TRATAMIENTO DE RESIDUOS LQUIDOS DE UNA FBRICA DE GALLETAS

Introduccin:

En consideracin a la creciente preocupacin por la problemtica relacionada con la

contaminacin del medio ambiente, lo que se refleja en una marcada conciencia ambiental
de la poblacin, el sector industrial ha debido tomar diversas iniciativas para disponer de un
diagnstico e implementar medidas tendientes a la reduccin del efecto contaminante de su
proceso de produccin.

En este contexto, se realiz un estudio de diagnstico y una posterior evaluacin de las

alternativas de tratamiento de los efluentes que se generan en una fbrica de galletas y una
planta de manjar anexa a sta. El estudio se orient a conseguir una serie de objetivos: en
primer lugar una gestin de efluentes (para una minimizacin en el uso del agua y mejor
aprovechamiento de sta), por medio de una cuantificacin y caracterizacin. Posteriormente,
se realizaron ensayos de trazabilidad con el fin de determinar el tratamiento adecuado para
estos efluentes. La trazabilidad se orient a ensayos que permitiesen la disminucin de los
principales agentes contaminantes detectados en la caracterizacin: flotacin (eliminacin de
grasas), filtracin y sedimentacin (eliminacin de slidos suspendidos) y biodegradabilidad
anaerobia (reduccin de materia orgnica).

Una vez obtenidos los resultados, se evaluaron las distintas alternativas y se dise la planta de
tratamiento de las aguas residuales de la industria. Para introducirse en el tema, es importante
una visin general del proceso de la industria de galletas. Se inicia en un estanque de acero
inoxidable donde se mezclan los ingredientes (harina, leche, agua, huevos, manjar, chocolate,
etc.). Luego de conseguir una mezcla homognea, se hace pasar por moldes que le dan la
forma, siendo conducidas por medio de correas hasta los hornos de coccin.

Finalmente, las galletas son transportadas a la seccin de empaque. Como se puede observar,
la fabricacin de galletas es, en general, un proceso donde se utiliza poca agua (del orden de 3
m3/da, en promedio). En la planta de produccin de manjar anexa que tiene la fbrica de
galletas, el proceso se inicia con la llegada de la leche a los estanques almacenadores para
luego pasar a un estanque de agitacin, donde se homogeniza la leche para la posterior
incorporacin de los aditivos (saborizantes, persevantes, etc).

La mezcla pasa luego a un estanque de reposo. Luego, se bombea a las ollas de cocimiento de
la leche (que es donde se produce la transformacin a manjar) y finalmente se lleva a un
estanque agitado, para el enfriamiento del manjar. Este proceso se realiza en forma catch
cuatro veces al da.

En base a los procesos, se aprecia que los principales focos de generacin de residuos
industriales lquidos son los puntos de vertido de las aguas de lavado de los equipos
involucrados en cada uno de ellos.
 Diagrama de flujo de produccin de galletas

Redaccin de materia prima

Almacenaje a T ambiente Almacenaje a T refrigeracin

Almacenaje a temperatura ambiente

Amasado

Reposo

Formado

Enlatado

Coccin

Enfriado

Envasado Envases

Almacenaje

Expedicin
PROCESOS DE LOS TRATAMIENTOS DE ELFUENTES

Como primer paso, se procedi a la medicin de caudales y los parmetros indicadores de

materia orgnica contaminante de la fbrica de galletas (como DQO, Slidos Suspendidos,
Grasas, etc.). Los efluentes de la industria de galletas en estudio, se componen bsicamente de
aguas de lavado de instrumentos, mquinas y bandejas de plstico donde se depositan
materiales de los distintos productos. Debido a que todas las aguas de lavado llegan a un
mismo punto de vertido, el anlisis se realiz en ese punto comn.

Las caractersticas del agua de lavado cambian en el transcurso del da: durante la maana se
lavan bandejas que contienen restos de huevos, masas y manjar, obtenindose un residuo
lquido que tiene una gran carga orgnica. Durante la tarde y la noche se lavan algunos equipos
y se vierte el agua de lavado de pisos, obtenindose condiciones de contaminacin menos
significativas, aunque un mayor caudal.

En la planta se produce una gran variedad de residuos lquidos, debido a los distintos tipos de
lavado que se realizan: lavado bsico, que consiste en un lavado de los estanques con agua que
se recircula, se elimina y luego se procede a un lavado con manguera, lavado profundo que se
realiza con una solucin de hidrxido de sodio y enjuague con sanitizante en donde se agrega
sanitizante y se hace pasar por todos los equipos, ya sea en serie o en paralelo.

La caracterizacin realizada al efluente de la industria de galletas y al generado por el lavado

bsico en la planta, se mostraron una gran similitud en sus caractersticas por lo que se
estudiaron en forma conjunta, denominndose como mezcla M+G (mezcla Manjar + Galletas).
Adems, la mezcla de los efluentes de los otros lavados de la planta de manjar se uni
denominndose mezcla MOL (Mezcla Otros Lavados). Los resultados de esta caracterizacin de
contaminacin.

Tratamientos primarios

Estos ensayos incluyen los tipos de tratamiento adecuados para los residuos lquidos
industriales en estudio: Tratamiento fsico o fsico qumico primario, con el fin de eliminar
slidos en suspensin y otros elementos Contaminantes como las grasas; Tratamiento biolgico
o secundario, para la eliminacin de materia orgnica. Las caractersticas de las aguas
residuales (elevado contenido de slidos suspendidos y alta carga orgnica, medida como
DQO), indican que las operaciones unitarias a estudiar son:

Para eliminacin de slidos suspendidos: coagulacin-floculacin y filtracin (no se

considera sedimentacin, porque la fbrica de galletas carece de espacio suficiente
para la instalacin de un tanque sedimentado)
 Para eliminacin de materia orgnica: tratamiento biolgico anaerobio

Coagulacin-Floculacin

Para este proceso se requiere determinar el tipo de coagulante a usar (dependiendo de la

naturaleza del residuo lquido a tratar), la dosis ptima de ste y el pH al cual se logra la
mxima reduccin de slidos. Se cont con los siguientes coagulantes: FeCl3, Fe2(SO4)3,
Al2(SO4)3 y los floculantes: poli acrilato sdico fino (PAF) y Floc-50 (marca SHELL).

Como primer paso en el ensayo, se estim cualitativamente cul de los productos entregaba el
mejor resultado. Con los productos que dieron los mejores resultados, se pas a la fase de
determinacin de pH ptimo al cual se logra la mayor eliminacin de slidos del agua residual.
En este punto se determin en forma cuantitativa cul de los coagulantes y/o floculantes era el
ms adecuado tcnica y econmicamente.

Finalmente, conocido el producto y el pH al cual trabaja, se determin la dosis ptima por

medio del anlisis de slidos suspendidos, DQO total y DQO soluble.
Flotacin

Los efluentes que poseen una alta cantidad de grasas (como la mezcla M+G) no pueden ser
tratados directamente por un tratamiento biolgico, por lo que se requiere de un proceso
como la flotacin para la eliminacin de stas. Este proceso se realiz en el equipo 1, el cual
tiene una altura mayor a su dimetro equivalente (H/De = 1,5 veces). Los ensayos se realizaron
en forma batch.

Biodegradabilidad Anaerobico

Este ensayo permite determinar la mxima degradacin de la DQO que es posible conseguir a
travs de un proceso anaerobio, a 37C. La magnitud de la biodegradabilidad puede descartar
o aconsejar desde un principio la viabilidad del proceso, que se vea interesante de aplicar pues
la industria de galletas utiliza biogs como combustible de los hornos.

El equipo batch fue utilizado con reactores de 0,25 L de volumen activo (ver Fig. 2). El biogs
producido fluye desde el digestor hacia un frasco que contiene solucin alcalina (NaOH 2,5%),
pasando antes por un tubo anti-retorno. El CO2 se absorbe en la solucin alcalina, por lo que el
volumen desplazado corresponde a la produccin de metano.
Los ensayos se realizaron en dos reactores para cada una de las muestras en estudio, uno
denominado tratamiento, que contiene agua residual y los microorganismos, y otro llamado
blanco, en el que slo se adicionan los microorganismos. La biodegradabilidad anaerobia de
un residuo industrial lquido depende del tiempo de ensayo, por lo que ste debe ser indicado
junto con el dato de la fraccin de DQO biodegradable.

RESULTADOS

Ensayos de trazabilidad

Coagulacin - Floculacin: Como primer pas se seleccion el mejor coagulante en forma

cualitativa, pasando luego a trabajar con ellos en la determinacin de las ptimas condiciones
de trabajo. Se trabaj con el floculante orgnico PAF para la mezcla M+G (excelente
sedimentacin y buena clarificacin), con una concentracin de 140 mg/L. Los resultados
obtenidos para estos ensayos se muestran en la Tabla 1. Como se puede observar en esta tabla,
a pH alrededor de 4 se logra reducir un 95% de los slidos suspendidos; valor que desciende
levemente (~ 92%) a pH= 5.5, por lo que habra que tomar una decisin econmica respecto al
pH al que conviene trabajar.

En el caso de la mezcla MOL, los mejores resultados se consiguieron con los dos compuestos
ferrosos (a las mismas concentraciones: 150 mg/L de agua a tratar), optando por la utilizacin
del cloruro frrico pues su costo es menor al del sulfato frrico: US$ 142/Kg para el Fe2(SO4)3
en relacin a US$ 110/Kg del FeCl3. Los resultados se muestran en la Tabla 2. Se puede apreciar
en ella que este tratamiento no es apropiado para la mezcla MOL, pues se logra slo un 43% de
reduccin de slidos suspendidos, a un pH elevado (12.5).
Flotacin:
Se realizaron pruebas de trazabilidad mediante un proceso de flotacin para la mezcla M+G,
con el fin de eliminar la presencia de las grasas antes de ingresar a un proceso de digestin
anaerobia. Los resultados obtenidos se muestran en la Tabla 3. Se puede apreciar en ella, que
las dos muestras estudiadas son diferentes en cuanto a su contenido de grasas (1100 mg/L y
620 mg/L) logrndose una mayor reduccin (~ 80%) en la de menor contenido en grasas. De
todas formas, los resultados obtenidos confirman la factibilidad tcnica de aplicar la flotacin.

Biodegradabilidad:

Los ensayos de biodegradabilidad, tanto para la mezcla M+G como para la mezcla MOL, se
realizaron con y sin tratamientos previos:

a) Biodegradabilidad mezcla M+G, con filtracin previa (Fig. 3).

b) Biodegradabilidad mezcla M+G, con y sin flotacin previa (Fig. 4).

c) Biodegradabilidad mezcla M+G, con y sin flotacin y filtracin previas (Fig. 5).

d) Biodegradabilidad mezcla MOL, con y sin filtracin previa (Fig. 6)

Generalmente, la biodegradabilidad determinada en el sptimo da de ensayo es indicativa de

la encontrada en el tratamiento anaerobio continuo de un agua residual, por lo que se
compararn los resultados en base a esto.

Para la mezcla M+G, se obtienen excelentes resultados con slo una filtracin previa, pero hay
que considerar en este caso, que el contenido de grasas y slidos suspendidos iniciales era
menor que en las otras dos determinaciones (600 mg/L comparado con 1800 mg/L de grasas)
Para el caso de utilizar flotacin y filtracin previas, se observa que se logra una mayor
biodegradabilidad final (aproximadamente 80%) comparada con la misma muestra sin estos
tratamientos previos (aproximadamente 60%), pero una misma velocidad de degradacin. Para
la mezcla MOL, se ve una clara influencia de los slidos suspendidos en la biodegradabilidad.
Al sptimo da, en el caso de la muestra previamente filtrada, se obtiene casi la
biodegradabilidad mxima (aproximadamente 80%), mientras que slo se tiene un 35% en el
caso de la muestra sin tratar.
CONCLUSIONES

a) Con el presente estudio se puede aseverar la factibilidad de eliminar la materia

contaminante de un agua residual proveniente de la fabricacin de galletas y de la
fabricacin de manjar.
b) Los principales contaminantes orgnicos del agua residual son las grasas y los slidos
suspendidos.
c) La mejor alternativa para estas reducciones consiste en: proceso de flotacin, pasando
luego por un filtro de arena y un posterior proceso anaerobio. El agua residual de la
planta de manjar anexa, puede ser Tratada mediante un proceso de filtracin en arena.
d) Desde el punto de vista econmico, la alternativa seleccionada posee costos de
operacin relativamente bajos (US$ 450) si se comparan con la alternativa que entrega
resultados similares (alternativa 1, costos de operacin: US$ 1.250).
e) La inversin estimada para la alternativa seleccionada alcanza la suma de US$ 167.500
y los costos operacionales se estiman en US$ 450 (sin considerar la mano de obra).

SUGERENCIAS
Utilizar los mtodos de tratamientos de efluentes para minimizar la contaminacin de agua y
reducir la contaminacin del aceite.

Se debe de dar los tratamientos para poder utilizar el agua para otro uso como pude para
regadillo.

BIBLIOGRAFIA
http://www.bvsde.paho.org/b
vsaidis/aresidua/mexico/01527e09.pdf