TORNO CNC

PS400
PS400

NDICE
PARGRAFO PGINA

Seo 0: DESCRIO
- Descries funcionais e dimensionais ....................................................... 4
- Folha de verificao................................................................................... 5
- Introduo ................................................... .......................................... 6

Seo 2: INSTALAO
- Plano de fundao e ancoragem ................................................................ 8
- Plano e medidas gerais da mquina ..................... ..................................... 9
- Instrues de instalao ............................................................................ 10
- Iamento, retirada da embalagem da mquina .......................................... 10
- Limpeza inicial ........................................................................................... 10
- Lubrificao ............................................................................................... 10
- Diagrama de lubrificao ........................................................................... 11
- Instrues de nivelamento ......................................................................... 12
- Incio da operao ..................................................................................... 12

Seo 3: FUNCIONAMENTO
- Nomenclatura das partes visveis .............................................................. 14
- Desenho das partes visveis ...................................................................... 15
- Instrues de montagem das placas.......................................................... 16

Seo 4: MANUTENO
- Ajuste das correias de transmisso ........................................................... 19
- Correo do descentramento do cabeote ................................................ 19
- Deslocamento lateral do contraponto......................................................... 21
- Ajuste da alavanca de fixao do contraponto .......................................... 21
- Nariz do eixo principal................................................................................ 22

Seo 5: PEAS DE REPOSIO

- Procedimento para solicitao de peas de reposio............................... 24
- ndice de nomenclaturas e ilustraes das peas de reposio................. 25

Seo A: TRABALHAR COM SEGURANA

- Mecanismos de segurana .......................................................................... 6A
- Medidas de segurana.................................................................................. 7A
- Informao eltrica ....................................................................................... 8A
- Normas gerais de segurana ...................................................................... 15A
- Riscos e acidentes...................................................................................... 19A
- Emisso de rudos ...................................................................................... 24A
- Troca de correias e codificadores ............................................................... 25A
 DESCRIES FUNCIONAIS E DIMENSIONAIS

Mustang - 200
CAPACIDADE mm
Altura de pontos...................................................................................... 200
Distncia entre pontos............................................................................ 900
DiDimetro sobre o barramento................................................................ 400
Dimetro permitido sobre o carro longitudinal....................................... 370
Dimetro permitido sobre o carro transversal........................................ 210
Largura do barramento.......................................................................... 300

CABEOTE

Orifcio do fuso principal........................................................................ 65

Nariz do fuso principal........................................................................... CAMLOCK - n6
DIN 55027 - n6
Cone Morse do fuso principal............................................................... 5
Faixa de velocidades............................................................................ 0-3000
AVANOS E ETAPAS
Avano de trabalho Z.X (mm/min.)....................................................... 0 - 7000
Deslocamentos rpidos Z.X (m/min.).................................................... 10

CONTRAPONTO
Dimetro do eixo do contraponto......................................................... 58
Deslocamento do eixo do contraponto................................................. 155
Cone Morse do contraponto................................................................. 4

MOTORES
Potncia do motor principal em Kw..................................................... 11kW
Potncia do motor do eixo Z C.A.Brushless em Nm........................... 7.9
Potncia do motor do eixo X C.A.Brushless em Nm.......................... 3.9
Potncia do motor da bomba em Kw................................................. 0,57

LUNETAS
Capacidade mnima / mxima da luneta fixa..................................... 10 - 130
Capacidade mnima / mxima da luneta mvel................................. 10 - 80

-3-
 INTRODUO

JUNTO COM A MQUINA, SER ENVIADO ESTE MANUAL DE INSTRUES, CUJA

LEITURA TOTAL E OBSERVAO DE SEU CONTEDO SO RECOMENDADAS.

A MISSO DESTE MANUAL, ALM DAS INSTRUES PARA O INCIO DA

OPERAO DA MQUINA E EXCLARECIMENTOS RELATIVOS AOS CASOS QUE
OCORRAM DURANTE TAL PROCESSO, TEM POR OBJETIVO A SOLUO DE
DVIDAS QUE POSSAM SURGIR COM RELAO A QUALQUER MECANISMO,
CONSULTANDO, PARA TANTO, O NMERO DA PGINA DEDICADA AO ITEM.

CERTIFICADO DE VERIFICAO

TIPO/MODELO DA MQUINA:
NMERO DE FABRICAO:
FABRICANTE: METOSA

CERTIFICAMOS PELA PRESENTE QUE:

- A MQUINA, CUJOS DADOS FORAM ANTERIORMENTE INDICADOS, FOI

VERIFICADA DE ACORDO COM AS NORMAS D.I.N. 8606

- A VERIFICAO COMPROVOU A OPERAO CORRETA DA MQUINA EM TODOS

OS SEUS ASPECTOS.

- A MQUINA FORNECIDA DA FBRICA SEM NENHUM DEFEITO DE FABRICAO,

CUMPRINDO AS EXIGNCIAS DO REGULAMENTO DE SEGURANA EM MQUINAS.

- NVEL SONORO < 85dB. NAS SEGUINTES CONDIES:

FUNCIONAMENTO NO VAZIO E A 80% DA VELOCIDADE MXIMA DO EIXO.

COM O DISPOSITIVO DE SUJEIO DA PEA MONTADO E ATIVADO.
COM OS DISPOSITIVOS AUXILIARES DE MANUSEIO E OS CARROS PARADOS.
COM OS DISPOSITIVOS DE ELIMINAO DE FRAGMENTOS EM FUNCIONAMENTO
(SE FOR FORNECIDO).

NOTA: OS DADOS INDICADOS SO NVEIS DE EMISSO E NO SO

NECESSARIAMENTE NVEIS SEGUROS DE TRABALHO. ENQUANTO HOUVER UMA
CORRELAO ENTRE OS NVEIS DE EMISSO E A EXPOSIO, ESTES NO
PODEM SER UTILIZADOS DE MANEIRA CONFIVEL PARA DETERMINAR SE SO
NECESSRIAS PRECAUES COMPLEMENTARES. OS FATORES QUE
INFLUENCIAM NO NVEL REAL DE EXPOSIO DO PESSOAL, INCLUINDO AS
CARACTERSITCAS DA OFICINA, AS OUTRAS FONTES DE RUDOS, ETC., POR
EXEMPLO, O NMERO DE MQUINAS, OUTROS PROCESSOS ADJACENTES E A
DURAO DA EXPOSIO AO RUDO DE CADA OPERRIO, ALM DO NVEL DE
EXPOSIO ADMISSVEL, PODEM VARIAR DE UM PAS PARA OUTRO. ESTA
INFORMAO, NO ENTANTO, PERMITIR A UTILIZAO DO TORNO PARA
EFETUAR UMA MELHOR AVALIAO DOS PERIGOS E RISCOS.
NOTA: OS TESTES DE VERIFICVAO E ENSAIOS QUE CONSTAM NA FOLHA DE
NORMAS, E QUE FORAM EFETUADOS NA FBRICA, DEVEM SER
AUTENTICADOS ANTES DE COLOCAR O TORNO EM FUNCIONAMENTO,
DEVENDO ESTAR DE ACORDO COM AS OBTIDAS NAS REFERIDAS FOLHAS DE
VERIFICAO.
PARA ESTA OPERAO, DEVE SER UTILIZADO UM NVEL CENTESIMAL.

RECOMENDAMOS UMA REVISO PERIDICA DO NIVELAMENTO, AT QUE

TENHA TRANSCORRIDO O TEMPO DE ASSENTAMENTO DAS CIMENTAES.
FUNDAO
 PS400
A B C
200

KGS. 2180 2380 1000 2980

LIQUIDO 1610 1730
NET
NETTO

NOTA: Desenho meramente ilustrativo.

- INSTRUES DE INSTALAO

A qualidade do trabalho produzido pela mquina depende principalmente da

experincia e habilidade de seu operador e, portanto, de suma importncia proporcionar
ao operrio e mquina as melhores condies possveis.

A iluminao uma condio importante para os melhores resultados. A luz natural a

melhor, mas, da mesma forma, a luz artificial satisfatria se possuir sombras mnimas e
for de intensidade suficiente. Um ambiente quente e seco um bom local para a
instalao do novo torno, assim como com suficiente folga de espao entre as laterais, e
isolado do local de passagem do recinto, permitindo, assim, um espao suficiente para o
operrio e para a manuteno.

A vibrao pode causar dano a qualquer torno, pode afetar adversamente o

funcionamento da mquina e os resultados do trabalho nas peas. recomendvel um
solo de cimento, no obstante, qualquer fundao slida admissvel, desde que possa
sustentar a mquina de forma slida. A colocao da mquina sobre suportes
antivibratrios recomendada em outras ocasies.

- IAMENTO

A mquina deve ser iada utilizando faixas de acordo com o indicado no desenho,
desde que tomadas s precaues necessrias. O carro e o contraponto devem estar
deslocados em direo ao extremo da bancada para que seja obtida uma condio de
equilbrio sob o gancho.

- RETIRADA DA EMBALAGEM DA MQUINA

Situe o torno em um local prximo sua localizao final permanente antes de

proceder retirada da embalagem da mquina. Se a embalagem mostrar sinais de
possveis danos de transporte, tome as precaues necessrias para no danificar a
mquina ao retirar a embalagem. Se algum dano for localizado, este deve ser notificado
imediatamente ao transportador e/ou ao expedidor para estabelecer qualquer reclamao
que possa aparecer.

Inspecione a mquina completa e cuidadosamente e certifique-se de que todo o

material, tais como documentos de embarque, manuais e acessrios fornecidos com a
mquina, tenham sidos recebidos.

PRECAUO

NO DESLOQUE O CARRO OU O CONTRAPONTO AT QUE O TORNO TENHA SIDO

LIMPO E ENGRAXADO DE ACORDO COM O EXPLICADO NOS CAPTULOS
SEGUINTES.

- LIMPEZA FINAL

O novo torno deve ser completamente limpo depois de desembalado, para assegurar
que todas as suas partes mveis e superfcies de deslizamento no possam estar
danificadas ao operar a mquina. Cada unidade sai da fbrica com todas as suas partes
polidas e superfcies de deslizamento convenientemente engraxadas, para evitar
oxidaes no perodo de tempo que transcorre entre a entrega e o inicio de sua operao.
Elimine todos os invlucros e limpe todas as superfcies com um desengordurante para
abrandar e eliminar graxas protetoras e pelculas.

Limpe todas as superfcies com um algodo limpo e lubrifique o torno de acordo com o
explicado no captulo seguinte, antes de comear a operar com a mquina e conectar a
energia.

PRECAUO

NO UTILIZE AR COMPRIMIDO PARA LIMPAR OU SECAR A MQUINA DEPOIS DA

LIMPEZA, O FLUXO DE AR PODERIA ARRASTAR PARTCULAS CONTRAS REAS
SENSVEIS, DANIFICANDO-AS.

- LUBRIFICAO

A lubrificao realizada automaticamente a partir de uma unidade de lubrificao

centralizada, situada no lado direito do caro longitudinal. A capacidade de depsito de leo
de 1 litro.
Quando o nvel de leo baixa, uma mensagem aparecer na tela do monitor (NVEL
DE LEO BAIXO) e, caso esteja trabalhando no modo automtico, o programa ser
interrompido; a lubrificao realizada durante 10 segundos, de forma automtica, a cada
45 minutos, sendo possvel modific-la. Ao mesmo tempo, atravs da tecla possvel
lubrificar manualmente durante o tempo que se creia necessrio, depois preciso desligar
a tecla para encerrar o programa.
H uma vlvula distribuidora de leo no mandril que distribui o leo aos pontos: das
porcas dos fusos, do carro transversal, do carro longitudinal e das guias da bancada.
Da mesma forma, devem ser lubrificados os pontos do desenho anexo.
Utilize alguns dos tipos de leo recomendados na tabela, na qual aparece uma lista
das principais empresas, marcas e suas sries, com leos de mquinas de se ajustam s
nossas especificaes. Esta tabela pode ser utilizada em comparao com as
caractersticas de qualquer outra marca de sua preferncia.

MUITO IMPORTANTE
VERIFIQUE SEMANALMENTE O FUNCIONAMENTO CORRETO DO SISTEMA
AUTOMTICO DO SISTEMA DE LUBRIFICAO, VERIFICANDO VISUALMENTE SE O
LUBRIFICANTE CHEGA EM QUANTIDADE SUFICIENTE A TODAS AS GUIAS DE
CARROS E AOS FUSOS LONGITUDINAL E TRANSVERSAL.
 Esta localizada na parte
traseira da mquina

leo Esso leo de K100 leo

Premium Renolin
extra Mobiloil A Motor de Motor
SAE 30 30
Motor 3 SAE 30 30
Vactra N2 Zeus leo Tonna RENEP
Guias 68 Febis K68
LC guia68 T68 (XHVI) 2
 NIVELAMENTO

Uma vez assentadas as bases em seus locais, proceda ao nivelamento, seguindo

as indicaes aconselhadas:
- Coloque nveis de preciso (0,05 mm/mt) sobre o carro transversal, conforme indicado
na figura.
- Posicione o carro longitudinal sobre o centro da bancada e opere com os 4 tensores
extremos (C) at conseguir uma leitura aproximada nos nveis.
- Desloque o carro longitudinal sucessivamente at o cabeote e o contraponto,
operando com os 4 tensores extremos (C) at conseguir uma leitura de 0,05 mm/mt nos
nveis.
- Opere sobre os tensores (D) at conseguir que exeram presso sem variar o
nivelamento.

CONVENIENTE REALIZAR UMA VERIFICAO COMPLETA, PERIODICAMENTE.

INCIO DA OPERAO

Somente pessoal qualificado pode realizar a conexo eltrica da mquina.

Conecte o motor e os controles a uma fonte de corrente eltrica adequada, de acordo com
todos os cdigos locais. Antes de conectar o motor, assegure-se de que todas as
potncias e outros requerimentos de corrente do motor esto ajustados fonte de
potncia eltrica. Quando a conexo estiver completa, verifique se a fase (rotao) dos
motores de refrigerao e torre porta ferramenta esto corretas, averiguando se o giro do
eixo principal ou do prato se move para frente quando a alavanca posta de operao est
abaixada.
PARTES VISVEIS DOS TORNOS CNC

Item Descrio
1 Gabinete eltrico
2 Proteo do cabeote
3 Cortina
4 P frontal
5 Proteo dos cabos
6 Teclado
7 Tela
8 Torre
9 Base da torre
10 Contraponto
11 Proteo frontal
12 Boto de emergncia
13 Volante manual do eixo X e Z
14 Fuso padro eixo Z
15 Proteo frontal
16 P traseiro

O desenho somente ilustrativo, podendo no corresponder exatamente ao desenho que lhe foi fornecido.
 INSTRUES DE MONTAGEM DAS PLACAS

* DIN 55027 *

- Inserir todas as cavilhas (B) no contraplaca da placa.

- Colocar as porcas e arruelas em suas cavilhas (B).
- Girar o disco da baioneta (A) no sentido horrio, at o tampo.
Uma vez girado, o furo (C) do disco da baioneta deve coincidir com o furo do nariz do
eixo.
- Girar de novo o disco da baioneta (A) em sentido anti-horrio at o tampo e apertar
as porcas adequadamente.

Casquilho do tampo
Disco da baioneta

Nariz do fuso

Cavilha (B)

Porca com aro

* CAM-LOCK *

Insira todas as cavilhas na contraplaca da placa, at que a linha circular de referncia

(F) esteja alinhada com a parede da contraplaca (Fig. 2) e as ranhuras semicirculares
estejam alinhadas com os furos dos fusos de bloqueio ou com o disco excntrico.
Coloque os parafusos de bloqueio (E) em cada cavilha (D) e aperte adequadamente.
Assegure-se de que as duas faces de contato (placa e eixo) estejam bem limpas e
livres de impurezas.

- AGORA A PLACA PODE SER MONTADA -

Antes de prender a placa ao nariz do eixo, verifique se a linha de referncia do disco

excntrico coincide com a linha de referncia de cada alojamento no nariz do eixo
(posio desbloqueada).
Nestes alojamentos, tambm existem duas marcas (V), uma a 90 e outra a 180 da
linha de referncia (I). A rea compreendida entre 0 e 90 a rea de ligao e a
rea de 90 a 180 de segurana.
Prenda a placa na posio adequada e aperte os discos excntricos girando em
sentido horrio com a chave fornecida para tal fim.
Se a linha de referncia do disco excntrico no estiver na rea de 90 a 180, a placa
deve ser retirada e essa cavilha em particular deve ser ajustada novamente.

MODO DE AJUSTE DA CAVILHA CAM-LOCK

- Solte e retire o parafuso de bloqueio (E).

- Gire a cavilha (D) em uma volta completa para dentro ou para fora, conforme seja
necessrio.
- Coloque o parafuso de bloqueio (E) novamente em seu alojamento e torne a
apert-lo.

NO COLOQUE NENHUMA PLACA DE OUTRA MQUINA SEM ANTES VERIFICAR

O AJUSTE CORRETO DE CADA UMA DAS CAVILHAS COM SEUS DISCOS
EXCNTRICOS.
 AJUSTE DAS CORREIAS DE TRANSMISSO
As correias saem da fbrica com a tenso regulada.
O ajuste da tenso realizado afrouxando ou apertando o parafuso (H) at chegar
tenso adequada.

CORREO DO DESCENTRAMENTO DO CABEOTE

O descentramento do cabeote ou a falta de paralelismo do cabeote com a bancada
corrigido ajustando as porcas (J) em um sentido ou outro, conforme seja necessrio.
Para tanto, antes necessrio afrouxar os quatro parafusos de fixao do cabeote ou da
bancada.

IMPORTANTE: Antes de realizar a correo do descentramento do cabeote, para

determinar o torneado cnico, assegure-se de que o nivelamento esteja correto, conforme
o indicado na pgina 12.

LIMPEZA DO TUBO DE RETORNO DO FLUIDO DE

CORTE DO CABEOTE
IMPORTANTE: necessrio manter o tubo de retorno do fluido de corte limpo de
fragmentos e impurezas.

LIMPAR
AJUSTE DA TENSO DA CORREIA DO MOTOR (H)
CORREO DO DESCENTRAMENTO DO CABEOTE
(J)
CORREO DO DESCENTRAMENTO LATERAL DO
CONTRAPONTO

- Afrouxe as porcas (D).

- Afrouxe os parafusos (E).
- Afrouxe os parafusos (F).
- Afrouxe o parafuso (G2) e aperte o parafuso (G1), caso seja necessrio deslocar o
contraponto para o lado do operrio.
- Afrouxe o parafuso (G1) e aperte o parafuso (G2), caso seja necessrio deslocar o
contraponto para o lado contrrio.
- Volte a apertar os parafusos (F) para deixar o contraponto fixado com o deslocamento
lateral necessrio.
- Aperte novamente os parafusos (E) e as porcas (D).

As marcas de alinhamento (H) na parte direita podem ser utilizadas como referncia para
deslocar o contraponto novamente sua posio de origem.

AJUSTE DAS GUIAS DO CARRO TRANSVERSAL

IMPORTANTE: Realizar o primeiro reajuste depois de 200 horas de trabalho.

- A folga nas guias do carro corrigida por meio da rgua cnica, localizada na parte
direita do carro transversal.
Para realizar a correo, ajuste o parafuso (G) localizado na parte posterior do carro,
afrouxando-o. Em seguida, aperte o parafuso (H) localizado na parte anterior do carro, at
conseguir o ajuste adequado.
Uma vez alcanado o ajuste adequado, volte a apertar o parafuso (G) para fixar a rgua
em sua posio correta.
PARAFUSO DE DESLOCAMENTO LATERAL MARCAS DE ALINHAMENTO TRAVA DO CONTRAPONTO

RGUAS CNICAS DE AJUSTE

PROCEDIMENTO PARA SOLICITAO DE PEAS DE
REPOSIO

* INDICAR O MODELO DA MQUINA

* INDICAR O NMERO DE FABRICAO DA MQUINA

Este se encontra gravado na extremidade da bancada, na rea de alvio das guias, (ver
desenho).

* COM REFERNCIA AO CONJUNTO DESEJADO

Indicar:
- N da pgina do manual.
- Nmero da pea e denominao.
Ao localizar a pea no desenho ilustrativo (pg. direita), na pg. anterior ou na pg.
esquerda, localize tambm o N. da pea e denominao.
- Indique a quantidade ao fornecedor.

* Ao solicitar peas de reposio que possam variar em seu comprimento, indique a

distncia entre os pontos da mquina.

* Ao solicitar a reposio do fuso padro ou da porca do fuso padro, indique se o fuso

MM ou T.P.I.

N da mquina
 NDICE DE PEAS DE REPOSIO

CONJUNTO
PG.
- CABEOTE - Eixo principal 27
- CABEOTE - Eixo de sada 29
- CABEOTE - Tensores do cabeote 31
- FUSO COM ESFERAS DO EIXO "Z" 35
- FUSO COM ESFERAS DO EIXO "X" 39
- VOLANTES DO EIXO "Z" e "X" 41
- TORRE AUTOMTICA 43
- TORRE DE MUDANA RPIDA 45
- TORRE MANUAL 47
- TORRE MH 49
- CONTRAPONTO 51
- BANCADA - PS 53
- LENTES - CAPACIDADE 55
- PROTEO FRONTAL E POSTERIOR 57
 CABEOTE

Item Pea n. Descrio Qtdd Item Pea n. Descrio Qtdd

1A 15.01.01164 Eixo principal CAM-LOCK N6 1 51 DIN 7984 Parafuso Allen M6 x 15 2
1B 15.01.01163 Eixo principal DIN 55027 N6 1 52 15.01.00081 Suporte para codificador 1
2 DIN 913 Parafuso Allen M12 x 10 3 53 DIN 912 Parafuso Allen M8 x 25 3
3 01.01.00131 Bucha da porca de ajuste 3 54 15.01.00176 Placa de fixao do 1
codificador
4 15.01.01043 Contraporca do eixo principal 1 55 15.01.00171 Casquilho 1
5 15.01.01413 Polia dentada do eixo principal 1 56 Placa de Interconexo Inamatic 174 6V2 1
6 15.01.01408 Polia dupla do eixo principal 1 57 DIN 912 Parafuso Allen M6 x 15 1
7 Correia POLY-V-Perfil PK Lefe. = 1015 (9 3
canais)
8 15.01.01157 Casquilhos de aperto dos 2
rolamentos
9 DIN 625 Rolamentos 6016- 2Z 1 60 15.01.00232 Biela do codificador 1
10 61 DIN 912 Parafuso Allen M8x60 1
11 DIN 913 Parafuso Allen M10 x 10 3 62 DIN 471 Anel elstico A-14 1
12 10.01.02053 Bucha da porca de ajuste 3 63 15.01.01107 Polia dentada do codificador 1
13 15.01.01022 Contraporca do eixo principal 1 64 DIN 6885 Chaveta 5 x 6 x 25 1
14 15.01.01042 Casquilho de aperto dos 1 65 DIN 912 Parafuso Allen M5 x 20 1
rolamentos
15 DIN 91.2 Parafuso Allen M6 x 20 6 66 Codificador A860-0309-T302 1
16 15.01.01024 Tampa do eixo principal 1
17 DIN 628 Rolamento 7018 ET 3ULP4 3 70 DIN 912 Parafuso Allen M8 x 20 6
18 15.01.01155 Casquilho separador de 1 71 15.01.01407 Tampa traseira do eixo 1
rolamentos principal
19 15.01.01156 Casquilho separador de 1 72 DIN 6885 Chaveta 12 x 7 x 16 1
rolamentos
20 15.01.01154 Proteo dos rolamentos do eixo 1
principal
21 DIN 912 Parafuso Allen M8 x 25 10
22 01.01.00067 Casquilho do disco da baioneta 2
23 01.01.00054 Disco da baioneta 1
24 DIN 6885 Chaveta 12 x 7 x 120 1
25 01.01.00055 Casquilho do nariz do eixo 1
principal
26 DIN 912 Parafuso Allen M8 x 15 1
27 01.01.00030 Casquilho cnico do eixo 1
principal
28 DIN 912 Parafuso Allen M8 x 30 2
29 01.01.00042 Ponto fixo do eixo principal 1
30 01.01.00103 Chave excntrica 1
31 01.01.00102 Disco excntrico Cam-Lock 6
32 01.01.00135 Mola excntrica 6
33 01.01.01155 Parafuso excntrico 6
34 DIN 912 Parafuso Allen M8 x 60 1
35 15.01.00033 Arruela da biela do codificador 1
36 15.01.00225 Biela do codificador 1
37 DIN 6885 Chaveta 6 x 6 x 15 1
38 DIN 7984 Parafuso Allen M6 x 15
39 DIN 933 Parafuso hexagonal M8 x 35 1
40 DIN 934 Porca hexagonal M8 1
41 15.01.00099 Eixo da polia ENCODERS 1
42 DIN 625 Rolamento 6004-2Z 1
43 15.01.00032 Tampa da biela do codificador 1
44 15.01.01034 Polia dentada do codificador 1
45 15.01.00035 Arruela 1
46 DIN 912 Parafuso Allen M6 x 15 1
47 Correia 850 5M 09 1
48 Codificador 1024 1
49 DIN 912 Parafuso Allen M3 x 12 3
50 Acoplamento elstico EK9/21 (6- 1
6)
 EIXO Z

Item Pea n. Descrio Qtdd Item Pea n. Descrio Qtdd

1 DIN 914 Parafuso M6 x 10 3 49 12.02.10048 Arruela de aperto da tampa 1
2 12.02.10041 Porca de aperto 1 50 12.02.10052 Tampa do rolamento 1
3 12.02.10042 Polia 48-5M 34 1 51 Rolamento 6004 2-Z 1
4 DIN 7984 Parafuso Allen M6 x 20 10 52 12.02.10051 Casquilho do separador 1
5 12.02.10036 Tampa da lateral do cabeote 1
6 DIN 3760 Fecho 32 x 45 x 7 1
7 12.02.11005 Casquilho do tampo dos rolamentos 1
8 DIN 628 Rolamento 7205 CTDUH P4V 2
9 12.02.10003 Tampa frontal 1
10 DIN 912 Parafuso Allen M8 x 20 9
11 DIN 3760 Fecho 40 x 52 x 7 1
12 DIN 6885 Chaveta 6 x 6 x 30 1
13 12.02.10012 Fuso de esferas de Torno 1000 1
13 12.02.10011 Fuso de esferas de Torno 1500 1
13 12.02.10013 Fuso de esferas de Torno 2000 1
13 12.02.10014 Fuso de esferas de Torno 3000 1
14 DIN 931 Parafuso hexagonal M8 x 20 1
15 12.02.11015 Suporte do fuso da lateral do 1
contraponto
16 DIN 912 Parafuso Allen M8 x 80 1
17 DIN 912 Parafuso Allen M8 x 65 2
18 12.02.10038 Tampa da lateral do contraponto 1
19 DIN 912 Parafuso Allen M6 x 15 6
20 DIN 625 Rolamento 6205-2RS - 2 opo 1
3205B
21 12.02.10039 Tampa da lateral do contraponto 1
22 Correia 400-5M 34 1
23 12.02.11032 Suporte do fuso da lateral do 1
cabeote
24 DIN 7979 Filtro cilndrico 10 x 35 2
25 DIN 913 Pino M6 x 155 2
26 DIN 125 Arruela plana 6 2
27 DIN 934 Porca M6 2
28 DIN 912 Parafuso Allen M10 x 75 5
29 12.02.10043 Polia 24-5M 34 1
30 DIN 6885 Chaveta 6 x 6 x 30 1
31 Motor Fagor 1
32 DIN 933 Parafuso hexagonal M 10 x 35 4
33 DIN 7984 Parafuso Allen M8 x 50 1
34 10.02.10044 Casquilho 1
35 DIN 472 Anel elstico J35 1
36 DIN 625 Rolamento 6202 2RS 2
37 12.02.10045 Rolo tensor da correia 1
38 12.02.11045 Casquilho do tensor 1
39 08.03.01083 Placa 1
40 12.02.11046 Casquilho de suplemento 1
41 DIN 933 Parafuso hexagonal M 10 x 25 1
42 DIN 912 Parafuso Allen M6x25 1
43 12.02.11121 Tampo do tensor 1
44 Proteo do fuso padro 1
45 ISO 7380 Parafuso Gota de Sebo Allen M6x15 6/8
46 Motor Fanuc 1
47 Chaveta mdia do eixo 1
48 12.02.10046 Polia 24-5M 34 1
 EIXO X

Item Pea n. Descrio Qtd Item Pea n. Descrio Qtdd

d
1 12.05.0107 Carro transversal 1 54 ISO 7380 Parafuso Allen M5 x 15 2
8
2 DIN 912 Parafuso Allen M8 x 35 4 55 ISO 7380 Parafuso Allen M6 x 15 16
3 DIN 7984 Parafuso Allen M5 x 15 6 56
4 08.05.0115 Limpador de guia traseiro 1 57 12.05.10094 Porca do fuso 1
0
5 01.05.0106 Parafuso de ajuste da grade 2 58 12.05.11145 Polia 26-5M34 1
1
6 12.05.0104 Rgua de ajuste da corredia 1 59 Correia 565-5M34 1
1
7 08.05.0114 Limpador de guia frontal 1 60 12.05.11112 Placa motor 1
9
8 DIN 6885 Chaveta 5 x 5 x 20 1 61 DIN 6885 Chaveta 6 x 6 x 30 1
9 12.05.1100 Fuso de esferas 1 62 DIN 912 Parafuso Allen M8 x 20 4
1
10 DIN 912 Parafuso Allen M5 x 15 4 63 DIN 7991 Parafuso escareado Allen M6 x 1
20
11 DIN 912 Parafuso Allen M6 x 45 4 64 12.05.11043 Arruela 1
12 12.05.1110 Arruela do tampo 1 65 12.05.11144 Polia 26-5M34 1
3
13 12.05.0109 Tampo traseiro do fuso 1 66 Motor Faqor 1
8
14 12.05.0100 Suporte da porca do fuso de 1 67
2 esferas
15 68
16 DIN 7984 Parafuso Allen M5 x 10 2 69 DIN 913 Parafuso Allen M5 x 5 2
17 12.05.0009 Tampo frontal do fuso 1 70
0
18 DIN 3760 Fecho 20 x 30 x 5 2 71 12.05.11122 Proteo esquerda motor 1
19 DIN 628 Rolamento 7202 CTDUH P4V 2 72 DIN 934 Porca hexagonal M6 2
20 12.05.1104 Casquilho do separador de 7 73 12.05.11119 Proteo do motor 1
6 rolamentos
21 12.05.1109 Arruela de ajuste do rolamento 1 74
2
22 DIN 912 Parafuso Allen M4 x 15 6 75
23 DIN 912 Parafuso Allen M6 x 20 8 76
24 01.05.0105 Placa de prisma 2 77 DIN 934 Porca hexagonal M10 5
3
25 01.05.0103 Borracha do prisma frontal 1 78 12.05.01092 Arruela 1
7
26 DIN 912 Parafuso Allen M 10 x 60 4 79 12.05.11147 Polia 26-5M34 1
27 01.04.0004 Filtro frontal 2 80 Chaveta de meia lua 1
9
28 12.05.1101 Carro longitudinal 1 81 Motor Fanuc 1
6
29 01.05.0105 Placa reta 1 82 12.05.11112 Placa do motor 1
4
30 01.05.0103 Borracha frontal reta 1 83
9
31 Micro contraponto 1 84 DIN 912 Parafuso Allen M 10 x 25 4
32 ISO 7380 Parafuso Allen M4 x 25 2 85 12.05.11123 Proteo direita do motor 1
33 01.05.0103 Borracha traseira reta 1 86 12.05.01105 Proteo frontal do motor 1
8
34 01.05.0103 Borracha do prisma traseiro 1 87 DIN 912 Parafuso Allen M4 x 30 2
6
35 88 12.05.10091 Tampa de fechamento 1
36 89 DIN 7991 Parafuso escareado Allen M5 x 2
10
37 90 12.05.10090 Tampa de apoio do rolamento 1
38 12.05.1114 Rgua lisa 1 91 12.05.10092 Arruela de separao 1
8
39 DIN 933 Parafuso hexagonal M10 x 35 4 92 Rolamento 6202-2Z 1
40 93 12.05.10095 Casquilho de aperto do 1
rolamento
41 94 DIN 913 Parafuso Allen M5 x 15 3
42 12.05.0102 Rgua de esquadra 1
7
43
44 DIN 912 Parafuso Allen M8 x 25 5
45 12.02.1103 Suporte da porca do fuso Z 1
3
46 DIN 912 Parafuso Allen M5 x 35 2
47 12.05.0105 Vlvula distribuidora de leo 1
8
48 12.05.1113 Tampa da unidade de 1
7 lubrificao
49 Unidade de lubrificao 1
centralizada
50 12.05.1113 Arruela 2
8
51 ISO 7380 Parafuso Allen M8 x 25 2
52 12.05.1113 Proteo da unidade de 1
9 lubrificao
53 DIN 934 Porca hexagonal M5 2

- 39 -
Motor FAGOR

Motor FANUC

- 40 -
 EIXO X

Item Pea n. Descrio Qtdd.

1 Volante Fagor 2
2 DIN 934 Porca M4 6
3 Suporte da porca do fuso 1
4 12.02.11121 Tampo do tensor 2
5 DIN 912 Parafuso Allen M6 x 15 2
6 DIN 912 Parafuso Allen M6 x 30 2
7 12.05.11055 Placa 2
8 12.05.11060 Casquilho do separador 2
9 DIN 7984 Parafuso escareado Allen M8 x 35 2
10 12.05.11061 Casquilho do porta-rolamento 2
11 DIN 472 Anel elstico J 26 2
12 12.05.11051 Rolo tensor 2
13 DIN 625 Rolamento 6001 2RS 2
14 12.05.11053 Casquilho do tampo 2

- 41 -
 VOLANTES Z E X

TENSOR DA CORREIA

- 42 -
 TORRE AUTOMTICA PS400

Item Pea n. Descrio Qtdd.

1 230-05-89 Disco de porta-ferramenta octogonal 1
2 230-05-05 Torre Pragati (8 POSIES) 1
3 12.05.01210 Base do complemento da torre (200) 1
4 12.05.01004 Carro transversal 1

- 43 -
- 44 -
 CONTRAPONTO

Item Pea n. Descrio Qtdd.

1 12.07.01021 Estrutura do contraponto 1
2 700EN8 Lubrificador de esfera 8 4
3 DIN 934 Porca hexagonal M18 x 2 2
4 -- Arruela de trava 2
5 01.07.01016 Chaveta do eixo 1
7 01.07.01028 Rgua de centragem 1
8 DIN 912 Parafuso Allen M 10 x 25 2
9 DIN 914 Parafuso de centragem M 12 x 35 2
10 DIN 914 Parafuso de fixao M 12 x 20 2
11 01.07.01024 Borracha do prisma do limpador de guia 2
12 01.07.01026 Placa do prisma do limpador de guia 2
13 DIN 912 Parafuso Allen M6 x 12 8
14 01.07.01027 Placa reta do limpador de guia 2
15 01.07.01025 Borracha reta do limpador de guia 2
16 01.07.01031 Base do contraponto Mustang 200 1
16 01.07.01002 Base do contraponto Mustang 225 1
17 12.07.00052 Braadeira de fixao 1
18
19 12.07.01049 Parafuso de trava Mustang 200 2
19 12.07.01048 Parafuso de trava Mustang 225 2
20 01.07.00030 Ponto fixo 1
21 12.07.01032 Eixo de contraponto 1
22 01.07.01005 Porca do fuso do contraponto 1
23 DIN 912 Parafuso Allen M8 x 20 7
24 12.07.00033 Fuso do contraponto 1
25 DIN 5405 Rolamento axial (WS81104+AXK2035+AS2035) 1
26 01.07.00007 Suporte do fuso 1
27 DIN 5405 Rolamento axial (AXK3047+2 AS3047) 1
28
29 01.05.00060 Mola com faixa 5/8
30 01.07.00008 Nnio 1
31 08.07.00010 Volante do contraponto 1
32 08.07.00050 Arruela de fixao do fuso 1
33 DIN 912 Parafuso Allen M 12 x 25 1
34 01.04.00020 Alavanca 1
38 01.01.00124 Boto da Alavanca 1
39 01.01.00047 Alavanca de trava 1
40 01.07.01014 Boto de trava do eixo 1
41 12.07.01013 Casquilho de trava do eixo 1
42 12.07.01012 Casquilho de trava do eixo 1
43 12.07.01011 Parafuso de trava do eixo 1
51 12.07.01007 Fuso do contraponto pneumtico 1
51 12.07.01047 Fuso do contraponto hidrulico 1
52 DIN 6885 Chaveta 20 x 6 x 6 1
53 Acoplamento do cilindro pneumtico 1
54 Cilindro pneumtico 1
55 1027645 Placa Union PPU 170 3C 1
- 51 -

-ACOPLAMENTO HIDRULICO E PNEUMTICO

 BANCADA - PS

Item Pea n. Descrio Qtdd.

1 01.06.00001 Bancada 1000 1
2 01.01.01099 Cavilha de centragem do cabeote 1
3 15.08.01012 P frontal 1
4 7463723 Motor da bomba de refrigerao 2
5 DIN 912 Parafuso Allen M6 x 12 4
6 DIN 7980 Arruela Grower 6.2 4
7 DIN 125 Arruela A-14 7
8 DIN 7980 Arruela Grower 14.2 7
9 DIN 912 Parafuso Allen M14 x 75 7
10 01.06.00002 Tampa traseira 1
11 DIN 912 Parafuso Allen M6 x 20 4
12 12.08.00004 Recolhedor de fragmentos 1000 1
13 15.08.01013 P traseiro 1
14 01.08.00008 Cortina traseira 1
15 ISO 7380 Parafuso Gota de Sebo M6 x 12 4
16 Cortina frontal Fagor 1
16 Cortina frontal Fanuc 1
17 ISO 7380 Parafuso Gota de Sebo M6 x 20 4
18 01.08.00007 Tensor de nivelamento 6
19 DIN 125 Arruela A-8 6
20 DIN 912 Parafuso Allen M8 x 10 6
21 DIN 933 Parafuso hexagonal M 10 x 35 1
21 DIN 933 Parafuso hexagonal M 12 x 35 1
22 DIN 7980 Arruela Grower 10.2 1
22 DIN 7980 Arruela Grower 12.2 1
23 Arruela 1
24 Correia de transmisso 1
25 Polia de motor Fagor 1
26 DIN 933 Parafuso hexagonal M 12 x 70 1
27 DIN 934 Porca MI 2 5
28 Bucha do tensor do motor 1
29 DIN 912 Parafuso Allen M 10 x 16 2
30 DIN 912 Parafuso Allen M 12 x 40 2
31 DIN 933 Parafuso hexagonal M12 x 50 2
32 DIN 933 Parafuso hexagonal M12 x 60 4
33 DIN 125 Arruela A-12 4
34 DIN 7980 Arruela Grower 12.2 2
35 Placa do motor 1
36 Motor Fagor FM7 A110 S1C1 E01 1
37 DIN 912 Parafuso Allen M14 x 90 4
38 15.08.00015 Bucha de suplemento do motor 1

- 52 -
- 53 -
Motor Fanuc
 DANGER: Even with long strips of cloth, there is a danger of trapping
PELIGRO: Incluso con tiras largas de lija hay peligro de atraparse
DANGER: Mme avec de larges bandes de papier de verre, il y a le danger d'tre attrap
ACHTUNG: Nicht mit Schmirgelleinen arbeiten
PERIGO: Mesmo com tiras de lixa largas, existe o perigo de enrolar.

48
 Buchas recomendadas de acordo com o modelo do torno, para trabalhar em condies timas:
Plato unviersal 3 garras
3 jaws chuck
Mandrin trois mors
Konzentrische 3 Spannbacken
Bucha universal 3 garras

TOUR
Drehmaschine
TORNO LATHE
49

Plato de 4 garras Independiente

4 jaw independent chucks
Mandrin quatre mis indpendant
4Kiefer-Unabhngig-Wrfe
Bucha de 4 garras independente

TOUR
Drehmaschine
TORNO LATHE
1. DESCRITIVO SEGURANA
Este descritivo tem como objetivo relatar a conformidade do equipamento Torno CNC PS400,
com as normas aplicveis.

2. REFERNCIAS
NR 12 17 dezembros 2010 Segurana no Trabalho em Mquinas e Equipamentos;

3. DEFINIES
Torno uma mquina-ferramenta permite a usinagem de variados componentes mecnicos:
possibilita a transformao do material em estado bruto, em peas que podem ter sees
circulares, e quaisquer combinaes destas sees.
NR Norma Regulamentadora do Ministrio do Trabalho e Emprego;
ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas.
IEC International Electrotechnical Commission.

4. ANLISE DE RISCO
4.1 Principais Riscos
Projeo de materiais (fragmentos ou partculas); corte (por materiais ou na ferramenta), contato
com superfcies a temperaturas extremas, agarramento, arrastamento, esmagamento, exposio
ao rudo, associados iluminao, riscos elctricos, desrespeito pelos princpios ergonmicos,
contato com materiais ou substncias, exposio a contaminantes qumicos, queda.

4.2 Condies Perigosas

Aparas resultantes da usinagem da pea, fixao incorreta da pea, ruptura da ferramenta,
utilizao inadequada da mquina (ex.: maquinao de peas com dimenses no suportadas
pela mquina), acesso ferramenta, contato com aparas resultantes da usinagem (projeo para
os olhos, corpo ou remoo da apara junto da rea de corte), contato com a pea aps ser
usinada (encontra-se quente), sobreaquecimento /defeito da ferramenta, utilizao de roupa larga
e acessria, queda de material sobre os ps, contato com a ferramenta em rotao, com
engrenagens no protegidas ou outros elementos em movimento, rudo provocado pela
maquinao da pea, efeito estroboscpio, iluminao do posto de trabalho insuficiente, contato
com partes ativas, contato da pele com leos de corte, contaminao do ambiente com nvoas
provenientes do aquecimento dos leos de corte, pavimento com aparas, desorganizao e falta
de segurana no espao de trabalho (ex.: mquinas muito prximas umas das outras, espao de
trabalho obstrudo, etc.), localizao incorreta dos comandos de acionamento, ms posturas,
movimentao de cargas excessivas

- 51 -
5. CATEGORIA DE SEGURANA
Levando em considerao os dados levantados, os tornos com as normas aplicveis so
considerados categoria 3, conforme ABNT NBR 14009:1998 e de acordo com a ABNT NBR
14153:1998.
A categoria de segurana definida conforme item 12.39 da NR12 de 17 de dezembro de 2010.
O Torno CNC PS400 possui Categoria de Parada 1. Sendo que somente aps a parada total da
mquina o acesso a zona de perigo liberada.

6. MEDIDAS DE PREVENO

Equipar as mquinas com sistemas de proteo:

o Proteo carenada com acesso a rea perigosa por porta com chave solenide e
proteo fixa na parte traseira
Todos os rgos de transmisso (correias, polias, engrenagens) devem estar dotados de
protetores fixos resistentes.
Dotar as mquinas com dispositivo de paragem de emergncia sob a forma de barra, que
deve estar acessvel ao longo de toda a mquina.
As zonas de operao das mquinas CNC, CN ou automticas devem estar totalmente
fechadas durante a mecanizao da pea (s devem existir aberturas para introduzir e
retirar as peas e para remover limalhas)
Os comandos das mquinas devem estar dispostos de forma a que o operador os
identifique, distinga e alcance facilmente e sem se colocar em perigo.
Ligar as mquinas e equipamentos elctricos terra e proteger o circuito elctrico com
disjuntores; o quadro elctrico deve ser conservado em bom estado, sem humidade e
protegido de poeiras e outros resduos
Proteger os cabos elctricos contra cortes ou danos provocados por limalhas ou
ferramentas
As fontes emissoras de rudo (rgos de transmisso) devem ser encapsuladas
As mquinas devem ser mantidas em bom estado de conservao e limpeza
As mquinas nunca devem ser colocadas junto a paredes ou em cantos (aumenta o rudo
por elas produzido)
As mquinas devem possuir um sistema de iluminao integrada e a iluminao ambiente
deve ser adequada s necessidades do local e das tarefas a desempenhar
O local de trabalho deve possuir sistemas de ventilao ambiente
Sempre que se revele necessrio devem ser instalados dispositivos de aspirao
localizada (para evitar o contato com nvoas de leo mineral)
Estabelecer procedimentos de trabalho seguros e formar e informar os trabalhadores no
sentido de os adoptarem na realizao das tarefas:
Remoo da chave de fixao dos grampos aps aperto
Limpeza da mquina com o equipamento desligado
Fixar sempre no contraponto peas de longa dimenso
Nunca utilizar ar comprimido para limpar a mquina ou as roupas; utilizar, escovas ou
sistemas de aspirao.
- 52 -
 No remover as limalhas diretamente com as mos, utilizar ferramentas adequadas.
Antes de colocar a mquina em funcionamento verificar o aperto das peas e colocar as
protees acionar o STOP de emergncia caso se verifique alguma anomalia no
funcionamento da mquina
Utilizar os EPIs disponibilizados:
Luvas de proteo sempre que se justifique (ex.: manusear a pea trabalhada, fixar a pea
na mquina, etc.)
Roupa de trabalho adequada: com manguitos, justa ao corpo e sem acessrios
pendurados.
Calado de proteo (botas com biqueira e sola de ao)
culos de proteo (em material resistente e que protejam lateralmente)
Auriculares ou abafadores (devidamente dimensionados)
Nunca anular as protees das mquinas
Nunca operar a mquina para alm dos limites estabelecidos pelo fabricante
Nunca operar estas mquinas sob o efeito de lcool ou medicamentos que possam alterar
as condies fsicas e de alerta
Colocar uma bacia de reteno na parte inferior da mquina para recolha dos resduos do
leo de corte e limalhas
As peas em bruto e as maquinadas devem ser empilhadas e arrumadas de forma estvel,
segura e ordenada; utilizar contentores adequados para as peas de menor dimenso.
Organizar corretamente o lay-out das mquinas: estas no devem ser colocadas alinhadas
umas em frente s outras (pode haver projeo de material para outros operadores)
Delimitar os postos de trabalho atravs de marcaes e caso haja a necessidade de
estarem vrios postos de trabalho muito prximos, colocar painis protetores.
Sinalizar o posto de trabalho com a obrigatoriedade de utilizar calado, auriculares e culos
de segurana.
Disponibilizar meios de extino adequados, nomeadamente extintores.
Disponibilizar carros elevatrios para o transporte de peas (matria-prima ou elementos
das mquinas)

7. MEDIDAS DE PROTEO
7.1. Proteo da Zona 1 - Torneamento
A proteo fixa (fig 1), com acesso mvel com chave eletromagnticas solenide duplo canal de
ao positiva (fig 2), conforme Norma ABNT NBR NM 273:2002 e itens 12.38 a 12.55 da NR12 de
17 de dezembro de 2010, monitorado por rele de segurana duplo canal (fig. 7), que garante o
desligamento do torno em caso de abertura da proteo.

- 53 -
 Figura 1 Carenagem Completa da rea de Usinagem

Figura 2 Chave de Segurana Eletromecnica Solenide

7.2. Proteo Contra Choque Eltrico

O Torno CNC PS400 possui proteo do painel fechada com chave, para seu circuito eltrico de
segurana atende o item 12.36 da NR12 de 17 de Dezembro de 2010 (Fig. 3).

- 54 -
 Figura 3 Painel eltrico com fechadura e acesso
restrito.
O Torno CNC PS400 possui sua estrutura e circuitos interligados atravs um condutor que
dever ser aterrado conforme NR-10 e ABNT NBR 5410, conforme itens 12.14 e 12.15 da NR12
de 17 de dezembro de 2010.
O circuito eltrico do comando da partida e parada do motor eltrico de mquinas possui dois
contatores com contatos positivamente guiados, ligados em srie, monitorados por interface de
segurana (fig. 4)

Figura 4 Duplo contator com contatos positivamente

guiados.

- 55 -
A Chave geral do Torno CNC PS400 possui sistema de bloqueio (lock-out), conforme itens 10.5,
10.10.1b e glossrio item 12 da NR-10. Este sistema possibilita bloquear a chave com cadeado
isolando a fonte de energia, garantindo que a mquina no ser ligada durante a manuteno (fig.
5).

Figura 5 Chave geral de segurana.

8. PARADA DE EMERGNCIA
O Torno CNC PS400 possui um dispositivo de parada de emergncia (fig. 6) (Botoeira
Cogumelo com trava) de duplo canal com ruptura positiva (conforme IEC 60947-5-1:1992)
monitorada por rel de segurana (fig. 7) que garante a efetividade da parada no caso de
necessidade de parada de emergncia conforme e itens 12.56 a 12.63 da NR12 de 17 de
dezembro de 2010 e item 5.2.1.3 do Anexo VI da NR12 de 17 de dezembro de 2010.
O boto de parada de emergncia possui grau de proteo IP 55 e est posicionado de forma a
permitir fcil acesso, sem riscos e possui a cor vermelha com uma superfcie posterior ao mesmo
na cor amarela, conforme figura 6.

- 56 -
 Figura 6 Boto de Emergncia Boto Reset

Figura 7 Rels de Segurana

O acesso aos movimentos de perigo do carrossel impedido por protees fixas aparafusadas
(fig. 8)

Figura 8 Laterais com fechadura e acesso restrito.

- 57 -
9. DIAGRAMA DO SISTEMA ELTRICO

Figura 9 Diagrama Eltrico com Diagrama de Segurana.

- 58 -
10. O MANUAL DE INSTRUES
O Torno CNC PS400 possui alm das informaes habituais, todas as informaes de uso
requeridas pelos itens 12.127 e 12.128 da NR12 de 17 de dezembro de 2010.

11. IDENTIFICAO
O Torno CNC PS400 possui identificao indelvel e de fcil visualizao em acordo com o item
12.123 da NR12 de 17 de dezembro de 2010, contendo as seguintes informaes:
- Empresa, endereo, modelo, ano, peso, e nmero de srie:

12. SINAIS DE SEGURANA

- 59 -
13. CONCLUSO
O Torno CNC PS400 importado por Ferramentas Gerais Comrcio e Importao S/A atende
NR12 de 17 de dezembro de 2010.

- 60 -
14. ANEXO

Certificado da chave com trava

- 61 -
Certificado do rel de segurana

- 62 -