POSTGRADO EN

Universidad Central de Venezuela estadstica

Facultad de Agronoma
Comisin de Estudios de Postgrado
Postgrado en Estadstica
Especializacin en Gerencia de Sistemas de Calidad y Control Estadstico de Procesos

Muestreo para Aceptacin

Tema 2
Introduccin y conceptos bsicos del muestreo de aceptacin

Profa. Raquel Mayela Parra

1. Muestreo de Aceptacin. Concepto.

Procedimiento mediante el cual se puede decidir si aceptar o rechazar un lote de

productos, de acuerdo a ciertas especificaciones de calidad.

Aplicacin: inspeccin de materias primas, productos semi-elaborados y otros

componentes; para determinar si stos cumplen con el nivel mnimo exigido.
Decisiones en un plan de muestreo de aceptacin

En el muestreo de aceptacin participan tanto el productor (o proveedor) de

materiales como el consumidor (o comprador).

Los consumidores necesitan el muestreo de aceptacin para limitar el riesgo de

rechazar materiales de buena calidad o aceptar otros de mala calidad. En
consecuencia, el consumidor, a veces en combinacin con el productor por
medio de acuerdos contractuales, especifica los parmetros del plan.
Cuando se recibe un lote de materia
prima o cualquier otro componente, hay
tres opciones:

Aceptarlo sin inspeccin.

Inspeccin al 100%.
Muestreo de aceptacin
Propsito: no es estimar la calidad sino juzgar los
lotes.
El muestreo de aceptacin es til cuando:

La prueba es destructiva
Es muy alto el costo de inspeccin o consume mucho tiempo
El nmero de artculos a inspeccionar es muy elevado. El error cometido en
una inspeccin 100% puede ser mayor que el cometido en un muestreo de
aceptacin.
El historial de calidad del proveedor es bueno.
Muestreo de Aceptacin. Ventajas y desventajas.
Ventajas
Menos costoso
Menor manejo del producto,
se reducen daos
Puede aplicarse cuando las
pruebas son destructivas
Menos personal implicado
en la inspeccin
Desventajas
Se pueden rechazar lotes
buenos y aceptar lotes
malos
Se requiere una serie de
clculos y documentacin
que no son necesarios en
una inspeccin al 100%
2. Errores muestrales

El lote realmente es:

Bueno Malo
Error tipo II

La muestra indica que el

Bueno
No hay error
Riesgo del

lote es:
consumidor

Error tipo I
Malo No hay error
Riesgo del
productor
AQL y LTPD- Decisiones sobre calidad y riesgo

Al elaborar un plan de muestreo de aceptacin, se toman en cuenta dos niveles

de calidad.
El primero es el nivel de calidad aceptable (AQL) (acceptable quality level) que
es el nivel de calidad deseado por el consumidor.

Por ejemplo, el contrato puede especificar un nivel de calidad en el cual no se permita

ms de una unidad defectuosa en 10.000; o sea, un AQL de 0,0001.
El riesgo del productor () es la posibilidad de que el plan de muestreo no logre
verificar una cantidad aceptable en el lote y que, en consecuencia, lo rechace: error
tipo I.
Lo ms frecuente es que el riesgo del productor se establezca en 0,05; es decir un 5%.
AQL y LTPD- Decisiones sobre calidad y riesgo

Al elaborar un plan de muestreo de aceptacin, se toman en cuenta dos niveles

de calidad.
El segundo nivel de calidad es la proporcin defectuosa tolerable en el lote
(LTPD) (lot tolerance proportion defective) que es el peor nivel de calidad
que el consumidor puede tolerar.

La LTPD es una definicin de la mala calidad que el consumidor deseara rechazar.

As pues, los planes de muestreo tienen valores LTPD ms bajos que en el pasado.
La probabilidad de aceptar un lote con calidad LTPD es el riesgo del consumidor (), es
decir, el error tipo II del plan.
Un valor muy comn para el riesgo del consumidor es 0,10; o sea, 10%.
3. Planes de muestreo. Tipos
Todos los planes de muestreo tienen el propsito de establecer un riesgo
especificado para el productor y para el consumidor.

Sin embargo, lo que ms le conviene al consumidor es que el nmero promedio

de elementos inspeccionados (ANI) (average number of items inspected) sea
mnimo, porque as se evita que suban los costos de inspeccin.

Los planes de muestreo varan con respecto al ANI.

3. Planes de muestreo. Tipos
Plan de muestreo: planteamiento que indica el
tamao muestral que hay que utilizar y los criterios de
aceptacin o rechazo correspondientes para juzgar el lote.

Tipos:
1) Simple Por atributos
2) Doble
3) Mltiple
Por variables
4) Secuencial
Plan de muestreo simple
Es una regla de decisin para aceptar o rechazar un lote, basndose en los
resultados de una muestra al azar tomada del lote.
El procedimiento consiste en tomar una muestra aleatoria de tamao (n) y examinar
cada uno de sus elementos. Si el nmero de defectos encontrados no excede un
nmero de aceptacin especificado (c), el consumidor acepta todo el lote.
Todos los elementos defectuosos que se encuentren en la muestra podran ser
reparados o devueltos al productor.
Si el nmero de defectos encontrados en la muestra es mayor que c, el consumidor
somete todo el lote a una inspeccin al 100% o bien lo rechaza en su totalidad y lo
devuelve al productor.
El plan de un solo muestreo es fcil de usar pero suele producir un ANI mayor que
los otros planes.
Plan de muestreo doble
En este tipo de plan, se especifican dos tamaos de muestra (n1 y n2) y dos nmeros
de aceptacin (c1 y c2 ).
Si la calidad del lote es muy buena o muy mala, el consumidor toma la decisin de
aceptar o rechazar el lote en funcin de la primera muestra, la cual es ms pequea
que en el plan de un solo muestreo.

Un plan de doble muestreo reduce apreciablemente los costos de inspeccin en

comparacin con el plan de un solo muestreo porque cuando se usa el primero es
posible tomar una decisin despus de haber obtenido la primera muestra. Sin
embargo, si para la decisin se requieren dos muestras, los costos de muestreo
suelen ser mayores que en el plan de un solo muestreo.
Plan de muestreo doble
Inspeccionar una muestra aleatoria de
tamao n1 y contar el nmero de
defectuosos d1

d1 <= c1 d1 > c2 Rechazar

Aceptar el
lote el lote
c1< d1 <= c2
Inspeccionar una muestra aleatoria de
tamao n2 y contar el nmero de
defectuosos d2

d1+d2 <= c2 d1+d2> c2 Rechazar

Aceptar el
lote el lote
Plan de muestreo mltiple

Es una extensin del concepto de muestreo doble, en el que pueden

necesitarse ms de dos muestras para llegar a una decisin acerca del
lote.
Los tamaos muestrales suelen ser menores que en un muestreo
simple o doble, pero es ms complicado de llevar a cabo.
Plan de muestreo secuencial
Se selecciona al azar elementos del lote y se inspeccionan uno por uno. Cada vez que
un elemento es inspeccionado, se toma una decisin para (a) rechazar el lote; (b)
aceptar el lote o (c) continuar con el muestreo, basndose en los resultados
acumulativos obtenidos hasta ese momento.

El analista traza una grfica del nmero total de elementos defectuosos contra el
tamao de muestra acumulativo y si el nmero de elementos defectuosos es menor
que cierto nmero de aceptacin (c1), el consumidor acepta el lote. Si ese nmero es
mayor que otro nmero de aceptacin (c2), el consumidor rechaza el lote. Si el
nmero se encuentra en un punto intermedio entre los dos, se inspecciona otro
elemento.
 Plan de muestreo secuencial

No. de artculos ZONA DE

RECHAZO
defectuosos

3
2
1
No. de artculos
10 20 30 40 inspeccionados
-1
-2
-3 ZONA DE
ACEPTACIN
Plan de muestreo secuencial
El ANI suele ser ms bajo para el plan de muestreo secuencial que para cualquier
otra forma de muestreo de aceptacin, lo cual se traduce en menores costos de
inspeccin. Cuando se tienen valores muy bajos o muy altos de la proporcin
defectuosa, el muestreo secuencial proporciona un ANI ms bajo que cualquier otro
plan de muestreo comparable.
Sin embargo, si la proporcin de unidades defectuosas se ubica entre el AQL y la
LTPD, un plan de muestreo secuencial podra tener un ANI mayor que un plan
comparable de un solo muestreo o de doble muestreo (aunque esa situacin es
poco probable). En general, el plan de muestreo secuencial reduce el ANI al 50% de
lo que se requerira si se aplicara un plan comparable de un solo muestreo, con el
consecuente y sustancial ahorro por concepto de costos de inspeccin.