Curso Petrobras CapV Perdas de Espessura1

CURSO DE AVALIAO DE INTEGRIDADE
CAPTULO V Introduo Critrios de Avaliao Perdas de Espessura em Equipamentos pg.1
CAPTULO V PERDAS DE ESPESSURA EM EQUIPAMENTOS
1 INTRODUO
Entende-se como perda de espessura uma reduo na espessura nominal do

equipamento que ultrapasse a mnima requerida para este componente. De acordo com
esta definio, temos a figura abaixo.
Regio de corroso
sem caracterizar
perda de espessura Perda de
Espessura
C Localizada
tnc tn
tr
tn - espessura nominal da chapa;

tnc - espessura medida da chapa;
tr - espessura requerida da chapa;
C - corroso existente na chapa.
Como a espessura mnima requerida dependente da presso utilizada para o clculo,

pode-se identificar diversas situaes :
Operao normal - presso mxima possvel de ocorrer em condio de operao

normal do equipamento;
Abertura da PSV - corresponde ao mximo valor que ser alcanada em condio de
operao no equipamento para uma situao de alvio - condio eventual;
Presso mxima admissvel para o equipamento novo - correspondente condio em
que o equipamento submetido ao mximo carregamento de presso interna possvel
para o componente limitante sem corroso, que poder ser o costado, tampos,
conexes, flanges, etc,...
Presso mxima admissvel para o equipamento corrodo - correspondente condio
em que o equipamento submetido ao mximo carregamento de presso interna
possvel para o componente limitante corrodo, que poder ser o costado, tampos,
conexes, flanges, etc,...
Teste hidrosttico - correspondente uma condio onde as tenses admissveis so
mais elevadas e que o equipamento submetido a deformaes mais acentuadas.
As variveis importantes neste tipo de avaliao so as seguintes :
Extenso e Profundidade da perda de espessura - a utilizao de qualquer critrio

de avaliao de perdas de espessuras localizadas estabelecem um compromisso entre
as dimenses da descontinuidade, de tal forma que para maiores profundidades,
menores extenses so permitidas. A determinao da curva limite de dimenses para
a regio de estudo uma ferramenta til para decises rpidas.
Tipo de corroso ou forma de reduo de espessura - esta informao, que

significa o prprio perfil da reduo local de espessura, permite a avaliao de
eventuais concentradores de tenses e utilizao de espessuras mnimas mdias
reduzindo o conservadorismo da anlise.
Profundidades atingidas na regio de perda de espessura - corresponde situao

de descontinuidades no relevantes do ponto de vista estrutural mas que, pela
excessiva profundidade comprometida, favorece a presena de vazamentos em
operao.
Condies de clculo - os valores adotados de presso interna e temperatura de

parede influenciam diretamente o clculo da espessura mnima requerida, portanto o
estabelecimento de todas as condies de operao que iro ocorrer durante o
perodo em que o equipamento estar com a espessura comprometida devero ser
analisados. Poder se concluir que o equipamento no possui comprometimento para
sua operao, no entanto no dever ser testado hidrostticamente.
Propriedades do material - os valores de resistncia mecnica so utilizados durante

o clculo das espessuras mnimas requeridas traduzidas pela tenso admissvel do
material. Para o caso de redues de espessura que levem a concentradores de tenso
elevados, a tenacidade do material tambm torna-se uma propriedade importante.
2 - CRITRIOS DE AVALIAO DE PERDAS LOCALIZADAS DE ESPESSURA
Diversos critrios foram desenvolvidos ao longo dos anos para avaliao de perdas locais
de espessura. Os mais utilizados so os seguintes :
2.1 - ASME B31G : 1991 / Manual for Determining the Remaining Strength of
Corroded Pipelines - Critrio tradicionalmente utilizado para perdas de espessura em
tubulaes. Possui restrio significativa para vasos de presso pelo fato de no
considerar a dimenso circunferencial da descontinuidade, o que poder significar uma
avaliao contra a segurana.
O critrio do procedimento ASME B31G, utiliza para avaliao a espessura nominal do

duto, sendo calculada uma presso reduzida em funo da extenso mxima axial da
descontinuidade.
Eixo longitudinal do duto
L : extenso longitudinal
medida da rea corroda
Profundidade mxima
medida de corroso
d
Fonte: Norma ASME B31G - Conveno para estabelecimento do comprimento L de um

defeito de corroso de geometria irregular.
Conforme Parte 2 do documento, temos : % pit depth = 100.d/t
L = 1,12.B. D.t
2
d
t
Onde : B = 1
1,1. d 0,15
t
Se Lm > L Deve-se calcular a presso reduzida

Se Lm < L A descontinuidade aceitvel sem clculos adicionais
Onde : L - mxima dimenso axial admissvel da descontinuidade

D - dimetro externo nominal
B - valor determinado como abaixo
d - mxima profundidade da descontinuidade
t - espessura nominal do duto
Lm - dimenso axial da perda de espessura
L
Conforme a Parte 4 do procedimento do ASME B31G : A = 0,893. m
D.t
2 d
1 .
3 t
Para valores de A menores ou iguais a 4,0 : P = 1,1.P.
2 d
1 .
3 t. A2 + 1
d
Para valores de A maiores que 4,0 : P = 1,1.P.1
t
Onde :
P - presso mxima admissvel para operao do duto com a presena da
descontinuidade
P - maior valor de diferena entre o valor da Presso Mxima de Operao e o valor
2.S.t.F.T
encontrado atravs da frmula : P =
D
F - fator de projeto (conforme norma ASME B31.4, ASME B31.8 ou ASME B31.11)
T - fator de temperatura (conforme cdigo B31 apropriado, se no citado, T=1,0)
Exemplo:
Dimenso axial da perda de espessura (Lm) = 600,0 mm

Dimenso circunferencial da perda de espessura (Lc) = 500,0 mm
% pit depth = 70
t = 11,0 mm D = 406,4 mm
Presso mxima de operao = 80,0 Kgf/cm2
Tenso admissvel do material do duto = 60.000,0 psi = 4.219,0 Kgf/cm2
Eficincia de junta = 100%
% pit depth = 100.d/t d = 70% x 11,0 mm = 7,7 mm
2
d
2
7,7
t 11,0
B= 1 = 1 = 0,524
1,1. d 0,15 7,7
t 1,1x 11,0 0,15

L = 1,12.B. D.t = 1,12x0,524x 406,4x11,0 = 39,2 mm < 400,0 mm
Como o valor de L inferior dimenso axial da descontinuidade, dever ser calculada

a presso reduzida.
L 600,0
A = 0,893. m = 0,893x = 8,01 > 4,0

D.t 406,4x11,0
O valor da presso mxima admissvel do duto calculada conforme abaixo :
2.S.t.F.T 2x 4.219,0x11,0x1,0x1,0
P= = = 228,4 Kgf/cm2
D 406,4
Continuando a avaliao da descontinuidade, temos :
d
P = 1,1.P.1 = 1,1x228,4x[1 0,70] = 75,4 Kgf/cm2
t
Como o valor de P calculado inferior mxima presso de operao do duto, a

descontinuidade afeta a integridade da estrutura.
Pressure Ratio = Poper / P = 80,0 / 75,4 = 1,06 > 1,0

2.2 - DNV RP F101 / Recommended Practice Corroded Pipelines - Critrio

desenvolvido recentemente (1999) que utiliza critrio de clculo determinstico
equivalente ao definido pela BS-7910.
So excludos do escopo do documento os seguintes :

1 Materiais diferentes que aos carbono;
2 Materiais com graus superiores ao X80;
3 Carregamentos cclicos;
4 Presena de trincas;
5 Combinao de corroso e trincamento;
6 Combinao de corroso e danos mecnicos;
7 Perda de espessura atribuda a remoo mecnica;
8 Defeitos de fabricao em soldas;
9 Defeitos com profundidade superior a 85% da parede do tubo.
Os critrios do documento somente podem ser aplicados a dutos que possuem como
critrio de falha esperado o colapso plstico, assim dutos com materiais de tenacidade
reduzida devem ser avaliados de acordo com critrios mais conservativos.
Conforme Parte B do documento, temos :
Psw = F.Pf
d
2.t.UTS. 1 2
t l
Sendo : Pf = Q = 1 + 0,31.
d D.t
(D t ). 1
t.Q
F = F1.F2
Onde : d profundidade da rea corroda

D - dimetro externo nominal
t - espessura nominal do duto
l - dimenso axial da perda de espessura
UTS Limite de resistncia do material
Pf presso de falha do duto corrodo;
Psw presso mxima admissvel de trabalho.
F1 fator de modelo (=0,90);
F2 fator de projeto (dependente do cdigo original de projeto do duto).
Exemplo:
Dimenso axial da perda de espessura (l) = 600,0 mm

% pit depth = 70
t = 11,0 mm
D = 406,4 mm
Presso mxima de operao = 80,0 Kgf/cm2
UTS = 65.000,0 psi = 4.571,0 Kgf/cm2
% pit depth = 100.d/t d = 70% x 11,0 mm = 7,7 mm
2 2
l 600,0
Q = 1 + 0,31. = 1 + 0,31. = 5,10

D.t 406, 4 x11, 0
d 7,7
2.t.UTS. 1 2x11,0x 4.571,0x 1
t 11,0
Pf = = = 88,44 Kgf/cm2
d 7,7
(D t ). 1 (406,4 11,0 )x 1
t.Q 11,0x5,10
Psw = 0,9 x 1,0 x 88,44 = 79,6 Kgf/cm2
Como o valor de P calculado inferior mxima presso de operao do duto, a

descontinuidade afeta a integridade da estrutura.
Pressure Ratio = Poper / P = 80,0 / 79,6 = 1,01 > 1,0

2.3 - API - RP 579 / Recommended Practice for Fitness-for-Service - Apresenta

um procedimento de clculo subdividido em 3(trs) nveis de aplicao. Os nveis 1 e 2
podem ser aplicados se todas as condies a seguir forem satisfeitas :
a. O critrio de projeto original do equipamento segue os cdigos ASME, API ou outros

cdigos reconhecidos internacionalemente;
b. A temperatura de projeto inferior a 750F (400C) para aos carbono, 850F

(455C) para aos baixa liga e 950F (510C) para aos alta liga;
c. O Nvel 1 pode ser utilizado se o material considerado dctil e no sujeito a

fenmeno de envelhecimento (embrittlement) durante operao devido a temperatura ou
ao do meio. Para situaes onde ocorra a reduo de tenacidade devido ao fenmeno
de embrittlement, um fator de correo poder ser includo em um Nvel 2 de avaliao.
d. O componente em avaliao no possui trincas;
e. A geometria do componente uma das seguintes :

1. Costados cilndricos e cnicos,
2. Componentes esfricos,
3. Regio central de tampos conformados elpticos e torisfricos,
4. Bocais integrais.
5. Sees de sistemas de tubulaes,
f. As limitaes de carregamentos so as seguintes :

1. Nvel 1 limitado para sees sujeitas a presso interna.
2. Nvel 2 para sees sujeitas a presso interna e cargas suplementares.
Um estudo de Nvel 3 dever ser realizado quando os Nveis 1 e 2 no se aplicam :
a. Geometrias associadas com descontinuidades estruturais no cobertas pelo Nvel 2 ,

tais como :
1. Zona tangencial de tampos elpticos (fora da regio central de 80% do dimetro),
2. Regio trica de tampos torisfricos e transies cnicas,
3. Junes tampo / costado,
4. Descontinuidades no costado, tais como anis de enrijecimento, suportes, etc...
5. Bocais e conexes com ou sem reforo de anel, sujeitos a presso interna e cargas
externas;
6. Juno do fundo com o costado de tanques de armazenamento.
b. Componentes sujeitos a presso externa e cargas adicionais no cobertas pelo Nvel 2.
c. Componentes sujeitos a servio cclicos.

O procedimento de avaliao Nvel 1 descrito a seguir :
tmm FCA
Rt =
tmin
1,285.s
=
D.tmin
Mt = (1 + 0,48.2 ) 0.5
Rt
RSF =
1
1 .(1 Rt )
Mt
RSF
P = P.
0,9
Onde : tmm - espessura mnima medida;

tmn espessura mnima requerida do componente corrodo;
s dimenso longitudinal da regio corroda;
RSF fator remanescente de resistncia;
RSFa fator remanescente de resistncia admissvel (=0,90);
FCA - corroso admitida entre inspees.
As limitaes dimensionais do procedimento so as seguintes :
- Rt > 0,20
- tmm - FCA > 2,5 mm
A dimenso circunferencial desta LTA dever ser verificada atravs das equaes
abaixo :
Rt = 0,20 Para c / D 0,348
Rt =
0,73589 + 10,511. c( D) 2
Para c / D > 0,348

1,0 + 13,838.(c )
2
Onde : c dimenso circunferencial da regio corroda.

Exemplo:
Utilizar o procedimento API-579 Nvel 1 para determinar a aceitabilidade de uma

reduo de espessura devido ao esmerilhamento de uma descontinuidade localizada no
material de base da chapa do costado.
Premissas
- dimetro interno do equipamento : 1.981,0 mm = 78,0 in
- espessura nominal : 24,0 mm = 0,94 in
- material do costado : SA-285 Gr.C
- temperatura de projeto : 90,0 oC
- temperatura de operao : 42,0 oC
- presso mxima de operao corroda e quente : 19,0 Kgf/cm2
- tenso admissvel do material : 13.800,0 psi = 970,0 Kgf/cm2
- tenso de escoamento do material : 30.000,0 psi = 2.109,7 Kgf/cm2
- limite de resistncia do material : 55.000,0 psi = 3.868,0 Kgf/cm2
- sobrespessura de corroso estimada at a nova parada : 0,2 mm
- eficincia de juntas do costado : 0,85
- Clculo da Espessura Mnima Requerida
Ser verificada a condio de presso interna mxima admissvel para o equipamento.
- Condio de presso mxima de operao :

P.R 19,0x 1.981,0
t= = 2 = 19,6 mm
S.E 0,6.P 970,0x1,0 0,6x19,0
- Avaliao da Perda de Espessura Localizada
A perda de espessura localizada, aps esmerilhamento do defeito localizado possui

aproximadamente as seguintes dimenses :
110,6
80,0
Perda de Espessura
de 8,0 mm (mximo)
100,0
80,0 mm
121,6
8,0 mm
30
O valor mnimo admissvel para o RSF calculado de 0,9.
s = 110,6 mm
c = 121,6 mm
D = 1.981,0 mm
tmin = 19,6 mm
tmm - FCA = 24,0 8,0 - 0,2 = 15,8 mm
Rt = 15,8 / 19,6 =0,806

1,285x110,6
= = 0,721
1.981,0x19,6
Mt = (1 + 0,48x0,7212 ) 0.5 = 1,118
0,806
RSF = = 0,975 > 0,9
1
1 .(1 0,806)
1,118
- Rt > 0,20....................................................................Ok!
- tmm - FCA > 2,5 mm.................................................Ok!
c / D = 121,6 / 1.981,0 = 0,061 c / D 0,348
Rt = 0,806 > 0,20 .......................................................Ok!

3 - CRITRIO DE AVALIAO DE PERDAS GENERALIZADAS DE ESPESSURA
3.1 - API - RP 579 / Recommended Practice for Fitness-for-Service
Determinao da espessura mnima medida
A avaliao da espessura mnima medida do componente dever ser realizada atravs de

um dos seguintes mtodos :
1 Medio pontual de espessura recomendado para componentes cuja espessura

mnima medida na regio corroda seja superior a 70% da espessura mnima requerida
para os carregamentos utilizados na avaliao ou para o caso de perdas de espessura
generalizadas;
2 Medio de perfis de corroso recomendado para componentes cuja espessura

mnima medida na regio corroda seja inferior a 70% da espessura mnima requerida
para os carregamentos utilizados na avaliao ou para o caso de perdas de espessura
localizadas;
Os limites e recomendaes descritos devem ser avaliados pelo engenheiro responsvel

pelos clculos, devendo ser verificadas as informaes existentes oriundas da inspeo
do componente, para a definio do mtodo a ser utilizado para a definio da espessura
mnima medida.
Ensaios complementares devem ser utilizados para confirmao do perfil e extenso da

rea corroda do componente, citando-se como aplicveis: Inspeo Visual, Inspeo
Radiogrfica e outros mtodos de inspeo capazes de identificar e delimitar regies
com perda de espessura.
A definio se a regio com perda de espessura possui carter generalizado ou localizado

pode no ser imediata. Essa classificao depende da extenso das regio afetada em
relao as dimenses do equipamento, bem como do nvel de perda de espessura.
Medies Pontuais de Espessura
Este mtodo de medio e estabelecimento da espessura mnima medida do componente

consiste em determinar os valores mnimo e mdio de medies realizadas na regio de
perda de espessura. A extenso da regio de perda de espessura dever ser definida
atravs de ensaios complementares e o nmero de pontos de medio para a
caracterizao da perda de espessura de responsabilidade do engenheiro responsvel
pelo clculo, sendo recomendada a utilizao de, no mnimo, 15 pontos de medio.
Os valores obtidos por medies pontuais de espessura so considerados

representativos de um valor mdio, somente se o desvio padro calculado para as
medies realizadas sejam inferiores a 10% do valor mdio desses valores (COV 10%).
O padro de preenchimento a seguir sugerido para o registro dos pontos medidos,

dentro da regio de perda de espessura.
Identificao do Equipamento :
Tipo de Equipamento :
Componente :
Corroso Futura [mm / ano] :

Tempo para nova Avaliao [anos] :
Dimetro do Componente [mm] :
Espessura Mnima Requerida [mm] :
Espessura [mm] Espessura [mm]

Ponto (ti FCA)2 Ponto (ti FCA)2
ti (ti FCA) ti (ti FCA)
1 16
2 17
3 18
4 19
5 20
6 21
7 22
8 23
9 24
10 25
11 26
12 27
13 28
14 29
15 30
Soma1 = (ti - FCA)
tmm (menor valor ti) =
tam FCA = (Soma1 / N) =
Soma2= (ti FCA)2 =
s = {[N / (N 1)].[(Soma2 / N) (tam FCA)2] 1/2 =
COV = s / tam
Se COV 0,10 : utilizar tam para avaliar a regio de perda de espessura
Se COV > 0,10 : utilizar a tcnica de perfis crticos de corroso
Definio de Perfis Crticos de Corroso
Esse procedimento recomendado para regies corrodas com variaes significativas

do perfil de corroso, bem como em regies em que a perda de espessura elevada em
relao a espessura mnima requerida do componente.
Os passos para obteno dos perfis de corroso, so os seguintes :
1 Localizar a regio de perda de espessura do componente e determinar a localizao,

orientao e comprimento dos planos de inspeo, conforme figuras a seguir.
Dano
Dano
C1 C1
C2 C2
C3 C3
M1 M2 M3 M1 M2 M3
Tampos
esfricos e
conformados Costado Cilndrico Costado Cnico
Dano
M1 C3 M1
Geratriz externa M2
C2 M3
M2 C1
M3
C1 Dano
C2 Geratriz interna
C3
Curva
2 Realizar a medio e o registro das espessuras ao longo de cada plano de inspeo,

determinando o mnimo valor medido para cada plano, tmm. O espaamento entre pontos
de leitura deve ser definido de forma a caracterizar o perfil de variao ao longo do
plano de inspeo. O espaamento recomendado definido pela equao a seguir,
principalmente na caracterizao de reas com perda de espessura onde a inspeo
visual no pode ser realizada. No deve ser utilizado um nmero de pontos de medio
inferior a 5 (cinco), para cada plano de inspeo.
Ls = mx. [0,36.(D.tmin)1/2; 2.tnom]

Onde :
Ls espaamento mnimo recomendado entre pontos de medio;
D dimetro interno do componente;
tmn espessura mnima requerida do componente para a condio de clculo avaliada;
tnom espessura nominal do componente.
O padro de preenchimento a seguir sugerido para os pontos medidos ao longo dos

planos de inspeo. O espaamento acima definido entre pontos de medio poder ser
alterado em funo da extenso e o perfil da rea com reduo de espessura.
Identificao do Equipamento :
Tipo de Equipamento :
Componente :
Corroso Futura [mm / ano] :

Tempo para nova Avaliao [anos] :
Dimetro do Componente [mm] :
Espessura Mnima Requerida [mm] :
Plano de Inspeo Plano de Inspeo Plano de Inspeo Plano de Inspeo

o o o o
n : ____ n : ____ n : ____ n : ____
Ponto t [mm] Ponto t [mm] Ponto t [mm] Ponto t [mm]
tmm tmm tmm tmm

tam tam tam tam
3 Determine os Perfis Crticos sobre os quais a espessura medida inferior

espessura mnima requerida, tmin. Utilizar a geometria descrita na figura abaixo para a
definio dos Perfis Crticos nas direes das mximas tenses principais do
componente.
a Direo meridional ou longitudinal obtida pela mnima espessura a cada projeo ao

longo dos planos de inspeo M1-M5. O comprimento da perda de espessura ao longo da
direo longitudinal, denominado de s, determinada utilizando o Plano Crtico e a
espessura mnima requerida do componente;
b Direo circunferencial obtida pela mnima espessura a cada projeo ao longo dos
planos de inspeo C1-C5. O comprimento da perda de espessura ao longo da direo
circunferencial, denominado de c, determinada utilizando o Plano Crtico e a
espessura mnima requerida do componente.
C1 C2 C3 C4 C5
M5
M4
M3
M2
M1
Linha indicando o caminho de Costado Cilndrico

espessuras mnimas medidas Linha indicando o caminho de espessuras
na direo longitudinal mnimas medidas na direo
circunferencial
Planos de Inspeo Planos Crticos
s
t tmin
Plano Crtico Longitudinal

c
t
tmn
Plano Crtico Circunferencial
Critrios de Avaliao
No caso da reduo de espessura do componente medida ser inferior ao valor admissvel

de corroso estabelecido em projeto, no necessria a avaliao segundo os critrios
definidos.
Os passos seguintes devem ser utilizados para a avaliao de perdas de espessuras em

componentes pressurizados. O critrio a ser utilizado depende do mtodo de inspeo
escolhido para a caracterizao da regio com perda de espessura.
A Medies Pontuais de Espessura onde COV 10%
Passo 1 : Determine a espessura mnima requerida do componente, tmn, baseado nas

condies de avaliao (presso e temperatura). Os valores a serem utilizados podem
estar representando uma condio de projeto, mxima de operao ou uma condio de
alvio do equipamento. Esta definio dever estar claramente indicada na avaliao
realizada no equipamento.
Passo 2 : Utilizar os seguintes critrios:
CRITRIO DE ACEITAO : tam FCA tmin
CRITRIO DE ACEITAO : tmm FCA mx.[0,5.tmin ; 2,5 mm]
Onde : tam espessura mdia dos pontos medidos.

tmn espessura mnima requerida do componente.
FCA perda de espessura prevista at a prxima inspeo.
Passo 3 : Se os critrios definidos no Passo 2 no forem atendidos, as seguintes opes

devem ser analisadas :
a. Reparar o componente ou reduzir a presso interna no equipamento;

b. Ajustar o valor de FCA atravs de tcnicas de remediao do dano;
c. Alterar a eficincia de junta soldada, para perdas de espessuras em soldas do
componente, atravs de inspeo complementar;
d. Analisar a perda de espessura pelos Nveis 2 e 3 do procedimento do API RP 579.
B - Medies Pontuais de Espessura onde COV > 10% ou Mtodo de Perfis Crticos de
Corroso.

Passo 2 : Definir as dimenses da rea com perda de espessura.
Passo 3 : Calcular a relao de espessura remanescente : Rt = (tmm FCA) / tmn
Onde : tmm espessura mnima medida na regio de perda de espessura;
Passo 4 : Determinar o valor do comprimento mximo admissvel da regio de perda de

espessura, L.
L = Q.[D.tmn]1/2
Onde : D dimetro do componente;

Q fator definido pelas expresses abaixo.
1

2
2
1 R
Q = 1,123. t
1 para Rt < RSFa
1 R t
RSFa
Q = 50,0 para Rt RSFa
Onde :
RSFa fator remanescente de resistncia (valor recomendado : RSFa = 0,90).
Passo 5 : Utilizar o critrio abaixo.
Se s L, a dimenso meridional ou longitudinal da regio de perda de espessura

aceitvel. Nesse caso, verificar a dimenso circunferencial, conforme item 2.3.
Se s > L, a regio de perda de espessura dever ser avaliada atravs dos critrios para
perdas de espessura localizada (ver item 2.3) ou avaliar conservativamente atravs dos
critrios abaixo definidos. Opcionalmente a regio dever ser reparada.
Passo 6 : Utilizar opcionalmente os critrios a seguir, no caso de no atendimento aos

critrios definidos no item anterior.
CRITRIO DE ACEITAO : tmm FCA tmin
Se no atendidos os critrios acima, a regio de perda de espessura dever ser avaliada

atravs dos critrios para perdas de espessura localizada (ver item 2.3) ou avaliar
atravs dos critrios abaixo definidos. Opcionalmente a regio dever ser reparada.
Passo 7 : Utilizar opcionalmente os critrios a seguir, baseados nos Perfis Crticos de

Corroso, no caso de no atendimento aos critrios definidos no item anterior.
a Determine as espessuras mdias tamC e tamL para as direes das tenses principais do
componente. Esses valores so obtidos calculando-se a mdia de espessuras em um
comprimento de extenso L com centro localizado no ponto de mnima espessura tmm.
b Verificar os critrios abaixo definidos, em funo da geometria do componente.
b.1 - Componentes cilndricos :
CRITRIO DE ACEITAO :
tamC FCA tminC
tamL FCA tminL
b.2 - Componentes esfricos ou tampos :
CRITRIO DE ACEITAO : tam FCA tmin
Onde : tam menor valor entre os obtidos pelos Planos de Inspeo definidos para o
componente.
b.3 - Qualquer componente :

Exemplo 1 Medio Pontual de Espessuras
Determine se o costado cilndrico com caractersticas definidas a seguir est apto para
operao normal avaliando uma perda de espessura generalizada detectada na inspeo.
Condies de projeto : 3,85 Mpa @ 380oC

Dimetro interno = 484,0 mm
Espessura nominal = 16,0 mm
Perda de espessura = 3,0 mm
Corroso futura = 2,0 mm
Material : SA 516 Gr.60
Eficincia de junta soldada = 100%
Espessura [mm] Espessura [mm]

Ponto (ti FCA)2 Ponto (ti FCA)2
ti (ti FCA) ti (ti FCA)
1 13,0 11,0 121,0 16 --- --- ---
2 12,0 10,0 100,0 17 --- --- ---
3 11,0 9,0 81,0 18 --- --- ---
4 13,0 11,0 121,0 19 --- --- ---
5 10,0 8,0 64,0 20 --- --- ---
6 12,0 10,0 100,0 21 --- --- ---
7 11,0 9,0 81,0 22 --- --- ---
8 12,0 10,0 100,0 23 --- --- ---
9 13,0 11,0 121,0 24 --- --- ---
10 13,0 11,0 121,0 25 --- --- ---
11 11,0 9,0 81,0 26 --- --- ---
12 12,0 10,0 100,0 27 --- --- ---
13 12,0 10,0 100,0 28 --- --- ---
14 13,0 11,0 121,0 29 --- --- ---
15 13,0 11,0 121,0 30 --- --- ---
Soma1 = (ti - FCA) 151,0
tmm (menor valor ti) = 10,0
tam FCA = (Soma1 / N) = 10,07
Soma2= (ti FCA)2 = 1533,0
s = {[N / (N 1)].[(Soma2 / N) (tam FCA)2] 1/2 = 0,9608
COV = s / tam 0,095 (9,5%)
Se COV 0,10 : utilizar tam para avaliar a regio de perda de espessura
Se COV > 0,10 : utilizar a tcnica de perfis crticos de corroso
Espessura mnima requerida do componente :

tmn = P.Rc / (S.E 0,6.P) = 3,85 x (242,0 + 2,0 + 3,0) / (96,2 x 1,0 0,6 x 3,85) =
= 10,13 mm
Critrios de aceitao :
tam FCA tmin 10,07 < 10,13......................No !
tmm FCA mx.[0,5.tmin ; 2,5 mm]

10,0 2,0 > mx.[0,5 x 10,13 ; 2,5] = 5,06 ........Ok!
Como os critrios no foram atendidos, as seguintes opes devem ser analisadas :
a. Reparar o componente ou reduzir a presso interna no equipamento;

b. Ajustar o valor de FCA atravs de tcnicas de remediao do dano;
c. Alterar a eficincia de junta soldada, para perdas de espessuras em soldas do
componente, atravs de inspeo complementar;
d. Analisar a perda de espessura pelos Nveis 2 e 3 do procedimento do API RP 579.
Exemplo 2 Perfis Crticos de Corroso
Uma corroso em uma junta longitudinal em um costado cilndrico foi detectada pela
inspeo. Avaliar se o equipamento poder operar em suas condies normais.
Condies de projeto : 300 psig @ 350oF

Dimetro interno = 48 in
Espessura nominal = 0,75 in
Corroso futura = 0,10 in
Eficincia de junta soldada = 0,85
C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8
M1
M2
M3 Junta
M4 soldada
M5
M6
M7
Grid de
inspeo
Planos de Inspeo Planos de Inspeo Circunferenciais Circunferencial

Longitudinais C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 CTP
M1 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75
M2 0,75 0,48 0,52 0,57 0,56 0,58 0,60 0,75 0,48
M3 0,75 0,57 0,59 0,55 0,59 0,60 0,66 0,75 0,55
M4 0,75 0,61 0,47 0,58 0,36 0,58 0,64 0,75 0,36
M5 0,75 0,62 0,59 0,58 0,57 0,48 0,62 0,75 0,48
M6 0,75 0,57 0,59 0,61 0,57 0,56 0,49 0,75 0,49
M7 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75
Longitudinal CTP 0,75 0,48 0,47 0,55 0,36 0,48 0,49 0,75
Espessura mnima requerida :

tmnc = P.R / (S.E 0,6.P) = 300 x (24,0 + 0,10) / (17.500,0 x 0,85 0,6 x 300) =
= 0,492 in
tmnL = P.R / (2.S.E + 0,4.P) = 300 x (24,0 + 0,10) / (2 x 17.500,0 x 0,85 + 0,4 x 300) =
= 0,242 in
tmn = max [0,492 ; 0,242] = 0,492 in
Clculo da relao de espessura remanescente :

Rt = (tmm FCA) / tmn = (0,36 0,10) / 0,492 = 0,528
Clculo do valor do comprimento mximo admissvel da regio de perda de espessura, L.

1 1
2 2

2
2
1 Rt 1 0,528
Q = 1,123. 1 = 1,123. 1 = 0,62 p/ Rt < RSFa
1 Rt 1
0,528
RSFa 0,90

L = Q.[D.tmn]1/2 = 0,62 x [48 x 0,492]1/2 = 3,0 in
Perfil Crtico de Corroso Longitudinal

0,75 0,48 0,47 0,55 0,36 0,48 0,49 0,75
(0,65) (0,38) (0,37) (0,45) (0,26) (0,38) (0,39) (0,65)
t
tmn = 0,492 in t - FCA
L
s
7 espaos @ 1,5 in
s = 5x1,5 + [(0,492 0,38) / (0,65 0,38)] x 1,5 + [(0,492 0,39) / (0,65 0,39)] x 1,5 =
= 8,71 in
O perfil crtico de corroso circunferencial no necessita ser analisado, desde que :

tmnC > tmm
Como s > L : tam = tams = (0,55 + 0,36 + 0,48) / 3 = 0,463 in
tam FCA = 0,463 0,10 = 0,363 < tmnL...................................No !

tmm FCA = 0,36 0,10 = 0,26 in > mx[0,5.tmn, 0,10] = 0,246 in ................Ok!
Como a regio no aceitvel, conforme Nvel 1 de avaliao, a presso interna no

equipamento deve ser reduzida, a regio reparada, ou atravs de inspeo complementar,
a eficincia de junta dever ser aumentada.
A presso reduzida definida como a seguir.
PMA = t.S.E / (R + 0,6.t) = 0,38 x 17.500,0 x 0,85 / ((24,0 + 0,10) + 0,6 x 0,38) =
= 207 psig.
4 - CRITRIO DE AVALIAO DE PITES
4.1 - API - RP 579 / Recommended Practice for Fitness-for-Service
Um nico pite no pode ser responsvel pela ruptura do componente, desde que o
material ao redor em regime elstico compensa localmente a ausncia de material
impedindo a falha de grandes propores. Nesse caso, a falha esperada est relacionada
a vazamento do pite.
Radial stress is small

Defect does not want to fail outwards
Small defect cannot move to fail.

It is restrained by the elastic mass surrounding it
A presena de diversos pites prximos pode enfraquecer o componente alterando sua

capacidade de resistir a tenses primrias. Os procedimentos de avaliao tem como
objetivo identificar a influncia de colnias de pites no material.
Sobrecargas no componente, tais como um teste hidrosttico, podem ser insuficientes

para identificar regies com pites e a falha por vazamento poder ocorrer logo aps o
teste, durante operao normal do equipamento.
O nvel 1 do API RP 579 (Captulo 6) trata de avaliar a presena de pites em

componentes. O procedimento avalia pares de pites prximos. Para caracterizar um par
de pites so necessrias as seguintes informaes :
a. dimetro de cada pite;

b. profundidade de cada pite;
c. distncia entre os pites.
Para avaliar uma regio com pites, um nmero representativo de pares devem ser
utilizados. Se a distribuio de pites uniforme, um nmero mnimo de 10 pares
recomendado. Se a distribuio no uniforme, um nmero adicional pode ser necessrio.
2 2
Pk
di,k dj,k
wi,k wj,k wj,k

wi,k t
tmn
Pk
Parmetros para anlise de pites
Os parmetros a seguir devem ser registrados, para cada par de pites :

di,k dimetro do pite i no par k;
dj,k dimetro do pite j no par k;
Pk distncia entre os pites do mesmo par k;
wi,k profundidade do pite i no par k;
wj,k profundidade do pite j no par k.
d d
w w
t t
(a) Narrow, Deep (b) Elliptical
d d
w
w
t t
(c) Wide, Shallow (d) Subsurface
w
t
(e) Undercutting
d d
w
w
t t
Vertical Horizontal
(f) Microstructural Orientation
Diferentes geometrias de pites

Os seguintes passos devem ser seguidos para a avaliao Nvel 1.

Passo 2 : Determine a profundidade de cada pite, abaixo da espessura mnima requerida

tmn, como abaixo.
wi,k = wi,k (t FCA tmn)
wj,k = wj,k (t FCA tmn)
Passo 3 : Determine a profundidade mdia de cada par de pites.

wavg,k = (wi,k + wj,k) / 2
Passo 4 : Determine a profundidade mdia, considerando todos os n pares de pites.

1 n
w avg = . w avg,k
n k =1
Passo 5 : Determine o dimetro mdio de cada par de pites.

davg,k = (di,k + dj,k) / 2
Passo 6 : Determine o dimetro mdio, considerando todos os n pares de pites.

1 n
davg = . davg,k
n k =1
Passo 7 : Determine a distncia mdia entre pites.

1 n
Pavg = . Pk
n k =1
Passo 8 : Calcular o valor de RSF. Se wavg 0,0, RSF = 1,0 e o Nvel 1 est satisfeito e o
Passo 11 dever ser verificado.

RSF = min 1,0 +
(
w avg Eavg . t FCA + w avg tmin ),1,0

tmin tmin
3 Pavg davg
Onde : Eavg = . avg avg =
2 Pavg
Passo 9 : Se a regio de pites abrange uma regio significativa do componente.
CRITRIO DE ACEITAO :
Se RSF RSFa , a regio aceitvel;
Se RSF < RSFa , o componente deve ser reparado ou a presso interna reduzida.
Passo 10 : Se a regio de pites localizada, avaliar como uma perda de espessura

localizada com dimenses limites s e c avaliadas pela extenso do dano e com a
espessura mnima corrigida como a seguir.
teq = RSF.tmn
Passo 11 : Se um pite isolado no atender aos requisitos a seguir, o mesmo dever ser
avaliado como uma perda localizada de espessura.
d Q.[D.tmn]1/2
Rt 0,20
Onde : d dimetro do pite analisado;
D dimetro do componente;
tmn espessura mnima requerida do componente;
Q fator definido pelas expresses abaixo.
1

2
2
1 R
Q = 1,123. t
1 para Rt < RSFa
1 R t
RSFa
Q = 50,0 para Rt RSFa
Rt = (tmm w - FCA) / tmn
Onde : tmm espessura mnima medida no pite;

FCA corroso futura no componente.
Exemplo 1 Uma regio de pites foi detectada em um costado cilndrico, afetando uma
parte significativa do componente. Determine se o vaso est apto para operao normal.
Condies de projeto : 500 psi @ 450oF

Dimetro interno = 60,0 in
Espessura de parede = 1 1/8 in
Perda uniforme de espessura = 0,03 in
Corroso futura = 0,05 in
Eficincia de junta soldada : 0,85
No Par Pk [in] di,k [in] wi,k [in] dj,k [in] wj,k [in]
1 3,5 0,5 0,5 0,6 0,4
2 4,2 1,6 0,6 1,8 0,65
3 2,7 0,9 0,5 0,9 0,75
4 2,1 1,0 0,7 1,2 0,6
5 4,6 0,7 0,6 1,2 0,5
6 3,1 1,1 0,5 2,2 0,45
7 2,9 0,8 0,65 0,5 0,6
8 3,1 0,5 0,4 1,0 0,75
9 2,6 1,3 0,5 0,8 0,2
10 2,2 0,4 0,55 0,3 0,75
11 1,8 1,5 0,4 0,8 0,5
12 2,5 0,6 0,75 0,5 0,7
13 3,8 2,4 0,5 1,6 0,75
14 1,9 0,4 0,25 0,8 0,5
15 1,8 1,0 0,7 0,8 0,5
16 1,0 0,6 0,75 0,2 0,7
17 2,5 0,9 0,3 1,2 0,4
18 1,5 0,6 0,5 0,6 0,7
19 1,3 0,8 0,4 0,5 0,7
Espessura mnima requerida :

tmnC = P.R/(S.E 0,6.P) = 500x(30,0 + 0,03 + 0,05)/(17.500,0 x 0,85 0,6 x 500) =
= 1,032 in
L
tmn = P.R/(2.S.E + 0,4.P) = 500x(30,0 + 0,03 + 0,05)/(2 x 17.500,0 x 0,85 + 0,4 x 500) =
= 0,501 in
tmn = max[1,032 ; 0,501] = 1,032 in
w1,1 = 0,50 (1,095 0,05 1,032) = 0,487 in

w2,1 = 0,40 (1,095 0,05 1,032) = 0,387 in
wavg,1 = (0,487 + 0,387) / 2 = 0,437 in
A profundidade mdia, considerando todos os pares de pites : wavg = 0,5435 in
O dimetro mdio e a distncia mdia, considerando todos os pares de pites :

davg = 0,9237 in
Pavg = 2,5842 in
Pavg davg
avg = = (2,5842 0,9237) / 2,5842 = 0,6426
Pavg
3
Eavg = . avg = 0,5565
2

RSF = min 1,0 +
(
w avg Eavg . t FCA + w avg tmin ),1,0 =

tmin tmin
0,5435 0,5565x(1,095 0,05 + 0,5435 1,032)
= min 1,0 + ,1,0 = 0,7734
1,032 1,032
Como RSF < RSFa, o componente no aceitvel.
A presso reduzida pode ser determinada como a seguir.
PMAR = PMA.RSF / RSFa = 500 x 0,7734 / 0,90 = 430 psig.

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Curso Petrobras CapV Perdas de Espessura1

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CURSO DE AVALIAO DE INTEGRIDADE

CAPTULO V Introduo Critrios de Avaliao Perdas de Espessura em Equipamentos pg.1

CAPTULO V PERDAS DE ESPESSURA EM EQUIPAMENTOS

Entende-se como perda de espessura uma reduo na espessura nominal do

tn - espessura nominal da chapa;

Como a espessura mnima requerida dependente da presso utilizada para o clculo,

Operao normal - presso mxima possvel de ocorrer em condio de operao

As variveis importantes neste tipo de avaliao so as seguintes :

Extenso e Profundidade da perda de espessura - a utilizao de qualquer critrio

Tipo de corroso ou forma de reduo de espessura - esta informao, que

Profundidades atingidas na regio de perda de espessura - corresponde situao

Condies de clculo - os valores adotados de presso interna e temperatura de

Propriedades do material - os valores de resistncia mecnica so utilizados durante

2 - CRITRIOS DE AVALIAO DE PERDAS LOCALIZADAS DE ESPESSURA

O critrio do procedimento ASME B31G, utiliza para avaliao a espessura nominal do

Fonte: Norma ASME B31G - Conveno para estabelecimento do comprimento L de um

Conforme Parte 2 do documento, temos : % pit depth = 100.d/t

Se Lm > L Deve-se calcular a presso reduzida

Onde : L - mxima dimenso axial admissvel da descontinuidade

Dimenso axial da perda de espessura (Lm) = 600,0 mm

% pit depth = 100.d/t d = 70% x 11,0 mm = 7,7 mm

L = 1,12.B. D.t = 1,12x0,524x 406,4x11,0 = 39,2 mm < 400,0 mm

Como o valor de L inferior dimenso axial da descontinuidade, dever ser calculada

O valor da presso mxima admissvel do duto calculada conforme abaixo :

Continuando a avaliao da descontinuidade, temos :

Como o valor de P calculado inferior mxima presso de operao do duto, a

Pressure Ratio = Poper / P = 80,0 / 75,4 = 1,06 > 1,0

2.2 - DNV RP F101 / Recommended Practice Corroded Pipelines - Critrio

So excludos do escopo do documento os seguintes :

Conforme Parte B do documento, temos :

Onde : d profundidade da rea corroda

Dimenso axial da perda de espessura (l) = 600,0 mm

% pit depth = 100.d/t d = 70% x 11,0 mm = 7,7 mm

Psw = 0,9 x 1,0 x 88,44 = 79,6 Kgf/cm2

Como o valor de P calculado inferior mxima presso de operao do duto, a

Pressure Ratio = Poper / P = 80,0 / 79,6 = 1,01 > 1,0

2.3 - API - RP 579 / Recommended Practice for Fitness-for-Service - Apresenta

a. O critrio de projeto original do equipamento segue os cdigos ASME, API ou outros

b. A temperatura de projeto inferior a 750F (400C) para aos carbono, 850F

c. O Nvel 1 pode ser utilizado se o material considerado dctil e no sujeito a

d. O componente em avaliao no possui trincas;

e. A geometria do componente uma das seguintes :

f. As limitaes de carregamentos so as seguintes :

Um estudo de Nvel 3 dever ser realizado quando os Nveis 1 e 2 no se aplicam :

a. Geometrias associadas com descontinuidades estruturais no cobertas pelo Nvel 2 ,

b. Componentes sujeitos a presso externa e cargas adicionais no cobertas pelo Nvel 2.

c. Componentes sujeitos a servio cclicos.

O procedimento de avaliao Nvel 1 descrito a seguir :

Onde : tmm - espessura mnima medida;

As limitaes dimensionais do procedimento so as seguintes :

Rt = 0,20 Para c / D 0,348

Para c / D > 0,348

Onde : c dimenso circunferencial da regio corroda.

Utilizar o procedimento API-579 Nvel 1 para determinar a aceitabilidade de uma

- Clculo da Espessura Mnima Requerida

Ser verificada a condio de presso interna mxima admissvel para o equipamento.

- Condio de presso mxima de operao :

- Avaliao da Perda de Espessura Localizada

A perda de espessura localizada, aps esmerilhamento do defeito localizado possui

O valor mnimo admissvel para o RSF calculado de 0,9.

Rt = 15,8 / 19,6 =0,806

c / D = 121,6 / 1.981,0 = 0,061 c / D 0,348

Rt = 0,806 > 0,20 .......................................................Ok!

3 - CRITRIO DE AVALIAO DE PERDAS GENERALIZADAS DE ESPESSURA