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GESTIN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 1: PRELIMINARES DEL

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.
Actividad de aprendizaje 1.
280501007-01-01-TA

Resultado de Aprendizaje:

Establecer parmetros para la asignacin y distribucin de los trabajos de


mantenimiento acorde a las necesidades de la empresa.

Descripcin de la actividad:

Anlisis de fallas a travs del Diagrama Causa Efecto

En una fbrica de componentes mecnicos detectaron fallas en la lnea de


mecanizado al realizar la prueba en una de los centros de mecanizado, por lo cual
se procedi a realizar una investigacin utilizando el diagrama causa-efecto. El
problema es las Paradas del torno CNC, siendo el efecto el que se va a analizar.

Primero se determinan las causas principales Ms:

Materia Prima
Personas (Mano de Obra)
Maquinaria
Procedimientos

Estas constituyen las causas primarias del problema y es necesario confrontarlas


para encontrar causas ms especficas del problema.
Se solicita construir el diagrama causa y efecto con las causas primarias
mencionadas.

Para diligenciar el diagrama, tenga en cuenta las siguientes opiniones emitidas por
dos de los tcnicos de la fbrica:

Tcnico 1: La mayora de las fallas y descomposturas ocurrieron al final


del turno, sobre todo en el de la noche, lo cual revela que la falta de
atencin y descuido de los operarios se debe principalmente al cansancio.

Tcnico 2: La mayora de fallas mecnicas eran causadas por excesos de


suciedad en los puntos de conexin de las piezas, lo cual revela negligencia
al desarrollar las rutinas de mantenimiento. Al preguntar a los operarios cul
era la causa de este comportamiento, hubo una respuesta unificada: el
cansancio era tal, que ni ganas quedaban de hacer mantenimiento.
Materia prima

Con el fin de disminuir materiales residuales (viruta) o suciedad en los alrededores


de los elementos mecnicos del proceso de mecanizado, se hace vital manejar la
materia prima (producto inicial, antes del mecanizado) lo ms aproximada posible
a las medidas del producto final.

Personas

Para evitar canso y agotamiento del personal operario en el trascurso total de los
turnos, se hace conveniente el incremento de personal activo en cada turno,
pidiendo as distribuir funciones, y disminuir un posible sobre cargo de actividades
en cada operario, evitando el mal proceder por efectos de agotamiento en el
personal encargado de los procesos.

Maquinas

Con el objeto de evitar la acumulacin excesiva de virutas o residuos del


mecanizado, nace la necesidad de integrar un sistema de aspiracin de viruta, con
el fin de disminuir las fallas por suciedad en los elementos de mquina y as
mismo reducir la intensidad laboral en los operarios en la parte de limpieza del
equipo.

Procedimientos

Para evitar el efecto final de fallas y paradas de mquinas por un posible exceso
de fatiga, es conveniente la modificacin o reduccin de la intensidad horaria en
los horarios de trabajo, ya que los actuales pueden afectar las condiciones
idneas para el bien estar de los operarios por un agotamiento fsico.
Anlisis de Pareto:

Elabore la tabla y el diagrama de Pareto, y brinde sus conclusiones


respecto a cul (es) de los conceptos asociados a la perdidas que ha
experimentado la fbrica por el rechazo de papel son relevantes.
Concepto Frecuencia Frecuencia % Frecuencia
Acumuluda Acumululada
Papel inutilizado durante su utilizacin 87,6 87,6 50,1431025
Paralizacin del trabajo por avera de la mquina B 52,2 139,8 80,0228964
Paralizacin del trabajo por avera de la mquina C 7,8 147,6 84,4876932
Inspecciones suplementarias 7,1 154,7 88,5518031
Lotes sobrantes 6,7 161,4 92,3869491
Coste excesivo del material 4,2 165,6 94,7910704
Paralizacin del trabajo por avera de la mquina A 3,7 169,3 96,9089868
Reclamaciones de clientes 2,8 172,1 98,5117344
Paralizacin del trabajo por avera de la mquina D 1,9 174 99,5993131
Coste elevados de verificacin 0,7 174,7 100

Gracias al anlisis que brinda el diagrama de Pareto, es posible llegar a la conclusin que es posible
reducir un 85% del rechazo de papel, con solamente ajustar o corregir 3 caractersticas del sistema
de produccin, los cuales son:

- Papel inutilizado durante su utilizacin


- Paralizacin del trabajo por avera de la mquina B
- Paralizacin del trabajo por avera de la mquina C

Debido a la gran frecuencia en que se manifiesta un rechazo de papel por dichos fenmenos, con
los que podemos realizar un ajuste o correccin en lo fenmenos presentados por el Papel
inutilizado durante su utilizacin y la intervencin en las maquinas B y C llevndolas a condiciones
ptimas o incluso llegar a un cambio de las mismas.