Effects of vibration frequency on microstructure, mechanical

properties, and fracture behavior of A356 aluminum alloy

obtained by expendable pattern shell casting

(Pengaruh frekuensi getaran pada struktur mikro, mekanik Sifat, dan perilaku fraktur paduan
aluminium A356 Diperoleh dengan pola shell casting yang dapat dibuang)

Abstract

Sebuah metode getaran mekanis sederhana, ekonomi, dan efektif diperkenalkan ke dalam proses
pemadatan paduan A356 aluminium selama proses pengecoran shell pola dibuang, dan efek dari
frekuensi getaran pada struktur mikro, sifat mekanik, dan perilaku fraktur paduan A356
diselidiki. Hasil yang diperoleh menunjukkan bahwa ukuran dan Morfologi fase primer -Al dan
partikel silikon eutektik ditingkatkan secara signifikan oleh getaran mekanis, Dan sifat mekanik
dan densitas paduan A356 Sangat meningkat. Dengan meningkatnya frekuensi getaran, ukuran
butiran dan jarak lengan dendrit sekunder (secondary dendrite arm spacing) (SDAS) terus
menurun, dan faktor bentuknya meningkat, dan sifat mekanik dan densitas paduan A356
meningkat secara bertahap. Dengan frekuensi getaran 100 Hz, ukuran butiran dan SDAS Masing
mengalami penurunan sebesar 32 dan 19%, dan faktor bentuknya Meningkat sebesar 262%, dan
panjang rata-rata, lebar, dan aspek Rasio partikel silikon masing-masing menurun masing-
masing 45, 6, dan 42% dibandingkan sampel tanpa getaran. Sementara itu, kekuatan tarik,
kekuatan luluh, elongasi, dan kekerasan sampel paduan A356 masing-masing adalah 35, 42, 57,
dan 28% lebih tinggi daripada sampel tanpa getaran.

1 Introduction

Cetakan presisi paduan aluminium yang rumit dan berdinding tipis banyak digunakan di industri
pesawat terbang dan otomotif karena daya tahannya yang luar biasa, kemampuan las, ketahanan
korosi, dan rasio kekuatan-terhadap-berat yang tinggi [1-5]. Proses pengecoran shell yang dapat
dibuang adalah teknologi pengecoran presisi majemuk dan cocok untuk menghasilkan paduan
presisi paduan aluminium berdinding tipis dan berdinding tipis [6-8], yang menggabungkan
persiapan pola busa dari pengecoran busa yang hilang (LFC) dan fabrikasi presisi shell tipis Dari
casting investasi. Ada banyak keuntungan untuk proses pengecoran senyawa ini, seperti desain
fleksibel dan biaya busa rendah, presisi casting investasi tinggi, dan kemampuan pembentuk
yang baik. Cacat inklusi porositas dan slag dalam proses LFC dari dekomposisi pola busa selama
proses pengecoran dapat sepenuhnya dihindari karena pola busa telah dilepaskan sebelum
dituang. Selain itu, kemampuan pengisian dan kapasitas makan logam cair juga dapat
ditingkatkan karena pengisian dan pemadatan logam cair dilakukan dengan vakum. Sayangnya,
mikrostruktur coran presisi paduan aluminium yang diperoleh dengan menggunakan proses
pengecoran shell yang dapat dibuang menunjukkan struktur dendrit kasar dengan distribusi yang
tidak homogen, dan partikel silikon eutektik menunjukkan struktur seperti pelat kasar,
menghasilkan penurunan tajam sifat mekanik.
 Secara umum, penyempurnaan struktur mikro terutama memiliki metode berikut, seperti
modifikasi unsur kimia [9-11], getaran elektromagnetik [12], getaran ultrasonik [13], dan getaran
mekanis [14]. Getaran mekanis berpotensi menjadi metode sederhana, ekonomis, dan efektif
untuk memperbaiki struktur mikro dan memperbaiki sifat mekanik [15,16], yang pertama kali
diterapkan pada baja oleh Chernov [17]. Perlu dicatat bahwa frekuensi getaran merupakan faktor
kunci untuk penyempurnaan struktur mikro selama proses getaran mekanis. Itu Tujuan utama
dari penelitian ini adalah untuk mengetahui pengaruh frekuensi getaran pada struktur mikro, sifat
mekanik, dan perilaku fraktur paduan aluminium A356 yang diperoleh dengan pola pengecoran
shell yang dapat dibuang.

2 Experimental procedures

Sampel pola busa pertama kali disiapkan, dan cangkang keramik kemudian dibuat dengan
melapisi pola busa dengan bubur keramik dan menggunakan refraktori untuk membentuk
plesteran pada pola dilapisi. Pola busa dipanaskan dalam tungku pada suhu 250 C selama 30
menit, dan meleleh dari cangkang keramik. Cangkang keramik kemudian dipanaskan pada suhu
500 C selama 30 menit untuk menghilangkan sisa busa, dan dipanggang pada suhu 800 C
selama 60 menit untuk meningkatkan kekuatan tempurung keramik. Selanjutnya, kerang keramik
yang disiapkan ditempatkan di dalam labu pasir. Labu pasir diisi dengan pasir longgar 40/50
yang tidak diikat, dan dipadatkan dengan menggunakan tabel getaran tiga dimensi (3D), dan labu
pasir akhirnya ditutup dengan film plastik.

Campuran aluminium Komersial A356 digunakan dalam penelitian ini, dan komposisi
kimianya ditunjukkan pada Tabel 1. Penampung stainless steel pertama kali dipanaskan pada
suhu 300 C dalam tungku torsi listrik, dan ingot aluminium A356 yang telah dipanaskan
ditempatkan di dalam wadah untuk meleleh. . Ketika suhu logam cair mencapai 740 C, lelehan
disuling dengan menggunakan gas argon, dan terak kemudian dilapisi. Setelah itu, logam cair itu
siap dituangkan, dan suhu penuangan logam cair adalah 730 C. Sebelum logam cair dituang,
getaran mekanis dan peralatan vakum dibuka secara bersamaan. Frekuensi getaran yang berbeda
diselidiki masing-masing untuk 0, 5, 35, 50, 100, dan 120 Hz, dan tingkat vakum adalah 0,03
MPa. Gambar 1 menyajikan ilustrasi skematik aparatus eksperimental untuk getaran mekanis
selama pembuangan Pola proses pengecoran shell.
 Sampel metalografi dietsa menggunakan larutan asam hidrofluorida 0,5% setelah dipoles.
Mikrostruktur sampel diamati menggunakan mikroskop metalografi OLYMPUS-MG3. Jarak
lengan dendrit sekunder (SDAS), panjang rata-rata partikel silikon, dan lebar rata-rata Partikel
silikon diukur dengan menggunakan perangkat lunak analisis metalografi Image Tool (Image
Tool metallographic analysis software). Rasio aspek partikel silikon eutektik diambil sebagai
rasio panjang rata-rata partikel silikon terhadap lebar rata-rata partikel silikon. Ukuran butir dan
faktor bentuk fasa primer alfa didefinisikan dengan persamaan berikut [18, 19]:

Dimana A dan P adalah luas rata-rata dan rata-rata keliling butir primer -Al, masing-
masing, yang diukur dengan menggunakan perangkat lunak Image Tool. Nilai F bervariasi dari 0
sampai 1 dan bentuk penampang biji -Al mendekati lingkaran saat mendekati 1.

Densitas dari paduan paduan aluminium A356 diukur dengan menggunakan metode
Archimedes. Uji tarik spesimen perlakuan panas as-cast dan T6 dilakukan dengan menggunakan
mesin uji universal ZwickZ100 pada suhu kamar dengan kecepatan penyangga 0,5 mm / menit.
T6 perlakuan panas spesimen tarik dilakukan sebagai berikut. Perlakuan larutan pertama
dilakukan pada suhu 538 C selama 12 jam, dilanjutkan dengan pendinginan ke dalam air panas
pada suhu 80 C. Perlakuan penuaan berikutnya dilakukan pada suhu 165 C selama 6 jam, dan
sampel akhirnya didinginkan di udara. Gambar 2 menggambarkan bentuk dan Dimensi spesimen
tarik. Kekerasan paduan aluminium A356 diukur dengan menggunakan mesin uji kekerasan
HBE-3000A, dan waktu pemuatan dan menahan masing-masing adalah 250 kg dan 15 s.
Permukaan yang retak pada sampel tarik aluminium paduan A356 diamati dengan menggunakan
mikroskop elektron pemindaian QUAN TA-400 (SEM).

Bentuk dan dimensi spesimen tarik (satuan: mm)

3 Results and discussion

3.1 Microstructure

Gambar 3 menunjukkan mikrostruktur optik paduan aluminium A356 yang diperoleh

dengan frekuensi getaran yang berbeda. Seperti yang dapat dilihat, dalam struktur mikro yang
diperoleh dari sampel tanpa getaran (0 Hz), dendrit kasar khas dari fasa primer -Al diamati, dan
fasa primer alfa menunjukkan distribusi tidak seragam, seperti yang ditunjukkan pada Gambar .
3a. Dengan penerapan getaran mekanik, pada mikrostruktur yang diperoleh dari sampel dengan
getaran berfrekuensi rendah, ukuran butiran -Al fase primer mulai menurun. Namun, beberapa
dendrit masih dapat diamati, seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 3b. Dengan meningkatnya
frekuensi getaran, ukuran butiran -Al fase primer Perlahan turun. Ketika frekuensi getaran
mencapai 100 Hz, terbukti bahwa ukuran butir fase primer -Al jauh lebih baik daripada sampel
tanpa getaran, dan dendrit kasar telah hilang, dan struktur mikro terutama terdiri dari butiran
equiaxed halus dengan Distribusi seragam, seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 3e. Namun,
dengan meningkatkan frekuensi getaran menjadi 120 Hz, ukuran butiran -Al sedikit meningkat,
dan morfologi fasa primer alfa akan menimbulkan kemunduran.

Untuk karakterisasi metalografi kuantitatif, ukuran butiran rata-rata dan morfologi fasa
primer alfa dan SDAS diukur dan dirangkum dalam Gambar. 4 dan 5.
Fig. 3 Optical microstructures of A356 aluminum alloy obtained by different vibration
frequencies: a 0 Hz, b 5 Hz, c 35 Hz, d 50 Hz,
e 100 Hz, and f 120 Hz
 Untuk sampel tanpa getaran, ukuran butiran rata-rata dan faktor bentuk fase primer -Al
dan SDAS masing-masing adalah 326,29 m, 0,21 dan 77,36 m. Dengan penerapan getaran
mekanik, baik ukuran butir fase primer -Al dan SDAS sangat menurun, terutama ukuran
butiran, dan faktor bentuknya jelas meningkat. Dengan frekuensi getaran 100 Hz, baik ukuran
butir fase primer -Al dan nilai SDAS adalah yang terkecil, dan masing-masing 32 dan 19%
lebih rendah daripada sampel tanpa getaran. Sementara itu, faktor bentuknya adalah yang
terbesar, yang meningkat sebesar 262% dibandingkan dengan sampel tanpa getaran. Dengan
meningkatnya frekuensi getaran di luar 100 Hz, baik ukuran butir fase primer -Al dan SDAS
sedikit meningkat, dan faktor bentuk mulai menurun.
 Mikrostruktur yang diperoleh dari sampel tanpa getaran, jelas bahwa partikel silikon
seperti plate diamati, dan partikel silikon eutektik menunjukkan distribusi tidak seragam, seperti
yang ditunjukkan pada Gambar. 6a. Sebaliknya, dengan penerapan getaran mekanis, dengan
meningkatkan frekuensi getaran hingga 100 Hz, partikel silikon eutektik jelas menunjukkan
batang pendek dan struktur granular, dan silikon seperti plate kasar Partikel telah hilang, dan
ukuran partikel silikon eutektik jauh lebih halus daripada sampel tanpa getaran. Selanjutnya,
partikel silikon eutektik juga ditemukan tersebar secara merata di mikrostruktur, seperti yang
ditunjukkan pada Gambar. 6e. Namun, ketika frekuensi getaran terus meningkat melampaui 100
Hz, ukuran dan morfologi partikel silikon eutektik belum diperbaiki lebih lanjut. Gambar 7 dan 8
mewakili penilaian metalografi kuantitatif untuk partikel silikon eutektik dalam mikrostruktur
paduan aluminium A356 yang diperoleh dengan frekuensi getaran yang berbeda. Dapat dilihat
bahwa rata-rata panjang, lebar, dan rasio aspek partikel silikon eutektik yang diperoleh dari
sampel dengan getaran turun secara signifikan dibandingkan dengan sampel tanpa getaran.
Selain itu, rasio panjang, lebar, dan aspek rata-rata partikel silikon eutektik secara bertahap
menurun dengan meningkatnya frekuensi getaran. Dengan frekuensi getaran 100 Hz, panjang
rata-rata, lebar, dan rasio aspek partikel silikon eutektik adalah yang terkecil, dan masing-masing
45, 6, dan 42% lebih rendah daripada sampel tanpa getaran. Dengan meningkatnya frekuensi
getaran hingga 120 Hz, rata-rata panjang, lebar, dan rasio aspek partikel silikon eutektik sedikit
meningkat.

Telah diketahui dengan pasti bahwa struktur mikro paduan terutama bergantung pada
tahap nukleasi dan kondisi pertumbuhan selanjutnya, dan nuklei yang cukup penting untuk
penyempurnaan mikrostruktur. Untuk kondisi tanpa getaran, tidak ada nukleus yang cukup untuk
menghasilkan lelehan selama proses pemadatan, yang mendorong struktur mikro yang lebih
kasar. Ketika getaran mekanis telah diterapkan selama proses solidifikasi, penyempurnaan
struktur mikro akhir yang signifikan dapat dijelaskan dengan mekanisme berikut. Di satu sisi,
logam cair mulai cepat memadat saat bersentuhan dengan dinding cetakan dingin, dan awalnya
Dendrit padat yang terbentuk kokoh di dinding dingin cetakan mudah diputus oleh kekuatan
bergetar dari getaran mekanis. Selain itu, energi getaran menginduksi konveksi paksa pada
logam cair, dan arus yang diinduksi oleh getaran menyisipkan kekuatan eksternal pada lengan
dendrit ke arah aliran, yang meningkatkan fragmen dendrit dalam lelehan.[20, 21]. Dan, lengan
dendrit yang terlepas dapat dibawa oleh konveksi paksa ke dalam lelehan curah, yang bertindak
sebagai inti baru. Akibatnya, dengan detasemen lebih lanjut dari lengan dendrit, tingkat nukleasi
meningkat secara signifikan, menghasilkan penyempurnaan struktur mikro yang signifikan.

Di sisi lain, struktur mikro akhir ditentukan tidak hanya oleh nukleasi tetapi juga oleh
kondisi pertumbuhan.
 Fig. 6 Optical microstructures at high magnification to characterize eutectic silicon particles in the samples
obtained by different vibration frequencies: a 0 Hz, b 5 Hz, c 35 Hz, d 50 Hz, e 100 Hz, and f 120 Hz
 Pengaruh frekuensi getaran rata - rata panjang dan lebar

Partikel silikon eutektik

Pengaruh frekuensi getaran pada aspek rasio silikon eutektik

Partikel
 Kurva pendinginan representatif dari logam cair yang direkam dengan dan tanpa kondisi
getaran

Getaran juga menginduksi perpindahan panas tinggi di dalam logam cair ke antarmuka
cetakan sebagai hasil pergerakan bergantian dari logam cair, yang menghasilkan tingkat
solidifikasi tinggi dari logam cair [22, 23]. Hal ini dapat dilihat dari Gambar. 9 bahwa laju
pendinginan logam cair yang diperoleh dengan metode getaran lebih cepat daripada logam cair
tanpa getaran. Kecepatan pendinginan yang lebih cepat dari logam cair di bawah kondisi getaran
akan menghasilkan pembengkakan yang lebih besar dan dengan ini merangsang lebih banyak
nukleus yang ada dalam logam cair untuk memulai pemadatan heterogen secara spontan, yang
mengakibatkan penyempurnaan struktur mikro lebih lanjut.

Selain itu, frekuensi getaran yang lebih besar mendorong konveksi paksa yang lebih kuat.
Ini berarti detasemen lengan dendrit mudah terbentuk dan jumlah inti dalam lelehan jelas
meningkat. Sementara itu, proses perpindahan panas dari logam cair juga ditingkatkan. Sebagai
konsekuensinya, tingkat penyempurnaan struktur mikro meningkat secara signifikan dengan
frekuensi getaran yang lebih besar. Bila frekuensi getaran 100 Hz, mungkin akan menghasilkan
fenomena resonansi, yang menghasilkan efek terbaik pada mikrostruktur. Dengan meningkatnya
frekuensi getaran di luar 100 Hz, efek getaran pada mikrostruktur menurun. Akibatnya, perlu
dicatat bahwa frekuensi getaran memiliki nilai optimum untuk penyempurnaan
mikrostruktur, dan ini berarti frekuensi getaran yang berlebihan mungkin bukan pilihan
terbaik.
 3.2 Mechanical properties

Tabel 2 menunjukkan sifat mekanik paduan aluminium A356 yang diperoleh dengan
frekuensi getaran yang berbeda. Jelas bahwa sifat mekanik termasuk kekuatan tarik, kekuatan
luluh, elongasi, dan kekerasan paduan aluminium A356 yang diperoleh dengan getaran mekanis
menunjukkan peningkatan yang signifikan dibandingkan dengan paduan tanpa getaran, terutama
keadaan T6. Dengan bertambahnya frekuensi getaran, sifat mekanik paduan aluminium A356
terus meningkat. Dengan frekuensi getaran 100 Hz, Kekuatan tarik, kekuatan perpanjangan, dan
kekerasan paduan aluminium A356 di bawah bagian T6 adalah yang tertinggi dan sampai 200,82
MPa, 180,75 MPa, 3,42%, dan 86,4 HBS, masing-masing, dan 35, 42, 57, dan 28% lebih tinggi
dari paduan tanpa getaran. Namun, bila frekuensi getaran melebihi 100 Hz, sifat mekanik paduan
aluminium A356 menunjukkan sedikit penurunan. Kelebihan ukuran, morfologi, dan distribusi
fasa primer -Al dan partikel silikon eutektik serta nilai SDAS bertanggung jawab untuk
perbaikan sifat mekanik paduan aluminium A356 dengan getaran dibandingkan dengan paduan
tanpa getaran.

Gambar 10 menunjukkan kepadatan paduan aluminium A356 yang diperoleh dengan

frekuensi getaran yang berbeda. Jelas bahwa getaran mekanik sangat meningkatkan kepadatan
paduan aluminium A356, terutama getaran dengan frekuensi yang lebih tinggi. Hal ini dapat
dijelaskan oleh fakta bahwa getaran mekanik meningkatkan kemampuan pengisian dan kapasitas
makan dari logam cair [15, 20, 24], yang menghasilkan peningkatan densitas paduan aluminium
A356. Namun, frekuensi getaran yang berlebihan sangat meningkatkan gangguan logam cair,
yang dapat menyebabkan cacat porositas akibat gas perangkap logam cair, yang menyebabkan
penurunan kerapatan paduan aluminium A356. Sifat mekanik paduan aluminium A356 yang
diperoleh dengan getaran dapat ditingkatkan lebih lanjut karena adanya peningkatan densitas.
 3.3 Fractography

Gambar 11 menunjukkan fraktur SEM sampel paduan aluminium paduan A356 yang
diperoleh dengan frekuensi getaran yang berbeda. Fraktur SEM sampel tarik aluminium paduan
A356 tanpa getaran menunjukkan sifat rekahan rapuh khas, dan bidang pembelahan yang jelas
dan celah sekunder dapat diamati, seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 11a. Hal ini dapat
dijelaskan oleh fakta bahwa sampel tanpa getaran memiliki nilai SDAS lebih besar dan partikel
silikon eutektik yang memanjang.
 Partikel bulat karena mereka adalah sumber utama konsentrasi stres [25-27]. Karena
partikel silikon eutektik lebih besar dan berkelompok di sepanjang batas sel dan butir, ada
dinding eutektik yang hampir kontinu. Partikel silikon di sekitar sel dendrit. Sel dendrit
berperilaku mirip dengan butiran dan interaksi kuat antara partikel dan sel slip yang
menghasilkan batas sel selama proses deformasi plastis. Akibatnya, jalur fraktur akhir cenderung
melewati partikel silikon eutektik, dan ini akan memunculkan sifat rekahan rapuh, yang
menyebabkan keuletan yang buruk. Selain itu, defek porositas susut juga dapat diamati secara
jelas dari fraktur SEM sampel tarik tanpa getaran, seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 12,
dan jalur fraktur mungkin secara istimewa melewati porositas penyusutan pada kasus adanya
defek porositas penyusutan yang berlebih, yang mengakibatkan penurunan tajam sifat mekanik.
Sebagai perbandingan, fraksi SEM dari sampel tarik aluminium paduan A356 yang diperoleh
dengan getaran di bawah frekuensi getaran yang berbeda menunjukkan morfologi fraktur pipit
yang jelas, terutama frekuensi getaran yang lebih besar, seperti yang ditunjukkan pada Gambar.
11d-f. Selanjutnya, dengan adanya peningkatan frekuensi getaran, lesung pipinya sangat dalam
dan terdistribusi dengan baik dengan kepadatan tinggi. Dengan frekuensi getaran 100 Hz, nilai
SDAS yang lebih kecil dan partikel silikon eutektik yang lebih halus dalam struktur mikro
membuat batas sel butir lebih terputus-putus sehingga menghasilkan interaksi yang lebih kuat
antara pita slip dan aliran plastik dalam batas butir. Fraktur partikel silikon eutektik kemudian
terbentuk pada batas butir, dan jalur fraktur akhir cenderung melewati eutektik. Fase sepanjang
batas butir fase primer -Al [28, 29]. Sebagai konsekuensinya, fraktur tersebut sebagian besar
disebabkan oleh robekan robek dengan partikel silikon eutektik retak dan menunjukkan sifat
patah tulang pipit, sehingga menghasilkan Daktilitas superior.

4 Conclusions

Pada penelitian ini, efek frekuensi getaran pada struktur mikro, sifat mekanik, dan
perilaku fraktur paduan aluminium A356 yang diperoleh dengan pola pengecoran shell yang
dapat dibuang telah diselidiki. Hasil yang diperoleh dapat diringkas sebagai berikut:

1. Pada mikrostruktur yang diperoleh dari sampel tanpa getaran, fasa primer -Al dan partikel
silikon eutektik menunjukkan dendrit kasar dan Struktur seperti pelat kasar. Dengan penerapan
getaran mekanik, ukuran, morfologi, dan distribusi fasa primer alfa, partikel silikon eutektik, dan
SDAS meningkat secara signifikan. Dengan meningkatnya frekuensi getaran, ukuran butiran dan
SDAS terus menurun, dan faktor bentuk secara bertahap meningkat, dan frekuensi getaran
optimal adalah 100 Hz.
2. Getaran mekanis sangat meningkatkan sifat mekanik dan densitas paduan aluminium A356,
dan secara bertahap meningkat dengan meningkatnya frekuensi getaran. Dengan frekuensi
getaran 100 Hz, kekuatan tarik, kekuatan luluh, elongasi, dan kekerasan paduan aluminium A356
masing-masing adalah 35, 42, 57, dan 28% lebih tinggi daripada paduan tanpa getaran di bawah
keadaan T6.

3. Permukaan fraktur paduan aluminium A356 tanpa getaran menunjukkan sifat patah rapuh
yang rapuh karena mikrostrukturnya yang kasar. Di sisi lain, fraktograf paduan aluminium A356
yang diperoleh dengan getaran menunjukkan morfologi fraktur pipit yang jelas karena perbaikan
struktur mikro yang signifikan, menghasilkan keuletan yang superior. Dengan meningkatnya
frekuensi getaran, lesung pipinya sangat dalam dan terdistribusi dengan baik dengan kepadatan
tinggi.