soldar tubos procedimiento

localizacin de las probetas para ensayo a tope

6.2.1 Generalidades
Para calificacin sencilla, un soldador debe hacer un ensayo de soldadura, usando un
procedimiento calificado para unir niples de tubera o segmentos de niples de tubera. El
soldador debe hacer una soldadura a tope en cualquiera de las posiciones girada o fija.
Cuando el soldador se est calificando en la posicin fija, el eje del tubo debe estar en el plano
horizontal, en el plano vertical o inclinado con un ngulo no mayor a 45 con relacin al plano
horizontal.
Un soldador que ejecute un ensayo de calificacin sencilla para conexiones en ramal,
soldaduras de filete, u otras configuraciones similares, debe seguir las especificaciones del
procedimiento establecido.
Los cambios en las variables esenciales descritas en el numeral 6.2.2 requieren recalificacin
del soldador. La soldadura se debe aceptar si cumple los requisitos del numeral 6.4 y 6.5 6.6.
6.2.2 Alcance
Un soldador que ha completado satisfactoriamente los ensayos de calificacin descritos en el
numeral 6.2.1 debe ser calificado dentro de los lmites de las variables esenciales descritos
abajo. Si cualquiera de las siguientes variables esenciales se cambian, el soldador debe ser
recalificado usando un nuevo procedimiento.
a) Un cambio de un proceso de soldadura a cualquier otro proceso, o combinacin de
procesos de soldadura, como sigue:
1) un cambio de un proceso de soldadura a otro diferente; o
2) un cambio en la combinacin de procesos de soldadura, a menos que el soldador
se haya calificado en ensayos separados de calificacin, empleando cada uno de
los procesos establecidos para ser usados por la combinacin de procesos de
soldadura.
b) Un cambio en la direccin de soldadura, de vertical ascendente a vertical descendente, o
viceversa.
c) Un cambio de clasificacin del metal de aporte desde el grupo 1 2 al grupo 3, o desde el
grupo 3 al grupo 1 2 (vase la Tabla 1).
d) Un cambio de un grupo de dimetro exterior de tubera a otro. Estos grupos son definidos
como sigue:
1) dimetro exterior de tubera menor a 60,3 mm (2 3/8 de pulgada);
2) dimetro exterior de tubera desde 60,3 mm (2 3/8 de pulgada) hasta 323,9 mm
(12 3/4 de pulgada);
3) dimetro exterior de tubera mayor a 323,9 mm (12 3/4 de pulgada).
e) Un cambio de un grupo de espesor de pared a otro. Estos grupos son definidos como
sigue:
1) espesor nominal de la pared del tubo menor a 4,8 mm (3/16 de pulgada);
2) espesor nominal de la pared del tubo desde 4,8 mm (3/16 de pulgada) hasta
19,1 mm (3/4 de pulgada);
3) espesor nominal de la pared del tubo mayor a 19,1 mm (3/4 de pulgada).
f) Un cambio en la posicin para la cual el soldador ya ha calificado (por ejemplo, un cambio
de posicin girada a fija, o un cambio de vertical a horizontal o viceversa). Un soldador
que pasa satisfactoriamente un ensayo de calificacin de soldadura a tope en la posicin
fija, con el eje inclinado 45 desde el plano horizontal, debe ser calificado para efectuar
soldaduras a tope y soldaduras de filete en traslape en todas las posiciones.
g) Un cambio en el diseo de la junta (por ejemplo, la eliminacin de una platina de respaldo
o un cambio de chafln en V a chafln en U).

6.3 CALIFICACIN MLTIPLE

6.3.1 Generalidades
Para la calificacin mltiple, un soldador debe completar satisfactoriamente los dos ensayos
descritos a continuacin, empleando procedimientos calificados.
Para el primer ensayo, el soldador debe hacer una soldadura a tope en posicin fija con el eje
del tubo en el plano horizontal o en un plano inclinado, con un ngulo no mayor de 45 con
relacin al plano horizontal. Esta soldadura a tope debe ser realizada sobre un tubo cuyo
dimetro sea al menos de 168,3 mm (6 5/8 de pulgada), y el espesor de la pared sea al menos
de 6,4 mm (1/4 de pulgada) sin platina de respaldo. La soldadura debe ser aceptada si cumple
los requisitos del numeral 6.4 y cualquiera de los numerales 6.5 y 6.6. Las probetas se pueden
tomar de la soldadura de ensayo de acuerdo con las localizaciones indicadas en la Figura 12, o
pueden ser seleccionadas en las localizaciones relativas indicadas en la Figura 12, pero sin
referencia a la parte superior del tubo; o pueden ser seleccionadas de las localizaciones que
estn igualmente espaciadas alrededor de toda la circunferencia del tubo. La secuencia de los
tipos de probetas adyacentes debe ser idntica a la mostrada en la Figura 12, para los
diferentes dimetros de tubo.
Para el segundo ensayo, el soldador debe trazar, cortar, ajustar y soldar una conexin de
tamao completo sobre el tubo. Este ensayo se debe realizar con un tubo cuyo dimetro sea al
menos de 168,3 mm (6 5/8 de pulgada), y un espesor nominal de pared al menos de 6,4 mm
(1/4 de pulgada). Un agujero de tamao natural debe ser realizado por corte en la tubera
principal.
La soldadura debe ser efectuada con el eje del tubo principal en la posicin horizontal, y el eje
de la conexin del tubo debe extenderse colocado verticalmente hacia abajo desde el tubo
principal. El acabado de la soldadura debe presentar una apariencia pulida, uniforme y que
revele buena apariencia
La soldadura debe presentar penetracin completa alrededor de toda la circunferencia. Los
cordones completos de raz no deben contener ningn quemn que exceda 6 mm (1/4 de
pulgada). La suma de las mximas dimensiones de los quemones separados sin reparar en
cualquier longitud continua de 300 mm (12 pulgadas) de soldadura no debe exceder 13 mm
(1/2 de pulgada).
Se deben tomar de la soldadura cuatro probetas para el ensayo de sanidad , de acuerdo con
las ubicaciones mostradas en la Figura 10. Estas deben ser preparadas y ensayadas de
acuerdo con los numerales 5.8.1 y 5.8.2.
Las superficies expuestas deben cumplir los requisitos establecidos en el numeral 5.8.3.
6.3.2 Alcance
Un soldador que ha completado satisfactoriamente el ensayo de calificacin de soldadura a
tope descrita en el numeral 6.3.1 en tuberas de dimetro exterior de 323,9 mm (12 3/4 de
pulgada), o mayores, y una conexin de un tramo de tamao natural soldado sobre un tubo de
323,9 mm (12 3/4 de pulgada), o mayor en dimetro exterior , queda calificado para soldar en
todas las posiciones, en todos los espesores de pared, diseos de unin, y accesorios, y en
todos los dimetros de tubera.
Un soldador que haya completado exitosamente los requisitos de soldadura a tope y de
conexiones de ramales o derivaciones establecidos en el numeral 6.3.1 en tubos de dimetro
menores a 323,9 mm a (12 3/4 de pulgada) queda calificado para soldar en todas las
posiciones, en todos los espesores de pared, diseos de unin y accesorios, y en todos los
dimetros de tubera menores o iguales al dimetro usado por el soldador en los ensayos de
calificacin.

Figura 12. Localizacin de probetas de ensayo de soldadura a tope para el ensayo de calificacin del soldador

6.4 INSPECCIN VISUAL

Para que un ensayo de calificacin de soldadura cumpla los requisitos para la inspeccin
visual, la soldadura debe estar libre de grietas, penetracin inadecuada y quemones, y debe
presentar apariencia de limpieza y destreza en su ejecucin. El socavado adyacente al cordn
final en el exterior del tubo no debe exceder 0,8 mm (1/32 de pulgada) de profundidad o el 12,5 %
del espesor de pared del tubo, la que sea ms pequea de las dos, y no debe haber ms de
50 mm (2 pulgadas) de longitud de socavado en cualquier soldadura continua de 300 mm
(12 pulgadas) de longitud.
Cuando se use soldadura semiautomtica o mecanizada, la proyeccin del alambre de aporte
en el interior del tubo debe ser mantenida al mnimo.
La falla en el cumplimiento de los requisitos de esta subseccin debe ser causa suficiente para
la eliminacin de un ensayo adicional.
6.5 ENSAYO DESTRUCTIVO
6.5.1 Muestreo del ensayo de soldaduras a tope
Para probar soldaduras a tope, las muestras se deben cortar de cada soldadura de ensayo.
La Figura 12 indica la ubicacin desde donde se tomarn las probetas, si la soldadura de
ensayo es una soldadura completamente circunferencial. Si la soldadura de ensayo se
relaciona con segmentos de niples de tubo, un nmero aproximadamente igual de probetas
deben ser tomadas de cada segmento. El nmero total de probetas y de ensayos a los cuales
cada una de las muestras se debe someter, se indican en la Tabla 3. Las probetas deben ser
enfriadas al aire hasta la temperatura ambiente antes del ensayo. Para un tubo con dimetro
exterior menor o igual a 33,4 mm (1 5/16 de pulgada), una probeta de tubo de seccin
completa puede ser sustituida por las probetas para los ensayos de doblado de raz y de
sanidad.
La probeta de seccin completa debe ser ensayada de acuerdo con el numeral 5.6.2.2 y debe
cumplir los requisitos del numeral 6.5.3.

6.5.5 Requisitos para el ensayo de doblado en soldaduras a tope

Para los ensayos de doblado, si una probeta cualquiera presenta imperfecciones que exceden
lo permitido en los numerales 5.6.4.3 5.6.5.3, el soldador debe ser descalificado. Las
soldaduras en tubo de alta resistencia no pueden doblarse en forma de U completa. Estas
soldaduras deben ser consideradas como aceptables si las probetas que se agrieten se
rompen aparte y sus superficies expuestas cumplen los requisitos del numeral 5.6.3.3.
Si una de las probetas del ensayo de doblado falla en el cumplimiento de estos requisitos y, en
opinin de la compaa, la imperfeccin observada no es representativa de la soldadura, la
probeta del ensayo puede ser reemplazada por una probeta adicional cortada, adyacente a
aquella que ha fallado. El soldador debe ser descalificado si la probeta adicional tambin
presenta imperfecciones que excedan los lmites establecidos.

6.5.6 Muestreo del ensayo de soldaduras de filete

Para ensayar las soldaduras de filete, las probetas se deben cortar de cada soldadura de
ensayo. La Figura 10 muestra la localizacin de donde se van a obtener las probetas, si la
soldadura de ensayo es una soldadura completamente circunferencial. Si la soldadura de
ensayo se relaciona con segmentos de niples de tubo, un nmero aproximadamente igual de
probetas debe ser tomado de cada segmento. Las probetas deben ser enfriadas al aire hasta la
temperatura ambiente antes de ensayarlas.
5.8.2 Mtodo
Las probetas de soldadura en filete se deben romper en la soldadura por cualquier mtodo
conveniente.
5.8.3 Requisitos
Las superficies expuestas de cada probeta con soldadura de filete deben mostrar penetracin y
fusin completa y:
a) La dimensin mxima de cualquier porosidad no debe exceder 1,6 mm (1/16 de
pulgada).
b) Las reas combinadas de todas las porosidades no deben exceder el 2 % del rea de la
superficie expuesta.
c) Las inclusiones de escoria no deben ser superiores a 0,8 mm (1/32 de pulgada) de ancho,
y su longitud no debe ser mayor a 3, mm (1/8 de pulgada) o la mitad del espesor nominal
de pared, el que sea menor.
d) Debe haber por lo menos 13 mm (1/2 de pulgada) de metal de soldadura sano entre
inclusiones de escoria adyacentes. Las dimensiones de las discontinuidades deberan ser
medidas como se indica en la Figura 8.

6.7 RECALIFICACIN
Si, en la opinin mutua de los representantes de la compaa y el contratista, la falla de un
soldador para pasar el ensayo de calificacin se debi a condiciones inevitables o condiciones
ms all de su control, en tal caso, al soldador puede drsele una segunda oportunidad de
calificacin. No deben darse oportunidades adicionales hasta que el soldador haya mostrado
pruebas de entrenamiento posterior que sean aceptadas por la compaa
6.8 REGISTROS
Se debe mantener un registro de las pruebas realizadas a cada uno de los soldadores y de los
resultados detallados de cada prueba. Se debera usar un formato similar al que se muestra en
la Figura 2. (Este formato se debera desarrollar hasta satisfacer las necesidades individuales
de cada compaa, pero debe ser suficientemente detallado para demostrar que la calificacin
de la prueba satisface los requisitos de esta norma). Se debe mantener una lista de los
soldadores calificados y de los procedimientos para los cuales ellos se calificaron. Un soldador
puede ser requerido para su recalificacin, si surge duda acerca de su competencia.
7.9 SOLDADURA EN POSICIN GIRADA
7.9.1 Alineamiento
A opcin de la compaa, se debe permitir la soldadura en posicin girada, previniendo que sea
mantenida la alineacin con el uso de polines o un armazn estructural con un nmero
adecuado de rodillos para prevenir el pandeo del tubo en la longitud soportada.
7.9.2 Cordones de relleno y acabado
Para soldadura en posicin girada, el nmero de cordones de relleno y acabado debe ser tal
que la soldadura completa tenga una seccin transversal sustancialmente uniforme alrededor
de toda la circunferencia del tubo. Ningn punto de la superficie superior de la soldadura debe
estar por debajo de la superficie exterior del tubo, ni debera sobresalir del metal base por ms
de 1,6 mm (1/16 de pulgada).
La cara de la soldadura completa debera ser aproximadamente 3 mm (1/8 de pulgada) mayor
que el ancho de la ranura (chafln) original. A medida que avanza la soldadura, se debe girar el
tubo para mantener la soldadura en la parte superior del tubo o cerca de ella. La soldadura
completa se debe cepillar y limpiar totalmente.
7.10 IDENTIFICACIN DE LAS SOLDADURAS
Cada soldador debe identificar su trabajo del modo prescrito por la compaa.
9.2 DERECHOS DE RECHAZO
Todos los mtodos de ensayos no destructivos estn limitados en la informacin que se puede
derivar de las indicaciones que ellos producen. La compaa puede, por lo tanto, rechazar
cualquier soldadura que aparentemente se encuentre dentro de los criterios de aceptacin si,
en su opinin, la profundidad de una discontinuidad puede ser crtica y perjudicial para la
soldadura.
9.3.1 Falta de penetracin sin desalineamiento (IP)
La falta de penetracin sin que est presente un desalineamiento (IP, Inadequate Cross
Penetration), se define como el llenado incompleto de la raz de la soldadura. Esta condicin se
muestra esquemticamente en la Figura 13. La falta de penetracin de la raz debe ser
considerada como un defecto si existiera alguna de las siguientes condiciones:
a) La longitud de una indicacin individual de IP excede 25 mm (1 pulgada).
b) La longitud total acumulada de indicaciones IP en cualquier longitud de soldadura
continua de 300 mm (12 pulgada) excede 25 mm (1 pulgada).
c) La longitud total acumulada de indicaciones IP excede el 8 % de la longitud soldada, en
cualquier longitud de soldadura inferior a 300 mm (12 pulgadas).
9.3.2 Falta de penetracin debida a desalineamiento (IPD)
La falta de penetracin debida a desalineamiento (IPD, Inadequate Penetration Due to HighLow),
se define como la condicin que existe cuando un borde de la raz est expuesto (o no
unido) porque el tubo adyacente o el accesorio de la unin estn desalineados. Esta condicin
se muestra grficamente en la Figura 14. La IPD debe ser considerada un defecto si existiera
alguna de las siguientes condiciones:
a) La longitud de una indicacin individual de IPD excede 50 mm (2 pulgadas).
b) La longitud total de las indicaciones de IPD en cualquier longitud continua de soldadura
de 300 mm (12 pulgadas) excede 75 mm (3 pulgadas).
9.3.3 Penetracin inadecuada en la seccin transversal (ICP)
Penetracin inadecuada en la seccin transversal (ICP, Inadequate Cross Penetration) se
define como una discontinuidad subsuperficial entre el primer pase interior y el primer pase
exterior que es causado por falta de penetracin en las caras verticales de la junta. Esta
condicin se muestra esquemticamente en la Figura 15. La ICP debe ser considerada un
defecto si existiera alguna de las siguientes condiciones:
a) La longitud de una indicacin individual de ICP excede los 50 mm (2 pulgadas).
b) La longitud total de indicaciones de ICP en cualquier longitud continua de soldadura de
300 mm (12 pulgadas) excede los 50 mm (2 pulgadas).
9.3.4 Fusin incompleta (IF)
La fusin incompleta (IF, Incomplete Fusion) se define como una discontinuidad superficial
entre el metal de soldadura y el material base que est abierto a la superficie. Esta condicin
se muestra esquemticamente en la Figura 16. La IF debe ser considerada un defecto si
existiera alguna de las siguientes condiciones:
a) La longitud de una indicacin individual de IF excede 25 mm (1 pulgada).
b) La longitud total acumulada de las indicaciones de IF en cualquier longitud continua de
soldadura de 300 mm (12 pulgadas) excede 25 mm (1 pulgada).
c) La longitud total acumulada de las indicaciones de IF excede el 8 % de la longitud
soldada, en cualquier longitud de soldadura inferior a 300 mm (12 pulgadas)
9.3.5 Fusin incompleta debida a un traslape fro (IFD)
La fusin incompleta debida a un traslape fro (IFD, Incomplete Fusin Die to Cold Lap), se define
como una discontinuidad entre dos cordones adyacentes de soldadura o entre el metal de
soldadura y el metal base que no est abierto hacia la superficie.
Esta condicin se muestra esquemticamente en la Figura 17. La IFD debe ser considerada un
defecto si existiera alguna de las siguientes condiciones:
a) La longitud de una indicacin individual de IFD excede 50 mm (2 pulgadas).
b) La longitud total acumulada de las indicaciones de IFD en cualquier longitud de soldadura
continua de 300 mm (12 pulgadas) excede 50 mm (2 pulgadas).
c) La longitud total acumulada de indicaciones de IFD excede el 8 % de la longitud de
soldadura.
9.3.6 Concavidad Interna (IC)
La concavidad interna (IC, Internal Concavity) est definida en el numeral 3.2.8 y se muestra
esquemticamente en la Figura 18. Cualquier longitud de concavidad interna es aceptable,
siempre que la densidad de imagen de la radiografa de la concavidad interna no exceda la
densidad del metal base adyacente ms delgada. Para las reas que excedan la densidad del
metal base adyacente ms delgado, se aplica el criterio de quemn (vase el numeral 9.3.7).
9.3.7 Quemn (BT)
9.3.7.1 Un quemn (BT, Burn Through) se define como una parte del cordn de raz en donde
la penetracin excesiva ha causado que el charco de metal de soldadura sea soplado dentro
del tubo.
9.3.7.2 Para un tubo con dimetro exterior mayor o igual a 60,3 mm (2 3/8 de pulgada), un BT
debe ser considerado como un defecto si existiera alguna de las siguientes condiciones:
a) La dimensin mxima excede 6 mm (1/4 de pulgada) y la densidad en cualquier parte de
la imagen del BT excede la densidad del metal base adyacente ms delgado.
b) La dimensin mxima excede el ms delgado de los espesores nominales de las paredes
unidas y la densidad en cualquier parte de la imagen del BT excede la densidad del metal
base adyacente ms delgado.
c) La suma de las dimensiones mximas de los BT separados cuya densidad en cualquier
parte de la imagen excede la densidad del metal base adyacente ms delgado, mayor
a 13 mm (1/2 de pulgada) en cualquier longitud continua de 300 mm (12 pulgadas) o de la
longitud total de la soldadura, cualquiera que sea menor.
9.3.7.3 Para un tubo con dimetro exterior menor a 60,3 mm (2 3/8 de pulgada), un BT debe
ser considerado un defecto si existiera alguna de las siguientes condiciones:
a) La dimensin mxima excede 6 mm (1/4 de pulgada) y la densidad en cualquier parte de
la imagen del BT excede la densidad del metal base adyacente ms delgado.
b) La dimensin mxima excede el ms delgado de los espesores nominales de las paredes
unidas y la densidad en cualquier parte de de la imagen del BT excede la densidad del
metal base adyacente ms delgado.
c) Se presenta ms de un BT de cualquier tamao y la densidad en cualquier parte de ms
de una de las imgenes excede la densidad del metal base adyacente ms delgado.
9.3.8 Inclusiones de escoria
9.3.8.1 Una inclusin de escoria se define como un slido no metlico atrapado en el metal de
soldadura o entre el metal de soldadura y el material base. Por ejemplo, inclusiones de escoria
alargadas (ESI, Elongated Slag Inclusions), lneas de escoria continuas o lneas de escoria
interrumpidas o huellas de tractor (wagon tracks) se encuentran generalmente en la zona de
fusin. Las inclusiones de escoria aisladas (ISI, Isolated Slag Inclusions) son de forma irregular
y pueden localizarse en cualquier parte de la soldadura.
Para propsitos de evaluacin, cuando se mide el tamao de una indicacin radiogrfica de
escoria, la mxima dimensin de la indicacin debe ser considerada como su long
9.3.8.3 Para tubera con dimetro exterior menor a 60,3 mm (2 3/8 de pulgada), las inclusiones
de escoria deben ser consideradas un defecto si existiera cualquiera de las siguientes
condiciones:
a) La longitud de una indicacin de ESI excede tres veces el espesor nominal de la ms
delgada de las paredes unidas.
NOTA Las indicaciones de ESI paralelas separadas aproximadamente el ancho del cordn de raz (huellas
de tractor) deben ser consideradas como una indicacin individual a menos que el ancho de cualquiera de
ellas exceda 0,8 mm (1/32 de pulgada). En este caso, deben ser consideradas como indicaciones separadas.
b) El ancho de una indicacin de ESI excede 1,6 mm (1/16 de pulgada).
c) La longitud total acumulada de indicaciones de ISI excede dos veces el espesor nominal
de la ms delgada de las paredes unidas, y el ancho excede la mitad del espesor nominal
de la ms delgada de las paredes soldadas.
d) La longitud total acumulada de indicaciones de ESI y de ISI excede el 8 % de la longitud
soldada.
9.3.9 Porosidad
9.3.9.1 La porosidad se define como el gas atrapado durante la solidificacin del metal de
soldadura, antes de que el gas tenga la posibilidad de ascender a la superficie del charco
fundido y escapar. La porosidad es, generalmente, esfrica pero puede ser de forma alargada
o irregular, tal como la porosidad tubular (agujeros de gusano).
Cuando se mide el tamao de la indicacin radiogrfica producida por un poro, se deben
aplicar los criterios dados en el numeral 9.3.9.2 hasta el numeral 9.3.9.4, a la dimensin
mxima de la indicacin.
9.3.9.2 La porosidad individual o dispersa (P, Porosity) debe ser considerada un defecto si
existiera cualquiera de las siguientes condiciones:
a) El tamao de un poro individual excede 3 mm (1/8 de pulgada).
b) El tamao de un poro individual excede el 25 % del espesor nominal de la ms delgada
de las paredes unidas.
c) La distribucin de porosidad dispersa excede la concentracin permitida por la Figura 19
20.
a) La longitud de una indicacin de ESI excede tres veces el espesor nominal de la ms
delgada de las paredes unidas.
NOTA Las indicaciones de ESI paralelas separadas aproximadamente el ancho del cordn de raz (huellas
de tractor) deben ser consideradas como una indicacin individual a menos que el ancho de cualquiera de
ellas exceda 0,8 mm (1/32 de pulgada). En este caso, deben ser consideradas como indicaciones separadas.
b) El ancho de una indicacin de ESI excede 1,6 mm (1/16 de pulgada).
c) La longitud total acumulada de indicaciones de ISI excede dos veces el espesor nominal
de la ms delgada de las paredes unidas, y el ancho excede la mitad del espesor nominal
de la ms delgada de las paredes soldadas.
d) La longitud total acumulada de indicaciones de ESI y de ISI excede el 8 % de la longitud
soldada.
9.3.9 Porosidad
9.3.9.1 La porosidad se define como el gas atrapado durante la solidificacin del metal de
soldadura, antes de que el gas tenga la posibilidad de ascender a la superficie del charco
fundido y escapar. La porosidad es, generalmente, esfrica pero puede ser de forma alargada
o irregular, tal como la porosidad tubular (agujeros de gusano).
Cuando se mide el tamao de la indicacin radiogrfica producida por un poro, se deben
aplicar los criterios dados en el numeral 9.3.9.2 hasta el numeral 9.3.9.4, a la dimensin
mxima de la indicacin.
9.3.9.2 La porosidad individual o dispersa (P, Porosity) debe ser considerada un defecto si
existiera cualquiera de las siguientes condiciones:
a) El tamao de un poro individual excede 3 mm (1/8 de pulgada).
b) El tamao de un poro individual excede el 25 % del espesor nominal de la ms delgada
de las paredes unidas.
c) La distribucin de porosidad dispersa excede la concentracin permitida por la Figura 19
20.
9.3.12 Acumulacin de discontinuidades
Excluyendo la penetracin incompleta, debida al desalineamiento y al socavado, cualquier
acumulacin de discontinuidades (AD, Acumulation of Discontinuities) debe ser considerada
como un defecto si existe alguna de las siguientes condiciones:
a) La longitud total de indicaciones en cualquier longitud continua de 300 mm (12 pulgadas)
de soldadura, excede los 50 mm (2 pulgadas).
b) La longitud total acumulada de indicaciones excede el 8 % de la longitud soldada.
9.3.13 Discontinuidades en el tubo o los accesorios
Se deben reportar a la compaa las imperfecciones detectadas por ensayo radiogrfico en el
tubo o los accesorios. La compaa debe tomar la decisin de repararlas o removerlas.

DEFECTOS
discontinuidades
1.- segn el proceso y procedimiento de soldadura
A: geomtricas
1.- desalineacin , misalignment
2.- socavado, undercut
3.- concavidad, underfill
4.- sobreespesor excesivo, excessive reforcement
5.- traslape, overlap
6.- falta de penetracin, lack of penetration
7.- penetracin excesiva, burn-through / excesive penetration
8.- falta de fusin , lack of fusion
9.- distorsin, warpage
10.- irregularidad superficial, surface irregularity
11.- salpicaduras, spatter
12.- choque accidental de arco, arc strike
13.- crteres, crater pipes
14.- ondas superficiales, surface ripples

B: otro tipo
1.- inclusiones de escoria ( slag inclusions)
2.- inclusiones metlicas ( metal inclusions)

2.- segn el aspecto metalrgico

A.- grietas ( cracks)
1.- grietas en caliente ( hot cracks)
2.- grietas en fro ( cold cracks)
3.- grietas longitudinales y transversales ( loongitudinal and transverse cracks)
4.- grietas crter ( crater cracks)
5.- grietas en la garganta ( throat cracks)
6.- grietas en la raiz ( root cracks)
7.- grietas en el borde ( toe cracks)
8.- grietas por desgarre interno ( underbead cracks)
9.- fisuras ( fissures)
10.- desgarres laminares ( lamellar tears)

B- Poros o cavidades por gases atrapados

1.- poros uniformemente distribuidos ( unifor porosity)
2.- porosidad localizada ( restart porosity)
3.- porosidad lineal ( linear porosity)
4.- poros o cavidades vermiculares ( wormholes)
5.- porosidad superficial ( surface porosity)

12.6 CALIFICACIN DEL EQUIPO DE SOLDADURA Y DE LOS OPERADORES

Cada unidad de soldadura y cada operador (operario) se deben calificar para producir una
soldadura aceptable utilizando procedimientos de soldadura calificados. La soldadura completa
se debe ensayar por mtodos destructivos, no destructivos, o ambos, y debe cumplir con los
requisitos del numeral 6.4 hasta el numeral 6.7 excepto pruebas de sanidad (ver 6.5.3) no
deben ser requeridas.
Cada operador debe haber recibido entrenamiento adecuado en el funcionamiento del equipo,
antes de comenzar a soldar y debe estar familiarizado totalmente con el equipo que maneja.
Las unidades idnticas de soldadura, bien sean adicionales o de reemplazo, se pueden calificar
por ensayos no destructivos en soldaduras de produccin. Si el procedimiento de soldadura
conlleva ms de una operacin o un operador, cada operador se debe calificar en la unidad o
unidades de soldadura que usar en la soldadura de produccin. Cambios en las variables
esenciales que se describen en el numeral 12.6.1 requiere recalificacin del operador.
12.6.1 Alcance
a) Un cambio en el proceso de soldeo tal como en el modo de transferencia, o la polaridad
o en el mtodo de aplicacin a otro proceso o una combinacin de los mismos.
(Ejemplo: podra ser arco por corto circuito, arco pulsado, arco por rociado, arco con gas
y tungsteno).
b) Un cambio en la direccin de soldeo de vertical ascendente a vertical descendente o
viceversa.
c) Un cambio en el tipo de metal de aporte (alambre slido, ncleo metlico o ncleo con
fundente)
d) Un cambio de un grupo de dimetro exterior a otro.
1) Dimetro exterior a 328,9 mm (12,75 pulgadas).
2) Dimetro exterior mayor o igual 328,9 mm (12,75 pulgadas).
e) El operador debe calificarse en el mayor espesor de pared.
f) Un cambio en la posicin respecto a la cual el soldador o el operador fue anteriormente
calificado (por ejemplo de rotada a fija o de vertical a horizontal)
g) Un cambio en el modelo o en el welding bug manufacturer.
h) Un cambio en el mtodo de aplicacin del cordn de raz (ejemplo: raz externa versus
raz interna).
i) Un cambio importante en el diseo de la unin (por ejemplo de una ranura en V a una
ranura en U o en J) o en cualquier cambio realizado mas all del rango establecido.
Para factores tales como espaciamiento, cara de raz y ngulo de bisel constituyen
variables esenciales.
j) Como opcin para la compaa, los soldadores / operadores cuyo trabajo esta limitado a
pases especficos de soldadura en uniones a tope multipases, debern calificarse
demostrando su habilidad para aplicar estos pases especficos de acuerdo con la
especificacin del procedimiento calificado, con la aplicacin de los otros pases para
completar la soldadura realizados por otros soldadores / operadores. Los soldadores
deben ser calificados si todos los ensayos son aceptados.
12.7 REGISTROS PARA LA CALIFICACIN DE OPERADORES
Se debe realizar un registro de los ensayos establecidos en el numeral 12.6 y de los resultados
detallados de cada ensayo. Se debera usar un formato similar al que se muestra en la Figura 2
(Este formato debera ser desarrollado para satisfacer las necesidades de la compaa, pero
debe ser lo suficientemente detallado para demostrar que el ensayo de calificacin cumple los
requisitos de esta norma).
Se debe mantener una lista de operadores calificados y de los procedimientos para los cuales
estn calificados. Un operador puede ser llamado a recalificacin si surgen dudas acerca de
su competencia o capacidad.
12.8 INSPECCIN Y ENSAYOS DE SOLDADURAS DE PRODUCCIN
Las soldaduras de produccin se deben inspeccionar y ensayar de acuerdo con el Captulo 8

13.2 CALIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO

13.2.1 Procedimiento
Antes de comenzar la soldadura de produccin, se debe establecer y calificar una
especificacin detallada del procedimiento y para demostrar que las soldaduras que se pueden
hacer con el procedimiento presentan sanidad y propiedades mecnicas aceptables (tales
como resistencia, ductilidad y dureza). Se deben hacer por lo menos dos soldaduras uniendo
tramos de tubos, juntas completas o niples y siguiendo todos los detalles de la especificacin
del procedimiento. La calidad de la soldadura se debe determinar por ensayos destructivos y
no destructivos y debe cumplir los requisitos de los numerales 13.2.3 y 13.9.
Se deben seguir estos procedimientos excepto cuando la compaa autorice un cambio
especfico, tal como se establece en el numeral 13.5.
13.2.3.3 Ensayo de sanidad (Mella o Nick)
13.2.3.3.1 Preparacin
El nmero de probetas de dos pulgadas para el ensayo de sanidad (mella) requerido en la
Tabla 8, se preparar conforme a la Figura 26.
Los lados de la probeta deben ser macroatacados para localizar la lnea de fusin. Los lados
de la probeta deben ser ranurados a lo largo de la lnea de fusin con una sierra, cada ranura
debe ser de 3 mm (1/8 de pulgada) de profundidad, aproximadamente. Adicionalmente, el
dimetro interior y exterior del sobreespesor de la soldadura debe ser ranurado a una
profundidad no mayor de 1,6 mm (1/16 pulgada), medidos desde la superficie soldada.
13.2.3.3.2 Mtodo.
La probeta de sanidad se debe ensayar acuerdo con el numeral 5.6.3.2
13.2.3.3.3 Requisitos
Las superficies expuestas de cada probeta de sanidad deben mostrar penetracin y fusin
completas. Las inclusiones de escoria no deben exceder de 3 mm (1/8 de pulgada) en
longitud o ancho. Debe haber por lo menos 13 mm (1/2 de pulgada) de metal de soldadura
sano entre inclusiones de escoria adyacentes.
13.2.3.4 Ensayo de doblado de lado
13.2.3.4.1 Preparacin
Las probetas para el ensayo de doblado de lado se deben preparar de acuerdo con el numeral
5.6.5.1.
13.2.3.4.2 Mtodo
Las probetas para el ensayo de doblado de lado se deben ensayar de acuerdo a con el
numeral 5.6.5.2.
13.2.3.4.3 Requisitos
Los requisitos para la realizacin de la probeta de doblado de lado deben estar de acuerdo con
el numeral 5.6.4.3.

13.3 REGISTROS
Los detalles de cada procedimiento calificado se deben registrar en un formato que contenga,
como mnimo, todos los numerales establecidos en el numeral 13.4.
Este registro debe mostrar los resultados completos de los ensayos de la calificacin del
procedimiento y deben ser mantenidos tanto tiempo como se encuentre en uso el
procedimiento.
13.4 ESPECIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO
La especificacin del procedimiento debe incluir toda la informacin que sea pertinente para
adecuar y mantener la operacin apropiada del equipo como se indica en los siguientes
literales:
a) Proceso de soldadura.
b) Material de la tubera.
c) Espesor de pared y dimetro de la tubera.
d) Preparacin del extremo de la tubera y del dimetro del tubo.
e) Preparacin del metal base, incluido esmerilado de la soldadura de costura del tubo, y
limpieza de los extremos de la tubera para el contacto elctrico.
f) Posicin de soldadura.
g) Requisitos para el tratamiento de precalentamiento.
h) Requisitos para la limpieza e inspeccin de las zapatas de contacto.
i) Rango del voltaje de soldadura, que se debe registrar en una carta.
j) Rango del amperaje de soldadura, que se debe registrar en una carta.
k) Rango de velocidad axial, que se debe registrar en una carta.
l) Intervalo de tiempo en el ciclo de soldadura, que se debe identificar y registrar en una
carta.
m) Rango de carrera de recalcado, que se debe registrar en una carta.
n) Tiempo de espera antes de retirar las abrazaderas.
o) Mtodo para remover el equipo de destello interno.
p) Mtodo para remover el equipo de destello externo.
q) Requisitos para el postratamiento trmico, incluidos tiempo de calentamiento, temperatura
mxima, tiempo de temperatura, mtodo para determinar el calentamiento alrededor de la
circunferencia y la velocidad de enfriamiento.