DISEO DE PLANTAS INDUSTRIALES

FASE 4:
DEFINIR LOS REQUERIMIENTOS DE ESPACIO DE LA PLANTA INDUSTRIAL

TUTOR:
JOSE DANIEL GOMEZ

PRESENTADO POR:

LILIA ROSA AGUAS AGUAS

CD: 1103116437

KARIN VANESSA JULIO

CD: 1103104969
LEYDIS JOHANA RUIZ FLOREZ
CD: 1052989846
YINETH LUCIA SALGADO
CD: 1131108336

GRUPO:
256596_6

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA (UNAD)

ABRIL DE 2017
 INTRODUCCIN

El diseo de plantas industriales es un trabajo de gestin que involucra todas las

ramas de la ingeniera, en el que se aplican los cdigos de diseo que se basan
no solo en la experiencia sino tambin en el conocimiento de los expertos y los
especialistas, el cual solo es adquirido a travs del tiempo y luego de haber
ensayado y comprobado reiterativamente los diferentes planes.

El presente trabajo pretende realizar un anlisis con respecto la aplicacin de la

Ingeniera Logstica en el Diseo de Plantas Industriales, a travs del diseo de
determinadas reas en un complejo industrial, intentando darle continuidad a las
actividades realizadas en la fase 3; con el fin que el estudiante comprenda el
proceso de diseo en ingeniera, teniendo en cuenta los elementos o
componentes del sistema o del proceso, los requerimientos, restricciones.
 OBJETIVOS

General

Dimensionar almacenes y estaciones de trabajo de una planta industrial a partir de

los requerimientos produccin y espacio.

Especficos
Entender las fases y diversos enfoques en el diseo de sistemas y
procesos productivos y logsticos.

Aplicar conocimiento tcnico, cientfico y disciplinario en el diseo de

sistemas y procesos productivos y logsticos.

Analizar los procesos de la empresa manufacturera propuesta y el proceso

productivo del producto solicitado.

Interactuar con los dems integrantes del grupo colaborativo

 Actividad 1: Diagramacin y Caracterizacin de Procesos

Con la informacin presentada en el Anexo 1 Empresa Modelo de Fabricacin

de Monedas de este documento, de manera grupal desarrollaran los siguientes
puntos:

1.1. Identificar el producto que fbrica la empresa modelo, si la empresa

produce ms de uno, concentrarse en uno solo, hacer un listado con
sus caractersticas y usos del producto y finalmente hacer un listado
con las materias primas necesarias para su fabricacin. Presente
imgenes para enriquecer sus ideas.

Segn lo observado en cada uno de los procesos de la empresa modelo se puede

decir y concluir que esta fbrica varios tipos de monedas, sin embargo nos
centraremos en la produccin de monedas de 200 pesos nueva.

MONEDA DE 200 PESOS NUEVA

La moneda se encuentra compuesta por un material conocido como Alpaca.

La Alpaca o Plata Alemana no es Plata (metal fino). La Alpaca o metal blanco

como tambin se le conoce est formado por la aleacin de cobre, nquel y zinc en
proporcin del 50 al 70% de cobre, 13 al 25% de nquel y 13 a 25% de zinc; su
color es blanco argentino.

Imagen 1. Moneda de 200 pesos

Caractersticas de Alpaca

La plata alemana (albata, argentan, electrum, plata-nquel, tutenag, cobre blanco,

etc.) es una aleacin muy conocida, casi igual a la plata en blancura, siendo
susceptible de adquirir un buen pulimento. Y aventajando a aquella dureza e
inalterabilidad.

Debido a que las alpacas presentan una maquinabilidad relativamente baja, es

necesario mejorar esta propiedad agregando plomo.

Las alpacas con plomo pueden ser moldeadas. Sin embargo, se encuentran ms
frecuentemente, en forma de productos forjados, tales como chapas o barras que
se prestan bien al maquinado, como asimismo llaves y bulones.

Aplicaciones

Las personas normales utilizan las monedas para adquirir bienes y servicios.
Para coleccionarlas, almacenarlas, admirarlas y estudiarlas.
Hay quienes van ms all y utilizan monedas, para decorar objetos o incluso
como materia prima para construir otros artefactos.
Para hacer joyas con monedas.

Materias primas para su fabricacin

La composicin de esta aleacin vara considerablemente, pero del promedio de

las cantidades que damos a continuacin puede deducirse proximadamente la
composicin normal:

Cobre de 50 a 66 partes

El cobre es un metal de color rojizo que se puede encontrar en estado puro en la

naturaleza o combinado con otros elementos. Es un elemento qumico cuyo
smbolo dentro de la tabla peridica es (Cu), tiene un nmero atmico de 29, un
peso atmico de 63,546 y un peso especfico de 8,93. Es un metal muy maleable,
su punto de fusin es de 1083 grados centgrados y su punto de ebullicin es de
2350 grados centgrados.
Zinc de 19 a 31 partes

El zinc es un metal blanco y azulado que conduce la electricidad. Si bien puede

ser un metal frgil, a una temperatura aproximada de entre 100 y 150 C se
vuelve maleable, tiene propiedades superplsticas y a unos 238 C logra
propiedades ferromagnticas. No obstante, en estado natural, el zinc no es un
elemento ferromagntico. S presenta propiedades elctricas, trmicas y pticas
que pueden resultar interesantes. Tiene 16 istopos que son inestables y en su
forma natural, tiene 5 istopos estables.

Nquel de 13 a 18 partes
El nquel, en espaol, es el vigsimo octavo elemento qumico de la tabla
peridica, es un metal de transicin maleable, duro, dctil y de propiedades
ferromagnticas. Tiene un color blanquecino y tambin algo plateado, conduce la
electricidad y tambin el calor. En la naturaleza, el nquel en su forma ms pura es
en realidad una mezcla de 5 istopos diferentes, no obstante, se conocen otros
9 istopos de nquel ms.

Las propiedades de las diferentes clases, tales como color, ductilidad, fusibilidad,
etctera, varan con las proporciones de los distintos metales que interviene en su
composicin. Para hacer cucharas, tenedores, cuchillos, candeleros, etc., las
mejores proporciones son 50 partes de cobre, 25 de zinc y 25 de nquel. Este
metal tiene un bonito color blanco azulado y no se deslustra con facilidad.

La plata alemana es a veces tan frgil, que si se cae una cuchara al suelo, se
rompe, lo cual indica una composicin defectuosa. En el cuadro siguiente se ve
como vara el carcter de la aleacin con las proporciones de sus metales
componentes:

En algunas clases de plata alemana se han encontrado cantidades variables

de hierro, manganeso, estao, y con mucha frecuencia plomo, agregados con
objeto de variar las propiedades de la aleacin o de reducir el coste de produccin.
Pero todos estos metales tienen sobre la aleacin un efecto ms perjudicial que
beneficioso, y sobre todo le hacen perder resistencia a los cidos diluidos, que es
una de las propiedades de ms valor de la plata alemana el plomo hace ms
fusible esta aleacin; el estao obra casi como el bronce, aumentando la densidad
y sonoridad y facilitando su pulimento; con hierro o manganeso la aleacin es ms
blanca, pero al mismo tiempo resulta ms refractaria y aumenta su tendencia a la
fragilidad.
1.2. DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO DE PRODUCCIN DE LA
MONEDA
INICIO

Recepcin de
Materias primas
Control de Calidad: Se validan
los requisitos de calidad de la
materia prima
Fundicin de metales

Control de Calidad: Se
verifica la pureza de las
aleaciones
Laminacin

Control de Calidad: Se
verifica el grosor del fleje.

Recocido del fleje

Cortado y Troquelado

Pulido de bordes del

cospel

Recocido, lavado y
brillado Control de Calidad: Se
inspeccionan y cuentan las
monedas manual y
Acuacin digitalmente

Empaque

Control de Calidad: Se
valida el peso final de cada
Almacenamiento y bolsa de monedas
distribucin de
efectivo

FIN
1.3. Realizar un Diagrama de Flujo del Equipo, este tipo de diagrama
muestra un bloque para cada uno de los equipos que intervendran en
el sistema del Proceso.

DIAGRAMA DE FLUJO DEL EQUIPO

Cobre,
Recepcin Horno de Laminador Hornos de
nquel y fundicin Schmitz recocido de
zinc fleje Ebner

Prensa Horno de Mquina Troqueladora

recocido acordonador Schuler
a

Secadora Lavadora Agua y

spaleck
qumicos

Empacadora Monta Moneda

carga $200

1.4. De acuerdo a la secuencia presentada en el diagrama de bloques

(punto 1.2) y el diagrama de flujo de equipo (punto 1.3), caractericen
cada uno de los procesos productivos (subprocesos) que generan el
producto final de la empresa modelo asignado. Se debe presentar
una ficha de caracterizacin por cada subproceso identificado en el
diagrama de bloques. En la caracterizacin se debe identificar la
siguiente informacin: Misin del Proceso, Entradas o Insumos,
Actividades del Subproceso, Producto en Proceso o Producto final
(Salidas), Clientes (destino del producto en proceso o producto final)
y los Recursos Fsicos (Maquinaria, Equipo para Manejo de
Materiales). La informacin debe presentarse en fichas de
caracterizacin.
FICHAS DE CARACTERIZACIN SUBPROCESO

Nombre del Subproceso: Recepcin de materias primas

MISIN

Recibir y almacenar los insumos y materias primas necesarias para el proceso de fabricacin de monedas ($200)

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS
PRODUCTO

CLIENTES

Descargue de materiales
Subproceso de fundicin de metales
Almacenamiento de materiales
Inspeccin de calidad en materias primas
Materiales e insumos (Materias primas)

RECURSOS

Estibas, Monta carga manual

 SUBPROCESO

Nombre del Subproceso: Fundicin de Metales

MISIN

Fundir y colar metal lquido en un molde de la forma y tamao deseado para que all solidifique

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS
PRODUCTO

en proporcin del 50 al 70% de cobre, 13 al 25% de nquel y 13 a 25% de zinc

Proceso de solidificacin
Flujo del fluido
undicin Transferencia de calor -Alpaca. Metal fundido en moldes y tamaos deseados.
Subproceso de Laminacin
Influencia del material del molde

RECURSOS

Planta de fundicin, Horno de fundicin, Conocimientos de presin, Grosor extracto y cantidades necesarias para realizar la respectiva fundicin de los materiales.

CLIENTES
 SUBPROCESO

Nombre deldel
Subproceso: Recocido y fleje.
Nombre Subproceso: Laminacin

MISIN
MISIN
Recocido con gases que impiden la oxidacin, esto se realiza junto a otros al fresado y la laminacin.
Reducir el espesor de lminas del metal pasndolo entre un par de rodillos rotatorios, generando productos planos o estampados duros.
ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS
ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS
PRODUCTO

INSUMOS
PRODUCTO
Decapado: Proceso de limpieza y baos con cido sulfrico diluido.
Laminado: se realiza de forma continua usando un rollo pesado, llamado bobina.
El recocido provocado en hornos continuos.
Endurecimiento, temple superficial superficies lisas, aspecto brillante y material quebradizo
Subprocreso corte y troquelado.
Hornos de recocido de fleje Ebner

Metal fundido o aleado, Alpaca. Laminacin de Anillos

Alpaca con superficies lisas, acabado brillante y bastante exacto con incremento en la dureza.
Laminado de Perfiles Subproceso Recocido de fleje.
RECURSOS

Sistema reversible de laminacin en frio, Molino laminador, Bobina, el laminador en frio debe tener una rampa para ubicar bien a la bobina, horno de recocido de fleje EBNER
RECURSOS

Molino laminador, Bobina, el laminador en frio debe tener una rampa para ubicar bien a la bobina, Sistema reversible de laminacin en frio.

CLIENTESCLIENTES
 SUBPROCESO

Nombre del Subproceso: Cortado y troquelado

MISIN

Perforar las cintas con punzones una vez tengan el espesor solicitado el material sobrante se reutiliza en la elaboracin de nuevas monedas

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS
PRODUCTO

CLIENTES

Corte
Borde a travs de una rueda giratoria y presin se crea un borde elevando
Material conolas
canto en la monedapara corte y troquelado.
especificaciones
Punzonadora marcaLimpieza
LINDE. con agua
Subproceso de pulido del borde del cospel
Troqueladora marcaSecado
SCHULER

RECURSOS

Punzonadora marca Linde, troqueadora marca Schuler, agentes qumicos, bolitas de acero.

CLIENTES
 SUBPROCESO

Nombre del Subproceso: Rebordeado del cospel

MISIN

ENTRADAS Crear un relieveACTIVIDADES SUBPROCESO

en el borde que proteger del desgaste a la figura. SALIDAS

INSUMOS
PRODUCTO

Borde a travs de una rueda giratoria y presin se crea un borde elevando o canto en la moneda.
Lavado: limpieza con agua, solucin de qumicos y granos de acero este ltimo como agente abrasivo, limpiando y puliendo las monedas.
Secado: Secado a mano, por los operarios. Cospel liso y brillante.
Maquina acondonadora Subprocesos de Recocido, lavado y brillado

RECURSOS

Maquina acondonadora, agentes qumicos, bolitas de acero.

CLIENTES
 SUBPROCESO

Nombre del Subproceso: Recocido, lavado y brillado

MISIN

Impedir la oxidacin, As se controla la dureza del metal.

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS
PRODUCTO
CLIENTES

Cortar disco: el metal debe ser calentado para suavizarlo ligeramente

Acuacin: Acuarlas caras con los troqueles. El recocido se realiza a temperaturas prximas a los 850.
Pasarlo por el horno
Cobre de recocimiento donde se templan, hacindolos ms dctiles Espesor de la moneda solicitada.
se lavan los cospeles
Nquel en unas lavadoras que eliminan oxidaciones en su superficie con baos de agua y una mezcla de cido
Cospeles sulfrico,
limpios agua desionizada
y listos y detergente.
para su acuacin
El brillado se obtiene
Zincdurante la acuacin Subproceso de acuacin
Cospeles con el espesor solicitado

RECURSOS

Agua desionizada, lavadoras, cido sulfrico.

CLIENTES
 SUBPROCESO

Nombre del Subproceso: Acuacin

MISIN

Garantizar el oportuno cumplimiento de los programas de produccin.

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS
PRODUCTO

CLIENTES

el troquel fijo y el troquel mvil. El troquel fijo queda en la virola mientras que el troquel mvil estampa a gran escala.
a: tiene una velocidad de unas 700 monedas por minutos, las monedas caen y el operario observa unas de las recin acuadas para verificar la calidad y estados de los troqueles
Monedas acuadas, y de calidad listas para almacenar
Cospeles lavados
Subproceso de empaque

RECURSOS

Troquel fijo y troquel mvil, prensas.

 SUBPROCESO

Nombre del Subproceso: Almacenamiento y distribucin

MISIN

Almacenar y distribuir el producto a sus diferentes destinos

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS
PRODUCTO
CLIENTES

Se almacena en despachos
Cinta adhesiva Se espera las rdenes de despacho
Estivas Cargar cuidadosamente y etiquetar sus orgenes en sus fichas de transport Cliente exterior
Envi de monedas a su destino
Etiquetas des destino Se despacha el vehicul con el producto terminado Bancos.
Cartn

RECURSOS

Vehculos, factor humano

 Actividad 2: Dimensionamiento del Almacn y rea de produccin.

Para el desarrollo de esta parte del trabajo de Dimensionamiento de planta de la

Empresa Modelo del Curso: Fabricacin de Monedas (Anexo 1; (Buscar dicho
documento en la carpeta Fase 4: Definir los requerimientos de espacio de la Planta
Industrial ubicada en el Entorno Colaborativo del curso), se deben asumir los
siguientes valores para el Volumen de Produccin y las Unidades a almacenar (Nivel
de Stock):

Empresa Producto Volumen de Das de Stock Unidades a

Produccin Almacenar

Empresa Modelo: Monedas 1000 7 das 7000

Fabricacin de
Unidades/diarias
Monedas

2.1. Dimensionamiento de almacenes de producto terminado: con la

informacin del volumen de ventas y das de stock requeridos, se proceder
de la siguiente forma:

2.1.1. Diseo de las unidades de empaque

Esta moneda se distribuye por intermedio de los establecimientos bancarios, empacada

en costales de 1000 o 2000 Piezas dependiendo el valor y peso de la misma, para
luego ser destinadas al Banco de la Republica desde donde se distribuirn al pblico.

En este sentido, nos centramos en la elaboracin de la moneda de 200 pesos, agrego

las siguientes dimensiones:
Dimetro 22, 4 mm

Espesor 1,70 mm

Peso: 4,61 Gramos

Las dimensiones de los costales son las siguientes: (Ancho: 0.20.mts - Largo: 0.30
mts Altura 0,06 mts) tamao suficiente y adecuado para el almacenamiento de 200
piezas de 200 pesos.

0,30 mts

0,20 mts

Cada costal pesa (6,41 gramos x 200piezas) = 1282 gramos

Se acomodarn 80 costales en una canasta industrial metlica (carga unitaria):

Largo: (0,30 m x 4) = 1,20 mts

Ancho: (0,20 m x 4) = 0,80 mts

Altura: (0,06 m x 5) = 0,3 mts

 1,20 mts

0,80 mts
La carga unitaria sera una canasta industrial que pesara 102560 gramos o 102,56
Kilos (1282 gramos x 80 costales), con las siguientes dimensiones:

Largo: 1,20 mts

Ancho: 0,80 mts

Alto: 0,30 mts

0,3 mts

1,20
0,8 mts mts

2.1.2. Seleccin de las dimensiones de las estibas y la organizacin y cantidad

por estiba

Las dimensiones de la estiba son las siguientes:

Largo: 1,20 mts Ancho: 0,80 mts Alto: 0,14 mts

Cada estiba soporta una carga de 4000 kg

 Fuente: http://exportaciondemermeladaderocoto.blogspot.com.co/2016/02/paletizacion_18.html

Teniendo en cuenta que solo necesitaremos una canasta y que la canasta tiene las
mismas dimensiones de la estiba, es decir tambin necesitaremos solo una estiba,
entonces ubicaremos una sola columna en la estiba con una canasta, cuyo peso es de
102,56 Kilos, la estiba deber soportar dicho peso. La estiba contendra 80 costales de
200 monedas cada uno.

1,20 mts
0,80 mts

0,30

2.1.3. De acuerdo al tipo de almacn, al tamao y peso de las estibas o producto

a manejar a la forma como se va a cargar el producto terminado en los
camiones se podr seleccionar el equipo de manejo de materiales a usar.

El tipo de almacn que se propone tendra que usar una estiba con capacidad de
almacenamiento de 80 costales. Para el manejo y movilizacin de las estibas se hara
con una estibadora o montacargas manual, se debe tener en cuenta que cada estiba
sin carga pesa 22 Kilos, la estiba con la carga de costales de monedas pesara 124,56
kilos.

Se elegir una estibadora Manual PTH 50 que permite una carga de 2500 a 3000 kg a
2 metros de altura, lo cual facilitara el cargue de las estibas a los camiones
distribuidores de productos terminados.

Fuente: http://www.crown.com/en-us/forklifts/pth-hand-pallet-truck.html

2.1.4. Ya con sta informacin bsica se podr hacer el diseo del almacn de
producto terminado (rea, cantidad de estanteras y niveles cuando
aplique, tamaos de tanques, silos).

3,3 mts
0,1

0.1 1,20 mts

0,80 mts
2,9 mts

2 mts
2 mts

3,3 metros x 2,9 metros = 9,57 Metros cuadrados

De acuerdo a la grfica anterior se necesitaran al menos 9,57 m 2 que se pueden
redondear a 10 m2, ese sera el espacio mnimo requerido para almacenar el producto
terminado, una estiba tendra una capacidad de almacenamiento de 80 costales de
monedas, con esta nica estiba cubriramos de sobra las 7000 unidades que se
requieren para los 7 das de stock y se requerira una estibadora manual para mover el
producto terminado.

2.2. Dimensionamiento de almacenes de materia prima: partiendo del desglose

de cantidad de cada materia prima por unidad de producto terminado, se
proceder con la misma metodologa del punto 2.1 para determinar el rea,
cantidad de estanteras y niveles cuando aplique, tamaos de tanques, silos.

2.2.1. Seleccin de las unidades de empaque (unitarias y/o por cajas de varias
unidades) con sus medidas y peso estimado. Se puede basar en las
utilizadas en el video o en las normalmente usadas buscando en internet.

Para la elaboracin de las monedas de $200, se requiere de tres elementos bsicos

como son el cobre, el nquel y el zinc, una aleacin que se realiza a una temperatura de
1500Celsius, con 50 partes de cobre, 25 partes de zinc y 25 partes de nquel.

Escogeremos el cobre que compone la mayor parte de la moneda. El cobre viene en

presentacin granulada:

Fuente: http://recursosnaturales10000.blogspot.com.co/

Este metal viene empacado en sacos de polietileno. Cada saco tiene las siguientes
dimensiones: (Ancho: 0.34.mts - Largo: 0.53 mts Altura 0,15 mts) y un peso de 10 kg.
 0,53 mts
0,34 mts

2.2.2. Seleccin de las dimensiones de las estibas y la organizacin y cantidad

por estiba.

Las dimensiones de la estiba son las siguientes:

Largo: 0,80 mts Ancho: 0,60 mts Alto: 0,14 mts

Cada estiba soporta una carga de 500 kg

Fuente: http://www.palets.com.es/index.php/es/palets/madera/palet-800-x-600-reciclado-medidas
2.2.3. De acuerdo al volumen de consumo y los das de stock requeridos se
deber calcular el tamao del almacn de materia prima.

Las monedas de $200 tienen un peso de 4,61 gramos y la produccin diaria debe ser
de 1.000 monedas, entonces:
4,61 g * 1000 = 4610 g.

4610 g es el total de metal necesitado para la elaboracin de las 1000 monedas.

La moneda se compone de 50% de cobre, entonces:

Cobre: 2305 gramos = 2,3 Kg

Se requieren 2,30 kilos de Cobre para producir 1000 unidades diarias de monedas.

Un saco contiene 10 kg de cobre, lo cual alcanzara para producir 4338,4 4339

monedas, se requeran entonces 2 sacos para garantizar los 2,3 Kilos diarios de cobre
y los 7 das de stock.

Para almacenar los sacos de cobre cmo ya habamos determinado utilizaremos

estibas, son en total 2 sacos con un peso de 20 Kilos en total, los cuales sern
ubicados ambos, uno encima del otro sobre la estiba, teniendo en cuenta que
soportara dicho peso de sobra.

0,80 mts
0,60 mts

0,30 mts
2.2.4. De acuerdo al tipo de almacn, al tamao y peso de las estibas o materia
prima a manejar, la forma cmo se va a descargar la materia prima de los
camiones se podr seleccionar el equipo de manejo de materiales a usar.

Para el manejo y movilizacin de los sacos de cobre se requerira una estibadora o

montacargas manual PTH 50, que permite una carga de 2500 a 3000 kg a 2 metros de
altura, la cual facilitara el cargue de las estibas. Se debe tener en cuenta que cada
estiba sin carga pesa 10 Kilos, la estiba con la carga de costales de cobre pesara 30
kilos.

Fuente: http://www.crown.com/en-us/forklifts/pth-hand-pallet-truck.html

2.2.5. Ya con sta informacin bsica se podr hacer el diseo del almacn de
materia prima (rea, cantidad de estanteras y niveles cuando aplique,
tamaos de tanques, silos). Esta informacin ser muy importante para el
Trabajo colaborativo 3.

El almacn de materia prima contendra 2 costales en una estiba y se requerira un

espacio para la movilizacin del montacargas manual. Se necesitara un espacio de al
menos 8 metros cuadrados para esta rea de la empresa.
 2,9 mts

0,1
0.1
0,80 mts

0,60 mts
2,7 mts

2 mts

2 mts
8,75

2,9 metros x 2,7 metros = 7,83 Metros cuadrados

2.3. Dimensionamiento de la Zona de produccin: partiendo de los diagramas

de procesos, las fichas de caracterizacin, el desglose de las materias primas
y los pronsticos de ventas, se deber hacer lo siguiente:

2.3.1. De acuerdo al desglose de las materias primas

7,40y los volmenes de

produccin, se buscar en internet 0,70 maquinaria4,00

1,00 la comercial que0,70cumpla
1,00

para cada subproceso, de esta bsqueda saldrn las dimensiones de cada

0,70 0,85

subproceso, como se alimenta la materia prima a cada mquina y como

sale el producto de cada mquina. Tambin se buscar la informacin de
4,55

cuantos operarios se necesitan para operar cada mquina. Para consolidar

2,30

sta informacin se llenarn y presentarn en el informe unas fichas de

mquinas.
0,70

TROQUELADORA Espacio de uso propio

Espacio de uso exclusivo
Espacio de uso compartido
Marca: Modelo: TH Peso:
SCHULER 1200- 201000
2.5X1.6 kgs.
Materias Suministros:
primas: Consumo elctrico:
7 kg Fleje/min 550 kW
Productos: Residuos:
850 3 kg Malla
Cospeles/min sobrante /min
Observaciones:

Mquina de alta produccin

Contiene un Sistema de proteccin

contra incendios (Proteccin Eco) para
cabinas de control.

Caractersticas de seguridad y de
mantenimiento que cumplen todos los
estndares industriales

2.3.2. Paralelamente se decidir para cada proceso si trabajar uno dos o tres
turnos al da, esto determinar la cantidad de operarios y la productividad
 necesaria del subproceso.

De acuerdo a las caractersticas de la Troqueladora Schuler, esta est en capacidad de

hacer 850 monedas por minutos, si la empresa requiere producir 1000 unidades
diarias, la maquina estara haciendo dicha cantidad en 1,18 minutos de operacin. De
este modo y de acuerdo al vdeo solo se necesitara 1 operario para funcionar, por lo
que se requerira un solo turno para cumplir con la produccin diaria.

2.3.3. Se definir si hay o no almacenamiento de producto en proceso y el nivel

de inventario en el caso de que toda la maquinaria no tenga la misma
productividad o que el subproceso trabaje por baches. Y se justificar el
por qu.

Lo ms adecuado para que el proceso industrial sea optimo es que los

almacenamientos temporales en un proceso sean lo ms mnimos posible, es decir
todo el material debe pasar de un proceso a otro en el menor tiempo posible, para
evitar daos en el producto o cuellos de botella.

Para el subproceso de corte y troquelado, habra un espacio para los cospeles

terminados, los cuales son almacenados en pequeas tolvas durante cierto tiempo,
mientras son llevados al rea de recocido, lavado y brillado.

2.3.4. Luego se seleccionarn los equipos de manejo de materiales necesarios

para llevar los materiales de un proceso al siguiente teniendo en cuenta
los volmenes de produccin y caractersticas del material. Por ejemplo:
montacargas, bandas transportadoras, tornillos sinfines, transportadores
de paletas, tuberas y bombas, etc.

EQUIPOS DE MANEJO DE MATERIAL

EQUIPO DEFINICION DE PROCESO EN DONDE SE
 EQUIPO UTILIZA
FUNDICION
La estibadora manual se
encargar de trasladar la
materia prima (metales
utilizados para la fundicin),
hacia la planta de fundicin.
ESTIBADORA MANUAL TROQUELADO
Estibadoras manuales Las lminas que cumplan con
son el mtodo ms los estndares de calidad
generalizado para solicitados por la fbrica sern
movilizar trasladadas en estibadoras
horizontalmente manuales hasta el rea de
cargas estibadas, a troquelado.
travs de distancias EMPAQUE
cortas, por pendientes Luego de que las monedas
bajas y sobre pisos sean acuadas y cumplan los
lisos. requerimientos de calidad, son
empacadas sacos de
polietileno, con la cantidad
determinada por la fbrica, y
estas son transportadas en
estibadoras manuales en
estibas hasta el rea de
almacenamiento
La tubera es un FUNDICION
TUBERIAS conducto que cumple Se transporta la aleacin
la funcin de obtenida por unos tubos de
transportar agua u hierro fundido hasta el rea de
otros fluidos. Se suele presin, esto para obtener
elaborar con laminas con el grosor
materiales muy requerido para la elaboracin
diversos. de las monedas.
BANDAS Una cinta TROQUELADO
TRANSPORTADORAS transportadora o Luego que las lminas
banda transportadora cumplan con lo solicitado
es un sistema de segn los controles de
transporte contino calidad, estas son
formado por una transportadas a travs de una
banda continua que se banda por el rea de
mueve entre dos troquelado, esto con el fin de
tambores. Por lo perforar las lminas y obtener
general, la banda es el cospel.
arrastrada por la REBORDEADO Y
friccin de sus RECOCIDO COSPEL
 Obtenido el cospel, transporta
a travs de una cinta
transportadora hasta el rea
de rebordeado esto para darle
un relieve. Despus de esto
de transporta a travs de una
cinta hasta el rea de recocido
con el fin de recocer, lavar y
brillar el cospel, para darle la
pureza adecuada a la
moneda.
SELECCION
A travs de una banda
transportadora se realiza la
inspeccin manual del cospel,
estas bandas contienen un
sensor que es capaz de
tambores, que a la vez seleccionar los cospeles
este es accionado por defectuosos y totalizan la
su motor. produccin.

ACUACION Y EMPAQUE
A travs de unas bandas
transportadoras los cospel
que cumplieron con los
estndares de calidad, pasan
a las mquinas de acuacin
y luego que se realiza el
proceso de impresin es
empacado en unos sacos de
polietileno con la cantidad de
monedas que determina la
fbrica.

2.3.5 Se har un listado con todo el personal que va a trabajar en la planta de

produccin con el nombre del cargo, la cantidad y el sexo.

AREA FUNCION CARGO CANTIDAD

ADMINISTRATIVO DIRECTOR
1
DIRECCION GENERAL
PLANIFICACION SUB DIRECTOR
1
ADMINISTRATIVO
ORGANIZACIN SUB DIRECTOR 1
ASISTENTE 1
 ADMINISTRATIVO
CONTROL AUDITOR INTERNO 1
FINANZAS Y JEFE DE
1
CONTABILIDAD CONTABILIDAD
JEFE DE
1
OPERACIONES
DIRECCION DE JEFE DE DISEO 1
OPERACIONES JEFE DE EQUIPOS Y
PRODUCCION
CONTROL DE 1
MAQUINARIA
SUPERVISOR 12
PRODUCCION
OPERARIOS 40
JEFE DE RECURSOS
AREA DE 1
RECURSOS HUMANOS
RECURSOS
HUMANOS JEFE SEGURIDAD
HUMANOS 1
INDUSTRIAL
TOTAL 63

2.3.6 Se buscar en internet las normas colombianas referentes a : cantidad de

sanitarios dependiendo de la poblacin de la empresa, tamaos mnimo de
pasillos en oficinas y planta, distancias mnimas de los pasillos de
circulacin a la maquinaria, tamaos de las puertas de bodegas y oficinas,
normas mnimas de seguridad referentes a manejo de materiales
peligrosos o combustibles para determinas las reas y ubicacin en la
planta en caso de que aplique para la empresa asignada, colores y normas
para marcacin de zonas y pasillos, ubicacin de extintores. En sntesis,
las mnimas normas de seguridad industrial y salud ocupacional que
debera saber un ingeniero para el diseo de la planta.

NORMAS TECNICAS PARA EL DISEO DE PLANTAS INDUSTRIALES

NORMAS DE EDIFICACION
AREA DE
NORMA DEFINICION
APLICACION
RESOLUCIN 2400 Por la cual se establecen algunas disposiciones A los inmuebles
DE 1979 sobre, higiene y seguridad en los establecimientos destinados a
de trabajo. establecimiento
en uso de las facultades que le confiere el Artculo s de trabajo.
348 del Cdigo Sustantivo del Trabajo, el Artculo
10 del Decreto No. 13 de Enero 4 de 1967 y el
Decreto No. 062 de Enero 16 de 1976, reorgnico
del Ministerio de Trabajo y Seguridad Social.
 RESOLUCION 2400 ARTCULO 4o. Todos los edificios destinados a
DE 1979, CAPITULO establecimientos industriales, temporales o
1, ARTICULO 4 AL 16. permanentes, sern de construccin segura y firme
para evitar el riesgo de desplome; los techos o
cerchas de estructura metlica, presentarn
suficiente resistencia a los efectos del viento, y a
su propia carga; los cimientos y pisos presentarn
resistencia suficiente para sostener con seguridad
las cargas para las cuales han sido calculados, y
ningn cimiento o piso ser sobrecargado por
encima de la carga normal; el factor de seguridad
para el acero estructural con referencia a la carga
de rotura, ser por lo menos de cuatro (4) para las
cargas estticas, y por lo menos de seis (6) para
las cargas vivas o dinmicas, y ser
correspondientemente ms alto para otros
materiales; adems se dispondr de un margen
suficiente para situaciones anormales.
ARTCULO 5o. Las edificaciones de los lugares de
trabajo permanentes o transitorios, sus
instalaciones, vas de trnsito, servicios higinico-
sanitarios y dems dependencias debern estar
construidos y conservadas en forma tal que
garanticen la seguridad y la salud de los
trabajadores y del pblico en general.
ARTCULO 6o. En la construccin, reformas o
modificaciones de los inmuebles destinados a
establecimientos de trabajo, se debern tener en
cuenta, adems de los requisitos exigidos en el
artculo quinto, los corredores, pasadizos, pasillos,
escaleras, rampas, ascensores, plataformas,
pasamanos, escalas fijas y verticales en torres,
chimeneas o estructuras similares que sern
diseados y construidos de acuerdo a la
naturaleza del trabajo, y dispondrn de espacio
cmodo y seguro para el trnsito o acceso de los
trabajadores.
ARTCULO 7o. Todo local o lugar de trabajo debe
contar con buena iluminacin en cantidad y
calidad, acorde con las tareas que se realicen;
debe mantenerse en condiciones apropiados de
temperatura que no impliquen deterioro en la
salud, ni limitaciones en la eficiencia de los
trabajadores. Se debe proporcionar la ventilacin
necesaria para mantener aire limpio y fresco en
forma permanente.
ARTCULO 8o. Los locales de trabajo tendrn las
dimensiones necesarias en cuanto a extensin
superficial y capacidad de los locales, de acuerdo
con los requerimientos de la industria, para una
mejor distribucin de equipos, aparatos, etc., en el
flujo de materiales, teniendo en cuenta el nmero
de trabajadores en cada lugar de trabajo.
ARTCULO 9o. La superficie de pavimento por
trabajador no ser menor de dos (2) metros
cuadrados, con un volumen de aire suficiente para
11,5 metros cbicos sin tener en cuenta la
superficie y el volumen ocupados por los aparatos,
equipos, mquinas, materiales, instalaciones, etc.
No se permitir el trabajo en los locales cuya altura
del techo sea menor de tres (3) metros, cualquiera
que sea el sistema de cubierta.
ARTCULO 12. Los corredores que sirvan de unin
entre los locales, escaleras, etc., y los pasillos
interiores de los locales de trabajo que conduzcan
a las puertas de salida, debern tener la anchura
precisa teniendo en cuenta el nmero de
trabajadores que deben circular por ellos, y de
acuerdo a las necesidades propias de la industria o
establecimiento de trabajo. La anchura mnima de
los pasillos interiores de los locales de trabajo ser
de 1,20 metros.
ARTCULO 13. Todo lugar por donde deben
transitar los trabajadores, tendr una altura mnima
de 1,80 metros, entre el piso y el techo, en donde
se encuentren instaladas estructuras que soportan
mquinas, equipos, etc. para evitar accidentes por
golpes, etc.; y se colocarn pasarelas metlicas
con pasamanos que ofrezcan solidez y seguridad.
ARTCULO 14. Todos los locales de trabajo
debern tener una cantidad suficiente de puertas y
escaleras, de acuerdo a las necesidades de la
industria. Las escaleras que sirvan de
comunicacin entre las distintas plantas del edificio
ofrecern las debidas condiciones de solidez,
estabilidad y seguridad
ARTCULO 15. Las trampas, aberturas y fosos en
general que existan en el suelo de los locales de
trabajo estarn cerrados y tapados siempre que lo
permitan las condiciones de stos, segn su
funcin, y cuando no, debern estar provistas de
barandillas de 1,10 metros de altura y de rodapi
adecuado que los encierre del modo ms eficaz;
en caso de proteccin insuficiente cuando el
trabajo lo exija se colocarn seales indicadoras
del peligro en sus inmediaciones.
ARTCULO 16. Los locales de trabajo contarn
con un nmero suficiente de puertas de salida,
libres de todo obstculo, amplias, bien ubicadas y
en buenas condiciones de funcionamiento, para
facilitar el trnsito en caso de emergencia. Tanto
las puertas de salida, como las de emergencia
 debern estar construidas para que se abran hacia
el exterior, y estarn provistas de cerraduras
interiores de fcil operacin. No se debern
instalar puertas giratorias; las puertas de
emergencia no debern ser de corredera, ni de
enrollamiento vertical.
SERVICIOS DE HIGIENE
RESOLUCION 2400 ARTCULO 17. Todos los establecimientos de
DE 1979, CAPITULO trabajo (a excepcin de las empresas mineras,
2, ARTICULO 17 AL canteras y dems actividades extractivas) en
28. donde exista alcantarillado pblico, que funcionen
o se establezcan en el territorio nacional, deben
tener o instalar un inodoro un lavamanos, un orinal
y una ducha, en proporcin de uno (1) por cada
De los servicios
quince (15) trabajadores, separados por sexos, y
de higiene a los
dotados de todos los elementos indispensables inmuebles
para su servicio, consistentes en papel higinico, destinados a
recipientes de recoleccin, toallas de papel, jabn, establecimiento
desinfectantes y desodorantes. s de trabajo.
ARTCULO 18. Se instalarn baos de ducha con
agua fra y caliente, especialmente para los
trabajadores ocupados en operaciones calurosas,
sucias o polvorientas, y cuando estn expuestos a
substancias txicas, infecciosas o irritantes de la
piel.
ARTCULO 19. Cada inodoro debe ocupar un
compartimiento separado y tener una puerta de
cierre automtico. Los pisos y las paredes, hasta
una altura de 1,20 metros, deben ser de un
material impermeable (de preferencia, baldosn de
porcelana), resistente a la humedad. El resto de
las paredes y los cielorrasos, deben ser acabados
con pinturas lavables. Los tabiques que separan
los compartimientos no deben necesariamente
tener la altura de la pieza, pero su altura no ser
menor de 1,80 metros; se debe dejar entre el piso
y el comienzo del tabique una distancia de 10
centmetros para facilitar su limpieza.
En instalaciones nuevas, el espacio mnimo para
inodoros, orinales y lavamanos debe ceirse a las
siguientes dimensiones:
Anchura Mnima Profundidad Espacio
Mnima Mnimo
Inodoros 80 Cms 120 Cms 0.96 m2
Orinales 60 Cms
ARTCULO 20. Los pisos de los sanitarios deben
tener sus desages o sumideros, en la proporcin
de uno (1) por cada quince (15) metros cuadrados
de piso. El desnivel del piso hacia el sumidero ser
por lo menos de 1 a 12 por ciento.
ARTCULO 22. Los establecimientos de trabajo
con ocupaciones en las cuales haya exposicin
excesiva a polvo, suciedad, calor, humedad,
humos, vapores, etc., deben tener salones
especiales destinados a facilitar el cambio de
ropas de los trabajadores, separados por sexos, y
se mantendrn en perfectas condiciones de
limpieza y protegidos convenientemente contra
insectos y roedores. Estas salas o cuartos deben
estar constituidas por casilleros individuales
(lookers metlicos), para guardar la ropa.
ARTCULO 23. El agua para consumo humano
debe ser potable, es decir, libre de
contaminaciones fsicas, qumicas y
bacteriolgicas, Para la provisin de agua para
beber se deben instalar fuentes de agua con vasos
individuales, o instalarse surtidores mecnicos.
ARTCULO 24. Se debe instalar, por lo menos, un
sistema de suministro de agua para beber, por
cada cincuenta (50) trabajadores. Si se usa hielo
para enfriar el agua, se evitar el contacto directo
del hielo con el agua. Se prefieren cmaras de
enfriamiento con tuberas a travs de las cuales
circule el agua; sin embargo, si no se dispone de
stas, se puede usar un recipiente cerrado con su
compartimiento separado para el hielo, y su llave
para la salida del agua fresca. En ningn caso se
permitir el uso de recipientes abiertos, de los que
haya que verter o extraer el agua mediante tazas.
ARTCULO 25. En los establecimientos de
trabajo, los comedores, casinos, se debern ubicar
fuera de los lugares de trabajo, y separados de
otros locales, y de focos insalubres o molestos.
ARTCULO 26. Los pisos, paredes y techos sern
lisos y de fcil limpieza. Tendrn iluminacin,
ventilacin y temperatura adecuada. Las aberturas
hacia el exterior, deben estar provistas de anjeo, y
las puertas deben cerrar automticamente.
ARTCULO 27. Todos los gases, humos y vapores
producidos y dispersados en la cocina, sern
extrados por ventilacin local constituida por una
campana de succin, colector, ventilador y ducto
de salida con sombrerete; se suministrar aire de
reemplazo en el lugar donde se instale el sistema
de ventilacin.
 ARTCULO 28. Se mantendr en todo momento
limpio el local; los residuos de los alimentos o
sobrantes se depositarn en un recipiente cerrado
para su evacuacin. Se conservarn los alimentos
que se descomponen a temperatura ambiente, en
neveras o congeladores. Se dispondr de agua
potable para el cocimiento de las comidas y para el
lavado de los utensilios de la cocina.
DE LA HIGUIENE EN LOS LUGARES DE TRABAJO ORDEN Y LIMPIEZA
RESOLUCION 2400 ARTCULO 29. Todos los sitios de trabajo, Normas para
DE 1979, CAPITULO pasadizos, bodegas y servicios sanitarios debern organizar los
3, ARTICULO 17 AL mantenerse en buenas condiciones de higiene y sitios de trabajo
28 limpieza. Por ningn motivo se permitir la
acumulacin de polvo, basuras y desperdicios.
ARTCULO 30. No se permitir el barrido, ni las
operaciones de limpieza de suelo, paredes y techo
susceptibles de producir polvo, en cuyo caso se
sustituirn por la limpieza hmeda practicada en
cualquiera de sus diferentes formas, o mediante la
limpieza por aspiracin.
ARTCULO 31. El piso de las salas de trabajo se
mantendr limpio y seco. En las industrias en que
es imposible mantener los pisos secos, se les dar
una inclinacin adecuada y se instalar un sistema
de drenaje, y otros artefactos similares para que el
trabajador no est expuesto permanentemente a la
humedad. Todo trabajador que labore
constantemente en sitios hmedos estar provisto
de botas especiales, para su proteccin.
ARTCULO 32. Los pisos de las salas de trabajo y
los corredores se mantendrn libres de
desperdicios y sustancias que causen dao al
trabajador. Se cuidar especialmente de que el
pavimento no est encharcado y se conserve
limpio de aceite, grasas u otros cuerpos que lo
hagan resbaladizo. Los aparatos, mquinas,
instalaciones, etc., debern mantenerse siempre
en buen estado de limpieza.
ARTCULO 33. La limpieza de las salas de trabajo
se efectuar siempre que sea posible, fuera de las
horas de trabajo y se evitar diseminar polvo al
ejecutarla. Las basuras y dems desperdicios se
sacarn frecuentemente para mantener siempre en
buenas condiciones los locales.
ARTCULO 34. Se evitar la acumulacin de
materias susceptibles de descomposicin, de
producir infeccin, o en general, nocivas o
peligrosas, y se evacuarn o eliminarn por
procedimientos adecuados los residuos de
primeras materias o de fabricacin, aguas
 residuales, etc. y los polvos, gases, vapores, etc.,
nocivos y peligrosos.
ARTCULO 35. En los lugares de trabajo en que
se utiliza un dispositivo mecnico o de tipo qumico
para recoleccin de materiales nocivos ser
necesario inspeccionar peridicamente su
funcionamiento para estar seguro de su eficiencia,
anotando los resultados de esta inspeccin. Los
tiles para el aseo se guardarn en casilleros
especiales ubicados cerca a los servicios
sanitarios.
ARTCULO 36. Se debern tomar medidas
efectivas para evitar la entrada o procreacin de
insectos, roe dores u otras plagas dentro del rea
de trabajo.
ARTCULO 37. En los establecimientos
industriales, comerciales u otros semejantes, el
patrono mantendr un nmero suficiente de sillas a
disposicin de los trabajadores. Siempre que la
naturaleza del trabajo lo permita, los puestos de
trabajo debern ser instalados de manera que el
personal efecte sus tareas sentado. Los asientos
debern ser cmodos y adecuados, de tal manera
que se evite la fatiga en el trabajo que se realice.
NORMAS GENERALES SOBRE RIESGOS FSICOS, QUMICOS Y BIOLGICOS EN LOS
ESTABLECIMIENTOS DE TRABAJO.
RESOLUCION 2400 ARTCULO 63. La temperatura y el grado de De la
DE 1979, CAPITULO humedad del ambiente en los locales cerrados de ventilacin,
5, ARTICULO 63 AL trabajo, ser mantenido, siempre que lo permita la iluminacin,
69, 71, 74, 77, 79, 88. ndole de la industria, entre los lmites tales que no ruidos y
resulte desagradable o perjudicial para la salud. vibraciones, en
ARTCULO 64. Los trabajadores debern estar los puestos de
protegidos por medios naturales o artificiales de las trabajo.
corrientes de aire, de los cambios bruscos de
temperatura, de la humedad o sequedad excesiva.
Cuando se presenten situaciones anormales de
temperaturas muy bajas o muy altas, o cuando las
condiciones mismas de las operaciones y/o
procesos se realicen a estas temperaturas, se
concedern a los trabajadores pausas o relevos
peridicos.
ARTCULO 65. En los establecimientos de trabajo
en donde se realicen operaciones o procesos a
bajas temperaturas (cuartos fros, etc), los
patronos suministrarn a los trabajadores overoles
de tela semipermeable con relleno de material
aislante, forro respectivo y cremallera, capucha del
mismo material con espacio libre para los ojos,
nariz y boca, botas de caucho de media caa de
tipo especial con cremallera para introducir los
zapatos del operario; dos guantes interior y
exterior.
ARTCULO 66. Adyacentes a los sitios de trabajo
con temperaturas elevadas se proporcionarn
duchas con agua fra y caliente, y facilidades para
que los trabajadores puedan cambiar sus ropas al
finalizar la jornada laborable. Adems, se
suministrar agua potable cerca a los sitios
mencionados.
ARTCULO 67. La instalacin de calefaccin que
se adopte ofrecer garantas contra el peligro de
incendio y el desprendimiento de gases nocivos, y
no habr de perjudicar al trabajador por la accin
del calor radiante, ni por las corrientes de aire que
pudieran producirse.
ARTCULO 68. En los locales de trabajo
semiabiertos, tales como cobertizos, hangares,
etc., se proteger a los trabajadores contra la
accin del sol, las corrientes de aire, etc.
ARTCULO 69. Se tomarn las medidas
adecuadas para controlar en los lugares de trabajo
las condiciones de temperatura ambiente,
incluyendo el calor transmitido por radiacin y
conveccin conduccin, la humedad relativa y el
movimiento del aire de manera de prevenir sus
efectos adversos sobre el organismo, y sobre la
eficiencia de los trabajadores.
ARTCULO 71. En los lugares de trabajo en donde
se efecten procesos u operaciones que
produzcan contaminacin ambiental por gases,
vapores, humos, neblinas, etc., y que pongan en
peligro no solo la salud del trabajador, sino que
causen daos y molestias al vecindario, debe
establecerse dispositivos especiales y apropiados
para su eliminacin por medio de mtodos
naturales o artificiales de movimiento del aire en
los sitios de trabajo para diluir o evacuar los
agentes contaminadores.
ARTCULO 72. Al usarse cualquier sistema de
ventilacin, deber proporcionarse una o varias
salidas del aire colocadas de preferencia en la
parte superior de la edificacin; el aire
suministrado no deber contener substancias
nocivas. La descarga se localizar de tal manera
que se evite la entrada de los agentes txicos por
los dispositivos de admisin del aire.
ARTCULO 74. En los establecimientos de trabajo
donde se ejecuten operaciones, procesos y
procedimientos que den origen a vapores, gases,
humos, polvos, neblinas o emanaciones txicas, se
los eliminar en su lugar de origen por medio de
campanas de aspiracin o por cualquier otro
sistema aprobado por las autoridades
competentes, para evitar que dichas substancias
constituyan un peligro para la salud de los
trabajadores y se tendrn en cuenta:
a. Que los conductores de descarga de los
sistemas de espiracin, estn colocados de tal
manera que no permitan la entrada del aire
contaminado al local de trabajo.
b. Que el aire aspirado de cualquier
procedimiento, proceso u operacin que produzca
polvo, u otras emanaciones nocivas, no se
descargue a la atmsfera exterior en aquellos
lugares en donde pueda ofrecer riesgo a la salud
de las personas, sin antes haber sido sometido a
previa purificacin. Durante las interrupciones del
trabajo se renovar la atmsfera en dichos locales
por medio de la ventilacin exhaustiva cuando las
condiciones del lugar lo requieran.
ARTCULO 77. CUANDO SE OPERE CON
SUBSTANCIAS IRRITANTES Y NOCIVAS, SER
NECESARIA LA INSTALACIN DE SISTEMAS
DE VENTILACIN LOCAL EXHAUSTIVAS.
Requieren estos sistemas las operaciones de:
pintura a pistola, soldadura en espacios cerrados,
limpieza abrasiva con arena, metalizado, molienda
de material seco, desmoldeo de piezas fundidas,
preparacin de arena de moldeo, galvanoplastia,
recubrimiento metlico, desengrasado con
solventes orgnicos, limpieza de metales en
tanques, secado de materiales silceos, tamizado
de materiales, envase y empaque de substancias
nocivas, pulimento de piezas, fusin de plomo,
cadmio, etc., manipulacin de substancias
radiactivas en polvo, etc. Todas las dems
operaciones que la Divisin de Salud Ocupacional,
las clasifique como nocivas.
ARTCULO 79. Todos los lugares de trabajo
tendrn la iluminacin adecuada e indispensable
de acuerdo a la clase de labor que se realice
segn la modalidad de la industria; a la vez que
debern satisfacer las condiciones de seguridad
para todo el personal. La iluminacin podr ser
natural o artificial, o de ambos tipos. La iluminacin
natural debe disponer de una superficie de
iluminacin (ventanas, claraboyas lumbreras,
tragaluces, techos en diente de serrucho, etc.)
proporcional a la del local y clase de trabajo que se
ejecute, complementndose cuando sea necesario
con luz artificial. Cuando no sea factible la
iluminacin natural, se optar por la artificial en
cualquiera de sus formas y deber instalarse de
 modo que:
a. No produzca deslumbramientos, causa de
reflexin del foco luminoso en la superficie de
trabajo o foco luminoso en la lnea de visin.
b. No produzca vaciamiento de la atmsfera del
local, ni ofrezca peligro de incendio o sea
perjudicial para la salud de los trabajadores.
ARTCULO 88. En todos los establecimientos de
trabajo en donde se produzcan ruidos, se debern
realizar estudios de carcter tcnico para aplicar
sistemas o mtodos que puedan reducirlos o
amortiguarlos al mximo. Se examinar de
preferencia la maquinaria vieja, defectuosa, o en
mal estado de mantenimiento, ajustndola o
renovndola segn el caso; se debern cambiar o
sustituir las piezas defectuosas, ajustndolas
correctamente; si es posible, reemplazar los
engranajes metlicos por otros no metlicos o por
poleas montndolas o equilibrndolas bien.
ARTCULO 82. Los lugares de trabajo dentro del
establecimiento, que ofrezcan mayor peligro de
accidente debern estar suficientemente
iluminados, especialmente en aquellas
operaciones o procesos en donde se manejen o
funcionen mquinas prensas, troqueladoras,
cizallas, trituradoras, inyectores, extrusoras,
sierras, etc
DE LOS COLORES DE SEGURIDAD
RESOLUCION 2400 ARTCULO 202. En todos los establecimientos de Colores
DE 1979, TITULO V trabajo en donde se lleven a cabo operaciones y/o destinados para
CAPITULO 1, procesos que integren aparatos, mquinas, demarcar los
ARTICULO 202, 203, equipos, ductos, tuberas, etc., y dems puestos de
instalaciones locativas necesarias para su trabajo en la
funcionamiento se utilizarn los colores bsicos fbrica de
recomen dados por la American Standards monedas
Association (A.SA.) y otros colores especficos,
para identificar los elementos, materiales, etc. y
dems elementos especficos que determinen y/o
prevengan riesgos que puedan causar accidentes
o enfermedades profesionales.
ARTCULO 203. Los colores bsicos que se
emplearn para sealar o indicar los diferentes
materiales, elementos, mquinas, equipos, etc, son
los siguientes de acuerdo a su clasificacin:
1. El color rojo se emplear para sealar:
Elementos y equipos de proteccin contra el
fuego, tales como extinguidores, hidrantes y
tuberas de alimentacin de los mismos, cajas para
mangueras, baldes y recipientes que contengan
arena y agua, alarmas y cajas accionadoras de las
mismas; puertas y escaleras de escape.
 2. El color naranja se emplear para sealar:
Partes peligrosas de maquinaria y/o equipos cuyas
operaciones mecnicas puedan triturar, cortar,
golpear, prensar, etc. o cuya accin mecnica
pueda causar lesin; contorno de las cajas
individuales de control de maquinaria; interior de
cajas y controles elctricos; interior de guardas y
protecciones.
3. El color amarillo se emplear para sealar:
Zonas peligrosas con color de fondo en avisos que
indiquen precaucin.
4. El color verde esmeralda se emplear para
sealar:
Seguridad, equipos de primeros auxilios,
botiquines, camillas, mscaras contra gases, fondo
de carteleras de seguridad e instrucciones de
seguridad, etc.
7. El color azul se emplear para:
Indicar PREVENCIN.
8. El color gris se emplear para pintar:
Recipientes para basuras, retales y desperdicios.
9. El color marfil se emplear para pintar:
Partes mviles de maquinaria; volantes de
operacin manual; brazos de palanca.
10. El color blanco se emplear para sealar:
marcacin de zonas de circulacin; direccin o
sentido de una circulacin o va.
DE LA EXTINCIN DE INCENDIOS
ARTCULO 220. Todo establecimiento de trabajo
deber contar con extinguidores de incendio, de
tipo adecuado a los materiales usados y a la clase
de riesgo. El equipo que se disponga para
combatir incendios, deber mantenerse en
perfecto estado de conservacin y funcionamiento,
y sern revisados como mnimo una vez al ao.
RESOLUCION 2400
ARTCULO 221. El nmero total de extinguidores
DE 1979, TITULO VI
no ser inferior a uno por cada 200 metros
CAPITULO 2,
cuadrados de local o fraccin. Los extinguidores se
ARTICULO 2
colocarn en las proximidades de los lugares de
mayor riesgo o peligro y en sitios que se
encuentren libres de todo obstculo que permita
actuar rpidamente y sin dificultad. El personal
deber ser instruido sobre el manejo de los
extinguidores segn el tipo, de acuerdo a la clase
de fuego que se pueda presentar.
Actividad 3: Tabla Distribucin de Productos de la Gua del Trabajo Colaborativo
No. 2

Producto Gua Trabajo Colaborativo No. 2 Nombre Estudiante

Actividad 1: Validacin De Los Requerimientos No se realizaron cambios
De Diseo (solo si se van a hacer cambios)
Dimensionamiento de almacenes de producto Leydis Johana Ruiz Flrez
terminado (punto 2.1.1)
Dimensionamiento de almacenes de producto Leydis Johana Ruiz Flrez
terminado (punto 2.1.2.)
Dimensionamiento de almacenes de producto Leydis Johana Ruiz Flrez
terminado (punto 2.1.3)
Dimensionamiento de almacenes de producto Lilia Rosa Aguas
terminado (punto 2.1.4)
Dimensionamiento de almacenes de Materia Karin Vanessa Julio
Prima (punto (punto 2.1.1)
Dimensionamiento de almacenes de Materia Lilia Rosa Aguas
Prima (punto (punto 2.2.2)
Dimensionamiento de almacenes de Materia Yineth Salgado Arias
Prima (punto (punto 2.2.3)
Dimensionamiento de almacenes de Materia Yineth Salgado Arias
Prima (punto (punto 2.2.4)
Dimensionamiento de almacenes de Materia Yineth Salgado Arias
Prima (punto (punto 2.2.5)
Dimensionamiento de la Zona de Produccin Lilia Rosa Aguas
(punto 2.3.1)
Dimensionamiento de la Zona de Produccin Lilia Rosa Aguas
(punto 2.3.2)
 Dimensionamiento de la Zona de Produccin Lilia Rosa Aguas
(punto 2.3.3)
Dimensionamiento de la Zona de Produccin Karin julio Guerra
(punto 2.3.4)
Dimensionamiento de la Zona de Produccin Karin Julio Guerra
(punto 2.3.5)
Dimensionamiento de la Zona de Produccin Karin julio Guerra
(punto 2.3.6)
Recopilacin del Informe Grupal Lilia Rosa Aguas

CONCLUSIONES

Se desarroll de manera satisfactorias todas y cada una de las actividades y se

intervino de forma adecuada en cada una de las temticas, logrando la apropiacin de
diferentes conocimientos adquiridos acerca del diseo de almacenes, edificios
industriales y soluciones tecnolgicas, obteniendo un poco de dominio de los conceptos
propios de diseo de plantas industriales.

El diseo de plantas industriales es un trabajo de gestin que involucra muchas

actividades en especial en las reas de produccin. Es muy importante alcanzar estos
conocimientos que sin duda nos sern til en un futuro como ingenieros industriales.
 REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

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Produccin. Diseo de complejos industriales: fundamentos (pgs. 21-38). Barcelona,
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