TRABAJO PRCTICO

Procesos qumicos
INDICE

INTRODUCCION ..............................................................................................................................................2
RESEA HISTRICA......................................................................................................................................3
DESARROLLO..................................................................................................................................................7
PROCESO DE EXTRACCIN POR SOLVENTE .................................................................................................. 10
PROPIEDADES DEL HEXANO ......................................................................................................................... 12
MANEJO ........................................................................................................................................................ 12
ASPECTOS AMBIENTALES DE LA EXTRACCION POR SOLVENTES ...................................................................... 13
CONCLUSIN .................................................................................................................................................... 15
BIBLIOGRAFA ................................................................................................................................................... 16

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INTRODUCCION

Desde hace 20 aos, Cargill en Argentina se ha constituido en la principal empresa

exportadora agroindustrial, habiendo sido as mismo, la primera empresa en el sector en
obtener el Certificado ISO 9002 para sus plantas oleaginosas, procesos y productos.
Con oficinas centrales ubicadas en la ciudad de Buenos Aires, la empresa se encuentra
presente en ms de 50 localidades en todo el pas, a travs de plantas procesadoras,
puertos, acopios y centros operativos.
La Compaa emplea 4,000 personas en todo el pas, teniendo como principales
actividades el procesamiento y exportacin de cereales, oleaginosas, aceites, malta,
harina de trigo, harinas proteicas, carne vacuna.
Ms del 90% de la produccin est destinada a la exportacin, siendo los principales
pases de destino: China, Espaa, Per, Egipto, Brasil, Holanda, India, Corea, Malasia y
Chile

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RESEA HISTRICA

La historia de la empresa Cargill se remonta a ms de 131 aos cuando comenz sus

operaciones en la regin agrcola de conmover, Lowa (USA), como una comercializadora
de cereales, especficamente trigos, los cuales eran apetecidos por los pobladores de las
zonas industriales de la costa este de New York y Pensilvania.

Con el nacimiento del comercio internacional de cereales, Cargill se establece en los aos
20 en Italia, Holanda e Inglaterra como comercializadora de cereales. Despus de la
segunda guerra mundial comienza sus actividades de adquisicin y construccin de
plantas para fabricar alimentos concentrados y estacin de aceites.

En esta misma poca comienza a establecerse en Argentina y Brasil, pases productores

de granos y oleaginosas. Posteriormente ampla sus negocios en la produccin de
almidn, molienda de trigo, produccin y procesamiento de pollos, pavos, cerdos y ganado
vacuno.

En 1945 la compaa de Cargill se consolida como una de las empresas ms importantes

de alimentacin y es para ese momento en la que adquiri Nutrena Mills, para ese mismo
ao fue una de las compaas de alimentos ms progresistas ya que haba estado en el
negocio desde 1920 y, en ese momento, tena la capacidad de producir un total de 23.000
toneladas de alimentos por mes en sus tres industrias.

La empresa de alimentos Cargill ha aumentado considerablemente desde 1945, a travs

de adquisiciones e innovaciones que han ayudado a Cargill llegar a ms clientes en todo
el mundo. El foco de las adquisiciones de Cargill ha sido construir sus conocimientos y
llegar por el acceso a experiencia, la

gente dedicada con pasin por el negocio, son la clave para el crecimiento en la
creatividad y el aprendizaje que hacen a una empresa un mejor lugar para hacer negocios
y trabajar.

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En los aos 80, Cargill extiende sus actividades a la produccin de acero, procesamiento y
comercializacin de jugos, produccin de mercadeo de fertilizantes.

Actualmente Cargill provee productos competitivos y de alta calidad produciendo materias

primas, operando en molinera, realizando marketing, transporte, incorporndose al
mercado financiero, creando y comercializando nuestros productos y servicios.

Cargill tiene presencia en ms de 65 pases, entre ellos: Alemania, Chile, Inglaterra,

Venezuela, Dinamarca, Japn, Bolivia, Estados Unidos, Mxico, Brasil, Espaa, Rusia,
Canad, Francia, Republica Dominicana, Colombia, Honduras y Argentina.

Desde hace 20 aos, Cargill en Argentina se ha constituido en la principal empresa

exportadora agroindustrial, habiendo sido as mismo, la primera empresa en el sector en
obtener el Certificado ISO 9002 para sus plantas oleaginosas, procesos y productos.

Con oficinas centrales ubicadas en la ciudad de Buenos Aires, la empresa se encuentra

presente en ms de 50 localidades en todo el pas, a travs de plantas procesadoras,
puertos, acopios y centros operativos.

La Compaa emplea 4,000 personas en todo el pas, teniendo como principales

actividades el procesamiento y exportacin de cereales, oleaginosas, aceites, malta,
harina de trigo, harinas proteicas, carne vacuna.
Ms del 90% de la produccin est destinada a la exportacin, siendo los principales
pases de destino: China, Espaa, Per, Egipto, Brasil, Holanda, India, Corea, Malasia y
Chile.

Cargill en Argentina desarrolla fundamentalmente actividades de procesamiento,

comercializacin, exportacin y servicios al cliente.

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Sus productos y servicios actuales se concentran en:

GRANOS

ACOPIOS

ACEITES

HARINAS

MALTA

Una dcada despus de su radicacin en la Argentina, Cargill comenz a cubrir un rol de

significacin en el comercio exterior argentino.

Operando en todos los puertos granarios del pas, particularmente a travs de terminales
portuarias propias en Puerto Diamante y Puerto San Martn, provincia de Santa Fe y Baha
Blanca, provincia de Buenos Aires. Cargill exporta granos (cereales y semillas
oleaginosas), aceites vegetales y harinas proteicas e insumos alimenticios como malta y
maces especiales a todos los mercados del mundo.

Productos especiales: trigo candeal, maz Flint, cebada cervecera (en la mayora de los
casos en base a contratos de siembra).

Siendo el mayor procesador mundial de semillas oleaginosas, Cargill decidi

involucrarse en el proceso de desarrollo y expansin de la industria aceitera local y, ha
sido su rol en este proceso, el que lo ha convertido en el mayor exportador de aceites
vegetales y harinas proteicas de nuestro pas.

Nuestra participacin en la industria aceitera local, reconoce como hitos fundamentales,

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 la puesta en marcha de nuestras tres
plantas de procesamiento de oleaginosas
(en la dcada de 1980, Quequn, provincia
de Buenos Aires y Puerto San Martn,
provincia de Santa Fe; y en 1996, Baha
Blanca, provincia de Buenos Aires) y la
obtencin en 1994 y 1996 de la certificacin
ISO 9002 sobre nuestras instalaciones y
procesos.

La calidad y valor agregado en los aceites y harinas proteicas obtenidos en estas

plantas ha contribudo significativamente a expandir las exportaciones agroindustriales
argentinas, as como abrir nuevos mercados para ellas como los asiticos

El 20 de enero de 1981 fue inaugurada la planta aceitera que la empresa Cargill S.A.
construy en Quequn, constituyndose de esa forma en la primera fbrica aceitera
desarrollada por dicha empresa en la Argentina.

La fbrica entr en produccin el 23 de enero de 1981 y en la ltima semana de febrero ya

realizaba su primer embarque consistente en 2.300 toneladas de aceite de lino con destino
a URRS, en el vapor Rijeka.
La planta que la firma multinacional instal en Quequn comenz produciendo aceite de
lino, pero rpidamente fue adaptada para procesar girasol. En 1993 se realizaron los
cambios para moler soja y la ltima modificacin fue en el ao 2000 para moler colza,
siendo esta planta la nica industria de molienda de colza del pas.

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DESARROLLO

Las principales fuentes vegetales de aceite son las semillas y los frutos oleaginosos. La
diferente composicin y estructura de ambas condiciona el procesado al que se someten
con el fin de extraer el aceite.

Los cuerpos proteicos varan de tamao dependiendo de la semilla oleaginosa y tambin

varan de tamaos en un amplio rango dentro de cada tipo de oleaginos.Estos cuerpos
proteicos contienen aproximadamente entre el 60 y el 70 % de la protena total presente
en las semillas oleaginosas.
Los cuerpos lipdicos (tambin conocidos como oleosomas o esferosomas) son el sitio
principal de reserva de lpidos, no slo en semillas oleaginosas sino tambin en frutos
oleaginosos. Su tamao frecuente oscila entre 1 a 2 m, aunque vara desde 0,2 a 0,4 m
en el caso de la soja hasta tamaos tan grandes como 4 m en el caso del algodn. En el
caso de frutos oleaginosos como oliva, palta, y palma, los cuerpos lipdicos de
almacenamiento son mayores a 20 m. En este caso, el tejido que acumula la mayor parte
de los lpidos de reserva es, normalmente, el mesocarpio.
A diferencia del citoplasma que se caracteriza por la presencia de lpidos y protenas, las
paredes celulares que rodean la clula son compuestas de celulosa, hemicelulosa y
lignina, adems de pectina. En la extraccin tradicional por solvente, el grano es laminado,
lo cual causa ruptura de las paredes celulares; esto expone al aceite localizado en el
interior de la clula y tambin facilita la percolacin del solvente, dentro del cual el aceite
puede difundir, durante la extraccin con solvente, el aceite difunde hacia el solvente,
mientras que la protena se retiene en la harina junto con las fibras y los carbohidratos.
Los cuerpos lipdicos de semillas oleaginosas contienen abundante cantidad de protena
llamadas oleosinas, las cuales cumplen, como funcin principal, el rol de estabilizar estos
cuerpos lipdicos. La estructura de la oleosina es generalmente la misma en todas las
semillas; consiste en protenas de bajo peso molecular, en el rango de 15.000 a 26.000 Kd
(Kilodaltons). La estructura puede ser dividida en tres dominios principales: un dominio
anfiptico cercano al amino terminal, el cual est probablemente asociado a la superficie
del cuerpo lipdico, un dominio central

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 hidrofbico el cual contiene alrededor de 70
residuos de aminocidos no polares en
sucesin que podran interactuar
fuertemente con la matriz de triacilglicridos
y un dominio anfiptico cercano al carboxilo
terminal que interacta con la superficie de
la monocapa de fosfolpidos que rodea la matriz de los triglicridos. Debido a su estructura
particular, la oleosina juega un papel fundamental para mantener la integridad de los
cuerpos lipdicos durante la desecacin que acompaa a la maduracin de las semillas
previniendo la interaccin y la posible coalescencia.

El proceso de extraccin a partir de semillas depende del tipo y estructura de las mismas.
Con las de alto contenido en aceite (>20 % base seca) el proceso clsico usado es la
aplicacin de una fuerza mecnica a fin de romper las paredes celulares del material
vegetal de partida. El aceite es extrado por prensado, obtenindose el aceite crudo y la
torta del prensado, la cual retiene cantidades significativas de aceite residual. En muchos
casos, esta torta es tratada posteriormente con solventes orgnicos para extraer este
aceite remanente.
Con las de bajo contenido graso (< 20 % base seca) se emplea la extraccin con
disolventes orgnicos (hexano).
Antes de la extraccin, las semillas deben ser limpiadas, molidas ,laminadas y expandidas
a fin de mejorar la eficiencia de la extraccin por solventes, las clulas deben romperse
para aumentar la transferencia de masa los tres procesos ms comunes para recuperar el
aceite a partir de semillas oleaginosas son el prensado hidrulico, el prensado expellet y
la extraccin con solventes.

Los procesos basados en extraccin por solvente consisten, usualmente, en extracciones

sucesivas del material oleaginoso previamente quebrado, laminado, molido o prensado
,mediante lavados en contracorriente con hexano. Luego, la harina desengrasada es
llevada a un tostador desolventizador para recuperar el solvente. El hexano es removido
del aceite en evaporadores de pelcula y finalmente destilado a vaco.

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El aceite crudo obtenido a partir de extraccin por solventes contiene cantidades variables
y relativamente reducidas de impurezas que no son glicridos. Algunas de las impurezas
afectan la calidad del aceite para su uso comestible y por lo tanto es necesario eliminarlas.
Las impurezas son de dos tipos generales: insolubles y solubles en aceite. Las impurezas
insolubles consisten en fragmentos de semillas, excedente de humedad y una fraccin
cerosa que hace que el aceite refrigerado se vea turbio. Las impurezas solubles en aceite
son ms difciles de extraer. Incluyen cidos grasos libres, fosftidos, sustancias gomosas
o mucilaginosas, cuerpos pigmentados, fracciones de protenas, tocoferoles, esteroles,
carbohidratos, cetonas y aldehdos. Estas impurezas pueden estar en una solucin real o
en suspensin coloidal. Algunas se encuentran en cantidades mnimas.
El propsito de las diferentes operaciones de procesos de refinacin es de eliminar estas
impurezas indeseables hasta el grado deseado con el menor efecto perjudicial sobre la
calidad final del aceite y prdidas mnimas de producto. Los procesos de refinacin
incluyen distintas operaciones.
La etapa de desgomado remueve los fosfolpidos y gomas mucilaginosas. La hidratacin
hace que la mayora de los fosftidos y gomas se vuelvan insolubles en el aceite por
formacin de geles que se aglomeran en forma de partculas floculadas.
Industrialmente, se precalienta el aceite a 80 C, se agrega el agua y se agita la mezcla
durante 10 a 15 minutos en un tanque de retencin y luego se centrifuga, eliminando la
fase pesada que contiene las gomas y fosfolpidos hidratados.
Los cidos grasos, colorantes y prooxidantes metlicos se eliminan en distinta medida
durante el proceso de neutralizacin. El tratamiento alcalino, casi siempre con NaOH,
produce reacciones qumicas y cambios fsicos en el aceite. La base se combina con los
cidos grasos libres del aceite para formar jabones, los fosfolpidos y las gomas absorben
la base y se coagulan por hidratacin o degradacin, una parte de la materia colorante es
degradada, adsorbida por las gomas o solubilizada en el agua y las materias insolubles
son atrapadas por los dems materiales coagulables. Se adiciona la base, en
concentracin y cantidad calculada, y se agita en una mezcladora de altos esfuerzos
cortantes para asegurar el contacto ntimo entre las fases. La mezcla de aceite y jabn se
centrifuga en caliente, a 80C aproximadamente, para separar fases. La fase liviana, que
contiene el aceite, se lava con agua y se vuelve a centrifugar para eliminar los residuos de
jabn.
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El aceite an contiene cuerpos de color, olores y diferentes impurezas que deben
removerse para que posea sabor y color aceptables para el consumidor. Algunas de estas
impurezas se reducen por medio de un proceso llamado blanqueado.
Industrialmente, se lleva a cabo mezclando el aceite con un agente adsorbente a 110 C,
aproximadamente. Luego se roca la mezcla en una torre de blanqueo que opera a vaco y
por ltimo, el aceite se filtra para eliminar la tierra adsorbente que retiene las impurezas.
La desodorizacin es la ltima etapa de los procesos de refinacin que elimina
fundamentalmente sustancias voltiles y convierte al aceite en un lquido brillante,
transparente y de sabor suave. Los materiales eliminados incluyen cidos grasos libres;
diversos compuestos de sabor y olor clasificados en su mayora como aldehdos, cetonas,
alcoholes e hidrocarburos y otros compuestos formados por descomposicin trmica de
perxidos y pigmentos. La desodorizacin es
primariamente un proceso de destilacin al
vapor, a alta temperatura y de alto vaco.
Primero se desairea el aceite, se calienta a la
temperatura de desodorizacin, se retiene a
alta temperatura para descomponer
trmicamente impurezas no voltiles, luego se
separan las impurezas por arrastre con vapor
y por ltimo, se enfria el acite desodorizxado

PROCESO DE EXTRACCIN POR SOLVENTE

El material preparado se recibe en la tolva de alimentacin a travs del

transportador. El material en la tolva y el transportador giratorio de la vlvula
constituyen un sello de vapor eficaz, mientras que el ltimo tambin sirve para
regular la alimentacin. La tolva tambin consta de interruptores especiales de alto
nivel e indicaciones de bajo nivel. Si el transportador de energa de banda de la
extractora se detiene, transmitir una seal audiovisual a la seccin preparatoria
para que el operario pueda tomar medidas correctivas.

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 En el proceso de extraccin con disolventes, el extractor es un recipiente largo
horizontal y rectangular en seccin transversal. Un transportador de banda
articulada en el interior del extractor recibe el material desde la tolva de
alimentacin y lo transporta a una velocidad determinada previamente a partir del
extremo de alimentacin para la descarga final. La cinta transportadora se mueve
sobre los carriles situados convenientemente dentro del extractor y monta en
piones especialmente construidos en cualquier extremo. La velocidad del
transportador de banda es fcilmente ajustable dentro de lmites deseados. Un
amortiguador ajustable permite la regulacin de la altura de la cama de material
sobre la banda transportadora.

Una serie de pulverizadores situados sobre el transportador de banda permiten

una pulverizacin perfecta del solvente en la cama mvil. En el proceso de
extraccin con solventes, los interruptores especiales de pulverizacin facilitan su
distribucin uniforme sobre toda la anchura de la cama mvil. Cada seccin de
pulverizacin es seguida por otra seccin. El drenaje de solvente fresco es admitido
en el extractor cerca del extremo de descarga de la cama mvil de material y la
miscela completa se recupera de la etapa inicial, garantizando un buen flujo a
contracorriente del material y el solvente, ya que solo es un simple contador de flujo
de corriente. La miscela se mueve en un circuito cerrado en cada una de las
etapas debido al desbordamiento de cada tolva del extractor despus de aumentar
gradualmente su contenido de aceite. La limpieza de los transportadores de banda
se lleva a cabo por pulverizacin, con un chorro de alta presin de solvente fresco
sobre el retorno del transportador de banda en el extremo de descarga que
garantiza una limpieza perfecta de la malla y que, adems, descarta la posibilidad
de obstruccin de la red y la canalizacin.

En pocas palabras, el proceso de extraccin con solvente consiste en tratar la materia

prima con hexano y recuperar el aceite por destilacin de la solucin resultante de
aceite en hexano llamado miscela. La evaporacin y la condensacin de la destilacin
de miscela recupera el hexano absorbido en el material, el cual se vuelve a utilizar para
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 la extraccin. El bajo punto de ebullicin de hexano (67C / 152F) y la alta solubilidad
de los aceites y grasas en ella son las propiedades explotadas en la planta de
extraccin con solvente.

PROPIEDADES DEL HEXANO

El hexano es un lquido incoloro con un olor parecido al del petrleo. Es menos denso
que el agua e insoluble en ella, sus vaporesson mas densos que el aire. El producto
comercial generalmente contiene otros productos hidrocarbonados como ismeros de
seis carbonos, benceno, algunos compuestos de 5 y 7 carbonos y otros con azufre,
oxgeno, cloro o dobles ligaduras, aunque en menor proporcin. Se obtiene del
petrleo. Por destilacin de fracciones de las que se obtienen gasolinas o a travs de
reformados catalticos, por medio de los
que se obtienen compuestos aromticos.

MANEJO
Equipo de proteccin personal: Para
manejar este producto deben utilizarse
bata, lentes de seguridad y guantes,
evitando todo contacto con la piel, en un lugar bien ventilado y no deben utilizarse
lentes de seguridad mientras se trabaja con l. Si la cantidad a manejar es
considerable, debe utilizarse un equipo de respiracin autnoma. Para trasvasar
pequeas cantidades debe usarse propipeta, NUNCA ASPIRAR CON LA BOCA.
RIESGOS
Riesgos de fuego y explosin: Es un compuesto altamente inflamable, cuyos vapores
pueden viajar a una fuente de ignicin y regresar con fuego al lugar que los origin,
pueden explotar en una rea cerrada y generar mezclas explosivas con aire.
Riesgos a la salud: En forma de vapor, irrita a la nariz y garganta; como lquido, irrita a
la piel y ojos. Se sospecha que el n-hexano es una neurotoxina y se ha encontrado que
su metabolito ms txico es la 2,5-hexanediona. Por otra parte se ha observado un
efecto sinergstico de la metil-etilcetona en la neurotoxicidad del hexano y la metil-

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 butilcetona (ambos tienen una ruta metablica en comn), mientras que el tolueno
disminuye esa toxicidad.
Inhalacin: Causa tos y cansancio a concentraciones bajas. A concentraciones altas,
tiene efecto narctico provocando adormecimiento, confusin mental e inconciencia.
En este caso puede presentarse tambin, congestin de los pulmones, lo que provoca
dificultad para respirar. Una exposicin crnica provoca una prdida de sensibilidad en
manos y pies y se han observado efectos neurotxicos an despus de varios meses
de la exposicin, seguida de una recuperacin muy lenta. Adems, existen riesgos de
daos en la mdula espinal en pacientes daados de manera severa.
Contacto con ojos: Causa irritacin y enrojecimiento.
Contacto con la piel: Causa irritacin y enrojecimiento. Si la exposicin es constante,
se genera dermatitis.
Ingestin: Causa nusea, vmito e irritacin de la garganta. En casos severos, puede
perderse la conciencia.
Carcinogenicidad: No existe informacin al respecto
Mutagenicidad: No existe informacin al respecto.
Peligros reproductivos: No existe informacin al respecto

ASPECTOS AMBIENTALES DE LA EXTRACCION POR SOLVENTES

El principal aspecto ambiental relacionado con la extraccin convencional basada en

solventes es la prdida de hexano y los problemas de polucin asociados a esta prdida.
El hexano, como otros VOCs (compuestos orgnicos voltiles), pueden reaccionar con
sustancias txicas, principalmente xidos de nitrgeno en presencia de luz solar, para
producir ozono y otras especies conocidas colectivamente como oxidantes fotoqumicos.
Si bien el ozono es esencial en las capas altas de la atmsfera para filtrar la radiacin UV
del sol, su exceso es indeseable.
Por ello, el hexano es un creador fotoqumico potencial de ozono (POP). Esto ha
promovido desarrollos en las tcnicas para minimizar las emisiones de VOCs, ya que el
13
sector de produccin de alimentos es el responsable de cerca del 7,5 % de las emisiones
a partir de fuentes estacionarias. Dentro de la industria de los alimentos, el sector aceitero
es el principal sector de los altos niveles de emisin de VOCs. Se ha estimado que se
emiten, en promedio, 1,5 L de hexano por tonelada de semilla procesada para el caso de
plantas industriales modernas y en ptimas condiciones de operacin. Esto indica que es
necesario encontrar una alternativa para la extraccin de aceites vegetales la cual elimine
o reduzca drsticamente el uso de solventes orgnicos voltiles o reduzca
significativamente el nivel de su emisin. Sera apropiado que el sector considere el
desarrollo de nuevos procesos limpios desde el punto de vista ambiental. Los procesos
basados en la extraccin acuosa podran lograr este objetivo.
Adems de los problemas ambientales, el uso de hexano es tambin peligroso desde el
punto de vista de la seguridad. El hexano es altamente inflamable y se deben tomar
precauciones que eviten los riesgos de explosin y fuego y el peligro de accidentes
severos. Los procesos acuosos eliminan el problema de seguridad del solvente,
resultando en bajos riesgos de incendio y menores peligros operacionales
En la extraccin por solvente se ponen en contacto semillas oleaginosas pretratadas
(matriz slida porosa) con solvente puro o una mezcla de solvente (miscela) para transferir
el aceite desde la matriz slida hacia el medio fluido. Si bien el principio de la extraccin es
relativamente simple, se trata de un mecanismo complejo, especialmente para materiales
oleaginosos debido a la estructura celular de los cuerpos lipdicos vegetal.

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CONCLUSIN

Por lo tanto podemos concluir con que el proceso de extraccin de oleaginosas es un

proceso complejo el cual debe ser realizado metdicamente, con los mayores cuidados y
con un gran nivel de precaucin ,no solo en el momento de la extraccin, sino tambin en
cuanto a las propiedades fsicas desde el momento de siembra de las semillas hasta el
ltimo proceso realizado por y para las mismas al producir el aceite. Tambin tomar
conciencia en cuanto al medioambiente ya que estos procesos son perjudiciales para el
mismo como as tambin para la vida del hombre, hacindolo mediante la implementacin
de diversos procesos que disminuyan estos efectos adversos que provoca la extraccin
por solventes

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BIBLIOGRAFA

https://www.cargill.com.ar/default.asp?ch=2000129
http://www.quimica.unam.mx/IMG/pdf/13hexano.pdf
http://www.minagri.gob.ar/new/0-
0/programas/dma/regimenes_especiales/publicaciones/principales_puertos.pdf
http://www.economia.gob.ar/peconomica/docs/Complejo_Oleaginoso.pdf
www.economia.gob.ar
economia.gob.ar

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