas
superficies, o bien lo haga el propio metal de
las piezas. Para que el metal de aportacin
pueda realizar correctamente la soldadura es
necesario que moje a los metales que se
van a unir, lo cual se verificar siempre que las
fuerzas de adherencia entre el metal de
aportacin y las piezas que se van a soldar
sean mayores que las fuerzas de cohesin
entre los tomos del material aadido.

Los efectos de la soldadura resultan

determinantes para la utilidad del material
soldado. El metal de aportacin y las
consecuencias derivadas del suministro de
calor pueden afectar a las propiedades de la
pieza soldada. Deben evitarse porosidades y
grietas aadiendo elementos de aleacin al
metal de aportacin, y sujetando firmemente
las piezas que se quieren soldar para evitar
deformaciones. Tambin puede suceder que
la zona afectada por el calor quede dura y
quebradiza. Para evitar estos efectos
indeseables, a veces se realizan
precalentamientos o tratamientos trmicos
posteriores. Por otra parte, el calor de la

SOLDADURA
P gin 5
soldadura causa distorsiones que pueden
reducirse al mnimo eligiendo de modo
adecuado los elementos de sujecin y
estudiando previamente la secuencia de la
soldadura.

HISTORIA
Origen y Evolucin de
la soldadura
La unin de metales
tiene su origen hace
miles de aos; en la
edad de bronce y de
hierro ya se realizaba
en los continentes que
hoy se conocen como
Europa y Oriente
medio.
El mtodo ms antiguo utilizado para unir
o soldar metales se basaba en calentar dos
piezas de metal en una fragua hasta que
estaban blandas y flexibles, despus se
golpeaban con un martillo o forjaban las
piezas en- tre s en un yunque y se dejaban
enfriar y endurecer.

Soldar es unir o juntar dos o ms piezas

metlicas diferentes.

SOLDADURA
P gin 6
 La forja fue muy importante en la
civilizacin romana, es as como a Vulcano
-dios del fuego y los volcanes, los metales y la
metalurgia- se le atribua gran habilidad como
forjador del hierro, armas y armaduras para
dioses y hroes.
Velzquez describe en su obra La fragua
de Vulcano la historia del dios del fuego y los
metales, en la que se re- presenta, con figuras
humanas, como Vulcano contempla con ojos
atnitos a Apolo
-envuelto en un manto- despus de haber
escuchado la mala noticia sobre el adulterio
de su esposa con el dios Marte a quien le
estaba forjando en esos momentos una
armadura. La caverna donde el dios herrero
forja las armas de los dioses es, en el cuadro,
una herrera.

Los artesanos de la Edad Media y del

Renacimiento trajeron avances en la
soldadura de fragua ya que
eran muy habilidosos en el proceso, y la
industria continu creciendo durante los siglos
siguientes.
Sin embargo, los mtodos de soldadura tal
y como los conocemos hoy, datan de
principios del
S.XX. As destacan por ejemplo, el desarrollo
del sistema de soldadura con gas inerte en
1930 o la creacin del soplete para TIG en
1942.

SOLDADURA
P gin 7
 Clasificacin de los tipos de soldadura

Se pueden distinguir primeramente los

siguientes tipos de soldadura:

1. Soldadura heterognea. Se
efecta entre materiales de distinta
naturaleza, con o sin metal de
aportacin: o entre metales iguales,
pero con distinto metal de aportacin.
Puede ser blanda o fuerte.

2. Soldadura homognea. Los

materiales que se sueldan y el metal de
aportacin, si lo hay, son de la misma
naturaleza. Puede ser oxiacetilnica,
elctrica (por arco voltaico o por
resistencia), etc. Si no hay metal de
aportacin, las soldaduras homogneas
se denominan autgenas.

Por soldadura autgena se

entiende aqulla que se realiza sin metal
de aportacin, de manera que se unen
cuerpos de igual naturaleza por medio
de la fusin de los mismos; as, al
enfriarse, forman un todo nico.

Etimolgicamente, esta expresin

quiere decir engendrada o efectuada
por s misma. Tuvo su origen en Francia
hacia la mitad del siglo XIX. Una
confusin bastante extendida, que es
importante aclarar, es la de denominar
como soldadura autgena a la
oxiacetilnica - que se estudiar en un
apartado posterior-, que slo lo ser
cuando se realice sin metal de
aportacin.

Soldadura blanda

Esta soldadura de tipo

heterogneo se realiza a temperaturas
por debajo de los 400 oC. El material
metlico de aportacin ms empleado

SOLDADURA
P gin 8
 es una aleacin de estao y plomo, que
funde a 230 oC aproximadamente.

Procedimiento para soldar.

Lo primero que se debe hacer es

limpiar las superficies, tanto
mecnicamente como desde el punto de
vista qumico, es decir, desengrasarlas,
desoxidarlas y posteriormente
recubriras con una capa de material
fundente que evite la posterior
oxidacin y facilite el
mojado de las mismas. A continuacin
se calientan las superficies con un
soldador y, cuando alcanzan la
temperatura de fusin del metal de
aportacin, se aplica ste; el metal corre
libremente, moja las superficies y se
endurece cuando enfra. El estao se
une con los metales de las superficies
que se van a soldar. Comnmente se
estaan, por el procedimiento antes
indicado, ambas caras de las piezas que
se van a unir y posteriormente se
calientan simultneamente, quedando
as unidas.

En muchas ocasiones, el material

de aportacin se presenta en forma de
hilo enrollado en un carrete. En este
caso, el interior del hilo es hueco y va
relleno con la resma antioxidante, lo que
hace innecesario recubrir la superficie.

Tiene multitud de aplicaciones,

entre las que destacan:

- Electrnica. Para soldar

componentes en placas de circuitos
impresos.

SOLDADURA
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 - Soldaduras de plomo. Se
usan en fontanera para unir tuberas de
plomo, o tapar grietas existentes en
ellas.
- Soldadura de cables
elctricos.
- Soldadura de chapas de
hojalata.
Aunque la soldadura blanda es
muy fcil de realizar, presenta el
inconveniente de que su resistencia
mecnica es menor que la de los
metales soldados; adems, da lugar a
fenmenos de corrosin.

Soldadura Dura

Tambin se llama dura o amarilla. Es

similar a la blanda, pero se alcanzan
temperaturas de hasta 800 C. Como
metal de aportacin se suelen usar
aleaciones de plata, y estao (conocida
como soldadura de plata); o de cobre y
cinc. Como material fundente para
cubrir las superficies, desoxidndolas, se
emplea el brax. Un soplete de gas
aporta el calor necesario para la unin.
La soldadura se efecta generalmente a
tope, pero tambin se suelda a solape y
en ngulo. Este tipo de soldadura se
lleva a cabo cuando se exige una
resistencia considerable en la unin de
dos piezas metlicas, o bien se trata de
obtener uniones que hayan de resistir
esfuerzos muy elevados o temperaturas
excesivas. Se admite que, por lo general,
una soldadura fuerte es ms resistente
que el mismo metal que une.

SOLDADURA
P gin 10
La soldadura por presin

La soldadura en fro es un tipo de

soldadura donde la unin entre los
metales se produce sin aportacin de
calor. Puede resultar muy til en
aplicaciones en las que sea fundamental
no alterar la estructura o las
propiedades de los materiales que se
unen. Se puede realizar de las siguientes
maneras:
Por presin en frio o en caliente.
Consiste en limpiar concienzudamente
las superficies que hay que unir; y, tras
ponerlas en contacto, aplicar una
presin sobre ellas hasta que se
produzca la unin.

Por friccin. Se hace girar el

extremo de una de las piezas y, despus,
se pone en contacto con la otra. El calor
producido por la friccin une ambas
piezas por deformacin plstica.

Soldadura oxiacetilnica (con gases al

soplete)

El calor aportado
en este tipo de
soldadura se debe a la
reaccin de combustin
del acetileno (C2H2): que
resulta ser fuertemente
exotrmica, pues se
alcanzan temperaturas
del orden de los 3500
o
C.

SOLDADURA
P gin 11
 2C2H2 + 502 -> 4C02 + 2H20

En la llama se distinguen
diferentes zonas, claramente
diferenciadas: Una zona fra a la salida
de la boquilla del soplete sonde se
mezclan los gases, a continuacin el
dardo que es la zona ms brillante de la
llama y tiene forma de tronco de cono,
posteriormente se encuentra la zona
reductora que es la parte ms
importante de la llama, donde se
encuentra la mayor temperatura (puede
llegar a alcanzar los 3150 C) y por
ltimo el penacho o envoltura exterior
de la llama.

Segn la relacin oxgeno/acetileno la

llama puede ser oxidante si tiene exceso
de O2, es una llama corta, azulada y
ruidosa. Alcanza las mximas
temperaturas. Reductora si tiene falta de
O2, es un llama larga, amarillenta y
alcanza menos temperatura. Neutra o
normal que es aquella ideal para soldar
acero O2/C2H2 = 1 a 114.

Para llevar a cabo esta soldadura es

necesario disponer de:

SOLDADURA
P gin 12
 Una botella de acetileno disuelto en
acetona (lo que reduce el riesgo de
explosiones indeseables). La botella va
provista de vlvulas de seguridad, de
una llave de cierre y reduccin de
presin y de un manmetro de control
de baja y alta presin. O bien, un
generador de acetileno, aparato para
producir acetileno a partir del C2Ca y el
agua.

- Una botella de oxgeno a gran presin

provista tambin de manmetros de
control de baja y alta presin, y de
vlvulas de cierre y reduccin. La
presin de trabajo se consigue abriendo
la vlvula de cierre por completo, y la de
reduccin hasta que el manmetro de
baja indique la presin adecuada.

- Como material de aportacin se

emplean varillas metlicas de la misma
composicin que el metal que se desea
soldar.

- El desoxidante depende de la
naturaleza de los metales que se
suelden. Suele presentarse en forma de
polvo que recubre las varillas del
material de aportacin.

- Tuberas, por lo general de goma,

que conducen el acetileno y el oxgeno
hasta el soplete, permitiendo adems
que ste se pueda mover con facilidad.
Suelen ser de distinto color, lo que
permite diferenciarlas.

- Soplete. Es el dispositivo en el que se

realiza la combustin de la mezcla de
acetileno y oxgeno, cuya composicin
se regula adecuadamente por medio de
dos vlvulas situadas en la empuadura.
Tambin suele disponer de boquillas

SOLDADURA
P gin 13
 intercambiables que permiten trabajar
con piezas de distintos grosores.

- Material de proteccin adecuado

(gafas protectoras, ropa, guantes).

- Puesto de trabajo. Suele ser una mesa

compuesta por un tablero de material
refractario y provisto de un soporte para
apoyar el soplete. Tambin suele llevar
un tornillo de banco para sujetar piezas
pequeas, as como un recipiente con
agua para enfriar las piezas que se
sueldan.

El procedimiento de soldeo puede ser a

izquierda o a derecha

Soldadura por Arco Elctrico

En la actualidad, la soldadura elctrica
resulta indispensable para un gran
nmero de industrias. Es un sistema de
reducido coste, de fcil y rpida
utilizacin, resultados perfectos y
aplicable a toda clase de metales. Puede
ser muy variado el proceso.
El procedimiento de soldadura por arco
consiste en provocar la fusin de los

SOLDADURA
P gin 14
 bordes que se desea soldar mediante el
calor intenso desarrollado por un arco
elctrico. Los bordes en fusin de las
piezas y el material fundido que se
separa del electrodo se mezclan
ntimamente, formando, al enfriarse,
una pieza nica, resistente y homognea

Al ponerse en contacto los polos

opuestos de un generador se establece
una corriente
Elctrica de gran intensidad. Si se
suministra la intensidad necesaria, la
seccin de contacto entre ambos polos
-por ser la de mayor resistencia
elctrica- se pone incandescente. Esto
puede provocar la ionizacin de la
atmsfera que rodea a la zona de
contacto y que el aire se vuelva
conductor, de modo que al separar los
polos el paso de corriente elctrica se
mantenga de uno a otro a travs del
aire.
Antes de iniciar el trabajo de soldadura
se deben fijar las piezas sobre una mesa
o banco de trabajo, de manera que
permanezcan inmviles a lo largo de
todo el proceso. Durante la operacin, el
soldador debe evitar la acumulacin de
escoria, que presenta una coloracin
ms clara que el metal. El electrodo ha
de mantenerse siempre inclinado,
formando un ngulo de 15
aproximadamente sobre el plano
horizontal de la pieza, y comunicar un
movimiento lento en zigzag -de poca
amplitud-, para asegurar una
distribucin uniforme del metal que se
va desprendiendo del electrodo.

SOLDADURA
P gin 15
 El arco elctrico genera un crter
en la pieza. Es fundamental, para que la
soldadura presente una penetracin
eficaz, tener en cuenta la longitud del
arco (distancia entre el extremo del
electrodo y la superficie del bao
fundido). Si el arco es demasiado
pequeo, la pieza se calienta
exageradamente y la penetracin resulta
excesiva; en ese caso, puede llegar a
producirse una perforacin peligrosa.

SOLDADURA
P gin 16
 Por el contrario, si el arco es demasiado
largo, se dispersa parte de su calor, y la
penetracin resulta insuficiente. El
operario soldador ha de ser lo bastante
hbil como para mantener el arco a la
longitud adecuada. Las temperaturas
que se generan son del orden de 3 500
o
C.
Este tipo de soldadura puede
realizarse con electrodos metlicos o de
carbn. Esto ha dado lugar, a lo largo de
la historia de la soldadura por arco, a
varios procedimientos distintos:

- Procedimiento Zerener. Con este

mtodo, de patente alemana, el arco
salta entre dos electrodos de carbn, y
mediante un electroimn se dirige hacia
la junta que se desea soldar para
mejorar la aportacin de calor.

Actualmente este procedimiento

ha cado en desuso, debido a que se
forma xido en la soldadura y a que
resulta excesivamente complicada tanto
la construccin de los porta electrodos
como la posterior retirada de los
mismos.

- Procedimiento Bernardos.
Sustituye uno de los electrodos de
carbn por la pieza que hay que soldar,
de manera que el arco salta entre sta y
el otro electrodo de carbn. Constituye
una mejora del mtodo de Zerener, y
an se emplea en algunas mquinas de
soldadura automtica con corriente
continua.

- Procedimiento Slavianoff. Este

mtodo, de origen ruso y que data de
1891, realiza la soldadura mediante el
arco que salta entre la pieza y un
electrodo metlico. Estas soldaduras son
bastante deficientes, pues se oxidan con
el oxgeno del aire.

SOLDADURA
P gin 17
 - Procedimiento Kjellberg.
Finalmente, en el ao 1908, Kjellberg
comenz a utilizar electrodos metlicos
recubiertos de cal. Este revestimiento,
aunque no es el ms adecuado, mejora
mucho la soldadura. Efectivamente, la
idea respondi al fin deseado, de
manera que en la actualidad se estn
obteniendo importantes avances en la
investigacin de recubrimientos
apropiados (recubrimiento cido, bsico,
oxidante, de rutilo...) para los
electrodos, que son cada vez ms
gruesos y completos. El recubrimiento,
adems, tiene otros fines como son:
aadir elementos de aleacin al bao
fundido, formar una escoria fluida,
estabilizare el arco, etc.

Todos estos procedimientos son

manuales pero hay otros
procedimientos semiautomticos o
totalmente automticos.

Soldadura por arco sumergido

Utiliza un electrodo metlico

continuo y desnudo. El arco se produce
entre el alambre y la pieza bajo una capa
de fundente granulado que se va
depositando delante del arco. Tras la
soldadura se recoge el fundente que no
ha intervenido en la operacin.

SOLDADURA
P gin 18
 Soldadura por arco en atmsfera inerte

Este procedimiento se basa en aislar el

arco y el me tal fundido de la atmsfera,
mediante un gas inerte (helio, argn,
hidrgeno, anhdrido carbnico, etc.).

Existen varios procedimientos:

- Con electrodo refractario (mtodo

TIG).

El arco salta entre el electrodo de

Wolframio o tungsteno (que no se
consume) y la pieza, el metal de
aportacin es una varilla sin
revestimiento de composicin similar a
la del metal base.

- Con electrodo consumible (mtodo

MIG y MAG).

Aqu se sustituye el electrodo

refractario de wolframio por un hilo de
alambre continuo y sin revestimiento
que se hace llegar a la pistola junto con
el gas. Segn sea el gas as recibe el
nombre, (MIG = Metal Inert Gas) o MAG

SOLDADURA
P gin 19
 si utiliza anhdrido carbnico que es ms
barato.

La soldadura por arco elctrico puede

realizarse empleando corriente continua
o alterna. La tensin ms ventajosa en
corriente continua es de 25 a 30 voltios,
pero para cebar el arco al comenzar la
tensin ha de ser de 70 a 100 voltios;
por este motivo, es necesario intercalar
una resistencia en serie que haga de
regulador. La intensidad de corriente
est comprendida entre 30 y 300
amperios, segn la amplitud y la
profundidad de la soldadura que se vaya
a realizar. Las mquinas de corriente
alterna para soldadura llevan un
transformador que reduce la tensin de
la red, generalmente de 220 voltios, a la
de soldadura (inferior a 70 voltios). Estos
equipos son ms sencillos y econmicos;
por eso son los ms empleados, sobre
todo para algunos trabajos que se
realizan en pequeos talleres.

Soldadura aluminotrmica o con termita

Utiliza como fuente de calor para

fundir los bordes de las piezas a unir y
metal de aportacin el hierro lquido y

SOLDADURA
P gin 20
 sobrecalentado que se obtiene de la
reaccin qumica se produce entre el
xido de hierro y el aluminio de la cual
se obtiene la almina (xido de
aluminio), hierro y una muy alta
temperatura.
3 Fe3O4 + 8 Al 4 Al2O3 + 9 Fe +
calor

La almina forma una escoria en

la parte superior de la unin evitando la
oxidacin.

Para efectuar la soldadura se realiza un

molde de arena alrededor de la zona de
soldadura y se vierte el metal fundido en
l.

Procedimientos de energa radiante

Un reducido nmero de procesos

utilizan para la soldadura energa
radiante. Su importancia, dentro del
volumen total del producto industrial es
todava muy reducida; pero merecen ser
destacados por lo que aportan de
perspectiva de futuro.

Lo que caracteriza a estos

procedimientos es su extraordinario
poder para aportar la energa en la zona
exacta donde se necesita, mediante e
enfoque de la fuente radiante sobre el
objeto que se va a soldar. Como
consecuencia se reduce al mnimo la

SOLDADURA
P gin 21
 zona afectada por la unin, no
produciendo deformaciones apreciables.

Por todo ello, y como excepcin

en los procesos de soldadura, estos
procedimientos aparecen como
procesos de acabado, ejecutados como
ltimos pasos de la fabricacin.

De todos ellos, el nico que ya ha

tomado forma de procedimiento
industrial es la soldadura por haz de
electrones.

El procedimiento se basa en
aprovechar la energa cintica de un haz
de electrones para bombardear la pieza
en la zona que se desea fundir. E
proceso tiene lugar en una cmara de
vaco a partir de un can de electrones.

Soldadura por resistencia elctrica

Este tipo de soldadura se basa en

el efecto Joule: el calentamiento se
produce al pasar una corriente elctrica
a travs de la unin de las piezas. El
calor desprendido viene dado por la
expresin:
Q = 0,24 x I2 x
Rxt
Siendo:

Q = calor (en caloras).

I = intensidad de corriente
elctrica (en amperios).

R = resistencia (en ohmios) al

paso de la corriente elctrica.

t = tiempo (en segundos).

SOLDADURA
P gin 22
 La soldadura por resistencia puede
realizarse de las siguientes maneras:

- Por puntos. Las piezas

-generalmente chapas- quedan soldadas
por pequeas zonas circulares aisladas y
regularmente espaciadas que, debido a
su relativa pequeez, se denominan
puntos. Las chapas objeto de unin se
sujetan por medio de los electrodos y, a
travs de ellos, se hace pasar la
corriente elctrica para que funda los
puntos. Cuando se solidifican, la pieza
queda unida por estos puntos, cuyo
nmero depender de las aplicaciones y
de las dimensiones de las chapas que se
unen.

Este tipo de soldadura por

puntos tiene gran importancia en la
industria moderna, sobre todo en chapa
fina. Se emplea en la fabricacin de
carroceras de automviles,
electrodomsticos (por ejemplo,
neveras), y en las industrias elctrica y
de juguetera.
Existen algunas variantes de la soladura
por puntos: por puntos individuales,
por puntos mltiples, bilateral,
unilateral, etc.

SOLDADURA
P gin 23
 - Por costura. La soldadura
elctrica por costura se basa en el
mismo principio que la soldadura por
puntos, pero en este caso las puntas de
los electrodos se sustituyen por rodillos,
entre los cuales y, presionadas por el
borde de stos, pasan las piezas a soldar.
De esta manera se puede electrodos
mientras pasa la corriente elctrica.

- A tope. Las dos piezas que hay que

soldar se sujetan entre unas mordazas
por las que pasa la corriente, las cuales
estn conectadas a un transformador
que reduce la tensin de red a la de la
soldadura. Las superficies que se van a
unir, a consecuencia de la elevada
resistencia al paso de la corriente que
circula por las piezas, se calientan hasta
la temperatura conveniente para la

SOLDADURA
P gin 24
 soldadura. En este momento se
interrumpe la corriente, y se aprietan las
dos piezas fuertemente una contra otra.
Una variante de este mtodo es no
ejercer presin sino dejar que entre las
piezas se realicen mltiples arcos
elctricos, llamado por chisporroteo.

Durante la soldadura conviene refrigerar

las mandbulas de las mordazas.

Tambin se puede realizar el

calentamiento de las zonas a unir con
gases y posteriormente ejercer presin
(a tope con gases).

REVENTIVAS EN TRABAJOS DE SOLDADURA

SOLDADURA
P gin 25
MEDIDAS PREVENTIVAS

RIESGOS CAUSAS MEDIDAS PREVENTIVAS

Utilizacin de equipos de trabajo adecuados (andamios, borriquetas,
etc.)
Montaje de piezas en altura (estructuras metlicas, Empleo de medidas de proteccin colectiva (barandillas, redes, etc.)
reparaciones, etc.)
Uso de proteccin individual que impida o limite las cadas (arns,
Cadas a distinto nivel cinturn, etc.)
Realizar los trabajos en escaleras a ms de 3,5 metros de altura desde el
Trabajos sobre escaleras manuales punto de operacin al suelo que requieran movimientos o esfuerzos
peligrosos empleando equipo anticadas u otras medidas de proteccin.
Extremar el orden y la limpieza
Obstculos en zonas de paso (cables, piezas, restos,
Mantener zonas de trnsito libres de obstculos (cables, materiales, restos,
Cadas al mismo nivel etc.)
herramientas, etc.)
Manchas en suelos (grasas, etc.) Eliminar con rapidez manchas, desperdicios, residuos, etc
Utilizar bases de soldar slidas y apoyadas sobre objetos estables
Cada de piezas
Fijar adecuadamente las piezas con las que se est trabajando
Cada de objetos en
Mantener las botellas de gas en posicin vertical y sujetas por medio de
manipulacin
Cada de botellas de gas durante su transporte o cadenas, abrazaderas o similar para evitar su cada

utilizacin
Utilizar calzado de seguridad (con puntera reforzada)
Choques con el material almacenado (barras, perfiles, Adecuado almacenamiento de materiales, as como Proteccin y
Choques y golpes etc.) sealizacin de los extremos de barras, perfiles, etc

SOLDADURA
P gin 26
RIESGOS CAUSAS
Pisadas sobre objetos Elementos punzantes, cortantes, etc., en suelo
Accidentes con elementos cortantes de mquinas o
herramientas (cuchillas, brocas, etc.) o materiales con
bordes cortantes o partes punzantes (perfiles, chapas,
etc.)
MEDIDAS PREVENTIVAS
Extremar el orden y la limpieza. Ubicar contenedores para restos y piezas
cerca de los puestos de trabajo
Utilizar calzado con plantilla antiperforacin
Utilizacin de equipos con marcado CE. Puesta en conformidad o
sustitucin de los que no lo tengan (carenando rganos mviles,
instalando pantallas antiproyecciones, resguardos, etc.)
Respetar las instrucciones del fabricante de las herramientas o equipos.
Usar tiles (discos, brocas, etc.) adecuados a la tarea a realizar. Realizar las
operaciones de mantenimiento y reglaje con las mquinas desconectadas

Cortes, golpes con

Proyeccin de partculas durante diversos procesos Organizar el trabajo para que las proyecciones no
objetos y
(soldeo, esmerilado, desbarbado, martilleado, afilado, afecten a terceros (alejar a todo el personal sin
herramientas,
etc.) autorizacin, instalar pantallas, etc.)
proyeccin de

fragmentos y
partculas y Ausencia de elementos de seguridad en las mquinas No usar las mquinas sin sus protecciones debidamente colocadas y en
atrapamiento por y (protecciones de partes mviles, contra la proyeccin conformidad.
entre objetos de partculas, etc.)
NO portar prendas u objetos susceptibles de quedar atrapados en
rganos mviles. Utilizar manga corta o puos elsticos
Utilizacin de cadenas, pulseras, anillos, ropa holgada, Utilizacin de guantes de resistencia mecnica adecuada, gafas de
pelo suelto etc
seguridad y/o pantallas faciales. Sealizar las protecciones necesarias en
cada mquina o equipo
Limpieza con aire comprimido No utilizar aire para desempolvar o limpiar ropa u otros objetos

SOLDADURA
P gin 27
RIESGOS CAUSAS
Utilizacin de equipos de soldadura elctrica
Contactos elctricos directos (contacto de alguna
parte del cuerpo con una parte activa de un circuito
Contactos elctricos dando lugar a una derivacin)
Contactos elctricos indirectos (contacto con alguna
parte de una mquina, herramienta, instalacin, etc.
puesta accidentalmente en tensin)
Incendios y Presencia de focos de ignicin y de materiales
Explosiones combustibles (Llama, chispas, escorias, etc. y aceites
(I) grasas, disolventes, etc.)
MEDIDAS PREVENTIVAS
Utilizar equipos y herramientas con marcado CE y dotados de aislamiento
adecuado al trabajo a realizar
Respetar las instrucciones de los fabricantes de las herramientas o
equipos
Comprobar las conexiones elctricas de los equipos peridicamente y
hacerlas sustituir por personal especializado si presentan defectos
No utilizar aparatos elctricos con las manos o guantes hmedos o
mojados
No utilizar aparatos elctricos en mal estado hasta su reparacin
Controlar peridicamente el funcionamiento de los interruptores
diferenciales y el valor de la resistencia de tierra. NO forzar o puentear
protecciones elctricas
Si el equipo lo requiere, utilizar bases de enchufes con toma de tierra y
evitar conexiones intermedias que no garanticen la continuidad del
circuito de tierra
Disponer de medios de extincin de incendios suficientes, adecuados y
correctamente mantenidos y ubicados
Separacin de materiales inflamables de los focos de ignicin
Evitar que las chispas alcancen o caigan sobre materiales combustibles
(especialmente sobre las botellas y mangueras en caso de soldadura
oxiacetilnica). Para ello se pueden utilizar pantallas o cortinas de
soldadura
RIESGOS CAUSAS MEDIDAS PREVENTIVAS
Fugas de gases: acetileno, oxgeno, metano, propano, Almacenamiento adecuado de materias inflamables y gases
butano, hidrgeno, etc
Utilizar vlvulas anti-retorno de llama y comprobar peridicamente que
Retornos de llama
las conducciones flexibles se encuentran dentro de su vida til
Trabajos con recipientes que hayan contenido Formacin e informacin sobre la forma de actuar en caso de incendio de
lquidos inflamables una botella de gas o del lugar de almacenamiento de las mismas
Establecer procedimientos de trabajo e implantar un sistema de permisos
Trabajos en espacios confinados o con riesgo de de trabajo si se realizan trabajos de soldadura en el interior de recipientes
explosin que hayan contenido productos inflamables, en espacios confinados, con
Incendios y
riesgo de explosin, etc
Explosiones
(II) Mantener grifos y manorreductores de las botellas de oxgeno limpios de
Utilizacin incorrecta del soplete grasas, aceites, etc. pues podran dar lugar a una autoignicin
No conectar la pinza de masa a canalizaciones o depsitos
Limpiar con agua caliente y desgasificar con vapor de agua, por ejemplo,
los recipientes que hayan contenido sustancias explosivas o inflamables
Atmsferas sobreoxigenadas
antes de trabajar en ellos. Adems comprobar con la ayuda de un medidor
de atmsferas peligrosas (explosmetro), la ausencia total de gases
Utilizacin de aparatos a presin (compresores, Realizar las revisiones/inspecciones establecidas en el Reglamento de
Aparatos a Presin para los calderines de los compresores. Efectuar un
etc.)
mantenimiento peridico de dichos equipos
RIESGOS CAUSAS
Contactos con los objetos calientes que se estn
soldando
Proyeccin de chispas y partculas de metal fundido
durante las operaciones de soldadura
Contacto con electrodos al reemplazarlos, piezas
Quemaduras
recin cortadas, etc
Utilizacin de ropa de materiales sintticos,
bolsillos sin tapetas, etc
Utilizacin de cidos durante limpiezas
preparatorias
Exposicin a radiacin ultravioleta (UV), infrarroja
(IR) y visible
En la piel, a corto plazo, produce eritemas o
quemaduras (efectos agudos y reversibles). A
Exposicin a
radiaciones no largo plazo, aceleran el envejecimiento e
ionizantes incrementan la probabilidad de desarrollar
(ver tambin cncer
apartado referente a
oculares)
Respecto a los ojos, pueden ser responsables de
fotoqueratitis y fotoconjuntivitis, as como de
prdidas de visin o cataratas de origen trmico
MEDIDAS PREVENTIVAS
Cubrirse todas las partes del cuerpo, incluidos cara, cuello y orejas antes
de iniciar los trabajos de soldadura
Utilizar pantallas o cortinas de soldadura para limitar el riesgo
derivado de proyeccin de partculas incandescentes
No portar materiales inflamables (cerillas, mecheros, etc.) durante las
operaciones de soldadura
Utilizar vestuario adecuado (ver apartado relativo a equipos de proteccin
individual
No utilizar nunca oxgeno para desempolvar o limpiar ropa u otros
objetos
Utilizar proteccin circundante (proteccin a terceros): ubicar los
puestos en cabinas, pantallas de separacin, cortinas de soldadura, etc
Proteger la piel con guantes y ropas apropiadas. Evitar exponer zonas de
piel desnuda a la radiacin procedente de los procesos de soladura
Uso de pantalla facial (con marcado CE) con filtro adecuado a las
condiciones y tipo de soldadura
Minimizar los reflejos procedentes de la soldadura (es recomendable que
los materiales de los alrededores del puesto sean mates y de color
oscuro)
RIESGOS CAUSAS MEDIDAS PREVENTIVAS
Exposicin a Utilizacin de electrodos de tungsteno toriado, que Evitar la utilizacin de electrodos de tungsteno toriado. Si fuera
radiaciones dan lugar a humos o polvo radioactivo (durante su imprescindible, consultar al Servicio de Salud y Riesgos Laborales de
ionizantes afilado) Centros educativos
Generacin de humos metlicos (cadmio, cromo Utilizar extraccin localizada:
manganeso, zinc, mercurio, nquel, titanio, vanadio, - Brazos orientables.
plomo, molibdeno, aluminio, hierro, estao, asbestos, - Aspiracin acoplada al til.
slice, cobre, berilio) procedentes tanto de las piezas - Mesa con aspiracin descendente
a soldar y sus recubrimientos como de los Evitar las campanas de bveda o de techo pues hacen que el soldador
electrodos inhale una mayor cantidad de humos y gases

Generacin de gases (ozono, fosgeno, CO, xido Ventilacin general, adecuadamente diseada para que los humos y gases
Exposicin a nitroso, etc.), algunos muy peligrosos no pasen por delante de las vas respiratorias del soldador

contaminantes y
productos qumicos Generacin de polvo con contenido en Utilizacin de Equipos de Proteccin Individual: proteccin
(ver apartado elementos nocivos para la salud, principalmente respiratoria, al menos mascarillas autofiltrantes de categora FFP2
referente a en el afilado de los electrodos
exposicin a
Establecer procedimientos de trabajo e implantar un sistema de permisos
contaminantes Trabajos en espacios confinados
de trabajo si se realizan trabajos de soldadura en espacios confinados
qumicos)
Estudiar detenidamente Ficha de Datos de Seguridad de los productos
Utilizacin de electrodos de tungsteno toriado qumicos utilizados y respetar sus indicaciones, en especial las relativas a
(ver apartado anterior) Equipos de Proteccin Individual: guantes, gafas de seguridad, proteccin
respiratoria
Utilizacin de productos qumicos, Evitar el soldeo de piezas desengrasadas con productos clorados sin antes
principalmente para la preparacin de las haberlas limpiado en profundidad (de lo contrario puede formarse
superficies a soldar fosgeno, gas altamente peligroso)
RIESGOS CAUSAS MEDIDAS PREVENTIVAS
Reducir el tiempo de exposicin
Elevado nivel de ruido por los propios trabajos de Utilizacin de proteccin del odo: orejeras, cascos, etc. (ver manuales de
soldadura los diferentes equipos)
Ruido Sealizacin de zonas de elevado nivel de riesgo
Minimizar la emisin de ruido: encerramiento de la fuente, alejamiento
Ruido generado por los equipos de extraccin, (colocar fuera de los lugares de trabajo equipos como compresores) o su
compresores, mquinas auxiliares, etc transmisin (colocando absorbentes, realizando un mantenimiento
peridico de los diferentes equipos, etc.)
Mantenimiento de Posturas estticas Realizar cambios frecuentes de postura
Formacin / informacin en higiene postural (ver Ficha de Prevencin al
Posturas Inadecuadas Posturas forzadas respecto elaborada por el Servicio de Salud y Riesgos Laborales de
Centros Educativos)
Mantener un nivel mnimo de iluminacin de 300 lux en los puestos de
Iluminacin Iluminacin insuficiente
soldadura
Fraccionamiento o rediseo de las cargas excesivamente pesadas
Manipulacin manual Manipulacin de objetos pesados (equipos, piezas a Uso de ayudas mecnicas (carros, plataformas con ruedas, etc.)
de cargas soldar, etc.)
Formacin / informacin (ver Ficha de Prevencin al respecto elaborada
por el Servicio de Salud y Riesgos Laborales de Centros Educativos)
 EXPOSICION A CONTAMINANTES QUIMICOS

Los trabajos de soldadura implican la exposicin a humos metlicos y a ciertos

gases (procedentes de los metales a soldar, electrodos, etc.) que pueden ser muy
perjudiciales para la salud. Aparte de efectos irritantes (ozono, xidos de zinc) o
intoxicaciones graves (fosgeno, CO) la acumulacin de metales en el organismo
procedentes de los humos de soldadura puede ser responsable de numerosas
enfermedades graves y en algunos casos incrementar el riesgo de desarrollo de
cncer. Mencin especial merece la exposicin a humos o polvo (generado durante
el afilado) procedente de electrodos toriados, material radioactivo (que deben
evitarse en lo posible en los centros educativos).

Procedencia Sustancia o Proceso Contaminante Qumico

Acero al
carbono xidos de hierro
Acero
Material Base (Humos inoxidable xidos de hierro, de Cromo y
procedentes de la oxidacin Nquel y xidos de Molibdeno
y
o volatilizacin de metales) Vanadio
Humos de
Aluminio aluminio
Cromados niquelado galvanizado
, s, s, xidos de dichos metales
cobreado,
cadmiado
Imprimaciones con minio, o
metales Formacin de xidos de sus
pigmentos o
como cromo, zinc, Cobalto cargas
Material aceites,
Recubrimientos del con restos de grasas, Acroleina
Material Base
etc.
Tricloroetileno Fosgeno
Soldadura blanda: Estao-plomo Respectiv
o os humosmetlicos.
Cobre- Haluros
plata (fluoruros)

Revestimiento de los electrodos: metlico

cido: xidos s: hierro,
30 % de slice, Base: 25 % fluoruro mangane titanio
de so, Silicatos:
calcio, Rutilo: titanio, bentonita,
silicato de sodio, potasio, calcio. Slice
mic
de calcio, a, magnesita, amorfa. Fluoruros
 ferromanganes
Aport o...
Material de e y
Sustancias Protectoras Electrodos toriados Humos radiactivos
Soldadura con aporte de CO2 o
Atal Monxido de carbono CO
(CO2 + argn)
Recubrimiento del alambre con
cobre xido de cobre
(soldadura continua con alambre)
Reacciones con el Aire
Soldadura Dixido de
Circundante (gases de oxiacetilnica nitrgeno
combustin, formados por la
l radiaci
accin de a n
ultravioleta o el calor y de En soldadura al arco Ozono
proteccin de la soldadura)
Como norma general es necesario utilizar un sistema de
extraccin localizada por aspiracin. La complejidad de estas
instalaciones exige contar con una empresa especializada tanto
para el diseo e instalacin como para cualquier modificacin,
ya que hasta la ms pequea variacin puede tener una
incidencia significativa sobre el correcto funcionamiento del
sistema. Existen, adems de instalaciones, equipos porttiles
ideales para trabajos que no
se realicen en puestos fijos. En ambos casos, los
equipos deben contar con filtros que depuren el
aire antes de ser recirculado o liberado a la
atmsfera y mantenerse de acuerdo con las
instrucciones del fabricante.

La eficacia de dichos sistemas depende en gran medida de la proximidad entre el

punto de generacin de los contaminantes y el de captacin. Asimismo el sistema
debe funcionar de tal forma que evite en lo posible que los contaminantes lleguen
a la zona de respiracin del soldador.

Las cabinas, cortinas o pantallas de soldadura rodeando el puesto tambin mejoran

la eficacia de los sistemas de extraccin, si bien es necesario prever aberturas que
permitan una entrada de aire similar al caudal mximo del sistema de extraccin.

En puestos fijos lo ideal adems de campanas

mviles (Sistema de aspiracin mediante
conductos flexibles que permite captar los
contaminantes muy cerca del foco. Presenta la
ventaja de que aspira hacia arriba y los gases y
humos generados por la soldadura, debido a su
temperatura, tambin tienden a ascender) se
pueden utilizar mesas con aspiracin
descendente, trasera o lateral (Mesas dotadas
de parrillas a travs de las cuales el aire es
aspirado para alejarlo de las vas respiratorias
del trabajador. Se debe evitar que las piezas
obstruyan los conductos e impidan el efecto de
extraccin.).
 Adems de sistemas de extraccin localizada es muy recomendable una buena
ventilacin de los lugares de trabajo y es necesario evitar mtodos de limpieza que
pongan el polvo en suspensin (barrido, soplado con aire comprimido, etc.) siendo
preferibles los mtodos hmedos o basados en aspiracin.

Cuando la soldadura se efecte en recintos cerrados de pequeas dimensiones sin

ventilacin, el soldador deber estar equipado con un equipo de respiracin
autnomo o deber haber suministro continuo de aire desde el exterior.

Independientemente de que se utilicen sistemas de

extraccin es muy recomendable, para garantizar una
proteccin completa la utilizacin de proteccin individual
respiratoria contra partculas FFP2 o FFP3 (los humos, que
son los contaminantes ms peligrosos no son gases).

NORMAS DE SEGURIDAD ESPECFICAS: SOLDADURA BLANDA

Se denomina soldadura blanda a aquella cuyo material de aportacin funde a una

temperatura inferior a 425C. Dicha soldadura se realiza mediante la fusin del
metal de aportacin sobre un foco caliente (soldador elctrico...) y la transferencia
del mismo a la pieza que se va a soldar.

El material de aportacin que se emplea normalmente es una aleacin que

contiene un 60% de estao y un 40% de plomo que viene presentado en forma de
carretes de hilo, normalmente de 0,8 o 1 mm de dimetro, y que tiene en su alma
una resina desoxidante que ayuda a limpiar los metales que se van a unir en el
momento de realizarse la soldadura. La ventaja que presenta esta aleacin 60/40
es su baja temperatura de fusin, cercana a 190 C.
Los tipos de soldadores ms utilizados en los centros educativos son los siguientes:

Soldador de lpiz. Consiste en un mango aislante trmico,

alineado con una resistencia elctrica y una punta. La
punta est formada por varias capas metlicas y debe
siempre ser limpiada con cuidado para no deteriorarla. La
potencia suele oscilar entre 20 y 40 W.

Soldador de pistola. En concepcin es similar al de lpiz.

Se diferencia del mismo en su forma y en que se pone en
funcionamiento por medio de un gatillo. Se calienta ms
rpidamente que el de lpiz.

Normas de Seguridad Especificas.

Este tipo de soldadura presenta escasos riesgos (principalmente riesgo elctrico,

contacto trmico, y exposicin a contaminantes qumicos) que, adems, no son
importantes. No obstante, es conveniente tener en cuenta algunas
recomendaciones:
Antes de comenzar el trabajo, es necesario comprobar que los soldadores y
sus conexiones se encuentran en perfectas condiciones de uso (en especial
debe comprobarse que el aislamiento de zonas en tensin es adecuado.
La temperatura que alcanza el soldador es
suficientemente alta como para producir lesiones
o deteriorar materiales presentes en el entorno
de soldadura. Se debe disponer de un soporte
adecuado y orientar el electrodo en sentido
contrario a donde se encuentra el operador.
Para evitar quemaduras, no deben tocarse las
partes metlicas del soldador, ni las piezas
soldadas hasta que haya transcurrido un tiempo
prudencial. Asimismo deben retirarse de las
proximidades de la zona de trabajo cualquier
elemento inflamable o combustible para
minimizar el riesgo de incendio.
Al terminar el trabajo deben desconectarse los soldadores tirando de la
clavija, nunca del cable. No deben guardarse hasta que el electrodo est a
temperatura ambiente.
Los problemas higinicos que se generan en este tipo de soldaduras
provienen fundamentalmente de los humos metlicos de estao y plomo (la
exposicin al plomo implica riesgo de saturnismo por inhalacin y tambin
por ingestin, manos sucias en contacto con comidas, cigarrillos, etc.) y de
los gases procedentes de los fundentes, que suelen ser haluros (fluoruro). Se
debe evitar la inhalacin de los humos que se produzcan en la soldadura,
especialmente cuando se utilicen resinas fundentes.
 Asimismo, principalmente para minimizar la ingestin de plomo, es
conveniente manipular el material fundente con elementos de sujecin
como, pinzas, alicates, etc., debe extremarse la higiene personal (no llevarse
las manos a la boca, no comer, fumar o beber despus de manipular los
fundentes sin antes haberse lavado, etc.) y, por supuesto, nunca deben
llevarse a la boca elementos fundentes.

Equipos de Proteccin Individual (EPI)

Guantes de resistencia trmica o anticalricos segn norma EN 407 (por

ejemplo guantes de kevlar).
Mascarillas autofiltrantes para partculas con proteccin mnima FFP2.

NORMAS DE SEGURIDAD ESPECFICAS: SOLDADURA AL ARCO

Las mquinas elctricas de soldadura bsicamente consisten en transformadores

que permiten modificar la corriente de la red de distribucin, en una corriente
tanto alterna como continua de tensin ms baja, ajustando la intensidad segn el
trabajo a efectuar. El calor se obtiene mediante el mantenimiento de un arco
elctrico entre el electrodo y la pieza a soldar (masa) y material de aporte de los
electrodos.

Esquema del proceso de soldadura elctrica al arco

El circuito de alimentacin de los equipos est compuesto por un cable y clavija de

conexin a la red y funcionando a la tensin de 220/380 V segn los casos, e
intensidad variable. El circuito de soldeo consta de partes diferentes en funcin del
tipo de corriente. En equipos de corriente alterna, transformador y convertidor de
frecuencia; en equipos de corriente continua, rectificador y convertidor. Los
equipos cuentan adems con elementos auxiliares: electrodos, pinza
portaelectrodos, la pinza de masa.
Se pueden dar contactos elctricos directos con el circuito de alimentacin por
deficiencias de aislamiento en los cables flexibles o las conexiones y en el circuito
de soldadura cuando est en vaco (especialmente en locales hmedos y mojados).
La mquina de soldar incluye un sistema de proteccin para limitar el riesgo debido
a esta ltima circunstancia. El mismo puede ser electromecnico, que consiste en
una resistencia en el primario del transformador de soldadura (resistencia de
absorcin) para limitar la tensin en el secundario cuando est en vaco, o
electrnico, que se basa en limitar la tensin de vaco del secundario del
transformador introduciendo un TRIAC en el circuito primario del grupo de
soldadura. En ambos casos se consigue una tensin de vaco de 24 V, segura en
ambientes secos.

Tambin pueden producirse contactos elctricos indirectos con la carcasa de la

mquina por algn defecto de aislamiento.

Normas de Seguridad Especificas:

No realizar trabajos de soldadura en locales hmedos o mojados.

Contar con interruptor cerca del puesto de soldadura que permita cortar
totalmente la corriente en caso necesario.

Los cables de alimentacin deben ser de la seccin suficiente para no dar lugar
a sobrecalentamientos. Su aislamiento ser adecuado para una tensin nominal
superior a 1000 V.

Debe comprobarse peridicamente el correcto aislamiento de los bornes de

conexin de la mquina y la clavija de enchufe.

La carcasa debe estar conectada a tierra a travs de una toma de corriente

asociada a un interruptor diferencial.

Los cables de soldadura soportarn las corrientes generadas por el tipo de

trabajo (hay que tener en cuenta que la longitud disminuye su capacidad de
transporte de corriente elctrica).

Es necesario comprobar peridicamente el estado de la conexin de los cables

de soldadura a la mquina (conviene evitar la utilizacin de tornillos para fijar
conductores trenzados, pues acaban por desapretarse) y a las pinzas y el
aislamiento adecuado de dichas zonas.

Se debe reemplazar cualquier cable de soldadura que presente cualquier

defecto de aislamiento (o algn tipo de deformacin a menos de 3 m del
portaelectrodos).
Los cables del circuito de soldadura deben desenrollarse completamente antes
de su uso y protegerse contra proyecciones incandescentes, grasas, aceites, etc.,
para evitar arcos o circuitos irregulares. Bajo ningn concepto se enrollarn
sobre el cuerpo.

Los cables deben disponerse procurando que no

formen bucles ni atraviesen vas de circulacin de
vehculos o personas sin estar protegidos con
apoyos de paso de suficiente resistencia a la
compresin.

El cable de soldar debe mantenerse con una mano y la soldadura se debe

ejecutar con la otra.

La pinza portaelectrodos debe ser adecuada al tipo de electrodo utilizado, que

debe quedar firmemente sujeto a la misma.

Para colocar el electrodo en la pinza se deben utilizar siempre los guantes.

Tambin se usarn los guantes para coger la pinza cuando est en tensin.

No sustituir los electrodos con guantes mojados o sobre una superficie mojada
o puesta a tierra.

No utilizar electrodos mojados, hmedos o de longitud inferior a 50 mm (se

pueden daar los aislantes de los mismos dando lugar a cortocircuitos
accidentales) ni enfriarlos sumergindolos en agua.

La pinza de toma de tierra no debe unirse a cadenas, cables de un montacargas,

tornos, tuberas y depsitos (en especial si son de gas o lquidos inflamables) o
conducciones que contengan cables elctricos.

La base de soldar debe ser slida y estar apoyada sobre objetos estables.

Cortar la corriente antes de cambiar la polaridad. No se debe accionar el

conmutador de polaridad mientras el puesto de soldadura est trabajando.

Picar la escoria depositada en las piezas soldadas con un martillo

especficamente concebido para ello y de forma que los trozos salgan en
direccin contraria al cuerpo. Previamente al inicio de la tarea se deben
eliminar de las escorias las materias combustibles que pudieran inflamarse al
ser picadas. Se deben proteger los ojos con gafas de seguridad o una pantalla
transparente.

En trabajos sobre elementos metlicos, es necesario utilizar calzado de

seguridad aislante.
 Cuando los trabajos de soldadura se deban interrumpir durante un cierto
periodo se deben sacar todos los electrodos de los portaelectrodos,
desconectando el puesto de soldar de la fuente de alimentacin.

Inspeccionar peridicamente (al menos semanalmente) todo el material de la

instalacin de soldadura

NORMAS DE SEGURIDAD ESPECFICAS: SOLDADURA OXIACETILNICA

El tipo de soldadura por gas ms utilizado es la soldadura oxiacetilnica y oxicorte,

que aprovecha el gran poder calorfico de la llama obtenida con oxgeno y
acetileno.

El suministro de gas se puede obtener tanto de una instalacin fija como de

botellas porttiles. Aparte, un equipo de soldadura oxiacetilnica est integrado
por manorreductores, vlvulas antirretroceso, mangueras y soplete.

El principal riesgo asociado a esta tcnica de soldadura es el riesgo de incendio y/o

explosin durante los procesos de encendido y apagado, por utilizacin incorrecta
del soplete, montaje inadecuado, mal estado del mismo o retorno de la llama.

A pesar de que los recipientes que contienen gases comprimidos se construyen de

forma suficientemente segura, todava se producen accidentes por no seguir las
normas de seguridad relacionadas con las operaciones complementarias de
manutencin, transporte, almacenamiento y utilizacin de los mismos.
Normas de Seguridad Especficas

Botellas y elementos de regulacin:

Las botellas de oxgeno y de acetileno deben almacenarse por separado
dejando una distancia mnima de 6 m siempre que no haya un muro de
separacin. Idntica medida se tomar respecto a productos inflamables
como pinturas o combustibles lquidos. Las botellas llenas y vacas tambin
se almacenarn en grupos separados.
No utilizar elementos de elevacin tipo magntico o cadenas, cuerdas o
eslingas que no estn equipadas con elementos que permitan una
adecuada fijacin para la manipulacin de botellas.
Proteger las botellas contra las temperaturas extremas, el hielo, la nieve y
los rayos solares (puede aumentar peligrosamente la presin en el interior
de las mismas ya que no estn diseadas para soportar temperaturas
superiores a los 54 C).
Las botellas de acetileno llenas se deben mantener en posicin vertical, al
menos 12 horas antes de ser utilizadas. En caso de tener que tumbarlas, se
debe mantener el grifo con el orificio de salida hacia arriba a ms de 50 cm
del suelo.
Antes de empezar una botella comprobar que el manmetro marca cero
con el grifo cerrado.
Los grifos deben abrirse lentamente para evitar daos al reductor de
presin. Si el grifo de una botella se atasca, no se debe forzar, debe
devolverse la botella al suministrador. No se desmontarn bajo ningn
concepto.
Mantener los grifos y los manorreductores de las botellas de oxgeno
siempre limpios de grasas, aceites o combustible de cualquier tipo. Estas
sustancias pueden inflamarse espontneamente por accin del oxgeno.
Antes de colocar el manorreductor, debe purgarse el grifo de la botella de
oxgeno, abriendo un cuarto de vuelta y cerrando rpidamente.
Colocar los manorreductores con el grifo de expansin totalmente abierto.
Despus de colocarlos debe comprobarse que no existen fugas utilizando
agua jabonosa (nunca con llama). Si se detectan, debe procederse a su
reparacin de forma inmediata. No se sustituirn juntas de fibra por otras
de goma o cuero.
Los grifos de las botellas de oxgeno y acetileno deben situarse de forma
que sus bocas de salida apunten en direcciones opuestas.
Las botellas deben estar a una distancia entre 5 y 10 m de la zona de
trabajo.
Las botellas en servicio deben estar libres de objetos que las cubran total o
parcialmente.
 Evitar que las chispas producidas por el soplete alcancen o caigan sobre las
botellas.
Las botellas no deben consumirse completamente pues podra entrar aire.
Se debe conservar siempre una ligera sobrepresin en su interior.
Cerrar los grifos de las botellas al finalizar el trabajo. Despus de cerrar el
grifo de la botella se debe descargar siempre el manorreductor, las
mangueras y el soplete.
La llave de cierre debe estar sujeta a cada botella en servicio, para permitir
su cierre en caso de incendio.

Vlvulas antirretorno de llama:

Es imprescindible al menos un juego y muy recomendable instalar dos, uno
junto a las botellas y otro a unos dos metros del soplete (de esta forma
quedarn apoyados en el suelo y no incrementarn el peso de la antorcha).

Mangueras:
Deben estar siempre en perfectas condiciones de uso, dentro de su fecha de
caducidad y slidamente fijadas a las tuercas de empalme.
Las de oxgeno son rojas y las de acetileno negras, teniendo estas ltimas un
dimetro mayor que las primeras.
Se debe evitar que entren en contacto con superficies calientes, bordes
afilados, ngulos vivos, que caigan sobre ellas chispas.
Deben disponerse procurando que no formen
bucles ni atraviesen vas de circulacin de
vehculos o personas sin estar protegidas con
apoyos de paso de suficiente resistencia a la
compresin.
Antes de iniciar el proceso de soldadura se debe comprobar que no existen
prdidas en las conexiones de las mangueras utilizando, por ejemplo, agua
jabonosa (nunca utilizar una llama para efectuar la comprobacin).
No trabajar con las mangueras situadas sobre los hombros o entre las
piernas.
Las mangueras no deben dejarse enrolladas sobre las ojivas de las botellas.
Despus de un retorno accidental de llama, se deben desmontar las
mangueras y comprobar que no han sufrido daos. En caso afirmativo se
deben sustituir por unas nuevas desechando las deterioradas.

Soplete:
Evitar golpes y utilizarlo a modo de martillo.
Respetar la siguiente secuencia en la operacin de encendido:
3. Abrir lentamente y ligeramente la vlvula correspondiente al oxgeno.
4. Abrir la vlvula correspondiente al acetileno alrededor de 3/4 de vuelta.
5. Encender la mezcla con un encendedor o llama piloto.
6. Aumentar la entrada del combustible hasta que la llama no despida
humo.
7. Acabar de abrir el oxgeno segn necesidades.
8. Verificar el manorreductor.
 En la operacin de apagado debe cerrarse primero la vlvula del acetileno.
No colgar el soplete en las botellas, ni siquiera apagado.
No depositar los sopletes conectados a las botellas en recipientes cerrados.
Revisarlo peridicamente y encargar las reparaciones necesarias a personal
especializado.
Mantener limpias las toberas (la suciedad acumulada facilita el retorno de la
llama).

Protocolo de actuacin en caso de retorno de llama:

2. Cerrar la llave de paso del oxgeno para interrumpir la alimentacin a la
llama interna.
3. Cerrar la llave de paso del acetileno y despus las llaves de alimentacin de
ambas botellas (en ningn caso se deben doblar las mangueras para
interrumpir el paso del gas).
4. Comprobar que la botella de acetileno no se calienta sola (es el indicador de
combustin interna); si se da esta circunstancia, que implica riesgo de
explosin, debe evacuarse la zona, cerrar el grifo y enfriarla con agua, si es
preciso durante horas.
5. Averiguar las causas y proceder a solucionarlas.

Actuaciones relativas a las botellas en caso de incendio:

Si se incendia el grifo de una botella de acetileno, se tratara de cerrarlo, y si
no es posible, se apagara con un extintor de nieve carbnica o de polvo.
Si se produce un incendio en un rea donde haya botellas de gas se debe
proceder a la evacuacin de la zona y, si es posible, a desalojar las botellas
del lugar de incendio. Si se hubieran sobrecalentado se debe proceder a
enfriarlas con abundante agua.
Herramientas y espacio

PULVERIZADOR
Un pulverizador, aerosol, espray, atomizador o
vaporizador
(Abreviatura empleada en perfumera)
Es un recipiente donde se almacena un lquido, que
tiene un dispositivo en la parte superior que permite
expulsar ese lquido en forma vaporizada (reducido a
gotas muy finas). El mecanismo de expulsin puede
ser activado manualmente o mediante un gas.

SILICONA
La silicona es un polmero inorgnico derivado del polisiloxano, est constituido por una
serie de tomos de silicio y oxgeno alternados. Es innoloro e incoloro. ... Adems, se
denomina silicona a la familia de compuestos qumicos sintetizados por primera vez en 1938.

EXTINTORES
Los extintores son elementos porttiles destinados a la lucha contra fuegos incipientes, o
principios de incendios, los cuales pueden ser dominados y extinguidos en forma breve.
De acuerdo al agente extintor los extintores se dividen en los siguientes tipos:
- A base de agua

- A base de espuma

- A base de dixido de carbono

- A base de polvos

- A base de compuestos halogenados

- A base de compuestos reemplazantes de los

halgenos

ALICATES UNIVERSALES
Existen ms de 15 tipos de alicates distintos y cada
uno tiene su uso especfico. Aunque a
menudo utilicemos los mismos para la mayora de tareas del hogar no est de ms que los
conozcamos todos. En este artculo vamos a hablar de los tipos de alicates ms importantes.
Los alicates son una herramienta multifuncin, generalmente utilizada para la sujecin de
otros elementos, para cortar o para aplicar fuerzas de
pliegue y/o torque. Fueron inventados hace ya ms de
4000 aos en algn lugar de Europa para manipular el
hierro caliente en el proceso de forjado.

AMBIENTE PARA SOLDAR

La soldadura por arco es una ocupacin segura cuando
se toman las medidas suficientes para proteger al
soldador de posibles riesgos. Cuando se pasan por alto o se ignoran estas medidas, sin
embargo, los soldadores pueden encontrarse con peligros como el de choque elctrico,
sobreexposicin a humos y gases, radiacin de arco, e incendio y explosin, que pueden
provocar
lesiones
graves o
aun
fatales.
NORMAS PARA LA SOLDADURA

Norma AWS de electrodos para aceros de baja aleacin

Tomando como ejemplo los electrodos E 6011 (CELLOCORD AP), E 7010 (CELLOCORD 70), E
7018 (SUPERCITO) y E 11018 (TENACITO 110), podemos interpretar la Norma, guindonos
por las Tablas No. 1 y 2.

INTERPRETACION DE LA NORMA
La letra E designa el producto: Electrodo para soldadura elctrica manual.
Los primeros 2 dgitos -en un nmero de 4 dgitos- o 3 dgitos -en un nmero de 5 dgitos-
sealan la resistencia mnima a la traccin, sin tratamiento trmico post soldadura:

lbs/pulg2
E 60XX 62 000 mnimo
E 70XX 70 000 '' ''
E 110
110XX 000 '' ''

El ltimo dgito, ntimamente relacionado con el penltimo, es indicativo del tipo de

corriente elctrica y polaridad en la que mejor trabaja el electrodo e identifica a su vez el
tipo de revestimiento, el que es calificado segn el mayor porcentaje de materia prima
contenida en el revestimiento; por ejemplo el electrodo E-6010 tiene un alto contenido de
celulosa en el revestimiento aproximadamente un 30% o ms; por ello es que a este
electrodo se le clasifica como un electrodo de tipo celulsico. Similar clasificacin se da en
los otros electrodos.
El ltimo dgito, ntimamente relacionado con el penltimo, es indicativo del tipo de
corriente elctrica y polaridad en la que mejor trabaja el electrodo e identifica a su vez el
tipo de revestimiento, el que es calificado segn el mayor porcentaje de materia prima
contenida en el revestimiento; por ejemplo el electrodo E-6010 tiene un alto contenido de
celulosa en el revestimiento aproximadamente un 30% o ms; por ello es que a este
electrodo se le clasifica como un electrodo de tipo celulsico. Similar clasificacin se da en
los otros electrodos.
El tercer dgito indica la posicin en la que se puede soldar satisfactoriamente con un
electrodo. Por ejemplo, el nmero 1 en el electrodo E 6011 significa que el electrodo es apto
para soldar en toda posicin (plana, vertical, sobrecabeza y horizontal). El nmero 4 en un
electrodo E 7048 indica que el electrodo es conveniente para posicin plana y tambin para
posicin vertical descendente
Clasifica- Posicin de soldeo
Tipo de Revestimiento Corriente elctrica
cin AWS segn AWS
E 6010 Alta celulosa, sodio CC (+)
F,V,OH,H
E 6011 Alta celulosa, potasio CA o CC (+)

E 6012 Alto titanio, sodio CA, CC (-)

F,V,OH,H
Alto titanio, potasio
E 6013 CA, CC (+) o CC (-)
H-Fillete CA, CC (-)
E 6020 Alto xido de hierro
F CA, CC (+) o CC (-)

E 7014 hierro en polvo, titanio CA, CC (+) o CC (-)

F,V,OH,H
E 7015 bajo hidrgeno, sodio CC(+)

E 7016 Bajo hidrgeno, potasio CA o CC (+)

F,V,OH,H
E 7018 Bajo hidrgeno, potasio, hierro en polvo CA o CC (+)

E 7018M Bajo hidrgeno, hierro en polvo F,V,OH,H CC (+)

E 7024 Hierro en polvo, titanio H-Fillete, F CA, CC (+) o CC (-)

H-Fillete CA, CC (-)

E 7027 Alto xido de hierro, hierro en polvo
F CA, CC (+) o CC (-)

Bajo hidrgeno, potasio,

E 7028 H-Fillete, F CA o CC(+)
hierro en polvo

F,V,OH,H
Bajo hidrgeno, potasio,
E 7048 CA o CC(+)
hierro en polvo F,V,OH,HV-Descen.

A1 0,5% Mo
B1 0,5% Cr; 0,5% Mo
B2 1,25% Cr; 0,5% Mo
B3 2,25% Cr; 1,0% Mo
B4 2,0% Cr; 0,5% Mo
B5 0,5% Cr; 1,0% Mo
C1 2,5% Ni
C2 3,25% Ni
C3 1,0% Ni; 0,35% Mo; 0,15% Cr
D1 y D2 0,25-0,45% Mo; 1,75% Mn
*G 0,5% mn. Ni; 0,3% mn. Cr; 0,2% mn. Mo; 0,1% mn. V; 1,0% mn. Mn
Norma AWS de alambres y flujos para arco sumergido

La forma de interpretar la Norma es la siguiente:

COMPOSICIN - En Porcentaje
AWS QUMICA %
CARBO
ALAMBRE NO MANGANESO SILICIO OTROS
EL 8 a 0,10 0,30-0,55 0,05
0,5
EL 8 K a 0,10 0,30-0,55 0,10-0,20
EL 12 0,07-0,15 0,35-0,60 0,05

EM 5 K 0,06 0,90-1,40 0,4-0,7

EM 12 0,07-0,15 0,85-1,25 0,05
EM 12 K 0,07-0,15 0,85-1,25 0,15-0,35 0,5
EM 13 K 0,07-0,19 0,90-1,40 0,45-0,70
EM 15 K 0,12-0,20 0,85-1,25 0,15-0,35

EH 14 0,10-0,18 1,75-2,25 0,05 0,5

Norma para alambres de aceros de bajo

El primer smbolo: Letra E - Electrodo para arco elctrico.

El segundo smbolo: Letras L - M y H representan el contenido de Manganeso.
L - bajo contenido de manganeso
M - mediano contenido de manganeso
H - alto contenido de manganeso
El tercer dgito: Uno o dos nmeros representan el contenido de Carbono medio.
Para fundentes

Se hace uso de un prefijo, la letra F, que significa Flujo.

A continuacin se agregan dos dgitos, que representan los valores medios de resistencia a la
traccin y su especificacin bajo condiciones de impacto, seguido de cuatro dgitos
adicionales, que representan el electrodo usado en la combinacin para determinar las
propiedades.
ROPAS DE TRABAJO

Ropa de trabajo (evita la exposicin del cuerpo a las radiaciones no ionizantes que se
generan y deben limitar / minimizar el riesgo de quemaduras). Debe ser de pura lana
o algodn ignfugo (ambos tejidos se carbonizan, al contrario que las fibras sintticas
que cuando arden se derriten dando lugar a quemaduras muy graves). Para evitar
incendios derivados de la retencin de partculas incandescentes, las mangas sern
largas, con los puos ceidos a la mueca, los pantalones no deben tener dobladillo
y nunca se llevarn por dentro del calzado. Adems es conveniente evitar los bolsillos
exteriores y en caso contrario debe dotarse a los mismos de tapeta. Tambin es
recomendable un collarn que proteja el cuello. No debe utilizarse ropa manchada de
grasa, disolventes o cualquier otra sustancia inflamable. La ropa utilizada en trabajos
de soldadura elctrica debe estar libre de elementos metlicos como cremalleras,
corchetes, etc. Asimismo hay que tener en cuenta que la ropa hmeda o sudada se
hace conductora por lo que debe ser cambiada.
Guantes, polainas, manguitos y mandiles de cuero (protegen las manos y la ropa de
trabajo de quemaduras y partculas incandescentes). Deben tener costuras interiores
para evitar la retencin de partculas incandescentes y mantenerse totalmente secos.
Calzado de seguridad. Con puntera reforzada para minimizar los riesgos derivados de
cadas de objetos pesados, plantilla reforzada si son previsibles las pisadas sobre
objetos punzantes y suela aislante (imprescindible si se va a trabajar sobre
superficies o estructuras metlicas).
Caretas o pantallas faciales equipadas con filtros pticos (protegen a la cara y a los
ojos de las radiaciones no ionizantes y de la proyeccin de partculas). Debido a la
importancia de su correcta seleccin en esta Gua se les dedica un apartado
especfico.
Proteccin respiratoria (para evitar la inhalacin de humos y gases nocivos para la
salud). Debido a la importancia de este riesgo en esta gua se le dedica un apartado
especfico.
Gafas o pantallas faciales contra impactos (para proteger a los ojos y la cara de
proyecciones durante operaciones como el picado de escoria o la utilizacin de
mquinas auxiliares como amoladoras). Deben seleccionarse en funcin de los
impactos previsibles.
Otros que pudieran ser necesario en funcin de las condiciones de trabajo como
cascos, arneses o cinturones de seguridad, proteccin contra el ruido, etc. 1
CONCLUSIONES DE LA PRACTICA DE SOLDADURA

La prcti ca de soldadura nos permiti aplicar los conocimientos

adquiridos previamente.

Esta prcti ca nos permiti conocer las normas de seguridad que se deben
tener en cuenta para la realizacin de este ti po de acti vidades propias de
la carrera

Con esta prcti ca logramos conocer la composicin de los productos

uti lizados para soldar

Aprender a uti lizar y conocer muy bien el concepto de soldadura que es

necesaria e importante para realizar disti ntas prcti cas de mantenimiento
de computadores

La prcti ca de soldadura nos permiti realizar los procesos que van

tomando cada da mayor importancia y demanda en nuestro medio pues
se requiere estudiantes capaces de realizar todo ti po de mantenimientos
a equipos

La importancia de esta gua reside en mostrar ejemplos reales, los pasos

bsicos a seguir; con el fi n de poner los conocimientos adquiridos en
practi ca

El estudiante afi anza el manejo de normas, planteamiento de soluciones a

problemas propios, manejo de ti empo y manejo de herramientas propias
de la carrera

La metodologa empleada para esta prcti ca de soldadura fue basada en

las normas planteadas para este ti po de mantenimiento

Las prcti cas de soldadura sin las precauciones apropiadas pueden ser
peligrosas para la salud humana

El proceso de soldadura es un medio efecti vo de crear uniones

resistentes, dcti les, conductoras tantas trmicas como elctricamente,
adems de ofrecer gran resistencia a las fugas siempre y cuando se
conozcan y se aplique adecuadamente los fundamentos del proceso