Anda di halaman 1dari 11

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGA Y MECNICA

CARRERA DE INGENIERA MECNICA

Asignatura: SOLDADURA II
NRC: 1623
Estudio de la Soldabilidad del Hierro Fundido Gris
Profesor: Ing. Carlos Naranjo.
Integrantes:
Juan Caldern
Lenin Crdova.
Gabriela Granja.
Diego Herrera.

Abril Agosto 2016


Tema: Estudio de la soldabilidad del hierro fundido gris.

Objetivos:

Realizar un estudio de la soldabilidad metalrgica del hierro fundido gris,


as como, de los problemas y precauciones que se pueden suscitar en
una soldadura de este tipo.

Verificar la aplicabilidad de la soldadura de hierro fundido gris en la


reparacin de la carcasa de una bomba de 8mm de espesor.

1.- Estudio de la metalurgia de la soldadura del material base

Aspecto metalrgico de la soldadura

En la prctica industrial de la soldadura, el metal de aporte muy rara vez tiene


la misma composicin del metal base. Adicionalmente a lo largo del metal base
se producen importantes variaciones de temperaturas pico y,
consecuentemente, diferencias significativas de las velocidades de
enfriamiento. La metalurgia de la soldadura, trata de la interaccin de diferentes
metales y de la interaccin de los metales con gases y sustancias de todo tipo.
Para el anlisis de la metalurgia de la soldadura es necesario conocer los
cambios de las caractersticas fsicas que suceden en periodos cortos, la
solubilidad de los gases en los metales y entre metales y el efecto de las
impurezas. [1], [2]

Soldabilidad en las fundiciones

La soldabilidad de las fundiciones est determinada por las propiedades


metalrgicas del metal base, la composicin qumica y los tratamientos
trmicos, al igual que las dimensiones y la forma de la pieza, el metal de aporte
y la sensibilidad del metal de soldadura a la dilucin con metales de bases
heterogneas. La dilucin se lleva a cabo por mezcla del metal de aporte y el
metal base. Si el metal de soldadura no puede tolerar la mezcla del metal base,
hay poca soldabilidad, donde el porcentaje de dilucin del metal de soldadura
depende de la entrada de calor, del proceso de soldadura y de la configuracin
de la junta a ser soldada. [7]
Para determinar la compatibilidad entre el metal base (fundicin gris) y el metal
de aporte, es necesario conocer antes algunas de las caractersticas de las
fundiciones grises y de los consumibles utilizados para su soldadura, en
particular su composicin qumica.
Fundicin gris
Se obtiene cuando el contenido en silicio es elevado y el enfriamiento lento. La
combinacin de elevados contenidos en silicio y enfriamientos lentos, obliga al
carbono a separarse en forma de lminas de grafito (carbn libre). Esta
separacin del carbn y el hierro es la que hace que la fundicin gris sea frgil
y de pequea resistencia [5]. Algunas de las caractersticas de la fundicin gris
son:
Buena maquinabilidad.
Elevada resistencia al desgaste.
Buenas propiedades de fundicin.
Absorcin de vibraciones.
Autolubricacin.

Fig. 1 Fundicin gris a 500x (hojuelas de Grafito (G), matriz de perlita gruesa laminar (PG), lagunas de cementita
(Fe3C), compuestos de sulfuro de manganeso (MnS)) [2]

En cuanto a su composicin qumica:

Tabla 1 Composicin qumica de la Fundicin gris

Elemento Fundicin gris


Qumico %
Carbono 2.5 - 4
Silicio 13
Manganeso 0.2 1
Azufre 0.02 0.2
Fosforo 0.05 - 1

Efectos de Elementos Aleantes

Silicio: Es un elemento muy importante en la metalurgia del hierro gris,


incrementa la fluidez y tiene efecto sobre la solidificacin de la aleacin
fundida. Es un grafitizador.
Azufre: A mayor contenido de azufre, mayor cantidad de carbono
combinado, tendiendo de esta manera a producir un hierro blanco, duro
y frgil. Aumenta la posibilidad de agrietamiento a altas temperaturas,
tiende a reducir la fluidez en grandes cantidades.

Manganeso: Fusiona con el azufre, formando sulfuro de manganeso, el


mismo que en la cantidad correcta, puede contrarrestar os efectos del
azufre, disminuyendo la cantidad de carbono combinado.

Fosforo: Reduce la tenacidad y hace frgil al hierro fundido, incrementa


la fluidez.

Electrodos para el soldeo de fundicin gris


Cabe recalcar que para la soldadura de fundicin gris, el proceso ms
ampliamente utilizado es el SMAW, para el cual la especificacin de los
consumibles es la AWS 5.15.
Para la soldadura de la fundicin existen dos grupos principales de electrodos:
los que depositan un material mecanizable y los no mecanizables.
Los primeros depositan un material blando y dctil que puede mecanizarse
fcilmente despus de la soldadura. Existen dos tipos bsicos de electrodos de
aportacin mecanizable [5]:
ENi-CI (Electrodo de Nquel): Se los utiliza especialmente en
espesores finos o medios, en fundiciones con bajo contenido en fosforo
y donde no se puede precalentar.

ENiFe-CI (Electrodo de nquel-hierro): Recomendado para espesores


gruesos, fundiciones altas en fosforo, con alto contenido de nquel y
donde se requiera gran resistencia.

Los electrodos de aportacin no mecanizable estn constituidos por un alma de


acero ordinario y un revestimiento grueso y de temperatura de fusin
relativamente baja, lo que permite el empleo de pequeas intensidades de
corriente. Con estos electrodos se obtienen depsitos muy duros.
En la siguiente imagen se puede apreciar la composicin qumica de algunos
electrodos revestidos para soldadura de hierro fundido.
Fig. 2 Composicin qumica de electrodos revestidos para soldadura
de fundicin gris. [2]

Efectos de la combinacin del metal base y el electrodo


Como se pudo apreciar en la figura 2, la composicin qumica de los electrodos
para soldadura de fundicin gris, contiene algunos elementos aleantes del
metal base, sin embargo la compatibilidad de ambos, genera efectos positivos
o negativos a la soldadura. Segn el electrodo se puede obtener:
Electrodo de Nquel (ENi-CI):

Baja tendencia a la fisuracin.


La solubilidad del carbono en nquel es muy baja (0.02%).
Conforme el cordn enfra el carbono es rechazado y precipita como
grafito.
Esto produce la expansin del volumen del metal de soldadura
disminuyendo los esfuerzos de contraccin.
Fsforo tiene tendencia a fisurar depsitos ricos en nquel. Por lo
cual este electrodo es apropiado para fundiciones de bajo contenido
de fosforo.

Electrodo de Nquel Hierro (ENiFe-CI):

Depsitos ms dctiles y resistentes.


Ms tolerable al fsforo.
Menor coeficiente de expansin que el nquel.

Fig. 3 Soldadura de Fundicin gris (ENIFE-CI)


2.- Problemas especficos que se puede esperar al realizar la soldadura

Cuando se suelda el hierro fundido gris, el carbono ya sea en estado libre o en


estado combinado se disuelve en el metal fundido. Al desaparecer el calor de la
soldadura se produce una rpida solidificacin del hierro ocasionada por el
efecto refrigerante de la masa relativamente fra que circunda al bao fundido,
sumando al efecto refrigerante del aire en contacto con la soldadura. A causa
del rpido enfriamiento, una gran proporcin del carbono combinado queda
retenido, resultando as un metal endurecido en la zona de soldadura. Este
efecto perjudicial puede reducirse retardando la velocidad de enfriamiento, con
precalentamiento de la pieza.

Cuando no se practica el precalentamiento, debe tomarse la precaucin de no


calentar demasiado la pieza, ni retener el electrodo por mucho tiempo en el
punto de fusin de la soldadura. En este caso es preferible depositar la
soldadura o material de aporte en pequeos cordones, dejando que la pieza se
enfre despus de cada cordn antes de continuar con el siguiente, hasta que
la operacin quede concluida

Fig. 1. Pieza de hierro fundido rota [4]

Otro problema que se presenta es el siguiente:

Cuando se suelda una parte de la pieza y, en consecuencia, se calienta dicha


zona del hierro fundido, el material se dilata, lo que puede causar tensiones
considerables en alguna otra parte de la pieza. Como el hierro fundido posee
poca ductilidad y no se alarga, la tensin ocasionada puede ser suficiente para
romperlo en la parte menos calentada. El mismo efecto, causando por la
dilatacin del material, puede ocasionarse por la contraccin al enfriarse la
pieza.

Las tensiones internas producidas por la dilatacin y la contraccin pueden ser


anuladas, cuando se produce una dilatacin de toda la pieza y luego una
contraccin igual, es decir precalentando toda la pieza a una temperatura
determinada, manteniendo dicha temperatura durante el proceso de soldadura
y luego enfrindolo lentamente todo el conjunto con uniformidad. El
enfriamiento lento y uniforme puede obtenerse, aislando la pieza de las
corrientes de aire o de un ambiente fro, de preferencia recubrindola de
planchas de asbesto, cal en polvo o cenizas calientes, o bien introduciendo la
pieza en un horno caliente.

Fig. 2. Pieza de hierro fundido reparada con soldadura [4]

Fig. 3. Reparacin de colectores de hierro fundido de un Suzuki Vitara con una gran grieta [4]

Fig. 4. Soldadura de bomba de hierro fundido [4]


3.- Precauciones de soldadura en hierro fundido
Antes de soldar nosotros debemos tener en cuenta algunas precauciones en
cuanto a la preparacin de la junta, para tener una soldadura de calidad
Antes de soldar nosotros debemos garantizar y realizar una buena
limpieza de la zona de soldadura, debido a que si existen residuos de
xido, grasas o aceites, la soldadura no podr realizarse de una manera
adecuada, si existen partes que poseen grasas o aceites es conveniente
realizar un precalentamiento de la zona a una temperatura de 300-370C
para eliminar dichos contaminantes
Luego de cada cordn se debe realizar una buena limpieza
Si la junta requiere de biseles, se debe tener en cuenta que el
procedimiento para realizarlos debe ser por medios mecnicos como
esmeril, discos, etc. pero no por medio de arco elctrico debido a que
este proceso producira en la junta una fundicin de hierro blanco, duro y
frgil en la zona de la soldadura.
Para la soldadura se puede utilizar electrodos de dimetro pequeo y
amperajes bajos para poder disminuir los esfuerzos trmicos generados
en el proceso
Al momento de soldar debemos tener cuidado en la generacin de calor
localizado, ya que estos producen agrietamientos en el metal base y
soldadura, para poder evitar este tipo de problema, se debe realizar una
soldadura intermitente, generando una distribucin de calor en el metal
base antes de soldar
Para cordones cortos se debe soldar en corriente continua en polaridad
positiva o en corriente alterna
Para evitar la aparicin de una pequea capa de cementita se realiza un
calentamiento local, debido a que la formacin de la cementita afecta a
la maquinabilidad del material

Fig. 5. Microestructura del hierro fundido


Fig. 6. Microestructura de cementita

Al realizar soldaduras de piezas rgidas, se debe realizar un


calentamiento total, no local, ya que debe ser uniforme en toda la
longitud, dimensiones y secciones.
Como se tiene una soldadura de hierro fundido, este puede presentar
fractura si existen grandes esfuerzos de traccin, por ello se debe dejar
enfriar la junta antes de hacer otro cordn.
Se debe tener en cuenta si la pieza es libre de dilatacin o no, debido a
que de este depende si nosotros realizamos un precalentamiento o no,
para evitar esfuerzos de traccin y compresin, y de este modo tambin
evitamos fracturas internas del material por fragilidad.
Para poder aliviar esfuerzos, se debe realizar pequeos golpeteos en el
material, de este modo nosotros evitamos agrietamientos
Si nosotros vamos a realizar un precalentamiento se debe determinar el
tipo de precalentamiento que se va a realizar, si es total o local. Si el
precalentamiento es local, se usara llama oxiacetilnica, hornos de
llama, en cambio, si deseamos realizar un precalentamiento total, se
deber hacer en hornos de resistencia elctrica, hornos de forja.
Si vamos a soldar una longitud relativamente grande, se debe realizar
los cordones por tramos, debido a que en el proceso se puede alcanzar
grandes temperaturas, produciendo un agrietamiento interno

Fig. 5. Soldadura por tramos [3]


Si se realiza precalentamiento, se debe alcanzar una temperatura de
250 C, la misma que se debe mantener durante el proceso para evitar
agrietamientos, aunque la temperatura de precalentamiento tambin
depender del tipo de electrodo a utilizar
Para el enfriamiento lento de la junta se puede realizar con cal, asbesto
o ceniza

A ms de las precauciones en la junta, se debe tener precauciones para


nuestra seguridad, para ello nosotros debemos tener en cuenta
Usar ropa y gafas de proteccin
Se debe usar mascarillas protectoras, aunque esta soldadura emite un
rango de humo permitido, la exposicin continua a los mismos podran
causar daos a la salud, debido a que su inhalacin puede producir
irritacin de nariz, garganta y adems ojos, e incluso enfermedades
pulmonares
Se debe tener extraccin local o ventilacin para asegurarnos de que el
sitio de trabajo est en su mayora libre de humo de soldadura de hierro
fundido

Conclusiones:
Es de suma importancia para la realizacin de soldaduras para hierro
fundido gris, determinar la compatibilidad entre el metal base y el metal
de aporte.

Para una buena soldadura en hierro fundido se debe realizar una buena
limpieza antes de la soldadura como despus de cada cordn, se debe
adems precalentar la junta para poder eliminar el riesgo de generacin
de grietas.

Recomendaciones:
Se debe eliminar esfuerzos de tensin y compresin por medio de
pequeos golpes en el cordn

Tener cuidado con los esfuerzos trmicos, de lo contrario tendremos


generacin de grietas internas en el material
Bibliografa

[1] Cary, H. B. (1992). Manual de Soldadura Moderna (Tomo 2). Mexico: Prentice Hall.

[2] Crdova, D. (2014). Transformaciones de la microestructura de la fundicion gris perlitica


producidas durante la soldadura SMAW. Riobamba: ESPOCH.

[3] Eduardo, T. (2010). SOLDABILIDAD DE LOS HIERROS FUNDIDOS.

[4] EXSA S.A. (07 de 06 de 2016). Manual de Soldadura & Catlogo de Productos. Obtenido de
http://www.syhrep.com/manual_catalogo_oerlikon.pdf

[5] Gianchino, J. W. (2007). Tcnica y Pratica de la Soldadura. Espaa: Revert.

[6] INDURA. (s.f.). Obtenido de


http://www.indura.com.pe/Descargar/Electrodos%20para%20soldadura%20de%20Hie
rro%20Fundido?path=%2Fcontent%2Fstorage%2Fpe%2Fbiblioteca%2Fa415b54ae6dd4
8b5a2846c8531077e45.pdf

[7] Marulanda, J. L. (2007). Recuperacion y Soldabilidad de piezas de fundicion de hierro.


Scientia et Technica.

[8] Soldaduras Planells. (07 de 06 de 2016). Automocin y mantenimiento industrial. Obtenido


de http://soldaduravalencia.com/soldaduras-especiales-valencia/