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TRABAJO DE MTODOS Y TIEMPOS

DIANA MILENA CALVO CRDENAS

FREDY GUTIRREZ OLIVEROS

VIVIANA MARCELA MSMELA VERGARA

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOS DE CALDAS


FACULTAD TECNOLGICA
PROGRAMA TECNOLOGA INDUSTRIAL
BOGOT D.C.
2011

1
TRABAJO DE MTODOS Y TIEMPOS

DIANA MILENA CALVO CRDENAS

FREDY GUTIRREZ OLIVEROS

VIVIANA MARCELA MSMELA VERGARA

ROBINSON PACHECO GARCA

ING. INDUSTRIAL

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOS DE CALDAS


FACULTAD TECNOLGICA
PROGRAMA TECNOLOGA INDUSTRIAL
BOGOT D.C.
2011

2
CONTENIDO

Pg.

INTRODUCCIN 9

JUSTIFICACIN 10

1. SELECCIN DEL PROYECTO 11

2. EXPLORACIN PRELIMINAR 11

2.1 RECONOCIMIENTO GENERAL DEL PROCESO 11

2.1.1 Esqueletera. 11

2.1.2 Corte. 11

2.1.3 Costura 11

2.1.4 Tapizado 11

2.2 DETERMINACIN DE LA PROFUNDIDAD Y OBJETIVOS


ESPECFICOS A ALCANZAR CON EL TRABAJO. 12

2.2.1 Objetivo general 12

2.2.2 Objetivos especficos 12

2.3 ELABORACIN CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES


DIAGRAMA DE GANTT. 13
3. RECOPILACIN Y PRESENTACIN DE DATOS 14

3.1 HERRAMIENTAS DE DIAGNSTICO 14

3.1.1 Brainstorming 14

3
3.1.2 Ishikawa 15

3.1.3 Diagrama de Pareto 16

3.1.4 Histograma 17

3.2 DETERMINACIN REQUISITOS DE PRODUCCIN 17

3.3 OBTENCIN DATOS TCNICOS DE INGENIERA 18

3.4 OBTENCIN DATOS DE FABRICACIN Y COSTOS 21

3.4.1 COSTOS 21

3.4.1.1 Mano de obra directa 21

3.4.1.2 Materiales directos 21

3.4.1.3 Materiales indirectos 22

3.5 DESCRIPCIN CROQUIZADO DE ESTACIONES DE TRABAJO 22

3.5.1 Primer piso 23

3.5.2 Segundo piso 24

3.5.3 Convenciones 25

3.6 DIAGRAMA DE OPERACIONES PARA UN SOF-CAMA 26


3.7 DIAGRAMA DEL PROCESO DEL FLUJO PARA UN
SOF-CAMA 30
3.8 DIAGRAMA HOMBRE MQUINA 34

3.9 DIAGRAMA BIMANUAL 34

3.10 DETERMINACIN DE LAS TASAS DE PRODUCCIN ACTUALES 35

4. ESTABLECIMIENTO DE TIEMPOS ESTNDARES 35

4.1 DESCRIPCIN DEL TRABAJO Y SEPARACIN EN

OPERACIONES Y ELEMENTOS 35

4
4.2 CLASIFICACIN DE OPERACIONES MANUALES,

SEMIAUTOMTICAS Y AUTOMTICAS. 36

4.3 ESTUDIOS DE TIEMPOS CON CRONMETRO PARA

OPERACIONES MANUALES Y SEMIAUTOMTICAS. 37

4.4 ESTABLECIMIENTO DE TIEMPOS ESTNDARES 39


4.4.1 Mtodo estadstico 40
4.4.2 General electric 41
4.4.3 Sistema Westinghouse 41

4.5 DETERMINACIN DE LA CURVA DE APRENDIZAJE 43

4.6 DETERMINACIN DE LAS TASAS DE PRODUCCIN CON

LOS TIEMPOS ESTNDARES OBTENIDOS 43

5. ANLISIS 44

5.1 FINALIDAD DE LA OPERACIN 44

5.2 DISEO DE LA PIEZA 44

5.3 TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES 44

5.4 MATERIALES 44

5.5 PROCESOS DE MANUFACTURA 45

5.6 PREPARACIN HERRAMENTAL 45

5.7 CONDICIONES DE TRABAJO 45

5.8 MANEJO DE MATERIALES 47

5.9 DISTRIBUCIN EN PLANTA 47

5.10 PRINCIPIO DE ECONOMA Y MOVIMIENTOS 47

6. ELABORACIN DE PROPUESTA 48

6.1 ESTABLECIMIENTO DEL VALOR ECONMICO 48

6.2 CLCULO DEL IMPACTO 48

5
6.3 ACTUALIZACION DE DIAGRAMAS 48

6.4 BALANCEO DE LNEA 49

6.5 ELABORACIN DE DIAGRAMA DE MTODO PROPUESTO 49

6.6 DETERMINACIN DEL VALOR TOTAL 50

CONCLUSIONES 52

6
LISTA DE TABLAS

Pg.
Tabla 1 Cronograma de actividades 13

Tabla 2 Tabla de frecuencias 16

Tabla 3 Requisitos de produccin 17

Tabla 4 Datos de las mquinas-herramientas 18

Tabla 5 Valor de trabajo de cada operario. 21

Tabla 6 Materiales directos 21

Tabla7 Materiales indirectos. 22

Tabla 8 Operaciones y elementos 35

Tabla 9 Operaciones 36

Tabla 10 Toma de tiempo del proceso 37

Tabla 11 Factor de calificacin 38

Tabla 12 Tiempos de ensamble 39

Tabla 13 Frecuencias 40

Tabla 14 Tabla de muestras General Electric 41

Tabla 15 Tabla de muestras Westinghouse 41

Tabla 16 Tabla de muestras total 41

Tabla 17 Factores de calificacin 42

Tabla 18 Costos de propuesta 48

Tabla 19 Costos de propuesta 50

7
LISTA DE GRFICOS

Pg.

Grfico 1 Diagrama de Gantt 13

Grfico 2 Ishikawa 15

Grfico 3 Diagrama de Pareto 16

Grfico 4 Histograma 17

Grafico 5 Curva de aprendizaje 43

8
INTRODUCCIN

En el presente informe se presentara el trabajo aplicativo de investigacin de muestreo y


medicin del trabajo realizado por los estudiantes de tecnologa industrial, ya que es un
rea primordial con la cual el estudiante debe afianzarse, para aprender aplicar el control
de tiempos contribuyendo de esta manera a mejorar la productividad de una empresa.

Con la aprobacin de la duea Mersy Luz Oliveros para llevar el seguimiento del proceso
de un sof-cama pasando por el rea de corte, costura, esqueletera1 y tapizado para
finalmente llegar al producto terminado.

1
Termino empleado por los operarios de la fbrica.

9
JUSTIFICACIN

En el proceso de produccin del sof-cama sin brazos se presentan problemas en


la elaboracin, lo que implica gastos para la empresa Muebles Mersy, ya que hay
aspectos que se pueden corregir. En calidad de estudiantes de tecnologa
industrial se desea colaborar para eliminar los inconvenientes que se presentan,
como: prdidas de tiempo debido a la mala organizacin de herramientas, de
materia prima y falta de estandarizacin de tiempos.

De acuerdo con la misin de la universidad, el estudiante debe llevar los saberes a


la prctica, contribuyendo a las necesidades de la sociedad generando soluciones
para stas.

10
1. SELECCIN DEL PROYECTO

Se eligieron las dificultades de fabricacin, puesto que es un problema que


aqueja a la empresa y se presta para aplicar lo aprendido en el rea de
muestreo y medicin del trabajo.

2. EXPLORACIN PRELIMINAR

2.1 RECONOCIMIENTO GENERAL DEL PROCESO

Para realizar el proceso del sof-cama sin brazo se pasa por una serie
de operaciones:

2.1.1 Esqueletera.2 Proceso en el cual se arma la estructura en madera del


sof-cama sin brazos.

2.1.2 Corte. Este proceso consiste en realizar un croquis en la tela para


posteriormente cortar las piezas.

2.1.3 Costura. Este proceso consiste en unir las piezas de tela mediante
una mquina de costura.

2.1.4 Tapizado. Este proceso consiste en revestir el esqueleto del sof-cama


sin brazos con lona, espuma, guatas y tela.

2
Termino empleado por los operarios de la fbrica.

11
2.2 DETERMINACIN DE LA PROFUNDIDAD Y OBJETIVOS
ESPECFICOS A ALCANZAR CON EL TRABAJO.

2.2.1 Objetivo general

Identificar y corregir los problemas del rea de almacenamiento


buscando una mayor eficiencia en la produccin del sof-cama sin
brazos.

2.2.2 Objetivos especficos

Reconocer el proceso de elaboracin del sof-cama sin brazos.


Identificar las falencias actuales en la fabricacin de este producto.
Corregir los problemas de produccin que se presentan en la
elaboracin de este artculo.
Aplicar los conocimientos de la asignatura de muestreo y medicin del
trabajo.
Contribuir a la productividad de la empresa muebles Mersy.

12
2.3 ELABORACIN CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES DIAGRAMA DE
GANTT.

Tabla 1. Cronograma de actividades

FECHA DE FECHA DE
TAREAS INICIO DURACIN TERMINACIN
visita a empresa 28/03/2011 1 28/03/2011
reconocimiento general del proceso 28/03/2011 1 28/03/2011
Elaboracin de diagnostico organizacional 30/03/2011 1 30/03/2011
toma de tiempos 18/04/2011 3 20/04/2011
toma de tiempos 27/04/2011 2 28/04/2011
medicin del rea interna y externa de la
empresa 04/05/2011 1 04/05/2011
determinacin de los requisitos de
produccin 04/05/2011 1 04/05/2011
Obtencin datos tcnicos de ingeniera 04/05/2011 1 04/05/2011
Obtencin datos de fabricacin y costos 04/05/2011 1 04/05/2011
Elaboracin de diagramas 19/05/2011 1 19/05/2011
Determinacin de tasa de produccin 21/05/2011 1 21/05/2011
Elaboracin del cuerpo del trabajo 21/05/2011 1 21/05/2011
Determinacin de las tasas de produccin
con los tiempos estndares 21/05/2011 1 21/05/2011
presentacin primer avance 23/05/2011 1 23/05/2011
Fuente: autores
Grfico 1. Diagrama de Gantt

Fuente: autores

13
3. RECOPILACIN Y PRESENTACIN DE DATOS

3.1 HERRAMIENTAS DE DIAGNSTICO


3.1.1 Brainstorming. El problema detectado fueron las dificultades de
fabricacin al cuestionarse acerca de sus posibles causas,
encontramos las siguientes:
Desorden en el almacenamiento de materias primas
Falta de tiempo
Cultura de los empleados
Falta de espacio
Falta de utensilios para la organizacin del material
Desperdicio de materia prima
Falta de inventario de materia prima
Falta de elementos de proteccin personal
Falta de sealizacin
Falta de proyeccin
Falta de silla ergonmica para costura

14
3.1.2 Ishikawa. En el siguiente diagrama se organizan las causas de las dificultades que aquejan el proceso de
fabricacin.

Grfico 2. Ishikawa

SEGURIDAD PLANTA

Falta de elementos de Falta de sealizacin Desorden de almacenamiento


proteccin Falta de utensilios
Falta de silla ergonmica Falta de espacio

Dificultades de fabricacin
Falta de tiempo Desperdicio de materia Desorden del puesto de trabajo
Falta de proyeccin prima
Falta de inventario

ADMINISTRACIN EMPLEADOS

Fuente: autores, empleados y administracin.

15
3.1.3 Diagrama de Pareto

Tabla 2. Tabla de frecuencias

ACOMUN.
CAUSA FRECUENCIA % %
PLANTA 3 27% 27%
ADMINISTRACIN 3 27% 55%
SEGURIDAD 3 27% 82%
EMPLEADOS 2 18% 100%
TOTAL 11 100%
Fuente: autores

Mediante esta tabla se podr realizar el diagrama de Pareto.

Grfico 3. Diagrama de Pareto


100% 100%
10 90%
82% 80%
8 70%
60%
6 55%
50%
4 40%
3 3 3 FRECUENCIA
27% 30%
2
2 20% ACOMUN. %
10%
0 0%

Fuente: autores

La mayora de los problemas son vitales por lo tanto se le debe prestar


atencin a los problemas relacionados con la planta, administracin y
seguridad. Segn lo indicado en el anterior grfico.

16
3.1.4 Histograma

Grfico 4. Histograma

DIFICULTADES DE FABRICACIN
3.5 3 3 3
3
2.5 2
2
1.5
1
0.5 FRECUENCIA
0

Fuente: autores

Por medio de esta herramienta tambin podemos detectar las causas


que influyen en las dificultades de fabricacin.

3.2 DETERMINACIN REQUISITOS DE PRODUCCIN


Debido a que se trabaja bajo la modalidad del contrato laboral, por
prestacin de servicios, no se cuenta con un horario establecido, se le
paga al operario al destajo3. Se requiere de los siguientes empleados y
mquinas-herramientas para la elaboracin del sof-cama sin brazos:

Tabla 3. Requisitos de produccin

Operario Mquinas-herramienta Herramientas


Esqueletero Sierra Grapadora neumtica
Encargada de corte No aplica Tijeras
Costurera Mquina de coser Tijeras
Tapicero No aplica Grapadora para tapizado
Fuente: autores

3
Modalidad donde se acuerda pagar un determinado valor por cada unidad producida.

17
3.3 OBTENCIN DATOS TCNICOS DE INGENIERA
Las operaciones de la empresa no son realizadas por mquinas, para la
fabricacin de los productos se emplean las siguientes mquinas
herramientas.

Tabla 4. Datos de las mquinas-herramientas

MQUINA- IMAGEN DESCRIPCIN ANTIGEDAD VALOR DE


HERRAMIENTA ADQUISICIN

Brother LTZ- MODEL: DOL 4 aos $7.000.000


B838 12L
VOLT: 110V
AMPS: 6
HERTZ: 60HZ
380W
RPM 1725
PHASE 1

Toyota LSZ- MODEL: CS 6 aos $1.200.000


AD140 4002
HERZ: 60HZ
VOLT: 110V
AMPS: 5.2
RPM: 3450
LAMP: 6V 15-
20W

Sumstar Km- MODEL: DOL 3 aos $2.500.000


769 BL 12 H
VOLT :
110/220V
AMPS :
5.6/2.8
HERZ: 60 HZ
400W
RPM: 3450
PHASE: 1

18
Mitsubishi MODEL: MR 4 aos $600.000
GC6130H 1818-1
VOLT: 127V
AMP: 5.0
HERZ: 60HZ
400W
RPM: 3450
PHASE: 1

Sierra MOTOR 6 aos $1.500.000


Industrial TRIFASICO
220V-440V,
RPM 3600 ,HP
5

Sinfn 6 aos $1.200.000


industrial Sierra sin fin
de banco
para madera
MJ3435
4 velocidades
350 mm
220V-50 Hz.4

Compresor Compresor 3 aos $2.500.000


industrial aire pistn 5
HP
14,5 cfm@90
psi
tanque vertical
60 galones
norma ASME
230 V
1 fase
trabajo
industrial
cuatro
cilindros en
dos pistones
tipo "V"
marca
Campbell
Hausfeld
Dos etapas

4
www.solostocks.com.ar/venta-productos/equipo

19
Grapadora Ancho de la 2 aos y $2.500.000
neumtica grapa (mm): medio

6,35
Presin del
aire (Kg./cm2):
48
Longitud de la
grapa (mm):
15 -18-25-30

Rosca del
racord: 1/4"
Peso neto
(Kg): 1,45.5

Grapadora Grapas 6 aos $300.000


para tapizado Longitud: 6-
de muebles 16mm
*Presin de
Trabajo: 70-
100psi
*Entrada de
aire:
6mm(1/4")
*Racord
flexible:1/4
*Peso Neto:
0.9kgs6

Fuente: autores

5
www.bricolandia.es/.../
6
www.dino-power.com/espanol/espic/2%20clavador

20
3.4 OBTENCIN DATOS DE FABRICACIN Y COSTOS
3.4.1 COSTOS
3.4.1.1 Mano de obra directa: debido a que es prestacin de servicios se
le paga a cada operario por producto.
TABLA 5. Valor de trabajo de cada operario.

operario Valor a pagar por articulo terminado


Esqueletero 7 $10.000
Corte $10.000
costura $15.000
Tapicera $40.000
Total $75.000
Total 20 sof-cama $1.500.000
Fuente: autores

3.4.1.2 Materiales directos


TABLA 6. Materiales directos

Material Cantidad Valor unitario Total


Tela microfibra 8 mts $12.000 mts $96.000
Ref. 05
Tabla sajo 2cm 3 tablas $6.500 $19.500
espesor
Espuma rosada de 1mts x 67 cm $33.000 $11.055
5cm densidad 26
de 1mts x 2mts
Lmina rosada de 8 cm $20.000 $800
3cm densidad 26
de 1mts x 2mts
Lmina blanca de 1mts x2 mts $2.000 $2.000
1cm densidad 15
1mts x 2mts
Lona 2mts x 1mts 1mts x2 mts $2800 $2.800
Lienzo 1mts x 80 80 cm $2.000 $1.600
cm
Cremallera N6 2mts $600 mts $1.200
Guata 2 mts $2.000 mts $4.000
Deslizadores 4 unidades $50 c/u $200
Total $80.950 $139.155
Total material para 20 sof-cama $1.619.000 $2.783.100
Fuente: autores

7
Termino empleado por los operarios de la fbrica, para referirse a la persona que elabora la estructura en
madera.

21
3.4.1.3 Materiales indirectos

TABLA 7. Materiales indirectos, para la fabricacin de 20 sof-camas.

MATERIAL TOTAL

Hilo de rollo $5.000

Bxer $18.000

Colbn $10.000

Grapa $47.500

Vinipel $46.600

Arriendo $73.333

Energa elctrica $6.996

Depreciacin mquina- herramienta $37.805

TOTAL $240.234

Fuente: autores

Total costos de fabricacin: $4.523.334

3.5 DESCRIPCIN CROQUIZADO DE ESTACIONES DE TRABAJO


A continuacin se encuentra la distribucin en planta de la empresa
Muebles Mersy.

22
23
24
3.5.3 Convenciones

rea de corte y costura

rea de esqueletera

rea de tapicera

rea de almacenamiento de espuma y otros

rea de almacenamiento de madera

rea de almacenamiento de producto terminado

rea de carga y descarga

25
3.6 DIAGRAMA DE OPERACIONES PARA UN SOF-CAMA
1-4
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOS DE CALDAS
MAYO 15 DE 2011
AUTORES: DIANA MILENA CALVO, FREDY GUTIRREZ, VIVIANA MSMELA
REVIS: ROBINSON PACHECO GARCA
ESCALA 1.5: 1

CORTE COSTURA ESQUELETERA TAPIZADO


Tela 8 mts Hilo Madera sajn 3 tablas Espuma blanca de 1cm

Trazar Espuma rosada


15.5
18min
min 0-9 0-3 croquis de 5 cm
Trazar tela 5.2 min
(base y Espuma rosada
espaldar de 3 cm
0-10 0-4 )
12 min Cortar tela 10 min Cortar
base
3.9 min 0-1
Cortar
INS.1 0-5
D.W Inspeccionar 6.5 min Cortar
espaldar Guata 2 mts

Pegante
0-6
9.8 min Ensamblar
0-2
0-11 Organizar 4.1 min Enguatar
4.9min
las piezas D.W INS.2 mdulos
Inspeccionar

26
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOS DE CALDAS
DIAGRAMA DE OPERACIONES PARA UN SOF-CAMA
2-4
MAYO 15 DE 2011
AUTORES: DIANA MILENA CALVO, FREDY GUTIRREZ, VIVIANA MSMELA
REVIS: ROBINSON PACHECO GARCA
ESCALA 1.5: 1

0-11 Organizar 0-2 Enguatar


4.9 min 4.1 min
las piezas mdulos
Lona 1mts x 2mts
0-12 Grapa
34.6 min Coser

0-7 Enlonar
9.8 min
INS.3 esqueleto
D.W Inspeccionar
Pegar
0-8
12.2 min espuma al
esqueleto

0-13
3.9 min Forrar
espaldar

0-14 Enfundar
mdulos

27
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOS DE CALDAS
3-4
DIAGRAMA DE OPERACIONES PARA UN SOF-CAMA
MAYO 15 DE 2011
AUTORES: DIANA MILENA CALVO, FREDY GUTIRREZ, VIVIANA MSMELA
REVIS: ROBINSON PACHECO GARCA
ESCALA 1.5: 1
0-14 Enfundar
3.2 min
mdulos

Grapar
0-15
5.1 min mdulos a
la base
Lienzo 0.8 mts Grapar
lienzo a la
2 min 0-16 parte
inferior de
Deslizadores 4 la base
Colocar
0-17 deslizadores
1 min
a la base

0-15
2.3 min Limpiar

INS.4
D.W

28
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOS DE CALDAS
DIAGRAMA DE OPERACIONES PARA UN SOF-CAMA
4-4
MAYO 15 DE 2011
AUTORES: DIANA MILENA CALVO, FREDY GUTIRREZ, VIVIANA MSMELA
REVIS: ROBINSON PACHECO GARCA
ESCALA 1.5: 1

INS.4
D.W Inspeccionar

Vinipel

0-16
4.3 min Vinipelar

2.3 min 0-17


Almacenar

EVENTO CANTIDAD TIEMPO

OPERACIN 17 152.6 min

INSPECCIN 4 D.W

29
3.7 DIAGRAMA DEL PROCESO DEL FLUJO PARA UN SOF-CAMA
1-4
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOS DE CALDAS
MAYO 15 DE 2011
AUTORES: DIANA MILENA CALVO, FREDY GUTIRREZ, VIVIANA MSMELA
REVIS: ROBINSON PACHECO GARCA
ESCALA 1.5: 1

CORTE COSTURA ESQUELETERA TAPIZADO


Tela 8 mts Hilo Madera sajn 3 tablas Espuma blanca de 1cm

Trazar Espuma rosada


15.5
18min
min 0-9 0-3 croquis de 5 cm
Trazar tela 5.2 min
(base y Espuma rosada
espaldar de 3 cm
0-10 0-4 )
12 min Cortar tela 10 min Cortar
base
3.9 min 0-1
Cortar
INS.1 0-5
D.W Inspeccionar 6.5 min Cortar
espaldar Guata 2 mts

Pegante
2.20mts 0-6
2.20 mts. T-1 Llevar a costura 9.8 min Ensamblar
0.5 min
0-2
4.1 min Enguatar
D.W INS.2 mdulos
0-11 Organizar Inspeccionar
4.9min
las piezas 30

30
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOS DE CALDAS
DIAGRAMA DEL PROCESO DEL FLUJO PARA UN SOF-CAMA
2-4
MAYO 15 DE 2011
AUTORES: DIANA MILENA CALVO, FREDY GUTIRREZ, VIVIANA MSMELA
REVIS: ROBINSON PACHECO GARCA
ESCALA 1.5: 1

0-11 Organizar D.W INS.2 0-2 Enguatar


4.9 min 4.1 min
las piezas Inspeccionar mdulos
15.80 mts. Lona 1mts x 2mts
Llevar a tapicera
1.40min T-2
34.6 min 0-12 Grapa
Coser

0-7 Enlonar
9.8 min
D.W INS.3 esqueleto
Inspeccionar
Pegar
12.2 min 0-8
17.79 mts espuma al
1.90 min T-3 Llevar a tapicera
esqueleto

0-13
3.9 min
Forrar
espaldar

0-14
3.2 min Enfundar
mdulos

31
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOS DE CALDAS
DIAGRAMA DEL PROCESO DEL FLUJO PARA UN SOF-CAMA
3-4
MAYO 15 DE 2011
AUTORES: DIANA MILENA CALVO, FREDY GUTIRREZ, VIVIANA MSMELA
REVIS: ROBINSON PACHECO GARCA
ESCALA 1.5: 1
0-14 Enfundar
3.2 min
mdulos

Grapar
0-15
5.1 min mdulos a
la base
Lienzo 0.8 mts Grapar
lienzo a la
2 min 0-16 parte
inferior de
Deslizadores 4 la base
Colocar
1 min
0-17 deslizadores
a la base

0-15
2.3 min Limpiar

INS.4
D.W Inspeccionar

32
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOS DE CALDAS
DIAGRAMA DEL PROCESO DEL FLUJO PARA UN SOF-CAMA
4-4
MAYO 15 DE 2011
AUTORES: DIANA MILENA CALVO, FREDY GUTIRREZ, VIVIANA MSMELA
REVIS: ROBINSON PACHECO GARCA
ESCALA 1.5: 1

INS.4
D.W Inspeccionar

Vinipel

EVENTO CANTIDAD TIEMPO DISTANCIA 0-16


4.3 min Vinipelar
OPERACIN 17 152.6 min
21.90 mts Llevar a almacn
INSPECCIN 4 D.W T-4
2.15 min
TRANSPORTE 4 5.95 min 57.69
2.3 min A-1
Almacenar
ALMACENAR 1 2.3 min

DEMORAS 0 0 0

TOTAL 160.85 min 57.69

33
3.8 DIAGRAMA HOMBRE MQUINA
No aplica debido a que la empresa no cuenta con una mquina, sino
con mquinas herramientas.

3.9 DIAGRAMA BIMANUAL

Fuente: autores

34
3.10 DETERMINACIN DE LAS TASAS DE PRODUCCIN ACTUALES

Como ya se ha dicho anteriormente la empresa trabajo bajo pedido. En


un da se pueden realizar 7 sof-camas. Si se trabajar en serie se
elaboraran a la semana serian 35 sof-camas al mes 140 sof-camas,
teniendo en cuenta que son das hbiles de lunes a viernes.

4.1 ESTABLECIMIENTO DE TIEMPOS ESTNDARES

4.1 DESCRIPCIN DEL TRABAJO Y SEPARACIN EN


OPERACIONES Y ELEMENTOS.

Para la elaboracin del sof-cama se requiere de las siguientes


operaciones esqueletera, corte, costura y tapizado.

Tabla 8. Operaciones y elementos

Operacin Mquina herramienta Materia prima

Esqueletera Sierra, grapadora neumtica Sajn, grapas

Corte tijeras tela

Costura Tijeras, mquina de coser Micro-fibra, hilo

Tapicera Sierra, grapadora para Espumas, guata, tela,


tapicera bxer, grapas

FUENTE: AUTORES

35
4.2 CLASIFICACIN DE OPERACIONES MANUALES,
SEMIAUTOMTICAS Y AUTOMTICAS.

En este proceso encontramos las siguientes operaciones manuales y


semiautomticas ya que no se requiere de una operacin donde
intervenga una mquina:

Tabla 9. Operaciones

OPERACIN MANUAL SEMIAUTOMTICAS

Corte Debido a que solo son


utilizadas las tijeras como
herramienta.

Costura Puesto a que requiere de la


mquina herramienta:
mquina de coser.

Esqueletera Requiere de la sierra y la


grapadora neumtica

Tapizado Requiere de grapadora para


tapizado de muebles

Fuentes: autores

36
4.3 ESTUDIOS DE TIEMPOS CON CRONMETRO PARA
OPERACIONES MANUALES Y SEMIAUTOMTICAS.

Tabla 10. Toma de tiempos del proceso

Institucin: UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOS DE CALDAS.


Integrantes: Autores
Nombre de la operacin: Toma de tiempos
Fecha: 20 de mayo de 2011.

MUESTRAS CORTE COSTURA ESQUELETERIA TAPIZADO


N T L T L T L T L
1 27,5 27,5 39,5 67 35,73 102,73 55,1 157,8
2 29,5 29,5 38,5 68 34,82 102,82 54,9 157,7
3 30,1 30,1 38,2 68,3 35,14 103,44 53,8 157,2
4 30,1 30,1 38 68,1 35,05 103,15 55,2 158,4
5 29,3 29,3 39,6 68,9 34,37 103,27 54,3 157,6
6 30,2 30,2 37,8 68 35,14 103,14 51,8 154,9
7 29,6 29,6 39,5 69,1 35,31 104,41 53,4 157,8
8 30,2 30,2 37,5 67,7 35,52 103,22 55,2 158,4
9 30 30 38,9 68,9 34,99 103,89 53,8 157,7
10 29,6 29,6 38,7 68,3 34,7 103 54,1 157,1
11 28,6 28,6 40,6 69,2 34,97 104,17 55,8 160,0
12 29,6 29,6 40,7 70,3 35,01 105,31 56,1 161,4
13 29,4 29,4 39,5 68,9 35,13 104,03 54,3 158,3
14 30,2 30,2 38,9 69,1 34,95 104,05 53,1 157,2
15 28,7 28,7 40,2 68,9 34,99 103,89 55,5 159,4
16 28,9 28,9 41,3 70,2 35,99 106,19 53,4 159,6
17 30,1 30,1 39,4 69,5 35,26 104,76 52,8 157,6
18 32,1 32,1 40,2 72,3 34,65 106,95 55,3 162,3
19 29,4 29,4 43,6 73 34,87 107,87 52,9 160,8
20 31,6 31,6 41,2 72,8 35,23 108,03 55,1 163,1
PROMEDIO 29,735 39,59 35,091 54,295
Fuente: autores

TP = X1+ X2+ X3+ X4


5.3
TP = 29.735min+39.59min+35.091min+54.295min= 158.711 min

37
FACTORES A EVALUAR:

Tabla 11. Factor de calificacin

FACTOR CALIFICACIN

Habilidad C2 0.03

Esfuerzo D 0.00

Condiciones E -0.03

Consistencia E -0.03

Total -0.02

Fuente: autores

TIEMPO NORMAL

TP = 158.711 min

TN = TP *(1%CA)

TN = 158.711*(1-0.02) = 155.53 min

TIEMPO ESTNDAR

TS = TN *(1%T)

Ts = 155.53min (1+0.09) =169.52 min

38
4.4 ESTABLECIMIENTO DE TIEMPOS ESTNDARES

TABLA 12. Tiempos de ensamble

Institucin: UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOS DE CALDAS. Nombre de la operacin: ensamble de


tapizado
Integrantes: Autores Revis: Robinson Pacheco Fecha: 20 de mayo de 2011.

NMERO DE GUATA + LONA + ESPUMA + MDULOS + LIENZO + DESLIZADORES+


MUESTRAS MDULOS ESQUELETO ESQUELETO ESQUELETO ESQUELETO SOF-CAMA
ENLONADO ENLONADO ENLONADO CON
MDULOS
T L T L T L T L T L T L
1 4,1 4,1 4,8 8,9 12,2 21,1 5,1 26,2 2 28,2 1 29,2
2 4,15 4,15 4,81 8,96 11,98 20,94 5 25,94 2,03 27,97 1,02 28,99
3 4,12 4,12 4,83 8,95 12,03 20,98 5,32 26,3 1,99 28,29 0,89 29,18
4 4,23 4,23 4,82 9,05 11,82 20,87 4,98 25,85 1,87 27,72 0,95 28,67
5 4,19 4,19 4,79 8,98 11,84 20,82 4,95 25,77 1,78 27,55 0,98 28,53
6 4,2 4,2 4,82 9,02 11,95 20,97 4,81 25,78 1,98 27,76 1,03 28,79
7 4,13 4,13 4,91 9,04 10,02 19,06 5,06 24,12 2,78 26,9 1,08 27,98
8 4,19 4,19 4,79 8,98 11,03 20,01 4,78 24,79 1,98 26,77 0,98 27,75
9 4,21 4,21 4,81 9,02 12,05 21,07 4,99 26,06 2,05 28,11 1,06 29,17
10 4,13 4,13 4,89 9,02 12,4 21,42 4,89 26,31 1,98 28,29 0,88 29,17
11 4,14 4,14 4,95 9,09 12,8 21,89 5,12 27,01 2,1 29,11 0,86 29,97
12 4,1 4,1 4,98 9,08 11,98 21,06 5,31 26,37 2,15 28,52 1,01 29,53
13 4,13 4,13 4,81 8,94 11,83 20,77 4,76 25,53 2,19 27,72 0,97 28,69
14 4,12 4,12 4,87 8,99 11,82 20,81 5,06 25,87 2,18 28,05 1,05 29,1
15 4,11 4,11 4,79 8,9 12,91 21,81 5,19 27 2,29 29,29 1,2 30,49
16 4,11 4,11 4,8 8,91 12,01 20,92 5,61 26,53 1,88 28,41 0,98 29,39
17 4,19 4,19 4,82 9,01 11,85 20,86 5,31 26,17 1,76 27,93 0,95 28,88
18 4,15 4,15 4,91 9,06 12,31 21,37 5,31 26,68 1,98 28,66 0,89 29,55
19 4,21 4,21 4,98 9,19 11,84 21,03 5,29 26,32 1,89 28,21 1,08 29,29
20 4,12 4,12 4,99 9,11 12,1 21,21 5,01 26,22 1,82 28,04 1,05 29,09
PROMEDIO 4,15 4,85 11,93 5,09 2,03 0,99
Fuente: autores

TP = X1+ X2+ X3+ X4+ X5+ X6


TP = 4.15 min+4.85min+11.93min+5.09min+2.03min+0.99min= 29.04 min

39
4.4.1 Mtodo estadstico

Tabla13. Frecuencias

i fi (Xi-X1) (Xi-X1)2 f(Xi-X1)2

28,298 2 -0,742 0,550564 1,101128


28,846 4 -0,194 0,037636 0,150544
29,394 10 0,354 0,125316 1,25316
29,942 2 0,902 0,813604 1,627208
30,49 2 1,45 2,1025 4,205
8,33704

Fuente: autores

() (8,33704)
= = = 0.645640
20

Nmero de muestras en mtodo estadstico:


= ( ) +

.
N=(. .
) + 1 = 1.004 1 muestras

.
N=(. .
) + 1 = 80.08 80 muestras

.
N=(. .
) + 1 = 495.29 495 muestra

40
4.4.2 General electric

Tabla 14. Tabla de muestras

TIEMPO (Min) N muestras

20-40 5

Fuente: autores

Por el sistema de general electric se debe realizar 5 muestras debido al


tiempo del ciclo.

4.4.3 Sistema Westinghouse

1 Hora
TP = 29.04 min * = 0.484 Horas
60 min

Nmero de muestras en Westinghouse


Tabla 15. Tabla de muestras

N de Horas Ms de 10.000 Ms de 1.000 Menos de


por ao a 10.000 1000
0.500 8 4 3
0.300 10 5 4
Fuente: autores

Tabla16. Tabla de muestras total


Ms de 10.000 Ms de 1.000 Menos de
por ao a 10.000 1000
m=10 - 8 = 10 m= 5 - 4 = 1.7 m= 4 - 3 = 1.7
0.500-0.300 0.500-0.300 0.500-0.300

b=y1-m(x1) b=y1-m(x1) b=y1-m(x1)


b= 100+0.03=100.03 b=4+0.85=4.85 b= 3+0.85= 3.85

y= 10(0.484) +100.03 y= 1.7(0.484)+4.85 y= 1.7(0.484)+3.85

y=104.87 115 muestras y=5.67286 muestras y=4.67285 muestras

Fuente: autores

41
FACTORES A EVALUAR:
Tabla 17. Factores de calificacin

FACTOR CALIFICACIN

Habilidad C2 0.03

Esfuerzo D 0.00

Condiciones E -0.03

Consistencia E -0.03

Total -0.02

Fuente: autores

TIEMPO NORMAL

TP = 29.04min

TN = TP *(1%CA)

TN = 29.04min*(1-0.02) = 28.45 min

TIEMPO ESTNDAR

TS = TN *(1%T)

Ts = 28.45min* (1+0.09) = 31.05 min

NMERO DE MUESTRAS APLICAR

Mtodo estadstico:
N = 1 muestra
N = 80 muestras
N = 495 muestra
General electric:
y= 5 muestras
Sistema Westinghouse:

Ms 10.000 x ao 116 muestras


Ms de 1.000 a 10.000 58 muestras
Menos de 1.000 48 muestras

42
4.5 DETERMINACIN DE LA CURVA DE APRENDIZAJE
Grafico5. Curva de aprendizaje

Fuente: autores

Anlisis:

En esta curva se puede apreciar que el empleado si va mejorando a medida


que pasa el tiempo, al ejercer continuamente su labor.

4.6 DETERMINACIN DE LAS TASAS DE PRODUCCIN CON LOS TIEMPOS


ESTNDARES OBTENIDOS
Como ya se ha dicho anteriormente la empresa trabajo bajo pedido. En un
da se pueden realizar 8 sof-camas. Si se trabajar en serie se elaboraran
a la semana serian 40 sof-camas al mes 160 sof-camas, teniendo en
cuenta que son das hbiles de lunes a viernes.

43
5. ANLISIS

5.1 FINALIDAD DE LA OPERACIN

Elaborar un sof-cama sin brazos con materias primas de calidad para


brindar satisfaccin total al cliente.

5.2 DISEO DE LA PIEZA

La empresa implemento este diseo debido a que es de fcil elaboracin y


cuenta con una buena demanda.

5.3 TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES

Se tienen en cuenta las exigencias del cliente, tales como la tela y el color
de la misma las tolerancias son de + - 0.5 cm tanto en la esqueletera,
confeccin de la tela y el corte tela y espuma.

5.4 MATERIALES
Los materiales empleados por la compaa son de calidad, se apoyan
para esta afirmacin al largo tiempo que los han empleado ha podido
comprobar su durabilidad.

Microfibra: depende de la eleccin del cliente


Madera: (sajo) cumple con propiedades fsicas aptas para cumplir con el
promedio til de un mueble.
Hilos: se requiere que entre sus propiedades fsicas este la dureza y el
grosor
Cremalleras: el criterio empleado para escoger la cremallera es de
acuerdo al color de la tela

44
Guata: calibre 300 puesto que su densidad es la adecuada para la
elaboracin de este articulo
Lienzo: material apto para la elaboracin de este producto
Deslizadores: son de fcil ensamble
Espuma: las espumas empleadas en este proceso cumplen con la calidad
requerida por el cliente, es decir que no se deforme fcilmente.

5.5 PROCESO DE MANUFACTURA

La manufactura describe la transformacin de materias primas en


productos terminados para su venta las materias primas son las que se
nombran en el anterior punto y el producto final es un sof-cama sin
brazos.

5.6 PREPARACIN HERRAMENTAL

Cada rea posee su herramienta


Corte: tijeras, metro, regla, 2 plantillas
Costura: mquina de coser, cortahlos, tijeras
Esqueletera: Sierra sin fin,martillo,escuadra,metro,1 plantilla
Tapicera: metro, cuchillo, tijeras, pistola para tapicera, regla, martillo.

En el rea de tapicera se presenta problema en el momento de emplear


la herramienta ya que no se cuenta con un orden para soltar y volver a
empelar las herramientas por ello proponemos emplear un cinturn de
electricista ya que as puede trabajar cmodamente y encontrar su
utensilios economizando tiempos.

5.7 CONDICIONES DE TRABAJO


El rea de tapicera, que est ubicada en el mezanine del segundo piso,
el operario se ve directamente afectado por la temperatura ya que en los

45
das calurosos debido a que el tejado es de zinc, se encierra el calor,
adems tambin se encuentran algunas goteras que incomodan al
operario.
En cuanto a iluminacin es adecuada para cada puesto de trabajo:

Corte: 2 lmparas de 120


Costura: 2 lmparas de 120
Esqueletera: 2 lmparas de 120
Tapicera: 3 lmparas de 120

Contaminantes: los operarios de tapicera y esqueletera estn en


constante riesgo, puesto a que deben emplear continuamente bxer. Para
controlar este riesgo proponemos implementar un ventilador y para doble
proteccin tapabocas.

Ergonoma: es un problema que aqueja a todo el personal, a continuacin


se presentan los problemas individuales que aquejan a cada operario:

Corte: debe estar de pie todo el da


Costura: la silla no es la adecuada para realizar esta labor
Esqueletera: debe estar de pie todo el da
Tapicera: debe estar de pie todo el da

Sugerimos aprender a realizar pausas activas y dotar a la costurera de


una silla apta para su labor.

46
5.8 MANEJO DE MATERIALES

La distribucin se hace de manera manual. El lugar de almacenamiento


presenta condiciones ptimas ya que resguarda el sof del contacto
directo con la luz solar y del agua y la humedad.

5.9 DISTRIBUCIN EN PLANTA

El espacio est muy bien utilizado, ya que no se interfiere espacialmente


entre un puesto de trabajo con otro, cuenta con puestos fijos y hay un
buen flujo de material a acepcin del rea de almacenamiento de la
espuma.
Para un mejor manejo de espuma sugerimos realizar camarotes para
organizarla, el material empleado seria Sajo y el resto de materiales son
los mismos materiales indirectos que emplean para la fabricacin de los
diversos tipos de muebles que elabora la fbrica.

5.10 PRINCIPIO DE ECONOMIA Y MOVIMIENTOS

En este enfoque deseamos eliminar los tiempos innecesarios en la


operacin de tapizado, al momento de buscar la espuma y reiteramos el
cinturn para electricista.

47
6. ELABORACIN DE PROPUESTA

6.1 ESTABLECIMIENTO DEL VALOR ECONOMICO

Las sugerencias que hemos venido realizando a lo largo de algunos


enfoques, le costara a la empresa:

Tabla 18. Costos de propuesta

IMPLEMENTO VALOR
CINTURON 28.000

SILLA ERGONOMICA 159.000


VENTILADOR 24.990

SAJO (32 UNIDADES) 210.000


TAPABOCAS(30 UNIDADES) 16.500

TOTAL PROPUESTA 438.490


Fuente: autores

6.2 CLCULO DEL IMPACTO O BENEFICIO ESPERADO EN TRMINOS


DE TIEMPO Y PRODUCCIN

Debido a que al organizar la espuma en el proceso de tapizado ya no


gastara tanto tiempo buscndola. Estimamos que se ahorrara alrededor
de 6 minutos por sof y a diario seran 48 minutos al da lo que indica que
podra empezar a realizarse otro sofa cama, en trminos de dinero se
estara ahorrando $32.000 diariamente ya que el valor del sueldo del
tapicero por minuto es de $666.67. Y el margen de error sera ms o
menos seis minutos por la elaboracin de sof cama, en trminos de
dinero sera $4.000 por la elaboracin de un sof.

6.3 ACTUALIZACIN DE DIAGRAMAS

No aplica debido a que la empresa no contaba con ellos y los presentados


en el presente trabajo fueron elaborados por los autores del mismo.

48
6.4 BALANCEO DE LNEA O ESTACIONES PROPUESTA AL
IMPLEMENTAR RECOMENDACIONES Y LA ASIGNACIN HOMBRE-
MQUINA CON COSTOS.

No aplica debido a que la empresa no cuenta con mquinas.

6.5 ELABORACIN DIAGRAMA DE CURSO PROCESO DEL MTODO


PROPUESTO.

Diagrama Bimanual

Fuente: autores

49
6.6 DETERMINACIN DEL VALOR DE TOTAL DE LA PROPUESTA Y
RECUPERACIN DE LA INVERSIN

Tabla 19. Costos de propuesta

IMPLEMENTO VALOR
CINTURON 28.000

SILLA ERGONOMICA 159.000


VENTILADOR 24.990

SAJO (32 UNIDADES) 210.000


TAPABOCAS(30 UNIDADES) 16.500

TOTAL PROPUESTA 438.490

Fuente: autores

Este valor ser recuperado ms o menos en la elaboracin de 109 sof


camas sin brazos. Como trabaja bajo pedido se debe esperar a producir
esta cantidad si se trabajara en lnea, se recuperara en 14 das.

Cotizaciones

Figura 1. Ventilador

Fuente: http://listado.mercadolibre.com.co/ventilador

50
Figura 2. Tapabocas

Fuente: http://listado.mercadolibre.com.co/tapabocas

Figura3. Silla ergonmica

Fuente: http://listado.mercadolibre.com.co/silla%20ergonomica

Figura4. Cinturn porta herramientas

Fuente: http://listado.mercadolibre.com.co/cinturon%20porta%20herramientas

51
CONCLUSIONES

Se reconoci el proceso por el cual pasa un sof-cama, determinando los


materiales y herramientas que son necesarias para su fabricacin y tiempo
estndar para cada proceso.

Se identifico en la empresa un problema de gran importancia, el cual


retrasa el proceso de fabricacin e incomodidad al trabajar el
almacenamiento de materiales por lo cual planteamos una solucin para
el manejo de materiales lo cual incrementara la produccin a disminuir
tiempos de bsqueda y seleccin de material

52

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