Unidades de Transformao

Guarulhos (matriz) | SP +55 11 2088 9000

Caxias do Sul | RS +55 54 3025 3005
Joinville | SC +55 47 3427 6163
Betim | MG +55 31 2565 6555

Confira todas as nossas unidades

acessando o site.

www.acovisa.com.br Aovisa | Referncia em distribuio de AOS.

/acovisa1
 Tecnologia
A Aovisa uma empresa em constante atualizao, que
acredita que o investimento em tecnologia promove a melho-
ria e a agilidade de seus processos. A empresa conta com uma
central de tecnologia segura e moderna, possui um sistema
customizado para o segmento de distribuio de aos, o que
garante a qualidade dos processos comerciais, alm de contar
com modernos equipamentos no laboratrio e no processo
fabril.
Sustentabilidade
Pensar nas geraes futuras a viso da Aovisa. Por este
motivo, a empresa possui instalaes projetadas para melhor
aproveitamento dos recursos naturais, desde 2008 recebe
anualmente o Selo Ambiental de Guarulhos, reconhecimento
pelos projetos sociais, ambientais e de sustentabilidade que
realiza, tambm signatria do Pacto Global da ONU, em que
defende prticas de negociao pautadas em valores ticos
nas reas de direitos humanos, relaes de trabalho, meio
ambiente e combate corrupo.

Unidades
Onde tem Aovisa, Distribudas estrategicamente para atender todo o Brasil.

tem a realizao de um projeto.

Cidade/Regio Estado Telefone

O ao se tornou imprescindvel aos mais diversos segmentos da indstria, Guarulhos SP +55 11 2088 9000

transformando criatividade em solues que colaboram e facilitam o dia a dia de Betim MG +55 31 2565 6555

milhares de pessoas. A Aovisa consolida-se no mercado como uma empresa referncia, Canoas RS +55 51 3051 5182
Caxias do Sul RS +55 54 3025 3005
que oferece solues em ao que contribuem com o desenvolvimento do Brasil.
Fortaleza CE +55 85 4062 8802

Goinia GO +55 62 4053 8807

Joinville SC +55 47 3427 6163

A Aovisa referncia no segmento siderrgico, pois se destaca como a Maring PR +55 44 3112 0570

marca que consegue unir modernidade, credibilidade, tradio e experincia. Piracicaba SP +55 19 2532 1166
Unidades com transformao
A empresa nacionalmente reconhecida por distribuir produtos com Recife PE +55 81 3771 0707

Ribeiro Preto SP +55 16 3102 2100 Escritrios comerciais

qualidade Gerdau e pela credibilidade de sua estrutura e processos,
Rio de Janeiro RJ +55 21 3609 7597 Unidades de atendimento
garantidos conforme norma ISO 9001.
Salvador BA +55 71 4062 9124

Vitria ES +55 27 3441 8516

Consulte esta relao sempre atualizada
em nosso site: www.acovisa.com.br

Matriz com 15.000 m A Aovisa eleita

Situada em Guarulhos/SP e com unidades distribudas empresa TOP-FIVE em aos

estrategicamente para atender todo o territrio nacional. trefilados consecutivamente

desde 2006, pelos leitores
Infraestrutura adequada para armazenamento, transporte,
da Revista NEI.
anlises laboratoriais, corte e rastreabilidade.

ISO
CERTIFICADO

9001

www.acovisa.com.br
 Cortes precisos
sem despedcio

Servios Entrega
Todas as empresas possuem desafios. O da Aovisa tornar o seu possvel. A organizao e controle das frotas prprias e relacionamento com parceiros

A finalizao de um projeto um dos maiores desafios de uma empresa. Para logsticos ficam sob a responsabilidade de um Centro de Controle Operacional

a realizao dessa grande conquista, fornecemos produtos e servios de qualidade. (CCO), que com um rastreamento em tempo real, acompanha a posio exata

assim que a Aovisa faz parte do dia a dia de milhares de companhias. dos materiais em transito at o seu destino, garantindo o prazo de entrega
acordado. Alm disso, as unidades distribudas estrategicamente garantem
Frota prpria para agilidade na entrega de barras e peas cortadas, em todo Brasil.
entrega rpida

Corte
A Aovisa possui modernos equipamentos de corte e ampla capacidade
instalada. Comprimentos delimitados de peas (blanks), que visam aperfeioar
o processo do cliente e evitar perdas do material. Os cortes so to precisos
que cortam at seu desperdcio e improdutividade.
Facilidade de Pagamento
Com condies comerciais competitivas, o cliente Aovisa conta tambm
com a comodidade de utilizar seus crditos de ICMS ou ainda seu carto
BNDES em toda linha de produtos e realizar suas compras com todas as
vantagens destes servios.

Laboratrio Laboratrio qumico

Com laboratrio prprio equipado com os mais modernos equipamentos como durmetro, e metalogrfico Programao
microscpio metalogrfico, microscpio estereoscpio, espectrmetro e analises de trao e
Projetos personalizados, tais como terceirizao de suas compras nas Usinas
profissionais especializados, a Aovisa pode realizar diversos ensaios, anlises e emitir as
(desta forma a Aovisa assume lotes diminuindo o seu custo com capital de
documentaes necessrias:
giro) e entrega programada, onde garante a reserva do produto e reduo
em seus custos com estoque. Alm de outros projetos sob consulta.
Anlises
- Dureza HRB, HB e HRC.
- Metalogrfica.
- Qumica por espectrometria de emisso ptica.
Servios Adicionais
- Qumica por combusto plena (Carbono). Para facilitar e agilizar a sua compra, a Aovisa disponibiliza atravs
- Macrogrfica (microscpio estereoscpico). Equipamentos
modernos de parceiros, servios diversos para seus produtos:

Documentaes - Trefilao - Retfica

- Relatrio de anlise das amostras. - Trepanao - Beneficiamento
- Certificados com informaes especficas do cliente. - Descascamento - Normalizao
- Certificados de origem. - Torneamento - Tmpera e Revenimento
- PPAP. - Fresa - Recozimento

Outros sob consulta. Confira cada um destes processos a partir da pg. 8 deste catlogo.

Visita Tcnica
Com o intuito de oferecer suporte, laudos e parecer tcnicos para que sua
compra seja clara e objetiva, a visita tcnica pode ser realizada para:
Amplo estoque para
entrega imediata
- Apoio tcnico ao cliente.
- Analisar a viabilidade de customizao de peas no lugar de barras.
- Acompanhar vendas para desenvolvimento de novos produtos em clientes.
- Verificar causas de reclamaes e coletar amostras para anlise.
A Aovisa quer ouvir voc
Conte com o SAC - Servio de Atendimento ao Cliente - para esclarecer
dvidas e resolver quaisquer situaes em relao a sua compra na
Aovisa. Este o canal que a Aovisa dispe para voc opinar sobre os
produtos e servios e desta maneira contribuir com a melhoria do
atendimento. e-mail: sac@acovisa.com.br

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 Redondas Quadrada Sextavadas
Produtos

Barras e Perfis Laminados

Barras Trefiladas
AO CARBONO | SAE 1004 A SAE 1045
- Redondos, Quadrados e Sextavados
AO LIGADO | SAE 4140, 4340, 41CR4, 5115, 5140,
8620, 8640, 16MNCR5, 20MNCR5
- Redondos, Quadrados e Sextavados
AO RESSULFURADO | DIN 9SMN28, 9SMN36,
11SMN30, 11SMN37 E 12L14
- Redondos, Quadrados e Sextavados
Barras Forjadas
AO CARBONO | SAE 1020 E SAE 1045
- Redondos
AO LIGADO | SAE 4140 E SAE 8620
- Redondos
Barras Descascadas / Retificadas
AO CARBONO | SAE 1004 A 1045
- Redondos
AO LIGADO | SAE 4140, 4340, 41CR4, 5115, 5140,
8620, 8640, 16MNCR5, 20MNCR5
- Redondos
Disponibilidade
Com amplo estoque de aos e uma grande
variedade de bitolas milimetradas e em
polegadas. A Aovisa mantm estoque
permanente de aos laminados, trefilados,
retificados, descascados e forjados.
A variedade e a quantidade de produtos
disponveis, aliado ao mais eficiente servio de
logstica do mercado, oferecem aos clientes
comodidade e agilidade na entrega, alm de
menor custo de estocagem.
AO CARBONO | SAE 1004 A SAE 1045
- Redondos, Quadrados com ou sem beneficiamento
- Cantoneiras, Barras Chatas, Vigas e Perfis
AO LIGADO | SAE 4140, 4340, 41CR4, 5115, 5140, 8620, 8640,
Cantoneiras
16MNCR5, 20MNCR5
- Redondos com ou sem beneficiamento
AO CARBONO | ASTM A36
- Redondos, Quadrados, Barras Chatas, Cantoneiras, Vigas e Perfis
AO RESSULFURADO | DIN 9SMN28, 9SMN36, 11SMN30 E 11SMN37
- Redondos e Sextavados
Barras Chatas
Qualidade
Distribuidora Gerdau e das principais usinas do
mercado nacional. A Aovisa conta com processo
de Rastreabilidade Total, seguindo padres
elevados de procedncia e qualidade, que Perfil U
garantem controle dos lotes e identificao do
material em todas as etapas do processo
produtivo, desde a Usina at a entrega no cliente.
No ato do pedido, consulte a disponibilidade do produto/liga.
Vigas W (I,H)

A AOVISA uma distribuidora

Identificao
10XX 41XX 51XX 43XX XXMnCr5 11XX 86XX

homologada pela GERDAU, o que SAE 1004 SAE 1060

SAE 1020
QUAL
41Cr4 5115 SAE 4320 20MnCr5
11SMn
30/37
SAE 8620

assegura ao cliente a procedncia Para facilitar o reconhecimento de nossos produtos SAE1010/20 SAE 1045
SAE 1035 SAE 4140 5135/40 SAE 4340 16MnCr5 SAE 8640
e qualidade dos produtos. em seu estoque, os materiais da Aovisa possuem
AC/AL QUAL

SAE1010/20 SAE 1045

identificao prpria conforme as especificaes do ao. COML
SAE 1015
FX
SAE 5160

SAE 1010 SAE 1020

SAE 1040
QUAL FX

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 Definies
Profundidade mxima admissvel de defeitos da superfcie Obs.: Exigncias especiais como: dureza, estrutura limite de
Aos para Construo Mecnica Caractersticas Especficas em barras acabadas, conforme norma ABNT NBR 8648 resistncia e outras, podero ser atendidas sob consulta.
Os aos para construo mecnica destinam-se Ao processado de matria-prima controlada, testada em
predominantemente fabricao de peas e componentes magna-flux e esmerilhada; defeitos superficiais so CARBONO E BAIXA LIGA Laminao a Quente
mecnicos e obedecem as rgidas normas de controle de DIMENSO CORTE FCIL
admissveis desde que suas profundidades no excedam os
(D) MM MM Processo de obteno de barras em diversos perfis a partir de
processo de fabricao com a finalidade de garantir qualidade limites especificados nas tabelas a seguir: TRINCAS/DOBRA OUTROS DEFEITOS
de superfcie, tolerncias dimensionais e condies aquecimento de tarugos e posterior reduo e conformao
D <_ 11,11 0,20 0,10 0,10 em cilindros de laminao.
metalrgicas especficas. Essas especificaes so definidas Profundidade mxima admissvel de defeitos em barras
pelas normas ABNT. Os processos de fabricao desses _ 19,05
11,11 < D < 0,25 0,15 0,15
laminadas, conforme norma ABNT NBR 11294
componentes geralmente envolvem operaes de usinagem, 19,05 < D <
_ 31,75 0,30 0,20 0,20 Aos com Acabamento de Superfcie
forjamento a frio ou a quente, recalque a frio ou a quente, DIMENSO
NOMINAL (B)
GRAU 1 (C) GRAU 2 (C) GRAU 3 (C) GRAU 4 (C) Barras cujas bitolas e acabamento so obtidas pelos proces-
31,75 < D <
_ 52,39 0,40 0,30 0,30
dobramentos diversos, laminao de roscas, entre outras. sos de descascamento, trefilao ou trefilao e retificao,
At 20 0,60 0,25 0,15 (A)
52,39 < D <
_ 82,55 0,60 0,40 0,45 com a finalidade de melhorar sua preciso dimensional,
Qualidade Comercial > 20 at 30 0,80 0,30 0,20 (A)
82,55 < D <_ 101,60 0,70 0,50 0,55 acabamento de superfcie e propriedades mecnicas,
Os aos de Qualidade Comercial so utilizados em aplicaes > 30 at 50 0,80 0,40 0,30 (A)
quando comparadas aos laminados a quente.
mecnicas de menor solicitao e produo de D > 101,60 0,80 0,60 0,70
> 50 at 80 0,80 0,60 0,40 (A)
componentes no crticos, no podendo ser utilizados para > 80 at 100 0,90 0,70 0,50 (A) Nota: A profundidade mxima admissvel de defeitos de superfcie em materiais Trefilao
fins estruturais.
> 100 1,00 0,80 0,60 (A) destinados trefilao no submetidos a ensaios no-destrutivos conforme EB- Consiste no tracionamento da barra em uma matriz (fieira)
2054. com reduo da seo, obtendo-se a bitola e acabamento
Normas de Referncia (A) Menor do que o grau 3, a combinar, mediante consulta prvia. Sugere-se
ABNT EB - 1512 - Barras de ao de qualidade comercial com desejados. Este processo realizado a frio e confere ao
verificar se o material no se enquadra em normas especficas. Microincluses
acabamento de superfcie. material, pelo fenmeno de encruamento dos gros, carac-
(B) Dimenso nominal significa: Devero atender aos limites determinados pela Norma ABNT
ABNT EB - 1513 - Barras e fios-mquina de aos laminados a tersticas mecnicas que facilitam processos posteriores de
Dimetro de barras redondas. NBR 6915 - Excetuando-se os aos ressulfurados, para os
quente - Qualidade Comercial. fabricao e desempenho da pea final.
Distncia entre faces paralelas de barras quadradas/sextavadas. quais no se aceita o limite mximo para incluses de
(C) O grau 1 recomendado para usinagem, o grau 2 para sulfetos. A classificao das microincluses deve ser feita de
Caractersticas Especficas trefilao, o grau 3 para forjamento e o grau 4 para fins especiais. Retificao
acordo com a ASTM-E-45. Valor mximo admissvel - Nvel 3
Estes aos representam garantia de faixa de composio Trata-se da obteno da bitola final por ao de rebolos, aps
(srie grossa e fina).
qumica de acordo com a norma ABNT NBR NM87. Profundidade mxima admissvel de defeitos da superfcie uma pr-calibrao da barra laminada - via trefilao ou descas-
em barras acabadas, conforme norma ABNT NBR 8647 camento - Para eliminao da ovalizao, evitando-se danos ao
Qualidade Especial Macroincluses
material processado e ao equipamento. Os benefcios deste
O valor mximo admissvel para o nvel de macroincluses
Os aos de Qualidade Especial so aqueles que apresentam PROCESSO DE TREFILADAS
processo residem na melhor qualidade de acabamento superfi-
ACABAMENTO DESCASCADAS RETIFICADAS TREFILADAS DESCASCADAS de 2,0 conforme Norma ABNT NBR 6346.
os melhores resultados para tratamentos trmicos, BITOLA RETIFICADAS
cial e tolerncias dimensionais mais estreitas.
operaes de usinagem, recalque a frio e a quente, em peas
ou componentes.
DIMENSO
NOMINAL (A)
GRAU 3 GRAU 3
GRAU
2 (C)
GRAU
3
GRAU 4 Tamanho do Gro
O tamanho do gro austentico ser acordado preliminar- Descascamento
3 < DN < 10 - 0,10 0,20 0,10 (B) mente entre cliente e fornecedor, sendo estabelecida a Operao de remoo de material da superfcie da barra
Normas de Referncia
10 < DN < 18 0,15 0,10 0,25 0,15 (B) recomendao ASTM-E-112. Valores frequentemente encon- laminada a quente objetivando a obteno de um melhor
ABNT NBR 11294: Barras de ao ao carbono e ligado,
18 < DN < 30 0,20 0,15 0,30 0,20 (B) trados: 5 a 8. acabamento ou ainda eliminar a camada de descarbonetao
redondas, quadradas e sextavadas, laminadas a quente ABNT
EB - 2076: Barras redondas de ao, laminadas a quente, para 30 < DN < 50 0,20 0,15 0,50 0,30 (B) superficial. Este processo no promove alteraes nas caracte-
forjamento a frio.
Descarbonetao rsticas mecnicas do produto laminado a quente.
50 < DN < 80 0,20 0,15 0,70 0,50 (B)
determinada perpendicularmente ao eixo longitudinal da
ABNT NBR 8647: Barras de ao de qualidade especial, com
80 < DN < 100 0,25 0,15 0,90 0,70 (B) barra. A avaliao de profundidade feita pelas mdias e no
acabamento de superfcie, para construo mecnica.
por pontos isolados observados.
ABNT NBR NM 87: Aos carbono e ligado para construo (A) Dn significa: Dimetro de barras redondas; lado de barras quadradas; As exigncias quanto s profundidades mximas admissveis
mecnica.Designao e composio qumica. distncia entre faces paralelas de barras sextavadas; espessura em barras devero ser previamente acordadas.
DIN EN 10277-3: Bright Steel Products Part-3: Free-cutting Steels retangulares.
DIN EN 10087: Free-cutting Steels. (B) Garantias mais restritas que o grau 3 devem ser previamente estabelecidas
SAE J 403: Chemical compositions of SAE carbon stell quanto profundidade mxima dos defeitos da superfcie.
SAE J 404: Chemical compositions of SAE alloys (C) Aos de corte fcil s so fornecidos em grau 2.
ABNT EB - 215: Aos para forjamento a quente em matriz
NBR 8648: Barras e fio mquina de ao qualidade especial
laminados a quente para acabamento de superfcie.

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 Aos especiais para construo mecnica Matriz +55 11 2088 9000
COMPOSIO QUMICA (% EM PESO) Temperaturas de TRATAMENTO TRMICO E PROCESSAMENTO (C)
AOVISA EQUIVALENTES Meio de CARACTERSTICAS APLICAES TRATAMENTO TRMICO SUGERIDO
C Mn P S Si Ni Cr Mo V Pb Forj. () Recoz. Norm. Tmpera Cementao Revenimento
Tmpera
AOS LIGADOS PARA CEMENTAO
Cementao a 925C por 8h, reaquecimento a 830C e tmpera em leo com
COPANT 4320; SAE 4320; AISI 4320; UNS G43200; Engrenagens para automveis e tratores, juntas universais e correntes de
4320 0,17-0,22 0,45-0,65 0,030 0,040 0,15-0,35 1,65-2,00 0,40-0,60 0,20-0,30 - - 1.100-850 830-860 900-955 815-845 900-925 150-200 Profundidade intermediria de cementao. agitao. Revenimento a 150C. [PC(1,9mm), DS(62,5HRC), RTC(1.505MPa), LEC
DIN 15CrNi6 ( 1.5919 ); AFNOR 16 NC 6 acionamento de mquinas.
(1.225MPa), AC(13,5%) e DC(429HB)].
COPANT 5115; SAE 5115; UNS G51150; Baixa temperabilidade, permitindo obter camada cementada com baixa a
5115 0,13-0,18 0,70-0,90 0,030 0,040 0,15-0,35 0,25 0,70-0,90 0,06 - - 1.100-850 860-880 900-930 870 900-925 150-200 Pinos para pistes. Propriedades aps cementao: RTC(710MPa), LEC(515Mpa), AC(10,5%).
DIN 16MnCr5 ( 1.7131 ); AFNOR 16 MC 5 mdia resistncia ao desgaste.
COPANT 8620; SAE 8620; AISI 8620; UNS G86200; Cementao a 925C por 8h, reaquecimento a 845C e tmpera em leo
Utilizado em sees mdias que requeiram temperabilidade intermediria,
8620 DIN 20NiCrMo2-2 ( 1.6523 ); AFNOR 20 NCD 2; 0,18-0,23 0,70-0,90 0,030 0,040 0,15-0,35 0,40-0,70 0,40-0,60 0,15-0,25 - - 1.100-850 855-885 870-955 845-870 900-925 200-230 com agitao. Revenimento a 230C. [PC(1,9mm), DS(61HRC), RTC(1.157MPa),
resistncia mecnica e resistncia ao choque. Parafusos sem fim e setores de direo, eixos de comandos de vlvulas,
JIS SNCM 220 LEC(833MPa), AC(14,3%) e DC(341HB)].
rvores secundrias, engrenagens para caminhes, cruzetas, coroas, pinhes,
COPANT 8620; SAE 8620; AISI 8620; UNS G86200; virabrequins e rolamentos cementados . Cementao a 925 C por 8h, reaquecimento a 845C e tmpera em leo com
Utilizado em sees mdias que requeiram temperabilidade controlada,
8620 H DIN 20NiCrMo2-2 ( 1.6523 ); AFNOR 20 NCD 2; 0,17-0,23 0,60-0,95 0,040 0,020-0,050 0,15-0,35 0,35-0,75 0,35-0,65 0,15-0,25 - - 1100-850 855-885 870-955 870-955 - 200-300 agitao. Revenimento a 230C. PCC 1,4 mm, DS 60,5 HRC, RTC 1.203 Mpa, LEC
resistncia mecnica e resistncia ao choque
JIS SNCM 220 833 Mpa, AC 14,3% e DC 341 hb.
Cementao a 930C por 8h, reaquecimento a 860C e tmpera em leo com
DIN 1654-3; EM 10263; Mdia e baixa temperabilidade no ncleo e temperabilidade intermediria
16MnCr5 0,14-0,19 1,00-1,30 0,035 0,04 0,15-0,40 - 0,8-1,10 - - - 1150-850 830-850 930-950 780 -860 910-930 150-230 Engrenagens satlite, engrenagens e eixos em geral agitao. Revenimento a 150C, Camanda Cementada
EUROPEAN DESIGNATION 16MnCr5; French Norm 16MC5 na superfe
de 0,8 a 1,2 mm, DS 63 HRC DN 37 a 35 HRC
Cementao a 930C por 8h, reaquecimento a 860C e tmpera em leo com
DIN 17210;French Norm 20MC5; Media temperabilidade no ncleo e temperabilidade intermediria na Coroas e pinhes, engrenagens para caminhes e tratores, cruzetas e rvores
20MnCr5 0,17-0,22 1,10-1,40 0,035 0,04 0,15-0,40 - 1,00-1,30 - - - 1150-850 830-850 930-950 780-860 910-930 150-230 agitao. Revenimento a 150C, camanda cementada de 0,8 a 1,2 mm, DS 63
European Designation 20MnCr5; EM 10084 superfcie secundrias
HRC DN 37 a 35 HRC
AOS LIGADOS PARA BENEFICIAMENTO
COPANT 4140; SAE 4140; AISI 4140; UNS G41400; Alta temperabilidade, atingindo boa profundidade de camada temperada, Normalizao a 870C, reaquecimento a 845C, tmpera em leo e revenimento
Virabrequins, bielas, juntas, eixos de automveis, estabilizadores, engrenagens,
4140 DIN 42CrMo4 (1.7225); AFNOR 40CD 4, 42 CD 4; 0,38-0,43 0,75-1,00 0,030 0,040 0,15-0,35 - 0,80-1,10 0,15-0,25 - - 1.204 790-845 860-900 845-900 - - adequado a aplicaes severas de fadiga, abraso, impacto e tenses a altas a 425C. [RT(1.450MPa), LE(1.345MPa), A(15%) e D(429HB)]. Barra de 25mm de
parafusos de alta resistncia e grampos para feixe de mola.
JIS SCM4H, SCM 4 temperaturas. Pode ser tratado termicamente aps usinagem. dimetro.
COPANT 4140; SAE 4140; AISI 4140; UNS G41400; Alta temperabilidade, atingindo grande profundidade de camada
Virabrequins, bielas, juntas, estabilizadores, engrenagens, parafusos de alta Normalizao a 870C, reaquecimento a 845C, tmpera em leo e revenimento
4140 H DIN 42CrMo4 (1.7225); AFNOR 40CD 4, 42 CD 4; 0,38 - 0,43 0,75-1,00 0,030 0,020-0,050 0,15-0,35 - 0,75-1,20 0,15-0,25 - - 1204 790-845 860-900 845-900 - - temperada, adequado a condies severas de fadiga, abraso, impacto, a
resistncia e grampos de feixe de mola 425C RT 1450 Mpa, LE 1345 Mpa A(15%) e D (429 HB)
JIS SCM4H,SCM 4 altas temperaturas. Ideal quando se necessita de temperabilidade controlada
Virabrequins e rvore de manivelas de caminhes, tratores e automveis,
COPANT 4340; SAE 4340; AISI 4340; UNS G43400; Exibe boa resposta ao tratamento trmico, especialmente para sees Aquecimento a 855C, tmpera em leo e revenido a 230C por 4h,
4340 0,38-0,43 0,60-0,80 0,030 0,040 0,15-0,35 1,65-2,00 0,70-0,90 0,20-0,30 - - 1.232 790-845 870-925 815-855 - - bielas, engrenagens, braos e pontas de eixo e peas temperadas de sees
DIN 40NiCrMo6 (1.6565); JIS SNCM 8 grandes. Possui boa combinao de resistncia, ductibilidade e tenacidade. [RT(1.855MPa), LE (1.550MPa), A(12%), D(531HV)].
grandes em geral.
COPANT 5135; UNS G51350; DIN 37Cr4 (1.7034); Baixa temperabilidade, temperado em gua, no caso de peas de tamanho Parafusos de vrios tipos para a indstria mecnica, sem-fins de direo, Normalizao a 885C, tmpera em gua de 800-855C e revenimento por 2h a
5135 0,33-0,38 0,60-0,80 0,035 0,040 0,15-0,35 - 0,80-1,05 - - - 1.230 815-870 870-925 815-845 - -
AFNOR 38 C 4; JIS SCr 3 H moderado, ou em leo, para peas de pequeno tamanho. carretis de cmbio de automveis, eixos intermedirios, pontas de eixo. 260C [D=45HRC] ou 425C [D=38HRC]. Barra de 25mm.
COPANT 5140; SAE 5140; UNS 51400; DIN 41Cr4 (1.7035); AFNOR 42 Parafusos de alta resistncia, de tampa e de cabea chanfrada, braos de Aquecimento a 845C, tmpera em leo e revenimento a 540C. [RT(883MPa),
5140 0,38-0,43 0,70-0,90 0,030 0,040 0,15-0,35 - 0,70-0,90 - - - 1.205 815-870 860-900 815-845 - - Mdia Temperabilidade.
C 4; JIS SCr 4 H direo, grampos para feixe de mola e barra estabilizadora. LE(689MPa), A(19,7%) e D(255HB)].
Mdia Temperabilidade, usados na fabricao de componentes com Parafusos, molas helicoidais, barras de torso, barras estabilizadoras. Perfis
Aquecimento a 830C, tmpera em leo e revenimento a 540C. [RT(1.060MPa),
5160 COPANT 5160; SAE 5160; AISI 5160; UNS G51600 0,56-0,64 0,75-1,00 0,030 0,040 0,15-0,35 - 0,70-0,90 - - - 1.177 815-870 870-925 800-845 - - pequena rea de seo transversal submetidos a condies severas de especiais: Buchas de correntes, molas parablicas e facas para colheitadeiras
LE(703MPa), A(17,8%) e D(293HB)].
servio. agrcolas.
COPANT 6150; SAE 6150; AISI 6150; UNS G61500; Molas semi-elpticas e helicoidais, molas para vlvulas (para temperaturas Aquecimento a 845C, tmpera em leo e revenimento a 540C. [RT(1.145MPa),
6150 0,48-0,53 0,70-0,90 0,030 0,040 0,15-0,35 - 0,80-1,10 - 0,15 (min) - 1.204 845-900 870-925 845-885 - - Ao com adio de vandio e mdia temperabilidade.
DIN 50CrV4 ( 1.8159 ); AFNOR 50 CV 4; JIS SUP 10 mximas de 350C) e barras de toro. Perfis especiais: Molas parablicas. LE(1.000MPa), A(14,5%) e D(331HB)].
COPANT 8640; SAE 8640; AISI 8640;UNS G86400; Mdia temperabilidade, apresenta as melhores caractersticas mecnicas Peas de tamanho mdio a grande para as quais um alto grau de resistncia e Aquecimento a 845C, tmpera em leo e revenimento a 540C [RT(1.035MPa),
8640 0,38-0,43 0,75-1,00 0,030 0,040 0,15-0,35 0,40-0,70 0,40-0,60 0,15-0,25 - - 1.204 815-870 845-900 830-855 - -
DIN 40NiCrMo2-2 (1.6546) dentro da categoria. tenacidade exigido, como braos e pontas de eixo. LE(910MPa), A(20%) e D(310HB)].
Ao com temperabilidade controlada de alta resistncia mecnica,boa
COPANT 8640; SAE 8640; AISI 8640; UNS G86400; Amplamente utilizado na fabricao de eixos, bielas e virabrequins, na Normalizao a 845C, tmpera em leo e revenimento a 540C
8640H 0,37 - 0,44 0,70-1,05 0,030 0,020-0,050 0,15-0,35 0,35 -0,75 0,35-0,65 0,15-0,25 - - 1204 815-870 845-900 830-855 - - usinabilidade, alta tenasidade, boa temperabilidade e baixa soldabilidade.
DIN 42CrMo4 ( 1.7225 ); DIN 40NiCrMo2-2 (1.6546) industria agricola, automobilistica, de mquinas e equipamentos, etc. [RT (1035 Mpa), LE (910Mpa) A (20%) e D (331HB)].
Dureza superfcial deste ao temperado pode variar entre 52 e 57 HRC
Normalizao a 900C, reaquecimento a 885C e tmpera em leo com
agitao . Revenimento a 500C. As amostras foram tratadas num dimetro de
COPANT 9254; SAE 9254; UNS G92540; Mdia Temperabilidade, utilizado em molas que necessitem resistncia ao Molas helicoidais, barras de toro, arco e molas de vlvula para motores de
9254 0,51-0,59 0,60-0,80 0,030 0,040 1,20-1,60 - 0,60-0,80 - - - 1.100-850 870-925 900-925 870-900 - 450-550 25mm e as propriedades medidas num dimetro de 12,8mm. Alongamento em
DIN 56Si7 (1.5026); AFNOR 55 S 7 choque e em temperaturas moderadamente elevadas. combusto interna.
barra de 50mm. Dureza aps tratamento: 653HB. RT(1.350MPa), LE(1.225MPa),
A(13,5%) e D(384HB).
AOS PARA ROLAMENTOS
Alto teor carbono, utilizado em aplicaes que necessitem alta resistncia ao
COPANT 52100; SAE E52100; AISI E52100; UNS G52986; Aps tmpera, D=64HRC, aps revenimento a 205C por 1h,
52100 0,98-1,10 0,25-0,45 0,025 0,025 0,15-0,35 - 1,30-1,60 1,30-1,60 - - 1.150 730-790 900-925 815-870 - - desgaste. recomendvel que a temperatura de trabalho no ultrapasse os Rolamentos (anis, roletes e esferas) e eixos de bombas d'gua.
DIN 100Cr6 ( 1.3505 ), AFNOR 100 C 6; JIS SUJ 2 D=60HRC e para revenimento a 370C, D=54HRC.
150C, devido ao risco de perda de dureza.
AOS CARBONO
Estampabilidade a frio, tendo as opes de ser com e sem recozimento. No usualmente aplicado. Propriedade aps laminao (RT 360 Mpa), LE 200
1004 SAE 1004; AISI 1004 0,04 0,25-0,40 0,03 0,03 0,10 - - - - - - 840-880 900-925 - - - - Pinos, alavancas, parafusos e rebites macios.
Utilizado na fabricao de parafusos e rebites macios. Mpa; A28% e D 87HRB
COPANT 1010; SAE 1010; AISI 1010; UNS G10100;
1010 0,08-0,13 0,30-0,60 0,030 0,050 - - - - - - 1.260 540-730 900-955 900-925 900-925 120-205
DIN C10 ( 1.0301 ); AFNOR XC 10; JIS S 10 C Utilizado em aplicaes que no necessitem alta resistncia mecnica, No usualmente aplicado. Propriedades aps laminao [RT(320Mpa),
Pinos, Alavancas, parafusos porcas e corpo de velas.
devido a sua alta deformabilidade. LE (180MPa) A(28%) e D(95HB)].
1015 COPANT 1015; SAE 1015;AISI 1015 0,13-0,18 0,30-0,60 0,030 0,050 - - - - - - 1.260 540-730 900-955 900-925 900-925 120-205

Carbono mdio a baixo e boa usinabilidade em copmparao com as sries No usualmente aplicado, propriedades aps laminao
1018 COPANT 1018; SAE 1018; AISI 1018 0,15-0,20 0,60-090 0,03 0,05 - - - - - - 1.260 850-900 900-955 870-900 900-925 120-205 Pinos e eixos que no sofrem grandes solicitaes
com menor quantidade de carbono RT -400 Le220 Al 25% D 116 HB
Maior resistncia e menor deformabilidade que o 1016. Utilizado em Eixos de grande seo que no sofrem grandes solicitaes. Molas com
COPANT 1020; SAE 1020; AISI 1020; UNS 10200; Cementao a 915C por 8h, reaquecimento a 790C e tmpera em gua.
1020 0,18-0,23 0,30-0,60 0,030 0,050 - - - - - - 1.260 870-900 900-955 790 900-925 120-205 condies nas quais o endurecimento superficial necessrio, mas a alta resistncia ao desgaste, pinos e correntes endurecidos e aros de rodas
DIN C22 ( 1.0402 ); AFNOR XC 25; JIS S 20 C Revenimento a 175C. [RT(521Mpa), LE(302MPa), A(31,3%) e D(156H)].
resistncia do centro no crtica. automotivas (perfis especiais).
COPANT 1030; SAE 1030; AISI 1030; UNS 10300; Tmpera em gua, utilizado em peas de moderada resistncia. Pouco mais Alavancas, selos de molas, parafusos, pinos e porcas. Como arame, utilizado Aquecimento a 870C, tmpera em gua e revenimento a 540C. [RT(595Mpa),
1030 0,28-0,34 0,60-0,90 0,030 0,050 - - - - - - 1.232 870-910 870-910 855-870 900-925 -
DIN C30E ( 1.1178 ), AFNOR XC 32; JIS S 30 C resistente que os aos com menor quantidade de carbono. para fabricar pregos com haste de alta resistncia e temperados. LE(440Mpa), A(28,2%) e D(170HB)].
Mdio teor de carbono com aplicaes variadas, indicado para forjamento Austenitizar a 900C, tmpera em gua com forte agitao.
1035 COPANT 1035;SAE 1035;AISI 1035 0,32-0,38 0,60-0,90 0,03 0,05 - - - - - - 1232 790-870 840-900 830855 - - Eixos, pinos, alavancas, molas de baixa solicitao
com boa resposta para tmpera Revenir a 400C por 2h DS 38 a 42 HRC
Eixos, cubos de roda, balancins, engrenagens, rvore de manivelas, pinos, Normalizao a 900C, aquecimento a 830-845C tmpera em gua.
COPANT 1045; SAE 1045; AISI 1045; UNS G10450; Indicado para forjamento, com boa resposta a tmpera, porm no
1045 0,43-0,50 0,60-0,90 0,030 0,050 - - - - - - 1.232 790-870 840-900 815-845 - - parafusos, hastes de amortecedor, porcas e sapatas de trator Revenimento por 2h a 260C [D=49HRC] ou 425C [D=38,5HRC].
DIN C45E ( 1.1191 ); AFNOR XC 45; JIS S 45C recomendado para cementao.
(perfis especiais). Barra de 25mm.
Bielas, prato de mola, brao de direo, semi-eixos, eixos (motor de partida,
COPANT 1050; SAE 1050; AISI 1050; UNS G10500; Aquecimento a 845C, tmpera em leo a revenimento a 595C [RT(772MPa),
1050 0,48-0,55 0,60-0,90 0,030 0,050 - - - - - - 1.232 780-840 840-900 815-845 - - Mdio Carbono, com vasta aplicao. alternador), anis de junta homocintica, ferramentas manuais e comando de
DIN C50E ( 1.1206 ); AFNOR XC 50 H1 LE(469Mpa), A(23%) e D(223HB)].
vlvulas.
COPANT 1060; SAE 1060; AISI 1060; UNS G10600; Boa combinao de dureza e tenacidade quando tratado, utilizado em peas Aquecimento a 845C, tmpera em leo e revenimento a 540C. [RT(917MPa),
1060 0,55-0,65 0,60-0,90 0,030 0,050 - - - - - - 1.180 760-815 800-880 855-885 - - Ferramentas manuais e eixos de transmisso para automveis.
DIN C60 ( 1.0601 ); AFNOR C 60, JIS S 58 C que necessitem certa resistncia ao desgaste aps tmpera e revenimento. LE( 546MPa) A(18,5%), e D(262HB)].
Boa resistncia mecnica e capacidade de tratamento trmico. Possui boa Normalizao a 885C aquecimento a 800-815C e tmpera em gua.
COPANT 1070; SAE 1070; AISI 1070; UNS G10700; Molas de baixa solicitao e pequena espessura e ferramentas agrcolas
1070 0,65-0,75 0,60-0,90 0,030 0,050 - - - - - - 1.150 760-815 800-880 855-885 - - resistncia quando grandes tenses de conformao so exigidas e bons Revenimento por 2h a 260C [D=55HRC] ou 425C [D=39,5HRC].
DIN C67S ( 1.1231 ); AFNOR XC 68; JIS S 70 C resistentes ao desgaste.
ndices de dureza no produto final. Barra de 25mm.
COPANT 1541; SAE 1541; AISI 1541; UNS G15410; Alto teor de mangans, garantindo pequena variao de dureza ao longo do
1541 0,36-0,44 1,35-1,65 0,030 0,050 - - - - - - 1.200+/-30 760-815 870-925 815-845 - 450-470 Pivs e terminais de direo. Tmpera e revenimento. [D(235-277HB)].
DIN 36Mn5 ( 1.1167 ); AFNOR 40 M 5; JIS SCMn 3 diametro.
AOS CARBONO PARA USINAGEM
Se adicionado o Bismuto, o efeito similar ao Chumbo em relao
11SMn30 DIN 11SMn30; 9SMn28; SAE 1212 0,14 0,9-130 0,11 0,27-0,33 0,05 - - - - - - 830-880 900-925 - - - -
usinabilidade.
11SMnPb30 DIN 11SMnPb30; 9SMnPb28; SAE 12L14 0,14 0,9-1,30 0,11 0,27-0,33 0,05 - - - - 0,20-0,35 - 830-881 900-925 - - - - Possuem a melhor usinabilidade da categoria.
Se adicionado o Bismuto, o efeito similar ao Chumbo em relao Pinos e buchas aplicados em ferramentas de acionamento eltrico de mo No usualmente aplicado. Propriedades aps laminao (Mpa). RT 390, LE 230,
11SMn37 DIN 11SMn37; 9SMn36; SAE 1213 0,14 1,00-1,50 0,11 0,34-0,40 0,05 - - - - - - 830-880 900-925 - - - - (furadeira, serras, etc.) Al. 22%..
usinabilidade.
11SMnPb37 DIN 11SMnPb37; 9SMnPb36; SAE 12L14 0,14 1,00-1,50 0,11 0,34-0,40 - - - - - 0,20-0,35 - 830-881 900-925 - - - - Possuem a melhor usinabilidade da categoria.

1215 SAE 1215; COPANT 1215; AISI 1215 0,14 0,75-1,05 0,04-0,09 0,26-0,35 - - - - - - - 840-880 830-925 880-920 - 150-200 Ao ressulfuda com boa usinabilidade.

Normalizado . Propriedades mecnicas (Mpa) RT 660, LE 370, Al 22,5% dureza

1141 SAE 1141; COPANT 1141, AISI 1141 0,37-0,45 1,35-1,65 0,03 0,08-0,13 - - - - - - 1.204 760-815 830-910 815-845 - 120-205
Boa combiano entre usinabilidade e resposta ao tratamentok trmico de Eixos para trabalho de mdia exigncia, rebites, pinos, came distribuidor, 196 HB.
tmpera e cementao. juntas, parafussos, porcas e utilizado na fabricao de perfis especiais. Normalizado . Propriedades mecnicas (Mpa) RT 696, LE 395, Al 21,5% dureza
1144 SAE 1144; COPANT 1144, AISI 1144 0,40-0,48 1,35-1,65 0,04 0,24-0,33 - - - - - - 1.204 760-815 830-910 815-845 - 120-205
201 HB.

Representao de gua Representao de leo

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 Tratamentos Trmicos
A construo mecnica exige peas metlicas dentro de
determinados requisitos, de modo a torn-las aptas a suportar
satisfatoriamente as condies de servio a que esto sujeitas.
Esses requisitos relacionam-se principalmente completa
iseno de tenses internas e propriedades mecnicas
compatveis com as cargas previstas.
Os processos de produo nem sempre fornecem os materiais
de construo nas condies desejadas: as tenses que se
originam nos processos de fundio, conformao mecnica e
mesmo na usinagem, criam srios problemas de distores e
empenamentos, e as estruturas resultantes, frequentemente,
no so as mais adequadas, afetando em consequncia, no
sentido negativo, as propriedades mecnicas dos materiais.
Por esses motivos, h necessidade de submeter as peas
metlicas, antes de serem colocadas em servio, a
determinados tratamentos que objetivam eliminar ou
minimizar estes inconvenientes. Os tratamentos mencionados
so os chamados tratamentos trmicos, os quais envolvem
operaes de aquecimento e resfriamento subsequente,
dentro de condies controladas de temperatura, tempo
temperatura, velocidade de resfriamento e ambiente.
Recozimento
Seus objetivos principais so os seguintes: remover tenses
devidas aos processos de fundio e conformao mecnica, a
quente ou a frio, diminuir a dureza, melhorar a ductilidade,
ajustar o tamanho do gro, regularizar a textura bruta de fuso,
produzir uma estrutura definida, eliminar, enfim, os defeitos de
quaisquer tratamentos mecnicos e trmicos a que o material
tenha sido anteriormente submetido. O tratamento genrico
de recozimento compreende os seguintes tratamentos
especficos:
Recozimento Total ou Pleno
Em que o material geralmente aquecido a uma temperatura
acima da de recristalizao (zona crtica nos aos), seguida de
resfriamento lento (dentro do forno). O tratamento aplica-se a
todas as ligas Fe-C e a um grande nmero de ligas no
ferrosas, tais como: cobre e suas ligas,ligas de alumnio, ligas de
magnsio, de nquel, titnio e certas ligas. Recozimento em
caixa, aplicado principalmente em aos, sob uma atmosfera
protetora, para eliminar o efeito do encruamento e proteger a
superfcie da oxidao.
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Recozimento para Alvio de Tenses
Em que no necessrio atingir-se a faixa de temperaturas
correspondente recristalizao. O objetivo aliviar as
tenses originadas durante a solidificao de peas fundidas
ou produzidas em operaes de conformao mecnica, associados excessiva dureza e quase total ausncia de ductili-
corte, soldagem ou usinagem. O tratamento aplica-se a todas
as ligas Fe-C, a ligas de alumnio, cobre e suas ligas, titnio e
algumas de suas ligas, ligas de magnsio, de nquel, etc.
Coalescimento (Esferoidizao)
Aplicvel em aos de mdio a alto teor de carbono, com o
objetivo de melhorar sua usinabilidade. Consiste no aqueci-
mento prolongado do ao a uma temperatura na vizinhana
da zona de temperaturas crticas, mas, em geral, ligeiramente
abaixo dela, seguido de resfriamento lento.
Normalizao
um tratamento muito semelhante ao recozimento, pelo
menos quanto aos seus objetivos. A diferena consiste no fato
de que o resfriamento posterior menos lento, ao ar por exem-
plo, o que d como resultado uma estrutura mais fina que a
produzida no recozimento, e consequentemente com proprie-
dades mecnicas ligeiramente superiores.
Tmpera
o tratamento trmico mais importante dos aos, principal-
mente os que so utilizados em construo mecnica. As
condies de aquecimento so muito parecidas s que
ocorrem no recozimento ou normalizao.
O resfriamento, entretanto, muito rpido, para o que se
empregam geralmente meios lquidos, aonde as peas so
mergulhadas depois de aquecidas convenientemente. Resul-
tam, nos aos temperados, em modificaes estruturais muito
intensas que levam a um grande aumento da dureza, da
resistncia ao desgaste, da resistncia trao, ao mesmo
tempo em que as propriedades relacionadas com a ductilidade
sofrem uma aprecivel diminuio e tenses internas so
originadas em grande intensidade. Essas tenses internas so
12
de duas naturezas: tenses estruturais e tenses trmicas, estas
ltimas devidas ao fato de as diferentes sees das peas se
resfriarem com velocidades diferentes.
Os inconvenientes causados por essas tenses internas,
feras ricas em CO) ou lquido (banhos de sal base de cianetos).
dade do ao temperado, exigem um tratamento trmico corre-
tivo posterior chamado revenimento.
Revenimento
Aplicado nos aos temperados, imediatamente aps a tmpera,
em temperaturas inferiores da zona crtica, resultando em
modificao da estrutura obtida na tmpera. A alterao
estrutural que se verifica no ao temperado em consequncia
do revenimento melhora a ductilidade, reduzindo os valores de
dureza e resistncia trao, ao mesmo tempo em que tenses
internas so aliviadas ou eliminadas. Dependendo da tempera-
tura em que se processa o revenido, a modificao estrutural
to intensa que determinados aos adquirem as melhores
condies de usinabilidade. O tratamento que produz esse
efeito chamado coalescimento. Os tratamento de tmpera e
revenimento esto sempre associadas.
Beneficiamento
Tratamento trmico composto de tmpera seguido de
revenimento, em temperatura adequada, destinada obten-
o de maior tenacidade, combinada com certas proprieda-
des de resistncia. utilizado geralmente para peas que
necessitem de uma boa condio de rigidez e tenacidade.
Tratamentos Termoqumicos
So assim chamados os tratamentos trmicos realizados em
condies de ambiente, tais que promovam uma modifica-
o superficial da composio qumica do material. Aplicam-
-se aos aos e tm como objetivo fundamental aumentar a
dureza e a resistncia ao desgaste da superfcie, at uma certa
profundidade, de peas de ao, ao mesmo tempo em que o
ncleo cuja composio qumica no foi afetada se mantm
tenaz. Os tratamentos termoqumicos mais importantes so:
Cementao
13
Consiste no enriquecimento superficial de carbono de peas de
ao de baixo carbono. A temperatura de aquecimento superior
a temperatura crtica e as peas devem ser envolvidas por um
meio carbonetante que pode ser slido (carvo), gasoso (atmos-
A pea cementada deve ser posteriormente temperada.
Nitretao
Consiste no enriquecimento superficial de nitrognio, que se
combina com certos elementos dos aos formando nitretos de
alta dureza e resistncia ao desgaste. As temperaturas de nitreta-
o so inferiores as da zona crtica e os aos nitretados no
exigem tmpera posterior. O tratamento feito em atmosfera
gasosa, rica em nitrognio ou em banho de sal.
Cianetao
Endurecimento superficial que consiste na introduo simult-
nea, na superfcie do ao, de carbono e do nitrognio. Esse
tratamento realizado em banhos de sal em temperaturas acima
da zona crtica, seguidos de tmpera posterior.
Carbo-nitretao ou cianetao de gs
Que tem o mesmo objetivo que a cianetao, ou seja, a introduo
superficial simultnea de carbono e nitrognio: porm, em atmos-
fera gasosa. Existem outros tratamentos trmicos mais particulares,
entre eles pode-se citar a tmpera superficial, patenteamento,
maleabilizao, etc.
Tratamento por Induo
utilizado sempre que for necessria uma maior resistncia
superficial. A vantagem do tratamento por induo que
apenas as superfcies desejadas ficam sujeitas ao endureci-
mento. As reas no endurecidas continuam mantendo suas
caractersticas mecnicas e, consequentemente, baixo custo
de usinabilidade.
 Comparativo de normas mecnicas | Barras laminadas. Efeito dos elementos de liga nas propriedades dos aos
ITEM DESCRIO NBR 8648/EB EB 11294 EB 1513
PROPRIEDADES MECNICAS PROPRIEDADES MAGNTICAS
A composio qumica do material dever estar conforme exigncias especificadas EXIGE

FORMAO DE CARBOTENOS
COMPOSIO
EXIGE EXIGE

RESISTNCIA AO DESGASTE

RESISTNCIA A CORROSO
QUMICA na encomenda ou na especificao prpria do produto conf. NB-82

RESISTNCIA DO CHOQUE

RES. MEC. A TEMPO ELEV.

PERDA NO FERRO (WATT)

OXIDAO SUPERFICIAL
VEL. DE RESFRIAMENTO
LIM. DE ESCOAMENTO

MAG.. REMANESCENTE
Nome ou simbolo do produtor EXIGE NO EXIGE NO EXIGE

REDUO DE REA

PERMEABILIDADE
Numero de identificao do produtor EXIGE

COERCITIVIDADE
NO EXIGE NO EXIGE ELEMENTOS

ALONGAMENTO

FORJABILIDADE

USINABILIDADE
ELASTICIDADE
Numero da corrida DE LIGA

NITRETAO
EXIGE NO EXIGE EXIGE

RESISTNCIA

HISTERESE
Tipo de ao EXIGE NO EXIGE EXIGE

DUREZA
Massa das barras ou dos rolos EXIGE NO EXIGE EXIGE
FORNECIMENTO Dimenses em mm EXIGE EXIGE EXIGE
DO MATERIAL
Nome do cliente EXIGE NO EXIGE NO EXIGE SILCIO ~ - -
Marcao, podendo ser realizada por meio de estampagem a quente ou a frio, ~ ~ ~ ~ ~ ~ -
EXIGE NO EXIGE NO EXIGE MANGANS EM AOS PERLTICOS ~
pintura eu etiqueta resistente inpemperies, marcada de forma indelvel e
firmemente presa embalagem. MANGANS EM AOS AUSTENTICOS ~ - - - - - - - NO MAGNTICO
O material deve ser fornecido em corridas separadas, amarrado e identificado EXIGE NO EXIGE NO EXIGE
CROMO -
O produtor deve fornecer certificado com os resultados dos ensaios exigidos,
que deve acompanhar a NF EXIGE EXIGE NO EXIGE NQUEL EM AOS PERLTICOS ~ ~ ~ - - - -
Controle de tamanho de gro EXIGE NO EXIGE NO EXIGE -
NQUEL EM AOS AUSTENTICOS - - - NO MAGNTICO
COND. ESPECFICAS Controle de teor de micro-incluses EXIGE NO EXIGE NO EXIGE
Controle de macro-incluses ALUMNIO - - - - - - - - - - -
EXIGE NO EXIGE NO EXIGE
COND. DE SUPERFCIE
Profundidade mxima de cavidade resultante de remoo de um defeito de
EXIGE EXIGE NO EXIGE TUNGSTNIO ~ - -
superfcie controlada
VANDIO ~ ~ -
DEFEITOS DE SUPERFCIE Exigncia para materiais destinados para acabamento descascado ou retificado EXIGE EXIGE NO EXIGE
COBALTO - - ~ - -
DESCARBONETAO Controle de profundidade de descarbonetao EXIGE conf. Acordo Prvio NO EXIGE
Controle da sanidade interna, quanto aos nveis de restos de vazios, porosidades MOLIBDNIO - -
COND. DE EXIGE conf. Acordo Prvio NO EXIGE
e segregaes realizados atravs de ensaios de ultra-som e macrografia ~ ~ ~ - - - - ~ ~ -
QUALIDADE INTERNA COBRE
Controle de segregaes EXIGE conf. Acordo Prvio NO EXIGE
ENXOFRE - - - - - - - - - -
DIMENSES E TOLERNCIAS Controle de ovalizao, controle de afastamento, controle de empenamento e EXIGE - conf.
EXIGE conf. PB-63 FSFORO - - - - - - - -
DE BARRAS REDONDAS controle de comprimento EB 2054
DIMENSES E TOLERNCIAS Controle de raios de canto, controle de diferenas entre diagonais e controle EXIGE - conf. EXIGE conf. PB-62
DEBARRAS QUADRADAS de empenhamento EB 2054 ( ) Aumenta ( ) Diminui (~) Constante (-) No caracterstico (diversas setas) Efeito mais pronunciado
DIMENSES E TOLERNCIAS Controle de raios de canto, controle de diferenas entre diagonais e controle EXIGE - conf.
DE BARRAS SEXTAVADAS EXIGE conf. PB-61
de empenhamento EB 2054

Tolerncias de bitola para barras

Comparativo de normas mecnicas | Barras com acabamento de superfcie: trefilados / descascados / retificados. Tolerncias de acabamento de superfcie
ITEM DESCRIO NBR 8647 EB - 1512
Nmero da norma explicitando se o ao deve ser de qualidade superfcial EXIGE NO EXIGE
Laminadas a Quente ABNT NBR 11294 NBR 8647 e EB 1512
Tamanho do lote em massa EXIGE EXIGE
Acabamento de superfcie EXIGE NO EXIGE
Faixas de
Tipo de ao EXIGE EXIGE
bitolas
FORNECIMENTO
Dimenso nominal e tolerncias em milimetros EXIGE EXIGE
(mm) h7 k8 h9 k10 h11 k12 h13
DO MATERIAL
Comprimento em milimetros EXIGE EXIGE
0 14 0,40 0,64 0 14 0,40 1a3 0,010 0,014 0,025 0,040 0,060 0,100 0,140
Grau de qualidade de superfcie EXIGE NO EXIGE
Tratamento trmico conf. Acordo Prvio NO EXIGE
14 18 0,50 0,80 14 18 0,50
EXIGE NO EXIGE
3a6 0,012 0,018 0,030 0,048 0,075 0,120 0,180
FABRICAO Aos feitos no processo normal (conversro bsio a oxignio, forno eltrico ou siemens martin),
DOS AOS EXIGE NO EXIGE 18 24 0,55 0,88
controle de teor de micro-incluses e tipo de ao indicado pelo comprador, conforme NBR 6006 18 24 0,55

MATRIA PRIMA EXIGE EXIGE - conf. EB 1513 24 30 0,60 0,96 6 a 10 0,015 0,022 0,036 0,058 0,090 0,150 0,220
segundo NBR 6006, NBR 6339 e NBR 8648
24 30 0,60
MOVIMENTAO O produtor deve ter o mximo cuidado para moviementao para evitar empenamento ou dano EXIGE NO EXIGE
E EMBALAGEM Oleamento da superfcie EXIGE NO EXIGE 30 40 0,70 1,12
30 40 0,70 10 a 18 0,018 0,027 0,043 0,070 0,110 0,180 0,270
O comprimento das barras deve atender exigncias da norma EXIGE NO EXIGE
CONDIES ESPECFICAS EXIGE NO EXIGE 40 50 0,80 1,28
Ensaio de temperabilidade conforme NBR 6339
Tamanho de gro austentico conf NBR 6000 EXIGE NO EXIGE 40 50 0,80
18 a 30 0,021 0,033 0,052 0,084 0,130 0,210 0,330
Resistncia mecnica e edureza conf NBR 6152 e NBR 6394 EXIGE conf. Acordo Prvio 50 64 0,90 1,44
CONDIES DE
Nvel de incluses conf. NBR 6346 EXIGE NO EXIGE 50 64 0,90
QUALIDADE INTERNA
Tratamento trmico conf. Acordo Prvio NO EXIGE 64 80 1,00 1,60 30 a 50 0,025 0,039 0,062 0,100 0,160 0,250 0,390
CONDIES DE Exigncias quanto ao acabamento supefcial EXIGE EXIGE 64 80 1,00
SUPERFCIE Limites para defeitos superfciais EXIGE NO EXIGE 80 100 1,30 2,08
Controle da tolerncia do dimentro nominal EXIGE EXIGE 50 a 80 0,030 0,046 0,074 0,120 0,190 0,300 0,460
DIMENSES E TOLERNCIAS 80 100 2,00
DE BARRAS REDONDAS Controle de empenamento EXIGE Visual (no prej. aplic.) 100 120 1,50 2,40
Controle de ovalizao EXIGE EXIGE
120 140 1,80 2,88 100 120 2,20 80 a 120 0,035 0,054 0,087 0,140 0,220 0,350 0,540
Controle de rugosidade EXIGE EXIGE
DIMENSES E TOLERNCIAS Controle de tolerncia da medida nominal EXIGE EXIGE
DEBARRAS QUADRADAS Controle de empenhamento EXIGE Visual (no prej. aplic.) 140 150 2,10 3,36 120 150 3,00
120 a 180 0,040 0,063 0,100 0,160 0,250 0,400 0,630
DIMENSES E TOLERNCIAS Tolerncia da medida nominal EXIGE EXIGE
DE BARRAS SEXTAVADAS Controle de empenhamento EXIGE Visual (no prej.aplic.) Obs.: os valores referem-se a tolerncia negativa. EX. 6,0 mm h7 (+ 0 / - 0,012 mm ).
Ovalizao 50% do campo.

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Grau de pureza microincluso - ASTM - E 45 | Avaliao da Qualidade de Incluses nos Aos. Frmulas de clculo | Peso por Metro Linear

PESO = dxd x 0,0062 kg/m PESO = axa x 0,0079 kg/m PESO = dxd x 0,0068 kg/m
EX: d = 15mm EX: d = 15mm EX: d = 15mm
1 D 15x15 x 0,0062 = 1,39kg/m A 15x15 x 0,0079 = 1,77kg/m D 15x15 x 0,0068 = 1,53kg/m

Peso por metro linear de ao em barras - Kg/m

2

DIMETRO PESO DIMETRO PESO DIMETRO PESO

MILMETROS

MILMETROS

MILMETROS
POLEGADAS

POLEGADAS

POLEGADAS
3

1/8 3,18 0,062 0,079 0,068 2 3/8 60,32 22,42 28,54 24,72 7 1/2 190,50 223,8 285,0
3/16 4,76 0,14 0,18 0,15 2 7/16 61,91 23,61 30,06 26,03 7 3/4 196,85 238,9 304,0
1/4 6,35 0,25 0,32 0,27 2 1/2 63,50 24,84 31,62 27,38 8" 203,20 254,6 324,0
4
5/16 7,94 0,39 0,49 0,43 2 9/16 65,09 26,10 33,22 28,78 8 1/4 209,55 270,7 345,0
3/8 9,53 0,56 0,71 0,62 2 5/8 66,67 27,38 34,87 30,19 8 1/2 215,90 287,4 365,9
7/16 11,11 0,76 0,97 0,84 2 11/16 68,26 28,70 36,55 31,67 8 3/4 222,25 304,6 388,5
1/2 12,70 0,99 1,27 1,10 2 3/4 69,85 30,05 38,27 33,14 9" 228,60 322,1 410,2
5
9/16 14,29 1,26 1,60 1,39 2 13/16 71,44 31,44 40,02 34,22 9 1/4 234,95 340,3 433,5
5/8 15,87 1,55 2,98 1,71 2 7/8 73,02 32,85 41,82 36,22 9 1/2 241,30 359,0 457,1
A | TIPO B | TIPO C | TIPO D | TIPO
11/16 17,46 1,88 2,39 2,07
SULFETO ALUMINA SILICATO XIDO GLOBULAR 2 15/16 74,61 34,29 43,66 37,81 9 3/4 247,65 378,1 481,4
3/4 19,05 2,24 2,85 2,46 3" 76,20 35,77 45,54 39,43 10" 254,00 397,8 506,5

Tamanhos de gro | Tamanho de gros austenticos com aplicao de 100 vezes. 13/16

7/8
20,64

22,23
2,62

3,04
3,34

3,87
2,89

3,35
3 1/8 79,38 38,81 49,41 42,79 10 1/4 260,35 417,9 532,0

3 1/4 82,55 41,88 53,44 46,34 10 1/2 266,70 438,5 558,4

ASTM E - 112 15/16 23,81 3,49 4,45 3,85 3 3/8 85,73 45,27 57,63 49,98 10 3/4 273,05 459,7 585,3
1" 25,40 3,97 5,06 4,38 3 1/2 88,90 48,68 62,04 53,74 11" 279,40 481,2 612,8
1 1/16 26,99 4,49 5,71 4,95 3 5/8 92,08 52,22 66,49 57,66 11 1/4 285,75 503,4 641,0
1 1/8 28,57 5,03 6,40 5,55 3 3/4 95,25 55,88 71,15 61,69 11 1/2 292,10 526,0 669,8
1 3/16 30,16 5,60 7,14 6,18 3 7/8 98,43 60,67 75,98 65,88 11 3/4 298,45 549,1 699,2
1 2 3 4
1 1/4 31,75 6,21 7,91 6,85 4" 101,60 63,58 81,03 12" 304,80 572,7 729,3
1 5/16 33,34 6,85 8,72 7,55 4 1/8 104,78 67,62 86,10 12 1/2 317,50 620,9 790,6
1 3/8 34,93 7,51 9,57 8,29 4 1/4 107,95 71,78 91,39 13" 330,20 672,6 855,8
1 7/16 36,51 8,21 10,46 9,06 4 3/8 111,13 76,06 96,85 13 1/2 342,90 724.3 922,2
1 1/2 38,10 8,94 11,39 9,86 4 1/2 114,30 80,47 102,46 14" 355,61 779,7 992,6
1 9/16 39,69 9,70 12,36 10,70 4 5/8 117,48 85,01 108,23 14 1/2 368,31 835,5 1.063,8
5 6 7 8
1 5/8 41,27 10,49 13,36 11,57 4 3/4 120,65 89,66 114,16 15" 381,01 894,9 1.139,5

Fagulhamento de aos carbono | Fagulhas produzidas atravs de esmerilhamento em aos. 1 11/16

1 3/4
42,86

44,45
11,32

12,17
14,41

15,50
12,48

13,42
4 7/8 123,83 94,44 120,25 15 1/2 393,70 954,7 1.215,6

5" 127,00 99,8 126,6 16" 406,40 1.017,3 1.295,3

1 13/16 46,04 13,06 16,62 14,40 5 1/4 133,35 109,5 139,5 16 1/2 419,10 1.081,8 1.378,8
1 7/8 47,62 13,97 17,79 15,41 5 1/2 139,70 120,2 153,1 17" 431,80 1.148,5 1.462,3
1 15/16 49,21 14,92 18,99 16,45 5 3/4 146,05 131,4 167,2 17 1/2 444,50 1.216,9 1.551,0
2" 50,80 15,90 20,24 17,53 6" 152,40 143,1 182,5 18" 457,20 1.287,6 1.639,4
2 1/16 52,39 16,91 21,52 18,64 6 1/4 158,75 155,2 197,8 18 1/2 469,90 1.363,3 1.737,7
2 1/8 53,97 17,95 22,85 19,79 6 1/2 165,10 167,9 213,5 19" 482,60 1.434,6 1.826,6
2 3/16 55,56 19,02 24,21 20,97 6 3/4 171,45 181,1 231,0 20" 508,00 1.589,5 2.023,9
2 1/4 57,15 20,12 25,62 22,19 7" 177,80 194,7 248,1 21" 533,40 1.753,0 2.233,4
2 5/16 58,74 21,25 27,06 23,44 7 1/4 184,15 209,7 266,2 22" 558,80 1.924,0 2.451,2
FAGULHAS | 0% FAGULHAS | +
_ 0,1% FAGULHAS | +
_ 0,3% FAGULHAS | +
_ 0,6% FAGULHAS | +
_ 1,2%

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 RESISTNCIAS KGF/MM2 ROCKWELL RESISTNCIAS KGF/MM2 ROCKWELL

AO CR,
1,6

IMPR. MM
MN, CR MN
AO NI,
DIAMANTE
DIAMANTE
RA CONE DE
AO CR,
1,6

MN, CR MN
AO NI,

IMPR. MM
DIAMANTE
DIAMANTE
RA CONE DE

DIAMANTE
PIRMIDE DE
VICKERS HV

AO CR
HBX0,36
HBX0,34
CR NI, CR MO

HBX0,35
150KGF
RC CONE DE
100KGF
RB ESFERA

ESFERA10 MM
CARGA 3.000 KGF
BRINELL HB (A)
60KGF
SHORE
DIAMANTE
PIRMIDE DE
VICKERS HV

AO CR
HBX0,36
HBX0,34
CR NI, CR MO
100KGF
RB ESFERA

ESFERA10 MM
CARGA 3.000 KGF
BRINELL HB (A)
HBX0,35
150KGF
RC CONE DE
60KGF
SHORE
(2.05) .(898) 323.3 314.3 305.3 4.10 217 78.1 76.0 73.8 (18) 96 31 217
(2.10) .(857) 308.5 300.0 291.4 4.15 212 76.3 74.2 72.1 (17) 96 31 212

www.acovisa.com.br
(2.15) .(817) 294.1 286.0 277.8 4.20 207 74.5 72.5 70.4 (16) 95 30 207
(2.20) .(780) 280.8 273.0 265.2 70 106 1150 4.25 202 72.7 70.7 68.7 (15) 94 30 202
(2.25) .(745) 268.2 260.8 253.3 68 84.1 100 1050 4.30 197 70.9 69.0 67.0 (13) 93 29 197
(2.30) .(712) 256.3 249.2 242.1 66 95 960 4.35 192 69.1 67.2 65.3 (12) 92 28 192
(2.35) .(682) 245.5 238.7 231.9 64 82.2 91 885 4.40 187 67.3 65.5 63.6 (10) 91 28 187
(2.40) .(653) 235.1 228.6 222.0 62 81.2 87 820 4.45 183 65.9 64.1 62.2 (9) 90 27 183
(2.45) .(627) 225.7 219.5 213.2 60 80.5 84 765 4.50 179 64.4 62.6 60.9 (8) 89 27 179
(B) Os valores desta tabela so apenas aproximadas.

(2.50) .(601) 216.4 210.4 204.3 58 80.2 81 717 4.55 174 62.6 61.0 59.2 (7) 88 26 174
2.55 578 208.1 202.3 196.5 57 79.4 78 675 4.60 170 61.2 59.5 57.8 (6) 87 26 170
2.60 555 199.8 194.3 188.7 55 .(120) 78.6 75 633 4.65 166 59.8 58.1 56.4 (4) 86 25 166
2.65 534 192.2 186.9 181.6 53 .(119) 77.9 72 598 4.70 163 58.7 57.1 55.4 (3) 85 25 163
2.70 514 185.0 179.9 174.8 52 .(119) 77.0 70 567 4.75 159 57.2 55.7 54.1 (2) 84 24 159
2.75 495 178.2 173.3 168.3 50 .(117) 76.5 67 540 4.80 156 56.2 54.6 53.0 (1) 83 24 156
2.80 477 171.7 167.0 162.2 49 .(117) 75.7 65 515 4.85 153 55.1 53.6 52.0 82 23 153
2.85 461 166.0 161.4 156.7 47 .(116) 75.0 63 494 4.90 149 53.6 52.2 50.7 81 23 149
2.90 444 159.8 155.4 151.0 46 .(115) 74.2 61 472 4.95 146 52.6 51.1 49.6 80 22 146
2.95 429 154.4 150.2 145.9 45 .(115) 73.4 59 454 5.00 143 51.5 50.1 48.6 79 22 143
3.00 415 149.4 145.3 141.1 44 .(114) 72.8 57 437 5.05 140 50.4 49.0 47.6 78 21 140
3.05 401 144.4 140.4 136.3 42 .(113) 72.0 55 420 5.10 137 49.3 48.0 46.6 77 21 137
3.10 388 139.7 135.8 131.9 41 .(112) 71.4 54 404 5.15 134 48.2 46.9 45.6 76 21 134
3.15 375 135.0 131.3 127.5 40 .(112) 70.6 52 389 5.20 131 47.2 45.9 44.5 74 20 131
(C) Os valores entre parnteses esto fora da faixa recomendada e so dados apenas para comparao.

3.20 363 130.7 127.1 123.4 38 .(110) 70.0 51 375 5.25 128 46.1 44.8 43.5 73 20 128
3.25 352 126.7 123.2 119.7 37 .(110) 69.3 49 363 5.30 126 45.4 44.1 42.8 72 126
(A) As durezas Brinell acima de HB 429 referem-se a impresses feitas com esfera de carbonetos de tungstnio.

3.30 341 122.8 119.4 115.9 36 .(109) 68.7 48 350 5.35 124 44.6 43.4 42.2 124
Tabela comparativa de durezas e resistncias - ASTM E 140

71
3.35 331 119.2 115.9 112.5 35 .(109) 68.1 46 339 5.40 121 43.6 42.4 41.1 70 121
3.40 321 115.6 112.4 109.1 34 .(108) 67.5 45 327 5.45 118 42.5 41.3 40.1 69 118
3.45 311 112.0 108.9 105.7 33 .(108) 66.9 44 316 5.50 116 41.8 40.6 39.4 68 116
3.50 302 108.7 105.7 102.7 32 .(107) 66.3 43 305 5.55 114 41.0 39.9 38.8 67 114
3 .55 293 105.5 102.6 99.6 31 .(106) 65.7 42 296 5.60 112 40.3 39.2 38.0 66 112
3.60 285 102.6 99.8 96.9 30 .(105) 65.3 40 287 5.65 109 39.2 38.2 37.1 65 109
3.65 277 99.7 97.0 94.2 29 .(104) 64.6 39 279 5.70 107 38.5 37.5 36.4 64 107
3.70 269 96.9 94.2 91.5 28 .(104) 64.1 38 270 5.75 105 37.8 36.8 35.7 62 105
3.75 262 94.3 91.7 89.1 26 .(103) 63.6 37 263 5.80 103 37.1 36.1 35.0 61 103
3.80 255 91.8 89.3 86.7 25 .(102) 63.0 37 253 5.85 101 36.4 35.4 34.3 60 101
3.85 248 89.3 86.8 84.3 24 102 62.5 36 248 5.90 99 35.6 34.7 33.7 59 99
3.90 241 86.8 84.4 81.9 23 100 61.8 35 241 5.95 97 34.9 34.0 33.0 57 97
3.95 235 84.6 82.4 79.9 22 99 61.4 34 235 6.00 95 34.2 33.3 32.3 56 95
4.00 299 82.4 80.2 77.9 21 98 60.8 33 229
4.05 223 80.3 78.0 75.8 20 97 32 223

18
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