UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

ESCUELA DE INGENIERIA DE MINAS

RELLENO
HIDRONEUMATICO EN
CORTE Y RELLENO
DESCENDENTE
INTEGRANTES:
ROJAS CHAICO ALEJANDRO
BERAUN CHACA STEVE
PAURA PORRAS CARLOS
CORTE RELLENO
DESCENDENTE
 SINONIMIA

Under Cut and Fill (U.C.F.).

Corte y relleno descendente.
Explotacin por bancos, por paneles , etc.
Stossbau descendente.
 DESCRIPCION
En este mtodo de explotacin, el minado se realiza de arriba
para abajo de los diferentes horizontes o pisos de mineral,
aplicando el relleno hidrulico cementado e hidroneumtico. Es
una secuencia del avance tecnolgico de los sistemas de corte
y relleno descendente, que tuvo su origen en Canad.
Consiste en romper el mineral en diferentes pisos y en sentido
descendente. Despus que un corte o piso haya sido
completamente extrado, se procede a rellenar antes de
empezar el nuevo corte en el piso inmediato inferior. Este
relleno es el que va ayudar en el sostenimiento del techo del
nuevo frontn que se abre. El minado del mineral contina piso
por piso hasta terminar el bloque.
El relleno que se aplica, es el relleno hidroneumtico y se
trabaja en terrenos muy suaves que pueden ser cuerpos o vetas
de buena ley. El relleno hidroneumtico tiene dos capas una de
mezcla rica, de 1:3 de proporcin de cemento y arena, y la
mezcla pobre, para completa el relleno, tiene 1:26 de proporcin
de cemento y arena. La loza y sobre loza del relleno trabajan
bien a las fuerzas de compresin que actan sobre las cajas y
la fuerza de flexin procedente del techo.
Las eficiencias suben con este mtodo a medida que el uso del
cemento se incrementa, a pesar de que los costos son
elevados, esto se supera son la velocidad del minado.
 Corte y Relleno descendente

1. Galera superior.-
Rellenada con cuadros
2. Galera inferior
3. Sill - primer piso
rellenado
completamente
4. Labores en explotacin
5. Labores en explotacin
6. Labores en explotacin
CONDICIONES DE APLICABILIDAD

1. En vetas cuyo mineral y cajas sean

bastante suaves o inconsistentes, cuya
potencia sea de gran magnitud.
2. En cuerpos muy suaves, con una ley
muy alta, porque el mtodo es costoso.
3. En yacimientos cuya mineralizacin es
suave y deleznable con cajas falladas y
fracturadas, que no pueden ser
explotados por otros mtodos.
 APLICACINES DE MTODO
a) Se aplica en cuerpos mineralizados de gran
potencia, cuando le sistema de limpieza y relleno
son mecanizados.
b) Se puede trabajar en cuerpos irregulares.
c) Se aplica en la recuperacin de pilares dejados por
el mtodo de cortes y relleno ascendente.
d) Se trabaja en las zonas de material poco
consistente.
e) Generalmente se aplica en extraccin de reservas
considerables.
f) Es un mtodo propio para la aplicacin del relleno
hidrulico.
g) Presenta mejor seguridad y condiciones para el
personal.
 PREPARACION
La preparacin para el mtodo de corte
y relleno descendente consiste en la
elaboracin de las siguientes labores:
Galeras o cruceros.
Chut y caminos.
Sub nivel principal de extraccin.
La rotura del nivel superior.
La preparacin del Sill.
 EXPLOTACION
La explotacin se inicia luego de haber
terminado la colocacin de la loza, cuyo
ciclo de minado comprende: la
preparacin del subnivel de explotacin,
la rotura de los paneles, la limpieza
preparacin para el relleno y el relleno
total del piso de explotacin.
 RELLENO
Esta operacin consiste en enviar por medio de tuberas
y aire comprimido el material de relleno consistente en
una mezcla de cemento, agregado y agua. Se realiza en
dos etapas: Primero el envo de la mezcla rica de 1:6,
hasta un tercio de la altura del tajeo denominado la loza,
luego se completa con la mezcla pobre de 1:26 hasta el
techo, llamado tambin la sobre loza.
Esta operacin se repite hasta rellenar completamente
todo el espacio abierto del piso o el rea de explotacin.
Nuevamente se baja un piso y se contina con el ciclo de
explotacin.
 VENTAJAS
1. Permite la explotacin de cuerpos irregulares, deleznable o
inconsistente.
2. La recuperacin del mineral es alta, llega al 100%.
3. Poco consumo de madera, en la variedad Michi no se emplea
madera, en la cama ni los puntales de seguridad.
4. La seguridad es relativamente buena, en la variedad Michi es
mejor, ya que el techo de concreto es una loza que atraviesa
como una viga en toda la extensin del tajeo.
5. Poco consumo de explosivo por la suavidad del mineral.
6. La variedad Michi ha favorecido aumentar el ancho del tajeo
por lo que se ha mecanizado este mtodo.
7. La perforacin es mas fcil, ya que el personal se encuentra en
una posicin segura.
8. Trabajo mas cmodo con perforadoras manuales
9. El frente no puede desmoronarse, es decir, no existe peligro de
desprendimiento de mineral.
10. Los menudos de mineral no se pierden en el relleno.
11. El personal no estas amenazado por desprendimiento de
bloques de mineral.
 DESVENTAJAS
1. Se necesita bastante tiempo para los trabajos de preparacin (4 a 5
meses).
2. No se puede dejar desmontes o caballos que se encuentran dentro del
mineral, por lo que el tajeo se limpia totalmente para iniciar el relleno.
3. Es costoso por el gran consumo de cemento, madera y la labor diaria.
4. No se puede cambiar a otro mtodo.
5. Paraliza la explotacin de las reas cuando hay escasez de cemento en
el mercado.
6. El gran consumo de aire por las bombas neumticas causa problemas a
la perforacin.
7. El personal se encuentra en peligro por cada de rocas de los hastiales o
del relleno colocado.
8. El mineral se contamina a causa de las cadas de rocas de los hastales.
9. No se aprovecha la gravedad para el arranque.
10. Cuando es descendente es un frente en direccin, es decir, no dispuesto
en diagonal, resulta difcil rellenar los espacios vacos dejados encima
de la explotacin, sobre todo cuando los frentes son largos. No obstante,
con frentes cortos y dispuesto diagonalmente, es mucho mas fcil la
introduccin de relleno.
11. El escogido es mas complicado. No pueden almacenarse los estriles en
la explotacin.
CORTE Y RELLENO DESCENDENTE PANEL
 RECUPERACION

La recuperacin de este mtodo llega

al 100%, porque todo el mineral se
reemplaza con el relleno
 SEGURIDAD

Se puede afirmar que el mtodo es ms

seguro con relacin a los riesgos de
accidentes que pueden presentar. Las
condiciones inseguras se pueden
controlar y eliminar, porque estn a la
vista. Se trabaja bajo techo seguro y piso
seguro
Relleno Neumtico o
Hidroneumtico
 Relleno Neumtico o Hidroneumtico

En el Per, en 1972 se comenz a experimentar en la mina

Yauricocha, transportando una mezcla de slidos (arena,
cemento) y agua suspendidos y desplazados por tuberas, en
una corriente de aire comprimido. El agua no como medio de
transporte, sino para realizar la hidratacin de la mezcla.
Este trabajo se realiz en dicha mina, a fin de obtener una losa
en la primera fase del relleno, que servir de techo para la labor
subsiguiente, en Corte y Relleno Descendente.
El fraguado es de 8 horas mnimo. A los 4 das la resistencia a la
compresin es de 55 kg/cm2 en una losa de 1 metro de altura
 Definicin

Consiste en introducir a los espacios

dejados por la explotacin una mezcla
de arena, cemento y agua, impulsado
por el aire comprimido a travs de
tuberas.
 Caractersticas
Las primeras experiencias de este tipo de relleno
fueron realizadas en Sajonia. Utilizando rocas
trituradas e impulsadas a travs de tuberas de 6
pulgadas de dimetro por una mquina soplante.
La idea del sistema neumtico naci del sistema
hidrulico que se utilizaba en Yauricocha, en
vista que las losas obtenidas por este sistema no
ofrecan las resistencias adecuadas porque el
cemento se perda en gran porcentaje en el agua
de drenaje por suspensin y porque acarreaba
problemas posteriores en las cunetas y galeras.
 Material de Relleno
La calidad y el tipo de material es difcil
determinar, por que depende de factores
propios de cada mina y de cada mtodo de
explotacin.
La arena o grava de grano medio se
aprovecha.
El cemento que se emplea es el Portland
ASTM tipo I a granel
El agua es elemento bsico para formar la
mescla.
 Componentes del Relleno Neumtico
Material fragmentado:
Arena con alto contenido de CaO y bajo Si2O, con p.e. 2.6 a 2.8;
densidad 1.94 TM/m3 . No debe contener arcillas.
Calizas con tamaos que oscilan entre y 1 pulgadas y material
fino (menor de 0.075 mm que no debe exceder de 20 %).

Cemento:
Prtland ASTM-1 con p.e. 1.4 en proporcin cemento: material
fragmentado de 1:3 a 1:26 (losa y resto de rellenado,
respectivamente).
Agua:
20 % en volumen.
La proporcin slidos: agua es de 80:20
Aire comprimido:
50 a 170 m3 de aire por metro cbico de relleno colocado, con
presin de 50 a 75 psi.
Preparacin y Conduccin del relleno
La mezcla se obtiene en plantas mezcladoras con
instalaciones especiales para cada uno de los
componentes de la mezcla.
La arena es transporta por una faja y de flujo
continuo.
El cemento cae por gravedad de los silos donde
estn almacenados.
El agua se manipula por medio de una vlvula.
Los tres componentes convergen a la geta de
una mezcladora (cilndrico y con paletas en
espiral)
Preparacin y Conduccin del relleno

El mezclado se realiza en unos 30 seg. para

luego ser descargado a una bomba
neumtica.
Se introducen dos tipos de mezclas
1 Primera capa es la LOZA de mayor
consistencia de 3 pies de alto. MEZCLA RICA
DE 1:10 1:3 Relacin CEMENTO :ARENA
2 Segunda capa es la Sobre-Loza de menor
consistencia de 7 pie de alto. MEZCLA POBRE
DE 1:20 1:26 Relacin CEMENTO:ARENA
Preparacin de la labor para el relleno
Tendido de redondos de 8x10 en el piso en
forma transversal a la longitud del tajeo y
espaciado cada 5.
Entablado del piso, con tablas de 2x6x5
sobre los redondos.
Levantar un piso a la entrada del tajeo y luego
entablar.
Colocacin del yute a la entrada del tajeo
luego entablar.
 Operacin de relleno

Una vez preparado la labor, el bombero solicita la

carga necesaria por medio del telfono o
seales.
El operador de la mezcladora prepara el material
y alimenta por gravedad a la bomba respectiva.
Una vez completa la carga el bombero acciona
las vlvulas respectivas para enviar el relleno a
los tajeos.
Ventajas
Se obtiene una mezcla eficaz y por lo
menos una losa con mayor
resistencia, dando mayor seguridad.
No se pierde el cemento ni los finos.
El programa de mantenimiento de
cunetas, galeras y caminos es
menor.
El costo de preparaciones para
rellenado es menor.
El ciclo de rotura es mayor.
Desventajas
El relleno se realiza por medio de
instalaciones centrales que requieren
mucho espacio y que son estables,
siendo menos flexibles.
El costo de operacin es alto, por la
preparacin expresa del material de
relleno.
El desgaste de los tubos y sus
accesorios es mayor.
Tiene limitaciones para rellenar
labores que se encuentran en niveles
superiores a la tubera base.
Problemas de relleno neumtico
Atoros de tuberas
Debido a las siguientes razones:

Cuando la mezcla contiene alto porcentaje de gruesos (entre 1/2

a 1 1/4 pulgadas) y se bombea con una presin menor de 50
lb/pulg2.
Sobrecarga de la bomba por descuido de los operadores.
Cuando la vlvula check no se cierra hermticamente y debido a
esto el aire escapa por la tubera de alimentacin perdiendo
fuerza la bomba.
Cuando la carga es muy densa por descuido de la mezcladora.
Cuando la red de tubera cuenta con demasiados escapes y
codos, o las distancias exceden los lmites calculados.

Filtracin y escapes
Los escapes de relleno se deben a una mala preparacin del
tajeo, mal enyutado, rotura del yute, mal control de la operacin
de rellenado, etc.
Ubicacin:
Plantas mezcladoras
Durante el planeamiento, la ubicacin de las plantas debe contemplar los siguientes
puntos:
Las influencias sobre las reas de explotacin a inmediato, mediano y largo plazo.
La elevacin de las plantas.
Facilidades para su mantenimiento, as como del circuito de tuberas.
Aprovechamiento de las tuberas o instalaciones existentes.
Peligros de movimientos de suelos.
Distancia de depsitos de materiales.
Facilidades de almacenamiento de materiales.
Sistema de alimentacin de este relleno a las bombas.
Capacidad de planta:
La capacidad de una planta est dada por la capacidad de mezcla a las bombas, el
nmero de veces que pueda alimentar a cada bomba y por el nmero de "bombeadas".
Existen plantas que mezclan y alimentan simultneamente o en forma alternada a varias
bombas.

Datos promedios de minas que usan este sistema arrojan los siguientes:
Mezcla cemento - arena 1:10 a 1:30.
Tiempo mezcla arena - cemento - agua 1.20 a 2.00 minutos.
Tiempo alimentacin bomba 1.20 a 1.40 minutos.
Tiempo de bombeo 1.00 a 2.50 minutos (depende de distancia).
Eficiencia de bombeo 75 %.
 Procedimiento
Normalmente, los camiones descargan arena tamizada en una tolva
y cemento en un silo.
La arena y el cemento pasan a la mezcladora, donde se les adiciona
agua en 10 a 20 % en peso, hasta alcanzar un volumen de 1 metro
cbico; este material cae por una tubera de 8 pulgadas de dimetro
hasta la Cmara Soplante o Bomba.
Llenado el Soplante hasta un 75 %, se cierra la compuerta y se
abren las vlvulas de aire de aire comprimido de la Bomba; la
entrada principal de aire en la parte superior dirige el flujo de aire
hacia el fondo de la bomba con la finalidad de levantar la carga y
ponerla en suspensin; hecho esto, se cierra dicha vlvula y a
continuacin se abre la vlvula de la tubera comenzando el
transporte de la mezcla por esta tubera y por accin de la energa
neumtica; se cierra esta vlvula.
En el lapso de este transporte, se vuelve a llenar de mezcla la
Bomba, repitindose el procedimiento.
El personal que controla la labor donde se rellena, pide por telfono
la clase de mezcla necesaria:
1:3desde el comienzo del relleno hasta alcanzar una altura de 1 m
(losa) y luego 1:26 hasta terminar el rellenado de la labor.
 Costo del sistema de Relleno
Hidroneumtico
Para calcular estos costos, se consideran los costos de propiedad y de
operacin de los siguientes rubros (relacionados generalmente a una
tonelada de mineral extrado):
Estudios
Instalaciones
Construcciones
Maquinarias y equipos
Silos, tolvas
Tuberas y accesorios
Materiales (arena, cemento, poliyute, maderas, etc.
Herramientas
Salarios
Energa neumtica y/o elctrica
Imprevistos
 APLICACIN DEL RELLENO
HIDRONEUMATICO EN METODO
CORTE Y RELLENO DESCENDENTE
EN LA MINA ANDAYCHAGUA

VOLCAN COMPAA MINERA S.A.A.

1 UBICACION
. Situada a 181 Km al NE de Lima
. A 3 horas de Lima.
. Provincia de Yauli
. Altitud media de 4 600 m.s.n.m.
GEOLOGIA 1999 2003

Caja Techo

Caja Techo
Caja Piso

Caja Piso
Mineral
Mineral

Reservas 1600,000 t Reservas 3000,000 t

Zn=7.0%, Ag=7.8 Oz/t Zn=6.0%, Ag=7.3 Oz/t
A.Veta=3.4m A.Veta=5.5m
Geomecnica 1999

RC

60 Kg/cm2 2.5 m
Caja Techo

Caja Piso
Vaco
15 15
60 Kg/cm2

35 Cuadros 4.0 m 40
50 55
4.5 m

Mineral
15

4-12 m
Geomecnica
2003, > Seguridad
Ventilacin

4m
RHC 35 Kg/cm2
3m
35-50 RC 145 Kg/cm2 40-55
Caja Techo

Split Set 7

Caja Piso
8m

15
Mineral
Mineral

4-12 m
6 OPERACIONES 1999
Perforacin Voladura
2.5m

4m

Perforacin Horizontal Rotura: 6000 t/mes por tajeo

Extraccin Relleno
2.5m

4m

Scoop 3,5 yd3

Relleno 3600 m3/mes
Extraccin: 17612 t/mes
 6 OPERACIONES Perforacin
Winze

3m RELLENO CEMENTADO

Empernado de cajas
4m

8 m.

Acceso
Sobre-perforacin para
Perforacin
 6 OPERACIONES Perforacin Slot
Winze

3m RELLENO CEMENTADO

4m

8 m.

Acceso
para
Sobre-perforacin
Perforacin
 6 OPERACIONES Acceso Slot
Winze

3m RELLENO CEMENTADO

4m

8 m.

Acceso
para
Sobre-perforacin
Perforacin Acceso
para
Slot
 6 OPERACIONES Slot
Winze

3m RELLENO CEMENTADO

4m

8 m.

Acceso
para
Sobre-perforacin
Perforacin Acceso
para
Slot
 6 OPERACIONES Abertura Slot
Winze

3m RELLENO CEMENTADO

4m

8 m.

Acceso
Sobre-perforacin
para Acceso
Perforacin para
Slot
6 OPERACIONES Voladura
Winze

3m RELLENO CEMENTADO

4m

MINERAL ROTO

8 m.

Acceso para Perforacin

Ahora sirve para limpieza
Acceso
para
Slot
6 OPERACIONES Limpieza del mineral disparado
Winze

3m RELLENO CEMENTADO

LIMPIEZA DE
4 m4 m

8 m.

Acceso para limpieza

Acceso
para
Slot
6 OPERACIONES Limpieza de 4 m superiores
Winze

3m RELLENO CEMENTADO

8m

4 m.
REBAJE DE PISO DE ACCESO

Se rebaj el Acceso
Para limpieza
Acceso
para
Slot
6 OPERACIONES Limpieza de 4 m superiores
Winze

3m RELLENO CEMENTADO

8m
LIMPIEZA

4 m.

Se rebaj el Acceso
Para limpieza
Acceso
para
Slot
6 OPERACIONES Relleno
Winze

3m RELLENO CEMENTADO

4m RELLENO HIDRONEUMATICO CEMENTADO

8m

3m RELLENO CEMENTADO

4 m.

Acceso
Para
Limpieza
6 OPERACIONES Limpieza de 4m inferiores
Winze

3m RELLENO CEMENTADO

1m

4m RELLENO HIDRAULICO CEMENTADO

8m

3m RELLENO CEMENTADO

LIMPIEZA DEL MINERAL ROTO 4 m.

Acceso
para
Limpieza
(ExSlot)
 6 OPERACIONES Inicio del ciclo - Perforacin
Winze

3m RELLENO CEMENTADO

1m

4m RELLENO HIDRAULICO CEMENTADO

8m

3m RELLENO CEMENTADO
Taladros
INICIO DEL NUEVO CICLO 4 m.

Acceso
para
Perforacin
8 PRODUCTIVIDAD

CENTROMIN VOLCAN VOLCAN

Ao: 1997 2003 2005

Produccin (t/mes): 17600 34000 50000

8 PRODUCCION
CUADRO COMPARATIVO DE LA PRODUCCION DE LA MINA Planeamiento Andaychagua
ANDAYCHAGUA DESDE EL AO 1987 HASTA EL 2002
AO TMS/mes %Pb %Zn Gr.Ag Oz.Ag
1987 3,441 1.10 5.52 217 6.98
1988 11,073 0.96 3.86 179 5.75
1989 15,515 0.99 4.14 181 5.83
1990 16,759 1.06 4.80 186 5.98
1991 18,093 0.95 4.78 159 5.13
1992 14,677 1.17 5.98 200 6.44
1993 13,513 1.01 6.26 188 6.05
1994 13,317 0.95 6.75 214 6.87
1995 15,571 0.95 5.92 205 6.59
1996 16,491 1.07 6.80 216 6.94
1997 16,850 1.08 7.18 249 8.00
1998 12,253 1.29 7.05 281 9.05
1999 17,690 1.11 5.89 234 7.52
2000 30,333 1.25 5.94 221 7.12
2001 27,949 1.60 6.14 265 8.51
2002 37,301 1.28 5.77 226 7.28
 INCREMENTO DE LA PRODUCCION MENSUAL MINA
ANDAYCHAGUA TMS/mes
40.000

35.000

30.000

25.000
TMS/mes

PRODUCCION
20.000

15.000

10.000

5.000

0
1987 1988 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002
AOS
10 OPTIMIZACION DE LA PRODUCCIN

La nueva administracin decidi examinar

integralmente la operacin de la mina con el
objetivo de optimizar la produccin con especial
nfasis en:
El incremento de produccin
Reduccin de costos por unidad de
produccin
Incremento de la productividad
Mejora en la seguridad, a fin que la mina
opere bajo Estndares internacionales.
10 CAMBIOS A PARTIR DEL AO 2000
Se han implementado, a partir del ao 2000, los
siguientes cambios:
Planeamiento integral
Nuevo mtodo de minado
Nuevo mtodo de relleno
Sostenimiento activo
Implementacin de un sistema de gestin de
seguridad y salud ocupacional OHSAS 18001
Control de costos
10 CONCLUSIONES

Estos cambios han permitido:

Incrementar la produccin a 34 000 TMS
(en 92%)
Un costo por TMS de 18.95 US$
(32% de reduccin)
Un incremento en las reservas a 2970,000 t
(en 85%)
Reduccin drstica de los Indices de
Frecuencia, Severidad y Accidentabilidad.
GRACIAS