por
So Cristvo - SE
Julho de 2011
I
So Cristvo - SE
Julho de 2011
II
Esse documento foi julgado adequado para a obteno do Ttulo de Engenheiro Mecnico e
aprovado em sua forma final pelo colegiado do Curso de Engenharia Mecnica da
Universidade Federal de Sergipe.
______________________________________
Douglas Bressan Riffel, Dr.
Coordenador do Trabalho de Concluso de Curso
Banca Examinadora:
Nota
______________________________________
Wilson Luciano de Souza, Dr.
Orientador
______________________________________
Douglas Bressan Riffel, Dr.
______________________________________
Dagoberto Albuquerque Neto, Eng.
Mdia Final...:
III
Jigoro Kano
Shissai Chozan
IV
AGRADECIMENTOS
RESUMO
ABSTRACT
The high demand for energy in modern society overwhelms the use of fossil fuels
generating considerable concern about the availability of these fuels at the expense of their
high consumption and non-renewal of reserves. Thus arises the need to develop new concepts
of renewable energy generation, that is, if used in a sustainable way will last indefinitely
where we can emphasize biofuels that are generated from organic matter. Biogas is a type of
biofuel generated naturally from the reactions performed by bacteria in the anaerobic
decomposition of organic waste like food scraps, animal waste and others, is part of this
chaotic scene as a substitute for fossil fuels mainly used in rural areas to cooking, power
generation and heating. Thus this work proposes to present the design of a pilot digester box
made of fiberglass-based Indian model, distinguished by their functional characteristics, being
a device that combines the production of biomass energy, waste treatment and production of a
byproduct the biofertilizer which can replace chemical fertilizer natural fertilizer by reducing
the costs of this activity. The dimensions of the digester takes into account the energy
requirements and the amount of raw materials necessary to produce these characteristics
obtained with an innovative low-cost, easy construction and versatility. Finally in order to
make quick and easy sizing will be developed in a structured software Engineering Equation
Solver, EES for the design of the pilot digester box.
LISTA DE ILUSTRAES
LISTA DE TABELAS
Tabela 5: Consumo e Presso do Biogs para Algumas das suas Utilizaes ........................ 13
SUMRIO
1. INTRODUO ............................................................................................................ 1
2. OBJETIVOS ................................................................................................................. 3
2.1. Objetivo Geral ......................................................................................................... 3
2.2. Objetivos Especficos............................................................................................... 3
3. BREVE HISTRICO DO BIOGS ............................................................................ 4
4. BIODIGESTORES ....................................................................................................... 8
4.1. Biomassa ................................................................................................................. 9
4.2. Biogs ..............................................................................................................................11
4.3. Modelos de Biodigestores ...................................................................................... 14
4.3.1. Princpios Bsicos na Escolha do Modelo de Biodigestor ................................ 23
4.3.2. Comparativo entre o Modelo Indiano e o Modelo Chins ................................ 24
5. DIMENSIONAMENTO ............................................................................................. 27
5.1. Dimensionamento do Piloto Modelo Box ............................................................... 27
5.1.1. Clculo dos Parmetros Iniciais do Modelo Box ............................................. 29
5.1.2. Clculo dos Parmetros Estruturais do Biodigestor Piloto Box ........................ 31
5.1.2.1. Caixa Principal ........................................................................................ 32
5.1.2.2. Caixa de Entrada...................................................................................... 34
5.1.2.3. Caixa de Sada ......................................................................................... 36
5.1.2.4. Caixa de Fertilizante ................................................................................ 37
5.1.2.5. Tubulaes .............................................................................................. 39
5.1.2.6. Telhado (Gasmetro) ............................................................................... 40
6. APLICATIVO COMPUTACIONAL ........................................................................ 42
6.1. Exemplo de Dimensionamento e Construo de um Piloto ..................................... 47
7. MELHORIAS PROPOSTAS AO MODELO BOX ................................................... 49
8. CONCLUSO............................................................................................................. 51
REFERNCIAS .................................................................................................................. 53
APNDICE A BIODIGESTO ........................................................................................ 57
APNDICE B DIMENSIONAMENTO DE UM BIODIGESTOR INDIANO................... 63
APNDICE C FIGURAS DA CONSTRUO E MONTAGEM DO PILOTO ................ 67
APNDICE D OPERAO DE UM BIODIGESTOR ..................................................... 70
1
1. INTRODUO
Biogs cujo principal componente o metano, pode ser usado para o aquecimento de
foges, gerao de energia eltrica, combustvel para motores, lampies etc.;
Adubo orgnico, ou biofertilizante, que a parte slida depositada no fundo do
equipamento, aps a produo de biogs. Este material ajuda a recuperar solos
degradados e no desenvolvimento de plantas;
Parte lquida1 que corresponde ao efluente tratado rica em fsforo (P) podendo ser
usado para a produo de microalgas que servem de insumos para criao de peixes.
1
O uso em excesso pode gerar a proliferao das macrfitas gerando um dficit de oxignio, que por sua vez
favorece a formao de H2S que por sua vez diminui o pH afetando todo o ecossistema aqutico.
3
2. OBJETIVOS
Ross et al. (1996), observaram que a maior parte das aplicaes do processo de
biodigesto anaerbia no meio rural foram direcionadas para os dejetos animais. Durante as
dcadas de 70 e 80 houve considervel interesse na produo de energia a partir dos dejetos,
mas muitas destas instalaes no operaram por muito tempo, ou no foram construdas como
planejado, resultado do custo excessivo e das dificuldades de operao. As dificuldades
citadas por Ross et al. (1996), so as mesmas que ocorreram no Brasil, como demonstrado por
estudos da Empresa de Assistncia Tcnica e Extenso Rural (EMATER) e da Empresa
Brasileira de Pesquisa Agropecuria (EMBRAPA).
pioneira veio demonstrar que era possvel instalar uma unidade produtora de biogs e
biofertilizante, empregando exclusivamente areia, tijolo, cimento e cal (SGANZERLA, 1983).
4. BIODIGESTORES
Segundo Aurlio et. al. (2001), por definio, biodigestor o meio onde ocorre o
processo de degradao, transformao ou decomposio de matria orgnica em gases de
efeito til sendo essa realizada pela digesto anaerbica, ou seja, sem a presena de oxignio
devido s bactrias que so encontradas nos resduos orgnicos.
4.1. Biomassa
Excrementos como esterco (bovino, ovino, equino, aves e suinos, etc), fezes e urina;
Plantas aquticas como a aguap e a baronesa;
Folhagem e gramas;
Lixo domstico como cascas de cereais e restos alimentares;
Lixo industrial;
Esgotos residenciais.
A principal fonte para gerar energia da biomassa como citado anteriormente esta
nos resduos que por sua vez existem em quantidades abundantes, em todos os lugares do
planeta. Seja nas cidades, seja nos campos ou nas regies litorneas, existindo grande
concentrao de seres vivos (tanto vegetais como animais) haver uma quantidade
significativa de biomassa.
Produtividade (m/kg)
Animal
Nogueira Sganzerla Barrera Comastri
Bovinos 0,04 0,27 0,04 0,04
Sunos 0,35 0,56 0,083 0,35
Equinos 0,26 0,26 -
Aves 0,43 0,29 0,2 0,43
Ovinos 0,25 0,25 -
Resduos Vegetais 0,30 - 0,04 0,40
Lixo - - 0,05 0,05
Resduo de Frigorfico 0,07 - - 0,07
Fonte: Nogueira (1986); Sganzerla (1983); Barrera (1993); Comastri (1981).
11
4.2. Biogs
Quantidades (%)
Componente
EMBRABI Alves et. al. (1980) Oliveira (2002) Sganzerla (1983)
Metano (CH4) 60 a 80 54 a 70 55 a 70 60 a 70
Dixido de
20 a 40 27 a 45 27 a 45 30 a 40
Carbono (CO2)
Nitrognio (N2) 0,5 a 2 0.5 a 3 3a5 Traos
Hidrognio (H2) 0,1 a 10 1 a 10 1 a 10 Traos
Monxido de
Mx. 0,1 0.1 0.1 No cita
Carbono (CO)
Oxignio (O2) Mx. 0,1 0.1 0.1 No cita
cido Sulfdrico
Mx. 0,1 Traos Traos Traos
(H2S)
gua (H2O) No cita No cita Varivel No cita
Fonte: Torres et. al. (2003).
Equivalncias
Biogs (m)
Fonte Energtica Quantidade
1,63 Gasolina 1 litro
1,80 leo Diesel 1 litro
1,73 Querosene 1 litro
1,58 Gasolina de Avio 1 litro
2,00 leo Combustvel 1 litro
1,81 Petrleo Mdio 1 litro
1,26 lcool Combustvel 1 litro
2,20 Gs Liquefeito de Petrleo 1 quilo
0,65 Lenha 1 quilo
1,36 Carvo Vegetal 1 quilo
0,29 Xisto 1 quilo
0,70 Energia Eltrica 1 quilowatt-hora
Fonte: Comastri (1981).
13
Os de produo contnua, onde a produo pode acontecer por um longo perodo, sem
que haja a necessidade de abertura do equipamento. O material para decomposio
colocado no biodigestor ao mesmo tempo em que o adubo (biofertilizante) retirado.
15
Devido crise do petrleo, na dcada de 70, foi trazida para o Brasil a tecnologia
dos biodigestores, sendo os principais modelos implantados o Chins e o Indiano. No entanto
no so os nicos modelos conhecidos e utilizados no pas. Dessa forma sero apresentados
os principais tipos de biodigestores utilizados:
Biodigestor Chins
O modelo chins conhecido por ser o mais rstico e geralmente todo construdo
em alvenaria, ficando quase todo enterrado no solo como pode ser visto na Figura (1). O
biodigestor desse modelo normalmente funciona com alta presso, a qual varia em funo da
produo e consumo do biogs, assim sendo dever contar com uma cmara de regulagem, a
qual lhe permitiria trabalhar com baixa presso. Esse modelo formado por uma cmara
cilndrica para fermentao, com teto abaulado, impermevel, destinado ao armazenamento
do biogs. O princpio de funcionamento desse biodigestor similar a uma prensa hidrulica,
de modo que aumento de presses em seu interior resultantes do acumulo de biogs causam o
deslocamento da efluente da cmara de fermentao para a caixa de sada, e ocorre o inverso
quando ocorre a descompresso.
Uma soluo para isso foi encontrada na sada dos botijes de gs usados em
residncias onde, por exemplo, existe uma vlvula reguladora de presso que do
conhecimento geral. Dessa forma foi projetado exatamente um regulador de presso do
mesmo princpio, s que adaptado a presses mais baixas para o biogs, obtendo assim um
resultado excelente. Outra restrio do modelo que neste tipo de biodigestor uma parcela do
gs formado na caixa de sada liberado para atmosfera, reduzindo parcialmente a presso
interna do gs, por este motivo as construes de biodigestores tipo chins no so utilizados
para instalaes de grande porte.
Biodigestor Indiano
Por ser um biodigestor que fica no subsolo, preciso ter cuidado, evitando
infiltrao no lenol fretico. Existentes biodigestores feitos em concreto, ou metal, coberto
com lona vedada. Esta deve ter duas sadas, com duas vlvulas, nas quais restos orgnicos so
despejados. Outra razo para sua maior difuso est no fato do modelo chins exigir a
observao de muitos detalhes para sua construo. Do ponto de vista construtivo, o modelo
indiano caracteriza-se pela fcil construo, no entanto a campnula pode encarecer o custo
final.
.
Figura 4. Construo do Biodigestor Modelo Indiano.
Fonte: Deganutti et al, (2002).
19
Caracteriza-se por ser um modelo tipo horizontal, ou seja, tem a largura maior que
a profundidade, dessa forma a sua rea de exposio ao sol maior o que permite uma maior
eficincia produtiva de biogs.
Modelo Batelada
Esse sistema caracteriza-se por ser o mais simples e prtico, pois no precisa das
caixas e tubos de carga e descarga. Ele formado apenas pela cmara de biodigesto, que
feita de alvenaria, e pelo gasmetro mvel, de formato cilndrico e abaulado, feito de material
metlico. Logo se trata de um sistema bastante simples e de pequena exigncia operacional.
Sua composio pode ser feita apenas por um tanque anaerbio, ou vrios tanques em srie. A
grande caracterstica desse modelo de biodigestor e ser abastecido uma nica vez, portanto
no um biodigestor contnuo, mantendo-se em fermentao por um perodo conveniente,
sendo o material descarregado posteriormente, ou seja, aps o trmino do perodo efetivo de
produo de biogs.
Modelo Tubular
O termo modelo tubular est sendo empregado para biodigestores que possuam
cmara de biodigesto escavada no solo e com gasmetro do tipo inflvel feito de material
flexvel. Sua construo feita abrindo-se duas valas no solo, uma ao lado da outra com o
intuito de uma ser preenchida pelo selo dgua e a outra com o substrato. O fundo dessas
valas revestido por uma manta plstica. O gasmetro obtido colocando-se uma manta
flexvel na parte superior do biodigestor. As bordas laterais da manta devero ser presas ao
solo com canaletas preenchidas com gua para evitar vazamento de gs.
Existe ainda uma variao neste modelo de biodigestor que consiste segundo
Cortez et. al. (2007) a um aperfeioamento, no emprego de um sistema de aquecimento e
agitao com refluxo de biogs produzido que possibilita a operao em tempos de residncia
menores e a obteno de melhores converses.
As tecnologias existem, mas no podem ser universais, pois o manejo dos animais
especfico. O manejo se diferencia dependendo das espcies animais e das condies
climticas de cada regio. Assim a escolha do biodigestor adequado, para um resduo
particular, a chave para um desenvolvimento e processo apropriados. Dessa forma
24
Isolamento Trmico
Feito dentro da terra tem bom isolamento Tem perdas de calor pela cmara de gs
natural e a temperatura mais ou menos metlica, difcil de isolar, menos indicado
constante. para climas frios.
Perdas de Gs
A parte superior deve ser protegida com
materiais impermeveis e no porosos sendo Sem problemas.
difcil obter construo estanque.
Matrias-primas Usadas
Todos os tipos. Todos os tipos
Produtividade
Tempo de digesto 40-60 dias produo de
150 a 350L/m3 do volume de digestor/dia. Se Tempo de digesto 40-60 dias, produo 400
for perfeitamente estanque pode produzir at a 600L/m/dia.
600L/m/Dia
Manuteno
Deve ser limpo uma ou duas vezes ao ano. O gasmetro deve ser pintado uma vez ao ano
Custo
Razovel se for possvel ajuda mtua. Mais caro dependendo do custo do gasmetro
Melhorias Possveis
Abobada impermevel, adoo de agitadores Campnula inoxidvel, melhoria no
e montagem de aquecimento. isolamento trmico da mesma.
Fonte: Barrera (1993).
Biodigestor
Caracterstica
Chins Indiano
Reduo de slidos (%) 37 38
Produo mdia (m/dia) 2,7 3,0
Produo mdia (lm de substrato) 489 538
Fonte: Lucas Jr. (1987).
Motivado, principalmente pelos fatores apresentados nas tabelas acima como, por
exemplo, maior facilidade de construo, indicado para climas quentes, sem problemas com
perdas de gs, manuteno mais simples e com menos frequncia alm da baixa presso de
gs sendo essa mantida constante em funo do seu gasmetro flutuante, no sendo necessrio
regular constantemente os aparelhos que utilizam o biogs. O modelo indiano foi o escolhido
para se obter o dimensionamento de um piloto modificado, ou seja, o modelo box feito na sua
totalidade em fibra de vidro.
27
5. DIMENSIONAMENTO
Onde,
(1)
(2)
(3)
(4)
30
(5)
Logo,
(6)
(7)
(8)
(9)
(10)
Onde,
No nosso caso o dimetro (Di) foi substitudo pela rea de seo (A) que para um
retngulo determinada por comprimento (c) vezes largura (l).
relao . Esta faixa est entre 0,532 e 0,886, a qual proporciona uma maior eficincia de
Para os biodigestores pequenos como volume total menor que 10 m, onde a altura
no dificulta a escavao, como o caso da construo de um piloto, o valor deve ser mais
prximo de 0,532 para impedir que o biodigestor sofra interferncias em virtude de variaes
climticas, por se encontrarem muito prximos superfcie do solo.
(11)
(12)
(13)
- (14)
Alguns cuidados, quanto s dimenses, devem ser tomados como a espessura das
paredes de fibra de vidro a qual foi fixada em t = 5 mm sendo vlida para biodigestores piloto
de at 2 m pois, suporta todo o esforo mecnico realizado. Esse valor foi adotado conforme
sugesto da empresa HD Marine 2 com vasta experincia em fabricao de equipamentos em
2
HD Marine uma empresa sergipana especializada na fabricao de lanchas de recreio, concentrando-se
principalmente no trabalho em fibra de vidro.
32
fibra de vidro. Dessa forma volumes acima de 2 m a espessura dever ser analisada conforme
as novas tenses de projeto referente ao volume de substrato e a presso interna.
(15)
(16)
(17)
(18)
(19)
(20)
O modelo ainda adota algumas cotas referentes ao selo dgua puramente por
questes estticas e funcionais como altura do selo d' gua abaixo do nvel do substrato fixada
em h4 = 90 mm e a altura do selo d'gua acima do nvel do substrato fixada em h3 = 100 mm
(21)
(22)
(23)
Sendo,
O posicionamento dos alinhadores ser feito tomando como base dois pares de
alinhadores por lado do biodigestor, ou seja, 16 alinhadores ao total proporcionando um
melhor alinhamento e o posicionamento dos alinhadores ser determinado por:
(24)
(25)
(26)
(27)
Onde,
(28)
(29)
(30)
(31)
(32)
(33)
(34)
35
Onde,
Alguns cuidados quanto s dimenses devem ser tomados como, por exemplo, a
altura entre o solo e o fundo da caixa de entrada, dever ser de a0 = 150 mm para o piloto,
pois este valor tem demonstrado ser satisfatrio para o reabastecimento sem entupimento.
Assim altura definida por a0 que pode ser dividido em duas partes a1 e a2 para melhor
escoamento da carga.
(35)
(36)
(37)
(38)
Sendo,
(39)
(40)
Sendo,
(41)
(42)
(43)
(44)
38
(45)
(46)
(47)
Onde,
(48)
(49)
(50)
Onde,
5.1.2.5. Tubulaes
(51)
(52)
Onde,
Os tubos de entrada e sada devem ter um bom posicionamento para garantir uma
boa agitao no fundo do biodigestor por ocasio do reabastecimento devendo ser retos, com
as extremidades inferiores seccionadas tangencialmente parede, a uma altura e = 300 mm do
fundo, com inclinao em torno de = 30 em relao parede do biodigestor, e com
dimetro que possibilite livre fluxo do substrato.
(53)
(54)
(55)
( )
(56)
Onde,
(57)
(58)
(59)
(60)
(61)
(62)
(63)
(64)
Onde,
6. APLICATIVO COMPUTACIONAL
Dados Valor
H 700 mm
A 0,24 m
CG 630 mm
CT 315 mm
CP 660 mm
LE 410 mm
LG 430 mm
LP 460 mm
LSELO 25 mm
CSELO 25 mm
VE 0,005 m
F 150 mm
G 200 mm
J 150 mm
F2 195 mm
J2 195 mm
G2 10 mm
Fonte: Acervo Pessoal.
Algumas melhorias podem ser propostas a partir de estudos feitos com a operao
do piloto as quais podem ser inseridas ao modelo Box a fim de sanar alguns problemas que
podem ocorrer no decorrer da operacionalizao do biodigestor como, por exemplo, a presso
ser muito baixa ou um tempo de reteno hidrulica ser muito elevado. Assim, considerando a
ltima fase da biodigesto como sendo a mais demorada do processo, pois ocorre a formao
de microbolhas de metano e dixido de carbono em torno das bactrias metanognicas,
isolando-as de um contato direto com a mistura. Por este motivo, foi projetado um agitador no
biodigestor tendo o objetivo de "destruir" essas microbolhas. Esse agitador fica acoplado ao
telhado (gasmetro) de forma com que a prpria gerao de gs proporcione uma
movimentao vertical para cima e a utilizao do gs proporciona o esvaziamento do
gasmetro e com isso uma movimentao vertical para baixo. Assim, a movimentao do
gasmetro e consequentemente a movimentao do agitador induz a agitao do substrato
pela passagem das ps fixas defasadas de 90 conforme demonstrado na figura (24).
8. CONCLUSO
O processo de biodigesto pode ser considerado como uma reciclagem orgnica, por
este motivo uma excelente alternativa para os problemas dos aterros sanitrios.
Em virtude desses fatores o biogs gerado, por exemplo, nos aterros sanitrios
pode ser drenado e queimado pela mitigao dos efeitos causados pelo seu lanamento na
atmosfera, pois a queima do biogs transforma o metano em dixido de carbono e vapor d
gua que so menos nocivo a atmosfera. Face ao elevado poder calorfico do biogs em
muitos aterros sanitrios do mundo, alm da sua simples queima, esto sendo implantadas
unidades de gerao de energia eltrica o que poder ser viabilizada economicamente pela
venda dos chamados crditos de carbono, decorrentes da reduo das emisses de carbono
para a atmosfera sendo essa uma alternativa de aproveitamento energtico dos gases e a
reduo das emisses, associados comercializao dos crditos de carbono contribuindo
assim para uma soluo ambientalmente correta na gesto dos resduos slidos urbanos.
53
REFERNCIAS
APNDICE A BIODIGESTO
Esta ltima fase considerada a mais demorada do processo, pois com o decorrer
das reaes qumicas ocorre a formao de microbolhas de metano e dixido de carbono em
torno da bactria metanognica, isolando-a de um contato direto com a mistura. Por este
motivo, aconselhada uma agitao no biodigestor, para poder "destruir" essas microbolhas.
As bactrias envolvidas na ltima fase do processo so estritamente anaerbias. Estas so
microrganismos que requerem um meio ambiente livre de oxignio para o crescimento normal
(BARNETT et. al. 1978).
vicioso, que s poder ser quebrado com a aplicao de grande quantidade de matria
orgnica.
Composio Valor
pH 7,5
Matria orgnica 85%
Nitrognio 1,8%
Fsforo 1,6%
Potssio 1,0%
Outros 10,6%
Fonte: Sganzerla (1983).
63
(1)
Onde,
Q vazo (m/dia);
Vtil volume til do biodigestor (m);
TRH tempo de reteno hidrulica (dias).
(2)
65
(3)
(4)
Deve-se observar que esta faixa entre 0,6 e 1,0 representa uma maior eficincia na
fermentao e consequentemente uma melhor produo de biogs. A altura (H) adotada
nessa faixa entre 3,0 e 6,0 para minimizar os custos de construo.
valor muito alto devido dificuldade na escavao para tal aproxima-se a relao de 1,0
que a altura no dificulta a escavao e tambm para impedir que o biodigestor sofra
influncia das variaes climticas por estar mais prximo da superfcie do solo.
(65)
Pois de acordo com Barrera (1993) deve existir uma folga de 100 mm entre o
dimetro interno (Di) e o dimetro do gasmetro (Dg) para evitar a sada de bolhas de biogs
entre a parede interna do biodigestor e a parede externa do gasmetro.
(66)
(67)
(68)
(69)
66
(70)
(71)
(72)
(73)
(74)
(75)
Onde,
De acordo com Ortolani et al. (1991) alguns cuidados devem ser tomados ao se
fazer o dimensionamento do biodigestor:
a) A altura entre o solo e o fundo da caixa de entrada, deve ser de a = 500 mm, pois este
valor tem demonstrado ser satisfatrio para reabastecimento;
c) Os tubos de entrada e sada devem ter um bom posicionamento para garantir uma boa
agitao do fundo do biodigestor por ocasio do reabastecimento devendo ser retos, com
as extremidades inferiores seccionadas tangencialmente parede, a uma altura e = 0,30 m
do fundo, com inclinao em torno de 30 em relao parede, e com dimetro que
possibilite livre fluxo do substrato.
67
Segundo SantAnna et. al. (2009) estudos realizados com esse tipo de biodigestor
fornece uma alternativa de energia para os restaurantes e para as comunidades carentes tendo
em vista que a construo deste equipamento, adicionalmente aos conhecimentos adquiridos e
vivenciados em tecnologia social, engenharia e ambientalismo, promover uma mudana
comportamental onde os indivduos de comunidades vulnerveis podero ter conscincia da
potencialidade dos resduos orgnicos na gerao de biogs, este que quando aplicado para
coco, aquecimento e converso em eletricidade, ser uma alternativa sustentvel para
melhoria de renda, bem como a gesto do lixo, dois graves problemas que assolam esses
indivduos. Entretanto alguns cuidados devem ser tomados na operacionalizao de um
biodigestor, pois se esse for indevidamente operado a produo de biogs estar
comprometida ou at mesmo no ocorrer assim algumas variveis devem ser controladas
para que o biodigestor obtenha a maior eficincia produtiva possvel com a devida segurana.
As principais variveis so:
a) Preparao da Biomassa
Seixas (1980) salienta ainda que substancias fibrosas como palha e grama podem
formar uma camada flutuante dentro do digestor e com isso parar a produo de gs. Por essa
razo devem ser trituradas em pedaos de menor que trs centmetros.
b) Temperatura
d) Teor de Oxignio
e) Impurezas do Biogs
f) Tempo de Reteno
Segundo Lucas et.al. (1993), h biomassas que apenas diludas podem apresentar
bons resultados no processo de digesto anaerbia, com relativa facilidade de degradao,
porm outras so mais difceis de serem degradadas pelos microrganismos envolvidos no
processo, apresentando de degradao lenta e nesses casos, se faz necessria no apenas a
diluio como tambm a inoculao, ou seja, a adio de microrganismos.
g) Purificao do Biogs
Segundo Pergher (2006), a retirada de H2S se faz necessria, pois alm de ser um
gs txico, apresenta propriedades corrosivas quando em contato com partes metlicas.
Pergher diz que uma das maneiras de remoo do H 2S contido no gs a retirada por meio
qumico a seco que consiste basicamente em aplicar o fluxo do gs a ser purificado em um
leito de palha de ao oxidada (ou limalha de ferro), finamente dividida. Quando a palha de
ao oxidada atravessada pelo gs ocorrem s seguintes reaes qumicas:
A regenerao, no entanto, deve ser feita de forma lenta, pois a reao descrita e
altamente exotrmica podendo causar incndios, ainda, uma regenerao muito rpida pode
causar a fuso do enxofre elementar recobrindo o oxido de ferro impossibilitando seu contato
com o gs inviabilizando seu uso.
12.000 kcal/m. Pergher (2006) cita uma das formas (viveis) de remoo do CO 2 contido no
gs atravs da dissoluo em gua que consiste basicamente em por a gua e o gs a ser
purificado em contracorrente em um sistema composto de uma coluna recheada que promova
um intimo contato entre as fases. Nesse sistema ocorre a dissoluo do CO 2 em gua e a
formao de acido carbnico conforme a seguinte reao:
A gua utilizada no processo pode ainda ser reaproveitada bastando aplicar uma
etapa de aerao para a remoo do carbonato na forma de CO 2 e H2O.
h) Nutrientes
i) Utilizao de Biogs
(76)
(77)
(78)
(79)
(80)
77
Onde,
P Potncia (W);
PCI Poder Calorfico Inferior (kJ/kg);
- Vazo Mssica (kg/s);
Densidade (kg/m);
V Velocidade de Chama (m/s);
A rea (m);
D Dimetro (m).
7.25
6.5
5.75
DBG 5
4.25
3.5
2.75
2
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4
VBG
(m/s)