Manual Técnico PAM Yuralpa

MANUAL SCADA SYSTEM PLATFORM 2014
Aplicabilidad: PETROAMAZONAS EP. SCADA B21. Campo YURALPA. TENA ECUADOR.
Originado por: ROMANSEL S.A
Aprobado por: ..
Fecha de Emisin: Octubre 2014.
Fecha de Revisin: Octubre 2014.
Revisin N: 2.0
ESPECIFICACIN TCNICA DEL PROYECTO DE

MIGRACIN DEL SCADA INTOUCH A ARCHESTRA
SYSTEM PLATFORM v2014 patch 1
rs_ MANUAL SCADA SYSTEM PLATFORM
Manual Tcnico. Sistema SCADA. Bloque 21 Campo YURALPA
La informacin del presente documento es propiedad exclusiva de PETROAMAZONAS E.P. y no deber ser usada para otros propsitos distintos a los especificados.
2 de 194
Contenido
DATOS DE LA COMPAA ________________________________________________________________ 8
SISTEMA DE CONTROL. _________________________________________________________________ 10
INTRODUCCIN _______________________________________________________________________ 11
OBJETIVO ____________________________________________________________________________ 11
DESAFO _____________________________________________________________________________ 11
RESULTADO __________________________________________________________________________ 11
ALCANCE ____________________________________________________________________________ 12
1. CONTENIDO DEL PROYECTO. ________________________________________________________ 13
1.1. REAS DE VISUALIZACIN Y CONTROL ____________________________________________ 13
1.2. COMPONENTES. ______________________________________________________________ 13
Piso de Planta. ____________________________________________________________________ 14
Red de Negocio. ___________________________________________________________________ 16
Red Industrial. ____________________________________________________________________ 16
Servidores. _______________________________________________________________________ 18
Estacin Puerto Napo. ______________________________________________________________ 20
Clientes. _________________________________________________________________________ 20
Estacin de Ingeniera. _____________________________________________________________ 22
Estacin Stand Alone Bloque 21 ______________________________________________________ 22
Estacin Perenco 1. ________________________________________________________________ 23
AGIP. ___________________________________________________________________________ 23
2. CONCEPTOS. _____________________________________________________________________ 24
2.1 WONDERWARE SYSTEM PLATFORM.______________________________________________ 24
2.2 ARCHESTRA. _________________________________________________________________ 24
2.3 COMPONENTES SYSTEM PLATFORM. _____________________________________________ 25
2.4 ENTORNO DE VIRTUALIZACIN __________________________________________________ 26
2.5 VENTAJAS DEL PROYECTO. ______________________________________________________ 26
Ventajas Y Estructura de Piso de Planta. ________________________________________________ 27
Ventajas. Entorno Virtualizado. _______________________________________________________ 28
Ventajas y Estructura de System Platform. ______________________________________________ 28
2.6 NORMAS.____________________________________________________________________ 31
Normas Heredadas. ________________________________________________________________ 31
Normas Agregadas. ________________________________________________________________ 31
Gua EEMUA 191, Norma ISA 18.2 2009.________________________________________________ 31
ISA 95 ___________________________________________________________________________ 36
3. CARACTERSTICAS DEL SISTEMA. _____________________________________________________ 39
3.1 ARQUITECTURA DEL SISTEMA. ___________________________________________________ 39
3.2 FUNCIONES.__________________________________________________________________ 39
3.3 HMI ________________________________________________________________________ 40
3 de 194
3.3.1 Descripcin de Interfaz _________________________________________________________ 40

3.3.2 Polticas de Seguridad. _________________________________________________________ 41
Detalle de Usuarios y Grupos ______________________________________________________ 42
Acceso al SCADA. ________________________________________________________________ 42
3.3.3 NAVEGACIN. ________________________________________________________________ 44
Botones de navegacin barra superior. (1 y 6) _________________________________________ 45
Clear FO. (2) ____________________________________________________________________ 45
Alarmero (3). ___________________________________________________________________ 45
Indicador de Acceso (4). __________________________________________________________ 46
Hora y Fecha. (5) ________________________________________________________________ 46
Alarmero Safety & ESD . (7) ________________________________________________________ 46
Alarmero Process . (8) ____________________________________________________________ 46
Menu Principal. (9) ______________________________________________________________ 46
Anlisis General De Pantallas. ________________________________________________________ 46
Wellpads ______________________________________________________________________ 47
Modo de Operacin Wellpad ____________________________________________________ 49
Instrumento PIT _______________________________________________________________ 50
Instrumento TIT _______________________________________________________________ 55
Instrumento de Seguridad PSHH __________________________________________________ 56
VSD Data ____________________________________________________________________ 58
Bomba Qumicos ______________________________________________________________ 60
Downhole Data _______________________________________________________________ 61
Instrumento de Seguridad YSH ___________________________________________________ 62
Instrumento de Seguridad USH ___________________________________________________ 65
Instrumento de Seguridad ESD ___________________________________________________ 67
Instrumento de Seguridad PS ____________________________________________________ 68
Process ________________________________________________________________________ 69
Instrumento de Medicin _______________________________________________________ 70
Vlvula Proporcional con Lazo PID ________________________________________________ 71
Vlvula SDV __________________________________________________________________ 74
Bombas de Proceso ____________________________________________________________ 75
Electrical. ______________________________________________________________________ 77
AGIP __________________________________________________________________________ 80
Puerto Napo____________________________________________________________________ 81
System Status __________________________________________________________________ 82
HIMA System. ________________________________________________________________ 83
Shutdown Valves. _____________________________________________________________ 83
Process Valve. ________________________________________________________________ 84
Discrete Inputs. _______________________________________________________________ 84
Pump State. __________________________________________________________________ 85
YPF Comms __________________________________________________________________ 85
YPG Comms __________________________________________________________________ 87
Other Comms_________________________________________________________________ 87
System Status Redundancy. _____________________________________________________ 88
System Status PLC s ___________________________________________________________ 88
SYSTEM STATUS - Application ____________________________________________________ 90
GENERAL ______________________________________________________________________ 91
4 de 194
Alarm Summary. ______________________________________________________________ 91

Alarm History. ________________________________________________________________ 91
The Comms. __________________________________________________________________ 91
Legend ______________________________________________________________________ 92
Pump Hours __________________________________________________________________ 93
Discrete Inputs. _______________________________________________________________ 94
Calculator. ___________________________________________________________________ 95
3.4 MANEJO DE ALARMAS Y EVENTOS. _______________________________________________ 96
Principio de Funcionamiento. ________________________________________________________ 96
Integracin de Alarmas y Eventos en la Arquitectura del Historian Server. ___________________ 96
Alarmas Histricas Redundantes. ___________________________________________________ 96
Determinar un rango o peso en nmero de acuerdo a la prioridad _________________________ 97
Presentacin de las Alarmas:_______________________________________________________ 97
Time: _______________________________________________________________________ 98
Severity: ____________________________________________________________________ 98
Description: __________________________________________________________________ 98
Type: _______________________________________________________________________ 98
Plan Code: ___________________________________________________________________ 98
Alarm Group: _________________________________________________________________ 99
Alarm State: ________________________________________________________________ 100
Operator: ___________________________________________________________________ 100
Aclaracin.__________________________________________________________________ 100
Filtros de Alarmas. ________________________________________________________________ 101
Alarmas Sumarias y Eventos. ________________________________________________________ 104
Alarmas Histricas y Eventos. _______________________________________________________ 106
Filtrado por Severidad. __________________________________________________________ 107
Filtrado por Type. ______________________________________________________________ 108
Filtro por Plant Code.____________________________________________________________ 108
Filtro por Alarm Group. __________________________________________________________ 108
3.5 MANEJO DE HISTRICOS. ______________________________________________________ 109
Principio. _______________________________________________________________________ 109
Modo de Funcionamiento Historian Server. __________________________________________ 109
Habilitacin Seales. ____________________________________________________________ 110
Licencia Historian Server. __________________________________________________________ 111
Conexin de Cliente Servidor. _____________________________________________________ 111
Filtros de Histricos. ______________________________________________________________ 112
WELLS. _______________________________________________________________________ 112
PIPE _________________________________________________________________________ 115
NAPO ________________________________________________________________________ 116
PROCESS _____________________________________________________________________ 117
GENERATION __________________________________________________________________ 119
Trabajando con los Histricos. ______________________________________________________ 120
Men de Opciones. _____________________________________________________________ 121
Time Picker: _________________________________________________________________ 121
Zoom a la Grfica. ____________________________________________________________ 121
Cuadro de Grfica. ______________________________________________________________ 121
Seccin de Filtros. ______________________________________________________________ 123
5 de 194
Informacin de Seales. _________________________________________________________ 124

Botn Escalamiento. ____________________________________________________________ 124
Botn Tipo de Grfica. ___________________________________________________________ 125
Botn Guardar CSV. _____________________________________________________________ 126
Trend.________________________________________________________________________ 126
Histricos Customizables. ________________________________________________________ 127
3.6 HIGH PERFORMANCE SYSTEM PLATFORM 2014 ____________________________________ 130
4. REPORTES. ______________________________________________________________________ 135
4.1 ACCESO AL SITIO WEB DE REPORTES. ____________________________________________ 136
4.2 REPORTES GENERADOS. _______________________________________________________ 137
4.3 FUNCIONALIDAD REPORTES PROCESO. ___________________________________________ 138
Reporte Bombas Wellpads _________________________________________________________ 138
Reporte Control Hormetros________________________________________________________ 140
Reporte Control Hormetros Semanal ________________________________________________ 142
EXPORTAR Y GRABAR REPORTE _______________________________________________________ 144
5. COMUNICACIONES _______________________________________________________________ 146
5.1 ANTECEDENTE. ______________________________________________________________ 146
5.2 OBJETOS DE COMUNICACIN __________________________________________________ 146
5.3 Aplicacin System Platform Servidores Bloque 21. ________________________________ 147
5.4 Aplicacin System Platform Puerto NAPO & STAND ALONE YPF ______________________ 149
5.5 CONFIGURACIN dasabcip _____________________________________________________ 151
5.6 CONFIGURACIN KepServer y HIMA OPC Server ___________________________________ 155
5.6.1 Configuracin Hima OPC Server. _______________________________________________ 155
5.6.2 Configuracin KEP Server. ____________________________________________________ 157
5.7 RECOMENDACIONES. _________________________________________________________ 160
6 ENLACE CON PI. __________________________________________________________________ 161
6.1 COMUNICACIN SYSTEM PLATFORM OPC SERVER PI ______________________________ 161
6.2 CONFIGURACIN FSGATEWAY ___________________________________________________ 161
ARQUITECTURA SYSTEM PLATFORM - PI ________________________________________________ 167
7 ESTACIN AGIP. _________________________________________________________________ 168
1. ESTACIONES___________________________________________________________________ 168
ARQUITECTURA agip. _______________________________________________________________ 168
VERIFICACIN COMUNICACIN _______________________________________________________ 169
8 PLAN DE CONTINGENCIA __________________________________________________________ 170
8.1 SERVIDORES VIRTUALES. ______________________________________________________ 170
COMUNICACIONES _________________________________________________________________ 171
Wellpads _______________________________________________________________________ 171
6 de 194
Oleoducto ______________________________________________________________________ 171

Cuarto De Control ________________________________________________________________ 171
Puerto Napo_____________________________________________________________________ 172
9. MANTENIMIENTO ________________________________________________________________ 173
9.1 IMPLEMENTACIN DE NUEVAS SEALES EN EL PLC._________________________________ 173
9.2 IMPLEMENTACIN DE UN NUEVO OBJETO. _______________________________________ 175
9.3 EXPORTAR E IMPORTAR OBJETOS. ______________________________________________ 176
Exportar Objetos._________________________________________________________________ 176
Importar Objetos. ________________________________________________________________ 177
9.4 ACTUALIZACIN DE OBJETOS INTOUCH VIEW. _____________________________________ 178
9.5 ACTUALIZACIN DE APLICACIN GATEWAY PERENCO. ______________________________ 179
9.6 SYSTEM STATUS _____________________________________________________________ 179
9.7 PERDIDA DE ENLACE CON LOS SERVIDORES HISTORIAN ______________________________ 181
9.8 RESTABLECER ALARMAS & EVENTOS EN CASO DE UNA CADA DEL SISTEMA _____________ 182
9.9 DATOS EN LAS ESTACIONES CLIENTES SE VISUALIZAN CONGELADOS ___________________ 183
9.10 PROCEDIMIENTOS PARA SACAR RESPALDOS DE LAS APLICACIONES ____________________ 183
Respaldos De Aplicacin System Platform En Servidores ___________________________ 184
Respaldos de aplicacin System Platform en Puerto Napo y Stand Alone _________ 187
9.11 Procedimiento para ingresar un nuevo PLC al sistema _______________________________ 187
9.12 Posibles fallas y soluciones en la estacin Puerto Napo ______________________________ 192
10 ANEXOS ______________________________________________________________________ 192
Arquitectura Principal Del Sistema. ___________________________________________________ 193
Arquitectura Comunicacin Piso De Planta Hima B21 ____________________________________ 193
Arquitectura Comunicacin Piso De Planta Hima - ABB Puerto Napo ________________________ 193
Arquitectura Clientes. _____________________________________________________________ 193
Arquitectura Servidores. ___________________________________________________________ 193
Arquitectura System Platform PI. ___________________________________________________ 193
Arquitectura Piso de Planta Bloque___________________________________________________ 193
Arquitectura AGIP. ________________________________________________________________ 193
7 de 194
Boque 21
DATOS DE LA COMPAA
rea de exploracin de 1550 Km2, ubicado

en la Provincia del Napo, Cantn Tena,
Parroquia Chontapunta a 60 Km de la
ciudad del Tena
Bloque 21 Compuesto por:

CPF
De Inyeccin
Wellpads Productores
0 2 4 6 8
Serie 1
8 de 194
Capacidad de la planta.
Diseada para
tratamiento de.
El tipo de levantamiento artificial utilizado

en YURALPA es Bombeo
Electrosumergible y el fluido levantado
por los equipos BES es direccionado a
travs de manifolds hacia la Planta YPF.
LP HP
FLARE FLARE
V-102 V-105
T-420 T-410
T-400
1 20
V-
V-140
P-300/10/20
FROM
GENERATORS
EXHAUST
P-330/40/50 TO
T-440 T-450 GENERATORS
EXHAUST
1 30
V-
TO
INYECTION
WELLS
P-500/10/20
0
21 20
0
E-290
V-
E-280
V- LACT
E-240
E-230
P-540/550 PIG
FROM LAUNCHER
WELL P-710/20/30
PADS P-560/70/80
TO
PUERTO
NAPO
9 de 194
SISTEMA DE CONTROL.
Dentro del Bloque 21 Campo YURALPA YPF de la empresa PETROAMAZONAS E.P el control del proceso
automatizado estaba implementado por el SCADA plataforma INTOUCH versin 8.0 de la marca
Wonderware esto hasta octubre del 2014.
La arquitectura estaba compuesto por:
NOMBRE ESTACIN TIPO FUNCIN

YurServ1 YPF SERVIDOR SCADA de control de la planta YPF
YurServ2 YPF SERVIDOR SCADA de control de la planta YPF
WOIS 1 YPF COMPUTADOR SCADA Computador control Generacin
WOIS 2 YPF COMPUTADOR SCADA Computador control Generacin
Puerto Napo PUERTO NAPO COMPUTADOR SCADA SCADA de control de la planta Puerto Napo
Perenco 1 PUERTO NAPO COMPUTADOR Sirve de Gateway entre YURALPA y AGIP
Vlvula 5 VLVULA #5 COMPUTADOR Sirve de Gateway entre AGIP y YURALPA
A nivel de piso de planta cuentan con la plataforma de Rockwell a nivel de control y a nivel de seguridad
con la plataforma HIMA.
El sistema operativo estaba para los servidores Windows 2003 Server Estndar y Windows XP para
clientes.
GENERACION
YurServ1 YurServ2
WOIS 1 WOIS 2
GENERACIN
PAD A HIMA PAD D HIMA
PROCESO
PAD B HIMA PAD E HIMA
PUERTO PAD F HIMA PAD G HIMA

PERENCO 1 VALVULA 5
NAPO
PUERTO NAPO AGIP
ARQUITECTURA SCADA CONTROL BLOQUE 21 CAMPO YURALPA
10 de 194
INTRODUCCIN
Este manual tiene por finalidad servir de gua a usuarios, operadores, supervisores, personal de
infraestructura TI, personal de mantenimiento y automatizacin, para el sistema SCADA DEL
BLOQUE 21 CAMPO YURALPA YPF.
Tambin se busca que el lector tenga conceptos y lineamientos generales del proceso de la
migracin del Sistema SCADA INTOUCH hacia el Sistema SCADA bajo Archestra System Platform
2014
OBJETIVO
Actualizar e implementar un sistema SCADA el cual posibilite el fcil crecimiento al poder integrar
plataformas de extraccin y dems reas sin necesidad de afectar los procesos de los servidores y
por ende de la planta.
DESAFO
Estandarizar con nomenclatura los paquetes de datos de piso de planta de cada rea del proceso
sin afectar la extraccin, produccin y distribucin del petrleo.
Realizar la migracin en paralelo al sistema actual desde INTOUCH hacia System Platform sin
causar impacto para la operacin de todo el Bloque 21.
RESULTADO
Implementar una planta automatizada con los ms altos estndares Internacionacionales como: IEC
61511, ISA 88, ISA 95 y la gua EEMUA 191 (Engineering Equipment and Materials Users Association), con
la Norma ANSI/ISA 18.2 2009 Management of Alarm System for the Process Industries.
Al momento de integrar un nuevo pozo de extraccin o una nueva rea a la planta no tenga impacto sobre
los procesos de la misma.
Contar con un sistema confiable, escalable, robusto, con las facilidades de crecimiento, actualizacin e
integracin de mdulos gerenciales (SAP, ERP), administrativos (MES, MAXIMO, Sistemas de
Mantenimiento).
11 de 194
ALCANCE
Centralizar el control, la visualizacin, data e informacin en un solo sistema robusto y confiable capaz de
gestionar la produccin de crudo desde la extraccin, el proceso de separacin y culminar con el del
mismo a travs del oleoducto.
Las reas que tienen acceso para visualizacin y/o control desde el SCADA son:
WELLPADS PROCESO OLEODUCTO
AGIP
PUERTO
ELECTRICA
NAPO
Wellpads. (Seis) cada uno con un nmero determinado de pozos donde se extrae el crudo 17.2 API
Proceso. Planta de tratamiento donde llega el fluido para la respectiva separacin de agua, gas y
petrleo.
Elctrica. Presenta los diagramas elctricos de la del sistema, el consumo de motores de cada pozo
presente en los Wellpads y el proceso.
Oleoducto. Monitorea y controla las vlvulas, parmetros elctricos, acceso a los campers.
Puerto Napo. Monitoreo y control de la estacin.
Perenco 1 y AGIP. Estaciones SCADA que sirven de Gateway YURALPA AGIP y AGIP YURALPA
respectivamente.
12 de 194
1. CONTENIDO DEL PROYECTO.
1.1. REAS DE VISUALIZACIN Y CONTROL
El SCADA tiene la capacidad de monitorear y/o controlar las siguientes reas y sub reas de la planta.
1.2. COMPONENTES.
Tenemos:
Piso de Planta.
Red de Negocio.
Red Industrial.
Servidores.
Servidor Puerto Napo.
Clientes.
Estacin de Ingeniera.
Estacin Stand Alone Bloque 21.
Estacin Perenco.
AGIP.
13 de 194
Piso de Planta.
En el Bloque 21 se han implementado las capas de proteccin tomando las recomendaciones de la Norma
Internacional de Seguridad Funcional para la Industria de Procesos IEC-61511.
Tomando como referencia las siguientes grficas, se detallan los dispositivos instalados en el piso de
planta con la finalidad de disponer de un sistema robusto para PREVENCIN mediante la reduccin del
riesgo del proceso hasta un RIESGO TOLERABLE.
BPCS.- Compuesto por 37 PLCs (Program Logic Control) de la marca Rockwell Automation ubicados en
cada una de las reas de la planta para ejecutar funciones de control y/o monitoreo de los procesos, a
continuacin el detalle:
14 de 194
Wellpads (6)
Planta de Proceso YPF (10)
Planta de Generacin YPG (6)
Puerto Napo (2)
Oleoducto (12)
Campamento (1)
SIS.- Compuesto por 9 dispositivos PES (Progammable Electronic Systems), marca HIMA que son parte del
Sistema Instrumentado de Seguridad y que se encuentran intercomunicados dentro de la red Ethernet
mediante el protocolo de Seguridad HIBUS-S, a continuacin el detalle:
Wellpads (6)
Planta de Proceso YPF (1).
Planta de Generacin YPG (1).
Puerto Napo (1).
Se muestra la arquitectura solo de los PES HIMA distribuidos con su respectiva direccin IP adems de su
redundancia de comunicacin.
SERVIDOR VIRTUAL SERVIDOR VIRTUAL STAND ALONE STAND ALONE

AOS 1 AOS 2 PUERTO NAPO YPF
Nodo 107 Nodo 108 Nodo 109 Nodo 110
A: 192.168.0.215 A: 192.168.0.217 A: 192.168.0.219

B: 192.168.0.216 B: 192.168.0.218 B: 192.168.0.220
A: 192.168.0.221
Canal A
Canal B
Canal A
Canal B
Canal A
Canal B
Canal A
Canal B
B: 192.168.0.222
RED ETHERNET
CANAL B Protocolo HIBUS-S
CANAL A
Canal A
Canal B
Canal A
Canal B
Canal A
Canal B
Canal A
Canal B
Canal A
Canal B
Canal A
Canal B
Canal A
Canal B
Canal A
Canal B
Canal A
Canal B
PESA80001 PESB80002 PES81003 PES80004

A: 192.168.0.3 A: 192.168.0.5 A: 192.168.0.7 A: 192.168.0.9
B: 192.168.0.4 B: 192.168.0.6 B: 192.168.0.8 B: 192.168.0.10
PES80005 PESE80006 PESF80007 PESG80008 PESD80009

A: 192.168.0.11 A: 192.168.0.13 A: 192.168.0.15 A: 192.168.0.17 A: 192.168.0.19
B: 192.168.0.12 B: 192.168.0.14 B: 192.168.0.16 B: 192.168.0.18 B: 192.168.0.20
15 de 194
Red de Negocio.
Compuesta por dos anillos de Fibra ptica que se originad desde el edificio administrativo, al primer anillo
est conformado por YPF e islas, el segundo Oleoducto y Puerto Napo.
Tenemos adems un enlace micro onda desde el edificio administrativo hacia el cuarto de operacin el
cual sirve de respaldo en caso de afectarse la comunicacin con la fibra ptica que viene del mismo punto.
En el cuarto de operaciones se encuentra ubicado un tablero de control (Allen Bradley) en donde est
instalado el PLC-80000 que es redundante y controla el proceso YPF, adems el PLC-80001 que cumple la
funcin de Gateway para intercambiar informacin con los PLCs del oleoducto, en el tablero de Seguridad
(HIMA) se tiene el PES-80004 cuya funcin es actuar cuando se requiera que la planta pase a condicin
segura ante la presencia de condiciones crticas en base a la Matrz Causa/Efecto.
Red Industrial.
Compuesto por un anillo de Fibra ptica desde el edificio administrativo que recorre todas las islas.
Tenemos adems un enlace micro onda desde el edificio administrativo hacia el cuarto de operacin el
cual sirve de respaldo en caso de afectarse la comunicacin con la fibra ptica que viene del mismo punto.
En el cuarto de control se encuentra un tablero para el PLC Allend Bradley redundante y otro tablero PES
HIMA para las seales del proceso, adems encontramos los clientes de operacin.
ARQUITECTURA DE PISO DE PLANTA RED INDUSTRIAL.
Arquitectura de Piso de Planta, Red Industrial, que abarca:
Bloque 21.
Puerto Napo
Islas.
Oleoducto.
En la arquitectura siguiente se detallan los PLC de control y PES de seguridad de cada rea y seccin con
sus respectivas direcciones IP y modelo.
16 de 194
YURALPA BLOQUE 21
Automation Object Server Automation Object Server
Communication Driver Communication Driver Stand Alone Computer
-HIMA OPC -HIMA OPC -HIMA OPC
-KEPSERVER OPC CLIENT -KEPSERVER OPC CLIENT -KEPSERVER OPC CLIENT
-DASABCIP -DASABCIP -DASABCIP
RED ETHERNET - FSGateway - FSGateway - FSGateway
YURWWON03 YURWWON06 DYR2UA2460K3J
RED CONTROLNET
IP: 172.22.132.52 IP: 172.22.132.55
Hima Canal A
Hima Canal B
IP: 10.22.0.62
Allen Bradley
Hima Canal B
Hima Canal A
Allen Bradley
Hima Canal A
Hima Canal B
Allen Bradley
HIMA A: 192.168.0.215 HIMA A: 192.168.0.217 HIMA A: 192.168.0.221
HIMA B: 192.168.0.216 HIMA B: 192.168.0.218 HIMA B: 192.168.0.222
Canal A
Canal B
Canal A
Canal B
Canal A
Canal B
Canal A
Canal B
IP:10.22.0.105
PLC80000
IP:10.22.0.213
IP:10.22.0.214
GATEWAY
PanelView
PanelView IP:10.22.33.67
IP:192.168.0.193
IP:10.22.2.131
IP:10.22.32.11
IP:10.22.32.67 PES80005
PES81003 PES80004
PESA80001
A: 192.168.0.3
Y A: 192.168.0.7
B: 192.168.0.8
A: 192.168.0.9
B: 192.168.0.10
A: 192.168.0.11
B: 192.168.0.12
PESE80006
A: 192.168.0.13
B: 192.168.0.4 PLC80001 B: 192.168.0.14
PLCA80000
P
PLCE80000
IP:10.22.32.66
GATEWAY
F IP:10.22.33.66 PLCCFA910
IP:192.168.0.195
ControLogix
PLC80800 FLEXLOGIX PLC81000 FLEXLOGIX
PLC80405 PLC81001
R (Campamento)
(Puerto Napo)
(Puerto Napo)
PLC80720 E RED ETHERNET OLEODUCTO PLCCFC011

IP:192.168.1.196
D IP:10.22.1.11
IP:10.22.1.12
IP:10.22.1.13 IP:10.22.1.71
IP:10.22.1.72
IP:10.22.1.73
PanelView
PanelView IP:10.22.33.131
IP:10.22.32.131
PLC80730
PESB80002 PESF80007
A: 192.168.0.5
B: 192.168.0.6 C COMPACTLOGIX COMPACTLOGIX COMPACTLOGIX COMPACTLOGIX
A: 192.168.0.15
B: 192.168.0.16
PLCCFC021
IP:192.168.1.197
PLCB80000
IP:10.22.32.130 PLC80600 O PLC80640 PLC80640NP PLC80641 PLC80641NP PLCF80000
IP:10.22.33.130
N IP:10.22.1.131
IP:10.22.1.132
IP:10.22.1.133 IP:10.22.1.211
IP:10.22.1.212
IP:10.22.1.213
PLC80550 T PLCCFC031
IP:192.168.1.198
R COMPACTLOGIX COMPACTLOGIX COMPACTLOGIX COMPACTLOGIX

PLC75203
O PLC80642 PLC80642NP PLC80643 PLC80643NP PanelView
IP:10.22.33.195
PanelView
IP:10.22.33.3
PESD80009
L IP:10.22.2.11 IP:10.22.2.13 IP:10.22.2.71 IP:10.22.2.73
PESG80008
PLCCFC041
IP:192.168.1.199
PLC80710 A: 192.168.0.17
A: 192.168.0.19
B: 192.168.0.20 N IP:10.22.2.12 IP:10.22.2.72
PLCG80000
IP:10.22.33.194
B: 192.168.0.18
PLCD80000
IP:10.22.33.2 E
PLC80540 COMPACTLOGIX COMPACTLOGIX COMPACTLOGIX COMPACTLOGIX
T PLC80644 PLC80644NP PLC80645 PLC80645NP
Puerto Napo
Stand Alone Computer

-HIMA OPC
-KEPSERVER OPC CLIENT
-DASABCIP
RED ETHERNET - FSGateway
DYR2UA2460K3L
RED CONTROLNET
IP: 10.22.2.151
Hima Canal A
Hima Canal B
Allen Bradley
HIMA A: 192.168.0.219
HIMA B: 192.168.0.220
Canal A
Canal B
IP:10.22.2.131
PES81003
A: 192.168.0.7
B: 192.168.0.8
ControLogix FLEXLOGIX
PLC81000 PLC81001
(Puerto Napo) (Puerto Napo)
RED ETHERNET OLEODUCTO

IP:10.22.1.11 IP:10.22.1.13 IP:10.22.1.71 IP:10.22.1.73
IP:10.22.1.12 IP:10.22.1.72
COMPACTLOGIX COMPACTLOGIX COMPACTLOGIX COMPACTLOGIX

PLC80640 PLC80640NP PLC80641 PLC80641NP
IP:10.22.1.131 IP:10.22.1.133 IP:10.22.1.211 IP:10.22.1.213

IP:10.22.1.132 IP:10.22.1.212

IP:10.22.2.11 IP:10.22.2.13 IP:10.22.2.71 IP:10.22.2.73

IP:10.22.2.12 IP:10.22.2.72

17 de 194
Servidores.
Dos servidores robustos bajo la tecnologa Intel XEON que cuenta con un almacenamiento en red
denominado NAS (Network Attached Storage). Estos estn ubicados en el Data Center del edificio
administrativo destinado para el control del Bloque 21 campo YURALPA incluido la estacin Puerto Napo.
En el servidor fsico 01 residen tres servidores virtuales:
Yurwwon 01 contiene:
Archestra IDE.
Galaxy Repository.
Information Server.
Historian Server.
DAS Server
o HIMA OPC Server.
o DASABCIP.
o kEP SERVER
El Servidor fsico 02 contiene tres servidores virtuales denominados Yurwwon 04, Yurwwon 05 y Yurwwon
06 donde son gemelos de los servidores virtuales de los Yurwwon 01, 02 y 03 respectivamente.
Los servidores virtuales tienen como sistema operativo Windows Server 2008 R2 SP1.
Se muestra la arquitectura del ambiente servidor.
Galaxy Repository Automation Object Server Galaxy Repository Automation Object Server
RED ETHERNET Information Server
Historian Server
Communication Driver Information Server
Historian Server
Communication Driver
FIBRA OPTICA
SINCRONIZACION PLC
System Platform YURWOPC05

YURWWON01 YURWWON02 YURWWON03 YURWWON04 YURWWON05 YURWWON06
172.22.1.45
IP: 172.22.132.50 IP: 172.22.132.51 IP: 172.22.132.52 IP: 172.22.132.53 IP: 172.22.132.54 IP: 172.22.132.55
Intouch
Servidor Servidor
VMWare Almacenamiento VMWare
AOS Server
Fisico 1 RED (SAN) Fisico 2
Allen Bradley canal A
Allen Bradley canal B
(Redundante)
IP: 192.168.0.217
IP: 192.168.0.218
IP: 192.168.0.215
IP: 192.168.0.216
Galaxy Repository
Donde:
18 de 194
Servidor Servidor
VMWare VMWare
Fisico 1 Fisico 2

(Redundante)
IP: 192.168.0.217
IP: 192.168.0.218
IP: 192.168.0.215
IP: 192.168.0.216
Cada Servidor fsico contiene:
Galaxy Repository Automation Object Server

Historian Server
Information Server Communication Driver
YURWWON01 YURWWON02 YURWWON03

IP: 172.22.132.50 IP: 172.22.132.51 IP: 172.22.132.52
A continuacin de las caractersticas de los servidores:
SOFTWARE SOFTWARE SOFTWARE SOFTWARE

1. SO WINDOWS SERVER 1. SO WINDOWS SERVER 2008 R2 SP1 1. SO WINDOWS SERVER 2008 R2 SP1 1. SO WINDOWS SERVER 2008 R2 SP1
2008 R2 SP1 2. SYSTEM PLATFORM 2014 SP 1 2. SYSTEM PLATFORM 2014 SP 1 2. SYSTEM PLATFORM 2014 SP 1
2. WONDERWARE FS GATEWAY 3.1 a. APP SERVER a. HISTORIAN SERVER a. APP SERVER
3. PI (PLANT INFORMATION) 1. ARCHESTRA IDE 3. SQL SERVER 2012 STANDARD EDITION 3. APP DE COMUNICACION
4. LOWIS 2. GALAXY REPOSITORY a. DASABCIP 4.1.3
b. WONDERWARE INFORMATION SERVER HARDWARE b. HIMA OPC SERVER V3.56.4
HARDWARE 3. SQL SERVER 2012 STANDARD EDITION 1. CPU: XEON E5-2667 2.9Ghz c. KEPSERVER EX V4.5
1. CPU: XEON E5-2667 2.9Ghz HARDWARE 2. RAM: 16GB HARDWARE
2. RAM: 4GB 1. CPU: XEON E5-2667 2.9Ghz 3. HDD: C: 50GB - D: 300GB 1. CPU: XEON E5-2667 2.9Ghz
3. HDD: C: 50GB - D: 10GB 2. RAM: 8GB 4. NIC: 1 TARJETA 2. RAM: 8GB
4. NIC: 1 TARJETA 3. HDD: C: 50GB 3. HDD: C: 50GB - D: 100GB
4. NIC: 1 TARJETA 4. NIC: 3 TARJETAS
YURWOPC05 YURWWON02
172.22.1.45 YURWWON01 YURWWON03
IP: 172.22.132.50 IP: 172.22.132.51
IP: 172.22.132.52
Almacenamiento
YurVirtual1 RED (SAN) YurVirtual2
(Redundante)
RED ETHERNET
HIMA canal A
HIMA canal B
HIMA canal A
HIMA canal B
FIBRA OPTICA
19 de 194
Estacin Puerto Napo.

Existe una conexin por fibra ptica desde Puerto Napo hacia Bloque 21,
En la estacin de Puerto Napo se tiene control y visualizacin local de su piso de planta, motores, vlvulas
con la instrumentacin respectiva, de la misma manera tiene mdulos de visualizacin remota hacia
YURALPA Bloque 21, es decir aqu tiene la dependencia hacia uno de los servidores fsicos con su
respectiva redundancia donde se encuentra la aplicacin (Galaxya), en el caso de perder el enlace de la
fibra ptica que conecta las reas en mencin entra de manera automtica el Servidor Puerto Napo.

-HIMA OPC
-DASABCIP
- FSGateway
DYR2UA2460K3L
IP: 10.22.2.151
Hima Canal A
Hima Canal B
Allen Bradley
HIMA A: 192.168.0.219
HIMA B: 192.168.0.220
Este servidor, contiene:
Archestra IDE.
Galaxy Repository.
DAS Server.
o HIMA OPC Server.
o DASABCIP.
o kEP SERVER
SCADA INTOUCH como cliente.
Historian Client.
Clientes.
En los clientes se encuentra el SCADA Supervisory Control And Data Acquisition (Supervisin,Control y
Adquisicin de Datos), usamos desde aqu en adelante el trmino deploy que significa tener
Implementado el INTOUCH en ambiente System Platform.
Aqu el HMI (Human Machine Interface) es capaz de monitorear las diversas reas y tomar control del piso
de planta.
Desde cualquiera de estas dos estaciones se podr visualizar las tendencias seccionadas por filtros o sub
reas de las principales.
20 de 194
Cuenta con la visualizacin de alarmas, y eventos presentados durante el proceso de la operacin,

teniendo la capacidad de mostrar las sumarias (Temporales) y las histricas.
La funcin de alarmas, eventos, histricos, enlace hacia PLC de control por drivers de comunicacin,
enlace a PES HIMA por medio de OPC, y acceso a la configuracin de animaciones se hace desde y hacia
los servidores 01 y 02 es decir aprovecha la arquitectura distribuida y estos son terminales clientes de
operacin y control mas no sirven para almacenar configuracin o archivos de tendencia, alarmas o
eventos generados.
Las secciones de la pantalla principal donde abarca el HMI son:
Estos equipos contienen:
INTOUCH en modo RunTime.
Historian Client.
Este computador solo es para visualizacin y control, en cualquiera de estos dos equipos NO se pueden
hacer modificaciones al SCADA.
En caso de requerir modificar, incrementar la aplicacin SCADA deberan hacerlo desde la estacin de
ingeniera descrita a continuacin.
Se muestra los clientes de toda la plataforma.

RED ETHERNET
FIBRA OPTICA
SOFTWARE SOFTWARE SOFTWARE SOFTWARE SOFTWARE SOFTWARE SOFTWARE

1. SO WINDOWS 7 Enterprise SP1 1. SO WINDOWS 7 Enterprise SP1 1. SO WINDOWS 7 Enterprise SP1 1. SO WINDOWS 7 Enterprise SP1 1. SO WINDOWS 7 Enterprise SP1 1. SO WINDOWS 7 Enterprise SP1 1. SO WINDOWS 7 Enterprise SP1
2. INTOUCH 2014 2. INTOUCH 2014 2. SYSTEM PLATFORM 2014 SP 1 2. INTOUCH 2014 2. INTOUCH 2014 2. SYSTEM PLATFORM 2014 SP 1 2. SYSTEM PLATFORM 2014 SP 1
3. HISTORIAN CLIENT 3. HISTORIAN CLIENT a. APP SERVER a. APP SERVER a. APP SERVER
HARDWARE HARDWARE 1. ARCHESTRA IDE HARDWARE HARDWARE 1. ARCHESTRA IDE 1. ARCHESTRA IDE
1. CPU: Core i3 3.30 Ghz 1. CPU: Core i3 3.30 Ghz 2. GALAXY REPOSITORY 1. CPU: Core i3 3.30 Ghz 1. CPU: Core i3 3.30 Ghz 2. GALAXY REPOSITORY 2. GALAXY REPOSITORY
2. RAM: 4GB 2. RAM: 4GB 3. SQL SERVER 2012 STANDARD EDITION 2. RAM: 4GB 2. RAM: 4GB 3. SQL SERVER 2012 STANDARD EDITION 3. SQL SERVER 2012 STANDARD EDITION
3. HDD: C: 150GB 3. HDD: C: 150GB 4. INTOUCH 2014 3. HDD: C: 150GB 3. HDD: C: 150GB 4. INTOUCH 2014 4. INTOUCH 2014
4. NIC: 1 TARJETA 4. NIC: 1 TARJETA 5. HISTORIAN CLIENT 4. NIC: 1 TARJETA 4. NIC: 1 TARJETA 5. HISTORIAN CLIENT 5. HISTORIAN CLIENT
6. RSLogix 5000 v.21.03.01 6. APP DE COMUNICACION 6. APP DE COMUNICACION
7. RSNetwork for ControlNet v.21.01 a. DASABCIP 4.1.3 a. DASABCIP 4.1.3
8. RSLinx Classic Gateway v.3.60 b. HIMA OPC SERVER V3.56.4 b. HIMA OPC SERVER V3.56.4
9. FT View Studio for ME v.7.00 c. KEPSERVER EX V4.5 c. KEPSERVER EX V4.5
HARDWARE HARDWARE HARDWARE
1. CPU: Core i3 3.30 Ghz 1. CPU: Core i3 3.30 Ghz 1. CPU: Core i3 3.30 Ghz
2. RAM: 4GB 2. RAM: 4GB 2. RAM: 4GB
3. HDD: C: 150GB 3. HDD: C: 150GB 3. HDD: C: 150GB
4. NIC: 1 TARJETA 4. NIC: 1 TARJETA 4. NIC: 1 TARJETA
DYRDZV17Y1 DYRDZQ07Y1 DYRF0627Y1 DYRF1337Y1 DYR2UA2460K3L

DYR2UA2460K3J
DYRDZP27Y1
169.254.222.1
10.22.2.153
172.22.2.70
10.22.0.61
10.22.0.60
10.22.2.151
10.22.0.62
21 de 194
Estacin de Ingeniera.
El SCADA implementado est basado en una arquitectura Windows bajo la plataforma Archestra System
Platform 2014.
Existe un computador denominado estacin de ingeniera en donde van a residir los fuentes de desarrollo
de toda la Galaxya adems de configuraciones de todo el SCADA, adems del software de terceros para la
programacin de PLCs Allen Bradley y PanelView.
Esta va a contar con una licencia llamada Development Studio de INTOUCH capaz de poder modificar el
sistema SCADA actual adems de poder integrar nuevos objetos a la Galaxya.
Este equipo, contiene:
Develpment Studio.
Archestra IDE.
Galaxy Repository.
SCADA INTOUCH.
Historian Client.
Estacin Stand Alone Bloque 21

Los servidores fsicos 01 y 02 contenedor de tres servidores virtuales que tienen todas las configuraciones
y desarrollo del SCADA, uno es redundante del otro.
En el caso fortuito de que los dos servidores a la vez presenten problemas operativos o de presentarse
fallas en la infraestructura de comunicaciones la arquitectura del sistema cuenta con una estacin Stand
Alone Bloque 21 que tiene la capacidad de asumir la visualizacin y control de la planta del Bloque as
como de las Islas siempre y cuando se levanten los enlaces respectivos.

-HIMA OPC
-DASABCIP
- FSGateway
DYR2UA2460K3L
IP: 10.22.2.151
Hima Canal A
Hima Canal B
Allen Bradley
HIMA A: 192.168.0.219
HIMA B: 192.168.0.220
22 de 194
Archestra IDE.
Galaxy Repository.
DAS Server.
o HIMA OPC Server.
o DASABCIP.
o kEP SERVER
SCADA INTOUCH como cliente.
Historian Client.
Estacin Perenco 1.
Estacin que lleva datos especficos y puntuales desde el SCADA del Bloque 21 hacia la estacin AGIP
presente en el punto denominado Vlvula #5, desde la estacin de YURALPA y desde la estacin Puerto
Napo
Datos como: Niveles de tanques, temperatura, estatus y presin del oleoducto, estatus de bombas de
transferencia de crudo de las estaciones YURALPA Bloque 21 y Puerto Napo.
INTOUCH en ambiente RunTime.
AGIP.
Estacin que trae desde las estaciones de CPF, Baeza y Sarayacu concentrndola para luego pasarla a la
estacin Puerto Napo.
Datos como: Estatus y presiones del oleoducto, bombas, niveles de tanques, presiones de las estaciones
de CPF, Baeza, Sarayacu.
INTOUCH en ambiente RunTime.
23 de 194
2. CONCEPTOS.
2.1 WONDERWARE SYSTEM PLATFORM.
Podramos decir que es un conjunto de aplicaciones que proporciona a la infraestructura la posibilidad de
crecer integrando mdulos desde piso de planta hasta los sistemas gerenciales como ERP o SAP. Por
ejemplo de mantenimiento con la posibilidad de escala e intercambiar informacin como por ejemplo
hormetros de motores, generadores, bombas con sistemas como el MAXIMO.
2.2 ARCHESTRA.
El SCADA est basado en arquitectura Archestra, se trata de un sistema abierto y extensible de
componentes basados en un diseo orientado a objetos distribuidos, Archestra se ha encargado de
industrializar la tecnologa Microsoft .Net.
24 de 194
2.3 COMPONENTES SYSTEM PLATFORM.

Archestra IDE: Proporciona un entorno unificado para la visualizacin, el historiador de la planta, las
configuraciones de comunicaciones de dispositivos e integracin de aplicaciones de automatizacin.
Galaxy Repository: Aqu residir la informacin de la configuracin y la base de datos del proyecto, por
eso se denomina al proyecto Galaxya.
Automation Object Server AOS. Servidor contendor de objetos Run Time de la aplicacin.
DAS Server: Estn diseados para proporcionar conectividad simultnea entre dispositivos de la planta y
moderno DDE, SuiteLink y / o OPC basado aplicaciones cliente.
INTOUCH: Es el HMI (Human Machine Interface) donde se podr visualizar de manera grfica los procesos de
la planta, as como las alarmas, eventos y el objeto Trend para visualizar las tendencias o grficas de las
seales en tiempo real e histricas.
Historian Client: Es el software donde se analizarn los datos y se podr presentar informes para
maximizar el valor de los datos almacenados en el Historian Server. El Historian Client permite a las
personas de todos los niveles de la organizacin acceder fcilmente a los datos de planta mostrados
organizadamente de una manera rpida y confiable.
Historian Server: Es un historiador de proceso de alto rendimiento, capaz de almacenar grandes

volmenes de datos generados a partir de las instalaciones industriales de hoy en da. Recupera
fcilmente y proporciona informacin de forma segura en el escritorio o dispositivos mviles, permitiendo
a las organizaciones analizar los procesos en cualquier lugar y en cualquier momento.
25 de 194
2.4 ENTORNO DE VIRTUALIZACIN

El tipo de virtualizacin usado para el Proyecto de migracin emplea la tecnologa de software, VMware,
para transformar o "virtualizar" una computadora, para crear un ordenador virtual que puede ejecutar su
propio sistema operativo y las aplicaciones al igual que una computadora "fsica".
El Sistema Operativo de los servidores fsicos VMware ESXi versin 5.0.
Ejemplo de un entorno virtualizado:
2.5 VENTAJAS DEL PROYECTO.

Citamos ac las ventajas de la implementacin del proyecto en funcin a la plataforma, arquitectura, uso
de normas e implementacin del mismo.
26 de 194
Ventajas Y Estructura de Piso de Planta.

Petroamazonas E.P tomo la posta de estandarizar los nombres de las variables analgicas y discretas
provenientes desde los instrumentos, vlvulas, bombas, y dems que llegan como seales elctricas hacia
cada PLC o controlador denominado Piso de Planta, en base a las recomendaciones de las Normas
Internacionales:
ISA-S88.- Standard a Roadmap for Automation

ISA S5.1 Instrumentation Symbols and Identification.
Se considera adems, los criterios de taxonoma para codificar los equipos de acuerdo a la normativa de
Petroamazonas EP.
En los siguientes ejemplos se puede observar la aplicacin de los criterios:
PIT-A80178: Transmisor de presin, instrumento presente en la isla YRCA.
LIT-_80400: Transmisor de nivel, instrumento presente en el Tanque 80400 de Proceso en el Bloque 21.
P-_80330: Bomba, elemento presente en la sub rea Transfer Pump de Proceso en el Bloque 21.
PIT-_81200: Transmisor de presin, instrumento presente Pig Receiver de Puerto Napo.
PSHH-_A80179: Elemento de seguridad del control del PES HIMA que est ligado a la seal de presin
alto, alto presente en YRCA.
PSHH-_80370: Elemento de seguridad del control del PES HIMA que est ligado a la seal de presin alto,
alto presente en el Proceso
Donde PIT/LIT/P: Tipo de instrumento, puede ser de presin PIT, nivel LIT, temperatura, TIT, flujo FIT,
Bomba P, etc.
Donde PSHH: La primera letra representa la variable medida y puede ser presin P, nivel L, Temperatura T,
flujo F, la segunda letra refleja la funcin del instrumento, por ejemplo: (S) switch, I (indicador), y las
ltimas letras hacen referencia al tipo de alarma que controlara puede ser LL (bajo, bajo) HH (alto, alto) L
(bajo) o H (alto).
Los prefijos del tag A, B, D, E, F o G / o sin letra: corresponden a la locacion a la que pertenece el
instrumento, vlvula, bomba o elemento de campo;por ejemplo, PSSH-A80179 (ubicado en YRCA), si no
tiene ninguna letra significa que pertenece al rea Proceso YPF, Planta de Generacin, oleoducto o Puerto
Napo.
Base 80000: Denominacin asignada parawellpadas,YPF;YPG; oleoducto.
Base 81000: Denominacin asignada para Puerto Napo.
178/400/330: Identificacin del elemento de acuerdo a la sub rea que pertenece.
27 de 194
Ventajas. Entorno Virtualizado.

Tenemos:
Recuperacin de Desastres - Wonderware incluye funciones para limitar el dao que se puede hacer por
varios fallos de hardware o desastres. La virtualizacin aumenta esa capacidad al traer redundancia
adicional y capacidades de copia de seguridad a las aplicaciones de software alojadas.
Gestin de Actualizacin - Al igual que con todo el software, las actualizaciones son un mal necesario para
estar al da y actualizada sobre mejoras de caractersticas, mejoras de rendimiento y problemas de
seguridad. La virtualizacin hace que sea fcil de cortar hasta aplicaciones particulares y habilitar rutas de
migracin simplificados.
Pruebas y Produccin Ambientes - Tcnicas de desarrollo recomendado incluyen el uso de un entorno de

prueba en lugar de hacer cambios en el proceso de produccin real. La virtualizacin permite a este
enfoque fcilmente duplicar lo que se est ejecutando en cualquier entorno prcticamente sin tener que
reinstalar el software tal estbamos acostumbrados.
Lmite Problemas de comunicacin - Mediante la arquitectura de varias mquinas dentro de un servidor

que arquitectnicamente eliminan la necesidad de datos adicionales, lneas de comunicaciones, routers y
switches entre servidores individuales - la aceleracin y la mejora de la fiabilidad de comunicacin.
Soporte Tcnico Simplificacin - Dado que las aplicaciones se comprimen en una imagen virtual y se
cargan y descargan a travs de software, la prestacin de apoyo tcnico con acceso al servidor afectado se
vuelve tan simple como transferir una copia de esa imagen virtual en lugar de tener que conceder
derechos de acceso a una completa servidor de hardware.
Arquitectnica, tcnica y financieramente la virtualizacin tiene muchos beneficios para ofrecer cualquier
proceso industrial. Wonderware cuenta el impacto, al convertirse en el primer proveedor de software
industrial para ser certificados para alta disponibilidad, recuperacin de desastres y aplicaciones de
tolerancia a fallos que aprovechan tanto VMware y Microsoft Hyper-V.
Ventajas y Estructura de System Platform.

Arrancamos diciendo que contamos con un sistema robusto, capaz de sumar mdulos elementales
cubriendo todos los niveles de la organizacin.
28 de 194
Es un sistema orientado a objetos, podemos crear un objeto principal por ejemplo una bomba, vlvula o
elemento con todos sus atributos (estado, trmico, falla, confirmacin abierto, configuracin cerrado,
nivel, presin, temperatura, alarma) y de este podemos hacer instancias que no es ms que crear los
elementos finales desde un molde base.1
Arquitectura basada en objetos Arquitectura basada en tags

Tiempo de Tiempo de
Desarrollo Desarrollo
ejecucin ejecucin
Estructura Jerrquica - Objetos Jerrquica - Los Jerrquica - Plana Ejemplos

de la creados usando una componentes Contenido grfico monolticos de
aplicacin metodologa de flujo representan creado en ocasiones software
de trabajo orientado dispositivos fsicos y usando orientacin ejecutado en
hacia los objetos pueden coordinarse hacia objetos una/mltiples
con componentes en mquina/s como
diferentes aplicaciones
computadoras separadas
Desarrollo Realizado ltimo N/A Realizado primero N/A

de grficos
Scripting Desarrollado en N/A Desarrollado de N/A
plantillas de objetos manera separada,
luego se despliega en vinculado a una
una aplicacin de interfaz grfica
tiempo de ejecucin
especfico
Estndares Estrictamente N/A No son estrictamente N/A

cumplidos cumplidos
Cambios Propagados desde Los objetos pueden Basados en grficos Exige la recopilacin
de plantillas de objetos distribuirse, o cambiados usando de la aplicacin
aplicacin intercambiarse o herramientas como
mejorarse Excel
Cmo se Los constructos lgicos N/A Los dispositivos N/A

procesan los tales como los grficos se
datos dispositivos fsicos representan
(por ej. vlvulas o como objetos o
bombas) o tags
dispositivos lgicos
(por ej. clculos
o lazos PID) se
representan como
objetos
1 IN-0222-LA_WhitePaper_Invensys_BenefitsOfObject-BasedArchitecturesForSCADA_03-12.pdf
29 de 194
Una ventaja clave del enfoque basado en objetos es este concepto de plantillas de objetos. A
continuacin se incluye una representacin grficas de cmo las plantillas de objetos permiten un diseo
de sistema rpido y la propagacin de cambios.
La primea fila de la Figura muestra la rplica de una plantilla de objeto que representa una vlvula de
diafragma y todas sus caractersticas inherentes. La replicacin es el proceso donde los componentes e
instancias se crean a partir de plantillas de objetos. La prxima fila ilustra cmo un cambio a una
caracterstica de la vlvula (activacin manual para una activacin energizada) se propaga a todas las
instancias del objeto de la vlvula.
Esta relacin padre-hijo es un beneficio clave del enfoque basado en el objeto. Los cambios se propagan
automticamente a todas las instancias de la plantilla del objeto incluyendo un nmero de aplicaciones de
supervisin que se ejecutan en diferentes ubicaciones fsicas. Nadie debe visitar cada ubicacin para
realizar los cambios necesarios que pueden ejecutarse en cientos o hasta miles de instancias en activos
comunes como una vlvula.
La creacin de la aplicacin es optimizada mediante el uso de plantillas de objetos para generar
automticamente componentes
Los cambios en el proyecto se acomodan fcilmente realizando cambios en la plantilla del objeto y
haciendo que los componentes hereden los cambios a travs de la propagacin de los cambios
Los cambios y las expansiones continuas del sistema son ms fciles y ms econmicos debido a la
rplica automtica y a la propagacin de los cambios
30 de 194
2.6 NORMAS.
Normas Heredadas.
Las normas encontradas en la aplicacin SCADA bajo entorno INTOUCH las cuales las heredamos, son:
ISA S5.1 Instrumentation Symbols and Identification.
ISA S5.2 Binary Logic Diagrams for Process Operation.
ISA S5.3 Graphic Symbols for DCS Display.
ISA S5.4 Instrument Loop Diagrams.
ISA S5.5 Graphic Symbols for Process Displays
ISA SP-18.1 Annunciator Sequences and Specifications.
ISA SP-91.01 Identification of Emergency Shutdown Systems and Controls That Are Critical to
Maintaining Safety in Process Industries.
ANSI American National Standars Institute
IEC 60617
Normas Agregadas.
En la aplicacin SCADA en ambiente System Platform se agregaron las siguientes normas:
Gua EEMUA 191, Norma ISA 18.2 2009.
ISA 95.
Gua EEMUA 191, Norma ISA 18.2 2009.

ANTECEDENTE.
En la dcada de los sesenta, los sistemas de alarmas en las unidades se basaban en la norma ISA-RP18.1
Specification and guides for the use of general purpose annunciators, referente a las especificaciones y
uso de los anunciadores (Panalarm, pos sus siglas en ingls) para
propsitos generales.
En los ochenta surgieron los Sistemas de Control Distribuido (SCD),
pero los fabricantes no tenan una norma que los regulara.
A partir de aqu, las pantallas Interfaz Hombre Mquina ( HMI) se

han visto saturadas por el despliegue de avalanchas de registros, entre ellos los de alarmas, quedando el
operador imposibilitado para atenderlas provocando en muchas ocasiones paros y dao en equipos.
Debido a estos problemas en la dcada de los noventa surge la gua europea EEMUA 191 Engeeniering
Equipment and Materials User Association y en el 2009 se emite y da a conocer la norma ANSI / ISA 18.2
2009 Management of Alarm Systems for the Process Industries.
31 de 194
Alarmas configuradas por operador.
Nmero de alarmas un operador puede responder tericamente.
El aumento de las alarmas en las ltimas dcadas se ha dado debido a:
Inteligencia a dispositivos de campo, se ha dotado de mayor entrega de informacin por el mismo

a canal a los instrumentos, donde antes una seal era simple 4-20 mA, ahora sobre protocolos
pueden traer cantidad de informacin del dispositivo.
Aumento de datos al sistema, podemos citar los motores han cambiado de start / stop para
inversores con realimentacin de velocidad, consigna y estado de alarma.
Algunos ejemplos de seales que se pueden obtener.
Los puntos ms importantes para la filosofa de alarmas es la siguiente:
a) Datos Generales de la planta. Modelos de Equipos, marcas, especie de inventario.

b) Propsito del sistema de alarmas de los Sistemas de Control. Se aclara que el Sistema de Alarmas
es para los operadores ya que el propsito de las alarmas es avisar al operador sobre una situacin
anormal del proceso, la cual no puede ser controlada por el sistema de control y por lo tanto se
requiere que el operador tome una accin sobre el proceso o bien que notifique al personal
encargado para atender las desviaciones presentadas.
c) Motivacin y objetico de la mejora de los sistemas de alarmas.
o Disminucin de disparos de unidades o proceso.
d) Niveles de Ascenso de Desempeo.
32 de 194
o Sobrecargado: Las alarmas importantes son difciles de distinguir de las de menor

importancia.
o Reactivo: Los operadores reaccionan ms a la tasa de alarmas en lugar de atenderlas.
o Estable: Todas las alarmas tienen un significado y una respuesta especifica.
o Robusto: Los operadores confan plenamente en el Sistema de Alarmas.
o Predictivo: El Sistema de Alarma es completamente estable y provee al operador
informacin oportuna.
e) Acrnimos y homologacin de abreviaturas. Se recomienda que los mensajes de las alarmas que
recibe el operador a travs de la interfaz sean claros, entendibles y reducidos.
f) Determinar roles y responsabilidades para la administracin del sistema de alarmas.
g) Criterios de diseo o rediseo. El sistema de Alarmas deber disearse para que se identifique de
manera oportuna situaciones inseguras o fuera de las condiciones ptimas de operacin,
alertando al operador que existe una situacin anormal de trabajo y que debe tomar una accin.
h) Racionalizacin. Todas las seales (alarmas, eventos, disparos, fallas, etc.) configuradas en la base
de datos del Sistema de Control y que se despliegue en la pantalla de alarmas del operador se
revisarn y verificarn, de tal manera que cumplan con los requisitos para que se consideren o no
alarmas y formen parte de la base de datos.
i) Definicin de la prioridad y lmites de las seales para considerarlas como alarmas. La prioridad de
las alarmas indica el orden en el que deben ser atendidas, tomando en cuenta que todas tienen
que tener una respuesta del operador. Los niveles de prioridad son tres:
o Alarma Crtica. (ALTA).
o Alarma Pre critica. (MEDIA).
o Alarma de Planta. (BAJA).
j) Criterios para la presentacin de alarmas en el SCADA. Se exige que en las estaciones de operacin
deber considerarse una ventana con el despliegue de nicamente alarmas, aqu no se vern
eventos, disparos, seales de instrumentacin y control, etc. TODAS las alarmas deberan contar
con un sonido por cada tipo, de tal manera que el operador identifique los tres tipos existentes.
k) Monitoreo de Desempeo del sistema de alarmas. Se debe obtener y monitorear los datos de los
registros histricos de al menos una o dos semanas, para determinar:
33 de 194
o Cantidad de alarmas por da.

o Cantidad de alarmas por diez minutos.
o Alarmas ms frecuentes.
o Alarmas antiguas.
o Alarmas ruidosas.
l) Mantenimiento del sistema de alarmas. Para la implementacin continuo es importante que cada
jefe de instrumentacin y control, de operacin, y dems no solo est involucrado sino
comprometido con las acciones que se debe implantar, las cuales deben tomarse en todos los
equipos y procesos donde existen alarmas y es el responsable de cada rea quien debe dar
solucin.
34 de 194
Distribucin de Prioridad Dinmica de Las Alarmas.
Designacin del nivel de prioridad Distribucin de porcentaje en el total

de las alarmas
Critica (ALTA) Mximo 5%
Pre critica o warning (MEDIA) Mximo 15%
Tolerancia o de planta (BAJA) Mnimo 80%
Tiempo Mximo de Respuesta de Atencin a Las Alarmas.
35 de 194
Matriz de Severidad de Consecuencias.
Mximo tiempo para Severidad de consecuencias

responder Menor Mayor Muy Severo
Mayor a 30 minutos No hay alarma No hay alarma No hay alarma
De 10 a 30 minutos De planta (BAJA) De planta (BAJA) Pre critica (MEDIA)
De 3 a 10 minutos De planta (BAJA) Pre critica (MEDIA) Pre critica (MEDIA)
Menor a 3 minutos Pre critica (MEDIA) Critica (ALTA) Critica (ALTA)
ISA 95
ANTECEDENTE.
El estndar ISA-95 fue desarrollado con el objetivo de reducir el coste, el riesgo y los errores asociados con
la implementacin de las interfaces entre los sistemas de la empresa y de control de produccin. Contina
siendo desarrollado y refinado por la Instrumentacin, Sistemas y Automatizacin Sociedad (IAS), en
colaboracin con los principales proveedores de soluciones ERP y MES de todo el mundo.
36 de 194
37 de 194
Partes de la Norma ISA 95.
Se explica los niveles y el modo de interaccin del modelo de la organizacin.
Sistemas De Planificacin De Recursos Empresariales ERP
Business Process Management BPM.
Manufacturing Execution System MES
Ole For Process Control OPC
38 de 194
3. CARACTERSTICAS DEL SISTEMA.

3.1 ARQUITECTURA DEL SISTEMA.
Se muestra la Arquitectura de todo el sistema contemplando Equipos Servidores, Clientes, Stand Alone y
Work Station.
Galaxy Repository Automation Object Server

RED ETHERNET Information Server
Historian Server
Communication Driver
FIBRA OPTICA
SINCRONIZACION PLC
System Platform YURWOPC05

YURWWON04 YURWWON05 YURWWON06
172.22.1.45
IP: 172.22.132.53 IP: 172.22.132.54 IP: 172.22.132.55
Intouch
Servidor Servidor
VMWare Almacenamiento VMWare
AOS Server
Fisico 1 RED (SAN) Fisico 2

(Redundante)
IP: 192.168.0.217
IP: 192.168.0.218
IP: 192.168.0.215
IP: 192.168.0.216
Galaxy Repository
IP: 10.22.0.61
IP: 192.168.0.190
IP: 10.22.0.62
IP: 10.22.0.60
IP: 172.22.2.70
IP: 192.168.0.221
IP: 192.168.0.223
HIMA canal A
HIMA canal B
Allen Bradley
Allen Bradley
canal A
canal B
DYRDZV17Y1 DRYDZQ07Y1 DYRDZP27Y1 Wartsila

DYR2UA2460K3J (YPG)
PLC HIMA PLC Allen-Bradley PLC Allen-Bradley (Stand Alone) (Operacin 1) (Operacin 2) (Ingenieria)
(Seguridad) (Control) (Control)
Switch
Red Agip
Cisco
N-TRON
IP: 192.168.0.219
IP: 192.168.0.220
IP: 169.254.222.2
IP: 10.22.2.153
IP: 10.22.2.151
202MC
N-TRON
HIMA canal A
HIMA canal B
Allen Bradley
202MC Switch Cisco
IP: 169.254.222.1
IP: 192.168.1.2
PLC HIMA PLC Allen-Bradley DYR2UA2460K3L DYRF0627Y1 DYRF1337Y1

(Seguridad) (Control)
(Puerto Napo) (Perenco 1) (Agip)
3.2 FUNCIONES.
Las funciones principales del SCADA son:
Realizar Tareas de Supervisin.
Realizar Tareas de Control.
Gestin de Alarmas.
Presentacin de Histricos.
Deteccin y Secuencia de Eventos.
Monitoreo de Seales del Tipo Analgico y Discreto.
39 de 194
3.3 HMI
Se muestra la Arquitectura de todo el sistema contemplando Equipos Servidores, Clientes, Stand Alone y
Work Station.
3.3.1 Descripcin de Interfaz

Tenemos:
Resolucin De Pantalla.
La resolucin del Windows ser de 1280 x 1024, se recalca que la aplicacin cuenta con dos monitores.
Dando un total de 2560 x 1024, en el segundo monitor generalmente visualizan alarmas e histricos o
tendencias. La unidad de medida es el pixel.
Esta ventana contendr dos ventanas una de men esttica y otra donde se mostraran las ventanas de
control y supervisin.
1280 pixel
VENTANA DE MEN 135 pixel
1024 pixel
888 pixel
Posicin De La Pantalla.
Ventana de Men: ubicada en las coordenadas superior izquierdo: 0,0.
Ventana de Supervisin y/o control ubicado en las coordenadas superior izquierda: 0,136.
Color De Fondo.
El color del fondo es color plomo, donde la combinacin RGB es 160, 160,164.
Idioma.
Alarmas, eventos, indicaciones y descripciones sern en el idioma ingls.
Fuentes Y Etiquetas.
Se usar la fuente Arial por defecto, cuando se necesite que un texto sea muy pequeo entonces se podr
usar la fuente Tahoma.
Siempre se usarn en Maysculas con el atributo de negrilla; su tamao debe ser de acuerdo con los
grficos si ocasionar cansancio visual al usuario.
40 de 194
3.3.2 Polticas de Seguridad.

El sistema cuenta con tres niveles de acceso en base a los grupos de usuarios de Sistema Operativo los
mismos que estn en funcin a las cuentas creadas por PETROAMAZONAS, estas son validadas por medio
de un usuario y contrasea, y corresponden a los siguientes:
OPERATOR SUPERVISOR ADMINISTRATOR
El acceso al SCADA est ligado a los usuarios del Active Directory de cada operador mediante el dominio
de PETROAMAZONAS y la seguridad del SCADA.
Operator es el nivel de acceso ms bajo exclusivamente para el operador, y el mismo que tiene
algunas restricciones en cuento a operacin se refiere.
Restricciones:
- No pueden modificar los valores de SPAN y ZERO de los equipos de instrumentacin del
proceso.
- No pueden modificar los valores de Setpoint de niveles Hi, Lo, LoLo, HiHi, ZERO y SPAN. Poner
en Bypass o fuera de servicio a los equipos de instrumentacin de las vlvulas del Oleoducto y
los FIT_80710, FIT_80720, FIT_80730, TIT_80970, TIT_80980 del Water Injection Pump y
Shipping Pump.
- No pueden activar los Pushbutton ESD que se encuentran en la ventana HMI Pushbutton los
mismos que pueden a poner en stop individualmente cada rea del proceso o tambin todo
el proceso.
- No pueden activar el modo de Fuera de Servicio o Bypass de ningn instrumento de

seguridad que forma parte de todo el proceso.
Supervisor es el nivel de acceso medio exclusivamente para el supervisor del rea y para
personal de mantenimiento. Los cuales tienen acceso a realizar operaciones y monitoreo ms
especficos.
Restricciones:
- No puede cambiar los Septoint de ZERO y SPAN de los instrumentos.
Administrator es el nivel de acceso ms alto o master propiamente para programadores,

desarrolladores o persona que asuma la responsabilidad de tener al acceso total de todo el
sistema.
41 de 194
Se muestra a continuacin el listado hasta Octubre del 2014, considerado.
Detalle de Usuarios y Grupos

Grupo Acceso Nombre del Usuario Login Acceso Windows
YUR_Apps_Won_A Capacidad para Operar, MARCELO RAMOS ramosm
dministradores Afinamiento Lazos PID, MARCO CUNACHI cunachim
Reconocimiento de Alarmas, Soporte Romansel pamwonservacct
Modificacion de Permisos de
Mantenimiento.
YUR_Apps_Won_S Capacidad para Operar, FRANKLIN CANCHIGNIA canchigf

upervisores Afinamiento Lazos PID, PAUL ORTIZ ortizp
Reconocimiento de Alarmas, JOSE SORIA soriaj
Modificacion de Permisos de
FREDY LOPEZ lopezf
Mantenimiento.
YUR_Apps_Won_O Capacidad para Operar, LUIS LARA laral
peradores Afinamiento de Lazos PID,
DIEGO MIO minod
Reconocimiento de Alarmas.
EDGAR CHULDE chuldee
IVAN VILLAGMEZ villagomi
JOS URRESTA urrestaj
LUIS COLCHA colchal
MAURO TRUJILLO trujillom
LUIS ROBLES roblesl
LUIS JARAMILLO jaramlui
EDISON VILLARROEL villarroe
SANTIAGO BECERRA becerras
ROBERTO PURUNCAJAS puruncao
MIGUEL CEDEO cedenom
JOSE PAREDES paredesj
CARLOS BRAVO bravoc
JAIME PAEZ paezj
MAINER VALENCIA valenciam
HERNAN CHIMBO chimboh
CARLOS LUNA lunac
Acceso al SCADA.
Damos click sobre el botn Log On/Off del panel Alarm Banner, se mostrar la ventana Log On/Off,
seleccionamos el grupo de usuario a que pertenece la persona a manipular el sistema en este caso
elegimos el grupo Administrator para aquello dar click sobre la llave que se encuentra en la parte inferior
de la palabra Administrator. En la casilla la Name se establece el nombre de usuario y en la casilla
Password se procede a escribir la contrasea en ambos casos luego de escribir en ambas casillas
presionamos Enter.
42 de 194
Sin usuario ni contrasea
Con usuario y sin contrasea
Con usuario y contrasea valida
Al elegir el grupo, ingresar el usuario y contrasea correctamente se mostrar un candado en modo

abierto de color verde en la parte inferior de la palabra Administrator. Damos click en el botn Ok y se
cerrara la ventana Log On/Off.
Al dar click sobre el candado en modo cerrado de color rojo, el mismo que se encuentra en la parte
inferior derecha del usuario actualmente activo se pondr en modo Log Off o desactivo con ello nos
permitir volver a loguear con otro usuario o con el mismo en caso se desee.
Dentro de la aplicacin hay ciertos equipos e instrumentos que nos permiten realizar ciertas
modificaciones de los mismos, si no tenemos un nivel de accedo correcto para efectuar dichos cambios.
Si esto sucede se nos mostraran una ventana indicndonos el grupo de usuario que se requiere.
43 de 194
Nivel de Operator
Nivel Supervisor
Nivel Administrator
3.3.3 NAVEGACIN.
En un monitor tenemos la opcin de poner la ventana MENU y el ALARM BANNER, en la parte derecha
podemos poner el ALARM BANNER 2.
44 de 194
1 2 4 6 7 8
5
3
Botones de navegacin barra superior. (1 y 6)

Corresponde:
Main Menu: Muestra la ventana Main Menu donde podemos acceder a las pantallas del SCADA.
OverView:
Log On/Off: Permite poner el nombre de usuario para acceso al SCADA.
MMI PB: Muestra la ventana de los botones Shutdown.
Silent Horn: Silencia las alarmas enviando un bit a piso de planta.
Reset Alarms: Reconoce las alarmas presentes en los alarmeros 3, 7 y 8 que son Firstout, Safety &
ESD y Process respectivamente.
Alarm Summary: Muestra la ventana de alarmas sumarias de toda la planta.
Alarm Hist: Muestra la ventana de alarmas histricas de toda la planta.
Historical Trend: Muestra la ventana de histricos de toda la planta.
Clear FO. (2)

Resetea las alarmas del first out, se encarga de enviar un bit lgico hacia piso de planta.
Alarmero (3).
Presenta las alarmas generadas de modo sumaria de la planta pertenecientes al grupo first out.
45 de 194
Indicador de Acceso (4).

Aqu se presenta el nombre del usuario que ha ingresado al SCADA adems del grupo que puede ser
Operador, Supervisor o Adminsitrador.
Hora y Fecha. (5)

Muestra lahora y fecha actual del sistema operativo, en formato DD/MM/AA HH:MM
Alarmero Safety & ESD . (7)

Muestra las alarmas pertenecientes al grupo Seguridad y ESD.
Alarmero Process . (8)

Muestra las alarmas pertenecientes al grupo Process.
Menu Principal. (9)

Permite el ingreso de manera organizada a todo el sistema SCADA.
Anlisis General De Pantallas.

Desde el men principal denominado MENU se pueden acceder a las pantallas de visualizacin y/o control
de toda la planta, las reas, agrupadas por secciones en la pantalla, estos son:
Islas.
Process
Electrical
AGIP.
Puerto Napo.
System STATUS.
GENERAL.
Todas las pantallas en lo posible debern mantener relacin con su respectivo P&ID. Sin embargo se
deber priorizar la funcin del sistema antes que la ubicacin de los equipos
Las mismas mantendrn en forma su diseo principal manteniendo la posicin original en grficos que su
versin anterior en INTOUCH.
El cambio se ver detrs, es decir en el desarrollo de las mismas, cambiando totalmente el enfoque de
desarrollo INTOUCH vs. System Platform, el cual de ahora en adelante los grficos sern llamados OBJETOS
46 de 194
(por ejemplo vlvulas, bombas, tanques, trasmisores de flujo, nivel, temperatura), los cuales contendrn
ATRIBUTOS (entradas, salidas, alarmas, eventos, script, histrico).
Dentro de la aplicacin existen objetos de tipo de control orientado hacia los PLC Rockwell y del tipo
Seguridad orientado hacia los PES HIMA.
Los objetos con contorno de color plomo son de control y los de contorno con color blanco son de
seguridad.
Control Seguridad.
Wellpads
En este grupo de pantallas se reflejara la realidad de cada Isla.
Para este caso en particular se identific que cada Wellpad se compone por lneas o pozos y cada pozo
contiene elementos de control y visualizacin denominndolos objetos. Se sigui la norma ISA 95.
Tenemos un ejemplo puntual con el Wellpad YRCD, dende cada lnea o pozo lo compone:
VSD PIT (Transmisor TIT (Transmisor

YRCX PSHH
(Variador) de Presion) de Temperatura)
La distribucin de los pozos est dada por cinco pozos en cada pantalla excepto para las de los Wellpads
B y E donde se muestran seis.
Se tom al YRCD para explicacin, a continuacin la imagen:
47 de 194
Tomando como referencia un pozo tenemos:
El grfico en el recuadro color rojo representan 1 objeto, es decir por lnea tenemos 6 objetos, donde:
Wellpad A: 9 lneas o pozos.
Wellpad B: 6 lneas o pozos.
Wellpad D: 5 lneas o pozos.
Wellpad E: 6 lneas o pozos.
Wellpad F: 10 lneas o pozos.
Wellpad G: 5 lneas o pozos.
48 de 194
Adems en cada Wellpad contamos con bombas.
A continuacin los objetos de seguridad presente en la aplicacin.
Modo de Operacin Wellpad
En las ventanas HMI de los WellPad se visualiza grficamente:
Los pozos y las lneas de extraccin con un nombre especfico (A4, A5, A6, A7, etc.).
49 de 194
1) Faceplate de seguridad de baja presin de bombeo en lnea.

2) Botn VSD_Data, para visualizar datos generales del motor o bomba. Como adems monitoreo de
estado o status.
3) Display para visualizar la frecuencia y presin de la bomba de extraccin.
4) Faceplate para el monitoreo de la presin, temperatura y alarmas que hay en la tubera donde de
transporta el petrleo.
5) En las bombas de inyeccin de qumicos visualizamos las horas de funcionamiento
6) Faceplate para el monitoreo de los dispositivos de seguridad de los WellPad como son sensores
de Humo, fuego o flama, etc.
7) Botn para ir a la siguiente ventana del WellPad en caso se tenga ms de 6 pozo.
8) Botn para ir a la ventana de Curva o tendencia Histrica.
9) Botn Downhole Data, para visualizar datos generales de todas las lneas de extraccin.
10) Botn PHD_FREQ_SETS para visualizar y establecer valores de Setpoint de frecuencia, presin de
consumo de las lneas de extraccin.
11) Botn para desplazarnos a la ventana de proceso Production Tank.
12) En la parte superior se encuentra el panel Alarm Banner_L, la misma que tiene botones que nos
permite abrir otras ventanas de la aplicacin como adems silenciar y resetear las alarmas, un
visualizador de alarmas de tipo First Out, fecha y hora del sistema.
Para realizar tareas de operacin en las pantallas HMI que componen la aplicacin System Platform,
primeramente se debe establecer el nivel de acceso.
Instrumento PIT
Las lneas (A4, A5, A6, etc.) de extraccin de los WellPad son semejantes todas en cuanto a su monitoreo y
control, por lo que nos concentraremos en una sola. La lnea a describirse su funcionamiento es la lnea
Well A4.
1. El Faceplate PIT_A80179 nos indica la presin a la cual est siendo transportada el crudo dentro
de la tubera. Como adems nos muestra las condiciones de estado.
a. Funcionamiento normal El contorno del recuadro esta de color azul
Valor de presin y unidades de medida
Estado normal de servicio
50 de 194
b. Funcionamiento en modo Bypass El contorno del recuadro esta en color amarillo
Tiempo estimado de funcionamiento en modo Bypass
Bypass Activado
c. Alarma Nivel Alto El contorno del recuadro est en color rojo, est en funcin al Hi Alarm SP
que se establece.
Alarma Nivel Alto Activado
d. Alarma Nivel Bajo El contorno del recuadro est en color rojo, est en funcin a Lo Alarm SP
que se establece.
Alarma Bajo Alto Activado
e. Alarma no reconocida - Lneas del recuadro en color rojo en modo Blink (visible e invisible en
forma intermitente) hasta reconocer la alarma.
Alarma Nivel Alto Desactivado, pero no reconocida.
Para reconocer la alarma se debe dar clic en el botn

Silence Horn en el panel Alarm Banner. Con esto las
lneas de color rojo desaparecen definitivamente.
f. Fuera de Rango Se muestra letra F en modo Blink, hasta tener valores normales o idneos.
Presin fuera del rango establecido en Zero y

Span, ya sea muy bajo o muy alto.
51 de 194
g. Fuera de Servicio Recuadro de color gris y contorno de color azul.
Fuera de servicio (Out Of Service)
2. Al dar click sobre el Faceplate se nos muestra la pantalla Analog Setup, en la que se puede
establecer valores de control y monitoreo ms especficos.
a. Zero Para establecer el valor deseado se da click en la casilla, por consecuencia se muestra la
ventana Analog Zero Entry. En el recuadro de color azul escribimos el valor deseado y
presionamos Enter para fijarlo, luego damos click sobre el botn Confirm.
Valor minino permitido Valor mximo permitido
Confirma valor y lo establece en el

sistema, adems cierra la ventana.
Valor establecido
Cancela los cambios y cierra la
ventana.
Nota: El valor Zero debe ser menor al valor Span.
52 de 194
b. Span Se realiza el mismo procedimiento que en el valor Zero.
c. Analog Hi Setpoint Para fijar el valor del setpoint para la alarma de nivel alto, damos click
sobre la casilla Hi Alarm Setpoint y se nos mostrara la ventana Analog Hi Setpoint. Se realiza el
mismo procedimiento que en el valor Zero. El valor a ingresar como setpoint debe estar
dentro del rango mnimo y mximo caso contrario si el valor es menor al dar click en el botn
Confirm, el valor no se establece como vlido y si el valor es mayor se nos mostrara la ventana
Data Out of Range Warning.
Valor mnimo permitido en funcin al Valor mximo permitido en funcin al valor Span
valor Zero


Valor establecido ventana.
d. Analog Lo Setpoint Se realiza el mismo procedimiento que en el Analog Hi Setpoint,

considerando que este valor debe ser menor que el fijado en Analog Hi Setpoint.
53 de 194
e. Barra Indicadora Nos permite visualizar los niveles de los Setpoint HiHi, Hi, Lo o LoLo
establecidos como adems el valor de presin.
f. Data Out of Range Warning Esta ventana se muestra si los valores de setpoint HiHi, Hi, Lo,
LoLo que se desean establecer son ms altos que el mximo valor permitido.
g. Funcionamiento de Bypass Aqu se puede establecer el funcionamiento en modo Bypass.
Botn para establecer el Maniobra disponible a ejecutar.

modo Bypass.
Tiempo establecido para Botn para resetear a valor 0 el

funcionamiento de Bypass. tiempo del Bypass.
h. Fuera de servicio - Establecemos al equipo en fuera de servicio.
Botn para establecer el

modo fuera de servicio. Maniobra disponible a ejecutar.
54 de 194
Instrumento TIT
1. El Faceplate TIT_A80179 nos indica la temperatura a la cual est siendo transportada el crudo
dentro de la tubera. Como adems nos muestra las condiciones de estado.
a. Funcionamiento normal El contorno del recuadro esta de color azul
Valor de presin y unidades de medida
b. Rango Bajo El contorno del recuadro esta de color amarillo, el nombre del Faceplate se pone
en color celeste y se muestra letra F en modo Blink , hasta tener valores normales o idneos.
Presin baja fuera del rango establecido en

Zero y Span.
c. Rango Bajo El contorno del recuadro esta de color amarillo, el nombre del Faceplate se pone
en color rosado y se muestra letra F en modo Blink , hasta tener valores normales o idneos.
Presin alta fuera del rango establecido en

Zero y Span.
2. Al dar click sobre el Faceplate se nos muestra la pantalla Analog Display Setup, en la que se puede
establecer valores de control y monitoreo ms especficos.
Nombre de Faceplate
Lnea de extraccin y
referencia especifica Presin de bombeo y
unidades de medida.
Visualizacin de Valor
Span y Zero establecidos
Botn para cerrar ventana
55 de 194
a. Zero Para establecer el valor deseado se da click en la casilla, por consecuencia se muestra la
ventana Analog Zero Entry. En el recuadro de color negro escribimos el valor deseado y
presionamos Enter para fijarlo, luego damos click sobre el botn Confirm.

Valor establecido
ventana.
Nota: El valor Zero debe ser menor al valor Span.
b. Span Se realiza el mismo procedimiento que en el valor Zero.
Instrumento de Seguridad PSHH
1. Faceplate PSHH_A80179 nos muestra el estado de Alarma en cuanto al nivel de presin muy Alto
en la tubera de transporte de crudo.
a. Funcionamiento normal con presencia de alarma Recuadro de color rojo
Nombre de Faceplate.
Estado de dispositivo en servicio.
b. Funcionamiento normal sin presencia de alarma Recuadro de color verde.
Estado de dispositivo en servicio.
56 de 194
c. Funcionamiento en modo Bypass con presencia de alarma Recuadro de color rojo con su
contorno en color amarillo.
Bypass Activado
d. Funcionamiento en modo Bypass sin presencia de alarma Recuadro de color verde con su
contorno en color amarillo.
Bypass Activado
e. Fuera de servicio Recuadro de color Gris.
Fuera de servicio
2. Al dar click sobre le Faceplate nos aparece la ventana Bypass Confimation, en la que puede realizar
operaciones de control y visualizacin.
57 de 194
a. Funcionamiento de Bypass Aqu se puede establecer el funcionamiento en modo Bypass.

modo Bypass.
Maniobra disponible a ejecutar.
Tiempo establecido para

funcionamiento de Bypass.
Botn para resetear a valor 0 el
tiempo del Bypass.
b. Fuera de servicio - Establecemos al equipo en fuera de servicio.

modo fuera de servicio. Maniobra disponible a ejecutar.
VSD Data
1. El botn VDS_Data nos permite la visualizacin de valores generales de la bomba de extraccin del
crudo como tambin el estatus del mismo.
Botn para visualizar

ventana de
informacin general de Visualizacin de
la bomba de extraccin estatus o estado de
bomba de extraccin
a. VDS Off Aparece y se muestra en modo Blink cuando el estatus o estado de la Bomba est
apagada.
b. Estatus Bomba Se muestra de color verde cuando la bomba est encendida, si la bomba se
apaga se muestra en color rojo y en modo Blink.
58 de 194
Encendido Apagado
c. VSD Data Al dar click sobre el botn se nos muestra una pantalla de informacin general de
la bomba.
d. Ventana VSD Data Nos muestra informacin de funcionamiento de la bomba de extraccin.
2. El display que se visualiza en la parte inferior nos muestra le frecuencia de trabajo de la bomba y la
presin de fondo de la misma.
Lnea de extraccin y status de la bomba
Valor de Frecuencia con su unidad de medida
Valor de Presin con su respectiva unidad de medida
59 de 194
Bomba Qumicos
1. La Bomba de inyecion de qumico establecida en al pantalla WellPad nos permite visualizar el

estado o estatus de funcionamiento de la bomba como las horas de trabajo.
Nombre de la bomba
Estatus de Bomba
Horas de trabajo de la bomba
a. Estatus bomba Nos permite visualizar el estado de la bomba de qumicos, si est encendido,
el grfico toma un color verde y si est en estado apagado toma un color rojo. Adems al
click sobre la bomba se nos muestra la ventana Reset Status-14C.
Encendido Apagado
b. Reset Status 14C Nos muestra las elementos condicionantes que se requiere para el
funcionamiento de la bomba. Si el condicionante est en color verde nos indica que est
activado y si est de color rojo es desactivado.
60 de 194
Downhole Data
1. El Botn Downhole Data y PHD_FREQ SETS, al dar click sobre Downhole Data nos muestra una
ventana Downhole Data Information con datos especficos de todas las lneas de extraccin que
forman parte del WellPad. Mientras que si damos click sobre PHD_FREQ SETS podemos visualizar
la ventana PHD_FREQ Sets para establecer los setpoint de frecuencia y presin de cada lnea de
extraccin.
Botn Downhole Data
Botn PHD_FREQ SETS
a. Downhole Data Information Nos muestra informacin especfica de todos las lneas de
extraccin que forman parte del WellPad, los datos mostrados son: Presin y temperatura de
fondo, temperatura del motor, presin de descarga, Vibracin del motor en el eje X, Y.
b. PHD_FREQ Sets - Nos permite establecer y visualizar los valores de setpoint de Baja
Frecuencia y Alta presin de consumo de las bombas de cada una de las lneas de extraccin.
61 de 194
Instrumento de Seguridad YSH
1. Faceplate YSH_A80201AB, que nos muestra el estado de los sensores de humo que forman parte
de WellPad como dispositivos de seguridad.
a. Sin Alarma en todo el circuito Recuadro esta de color verde. Sin presencia de alarma en todo
el circuito.
En servicio
b. Alarma en todo el cirucito Recuadro en modo Blink: recuadro color rojo con contorno gris y
viceversa. Presencia de alarma en todo el circuito.
62 de 194
c. Alarma en circuito 1 Recuadro de color verde, el texto YSH_A80201A se muestra de color

rojo en modo Blink, hasta que sea desactivada la alarma.
d. Alarma en circuito 2 Recuadro de color verde, el texto YSH_A80201B se muestra de color

rojo en modo Blink, hasta que sea desactivada la alarma.
e. Falla de Sensor circuito 1 Contorno de recuadro en color amarillo, texto YSH_A80201A y

Fault en color amarillo en modo Blink. Hasta desactivar la falla.
f. Falla de Sensor circuito 2 Contorno de recuadro en color amarillo, texto YSH_A80201B y

Fault en color amarillo en modo Blink. Hasta desactivar la falla.
63 de 194
g. Falla y alarma de circuito 1 Contorno de recuadro en color amarillo, texto YSH_A80201A de

color rojo y Fault en color amarillo/negro en modo Blink.
Falla
Alarma activada
h. Falla y alarma de circuito 2 Contorno de recuadro en color amarillo, texto YSH_A80201B de

color rojo y Fault en color amarillo/negro en modo Blink.
Falla
Alarma activada
i. Funcionamiento en modo Bypass Contorno de recuadro en color amarillo, visible texto BYP y
valor del tiempo restante del Bypass en minutos.
Tiempo restante de funcionamiento en modo Bypass
Bypass Activado
2. Al dar clickk sobre le Faceplate aparece la ventana Bypass Confimation, en la que se pueden
realizar operaciones de control y visualizacin.
64 de 194
Instrumento de Seguridad USH
1. Los Faceplates USH_A80200 y USH_A80201 muestran el estado de los sensores de flama que
forman parte de WellPad como dispositivos de seguridad. La explicacin se basa en uno de stos
dispositivos ya que son similares.
a. Funcionamiento Normal El recuadro est en color verde.
En servicio
Valor de seal de campo en miliamperios
b. Alarma El recuadro est en color rojo.
c. Alarma sin reconocer El recuadro est en color gris con su contorno de color rojo en modo
Blink hasta ser reconocida la alarma por el operador a travs del botn Silence Horn.
d. Presencia de peligro del Sensor Recuadro en color naranja.
e. Presencia de Falla Contorno de recuadro en color amarillo, texto Fault en color

amarillo/negro en modo Blink.
65 de 194
Falla
f. Presencia de Falla y peligro Recuadro de color naranja, contorno de recuadro en color

amarillo, texto Fault en color amarillo/negro en modo Blink.
Falla
g. Funcionamiento en modo Bypass Contorno de recuadro en color amarillo, visible texto BYP y
valor del tiempo del Bypass en minutos.
Bypass Activado
h. Fuera de servicio Recuadro en color gris.
2. Al dar clickk sobre le Faceplate aparece la ventana Bypass Confimation, en la que se puede realizar
operaciones de Bypass y Fuera de Servicio.
66 de 194
Instrumento de Seguridad ESD
1. El Faceplate ESD muestra si la locacin se encuentra en condicin normal o en ShutDown.
a. Funcionamiento normal El recuadro est en color verde.
ESD Activado.
MAC ESD_PB Activado.
c. Alarma sin reconocer El recuadro est en color gris y el contorno de color rojo en modo blink
hasta ser reconocida la alarma por medio del botn Silence Horn.
d. Falla El recuadro est de color verde, el texto Fault en color amarillo/negro en modo Blink.
e. Falla y Alarm El recuadro est en color verde, el texto Fault en color amarillo/negro en
modo Blink.
67 de 194
Instrumento de Seguridad PS
1. El Faceplate PS muestra el estado de la alarma de la fuente de alimentacin de los dispositivos de

seguridad.
a. Funcionamiento normal El recuadro est en color verde.
c. Alarma sin reconocer El recuadro est en color gris y el contorno de color rojo en modo Blink
hasta ser reconocida la alarma por medio del botn Silence Horn.
68 de 194
Process
Pantalla de control y visualizacin del Proceso:
1) Vlvulas de paso de tipo proporcional con lazos de control PID monitoreo de porcentaje de
apertura y cierre, control en modo manual y auto.
2) Vlvulas de paso SDV de estado On/Off, para el monitoreo de estado de la vlvula con sus
respectivos permisivos.
3) Tanque de Almacenamiento con sus respectivos Faceplates de medicin de niveles del tanque,
temperatura, seguridad de niveles altos y bajos, presin y volumen del tanque en barriles.
4) Display de visualizacin de volmenes del da actual, anterior y acumulado con su respectivo
botn de Reset.
5) Botn de desplazamiento hacia otras ventanas del proceso.
6) Faceplate para el monitoreo de nivel bajo de presin de la lnea de bombeo.
7) Visualizacin de estatus de Bomba de crudo con sus respectivas horas de funcionamiento y modo
de funcionamiento.
69 de 194
8) Alarm Banner_R en el panel, se pueden visualizar las alarmas de proceso y de seguridad de toda
la aplicacin como tambin se tiene de botones de desplazamiento hacia otras ventanas del
proceso.
Instrumento de Medicin
Los Faceplate que se utilizan en las diferentes ventanas que forman parte del proceso tiene la misma
funcionalidad se los describi en el MODO DE OPERACIN DE WELLPAD.
1. Los Faceplate de tipo PIT, LIT, FIT, TIT y PT que tengan una forma similar a las figuras en se
muestra en la parte inferior, tienen la misma funcionalidad que los PIT de los WellPads, revisar el
literal Instrumentos PIT del MODO DE OPERACIN DE WELLPAD.
Unidad de medida
en pulgadas
2. Los Faceplates PIT, LIT, FIT, TIT que sean iguales a la figura que se muestra en la parte inferior,
tienen la misma funcionalidad que los TITs de los WellPads, revisar el literal 3.2.2 Instrumentos TIT
del MODO DE OPERACIN DE WELLPAD.
3. Los Faceplates de seguridad PSHH, PSLL, LSHH, LSLL, TSHH que sean iguales a la siguiente figura,
su funcionalidad es la misma que los PSHH de los WellPads, revisar el literal 3.2.3 Instrumentos de
Seguridad PSHH del MODO DE OPERACIN DE WELLPAD.
70 de 194
Vlvula Proporcional con Lazo PID
1. Las vlvulas FV, LV, TV y PV son proporcionales con lazos de control PID para su apertura y cierre,
la nomenclatura de la misma depende del tipo de instrumento al que est ligado su
funcionamiento. Ejemplo: FV su funcionamiento est ligado a un medidor de Flujo, LV a uno de
nivel, TV al instrumento de medicin de temperatura y PV a uno de presin.
Las letras FC o FO nos indica si la vlvula est sujeta a Falla al cierre (FC, Fail to Close) o Falla a la
apertura (FO, Fail to Open)
a. Status.- El color rojo muestra el porcentaje de cierre y el color verde el porcentaje de

apertura.
b. PID Faceplate Standard.- Permite establecer y visualizar el modo de funcionamiento manual o

automtica de la vlvula como adems los valores PV, SP y OUT.
71 de 194
c. PID Setpoint Enter Window.- Una vez que se d clickk en el recuadro SP se puede visualizar
el valor del SP cuando la vlvula se encuentra en modo Auto. Dar click en el recuadro negro,
establecer el valor deseado y luego dar Enter, finalmente presionar el botn Confirm para
enviar el valor al PLC.

Valor establecido Cancela los cambios y cierra la

ventana.
d. Manual Output Window.- Se la puede visualizar una vez que se da click sobre el valor OUT %
del PID Faceplate Standard y el modo de funcionamiento de la vlvula es Manual. Dar click en
el recuadro negro establecer el valor deseado y luego dar Enter, finalmente presionar el botn
Confirm para enviar el valor al PLC.
Valor mximo permitido

Valor de Apertura Vlvula
Valor minino permitido


Valor establecido
ventana.
e. PID Auto Manual Selection.- Al da click sobre el Botn Auto o Manual del PID Faceplate
Standard se mostrarn las siguientes ventanas que permitirn colocar la vlvula en modo de
funcionamiento Manual o Auto. Cuando se presiona el botn Confirm se muestra la ventana
PID Switch Confirmation para confirmar el modo de trabajo de la vlvula.
Modo Automtico Modo Manual Confirmacin
72 de 194
f. PID Tuning Standard.- Esta ventana se visualiza cuando se presiona en botn Tune en el PID
Faceplate Standard y muestra los valores PV, SP y OUT en una tendencia real como tambin
en nmeros decimales y establecer los valores KP, KI y KD del lazo PID.
Nombre de Ventana
Descripcin de Vlvula
Visualizacin de Valores
PV, SP y OUT en
Tendencia.
Visualizacin de Valores
numricos de PV, SP y
OUT.
Botn de cierre de ventana Visualizacin de Valores KI, KP y KD. Cuando damos clic
sobre uno de ellos se muestra la respectiva ventana
para establecer dichos valores.
g. Analog PID Gain, Reset y Rate.- Estas ventanas se muestra cuando se da click sobre el valor KP,
KI y KD respectivamente, en cada ventana se establece los valores deseados. El
funcionamiento es similar a la ventana PID Setpoint Enter Window.
73 de 194
h. Data Out of Range Warning Esta ventana se muestra si los valores de PID Manual Output
Window y Setpoint Enter Window, que se desean establecer son ms altos que el mximo
valor permitido.
Vlvula SDV
1. Las vlvulas tienen diferentes condiciones de apertura y cierre ya que su funcionamiento depende
del estado del cuerpo mismo de la vlvula y de la bobina solenoide. Todas las vlvulas que se
muestran en la aplicacin no tienen control desde la aplicacin System Platform, solo es de
visualiza su estado.
a. Status.- La vlvula tiene diferentes colores para cada estado, el color verde indica apertura,
rojo representa el cierre, amarrillo est en falla de Open/Close y el violeta muestra la vlvula
en viaje ya sea a la condicin Open o Close. En la ventana Legend de la aplicacin System
Platform se puede observar los diferentes estados de la vlvula SDV.
Estado de la Solenoide de la Vlvula SDV
Estado de cuerpo de Vlvula SDV
Nombre de la Vlvula
a. Reset Status SDV Se visualiza cuando se da click sobre la vlvula y se muestran los elementos
condicionantes que se requiere para el funcionamiento de la misma. Si el condicionante est
en color verde indica que esta activado y si est de color rojo quiere decir que est
desactivado.
74 de 194
Bombas de Proceso
1. En el proceso se puede encontrar bombas para el transporte de agua y crudo, su funcionamiento

como sus componentes son similares. Con la diferencia que algunas se activan manualmente de
forma individual otras automticamente y de forma alternada entre stas dos.
Estado de la Bomba
Nombre de Bomba
Horas de trabajo de la Bomba
Visualizacin de modo de
funcionamiento y estado de Bomba.
a. Status.- El color verde representa el estado encendido de la bomba y el rojo nos indica el
apagado de la misma.
Encendido Apagado
b. Reset Status Los reset estatus de las bombas se visualizan cuando se da click sobre el mismo,
sus componentes y funcionalidad son similares al de las bombas de qumicos de los WellPads.
Para aquello revisar el Item Bomba Quimico literal b.
c. Command Muestra si la bomba est funcionando en modo manual o auto como tambin
mediante los botones Start y Stop se establece el encendido o apagado de la misma. Los
botones antes mencionados se pueden visualizar si la bomba esta en modo manual, si est a
en auto no se lo puede hacer.
Modo de Funcionamiento de la Bomba
Botn de Activacin Stop de Bomba
Botn de Activacin Start de Bomba
75 de 194
d. Lead Lag Setup Se muestra al momento de dar click en el boton Pump Set-Up, sta ventana
permite establecer el modo de funcionamiento de las bombas, los setpoint de niveles para el
encendido y apagado en modo auto de las mismas como adems su manipulacin manual.
e. LL_Start_Lag, Lead y Stop_Setpoint.- Estas ventanas se muestra cuando se da click sobre el

valor Start LAG, LEAD y Stop ALL respectivamente, en cada ventana se establecen los valores
deseados. El funcionamiento es similar a la ventana PID Setpoint Enter Window.
f. Electrical.- En las ventanas del rea elctrica se representa unifilarmente las bombas del
proceso que indican el estado de las mismas, su nombre y descripcin.
Estado de Bomba
Nombre y descripcin de Bomba
g. Panel de Control.- Indica el nombre, valor de corriente y los botones de Start/Stop para el
control de la bomba.
76 de 194
Electrical.
Pantalla de visualizacion elctrica 13.8 kV Oneline:
1) Nomenclatura de los niveles de voltaje del sistema elctrico.

2) Representacin unifilar de los Generadores que forman parte del sistema.
3) Representacin unifilar de las bombas de proceso, en stas se puede observar el estado de las
mismas por medio de su color verde o rojo.
4) Representacin de los WellPads.
5) Representacin de los transformadores y localidades a las que se alimentan de energa elctrica.
En las pantallas del rea elctrica se encuentra la representacin unifilar de la conexin elctrica de las
bombas de los WellPad y Proceso, los esquemas elctricos se visualizan con lneas de diferentes colores
que representan los niveles de voltajes a las que estn sometidos los diferentes equipos.
En estas pantallas se pueden apreciar de mejor manera los estados de funcionamiento de los equipos, sus
valores de consumo de corriente, los voltajes y corrientes de lnea, factores de potencia, frecuencia,
potencia activa y reactiva.
77 de 194
Estn compuestas por:
En este grupo de pantallas se muestran los parmetros elctricos de los Wellpads, MCC, LV-Switch Gear,
as como el estado de las bombas.
Las lneas de tensin toman el color referente a la norma del nivel de voltaje.
WellPad YRCA Electrical:
1) Nomenclatura de los niveles de voltaje del sistema elctrico.

2) Representacin unifilar de los Generadores que forman parte del sistema.
78 de 194
3) Representacin unifilar, visualizacin de estado y datos de voltaje, corriente, frecuencia y

potencias de consumo del Incomer o Breaker principal del WellPad.
4) Botn para desplazarce a otra ventana elctrica del Wellpad, en caso de que tenga ms de 6
lneas.
5) Visualizacin del estado de alarma y estado de prueba del Incomer.
potencias de consumo del Multilin o Breaker de la bomba de lnea del Wellpad.
potencias de consumo de la bomba de lnea del Wellpad. Al dar click sobre VFD se podr
visualizar la ventana VSD Data.
YPF MCC 002B - Essential Electrical:
1) Botn para desplazarce a la otra ventana 480 Volts YPF del rea elctrica.
79 de 194

potencias de consumo del MCC.
3) Representacin unifilar, visualizacin de estado y nombre de un transformador que forma parte
del proceso.
4) Representacin unifilar, visualizacin de estado y nombre de un compresor.
5) Representacin unifilar, visualizacin de estado y nombre de una bomba.
Considerando el punto 4 y 5 anteriormente mencionado, al dar click sobre la circunferencia que indica el
estado de los mismos, se podr visualizar un panel de control donde se mostrar el valor de corriente de
consumo como los botones para el encendido y apagado de los equipos.
AGIP
Pantalla de visualizacion de Agip - Perenco:
Est compuestas por:
Baeza Terminal Overview

Pipeline Elevation Overview
YPF Overview Oil Storage and Pumping
80 de 194
Sarayacu Overview
YURALPA/AGIP Data Sharing
Son pantallas de visualizacin de envo y recepcin de datos entre las aplicaciones de Yuralpa, Puerto
Napo y AGIP. En las pantallas anteriormente mencionadas se muestran valores de niveles de tanques,
presiones, temperaturas, estados de bombas y vlvulas en proceso y oleoducto.
Puerto Napo
Pantalla de control y visualizacin de estacin Puerto Napo:
Las pantallas de control y visualizacin de Puerto Napo son en total 6:
Puerto Napo Safety

Napo Emergency Generator and Closed Drain
Napo Pig Receiver, Tanks and Pumps
Puerto Napo Sampler/Utility Water
Napo 480 Volts
Napo MCC 001A Essential
81 de 194
Los componentes que tienen cada una de estas pantallas como las vlvulas SDVs, bombas, instrumentos
de medida, seguridad y comunicacin son similares en cuanto a su forma y funcionamiento a las que
hemos podido observar en los WellPads y Procesos. En la parte superior se ver una de las ventanas de
Puerto Napo que se encuentra en el sistema SCADA.
Los controles en cuanto a las vlvulas y bombas depende de la estaciones en la el operador se encuentre
manipulando el sistema; las bombas y valvulas que se tienen en la aplicacin de Puerto Napo solo se las
puede controlar desde dicha locacin. Este mismo concepto lo maneja la aplicacin Scada de Yuralpa
donde el mayor porcentaje del sistema no se lo puede controlar desde Puerto Napo.
System Status
Esta seccin comprende la visualizacin de:
El estado de comunicacin referente a los HIMA.
Estado de las vlvulas shutdown en modo consolidado.
Estado de las vlvulas de proceso en modo consolidado.
Estado de seales de entrada del tipo discreto en modo consolidado.
Estado de bombas en modo consolidado.
Arquitectura donde se muestra el estado de comunicacin de YPF.
Arquitectura donde se muestra el estado de comunicacin de YPG.
Arquitectura donde se muestra el estado de comunicacin de Wellpads,

Pipeline y Puerto Napo.
El estado de conexin del sistema referente a los AOS, HIMA, Allend Bradley.
82 de 194
HIMA System.
Shutdown Valves.
83 de 194
Process Valve.
Discrete Inputs.
84 de 194
Pump State.
YPF Comms
85 de 194
1) Servidores y botn para el desplazamiento a la ventana System Status.

2) PLC con comunicacin ControlNet.
3) Nomenclatura de los tipos de comunicacin en la red.
4) PLC con comunicacin Ethernet y botn para la visualizacin de la ventana Other Comms, YPF
Comms, YRCG Remote Rack, YRCD Remote Rack y YRCf Remote Rack.
En esta pantalla se visualiza la arquitectura de comunicacin de los equipos PC, PLC AB y Hima, router,
modem y switch. Adems se puede observar el status de los equipos PLC en la red y el tipo de
comunicacin.
1. En los PLCs AB con comunicacin Ethernet se mostrarn los slot de color verde cuando se tenga
una buena comunicacin y de color rojo si es mala.
2. Los PLCs AB con comunicacin ControlNet y los PES Hima con Ethernet, cuando tengan una
ptima comunicacin no mostrarn nada a su alrededor pero si es mala se observar un recuadro
de color rojo.
Buena comunicacin Mala comunicacin
86 de 194
YPG Comms
Other Comms
87 de 194
System Status Redundancy.
1) Selector de visualizacin de Status Redundancy, Communication PLC y Application.

2) Visualizacin de Status de motor de aplicacin (App_Engine_Bloque 21).
3) Visualizacin de Status de conexin del RedundantDIObject_AB.
4) Visualizacin de Status de conexin del RedundantDIObject_HIMA.
En la primera ventana System Status se puede observar el estado de la redundancia del sistema Scada con
System Platform. Se observar si el motor de ejecucin de los objetos (App_Engine) de la aplicacin estn
conectados al servidor primario - WinPlatform_AOS_1 (YURWWON02) o al servidor secundario
WinPlatform_AOS_2 (YURWWON06), como adems si las seales de campo que se estn enviando y
recibiendo por medio de objetos redundantes lo realiza a travs del BPCS_AB y el SIS_HIMA los mismos
que estn enlazados con el YURWWON02 o con el BPCS_AB_Redun y SIS_HIMA_Redun que se ejecutan en
el YURWWON06.
System Status PLC s
88 de 194
Aqu se visualiza es estado de cada uno de los objetos Device Integration que forman parte de la
aplicacin. La informacin que nos muestra es:
Nodo o servidor al que est conectado.

El driver de comunicacin al que se est utilizando.
El estatus de conexin.
El tiempo de actualizacin de datos.
Los ScanGroup o Topic que estn declarados en cada uno de ellos.
Un botn para reconectar o resetear cada comunicacin, etc.
El estado de activacin.
El conteo de tem.
El estado de escaneo.
El conteo de tem en error.
El estado de la alarma de conexin.
Etc.
89 de 194
SYSTEM STATUS - Application
En esta ventana se visualizar el estado de las plataformas AOS y el App_Engine de la aplicacin,

especficamente los parmetros ms importantes a observar en los AOS sern los siguientes:
Nombre del Nodo o Servidor.

Direccin IP RMC para detectar el estatus del AOS.
El estado de escaneo.
Porcentaje de carga del CPU y RAM utilizado, disponible y total.
Estatus de la plataforma en la red y conteo de desconexiones.
El Host del App_ Engine
Bytes recibidos y enviados por segundo.
En lo referente al App_Engine se observar lo siguiente:
El nombre del Host o plataforma en la que se est ejecutando el App_Engine.

El estado y tiempo de escaneo.
90 de 194
Porcentaje de carga del CPU y RAM utilizado, disponible y total.
GENERAL
Compuesta por las siguientes pantallas:
Alarm Summary.
Alarm History.
The Comms
Legend
Pump Hours
Discrete Inputs.
Calculator.
Alarm Summary.
Desde este botn se tiene la opcin de ir a la ventana donde se muestran las alarmas sumarias o
instantneas de toda la planta.
Alarm History.
Desde este botn se tiene la opcin de ir a la ventana donde se muestran las alarmas histricas o
generadas de toda la planta.
The Comms.
En esta ventana muestra el estado de comunicacin desde los servidores YURWWON 03 y YURWWON 06
hacia las vlvulas: SDV_80640, SDV_80641, SDV_80642, SDV_80643, SDV_80644, SDV_80645, el estado de
enlace es a nivel de piso de planta PLC HIMA como Allen Bradley.
91 de 194
Legend
Muestra el modo de operacin de los elementos del SCADA, as como el cdigo de colores referentes,
enumeramos:
Color Code.
Valve Condition.
Analog Transmitter.
Discrete Device.
Proportional Valve Condition.
92 de 194
Pump Hours
En esta ventana se consolidan las bombas shipping e injection, bsicamente la estructura de visualizacin:
Device: Nombre de dispositivo o bomba.
Tagname: Nombre del tag conocido en Sysetm Platform o en el PLC.
Running Hours: Cantidad de horas de operacin de la bomba en mencin, informacin
proporcionada por el PLC correspondiente.
Begin Date: Mes/ Da/ Ao de arranque de la bomba, informacin proporcionada por el PLC
correspondiente.
Hours Reset: Modo de reinicio de la bomba en mencin.
93 de 194
Discrete Inputs.
Aqu se va a mostrar el consolidado de las seales discretas a nivel de entradas, bsicamente la estructura
de visualizacin es:
Device: Nombre de dispositivo.
Tagname: Nombre del tag conocido en Sysetm Platform o en el PLC.
Status: Antes smbolo cuadrado que toma el color verde o rojo acompaado con la leyenda Inserv
o OOS (Out Off Service)
94 de 194
Calculator.
Botn que hace un llamado al programa Calculadora de Windows.
95 de 194
3.4 MANEJO DE ALARMAS Y EVENTOS.

En la implementacin del Proyecto se le dio la importancia a esta capa de proteccin que es la intermedia
entre las arquitecturas BPCS y SIS del piso de planta. En esta fase se procedi con el diseo de toda la
infraestrura, elaboracin de matrices filtrando el tipo de alarma en base a la severidad. La depuracin y
gestin de alarmas es un trabajo permanente entre personal de Mantenimiento y Operaciones.
En esta seccin se explicar el manejo de alarmas y eventos generados por piso de planta y/o de
operacin.
Principio de Funcionamiento.
System Platform 2014, reciente versin de la familia de Wonderware propietaria de Invensys
recientemente adquirida por Schneider Electric, aprovecha en su mxima expresin la guia EEMUA 191
con su NORMA ISA 18.2 2009 y muestra mejoras a nivel de Manejo de Alarmas para ello cuenta:
Integracin de Alarmas y Eventos en la Arquitectura del Historian Server.
Alarmas Histricas Redundantes.
96 de 194
Determinar un rango o peso en nmero de acuerdo a la prioridad
La bondad del System Platform 2014 es el filtro para una mejor auditoria al momento de
definicin y seguimientos del Sistema de Alarma.
Presentacin de las Alarmas:

ALARMAS SUMARIAS
Severit Alarm Alarm
Time Description Type Plan Code Operator
y Group State
06 Oct LP FLARE Alar XI_80640A.ALR DefaultUse
YPF_BPCS ACK_RTN
10:38:30 2 HEADER m M r
ALARMAS HISTORIAS
Severit Alarm Alarm
Time Description Type Plan Code Operator
y Group State
97 de 194
Donde:
Time:
Muestra la fecha y hora que se gener la alarma en formato MM/DD/AA hh:mm:ss.
Severity:
Muestra la severidad o prioridad de la alarma de acuerdo a la gua EEMUA 191 generada, la misma puede
ser:
1: Alarmas Criticas
2: Alarmas Altas (High)
3: Alarmas Medias (Medium).
4: Alarmas Mantenimiento (Bajas o Low).
Description:
Muestra la descripcin de la alarma.
Type:
Muestra el tipo de la alarma que se ha generado, pude ser:
True: Seal alarmada cuando es verdadera la misma.
Failt to Run: Falla al arranque de una bomba.
Failt to Stop: Falla a la parada de una bomba.
HiHi Alarm: Alarma Alto Alto.
LoLo Alarm: Alarma Bajo Bajo.
Hi Alarm: Alarma estado Alto.
Lo Alarm: Alarma estado Bajo
Plan Code:
Se refiere al nombre de la variable o tag de la alarma generada.
98 de 194
Alarm Group:
De acuerdo a la norma ISA 95 que describe el modo de realizar el modelamiento de planta se
organiz las alarmas quedando de la siguiente manera:
Grupo _BPCS: Los nombres que tienen este sufijo pertenecen a PROCESO independiente
de cada rea.
Grupo _SIS: Los nombres que tienen este sufijo pertenecen a SEGURIDAD independiente
de cada rea.
De aqu se derivan las sub reas quedando de la siguiente manera:
Para proceso:
YPF_BPCS. YPG_BPCS. NAPO_BPCS. PIPELINE_BPCS.
YRCA_BPCS. YRCB_BPCS. YRCD_BPCS. YRCE_BPCS.
YRCF_BPCS. YRCG_BPCS.
Para Seguridad:
YPF_SIS YPG_ SIS NAPO_ SIS PIPELINE_ SIS
YRCA_ SIS YRCB_ SIS YRCD_ SIS YRCE_ SIS
YRCF_ SIS YRCG_ SIS
Adems tiene:
FIRT OUT OFF SERVICE BYPASS
99 de 194
Alarm State:
Muestra el estado de la alarma.
UNACK_ALM Vuelve a su estado

Operador reconoce
normal de alarma (antes
alarma.
de ser reconocida).
Alarma
ACK_ALM se UNACK_RTN
activa.
Retornos de alarma a normal Operador reconoci alarma (despus

(despus de haber sido de la alarma ha vuelto a la
reconocido) normalidad)
ACK_RTN
Operator:
Indica el nombre del operador que estuvo logeado en el SCADA al momento que se gener la alarma o
evento.
Aclaracin.
Todas las alarmas se presentan siempre y cuando dentro del IDE de Archestra se haya activado el check list
Enable limit alarm para las seales analgicas.
Enable alarm para las seales discretas.
100 de 194
Filtros de Alarmas.
Las ventanas Alarm Summary y Alarm Hist contienen en la parte izquierda botones con los nombres de las
reas para poder filtrar y presentar en el alarmero correspondiente ya sea de Proceso (BPCS), Seguridad
(SIS), Fisrtout, Out Of Service y Bypass (para las tres ltimas solo en la pantalla Alarm Hist) todas las
seales tanto de alarmas como de eventos.
101 de 194
Filtros para mostrar las alarmas

sumarias o eventos de PROCESO de
acuerdo a cada rea de la planta.

sumarias o eventos de SEGURIDAD de

histricas de PROCESO de acuerdo a
cada rea de la planta.

proceso de acuerdo
histricas de SEGURIDAD a a
de acuerdo
cada rea de la planta.

histricas de acuerdo a cada rea de la
planta.
102 de 194
En cada seccin en su parte superior ya sea de Proceso (Process Alarm & Events) o de Seguridad (Safety
Alarms & Events) existen botones que permiten a ms de filtrar las seales por reas mostrar las alarmas
por prioridad de acuerdo a la gua EEMUA 191 ISA 18.2.
Muestra las seales alarmadas con severidad 4.

Muestra las seales alarmadas con todas las severidades.

Muestra las seales alarmadas con todas las severidades.

Muestra las seales alarmadas con todas las severidad 1.
103 de 194
En cada seccin en su parte superior ya sea de Proceso (Process Alarm & Events) o de Seguridad (Safety
Alarms & Events) existen dos botones que permiten ver las alarmas o los eventos.
Muestra los Eventos del Sistema.
Filtros para mostrar las alarmas histricas Muestra las Alarmas del Sistema.
de PROCESO de acuerdo a cada rea de la
planta.
Filtros para mostrar las alarmas histricas de

SEGURIDAD de acuerdo a cada rea de la
planta.
Filtros para mostrar las alarmas histricas de

Alarmas Sumarias y Eventos.

Esta ventana tiene dos secciones, la parte de visualizar las alarmas y eventos de proceso y seguridad.
Cada una de ellas tiene un filtro en la parte izquierda como en su parte superior descritos anteriormente.
En el objeto alarma se van a mostrar las alarmas segn el filtro escogido y aparecern de acuerdo al
estado de las mismas.
A continuacin el detalle para 2 escenarios:
1. Cuando la alarma retorna a condicin normal y es reconocida por el operador

Color Rojo: Alarma presente y no reconocida por el Operador. UNACK_ALM
Color Negro: Alarma presente y reconocida por el Operador. ACK_ALM
Color Azul: Alarma ausente. ACK RTN
2. Cuando La alarma retorna a condicin normal sin ser reconocida por el operador:
Color Rojo: Alarma presente y no reconocida por el Operador. UNACK_ALM.
Color Azul: Alarma que se gener y desapareci de campo pero que no fue reconocida por el
operador. UNACK_RTN.
Color Negro: Alarma ausente. ACK_RTN.
104 de 194
Color Verde: Corresponde a todos los Eventos generados.
Type Plant Code Alarm Group Alarm State State Operator Severity
Hi Alarm PIT_A80179_HiAlrm YRCA UNACK ON Operator 1
Hi Alarm PIT_A80179_HiAlrm YRCA ACK ON Operator 1
Hi Alarm PIT_A80179_HiAlrm YRCA ACK_RTN OFF Operator 1
Hi Alarm PIT_A80179_HiAlrm YRCA UNACK ON Operator 1

Hi Alarm PIT_A80179_HiAlrm YRCA UNACK_RTN OFF Operator 1
Hi Alarm PIT_A80179_HiAlrm YRCA ACK_RTN OFF Operator 1
Out of Service PIT_A80179_OOS YRCA ON Operator
El procedimiento es:
1. Seleccionar el Filtro de proceso y de seguridad.
2. Seleccionar la criticidad de las alarmas que se quieren mostrar.
3. Para los Eventos se debe seleccionar el tiempo que quieren ser mostrados los eventos.
105 de 194
Para visualizar los eventos que han sido generados se debe seleccionar el filtro ya sea de proceso o de
seguridad, adems del tiempo que necesitamos visualizar.
Seleccin de Tiempo para

mostrar los eventos.
Alarmas Histricas y Eventos.

En esta pantalla se van a encontrar todas las seales alarmadas de la planta as mismo cuenta con un filtro
de rea y criticidad de acuerdo al Proceso y Seguridad. La diferencia es que stas sern llamadas desde la
base de datos Historian Server.
Color Rojo: Alarma presente y no reconocida por el Operador. UNACK

Color Negro: Alarma presente y reconocida por el Operador. ACK
Color Azul: Alarma que se gener y desapareci de campo pero que no fue reconocida por el
operador. En otras palabras UNACKRTN
Color Verde: Corresponde a todos los Eventos generados.
El procedimiento:
1. Seleccionar el Filtro de proceso y de seguridad.
2. Seleccionar la criticidad de las alarmas que se quieren mostrar.
3. Para los Eventos se debe seleccionar el tiempo que quieren ser mostrados los eventos.
106 de 194
Tanto en las ventanas Alarmas Histricas, aparte de los filtros antes expuestos se puede filtrar por
columna teniendo:
Filtrado por Severidad.
107 de 194
Filtrado por Type.
Filtro por Plant Code.
Filtro por Alarm Group.
Filtro por Alarm State.
108 de 194
3.5 MANEJO DE HISTRICOS.

En esta seccin se explicar el manejo de Histricos de las seales de piso de planta.
Principio.
Se muestra la arquitectura del System Platform.
Modo de Funcionamiento Historian Server.

Desde piso de planta la informacin es llevada hacia los AOS (Aplication Server) por medio de los device
integration, el AOS se encarga de llevar la data hacia el Wonderware Historian Server, la data es tratada y
llevada hacia una base de datos SQL Server v2012.
La data se convierte en informacin confiable que podr ser leda desde uno o varios History Client, Excel
o INTOUCH.
Las estaciones Clientes SCADA INTOUCH presentes en la planta tienen instalado el Histoy Client que es
capaz de conectarse hacia el Historian Server y presentar las curvas e informacin respectiva.
109 de 194
Se muestra la ventana principal del Wonderware Historian Server.
Habilitacin Seales.
Las seales para que sean historizadas deben de ser activadas desde el IDE y deployadas para que
empiecen a ser almacenadas y posteriorment visualizarlas en los clientes.
110 de 194
Licencia Historian Server.

La licencia Actual del Wonderware Historian Server v2014 patch 1 es de 5000 variables o tags, es decir
puede almacenar ese mximo de seales ya sea del tipo analgico o discreto.
Conexin de Cliente Servidor.

a) En la parte de Tools en el men clickk en Servers, Aparecer una caja de dilogo que muestra
Server List Configuration.
b) En la caja Server, debe ir el nombre del Servidor que se va a conectar, en ese caso se llama
YURWWON02.
c) En la caja Login ID deber ir el nombre en este caso es: sa y la clave es Yurssa
d) Clickk en el botn Add y presionar LoggOn.
e) Por defecto Connection 5 y Query 120 y activada la casilla Remember Password.
111 de 194
Filtros de Histricos.
Consta de 5 filtros principales bajo la norma ISA -95 que trata del modelamiento de la planta.
WELLS.
PIPE.
NAPO.
PROCESS.
GENERATION.
WELLS.
Se asignaron los nombres de los pozos as mismo a cada uno se lo sub dividi con los nombres de las
lneas.
112 de 194
Cada Pozo contiene 11 variables o seales debidamente customizadas, las mismas son:
UBICACIN SEAL A MOSTRAR

SEAL
1 PIT_A8XXXX.Al
2 TIT_A8 XXXX .Al
3 VSD_A8 XXXX .Freq
4 VSD_A8XXXX.VABMotor
113 de 194
5 VSD_A8XXXX .IaMotor
6 VSD_A8XXXX .IbMotor
7 VSD_A8XXXX .IcMotor
8 P_A8XXXX .IntakePress
9 P_A8XXXX .DischPress
10 P_A8XXXX .MotorTemp
11 P_A8XXXX .IntakeTemp
Para los Wellpads D, F y G se reemplazarn las 4 X por la base 81000 respetando la ubicacin de los
pozos, por ejemplo.
Si se desea ver la seal VABMotor del VSD ubicado en el Wellpad D, el pozo 005, la seal debera de
llamarse: VSD_A81404.VABMotor
Para los Wellpads A, B y E se reemplazarn las 4 X por la base 80000 respetando la ubicacin de los
pozos, por ejemplo.
Si se desea ver la seal VABMotor del VSD ubicado en el Wellpad A, el pozo 004, la seal debera de
llamarse: VSD_A80179.VABMotor
Si se requiere visualizar una seal en particular, regirse a la tabla de la pgina anterior.
114 de 194
PIPE
SEAL PRESSURE TEMPERATURE FIRE VOLTAGE

1 PIT_80610A.Al TIT_80640.Al USH_80640.MA SDV_80640.Volts
7 PIT_80645A.Al
8 PIT_81646A.Al
9 PIT_81647A.Al
10
11
115 de 194
SEAL SDV 80610 SDV 80640 SDV 80641 SDV 80642

1 PIT_80640A.Al PIT_80640A.Al PIT_80641A.Al PIT_80642A.Al
2 PIT_80640B.Al PIT_80640B.Al PIT_80641B.Al PIT_80642B.Al
3 TIT_80640.Al TIT_80640.Al TIT_80641.Al TIT_80642.Al
4 USH_80640.MA USH_80640.MA USH_80641.MA USH_80642.MA
5 SDV_80640.AC_Vots SDV_80640.AC_Vots SDV_80641.AC_Vots SDV_80642.AC_Vots
6 SDV_80640.Batt_Temp SDV_80640.Batt_Temp SDV_80641.Batt_Temp SDV_80642.Batt_Temp
7 SDV_80640.Charge_Amps SDV_80640.Charge_Amps SDV_80641.Charge_Amps SDV_80642.Charge_Amps
8 SDV_80640.Ext_Temp SDV_80640.Ext_Temp SDV_80641.Ext_Temp SDV_80642.Ext_Temp
9 SDV_80640.Int_Temp SDV_80640.Int_Temp SDV_80641.Int_Temp SDV_80642.Int_Temp
10 SDV_80640.Temp SDV_80640.Temp SDV_80641.Temp SDV_80642.Temp
11 SDV_80640.Volts SDV_80640.Volts SDV_80641.Volts SDV_80642.Volts
SEAL SDV 80643 SDV 80644 SDV 80645

1 PIT_80643A.Al PIT_80644A.Al PIT_80645A.Al
2 PIT_80643B.Al PIT_80644B.Al PIT_80645B.Al
3 TIT_80643.Al TIT_80644.Al TIT_80645.Al
4 USH_80643.MA USH_80644.MA USH_80645.MA
5 SDV_80643.AC_Vots SDV_80644.AC_Vots SDV_80645.AC_Vots
6 SDV_80643.Batt_Temp SDV_80644.Batt_Temp SDV_80645.Batt_Temp
7 SDV_80643.Charge_Amps SDV_80644.Charge_Amps SDV_80645.Charge_Amps
8 SDV_80643.Ext_Temp SDV_80644.Ext_Temp SDV_80645.Ext_Temp
9 SDV_80643.Int_Temp SDV_80644.Int_Temp SDV_80645.Int_Temp
10 SDV_80643.Temp SDV_80644.Temp SDV_80645.Temp
11 SDV_80643.Volts SDV_80644.Volts SDV_80645.Volts
NAPO
116 de 194
SEAL OIL TANK/PUMP

1 PIT_81400.AI
2 PIT_81646A.AI
3 PIT_81646B.AI
4 PIT_81647A.AI
5 PIT_81647B.AI
6 TIT_81700.AI
7
8
9
10
11
PROCESS
117 de 194
SEAL WASH TANK RECYCLE TANK OIL THEATERS WATER TANKS

1 LIT_80400.Al LIT_80420.Al FIT_80201.Al LIT_80440.Al
2 PT_80400.Al PT_80420.Al TIT_80200.Al LIT_80450.Al
3 LIT_80402.Al LIT_80422.Al FIT_80211.Al PIT_80700.Al
4 TIT_80400.Al TIT_80420.Al TIT_80200.Al PIT_80710.Al
5 PIT_80102.Al PIT_80105.Al TIT_80210.Al PIT_80705.Al
6 FIT_80102.Al FIT_80105.Al LIC_80201.CV P_80710.AvgAmps
7 PIT_80330.Al PIT_80330.Al LIC_80211.CV PIC_80705.CV
8 LIT_80401.Al LIT_80421.Al IT_80210.AI LIC_80450.CV
9
10
11
SEAL OIL PROCESS1 PROCESS2 P_80710

1 LIT_80410.Al LIT_80420.Al TIT_80130B.Al PIT_80711.Al
2 PIT_80500.Al LIT_80422.Al FIT_80600A.Al PIT_80710.Al
3 TIT_80410.Al FIT_80201.Al IT_80200.Al P_80710.AvgAmps
4 FIT_80600A.Al PIT_80500.Al PIT_80975.Al TE_80710A.Al
5 PIT_80541.Al PIT_80705.Al PIT_80840.Al TE_80710B.Al
6 PIT_80540.Al LIT_80470.Al FIT_80600B.Al TE_80710C.Al
7 LIT_80470.Al FIT_80211.Al IT_80210.Al TE_80710D.Al
8 LIT_80460.Al LIT_80410.Al LIT_80495.Al TE_80710L.Al
9 TE_80710E.Al
10 TE_80710G.Al
11 TE_80710J.Al
SEAL P_80720 USH P_80730 P_80540

1 PIT_80721.Al USH_80011.MA PIT_80731.Al PIT_80541.Al
2 PIT_80720.Al USH_80012.MA PIT_80730.Al PIT_80540.Al
3 P_80720.AvgAmps USH_80013.MA P_80730.AvgAmps P_80540.AvgAmps
4 TE_80720A.Al USH_80014.MA TE_80730A.Al TE_80540A.Al
5 TE_80720B.Al USH_80021.MA TE_80730B.Al TE_80540B.Al
6 TE_80720C.Al USH_80022.MA TE_80730C.Al TE_80540C.Al
7 TE_80720D.Al USH_80023.MA TE_80730D.Al TE_80540D.Al
8 TE_80720L.Al USH_80024.MA TE_80730L.Al TE_80540L.Al
9 TE_80720E.Al USH_80025.MA TE_80730E.Al TE_80540E.Al
10 TE_80720G.Al USH_80026.MA TE_80730G.Al TE_80540G.Al
11 TE_80720J.Al TE_80730J.Al TE_80540J.Al
118 de 194
SEAL P_80550 P_75203 YNE

1 PIT_80551.Al PIT_80001.AI LIT_80685.AI
2 PIT_80550.Al PIT_80002.AI P_80685.AvgAmps
3 P_80550.AvgAmps P_80540.AvgAmp P_80684.AvgAmps
4 TE_80550A.Al
5 TE_80550B.Al
6 TE_80550C.Al TT_80006.AI
7 TE_80550D.Al TT_80005.AI
8 TE_80550L.Al TT_80001.AI
9 TE_80550E.Al TT_80002A.AI
10 TE_80550G.Al TT_80003A.AI
11 TE_80550J.Al TT_80004A.AI
GENERATION
SEAL FIRE 1 FIRE 2

1 USH_80101.MA USH_80112.MA
2 USH_80102.MA USH_80113.MA
3 USH_80103.MA
4 USH_80104.MA
5 USH_80105.MA
6 USH_80106.MA
7 USH_80107.MA
8 USH_80108.MA
9 USH_80109.MA
10 USH_80110.MA
11 USH_80111.MA
119 de 194
Trabajando con los Histricos.

Al presionar el botn Historial Trend Aparece el Histrico:
3
2
5 6
7
4
Donde:
1. Men de Opciones.
2. Cuadro de Grfica.
3. Seccin de Filtros.
4. Informacin de Seales.
5. Botn Escalamiento.
6. Botn Tipo Grfica.
7. Botn Guardar CSV.
8. Performance.
120 de 194
Men de Opciones.
En la parte superior se tiene el men de opciones
Time Picker:
En la barra de men tenemos una barra de tiempo, especifique la fecha inicial, fecha final. Y ENTER.
Cambio Manual Los cambios en la barra tiempo.

Hora de inicio Hora de finalizacin (en base a la duracin)
Hora de finalizacin Hora de inicio (segn la duracin)
Duracin Hora de inicio (basado en la hora de finalizacin)
Si se quiere tener la hora actual debemos de presionar
Presionamos el Play para mostrar los valores en modo Actual.
Luego presiona el icono: , este toma la hora actual del sistema.
Zoom a la Grfica.
En caso de requerir hacer un zoom a la grfica se puede hacer con:
Si se quiere retornar a la escala normal de todos los tags o variables se debe usar el botn:
Cuadro de Grfica.
En esta seccin se van a mostrar las seales con un mximo de 11 variables para poder ser analizadas en
tiempo real y en tiempo histrico.
Para poder mostrar las seales debe
Seleccionar el filtro referente al rea o seccin.
Seleccionar la fecha inicio fecha fin y/o duracin de la grfica a mostrar.
121 de 194
Se muestra un ejemplo de la grfica.
1 3 4
5
2
6
7
10
8
9
Donde:
1) Segn la seal o tag seleccionado aqu se va a mostrar la fecha / hora, el valor y la unidad de
ingeniera de la variable en mencin. El tiempo est determinado por la lnea cuyo nmero en la
grfica es el 6 que se llama Axis X1.
2) Segn la seal o tag seleccionado aqu se va a mostrar la fecha / hora, el valor y la unidad de
ingeniera de la variable en mencin. El tiempo est determinado por la lnea cuyo nmero en la
grfica es el 7 que se llama Axis X2.
3) Muestra la diferencia de la Axis X1 Axis X2, muestra el dato ms su valor de ingeniera de la seal
seleccionada.
4) Muestra el tiempo de anlisis toma como referencia la Axis X1 y Axis X2.
5) Muestra el escalamiento de la seal su valor mnimo y su valor mximo. Puede mostrar la escala
unitaria o mltiple escala.
6) La Axis X1. Puede desplazare de manera horizontal.
7) La Axis X2. Puede desplazare de manera horizontal.
122 de 194
8) Muestra el tiempo. Hora y fecha en formato HH:MM:SS MM/DD/AA.
9) Aparece el nombre del servidor Wonderware Historian al cual est conectado, la variable
seleccionada y el modo que trae las muestras de la seal, Por ejemplo:
YURWWON02:PIT_80179.AI [Cyclick 500]
Donde:
YURWWON02: Nombre Del Servidor.
PIT_80179.AI: Nombre de la Variable.
[Cyclick 500]: Tipo de Grfica.
10) Grfica de la seal o seales seleccionadas.
Seccin de Filtros.
Aparecen los filtros debidamente organizadas por reas y sub reas.
a) Seleccionar el rea de la cual se desea traer datos.
b) Seleccionar el Sub rea.
c) Para el caso de los Wellpads seleccionar el pozo.
Las variables van a ser cargadas en el rea de Informacin de seales.
123 de 194
Informacin de Seales.
Se van a mostrar las seales de acuerdo al filtro seleccionado, tiene:
Descripcin de la Seal.
Unidad de Ingeniera de la Seal.
Valor de la Axis X2
Valor de la Axis X1
Nombre de la Seal a monitorear
Casilla de habilitacin de la seal
Nmero del canal donde est asignada
Botn Escalamiento.
Toda seal de campo bien escalada con sus valores denominado rango de ingeniera, el SCADA lo conoce
como escalamiento, con el botn se puede seleccionar las seales que se muestren el escalamiento de
una seal o de todas las que estn seleccionadas por medio de la casilla de habilitacin de seal.
124 de 194
Botn Tipo de Grfica.

Se tienen dos opciones para mostrar la grfica. Por medio del botn se puede seleccionar un tipo o el otro.
Cyclick: Toma 500 muestras de la base de datos teniendo como referencia la fecha inicio y fecha fin y
muestra en la grfica.
Full: Toma todas las data de la base de datos teniendo como referencia la fecha inicio y fecha fin en la
grfica. Esta funcin se utiliza para profundizar en el anlisis de la informacin.
125 de 194
Botn Guardar CSV.

Teniendo las grficas en la pantalla se tiene la opcin de llevar la informacin hacia un archivo CSV
(comma-separated values) para luego que pueda visualizar en un archivo de Excel.
Trend.
Se muestra la ventana de Histricos.
126 de 194
Histricos Customizables.
Se muestra la ventana de Histricos, donde se podr customizar las seales hasta un mximo de 256
variables.
Se muestra la ventana principal.
127 de 194
Debemos asegurar que la opcin filtro este activada, logramos dando clickk derecho, sobre la seccin tag y
activamos la opcin Filter Pane
Puedo traer un grupo de seales colocando una fraccin del nombre para luego llevarla con el mouse
hacia el listado de tags.
128 de 194
1. Colocar el nombre o una fraccin de la variable o variables que se va a analizar.

2. Aparecern en la seccin TAG las variables que tiene una parte o el nombre.
3. Se selecciona la variable y se la lleva hacia el List Tag manteniendo presionado el clickk derecho
del mouse.
4. Aparecer en la seccin Grfica la curva o tendencia de la o las alarmas seleccionadas, siendo el
nmero mximo de seales 256.
Una vez teniendo las seales se puede guardar la configuracin en un archivo para posterior abrirlas y
actualizar la fecha para un posterior anlisis.
Presionar el botn para guardar y el botn para abrir el archivo.
La extensin de los archivos son *.aaTrend. Los mismos pueden ser abiertos desde cualquier History Client
ya sea embebido en el SCADA INTOUCH o Programa instalado en el Windows lo que se debe de tener en
cuenta es que estas configuraciones siempre van a conectarse al Wonderware Historian Server.
129 de 194
3.6 HIGH PERFORMANCE SYSTEM PLATFORM 2014
La piedra angular de mejorar el diseo general HMI es entregar Conciencia Situacional (SA). Slo
mediante el logro de la conciencia de la situacin adecuada puede el equipo de operaciones de tomar
decisiones efectivas que entregarn el xito general de la empresa. En la figura la figura de abajo
conocimiento de la situacin se ha dividido en 3 niveles; percepcin, comprensin y proyeccin. 2
Tendencia Tecnolgica.
INTOUCH .Net Archestra v2014 Nueva

Tradicional Graphics Generacin
Grficos. HMI
La mayora de HMI solo a los equipos de operaciones para lograr el primer nivel que es la percepcin,
El HMI puede proporcionar informacin que facilite la consecucin del segundo nivel de conocimiento de
la situacin; comprensin. Adems del valor actual de la seal del transmisor del panel de operador puede
proporcionar al operador una clara indicacin del valor esperado del transmisor.
Normalmente la diferencia entre los operadores de la experiencia y los operadores sin experiencia es que
los operadores experimentados han aprendido de memoria los parmetros del sistema y se han
familiarizado con los valores esperados.
Al proporcionar esta informacin por adelantado es posible capacitar a un operador sin experiencia a
comportarse ms como un operador con experiencia. Pero en la mayora de los casos, incluso los
2 http://blog.wonderware.com/2014/02/results-driven-approach-to-improving-HMI-Design.html
130 de 194
operadores ms experimentados lograrn inconsistentemente el ms alto nivel de conocimiento de la

situacin; proyeccin. Con el fin de alcanzar la proyeccin del sistema debe facilitar la determinacin de
si se requiere una accin y la consecuencia de esa accin o inaccin.
Con la nueva plataforma los operadores adquieren la capacidad de ser predictivos es decir solo con una
observacin pueden identificar un posible problema.
A continuacin los Sistemas HMI originales:
SCADA con Performance, mejorando el impacto visual al operador para la toma de decisiones.
131 de 194
132 de 194
Data vs. Informacin.
Cuando los datos se presentan sin un contexto que obliga a los operadores a recordar o buscar los valores
relacionados
Hasta dnde es la consigna?
Se est acercando a alarmar?
Es dentro del rango normal de funcionamiento?
Un ejemplo con un medidor que representa el transmisor y controlador en el grfico:
Tagname or short name

Either the tagname or the more
common name (short name) for the
Optimal meter is shown here. This can be
Graphical PV toggled on and off by the operator
The PV is also represented Range Box
on Level 2 displays.
graphically
Numeric PV
The numeric PV can be toggled on
and off by the operator on Level 2
Controller Output
PV meters (coming soon)
This bar shows the output
of the associated Engineering Units
controller. When the The units can be toggled on and off
controller output is zero, by the operator on Level 2 displays
the bar fills WHITE. When (coming soon)
the output is maxed out,
the bar fills BLACK. In
Controller Mode
between zero and max, Shows the current mode of the
the bar fills GREY. controller
(examples are shown at C = Cascade
the right)./
A = Auto
M = Manual
Performance Wellpad.
Teniendo en cuenta la nueva tendencia de desarrollo de SCADA a nivel de Operacin y Visualizacin para
mejorar los patrones de respuestas del Operador se implement el uso de cuatro seales importantes de
cada lnea o pozo de cada Wellpad bajo un anlisis entre Operacin y Automatizacin.
133 de 194
Estas seales son:
Production Manifold Pressure.
Frequency.
Downhole Intake Pressure.
Downhole Discharge Pressure.
Anlisis por Seal:
La idea es que visualmente se alerte al Operador de algn evento que este cerca a suceder.
Production Manifold Pressure.

Rango de Operacin Normal
SP alarma Baja Grafica SP alarma Alta Grafica

Valor Actual Grafico
Valor Actual
Variable
SP Alarma
SP Alarma
Baja
Alta
Escala de Datos
Frecuency.
SP alarma Baja Grafica Rango de Operacin Normal

Variable Valor Actual Grafico
Valor Actual
SP Alarma
Baja
Escala de Datos
Downhole Intake Pressure.
Rango de Operacin Normal

Variable SP alarma Alta Grafica

Valor Actual
SP Alarma
Alta
Escala de Datos
Downhole Discharge Pressure.
Variable
Valor Actual
134 de 194
Escala de Datos
4. REPORTES.
El sistema tiene el potencial de generar reportes especficos debidamente customizados de acuerdo a la
necesidad de la planta.
En esta seccin del documento encontrar:
Descripcin del acceso al sitio web de Reportes
135 de 194
Reportes Generados.
Descripcin de las funcionalidades de los Reportes
Recomendaciones
4.1 ACCESO AL SITIO WEB DE REPORTES.

El sitio web de reportes de proceso se encuentra publicado en nuestro servidor virtual YurWWon01 por lo
tanto para poder acceder al sitio web es importante asegurar que se tiene acceso al servidor.
Primero abrir el navegador web, este puede ser: Internet Explorer, Firefox o Chrome, se sugiere usar
Internet Explorer pues es el ms comn de los navegadores web. Luego, en la barra de direcciones
escribimos la siguiente URL: http://yurwwon01:8086/Reportes_B21/, al presionar la tecla Enter
automticamente el navegador acceder al sitio web de Reportes. La figura inferior muestra la ruta
completa del sitio web.
Si luego de unos segundos se muestra un mensaje similar al de la figura inferior lo ms probable es que
posea acceso hacia el servidor o tenga un problema de red con su computador.
En estos casos se recomienda que compruebe su conexin a la red o se comunique con el personal de
soporte tcnico para obtener ayuda sobre cmo solucionar el problema.
Si su conexin a la red es normal y tiene acceso al servidor del sitio web, se proceder a confirmar si el
usuario que inicio sesin en Windows pertenece a los grupos autorizados para acceder al sitio web, en
136 de 194
caso de no estar autorizado se le solicitar que por favor ingrese los datos de: Dominio, Usuario y
Password (figura inferior) autorizados para el ingreso al sitio web.
Caso contrario, si su usuario se encuentra autorizado para acceder al sitio web se mostrara una pantalla
con los reportes disponibles tal como la que se muestra a continuacin:
4.2 REPORTES GENERADOS.

Cuenta con tres reportes sobre el proceso del Bloque 21. Estos reportes son:
Reporte Bombas Wellpads.
137 de 194
Reporte Control Hormetros.

Reporte Control Hormetros Semanal.
4.3 FUNCIONALIDAD REPORTES PROCESO.

Cada uno de los reportes existentes en el sitio web a pesar de estar enfocados al proceso general del
Bloque 21 cada uno cumple con una funcin especfica. La ventaja de estos reportes es que todos pueden
ser exportados a Excel o generar archivos .PDF una vez que han sido generados, lo que facilita su envo a
travs de correo electrnico o posterior tratamiento en caso que sea necesario. A continuacin vamos a
revisar individualmente los reportes para entender que datos muestran y su posible utilidad.
Reporte Bombas Wellpads

Este reporte muestra un listado de los diferentes parmetros elctricos, presin y temperaturas de cada
Well dentro de los Pads que conforman el Bloque.
El bloque en su totalidad se encuentra formado por 6 Pads, cada pad a su vez se encuentra formado por
un mnimo de 5 Wells; aunque hay casos como los del Pad A que posee 9 Wells y el Pad F con 10 Wells.
A continuacin una tabla con la distribucin actual de los Pads.
PAD Cantidad Well Detalle Wells

A 9 004-005-006-007-008-009-010-011-012
B 6 002-003-004-005-006-007
D 5 001-002-003-004-005
E 6 001-002-003-004-005-006
F 10 001-002-003-004-005-006-007-008-009-010
G 5 001-002-003-004-005
Una vez que tenemos claro sobre que objetos estamos consultando los datos, debemos ahora conocer
cules son los parmetros que se van a visualizar de cada uno de esos objetos. La tabla a continuacin
tiene el detalle de dichos parmetros:
PARMETRO ABREVIATURA
PRESION MANIFOLD P Man
TEMPERATURA MANIFOLD T Man
FRECUENCIA VARIADOR HZ INY
AMPERIOS FASE A AMP A
AMPERIOS FASE B AMP B
AMPERIOS FASE C AMP C
VOLTAJE VARIADOR Volts
PRESION FONDO PHD (PSI)
PRESION DESCARGA PDP (PSI)
TEMPERATURA INTAKE Ti F
TEMPERARUTA MOTOR Tm F
Para acceder al reporte debemos hacer click sobre el nombre del mismo, lo que permitir que se muestre
la ventana que contiene los filtros. En el caso de este reporte tiene 3 filtros:
138 de 194
Fecha Consultar: Permite seleccionar el Da, Mes y Ao base para la consulta de datos. Adicional a
la fecha tambin se debe especificar la hora de corte de la consulta. Esta puede especificarse en
formato 24h (07:00, 13:00, 21:00, etc) o en formato 12h (07:000AM, 09:00PM).
Pad: Permite filtrar datos para un Pad especfico, es decir: YRCA, YRCB, YRCD, etc. El valor por
Default es Cero lo que permite consultar los datos de todos los pads.
Well: Permite filtrar los datos para un Well especifico, es decir: 01, 02, 03, 10, etc. El valor por
Default es Cero lo que permite consultar los datos de todos los Wells.
Luego de definir los valores para los diferentes filtros procedemos a hacer click en el botn View Report
o Ver Reporte, esta accin inicia la generacin del reporte.
Una vez que termina la carga de datos se mostrara el reporte.
139 de 194
Reporte Control Hormetros

Este reporte muestra un listado de las bombas pertenecientes al rea de proceso as como el total de
horas trabajadas (Hormetro) hasta el momento de la consulta de datos.
El rea de proceso posee en total 49 bombas con instrumentacin para el conteo de horas trabajadas.
A continuacin una tabla con la lista de las bombas

mostradas en BOMBA DESCRIPCIN
BOMBA DESCRIPCIN el reporte. P-80300 Water transfer
M-80710 Motor Water inyeccion P-80310 Water transfer
P-80710 Water inyeccion P-80320 Water transfer
M-80720 Motor Water inyeccion P-80330 Oil Transfer
P-80720 Water inyeccion P-80340 Oil Transfer
P-80730 Water inyeccion P-80360 Recycle / Prog Cavit
P-80780 Closed Drain Sump P-80370 Recycle / Prog Cavit
P-80790 Closed Drain Sump P-80409 Therminol displacement
P-80800 API Sump P-80450 Drilling Water transfer
P-80810 API Sump P-80451 Drilling Water transfer
P-80825 Cool Water P-80412 T-411 Meter Oil
P-80826 Cool Water Displacement
P-80827 River P-80500 Oil boosters
P-80828 River P-80510 Oil boosters
P-80840 Heater media circulation P-80520 Oil boosters
P-80850 Heater media circulation M- Motor Shipping Wood
P-80870 Utility Water 80540A Group
P-80875 Utility Water P-80540A Shipping Wood Group
P-80880 Contra incendio ELCTRICA M-80550 Motor Shipping
P-80915 Potable Water Pto. Napo P-80550 Bomba Shipping
P-80920 Potable Water Pto. Napo P-80560 Water Boosters
C-80810 Air compresores P-80570 Water Boosters
F-80675 Filtro de polister P-80600 Bomba Recirculacin
SAMPLER
P-80650 LP drain Scrubber
Para acceder al reporte hacer click sobre el nombre del mismo, lo que permitir que se muestra la ventana
que contiene los filtros. En el caso de este reporte tenemos 3 filtros:
140 de 194
141 de 194
Reporte Control Hormetros Semanal

Este reporte muestra un listado de las bombas pertenecientes al rea de proceso as como el total de
horas trabajadas (Horometro) Actual y el total de Horas trabajadas durante los ltimos 7 das. Este clculo
se lo realiza tomando como fecha de fin la fecha seleccionada y como fecha de inicio la fecha seleccionada
menos 7 das, es decir si selecciona la fecha: 10/Octubre/2014 el reporte automticamente consulta los
datos para el siguiente rango: Fecha inicio: 03/Ocutbre/2014, Fecha fin: 10/Octubre/2014.
El rea de proceso posee en total 49 bombas con instrumentacin para el conteo de horas trabajadas.
A continuacin una tabla con la lista de las bombas mostradas

BOMBA DESCRIPCIN en el reporte.
M-80710 Motor Water inyeccion BOMBA DESCRIPCIN
M-80720 Motor Water inyeccion P-80310 Water transfer
P-80730 Water inyeccion P-80340 Oil Transfer
P-80780 Closed Drain Sump P-80350 Oil Transfer
P-80790 Closed Drain Sump P-80360 Recycle / Prog Cavit
P-80800 API Sump P-80370 Recycle / Prog Cavit
P-80810 API Sump P-80409 Therminol displacement
P-80825 Cool Water P-80450 Drilling Water transfer
P-80826 Cool Water P-80451 Drilling Water transfer
P-80827 River P-80412 T-411 Meter Oil
P-80828 River Displacement
P-80870 Utility Water P-80520 Oil boosters
P-80875 Utility Water M- Motor Shipping Wood
P-80880 Contra incendio ELCTRICA 80540A Group
P-80915 Potable Water Pto. Napo P-80540A Shipping Wood Group
P-80920 Potable Water Pto. Napo M-80550 Motor Shipping
C-80810 Air compresores P-80550 Bomba Shipping
F-80675 Filtro de polister P-80570 Water Boosters
P-80580 Water Boosters
P-80600 Bomba Recirculacin
SAMPLER
Para acceder al reporte hacer click sobre el nombre del mismo, lo que permitir que se muestra la ventana
que contiene los filtros. En el caso de este reporte tenemos 3 filtros:
142 de 194
143 de 194
EXPORTAR Y GRABAR REPORTE

Una vez que se ha generado el reporte, se tiene la opcin de exportarlo hacia los siguientes formatos
principales:
Excel
PDF
CSV (Archivo separado por comas)
Word
Una vez que se ha elegido el formato, automticamente nuestro navegador mostrara un mensaje
solicitando la accin a realizar, estas pueden ser:
Abrir el archivo
Guardar el archivo
Cancelar accin
144 de 194
Si la accin que elegimos es la de guardar el archivo, el siguiente paso es indicar el nombre del mismo y el
lugar donde deseamos guardarlo.
Hecho esto, podemos abrir el archivo (en el caso del ejemplo Excel) y darle el tratamiento que necesite,
sea enviarlo por email, generar grficos a partir de los datos mostrados, etc.
145 de 194
5. COMUNICACIONES
5.1 ANTECEDENTE.
Los PLCs del Piso de Planta que forman parte del Bloque 21 de YURALPA para el control de todo el Proceso
son de marca Allen Bradley para la supervisin y control del proceso y los PES HIMA para el control de la
seguridad de la misma.
En la aplicacin de INTOUCH previa, la adquisicin se lo realizaba a travs del driver de comunicacin

RSLinx para los PLCs Allen Bradley y el HIMA OPC Server para los PES HIMA, estos dos drivers se enlazaban
al OPC Link que era el OPC Cliente donde convergan todas las seales de campo y con ello conectarnos al
INTOUCH.
Comunicacin INTOUCH con Piso de planta
5.2 OBJETOS DE COMUNICACIN

Se utilizan nuevos trminos que sern de ahora en adelante objetos de comunicacin o de OPC Server
Clientes, esta nueva funcionalidad la tiene System Platform.
Para los PLCs Allen Bradley se utiliz el driver de comunicacin DASABCIP de Wonderware, este forma
parte del paquete de los DAS (Data Access Server o Servidor de Acceso de Datos) que son los nuevos
driver que utiliza System Platform en la actualidad.
Mientras que para el PES HIMA se implement el KepServerEx este es un OPC Client capaz de soportar
OPC DA 2.05c sobre el cual est desarrollado el HIMA OPC Server. El HIMA OPC sigue siendo el driver que
se comunica directamente con los PES, mientras que el KepServerEX es el intermediario entre la aplicacin
System Platform y el HIMA OPC Server.
146 de 194
Las versiones de drivers utilizados son los siguientes:
DASABCIP versin 4.0.

KepServerEx versin 4.5.
HIMA OPC Server versin 3.0.
5.3 APLICACIN SYSTEM PLATFORM SERVIDORES BLOQUE 21.

En el modelo de planta de la aplicacin System Platform dentro de la Galaxia se implementan objetos
Device Integration para establecer en ellas las variables, los Topic o Access Name y el Tipo de driver con
los que nos queremos comunicar. El sistema que se implement tiene redundancias en lo que respecta al
GR, el Historian y los AOS, siendo este ltimo donde se encuentran los drivers de comunicacin con los
PLCs.
Para esto se utilizaron objetos de tipo DDESuiteLinkClient para el enlace con el driver DASABCIP, el
OPCClient para el KepServerEx y el RedundaDIObject para la conexin redundante que se requiere en el
sistema para la adquisicin de datos entre los objetos primarios y secundarios esto en el caso de la
aplicacin del Bloque 21. Los objetos BPCS_AB y SIS_HIMA son los objetos primarios que estn
direccionados al servidor YURWWON03, mientras que los secundarios BPCS_AB_Redun y SIS_HIMA_Redun
hacia el servidor YURWWON06.
En la figura se mostrar la comunicacin de la aplicacin System Platform con Piso de Planta

correspondiente a los servidores YURWWON01 y YURWWON04 del Bloque 21, adems las configuraciones
realizadas en los objetos Device Integration de la Galaxia.
147 de 194
Comunicacin BPCS_AB (Bloque 21).
Comunicacin BPCS_AB_Redun (Bloque 21)
148 de 194
Comunicacin SIS_HIMA (Bloque 21)
Comunicacin SIS_HIMA_Redun (Bloque 21
Comunicacin RedundantDIObject_AB (Bloque 21)
Comunicacin RedundantDIObject_HIMA (Bloque 21)
5.4 APLICACIN SYSTEM PLATFORM PUERTO NAPO & STAND ALONE YPF
En lo que respecta a las aplicaciones que se encuentran en los PCs del Stand Alone y Puerto Napo, estos
tienen una comunicacin con Piso de Planta similar a la de los servidores del Bloque 21. Con la diferencia
que solo se utiliza una sola va de enlace con los PLC Allen Bradley y HIMA debido a que estas aplicaciones
149 de 194
no requieren de redundancias, por lo tanto los objetos BPCS_AB_Redun y el SIS_HIMA_Redun se lo

establece en estado de Undeployed y Check Out.
Como adems los objetos BPCS_AB y SIS_HIMA se los direcciona as mismo debido a que en ello se
encuentran los driver. A continuacin encontrara figuras con la configuracin de comunicacin
implementada en Puerto Napo y luego en la Stand Alone.
Comunicacin BPCS_AB (Puerto Napo)
Comunicacin SIS_HIMA (Puerto Napo)
La Configuracin de los RedundantDIObject_AB y HIMA no cambia en relacin a la aplicacin de los

servidores del Bloque 21, tanto en Puerto Napo como en la Stand Alone.
150 de 194
Comunicacin BPCS_AB (Stand Alone)
Comunicacin SIS_HIMA (Stand Alone)
5.5 CONFIGURACIN DASABCIP

La configuracin de los paquetes de datos de los diferentes PLC Allen Badley son realizados en el
DASABCIP que lo encontramos en SMC (System Management Console) en la seccin DAServer Manager.
La ruta de enlace de cada paquete de datos depende del tipo de comunicacin y PLC que tiene cada uno
de ellos. A continuacin se visualiza los AccessName, PLC o paquete de datos que se configuraron en la
aplicacin y los tipos de enrutamientos implementados para los diferentes PLC.
Configuracin Ethernet PLC

Control Logix.
151 de 194
Configuracin ControlNet
PLC Flex Logix.
PLC Compact Logix.
PLC Control Logix.
Configuracin DASABCIP
(Stand Alone)
La configuracin antes mencionada y que se ha mostrado esta implementado de forma similar en los
servidores YURWWON03 y YURWWON06, en las PC de Puerto Napo (DYR2UA2460K3L) y Stand Alone
(DYR2UA2460K3J). En la siguiente tabla podrn observar a que PLC corresponde cada paquete de dato y el
tipo de comunicacin.
Configuracin PLCs en driver DASABCIP.
ACCESS NAME O CONTROL NET - CONTROL NET -

PLC REA ETHERNET LOCAL REMOTE
IP Slot Nodo Slot Nodo Slot
PLCA80000 WellPad YRCA 10.22.32.66 9 - - - -
PLCB80000 WellPad YRCB 10.22.32.130 9 - - - -
PLCD80000 WellPad YRCD 10.22.33.2 0 - - - -
PLCE80000 WellPad YRCE 10.22.33.66 12 - - - -
PLCF80000 WellPad YRCF 10.22.33.130 12 - - - -
PLCG80000 WellPad YRCG 10.22.33.194 12 - - - -
PLC80640_MAIN 10.22.1.11 0 - - - -
PLC80640NP SDV 80640 10.22.1.13 0 - - - -
PLC80640_SEC 10.22.1.12 0 - - - -
PLC80641_MAIN 10.22.1.71 0 - - - -
152 de 194
PLC80641NP SDV 80641 10.22.1.73 0 - - - -

PLC80641_SEC 10.22.1.72 0 - - - -
PLC80642_MAIN 10.22.1.131 0 - - - -
PLC80642NP SDV 80642 10.22.1.133 0 - - - -
PLC80642_SEC 10.22.1.132 0 - - - -
PLC80643_MAIN 10.22.1.211 0 - - - -
PLC80643NP SDV 80643 10.22.1.213 0 - - - -
PLC80643_SEC 10.22.1.212 0 - - - -
PLC80644_MAIN 10.22.2.11 0 - - - -
PLC80644NP SDV 80644 10.22.2.13 0 - - - -
PLC80644_SEC 10.22.2.12 0 - - - -
PLC80645_MAIN 10.22.2.71 0 - - - -
PLC80645NP SDV 80645 10.22.2.73 0 - - - -
PLC80645_SEC 10.22.2.72 0 - - - -
PLC81000 Puerto Napo 10.22.2.131 0 - - - -
PLC81001 Puerto Napo 10.22.2.131 - 2 1 2 0
PLC80405 Tanque 80405 10.22.32.11 0 - - - -
PLC80000 Proceso 10.22.0.213 0 - - - -
PLC80540 Bomba 80540 10.22.0.213 - 3 2 7 2
PLC80550 Bomba 80550 10.22.0.213 - 3 1 9 2
PLC80710 Bomba 80710 10.22.0.213 - 3 2 5 2
PLC80720 Bomba 80720 10.22.0.213 - 3 1 7 2
PLC80730 Bomba 80730 10.22.0.213 - 3 1 8 2
PLC80800 Compresor 10.22.0.213 - 3 1 5 2
PLC80600 Unidad LACT 10.22.0.213 - 3 1 12 2
PLC75203 Wood Group 10.22.0.213 - 3 2 2 2
PLC80001 Data 10.22.0.213 - 3 1 1 1
Concentrator
En cada ruta de comunicacin de los PLCs en el DASABCIP, especficamente en el objeto LOGIX ya sea este
LOGIX5000, LOGIX_FLX, LOGIX_CLX, etc. En la pestaa Device Groups se declara el Topic y el tiempo de
actualizacin de las seales como se muestra a continuacin.
En el caso de las vlvulas del Oleoducto estas tienen PLC con dos canales de comunicacin Ethernet, para
estas situaciones se crea un objeto redundante en el DASABCIP los cuales van a ser configurados con un
Device Primario y un Secundario considerando un Pin tem que no es ms que una seal de campo que
tienen en comn estos dispositivos. Como adems el Topic, aquel que no deben ir declarado solo en la
ventana Device Group del redundante en el Device primario y secundario no debe ir, en la parte inferior se
muestra un ejemplo.
Device Primario
153 de 194
Device Secundario
Configuracin parmetros en Redundante
Configuracin Device Group en Redundante
En el DASABCIP en la parte de Diagnostics podemos observar la seccin Device Group al dar clickk sobre
ste en el panel derecho podemos observar el estado de los Devive Groups los tems totales, activados y
errores como tambin la locacion del paquete de PLC. Cabe recalcar que el Diagnostics solo se visualiza
cuando el servidor est activado
154 de 194
En la seccin Device Group al dar clickk sobre uno de ellos, en el panel derecho se podr observar el
estado especfico de cada variable del paquete de datos.
5.6 CONFIGURACIN KEPSERVER Y HIMA OPC SERVER
5.6.1 Configuracin Hima OPC Server.

La configuracin de HIMA OPC Server se lo realiz en base a los archivos *.TXT que encontramos en los
servidores YurServ1 y YurServ2, debido a que estos archivos son la base de configuracin del HIMA OPC
para el establecimiento de las IP de los canales de comunicacin, los Access Name o paquete de datos y
cada una de las seales, tags o variables.
En cada archivo fundamentalmente se cambi los nombres de los PLCs o paquetes los mismos que de
acuerdo a la normativa de PetroAmazonas cambiaron y establecer el nodo de comunicacin debido a que
Yuralpa solo tiene una licencia para 4 Nodos.
155 de 194
ACCESS NAME O PLC REA

PES80004 Proceso YPF
PES80005 Generacin
YPG
PES81003 Puerto Napo
PESA80001 WellPad YRCA
PESB80002 WellPad YRCB
PESD80009 WellPad YRCD
PESE80006 WellPad YRCE
PESF80007 WellPad YRCF
PESG80008 WellPad YRCG
Archivo hoscfg de Configuracin de HIMA OPC Server
Al abrir el HIMA OPC server vamos a la opcin FILE seleccionamos Open y se busc la locacin del archivo
hosftg.txt, para luego dar click en el botn Open, los paquetes de datos con sus variables se muestran en
el servidor para por ltimo, ir a opcin Mode seleccionamos Run para poner en funcionamiento el HIMA
OPC Server.
HIMA OPC Server configurado y en Running.
156 de 194
En la opcin Edit del OPC Server seleccionar Options, en la pestaa Config file se encuentra la ubicacin
del archivo de configuracin del HIMA OPC Server, mientras que en la pestaa HIPRO observaremos el
nodo y las IP asignadas a los canales.
5.6.2 Configuracin KEP Server.

En la ventana del KepServerEx se crea inicialmente un nuevo Channel, consecuentemente se asigna el
Driver de comunicacin necesario. Seleccionar el servidor con el cual queremos comunicarnos para
adquirir los datos. Una vez realizado esto pasos se establece un nuevo dispositivo el mismo que le damos
un nombre para luego seleccionar o agregar los tags o variables de las que vamos a enviar y recibir datos.
En la parte inferior se mostrar figuras de las configuraciones realizadas en el KepServer, si algunos pasos
no se visualizan es porque estos van por defecto y no se realiza ningn cambio en ellos. Por ltimo se
visualizar la ventana de KepServerEX con todos los PLCs y tags.
157 de 194
Nombre del Channel.
Device Driver a utilizar.
Establecer OPC Server a conectarse.
Nombre del Device o PLC.
158 de 194
Importacin de Tags o variables desde OPC Server conectado.
Se muestra el Driver de OPC configurado y adquiriendo datos.
Para visualizar los datos de las seales en tiempo real vamos a la opcin Tools del KepServerEx
seleccionamos OPC Quick Client se mostrar la ventana, luego seleccionar el paquete de datos a observar,
al cerrar esta ventana solicita si se quiere guardar o no.
159 de 194
5.7 RECOMENDACIONES.
En el driver DASABCIP cada vez que se cree un nuevo PLC y al momento de terminar de realizarlo para
ponerlo en funcionamiento en caso de que el servidor ya est trabajando este debe ser reiniciado,
primero ponindolo en Stop para luego en Start.
Lo cambios de nombre de los PLCs creados en el DASABCIP debe realizarse cuando el mismo se
encuentre en Stop ya que en modo Start no se permite dicho cambio.
La ruta de comunicacin de cada PLC que se establece en el DASABCIP debe estar bien diseada y
reflejada de acuerdo a su estructura fsica, considerando sus IPs, los nodos, slot tanto del PLC principal
y remoto. Caso contrario no se podr establecer la comunicacin entre el piso de planta y el driver.
En cuanto al HIMA OPC Server y el KepServer siempre hay que tener en cuenta los pasos antes
mencionados en cada uno de ellos, debido a que estos son los que nos permiten tener la
comunicacin entre ellos como adems con los instrumentos de campo.
160 de 194
6 ENLACE CON PI.

Un selecto grupo de seales son tomadas directamente de campo por medio de los device integration o
drivers de comunicacin para ser llevados a un sistema gerencial llamado PI en los mismos ven la data en
informacin histrica curvas y datos tratados para anlisis, proyecciones y decisiones.
6.1 COMUNICACIN SYSTEM PLATFORM OPC SERVER PI

Dentro de las mejoras implementadas con la nueva plataforma System Platform 2014 se encuentra la
comunicacin va OPC hacia la herramienta PI. Actualmente, esta herramienta recoge valores en tiempo
real de las diferentes rea del Bloque 21, siendo la ms importantes: Wellpads, Oleoducto y Proceso.
Anteriormente la comunicacin hacia PI se lograba por medio de RSLinx pero al actualizarse la plataforma
tambin se cambi la herramienta hacia una ms limpia y propia de la arquitectura System Platform, en
este caso el FSGateway.
El FSGateway es el Servidor-Cliente OPC por Default de Wonderware por lo tanto permite una
configuracin rpida y comprensible para comunicarse con diferentes cliente OPC incluido PI.
6.2 CONFIGURACIN FSGATEWAY

La configuracin del FSGateway es muy sencilla y tiene mucha similitud con la forma en que se configuran
los DAS Servers de comunicacin pues maneja un esquema jerrquico a nivel de Dispositivos, Grupos e
tems.
Una vez que se ha creado el objeto OPC debemos seleccionar el nombre del OPC Server al cual vamos a
conectarnos.
161 de 194
Luego de seleccionar el OPC Server debemos crear los OPC Groups donde se van a detallar los tems que
deseamos leer desde el OPC Server.
Luego de seleccionar los tems necesarios, estos son aadidos automticamente al listado de seales del
OPC Group.
162 de 194
Una vez que nuestro listado de seales se encuentra definido y configurado en la estructura del
FSGateway el siguiente paso es revisar la sintaxis para las seales en PI. Esta sintaxis es la que se usa para
definir los instrument tags o seales que toma el PI desde el OPC Client.
Como se puede ver en la figura anterior para configurar los instrument tags en PI se debe seguir la
siguiente sintaxis:
<Nombre Objeto OPC>.<Nombre OCPGroup>.<Nombre del Item>.<Atributo a leer>
Ejemplo: SIS_AB.PLC80000.PORT_CIP_000.PLC80000.BACKPLANE.LOGIX5000.LIT201.AI
163 de 194
Si la seal se encuentra configurada de forma correcta, una vez que la interfaz de PI inicie los datos
automticamente sern obtenidos y en la seccin de Diagnostic podremos visualizar como los tems se
muestran de color verde.
Si alguno o todos se muestran en color rojo significa que se debe revisar la configuracin tanto del
FSGateway como la sintaxis del instrument tag.
Desde PI los datos que se estn tomando desde el FSGateway se pueden visualizar de diferentes formas,
entre ellas: Tendencias, Cuadros de seales, Pantallas de Estado.
164 de 194
165 de 194
166 de 194
ARQUITECTURA SYSTEM PLATFORM - PI

En la siguiente imagen se muestra la arquitectura de la solucin general implementada.
167 de 194
7 ESTACIN AGIP.
Dentro de la estacin de la Vlvula #5 existe un computador denominado AGIP, la misma contiene un
SCADA bajo la arquitectura INTOUCH, esta se encarga de llevar informacin desde la Red AGIP que no es
ms que datos de operacin hacia la PC llamada PERENCO para luego pasa a ser procesada por el SYSTEM
PLATFORM ubicado en B21 va la PC del SCADA denominado Puerto Napo, la funcin del PC descrito en la
seccin es en dos vas, es decir tambin acta para recibir datos desde la mquina de PERENCO que
previamente a obtenido informacin relevante va la PC de Puerto Napo y la enva hacia la red AGIP.
1. ESTACIONES
En la segunda semana del dcimo mes del 2014 se actualiz la PC por una con tecnologa actual a la fecha.
Se describe:
PC OPERATIVO ANTES DEL CAMBIO

MARCA Modelo Procesador RAM Sistema Operativo Versin
INTOUCH
HP Workstation Intel Xeon 2.4 Ghz 512 MB Windows 2000 SP3 7.0
xw600
PC OPERATIVO DESDE OCTUBRE 2014

MARCA Modelo Procesador RAM Sistema Operativo Versin
INTOUCH
DELL Optiplex 910 Intel Core i3 3.3 4 GB Windows 7 Enterprise SP1 2014 (11.0)
Ghz
ARQUITECTURA AGIP.
168 de 194
VERIFICACIN COMUNICACIN
Se puede comprobar en las imgenes inferiores que la comunicacin entre los dos equipos fue efectiva y
sin novedades
SCADA Equipo Vlvula 5
SCADA Puerto Napo
169 de 194
8 PLAN DE CONTINGENCIA
La plataforma a nivel de servidores se fundamenta bajo arquitectura de virtualizacin con esto se le da la
suficiente robustez al sistema en caso de prdidas de servidores basados en Windows, adems la
infraestructura cuenta con enlaces de comunicacin redundantes por cobre, fibra ptica y aire.
8.1 SERVIDORES VIRTUALES.

En la siguiente tabla se detalla los posibles escenarios y el comportamiento del sistema.
ESCENARIO AOS 1 AOS 2 AFECTACIN TIEMPO HISTRICOS

STATUS STATUS OFFLINE
SERVIDOR AOS 1 Online Stand- No hay afectacin hacia los clientes N/A Disponibles
ONLINE By de visualizacin.
SERVIDOR AOS 1 Offline Online Se produce una prdida de conexin 1 2 Disponibles
OFFLINE en los clientes de visualizacin minutos
durante la transicin hacia el servidor
de Backup.
SERVIDORES Offline Offline Este escenario requiere la utilizacin 2 3 NO
VIRTUALES AOS del equipo Stand Alone YPF pues minutos Disponibles
1 Y AOS 2 contiene la configuracin necesaria a
OFFLINE nivel de drivers de comunicacin
como de la aplicacin para retomar el
control de operacin del Bloque.
ESCENARIO HISTORIAN HISTORIAN AFECTACIN HISTRICOS

1 STATUS 2 STATUS
SERVIDOR Online Stand-By No hay afectacin, se mantiene la Disponibles
HISTORIAN 1 historizacion en lnea de los datos.
ONLINE
SERVIDOR Offline Online La historizacion hacia el servidor principal Disponibles
HISTORIAN 2 entra a Modo Buffer por parte del AOS
OFFLINE Online hasta que se recupere la conexin,
mientras que la historizacion hacia el
servidor de Backup se mantiene sin
problemas. Una vez que la comunicacin se
reestablece todos los datos son
transferidos desde el Buffer hacia el
servidor.
SERVIDORES Offline Offline Este escenario activa historizacion hacia los NO
VIRTUALES AOS dos servidores en Modo Buffer por parte Disponibles
1 Y AOS 2 del AOS Online hasta que se recupere la
OFFLINE comunicacin hacia alguno de los mismos.
Una vez que la comunicacin se
reestablece todos los datos son
transferidos desde el Buffer hacia el
servidor.
170 de 194
COMUNICACIONES
Se tiene las secciones basados en las reas principales del SCADA.
Wellpads
Actualmente existe un anillo de fibra que recorre los Wellpads y los comunica con el cuarto de servidores.
Este anillo permite que si alguno de los Wellpads pierde energa o el enlace local de fibra ptica sufre
algn problema la perdida de comunicacin y datos solo afecte a dicho Wellpad mas no al resto pues los
datos usaran la otra seccin del anillo para mantener la transmisin de datos.
En caso que el anillo de Fibra de ptica se vea afectado de manera grave y se pierda total comunicacin
hacia los Wellpads se debe coordinar con el personal PAM encargado de las rondas por los Pads que
verifique en cada uno por medio de los PanelView que la operacin se mantenga sin novedades.
Oleoducto
Al igual que en los Wellpads, actualmente existe un anillo de Fibra ptica que recorre las vlvulas del
oleoducto siendo el punto de convergencia la vlvula SDV-80643. Es decir que al momento si existe alguna
perdida de energa o afectacin en los enlaces de Fibra ptica locales de alguna vlvula el resto de las
mismas mantendr la transmisin de datos por la va disponible.
Si la afectacin ocurriera en la vlvula de convergencia (SVD-80643) el sistema se va a ver afectado pero

no de manera directa pues en este escenario los equipos de operacin del YPF (Operacin o Stand Alone)
mantendrn el control sobre las vlvulas SDV-80640, SDV-80641 y SDV-80642, mientras que la estacin de
Puerto Napo tendr el control sobre las vlvulas SDV-80644 y SDV-80645.
Cuarto De Control
Existe un enlace de Fibra ptica entre el Cuarto de Servidores y el Cuarto de Control (MCC), este enlace es
el que permite la comunicacin entre los Servidores Virtuales y los clientes de operacin.
A su vez este enlace de Fibra ptica posee una redundancia por medio de un enlace Microonda, el mismo
que entra a trabajar en el momento que se ve afectado el enlace de Fibra ptica.
Si ambos enlaces llegaran a fallar se debe tener claro que se perder comunicacin tantos con los
Wellpads, Vlvulas de Oleoducto, Puerto Napo y Proceso Bloque 21.
Para recuperar el control sobre el rea de Proceso de la planta va a ser necesario operar directamente
desde el equipo Stand Alone YPF, pues tiene instalado y configurado todos los drivers que permiten la
comunicacin entre Piso de planta y el SCADA.
La forma de operacin desde este equipo es igual a la de los equipos de operacin normal, con la nica
diferencia es que la consulta hacia datos Histricos sean estos Alarmas, Eventos o Tendencias no estar
disponible pues los nicos servidores que manejan la Historizacin de datos son los virtuales YurWWon02
y YurWWon05.
171 de 194
Puerto Napo
La infraestructura de comunicacin actual permite que el Bloque 21 se comunique con la estacin de
Puerto Napo y viceversa.
En caso que este enlace se corte la configuracin actual del Stand Alone Puerto Napo le permite tener
independencia de Operacin por lo que mantiene control tanto sobre las vlvulas de Oleoducto as como
sobre la estacin misma. En este caso la historizacion entra a Modo Buffer pues se pierde la
comunicacin hacia los servidores de Historizacion principales (YurWWon02 y YurWWon05).
172 de 194
9. MANTENIMIENTO
La aplicacin System Platform implementada en el Bloque 21 de Yuralpa es un sistema nuevo para los
operadores y los tcnicos de Automatizacin de la Planta, para ellos es un poco ms complejo crear
nuevas seales, dispositivos y funcionalidades en las diferentes reas del proceso.
Lo cual nos conlleva en dar a conocer los pasos a seguir y realizar en casos especficos donde el personal
de mantenimiento desea implementar funcionalidades especficas a la aplicacin.
9.1 IMPLEMENTACIN DE NUEVAS SEALES EN EL PLC.
Cuando se va a agregar nuevos equipos, instrumentos de medicin, seguridad o visualizacin a la

aplicacin System Platform en reas especficas ya existentes, inicialmente se debe establecer el nombre
de la variable con su respectiva referencia en el Device Integrationn y Topic correspondiente. A
continuacin se mostrar un ejemplo en funcin a la aplicacin implementada en el Bloque 21, para esto
realizar lo siguiente:
1. Dar doble click sobre el objeto instancia BPCS_AB, en la pestaa Topic seleccionar el paquete de
datos PLC80000 al que se va agregar la nueva seal.
2. Presionar el botn + en el panel Associated attributes, para agregar una nueva variable. En la
columna Attribute establecer el nombre nico del tag o variable que va a utilizar dentro de la
aplicacin y en Item Reference se sita el nombre o direccin de la variable en el PLC.
173 de 194
3. Una vez agregado la variable deseada dar click en el botn , para guardar los cambios y cerrar el
objeto.
4. De acuerdo a que la aplicacin tiene redundancia entre servidores, los pasos realizados hasta
ahora se lo establece de igual manera en los otros objetos Device Integration, esta misma
configuracin la efectuamos en el objeto BPCS_AB_Redun y en el RedundantDIObject_AB.
5. Una vez creada la variable en cada uno de los objetos antes mencionado, para que los cambios se
ejecuten en la aplicacin hay que hacer un Deploy a cada uno de estos objetos. Para aquello se
debe deployar los objetos en el siguiente orden, primero realizamos el deploy al
RedundantDIObject, segundo el BPCS_AB y por ltimo el BPCS_AB_Redun, se recomienda que el
intervalo del deploy entre un objeto y otro sea por lo menos de 2 minutos.
Si se desea aadir una variable de seguridad proveniente de los PES HIMA, el procedimiento a seguir son
los anteriormente mencionados con la diferencia que se lo realiza en los objetos SIS_HIMA,
SIS_HIMA_Redun y en RedundantDIObject_HIMA.
174 de 194
9.2 IMPLEMENTACIN DE UN NUEVO OBJETO.
A medida que el proceso y reas de la planta se incremente se requerir de la implementacin de nuevo

equipos, instrumentos de medicin o seguridad con ello se necesitar que estos sean visualizados y
controlados desde el sistema Scada que tiene la planta. Con ello se recurrir a establecer nuevos objetos
del proceso en la aplicacin System Platform, de acuerdo al equipo o instrumento se verifica inicialmente
los objetos plantillas que tenemos a mano en la Galaxia. Se describir los pasos a seguir para crear un
nuevo instrumento de medicin de nivel a continuacin.
1. Del objeto plantilla PIT_200 derivado del PIT, ubicado en la carpeta Faceplate de la P_Bases de
PetroAmazonas del panel Template Toolbox, dar click derecho sobre el objeto en New seleccionar
Instance, en el panel Deployment se mostrara la nueva instancia creada.
2. Seleccionar, arrastrar el objeto instancia al rea y contenedor o pantalla donde se requiere

establecer y visualizar el nuevo instrumento de medicin, por normativa y forma de
empaquetamiento de datos se debe establecer el prefijo del nombre variable creada como el
nombre nico del objeto instancia. Ejemplo: variable LIT_80685_BYPCMD y nombre nico del
objeto es LIT_80685.
3. Establecido el nombre de la instancia el siguiente proceso es instaurar la fuente de entrada o

salida de la seal o dato, en la casilla Input source se escribe el direccionamiento de la variable o
tag con el que se va adquirir el dato. El direccionamiento se hace referencia a tres elementos, los
mismos que se describe a continuacin:
Objeto Device Integration Topic Atributo, tag o variable
175 de 194
4. Otros parmetros a configurar es la descripcin, historizacin, alarma, evento, unidad de

ingeniera, rango de ingeniera y raw, en caso se requiera debido a que desde las plantilla la
mayora de estos parmetros ya estn configurados.
5. Especificado las parmetros necesarios en el objeto instancia, dar click en el botn guardar/cerrar
objeto para luego dar click derecho y seleccionar Deploy para implementarlo en la aplicacin.
9.3 EXPORTAR E IMPORTAR OBJETOS.
En el caso de la aplicacin System Platform del Bloque 21 que consta de 3 Galaxias distintas las mismas
que corresponden a la de los servidores de Yuralpa, Puerto Napo y Stand Alone YPF. Cada vez que se
implemente un objeto nuevo en una de estas galaxias se debe replicarlas en las otras dos, inicialmente se
debe exportar dicho objeto desde la galaxia donde fue creada, para luego importarlos en las respectivas
galaxias donde los objetos no estn creados.
Exportar Objetos.
Para la exportacin de objeto u objetos desde una galaxia realizamos lo siguiente:
1. En la aplicacin seleccionar el objeto u objetos ya sean estos plantillas o instancias que se desea
exportar. Dar click derecho sobre el objeto en Export escoger Object (s)
2. Se muestra la ventana Export Automation Object (s) en la que se elige el directorio en el que se
espera guardar el objeto importado de tipo *.aaPKG, para esto se establece un nombre al archivo.
176 de 194
3. Presionar el botn Guardar y con ello el archivo seleccionado se exportar, por consiguiente se lo
copia en un PenDrive para llevarlo a otra PC e importa en otra galaxia que requiera del objeto.
Importar Objetos.
La importacin de un objeto requiere de los pasos que se mencionarn a continuacin:
1. Situados en la galaxia en la cual se requiere importar un nuevo objeto, vamos a la opcin Galaxy
en Import escoger Object(s) Por consiguiente aparecer la ventana Import Automation Object
(s).
2. En la ventana Import Automation Object (s) buscar el directorio donde se localiza el archivo a
importar, seleccionar y dar click en el botn Abrir, la ventana Import Preferences Se nos muestra.
3. Los parmetros seleccionados que se visualiza por defecto en la ventana Import Preferences no se
modifican con ello se procede a dar clickk en OK.
177 de 194
4. La importacin de objeto se ejecutar y terminado este proceso se encontrar el objeto

importado en la misma rea y contenedor donde se localizaba en la aplicacin de la cual fue
exportada.
9.4 ACTUALIZACIN DE OBJETOS INTOUCH VIEW.
La visualizacin de las ventanas HMI de la aplicacin se las realiza a travs de una plantilla derivada del
objeto IntouchViewApp. En la plantilla que en el caso del Bloque 21 corresponde al nombre de YURALPA,
para luego crear las respectivas instancias como IT_Operacion_1, IT_Operacion_2 e IT_Ingenieria en
funciona a la galaxia que tenemos en los servidores de Bloque.
Mientras que en las galaxias de la Stand Alone y Puerto Napo encontraremos las instancias
IT_Stand_Alone e IT_PuertoNapo respectivamente.
1. Cada vez que se realicen cambios en los objetos de plantillas, reas, instancias, device integration,
grficos que intervienen en las ventanas de la aplicacin las instancias de visualizacin de InTouch
van a requerir actualizacin de las mismas por medio de un Deploy.
178 de 194
2. Cuando el objeto se muestre de forma similar a la imagen que se visualiza en la parte superior, nos
da a entender que se necesita realizar una actualizacin de los cambios realizados, para esto dar
clickk derecho el objeto instancia en el visor que se muestra seleccionar Deploy.
3. En la ventana Deploy que se desplegar no modificar los parmetros seleccionados por defecto y
proceder a dar clickk en OK. El proceso comenzar a ejecutarse y una vez culminado en las PCs
clientes se podr observar una ventana que nos pide reiniciar la aplicacin con lo que se da clickk
en OK, con esto la aplicacin se cerrara y volver abrir automticamente con el funcionamiento de
los cambios realizados.
9.5 ACTUALIZACIN DE APLICACIN GATEWAY PERENCO.
La aplicacin InTouch que se encuentra en la PC DYRF0627Y1 ms conocido como Perenco, la misma que
tiene la funcionalidad de Gateway para en envi y recepcin de datos de proceso desde AGIP a YPF y
viceversa.
Debido a la forma de configuracin de sus seales que son a travs de VIEW de InTouch, cada vez que se
realice el cierre del InTouch Viewer en las mquinas de Operator_1, 2 y Puerto Napo, hay que verificar en
las ventanas de InTouch de Perenco si los datos y estados que se visualizan estn correctos, en caso no
sean los correctos cerrar el InTouch Viewer y volverlo abrir para que los datos se actualicen.
Esto se debe a que cuando se cierran los Viewer en los computadores clientes con los cuales est
transmitiendo datos, la comunicacin entre ellos se pierde durante un perodo de tiempo, entonces la
aplicacin de Perenco se queda con los ltimos valores antes de que ocurra el corte de comunicacin.
Entonces cuando la comunicacin entre los Viewer regresa ciertos datos no se actualizan para ello se le
ayuda a refrescar o actualizar los datos a travs de cerrar y abrir nuevamente la aplicacin en la PC de
Perenco.
9.6 SYSTEM STATUS
179 de 194
En la ventana System Status podemos observar el estado de la redundancia de sistema Scada con System
Platform. Se observara si el motor de ejecucin de los objetos (App_Engine) de la aplicacin estn
conectados al servidor primario - WinPlatform_AOS_1 (YURWWON03) o al servidor secundario
WinPlatform_AOS_2 (YURWWON06), como adems si las seales de campo que se est enviando y
recibiendo por medio de objetos redundantes lo realiza a travs del BPCS_AB y el SIS_HIMA los mismos
que estn enlazados con el YURWWON03 o con el BPCS_AB_Redun y SIS_HIMA_Redun que se ejecutan en
el YURWWON06.
Los colores de estado de los objetos grficos de la ventana representan a lo siguiente_
Verde .- Conectado totalmente y activo
Naranja .- Conectado totalmente y en Standby
Rojo .- Desconectado
Celeste .- Conectado parcialmente y activo
Amarillo .- Conectado parcialmente y en Standby
Gris.- Fuera de servicio.
Conectados totalmente se refiere a que todos sus variables o tags no estn conectados correctamente,
mientras que parcialmente significa cierto nmero de tags no estn conectados y otros s. Esto sucede
debido a que en los PLCs hay variables que estn declaradas pero no se utilizan ya que hay que hacer una
depuracin de tags, en base a los cambios realizados en el sistema Scada.
180 de 194
9.7 PERDIDA DE ENLACE CON LOS SERVIDORES HISTORIAN
Cuando se pierde comunicacin con los servidores histricos desde la aplicacin lo que ocasionara la
prdida de visualizacin en las tendencias en el Historical Trend e Historical Trend Custom.
1. Al perder las tendencias en el Historical Trend y no en el Historical Trend Custom. Cerrar la

aplicacin InTouch Viewer en las PC clientes y luego abrirlo con esto las tendencias se mostrarn,
caso contrario dar clickk derecho sobre el Historical Trend ir a Tool seleccionar Server, en la
ventana que se muestra presionar el botn Log Off y luego Log On.
2. Inicialmente se debe hacer un Ping hacia los servidores YURWWON02 y YURWWON05, desde el
YURWWON01 y YURWWON04 como tambin desde las PCs de Operacin 1 y 2. En caso que no se
tenga ping hacia los servidores de historizacin, el personal de TI deber revisar la red de estos
equipos y darle solucin a dicho inconveniente.
3. Caso contrario se pueda hacer ping hacia los servidores y no se tenga visualizacin de tendencias o
alarmas y eventos histricos, se debe ingresar va remota a los servidores YURWWON02 y
YURWWON05 y verificar en el SMC (System Management Console) el Status del Historian, todos
los mdulos del historiador debe estar en modo Start como se muestra en la figura inferior.
4. Si las condiciones de los servidores de historizacin presentan un estado de los mdulos en Stop
(color Rojo) se debe proceder a encender el Historian. Dando clickk derecho sobre Status y en el
181 de 194
cuadro de dilogo que se muestra, seleccionar Start Historian, con ello el servidor se pondr en
funcionamiento y luego de unos minutos se podr visualizar nuevamente los datos histricos del
proceso.
5. En cambio si los servidores muestran un estatus similar a la figura que se muestra en la parte
superior y no se tiene datos de tendencias, se recomienda hacer Undeploy/Deploy a los AOS de la
aplicacin esto ocasionara que se pierda el control y visualizacin del proceso por un lapso de por
lo menos 10 minutos.
Inicialmente se deben cerrar el InTouch Viewer en las PC Cliente que corresponden a la de

Operacin 1 y 2, inmediatamente en el WinPlatform_AOS_2 se le realiza el UnDeploy y luego
proceder con el WinPlatform_AOS_1, culminada esta tarea se ejecuta el Deploy primero al
WinPlatform_AOS_1 para consecuentemente seguir con el WinPlatform_AOS_2. Finalizada esta
tarea con volver abrir los InTouch viewer en los clientes y con certeza los datos de tendencias se
recuperaran.
Nota: Si se presenta la no visualizacin de datos provenientes de los PLCs Allen Bradley se debe
hacer un Deploy al objeto BPCS_AB y luego al BPCS_AB_Redun.
Luego de hacer todos los procedimientos antes mencionado y no se tiene todava datos de tendencias, se
debe recurrir al soporte de la empresa que desarroll el sistema.
9.8 RESTABLECER ALARMAS & EVENTOS EN CASO DE UNA CADA DEL SISTEMA
La cada del sistema hace referencia a un problema de comunicacin con los servidores lo cual dejara al
control Room sin supervisin ni control en las PC clientes de Operacin 1 y 2, al darle solucin al sistema
levantando nuevamente los servidores y restableciendo el control total del proceso desde las PC clientes
con un funcionamiento completo de la visualizacin de datos y control de equipos en el InTouch Viewer,
se tendr automticamente las alarmas & eventos se mostrarn inmediatamente.
Esto se debe a que las alarmas & eventos en tiempo real que se representan en el Alarm Summary, se
adquieren desde los AOS que son el YURWWON03 o YURWWON06 esto nos da a entender que el
funcionamiento correcto de los driver de comunicacin, objetos grficos y alarmas & eventos van de la
mano.
En caso los driver de comunicacin, los objetos grficos de la aplicacin estn funcionando bien y las
alarmas & eventos no se visualizan, lo ms probable es que el objeto grafico visualizador este corrupto
permitiendo as que no se conecte a los servidores. Para aquello se debe recurrir a los respaldos de las
aplicaciones para exportar el grafico correspondiente para luego importarlo a la aplicacin.
182 de 194
Si la no visualizacin de las alarmas & eventos se presenta en un solo equipo cliente, como por ejemplo en
el de Operacin_1 se debe cerrar el InTouch Viewer realizar Undeploy a la WinPlatform_Operador_1 para
luego proceder a efectuar el Deploy del mismo. Finalizado este procedimiento la visualizacin de las
alarmas & eventos se recupera.
9.9 DATOS EN LAS ESTACIONES CLIENTES SE VISUALIZAN CONGELADOS
Cuando los datos del proceso como los de estatus y ms especficamente los de medicin que son los que
ms se encuentran en variacin se visualizan congelados, se debe recurrir a la pantalla SYSTEM STATUS y
observar el comportamiento del objeto redundante. La situacin de congelamiento de datos presenta
debido a que el RedundantDIObject_AB se encuentra en estado desconectado y no se enlaza al objeto
BPCS_AB ni al BPCS_AB_Redun. Para esto se ejecuta lo siguiente:
1. Las situaciones que se puede visualizar en la ventana System Status es que los objetos BPCS_AB y
BPCS_AB_Redun se encuentren simultneamente en color Verde, Rojo o Gris mientras que el
RedundantDIObject_AB en estado desconectado de color rojo. Con ello se procede abrir la galaxia
y hacer Deploy al objeto.
Culminado los pasos mencionado el redundante se conectar a uno de los objetos y al otro lo
pondr en Standby.
2. Al proceder con el paso anterior y no se logra la conexin del RedundantDIObject_AB, si los

objetos BPCS estn de color verde se prosigue a realizar un Deploy al objeto BPCS_AB_Redun.
Pero si los objetos se muestran en color rojo o gris se ejecuta un Deploy primero al objeto
BPCS_AB y luego de unos 2 minutos a BPCS_AB_Redun Esto ayudar al objeto redundante
orientarlo a conectarse a un solo enlace.
Los datos provenientes de los PLC HIMA son visibles en caso ocurra el problema de conexin con los
drivers debido a que estos si cambian los valores de medicin o estado, el estado del objeto
RedundantDIObject_HIMA como tambin del SIS_HIMA y SIS_HIMA_Redun son similares a los
presentados en los PLCs Allen Bradley por lo tanto los pasos a seguir para la solucin del problema son los
mismos que se mencionaron anteriormente.
9.10 PROCEDIMIENTOS PARA SACAR RESPALDOS DE LAS APLICACIONES
183 de 194
Hay dos formas de sacar respaldos de una aplicacin System Platform que son mediante la importacin de
los objetos o por medio de un backup. El procedimiento a seguir para cada uno de ellos se describe a
continuacin.
Resp al d os De Aplicacin S ys tem P lat fo r m En S er v i d or es
EXPORTACIN DE OBJETOS
1. Para importar todos los objetos de la aplicacin ir a la opcin Galaxy, Export seleccionamos All
Objects... Se mostrara la ventana Export All AutomationObjects.
2. En la ventana establecer el directorio donde se desea guardar los objetos, colocar el nombre del
archivo de tipo *.aaPKG para luego dar clickk en Guadar.
3. Se visualizar el panel Export Automation Object(s) que nos indicar el avance del proceso de
exportacin, una vez finalizado presionar Close. Concluyendo con esto los pasos a seguir para la
exportacin de todos los archivos de la aplicacin obteniendo un respaldo del mismo.
184 de 194
BACKUP
De acuerdo a la arquitectura de implementacin de la aplicacin System Platform donde el GR, Historian,

AOS y los clientes estn en plataformas distintas. Para obtener un Backup de la aplicacin se debe realizar
Undeploy a todas las plataformas sacando de servicio por un periodo de tiempo al sistema, los pasos a
seguir son los siguientes.
1. Se debe cerrar los InTouch Viewer en las PC clientes, en la galaxia se debe comienza realizando
Undeploy a las plataformas en el siguiente orden:
a) WinPlatform_Operator_1
b) WinPlatform_Operator_2
c) WinPlatform_AOS_2
d) WinPlatform_AOS_1
e) WinPlatform_Bloque_21
2. Culminado con los Undeploy en la galaxia, abrimos el SMC (System Management Console) en
Galaxy Database Manager y sobre la galaxia dar click derecho, en el cuadro de dialogo que se
muestra seleccionar Backup.
185 de 194
3. En el panel Galaxy Database Manager dar clickk en Si u OK, para luego visualizarse la ventana
Backup Galaxy Repository, en ella establecemos el directorio donde se va almacenar el archivo de
tipo *.cab el nombre del archivo por defecto se establece el de la galaxia seleccionada pero en
caso se requiera este se puede modificar, luego presionar el botn Guardar.
4. Un nuevo panel Galaxy Database Manager nos indica el avance en la creacin del archivo backup,
culminado este proceso dar click en Close.
5. Finalizado la creacin del backup de la aplicacin se procede a realizar un Deploy a todas las
plataformas para poner en funcionamiento nuevamente al sistema, en el orden que se menciona
a continuacin:
a. WinPlatform_Bloque_21
186 de 194
b. WinPlatform_AOS_1
c. WinPlatform_AOS_2
d. WinPlatform_Operator_1
e. WinPlatform_Operator_2
Para finalmente abrir nuevamente los InTouch Viewer en cada uno de los clientes.
Resp al d os d e ap l ic ac i n S ys tem P lat fo r m en Pu er to Na p o y Stan d A lon e
Los respaldos en lo que respecta a la exportacin de objetos de la galaxia tanto en la aplicacin de Puerto
Napo y Stand Alone es similar a la de los servidores, si se desea obtener respaldos a travs de esta forma
seguir los paso mencionados en el literal 10.1.- Respaldos de aplicacin System Platform en Servidores
EXPORTACIN DE OBJETOS.
De igual manera para obtener respaldos realizando un Backup se debe ejecutar los pasos observados en
el literal 10.1.- Respaldos de aplicacin System Platform en Servidores BACKUP, con la diferencia es que
en el paso 1 y 5 las nicas plataformas a Undeploy / Deploy es la Winplatform_Bloque_21 ya que estas
aplicaciones no tienen todas sus funcionalidades como GR, AOS, driver de comunicacin e InTouch estn
en la misma PC.
9.11 PROCEDIMIENTO PARA INGRESAR UN NUEVO PLC AL SISTEMA
A medida que va aumentando la capacidad de produccin, reas o equipos en el proceso se tiende a

implementar un nuevo PLC lo que requerir que todos los componentes entren a formar parte del System
Platform. Por defecto se aade siempre un nuevo PLC Allen Bradley relacionado el control del proceso que
un PLC HIMA en base a la seguridad, por lo que a continuacin se dar a conocer los pasos a seguir para
aadir un nuevo PLC Alley Bradley, en el objeto de la galaxia y en el DASABCIP.
GALAXIA:
1. En la galaxia de la aplicacin System Platform dar doble clickk sobre el objeto BPCS_AB, ir a la
pestaa Topic en el visor AvailableTopic presionar el botn + se creara una nueva casilla, en la
columna Topic colocar un nombre nico al paquete de datos o PLC mientras que en ScanMode
seleccionar en modo ActiveAll.
187 de 194
2. Este mismo procedimiento se lo realiza en el objeto BPCS_AB_Redun y en Redundant

DIObject_AB. Para ingresar las seales del PLC en el Topic nuevo, se debe realizar los mismos
pasos que se mencionan en literal 2.- Implementacin de nuevas seales en un PLC.
3. Si el nmero de seales creadas en el BPCS_AB es una cantidad considerable como por ejemplo >
10, la manera ms fcil tener esas mismas variables en el BPCS_AB_Redun. En el BPCS_AB en la
casilla Associated attribures del nuevo Topic creado presionar el botn Export, que se encuentra a
la izquierda del botn +.
4. Se mostrar la ventana Guardar Como, para seleccionar el directorio donde se desea almacenar el
archivo de tipo *.csv que contiene las variable exportadas, establecer un nombre al archivo como
por ejemplo PLC80005 y presionar el botn Guardar.
5. En el objeto BPCS_AB_Redun, una vez creado el nuevo Topic, en la casilla Associated attribures
presionar el botn Import, que es el ltimo botn de la izquierda. Se mostrar la ventana Abrir en
esta buscamos el directorio donde se encuentra el archivo *.csv con los tags a importar.
188 de 194
6. Seleccionado el archivo a Importar ejemplo PLC80005, dar clickk en el botn Abrir, luego de unos
segundos se visualizar los tags importados sobre la casilla Associated attribures. Con ello se
asegura que las mismas variables creadas en el objeto BPCS_AB se las tenga en el
BPCS_AB_Redun, si al momento de la importacin se muestra un mensaje dar click en OK esto nos
indica que una o ms variables no sern importadas debido a que no se importaron
correctamente o su Item Referencia no es aceptada. Se deber verificar cules son esas variables e
ingresarlas manualmente.
7. Para ingresar las variables del nuevo Topic creado en el objeto RedundantDIObject_AB, hay que ir
a la pestaa Scan Group seleccionar PLC80005 por consiguiente presionar el botn Copy Attributes
From Primary, permitiendo as al redundante copiar las variables o tags de Topic en el Device
Integration primario que viene a ser el BPCS_AB. Luego de unos segundos en la casilla Associated
attributes se mostraran los tag copiados.
189 de 194
DASABCIP:
Ingresar un nuevo PLC Allen Bradley al driver de comunicacin DASABCIP, se requiere del SMC en el
DAServer Manager escogemos el DAS cuyo nombre es ArchestrA.DASABCIP.4. Antes de ingresar un nuevo
PLC hay que tener en cuenta esto puntos:
Comunicacin Ethernet : IP, address o Host Name, Slot y tipo o modelo de PLC
Comunicacin ControlNet: IP, address o Host Name Ethernet el address o nodo, slot y modelo de
la ControlNet de su PLC Principal. Ademas el slot, address o nodo y modelo del PLC Remoto.
Evaluado estos dos puntos que se acabaron de mencionar, se debe revisar el Archivo DASABCIP.pdf que
viene como manual en el CD de los Device Integration, donde se menciona le objeto a utilizar de acuerdo
al tipo de comunicacin y modelo de PLC. Como adems se describe paso a paso la parametrizacin a
seguir para la configuracin de nuevos PLCs.
Ahora de describir brevemente como se aade en el DASABCIP un nuevo PLC, tomado como referencia
que el mismo tiene una comunicacin Ethernet:
Control Logix con una tarjeta Ethernet 1756-EN2T y un procesador de serie 1756-L72 ubicado en
el Slot 9
1. En el ArchestrA.DASABCIP.4, sobre el objeto PORT_CIP_000 dar click derecho en el cuadro de

dialogo seleccionar Add ENB_CLX Object. Establecer un nombre al objeto el cual se recomienda
que sea el mismo del PLC o Topic que se hizo referencia en la galaxia. Ejemplo: PLC80005
2. En el panel Parameters del objeto, establecer la direccin IP del PLC en la casilla Host Name. Para
luego presionar el icono Guardar ubicado en la parte superior derecha del panel.
3. Sobre el objeto PLC80005 dar click derecho al mostrarse el cuadro de dialogo seleccionar Add
BACKPLANE_CLX Object, si se desea se lo establece con su nombre por defecto caso contrario se lo
puede modificar.
190 de 194
4. Dar clickk derecho sobre el objeto Backplane en el cuadro de dilogo que se visualiza escoger Add
LOGIX5000_CLX Object, de igual manera se puede dejar el nombre del objeto por defecto o
cambiarlo.
5. En el panel Parameters en la casilla Slot Number se establece la ubicacin del Slot del procesador,
en nuestro ejemplo es Slot es 9 en lo que respecta al resto de parmetros estos no se modifican
excepto la activacin del Optimize User Define Data Types.
6. Mientras que en la pestaa Device Groups sobre el panel dar click derecho y en cuadro de dilogo
que se muestra seleccionar Add. Se agrega una nuevo Topic al mismo que se le da un nombre y
este debe ser similar al que se estableci en la galaxia ejemplo PLC80005. El Update Interval que
se refiere el tiempo de actualizacin se lo puede dejar por defecto o si es el caso se lo puede
modificar, luego dar click en Guardar.
191 de 194
7. Una vez concluido el proceso de agregar un nuevo PLC para comprobar si se estableci la
comunicacin con este, hay que Desactivar el servidor DASABCIP y luego Activarlo despus de
unos segundos comenzar a levantar todos los PLCs configurados y se visualizar sus estados en
Diagnostic Device Groups.
9.12 POSIBLES FALLAS Y SOLUCIONES EN LA ESTACIN PUERTO NAPO
Las fallas que se puedan presentar en la estacin de Puerto Napo varan en ciertos casos, debido a que la
Workstation no tiene Historian y el GR, los AOS, los driver de comunicacin se encuentran en la misma PC.
La principal falla que se pueda presentar en la Workstation es de comunicacin o red, si la red

presenta inconvenientes de enlace con YPF la aplicacin se quedar sin visualizacin desde la
vlvula SDV_80643 hacia el Bloque, para el inconveniente presentado corresponde darle solucin
al personal de TI.
Prdida de visualizacin de tendencias histricas, esta situacin es simultnea en el del Bloque 21

por motivo que todas las aplicaciones a los servidores Historian YURWWON02 y YURWWON05.
Con lo que al solucionar las tendencias en el los clientes Operador_1 y 2 automticamente se lo
realiza en la estacin de Puerto Napo.
Si se presenta inconvenientes con los objetos Device Integration, recordar que hay que proceder a
manipular solos los objetos BPCS_AB, SIS_HIMA, RedundantDIObject_AB y
RedundantDIObject_HIMA. El BPCS_AB_Redun y SIS_HIMA_Redun no se les realiza cambios
debido a que la estacin de Puerto Napo no aplica redundancia. (Verificar, debemos tener
redundancia HIMA)
Exceptuando los puntos que se han mencionado, en relacin a las posibles fallas y soluciones en la
estacin Puerto Napo son las mismas que se puedan presentar en la aplicacin del YPF.
10 ANEXOS
Tenemos la documentacin referente a:
Arquitecturas.
Documentos de Pruebas.
Inventario de Equipos.
192 de 194
Cronogramas.
Matriz de Comisionamiento.
Acta Entrega Recepcin del Proyecto.
Firma de Aceptacin y Cierre del Proyecto.
10.1 ARQUITECTURAS.
Arquitectura Principal Del Sistema.
Arq_virtual_SYSTEM
_PLATFORM.vsdx
Arquitectura Comunicacin Piso De Planta Hima B21
Arq_comunicacion_
red_PLC-HIMA-Final.vsdx
Arquitectura Comunicacin Piso De Planta Hima - ABB Puerto Napo
Arq_comunicacion_
red_PLC-HIMAyABB NAPO.vsdx
Arquitectura Clientes.
Arq_virtual_SYSTEM
_PLATFORM-HW_SW-Clientes.vsdx
Arquitectura Servidores.
Arq_virtual_SYSTEM
_PLATFORM-HW_SW-Servidores.vsdx
Arquitectura System Platform PI.
Arq_virtual_SYSTEM
_PLATFORM-PI.vsdx
Arquitectura Piso de Planta Bloque
Arq_comunicacion_
red_PLC-HIMAyABB 2.vsdx
Arquitectura AGIP.
Arq_PAM_AGIP.vsdx
193 de 194
11 CONTACTOS
Tenemos la documentacin referente a:
194 de 194

Manual Técnico PAM Yuralpa

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Manual Técnico PAM Yuralpa

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

MANUAL SCADA SYSTEM PLATFORM 2014

Aplicabilidad: PETROAMAZONAS EP. SCADA B21. Campo YURALPA. TENA ECUADOR.

Originado por: ROMANSEL S.A

Fecha de Emisin: Octubre 2014.

Fecha de Revisin: Octubre 2014.

ESPECIFICACIN TCNICA DEL PROYECTO DE

3.3.1 Descripcin de Interfaz _________________________________________________________ 40

Alarm Summary. ______________________________________________________________ 91

Informacin de Seales. _________________________________________________________ 124

Oleoducto ______________________________________________________________________ 171

rea de exploracin de 1550 Km2, ubicado

Bloque 21 Compuesto por:

El tipo de levantamiento artificial utilizado

La arquitectura estaba compuesto por:

NOMBRE ESTACIN TIPO FUNCIN

PAD A HIMA PAD D HIMA

PUERTO PAD F HIMA PAD G HIMA

PUERTO NAPO AGIP

ARQUITECTURA SCADA CONTROL BLOQUE 21 CAMPO YURALPA

WELLPADS PROCESO OLEODUCTO

presente en los Wellpads y el proceso.

Puerto Napo. Monitoreo y control de la estacin.

1. CONTENIDO DEL PROYECTO.

1.1. REAS DE VISUALIZACIN Y CONTROL

SERVIDOR VIRTUAL SERVIDOR VIRTUAL STAND ALONE STAND ALONE

A: 192.168.0.215 A: 192.168.0.217 A: 192.168.0.219

PESA80001 PESB80002 PES81003 PES80004

PES80005 PESE80006 PESF80007 PESG80008 PESD80009

ARQUITECTURA DE PISO DE PLANTA RED INDUSTRIAL.

Arquitectura de Piso de Planta, Red Industrial, que abarca:

PLC80720 E RED ETHERNET OLEODUCTO PLCCFC011

R COMPACTLOGIX COMPACTLOGIX COMPACTLOGIX COMPACTLOGIX

Stand Alone Computer

RED ETHERNET OLEODUCTO

COMPACTLOGIX COMPACTLOGIX COMPACTLOGIX COMPACTLOGIX

IP:10.22.1.131 IP:10.22.1.133 IP:10.22.1.211 IP:10.22.1.213

COMPACTLOGIX COMPACTLOGIX COMPACTLOGIX COMPACTLOGIX

IP:10.22.2.11 IP:10.22.2.13 IP:10.22.2.71 IP:10.22.2.73

COMPACTLOGIX COMPACTLOGIX COMPACTLOGIX COMPACTLOGIX

En el servidor fsico 01 residen tres servidores virtuales:

Se muestra la arquitectura del ambiente servidor.

System Platform YURWOPC05

Allen Bradley canal A

Galaxy Repository Automation Object Server

YURWWON01 YURWWON02 YURWWON03

A continuacin de las caractersticas de los servidores:

SOFTWARE SOFTWARE SOFTWARE SOFTWARE

Estacin Puerto Napo.

Stand Alone Computer

Este servidor, contiene:

Cuenta con la visualizacin de alarmas, y eventos presentados durante el proceso de la operacin,

Las secciones de la pantalla principal donde abarca el HMI son:

Estos equipos contienen:

INTOUCH en modo RunTime.

Se muestra los clientes de toda la plataforma.

SOFTWARE SOFTWARE SOFTWARE SOFTWARE SOFTWARE SOFTWARE SOFTWARE

DYRDZV17Y1 DYRDZQ07Y1 DYRF0627Y1 DYRF1337Y1 DYR2UA2460K3L

Este equipo, contiene:

Estacin Stand Alone Bloque 21

Stand Alone Computer

Este equipo, contiene:

o HIMA OPC Server.

SCADA INTOUCH como cliente.

Este equipo, contiene: