Materiales y Procedimientos de Construccin I UCNE

Conferencia Tema 4 Materiales Aglomerados

OBJETIVOS:
Introduccin
Fraguado, secado y curado
Dosificacin
Pastas
Morteros
Hormigones
Aglomerados en la construccin de muros

INTRODUCCION
Es muy difcil poder considerar los materiales, independiente de uso en las partes del
edificio, pero de todas maneras hay que enfatizar en adquirir los conocimientos
adecuados respecto a los materiales, independientemente de sus usos. Cuando
conozcas los materiales podrs imaginar, inclusive, nuevos usos.

La creatividad requiere del manejo conveniente de las alternativas de concrecin del

edificio, con los fundamentos deseados recorreremos la familia de los diferentes
materiales de construccin, ya que todos ellos tienen variables comunes, como puede
ser su materia prima o los procesos de produccin.

Ya se ha aclarado los trminos aglomerar, aglomerante y aglomerado

De todas estas definiciones se puede obtener un concepto bsico: se denomina

aglomerado a un material obtenido por agregacin de sustancias minerales, unidos por
un aglomerante capaz de dar cohesin al conjunto.

O con otras palabras: son materiales ptreos artificiales, que se obtienen por la
solidificacin de una mezcla o pasta que puede estar compuesta por un aglomerante o
ms, agua, ridos y en algunas ocasiones aditivos y colorantes

FRAGUADO, SECADO Y CURADO

Estos trminos indican tres acciones relacionadas entre s y que explican los procesos
de fabricacin y de tecnologa de colocacin de los materiales denominados
aglomerados.

Fraguado: todos los materiales denominados aglomerantes son materiales inestables

que en presencia del agua reaccionan modificando su estructura molecular. Es una
reaccin qumica irreversible, por lo que no se puede volver a obtener los materiales
originales, aun cuando se sometieran a un proceso mecnico y se reduja a polvo o a
igual granulometra que en su origen. Esta reaccin qumica comienza en el mismo
momento en que el aglomerante y el agua se ponen en contacto (tambin puede ocurrir
en presencia del vapor de agua) y concluye varios das ms tarde (en el cemento el
proceso no tiene un tiempo muy preciso) aun cuando sus condiciones de
funcionamiento mecnico lo adquiere en plazos que pueden ubicar entre las 24 horas
(cemento de fraguado rpido y algunos yesos) y 28 das (perodo para que el hormign
alcance su capacidad de trabajo).

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Si la presencia de agua se reduce antes de que complete el proceso de fraguado, este
puede ser afectado, obtenindose materiales de baja calidad y resistencia.

Secado: cualquier material que contenga agua en su interior, y que mantenga, por su
estructura molecular, relaciones con el medio gaseoso (el aire) donde est inmerso,
mantendr un proceso de intercambio de agua cuya direccin depender de los
contenidos de humedad del material y la presin de vapor de agua del medio que lo
entorna (la presin del vapor de agua depende de la temperatura y la humedad
absoluta). Este proceso de intercambio de agua entre todo cuerpo y el aire, se
denomina secado cuando el agua fluye del cuerpo al aire, transformndose en vapor de
agua, o humectacin, cuando por el contrario, el vapor de agua contenido en el aire
produce una presin superior a la humedad del cuerpo, e ingresa en el mismo,
incrementando su contenido de agua.
El secado es un proceso fsico y por ende reversible, que como el fraguado, se
desencadena de forma inmediata, luego que se origina una determinada situacin,
supongamos el agregado de agua al cemento.
Entre el secado y el fraguado existir una competencia para ver quien se quedar con
el agua del material. Mientras el aglomerante avanza en su proceso qumico de
transformacin en un slido irreversible utilizando el agua como medio, el secado ir
retirando toda el agua que las condiciones ambientales determinen.

Curado: el rbitro de este conflicto y que asegura que los materiales obtenidos por el
fraguado de los aglomerantes, alcance las cualidades esperadas es el curado. Para
que se entienda mejor, el curado es algo as como un mediador que resuelve un
conflicto manteniendo los derechos de las partes.
Cmo se obtiene ese resultado? Simplemente impidiendo que el agua se evapore del
cuerpo antes que el fraguado se haya completado.
Se puede impermeabilizar la superficie del material en fraguado, envolvindolo en una
lmina de plstico o polietileno sobre el hormign recin realizado, o agregando
materiales hidrofugantes, o saturando la atmsfera con aire con el 100% de humedad
relativa, o remplazando el aire hmedo por agua (sumergiendo el elemento en agua).
El resultado a obtener es siempre el mismo, evitar que el material en su proceso de
fraguado pierda el agua y quede afectada su calidad final.

Podemos clasificar a los aglomerados de dos formas: segn la combinacin de

aglomerante con ridos ptreos y segn el tipo de aglomerante

Segn la combinacin de aglomerante con ridos ptreos, se denominan:

Pastas: aglomerante + agua
Morteros: aglomerante + arena + agua
Hormigones: aglomerante + arena + piedra + agua

Segn el tipo de aglomerante utilizado se pueden clasificar en:

De yeso
De cal
De cemento
Mixtas
Etc.

Como la arena, la piedra, el yeso, la cal y el cemento son materiales ptreos o que se
obtienen a travs de ellos, y que tambin son conocidos como: ridos; podemos definir
que:

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Aglomerados = Aglomerantes + Agua + ridos

Estos ridos pueden ser agregados y/o inertes, no participan en el proceso de

fraguado, (de all inertes) se incorporan a la pasta de aglomerante + agua, (de aqu
agregados). Estos materiales adicionados a la pasta aglomerante, otorgan distintas
condiciones a los materiales que se produce a partir de los mismos.

La clasificacin de los ridos se estipula a travs de su granulometra promedio,

tenemos:
ridos finos: son de granulometra muy pequea. Ejemplo: las arenas
ridos gruesos: son de granulometra ms grande, se pueden percibir a simple
vista. Ejemplo: piedra partida, grava, canto rodado, cascote, etc.

Los aglomerados son sinnimos de mezcla, ellos poseen una particular propiedad;
tienen doble etapa: la primera es una etapa plstica (de plasticidad), que vara de
acuerdo a sus componentes; posteriormente pasa a un estado slido, a medida que
avanza el proceso de fraguado. Este doble estado sucesivo permite dar a los
aglomerados o mezclas, distintas formas por medio de un vaciados en moldes o por
adaptarse a distintas rugosidades de superficie.

En estas dos posibilidades se basa la mayora de sus usos posibles:

Producir cuerpos de volmenes y caractersticas variables: bloques de
hormign, adoquines, ladrillos de morteros, diferentes elementos estructurales,
etc
Adherirse, como mezcla, con otros materiales: revoques, enlucidos, estucos,
etc.

DOSIFICACIN
Denominamos dosificacin (o dosaje) a la cantidad de material que compone una
mezcla. Una mezcla se expresa por la relacin entre el volumen de sus componentes o
por la proporcin relativa entre aglomerantes y ridos. El agua no se incluye en la
dosificacin. En general las dosificaciones se especifican en partes, por la simple razn
de poderlas materializar en obras donde se cuentan con diferentes medios de medir
volmenes (baldes, cubos, carretillas, canastos, etc.), por ejemplo: , 1, 4, 4 (cemento,
cal, rido fino, rido grueso), que sera entonces: de cemento, 1 de cal, 4 de rido
fino y 4 de rido grueso. El agua se le agrega de forma tal que el resultado final sea
una mezcla pastosa, no aguada ni seca, sino una mezcla homognea, equilibrada en
cuanto a pastosidad, evitando que se disgreguen los materiales y que la mezcla no
frage correctamente dando lugar a que el resultado final del elemento deseado, no
sea con las caractersticas esperadas.

Vamos a enfocar el estudio de los aglomerados en dependencia de su combinacin de

aglomerante con ridos ptreos, es decir en: pastas, morteros y hormigones

PASTAS
Son revestimientos hechos al mezclar un aglomerante y agua el aglomerante puede ser
cemento, cal, yeso, etc. O la combinacin de varios de ellos. No contienen arena, su
superficie es muy lisa y pulida, son frgiles y algunos poco duraderos en dependencia
del aglomerante utilizado, de la elaboracin y de la calidad de ejecucin.

Los tipos de pastas, como mencionamos anteriormente, son: enlucidos, estucos y

escayolas; aunque los derretidos para sellar juntas en enchapes de pisos y paredes,
tambin son denominados pastas
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Enlucidos: pasta formada por una masilla de cal y yeso. El yeso permite un fraguado
rpido. Proporciona una superficie muy blanca y lisa. Al endurecer la pasta es frgil y
como es un material areo, se destruye por la humedad. Se emplea en interiores, sobre
todo en techos o cubiertas.

Estucos: pasta con masilla de cal, yeso y polvo de mrmol fino. Se le aade cemento
blanco para mayor resistencia y mejor color. Se le pueden agregar colorantes imitando
vetas. La superficie queda dura, lisa, brillante, pulida, resistente e impermeable. Puede
emplearse en baos, sustituyendo azulejos o en diferentes espacios que se quieran
impermeabilizar como cisternas, tanques, etc.

Escayolas: pasta a base de yeso, masilla de cal y agua de cola. Despus de seca, se
pule y abrillanta con un pao empapado en cera y aguarrs. Se le agregan pigmentos y
puede imitar vetas como las del mrmol. La superficie donde se aplica queda lisa,
brillante y pulida. Son costosas y se emplean en interior, fundamentalmente en la
decoracin de zcalos.

MORTEROS
Como ya hemos dicho, el mortero es la mezcla de uno o ms aglomerantes (yeso,
cemento o cal) junto con agua y arena, pudindose aadir tambin otros componentes
o aditivos para mejorar las propiedades, y que sirve como elemento de unin entre
materiales, y como revestimientos en forma de revoques, enlucidos, estucos, tanto en
paredes interiores como exteriores

Cada tipo de mortero se nombra con el nombre del aglomerante empleado en su

elaboracin, hablndose de mortero de yeso, de cemento, etc., y cuando hay dos
aglomerantes se denominan morteros bastardos.

El mortero de yeso (enlucidos. Varan en dependencia del yeso utilizado)

El mortero de cal (enfoscados. Varan en dependencia del tipo de cal utilizado)
El mortero bastardo de yeso y cal se emplea en enlucidos
Los morteros de cemento pueden considerarse una variante de hormign que
carece de grava. Para enfoscado exterior.

Los morteros tienen un uso muy amplio en la construccin, por ejemplo:

Para unir piedras naturales y artificiales
Colocar ladrillos, bloques y otros productos.
Situar losetas hidrulicas, baldosas y otros productos de piso.
Colocar elementos de pared, como celosas, azulejos, etc.
Colocar marcos de puertas y ventanas
Resanar paredes interiores y exteriores
Rellenar juntas, hacer remates, etc.
Revestimientos de paredes por enchapes
Otros usos donde se necesite unir, rellenar, cubrir, entre otras.

Todos estos diversos usos son posibles por las caractersticas que presentan los
mismos, las cuales son:
Adherencia
Laborabilidad
Durabilidad
Permeabilidad
Otras
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Los revestimientos son tambin parte y funcin de los morteros.

Revestimiento es la accin o efecto de revestir (cubrir, disfrazar, simular). El concepto

se utiliza para nombrar a la cubierta o capa que permite decorar o proteger
determinada superficie, tanto en pisos, techos o paredes.

Los mismos se utilizan tanto en interior como en exterior en dependencia de sus

componentes. Los utilizados para revestir paredes deben de cumplir con las
caractersticas siguientes:

Resistencia al intemperismo.
Resistencia a los impactos.
Ser impermeables
Ser aislantes trmicos y acsticos.
Proporcionar buena esttica
Ser duraderos
Requerir poco mantenimiento
Facilidad de limpieza.

Los materiales empleados en los revestimientos en paredes se pueden clasificar segn

la forma de unin al muro, pueden ser: integrales o no integrales.

Los integrales se pueden clasificar en: pastas (enlucidos, estucos, escayolas) y en

revoques (resano o salpicado, repello grueso, repello fino, betn, rstico, especiales)

Los no integrales se clasifican en: enchapes (piedras natural, piedra artificial,

cermicos, vidrios, madera y fibras, corcho, plstico, metlico, tapizados y
empapelados) y en pinturas.

En este tema vamos a profundizar sobre los integrales, ya que en el caso de los no
integrales como los enchapes, los vamos a ir tocando en los diferentes temas a tratar y
para las pinturas vamos a dedicar un tema completo por su variedad y amplitud. Pero
como de las Pastas ya se ha hablado en el principio de la clase nos enfocaremos en
los revoques.

Revoques: se les llama a los revestimientos a base de morteros, los cuales son
mezclas de un aglomerante, arena y agua. El aglomerante ms empleado es el
cemento, aunque se pueden emplear otros o la combinacin de varios. Los de cemento
y arena son los ms resistentes. En los revoques se pueden emplear cal u otro material
como plastificante. Su terminacin es menos lisa, ms rugosa, por poseer una
granulometra ms gruesa.

Los tipos de revoques son:

Resano o salpicado
Repello grueso
Repello fino
Betn
Rstico
Especiales

Se pueden emplear en casi todos los tipos de muros, tanto en interiores como en
exteriores
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Existen otros tipos de revestimiento, como son:
Morteros monocapa: revoque ms pintura en una sola capa. Contiene cemento
y/o cal, pigmento, ridos, aditivos y agua.
Morteros acrlicos: son revoques a base de resinas sintticas con pigmentos.

HORMIGONES
En la actualidad la mayor parte del cemento producido se emplea en la fabricacin de
hormign por el gran nmero de aplicaciones que tiene, usndose en prcticamente
todas las etapas constructivas de las edificaciones. Dentro de sus propiedades y
ventajas tenemos las de:
Su facilidad para construir elementos de cualquier forma
Su gran estabilidad qumica
Su gran resistencia a la compresin, aunque poca a la traccin
Su resistencia mecnica elevada
Gran adherencia al hierro, importante para fabricar el hormign armado y
pretensado
Su bajo costo y larga duracin

Elaboracin y puesta en obra

A la hora de elaborar un hormign el cemento que comnmente se utiliza ms, es el
cemento Portland. La cantidad empleada influye directamente en la impermeabilidad y
en la resistencia mecnica.

La arena y grava utilizada (ridos finos y gruesos), deben de estar limpias,

especialmente de sustancias terrosas.

El agua empleada, debe de estar limpia y exenta de aceites, azcares, cidos, etc.,
evitndose el empleo de aguas carbonatadas. La cantidad de agua influye en la dureza
y fragilidad del hormign, as, para obtener hormign de alta resistencia, el contenido
de agua debe de ser bajo, solo el suficiente para humedecer la mezcla.

Adems de estos componentes se le pueden agregar diferentes aditivos para mejorar o

alterar las propiedades del hormign. Entre estos aditivos tenemos: aceleradores del
fraguado (carbonato sdico), aceleradores del endurecimiento (cloruro sdico) y
plastificantes (fluidifican el hormign)

Una de las ventajas del hormign es que puede elaborarse directamente en obra, bien
de forma manual si se trata de pequeas cantidades, o de forma mecnica mediante
hormigoneras si se trata de grandes cantidades.

En el amasado de la mezcla, los componentes deben mezclarse de forma minuciosa

para obtener una masa homognea. Si la mezcla est bien hecha, los compuestos del
cemento reaccionan y forman una pasta aglutinadora que envuelve cada trozo de
grava, que soporta los esfuerzos, y cada partcula de arena, que rellena los huecos.
Cuando la pasta se seca y se endurece, todos estos materiales quedan ligados
formando una masa slida.

Una vez elaborado el hormign se debe verter en moldes de la forma que deba adoptar
finalmente. Estos moldes son los denominados encofrados, los cuales pueden ser de
tablones de madera o de planchas metlicas, y que se retiran cuando el hormign se
ha secado. Tambin pueden utilizarse encofrados deslizantes para formar columnas y
los ncleos de los edificios.

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En ciertas aplicaciones, el hormign puede aplicarse por inyeccin. Con este mtodo el
hormign se pulveriza a presin con mquinas neumticas sin necesidad de utilizar
encofrados, y se puede aplicar hormign en lugares donde los mtodos convencionales
seran difciles o imposibles de emplear.

Una vez depositado el hormign en el encofrado, se lleva a cabo la compactacin o

consolidacin del mismo. Esta fase consiste en una serie de operaciones cuyo fin es
compactar el hormign para que ste adquiera la mxima densidad, eliminando el aire
que pueda haber en su interior. En obras pequeas se realiza mediante picado con
barras, que consiste en pinchar el hormign con una barra. En estructuras de poco
espesor se puede realizar mediante pisones manuales o neumticos.

Por ltimo, para hormigones secos, a los cuales se les exige mucha resistencia, se
realiza mediante vibradores, que se introducen en el hormign lanzando sacudidas
para que se asiente y se rellenen los huecos.

La ltima operacin del proceso es el curado que consiste en mantener hmedo el

hormign, durante unos 10 das, ya que en el proceso de fraguado se desprende calor,
por las reacciones qumicas que tienen lugar.

Tipos de hormign
La mezcla de los elementos componentes del hormign (cemento, ridos (finos y
gruesos) y agua) se conoce como hormign simple. Su principal inconveniente es su
baja resistencia a la traccin. Cuando sometemos una viga de hormign a esfuerzos de
flexin, la cara superior se comprime y la inferior se tracciona. El hormign no resiste
las tracciones en la cara inferior.

Los muros de hormign simple son pocos esbeltos y sometidos bsicamente a

esfuerzos de compresin. En muros con espesores de 0,15 m. ms se puede colocar
acero por temperatura en la proporcin antes sealada. Se construyen en el lugar (in
situ), aunque en algunos sistemas constructivos prefabricados se producen piezas
prefabricadas de hormign simple o con acero solo constructivo. Su resistencia a
compresin oscila entre 100 y 175 kg/cm 2, es decir entre 10 y 17.5 MPa.

Los muros de hormign ciclpeo (hormign simple ms rajn o cabezotes

(aproximadamente el 35% del volumen) generalmente estn sometidos a grandes
esfuerzos de compresin. En muros de contencin son muy usados y tienen espesores
mayores de 0,40 m. Tanto estos muros como los de hormign simple se recomiendan
para esbelteces menores que diez. Su resistencia a compresin oscila entre 50 y 175
kg/cm2, es decir entre 5 y 17.5 MPa.

Para mejorar la resistencia del hormign a la traccin se combina con acero, creando el
hormign armado: Se fabrica un encofrado de madera (molde) y se colocan barras de
acero. Luego, sobre este molde se vierte la masa de hormign y, al fraguar, se retira el
molde de madera. De esta forma se logra un material resistente tanto a la compresin,
aportada por el hormign, como a la traccin, aportada por la estructura metlica. Para
la construccin de elementos con hormign armado, se introduce la armadura en el
interior del encofrado y a continuacin se vierte el hormign.

Los muros de hormign armado pueden tener esbelteces mayores que diez y estar
sometidos a esfuerzos de flexocompresin, por lo que es necesario calcular el rea de
hacer necesaria para realizar su funcin. A diferencia de los muros de hormign
ciclpeo, que se construyen en el lugar (in situ), estos, adems, pueden ser

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prefabricados.Su resistencia a compresin oscila entre 150 y 600 kg/cm 2, es decir entre
15 y 60 MPa.

Hormign pretensado: Es una variedad de hormign armado, cuyas barras metlicas

han sido tensadas antes de que se produzca el fraguado del hormign, mantenindolas
tensadas hasta el endurecimiento. De este modo, se aprovecha la compresin previa
del hormign y se logra mejorar bastante la resistencia a la traccin.

Hormign postensado: es aquel hormign al que se somete, despus del vertido y

fraguado, a esfuerzos de compresin por medio de armaduras activas (cables de
acero) montadas dentro de vainas. A diferencia del hormign pretensado, en el que las
armaduras se tensan antes del hormigonado, en el postensado las armaduras se
tensan una vez que el hormign ha adquirido su resistencia caracterstica.

Al igual que el hormign pretensado consiste en comprimir el hormign antes de su

puesta en servicio, de modo que las tracciones que aparecen al flectar la pieza se
traducen en una prdida de la compresin previa, evitando en mayor o menor medida
que el hormign trabaje a traccin, esfuerzo para el que no es un material adecuado.

Los muros o piezas prefabricadas construidas con hormign (armado o simple) pueden
ser expuestos o revestidos. Los expuestos son donde el material queda con una
superficie determinada por la mezcla y la textura del material de encofrado empleado,
adems pueden recibir un tratamiento donde los ridos se dejan a vista o expuestos.
Se emplean en edificaciones donde el mantenimiento es menos frecuente. Los
revestidos son los que ya quedan terminados con determinado recubrimiento de
revoques o incluso con enchapes

El hormign es un material complejo y con muchas etapas en su elaboracin por lo que

los factores que pueden afectar su calidad son bastantes:
1. Propiedades de sus componentes
2. Dosificacin
3. Mezcla
4. Transporte
5. Encofrados
6. Refuerzos
7. Colocacin
8. Compactacin
9. Curado
10. Desencofre
11. Transporte de las piezas
12. Montaje

AGLOMERADOS EN LA CONSTRUCCION DE MUROS

Existen infinidad de materiales utilizados en la fabricacin de los muros de las
diferentes edificaciones realizadas por el hombre, pero todos ellos deben de cumplir
con las siguientes exigencias, las cuales varan en dependencia de la funcin que valla
a realizar el muro:
Resistencia mecnica
Aislamiento acstico
Proteccin trmica
Ligereza
Impermeabilidad

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Los muros, al igual que diferentes elementos pueden calificarse de diferentes formas,
por ejemplo:
Segn el material que lo constituyen
Segn su funcin mecnica
Segn su funcin aislante

Segn el material que lo constituyen pueden ser de:

Muros de piedras naturales (mampuestos, sillera)
Muros de bloques de mortero
Muros de hormign armado
Muros de ladrillos (cermicos, mortero, adobes, suelo cemento, etc.)
Muros de madera
Muros mixtos
Muros de otros materiales. (vidrios, plsticos, metales, paneles, etc.)

Segn su funcin mecnica se clasifican en:

Muros de cargas. (para resistir cargas verticales como laterales)
Muros divisorios. (proteccin acstica, trmica, privacidad, etc)
Muros de cierre

Segn su funcin aislante pueden ser:

Exteriores
Interiores

Los materiales aglomerados se pueden utilizar en la construccin de muros y en el

revestimiento de los mismos.

Los ms utilizados en la construccin de muros son:

Hormign. (pueden ser monolticos o en diferentes elementos prefabricados)
Piezas de morteros y hormign
Paneles de materiales aglomerados

Hormign.
Se pueden encontrar tres tipos de muros de hormign:
Muros de hormign ciclpeo: (hormign simple ms un 35%(aproximadamente)
de su volumen de rajn o cabezote)
Muros de hormign simple: (cuando no tiene acero o este constituye menos del
0.003% del volumen del hormign)
Muros de hormign armado: (cuando estn presentes refuerzos de aceros)

Piezas de morteros y hormign.

Dentro de las diferentes piezas de morteros y hormigones que se utilizan para la
fabricacin de muros, encontramos:
Ladrillos de morteros
Bloques de hormign
Bloques de hormign celular
Celosas

Los ladrillos de mortero se fabrican de morteros son similares a los ladrillos de arcilla,
tanto en resistencia como en dimensiones.

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Los bloques de hormign, tambin pueden ser de morteros. Tienen varias dimensiones
en su comercializacin, tanto en largo, como en ancho. Los muros construidos con
bloques de hormign y mortero, presentan varias ventajas:
Puede utilizarse colocado a vista (posee menos absorcin que el ladrillo)
Requiere menor cantidad de mortero de unin.
1m2 bloques = 13 bloques y 1m2 ladrillos = 30 ladrillos
Colocacin ms rpida
Buen aislante trmico y acstico
Pero tambin presentan algunas limitaciones:
Excesivo peso que dificulta su colocacin
Difcil de perforar para las instalaciones
Colocacin ms compleja al tener menor rea de contacto que el ladrillo.

Los bloques de hormign celular, se elaboran a partir de arena de slice, cal, cemento,
agua y un agente expansor en base a aluminio, que determina la expansin de la masa
por la formacin de millones de burbujas de aire uniformemente distribuidas
en la mezcla. Todos estos componentes, finamente molido, se vierten en moldes,
donde el polvo de aluminio reacciona con la cal formando hidrgeno, dando lugar a
millones de diminutos poros que expanden la mezcla.

Presentan diferentes caractersticas y ventajas como son:

Material macizo y duro
Gran resistencia a la humedad
Material portante
Aislamiento Trmico: el Hormign Celular es 10 veces ms aislante que el
hormign tradicional
Inercia trmica
Liviano
Rapidez en la construccin
Fcil manipulacin
Material con caractersticas sismo resistentes debido a su poco peso
Aislante acstico: disminuyendo en 41 decibeles el ruido exterior.
Corta-fuegos antiinflamable: totalmente inorgnico, y no contiene materias
combustibles.
Deja salir el vapor de agua
Su retraccin es la mitad que la de un hormign armado / concreto reforzado
tradicional.
Construccin homognea
Suprime los puentes trmicos

Celosas: se fabrican de mortero, hormigones simples de baja resistencia y arcillas. Se

utilizan en la construccin de muros divisorios, antepechos, cierres de vanos, etc.
Cuanta con una amplia gama de diseos.

Paneles de materiales aglomerados

Existen un amplio grupo de sistemas constructivos de prefabricacin ligera formados
por estructuras portantes metlicas revestidos por paneles. La mayora de los
materiales con que se fabrican estos paneles se consideran materiales aglomerados.

Dentro de estos sistemas constructivos tenemos, entre muchos: Plycem, Cement

Board, Knauf, Pladur La Fuente, Westroc Corus, Sheetrock, Dry Wall, etc.

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Plycem: este sistema constructivo tambin es nombrado por su productor como
plywood de cemento. Consiste en paneles de base cementosa que revisten estructuras
metlicas que conforman muros, entrepisos y cubiertas. Estructuralmente solo est
compuesto por la estructura metlica como base de apoyo y los paneles Plycem. Esta
estructura de apoyo es completamente unida por tornillos autotaladrantes y
autorroscantes que contribuyen a un rpido montaje

Dentro de las caractersticas tcnicas que tiene el sistema y que son reconocidas por
los fabricantes del producto estn:

Resistencia al fuego: propagacin de la llama: no desarrolla llamas; contribucin
al fuego: no es inflamable; desarrollo del humo: no genera gases txicos.

Contenido de humedad: en fbrica y referido al peso: 10%.

Movimiento por humedad: en condiciones de laboratorio: panel saturado: 0,3%;
panel seco al horno: 0,4%; en condiciones de trabajo: 30%; al 90% de humedad
relativa: 0.3%.

Absorcin de agua. Superficial 2 horas. Panel hidrofugado: 1,15%. Total a peso
constante. Panel sin hidrofugar: 40%

Densidad al 10% de humedad: panel estndar: 1,05 gs/cm 3

Resistencia mecnica: mdulo de elasticidad: 3KN/mm 2; mdulo de rotura
promedio: 10 N/mm2

Peso del panel: 1.05 kg por cada m2 de superficie, por mm de espesor.

Estas caractersticas hacen que el sistema cumpla con los requisitos de resistencia,
seguridad y durabilidad exigidos para la construccin de edificios. Estos paneles son
lminas planas de color gris claro, la parte exterior es lisa y la interior es rugosa. Su
composicin es de cemento con fibras naturales mineralizadas, las que le confieren al
panel las propiedades hidrfugas, de resistencia al intemperismo y a los esfuerzos
mecnicos.

Segn las fuentes consultadas, el panel, que es el elemento principal del sistema,
presenta las siguientes caractersticas:
No contiene asbestos.
No son nocivas ni peligrosas.
Pueden ser lijadas, cortadas, clavadas, atornilladas y perforadas con
herramientas convencionales
Son buenos aislantes del ruido y el calor
Aceptan cualquier tipo de acabado
Son resistentes a la humedad; no se deshacen ante la presencia de agua ni se
pudren.
Son inmunes ante el ataque de hongos, microorganismos, roedores e insectos.
Son incombustibles y no generan humo ni gases txicos.
No conducen la electricidad
Resistentes a los esfuerzos mecnicos
Alta resistencia a los impactos.
Resistentes al intemperismo, an si no tienen recubrimiento.
Pueden ser utilizados en exterior e interior, independientemente de que la obra
est sometida a la humedad.

Este sistema puede ser utilizado en todo tipo de obras.

Cement Board: este sistema se compone de estructuras portantes elaboradas con

perfiles metlicos galvanizados que posteriormente se revisten con paneles de base
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cementosa, a los que se les aplican diversas capas de terminacin. El sistema est
compuesto por los siguientes elementos:
Entramado estructural
Paneles de cemento (cement board)
Paneles de poliestireno expandido (poliespuma o nieve seca)
Juntas
Capa base de monteros especiales
Capas de terminacin de morteros especiales.

Luego del entramado base de acero galvanizado, por la cara exterior, se fijan los
paneles de cemento, sobre los que se colocan los paneles de poliestireno expandido.
Posteriormente se aplican dos capas bases de mortero, colocando una malla reforzada
de fibra de vidrio entre cada capa. Como elemento final del sistema, la capa de
terminacin, que ser lisa o texturizada, segn decisin del proyecto. Estas
terminaciones forman parte del sistema y se aplican como tal.

Dentro de las caractersticas generales del sistema que son reconocidas por los
fabricantes del producto estn:
Es un sistema abierto que permite cualquier modulacin, esto facilita la labor del
diseador y posibilita cualquier tipo de solucin sin limitaciones estticas. Se
puede utilizar para la construccin de edificaciones hasta de 5 plantas.
Con este sistema se obtiene una construccin estanca y resistente al
intemperismo.
No provoca contaminacin al medio ambiente.
No es atacado por organismos vivos
Resistente a sismos de hasta 8 grados en la escala de Richter.
Capaz de resistir vientos de hasta 250 km/h sin necesidad de estructuras
adicionales.
El sistema es buen aislante acstico ya que las paredes exteriores son capaces
de disminuir hasta 45 db con respecto al ruido ambiental.
Son buen aislante trmico, las paredes ejecutadas con este sistema, tienen las
mismas prestaciones de tramitancia trmica que una pared de bloques de
hormign de 530mm de espesor.

Los paneles de este sistema estn conformados por una mezcla de cemento
modificado por polmeros como material aglomerante. Los materiales aglomerados son:
arena slice y poliestireno. Tienen adems una malla de refuerzo de fibra de vidrio.

Las principales caractersticas tcnicas de los paneles estndar del sistema son:

Absorcin de agua: hasta 8,6%

Deformacin ante la humedad: 0 mm

Deformacin lineal: 0,049%

Resistencia a la flexin: 7,5 MPa.

Resistencia a la compresin: 6,7 MPa

Peso (panel de 12 mm): 13,13 kg/m2

Conductividad trmica: 4,7 W/m/C

Resistencia al fuego: 2hr

Radio mnimo de curvatura: 1,5 m

Se pueden utilizar en cualquier tipo de edificaciones.

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Los sistemas Knauf, Pladur La Fuente y Westroc Corus son sistemas conformados
por paneles o placas de cartn yeso. Las caractersticas generales de los productos de
estos sistemas vienen definidas por Normas Internacionales, lo que garantiza su
calidad

Estos sistemas de paneleara ligera son utilizados fundamentalmente en albailera de

interior y decoracin. Los paneles o placas utilizados, estn conformados por dos
cartones o capas de celulosas especiales y se presenta de diferentes espesores,
anchos y largos.

Los soportes de los paneles son de perfiles de acero laminado en fro, pero pueden ir
colocados directamente en los parmetros o muros de albailera tradicional como
terminacin. A esta forma de utilizacin se le llama trasdosado, la tcnica no es nueva,
naci hace ms de 100 aos, en 1890 en Estados Unidos y lleg a Europa en el ao
1917, donde alcanz un alto desarrollo. Est considerado en los pases ms prsperos
como el material de decoracin y construccin bsico y tradicional. Estas formas de
aplicacin ofrecen un sinnmero de posibilidades para adaptarse a los requerimientos
ms exigentes de proyectos y cumplir con especificaciones tcnicas y estticas. Se
utilizan en obras donde se requiere adems de su funcin como elementos de
distribucin, las exigencias decorativas, acsticas, trmicas y de resistencia dela fuego.

Los paneles son placas constituidas por un alma de yeso de origen natural, recubierta
por dos capas de celulosas multi hojas especiales y son el elemento bsico para la
ejecucin de los sistemas que componen. Se fabrican de diferentes tipos, modificando
un panel base o agregando otros materiales, lo que posibilita diversificar enormemente
sus usos y ampliar las posibilidades de diseo. En los paneles que se le incorpora en
su alma de yeso, fibra de vidrio, aumenta la resistencia al fuego y si adems de este
refuerzo se sustituyen sus celulosas por velos continuos del mismo material, entonces
se obtiene un panel incombustible.

En los sistemas de paneleara ligera se logra una variedad de tabiques a partir de

combinaciones de sus elementos componentes: paneles, perfiles y materiales aislantes
se conjugan para lograr esta diversidad. Los datos que se ofrecen muestran un rango
de propiedades que oscilan entre los valores mximos y mnimos para para dar una
idea de las posibilidades de estos tabiques.

Propiedades Knauf Pladur La Fuente Westroc Corus

Espesores 73 a 225 mm 72 a 332 mm 89 a 156 mm
Peso 22 a 73 kg/m2 27 a 102,5 kg/m2 24 a 79 kg/m2
Altura 2,60 a 6,50 m 2,50 a 7,20 m 2,40 a 6,00 m
Resist. Fuego 30 a 240 min 30 a 240 min 15 a 240 min
Resist. Acstica 41 a 60 db 35 a 60 db 35 a 65 db

Estos sistemas se pueden utilizar en interiores de cualquier tipo de edificaciones.

Similares en cuanto a caractersticas, propiedades y usos a estos sistemas, existen

varios en el mundo, dentro de los que encontramos: Sheetrock, Dry Wall, etc. Y cada
vez ms se van introduciendo nuevas tecnologas y propiedades en estos sistemas.

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