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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTN-TARAPOTO

FACULTAD DE INGENIERA AGROINDUSTRIAL


Departamento de Ingeniera Agroindustrial
Asignatura: Gestin de la Produccin
IMPORTANCIA ESTRATGICA DE LAS DECISIONES DE LAYOUT

Las decisiones de Layout son una de las decisiones clave para determinar la
eficiencia a Largo Plazo de las operaciones. El Layout incorpora una serie de
factores claves como: capacidad, procesos, flexibilidad y costos, calidad de vida
en el trabajo, contacto con el cliente y de la imagen. Un Layout eficaz puede
ayudar a una organizacin a conseguir una estrategia basada en :

a) Diferenciacin
b) Costes bajos y
c) Respuesta.

El objetivo de la estrategia de Layout es desarrollar un Layout econmico que


satisfaga los requisitos competitivos de la empresa.

El diseo de Layout debe tener en cuenta cmo conseguir lo siguiente:

1.- Mayor utilizacin del espacio, equipos y personas


2.- Mejora del flujo de informacin, materiales y personas
3.- Mejora de la moral y seguridad de las condiciones de trabajo de los empleados.
4.- Mejora de la interaccin con el cliente
5.- Flexibilidad (sea como sea actualmente el Layout, tendr que cambiar en algn
momento).

Hoy en da que los ciclos de vida de los productos son cortos, los diseos de
Layout tienen que concebirse de manera dinmica. Esto implica que hay que
pensar en equipos ligeros, mviles y flexibles. Los directores de operaciones
deben planificar flexibilidad en sus layouts.

TIPOS DE LAYOUTS
Un Layout eficaz facilita el flujo de materiales, personas e informacin dentro de
cada rea y entre ellas.
a) Layout de oficinas: sita a los empleados, sus equipos y
espacios/despachos para favorecer el movimiento de la informacin.
b) Layout de comercios: organiza y distribuye el espacio de
estantes/expositores y responde al comportamiento del cliente.
c) Layout de almacenes: busca el equilibrio entre necesidades de espacio y
manejo de materiales.8
d) Layout de posicin fija o de proyecto: trata de los requerimientos de
Layout de grandes y voluminosos proyectos como barcos y edificios.
e) Layout orientado al proceso: trata de la produccin de bajo volumen y
alta variedad (tambin llamada produccin tipo taller o intermitente.
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f) Layout de clula de trabajo: organiza la maquinaria y los equipos para
centrarse en la produccin de un nico producto o grupo de productos
relacionados.
g) Layout orientado al producto: busca la mejor utilizacin del personal y la
maquinaria en una produccin repetitiva o continua.
Un buen Layout debe determinar las siguientes consideraciones:
1.- El equipo de manejo de materiales: equipos que se deben usar como:
carretillas, montacargas, cintas transportadoras, gras, etc. para transportar y
almacenar materiales.
2.- Necesidades de Capacidad y espacio: solo cuando se conocen las
necesidades de personal, mquinas y equipos se puede proceder a organizar y
asignar el espacio a cada componente..
3.- Entorno y esttica: El Layout requiere a menudo tomar decisiones sobre
ventanas, puertas, plantas para facilitar el flujo de aire, reducir el ruido,
proporcionar privacidad etc.
4.- Flujos de informacin: La comunicacin es importante para cualquier
empresa y debe ser facilitada por el Layout: espacios, abiertos o cerrados, con
divisiones altas o con separadores. etc.
5.- Coste de movimiento entre diferentes reas de trabajo: Consideraciones
relativas al movimiento de materiales o a la importancia de que ciertas reas sean
necesarias que estn cerca a otras.

APLICACIN DE LAYOUT ORIENTADO A PROCESOS


Cuando se disea un Layout orientado a procesos, la tctica ms comn es
colocar las secciones o centros de trabajo de forma que se minimicen los costes
de movimiento de materiales. Es decir debe colocarse juntos los departamentos
con grandes flujos de componentes o personas entre ellos. El coste de manejo de
de materiales en este enfoque depende de: (1) el nmero de cargas (o personas)
a mover entre dos departamentos durante un periodo de tiempo. Y (2) los costes
relacionados con la distancia entre secciones o departamentos. El coste se asume
que es una funcin de la distancia entre secciones
n n

Minimizar coste= XijCij


i=1 j=1

Donde n = nmero total de centros de trabajo o secciones


i,j = secciones individuales
Xij = nmero de cargas movidas de la seccin i a la j
Cij = coste de transportar una carga entre la seccin i a la j.
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Diseo de un Layout por proceso
Una compaa desea organizar la distribucin en planta de los seis departamentos
de su fbrica de modo que se minimicen los costes de manejo de materiales entre
los departamentos. Cada departamento mide 6 m. x 6m. y de que la planta mide
18 m. de largo por 12 m. de ancho.

1) Se construye una matriz desde- hasta que muestren el flujo de materiales o


componentes.

Montaje Pintura Taller Recepcin Envos Pruebas


(1) (2) (3) (4) (5) (6)
50 100 0 0 20
1
30 50 10 0
2
20 0 100
3
50 0
4
0
5

Sala 1 Sala 2 Sala 3


Departamento de Departamento de Departamento de
Montaje Pintura taller mecnico
Sala 4 Sala 5
Sala 6
Departamento de Departamento de Departamento de 18 m.
12 m.
recepcin Envos Pruebas

100
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50 30
1 2 3
20 20

10
50
100

4 5 6
50

Para este problema la Compaa supone un medio de transporte como


Montacargas que llevara los materiales a los diferentes departamentos. El Coste
de transportar una carga a departamentos adyacentes se estima en un (01) Dlar,
trasladar una carga entre departamentos no adyacentes cuesta 2 dlares. Por
consiguiente efectuando el Coste Total:

Coste = $50 (1-2)+$200 (1-3)+ $40 (1-6) + $30 (2-3) +$50 (2-4)

+$10(2-5) +$40 (3-4) + $100 (3-6) + $50 (4-5) = $570

Si observamos en el grfico de flujos y el coste parece razonable colocar los


departamentos 1-3 junto, debido a que se mueve gran cantidad de materiales y
esto conlleva a un alto coste de manipulacin.

Sala 1 Sala 2 Sala 3


Departamento de Departamento de Departamento de
Pintura montaje taller mecnico
(2) (1) (3)

Departamento de Departamento de Departamento de


recepcin Envos Pruebas
(4) (5) (6)

Sala 4 Sala 5 Sala 6

30
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50 100
2 1 3

10
50 100
20

4 5 6
50