UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

Facultad de Ingeniera Geolgica

Minera y Metalrgica

Minera y Medio Ambiente

Tercer Informe
PROFESOR : Tuiro Salvador, Mara Carmen
CURSO : Minera y Medio Ambiente
ALUMNO : Valentin Encarnacion Karen
CDIGO : 20091211D

2014-I
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Minera y Medio Ambiente 2014-I

TERCER INFORME

1. Hacer una descripcin de los procesos mineros metalrgicos que pueden

darse en una unidad minera.

Los procesos mineros metalrgicos que pueden darse en una unidad minera son los
siguientes:

CONCENTRACION:
Es un proceso de enriquecimiento de algunos minerales (sulfuros de cobre, plomo o
zinc con contenidos de oro y plata), en el cual el mineral es separado debido a
procesos de reduccin de tamao (chancado y molienda), concentrando por
un lado las partes de contenido til, en tanto que el material sin valor
(relave) es descartado. El objetivo es producir un material concentrado
enriquecido de tonelaje reducido, con lo cual se ahorra el costo de transporte
a la planta metalrgica y se reduce el costo de tratamiento de esta. Los
procesos que integran la concentracin son los de recepcin de materiales, chancad
o, molienda, flotacin y secado de concentrados. Dependiendo del tipo de
mineral que se procesa, se obtienen concentrado de cobre, plomo, zinc y otros
como los concentrados bulk, que tienen dos
metales (plomo/cobre, plomo/zinc o zinc/cobre). Tambin se obtienen concentrados
de plata/oro cuando las caractersticas del mineral as lo permiten.
Cuando el producto final del proceso de concentracin se obtienen uno o mas tipos
de concentrados, los mismos que por sus caractersticas, toman la denominacin de
l metalque predomina. Los procesos implicados habitualmente (hay otras variantes)
en la concentracin son:

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RECEPCION DE MINERALES: El mineral extrado de la mina es recibido en

una cancha o patio, acondicionados para la clasificacin del mineral, que luego pas
ara al proceso de chancado y los bloques de mineral demasiados grandes.
Previamente sern tratados para reducir sus dimensiones para pasar a la chancado
ra primaria. En este proceso se utilizan perforadoras, cargadores y otros equipos n
ecesarios con sus respectivos operadores.

CHANCADO: El mineral clasificado es llevado a la chancadora primaria en donde se

produce el primer proceso de chancado reduciendo el tamao del mineral a
dimensiones determinadas, de all pasa a la chancadora secundaria en donde
el mineral se reduce a dimetros menores, pasando inmediatamente a la chancado
ra terciaria, en donde el mineral chancado, queda reducido y listo para pasar al pro
ceso de molienda.

MOLIENDA: En este proceso el mineral chancado mezclado con agua es procesado

en recipientes cilndricos denominados molinos de bolas y/o barras Convertido en
polvo, pasa ala clasificadora, en donde la mezcla que tiene consistencia muy fina ta
mbin denominada finos, ingresan a las celdas de flotacin, a su vez los gruesos ret
ornan al molino para ser nuevamente molidos.

FLOTACION: El mineral molido, mezclado con agua, cal y reactivos, mediante

un sistema de bombeo por tubos, pasa de la clasificadora a las celdas de flotacin.
En estas celdas un agitador de paletas revuelve la pula, a la vez que una corriente d
e aire que sale de la parte inferior de la celda, forma una especie de burbujas que s
ale a la superficie llevando consigo partculas de sulfuros de mineral, formando
una espuma o nata que rebasa las celdas de flotacin, la que es recogida
para ser espesada o sedimentada y filtrada para obtener el concentrado final.

ESPESAMIENTO, FILTRADO, SECADO Y MANIPULEO DE CONCENTRADOS:

La nata resultante del proceso de flotacin es recogida a travs de canaletas
y conducida mediante agua a los tanques espesadores, de donde se traslada
al proceso de filtrado y secado.

DESAGUE, DISPOSICION DE RELAVES Y RECUPERACION DE AGUA:

El material que se descarta de las celdas de flotacin se denomina relave y esto se c
onduce segn sea el caso a la planta de recuperacin de agua o directamente a lug
ares de almacenamiento acondicionados especialmente para tal fin.

DISPOSICION DE RELAVES:
Losdesechos, tanto delproceso deflotacin como de la planta de recuperacin de ag
ua, son trasladados a canchas de relaves en donde se almacenan bajo condiciones
establecidas de acuerdo con las disposiciones sobre el control ambiental.

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LIXIVIACION: El procesamiento hidrometalrgico (lixiviacin) es el proc

eso mediante el cual algunos minerales (xidos de cobre, minerales
de oro y plata libres)
son acondicionados en pilas denominadas pads de lixiviacin (montculos de minera
l) donde son rociados con una determinada solucin (para el cobre, cido sulfrico
para el oro, cianuro de sodio) la cual disuelve los contenidos metlicos valiosos, for
mando una solucin enriquecida con contenidos metlicos disueltos.

Esta solucin se purifica posteriormente y se le somete a algunos procesos fsico-

qumicos, mediante los cuales se recupera el o los metales. Para los xidos de cobre
se utiliza el cido sulfrico para su disolucin, posteriormente se procede a su electr
o refinacin para el oro/plata, se utiliza el cianuro de sodio, que forma una soluci
n enriquecida, a la que se aade polvo de zinc(proceso Merril Crowe), para la precip
itacin de oro y plata.

LIXIVIACION BACTERIANA (Biolixiviacion): La lixiviacin bacteriana consiste bsica

mente enel uso de bacterias para la generacin del sulfato frrico, que se constituye
en el disolvente del sulfuro de cobre. El principio se basa en la utilizacin de bacteri
as que oxidan el hierro y bacterias que oxidan el azufre. Estas bacterias utilizan el o
xigeno y elcarbono de la atmsfera para que mediante su metabolismo generen la
oxidacin del hierro y el azufre.

FUNDICIN Y REFINACIN:
Para conseguir recuperar los metales desde los concentrados o las soluciones lixivia
das se los somete a procesos de fundicin y/o refinacin, en los cuales se obtienen l
os metales en estado de pureza listos para su transformacin industrial.

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FUNDICION PROMETALURGICA: Una gran parte de los metales no ferro

sos, se encuentran en la naturaleza ligados al oxigeno y otros se encuentran bajo la
forma de sulfuros. La mayora de los sulfuros metlicos se tuestan con el fin de con
vertirlos en sus respectivos xidos.
La obtencin de los metales a partir de sus xidos mediante el uso del calor
se denomina Procesos Piro metalrgicos, y consiste en la obtencin de los metales
mediante la destruccin de la unin de enlaces entre el oxigeno y el metal, el cual
puede ser muy dbil o muy fuerte.
Los procesos de fundicin consisten en la separacin de los metales contenidos en l
os concentradosComienzan con la eliminacin del azufre, para ello se aplica, en hor
nos de soleras mltiples untostado a temperaturas moderadas (de 600 a 800 C) q
ue causa una transformacin de sulfuros xidos al haber eliminado el azufre.

PIROMETALRGICOS
Conciernen las actividades de refinacin y elaboracin de los metales por fusin con
produccin de xidos y sulfuros. Los filtros prensa son utilizados principalmente
para el tratamiento de los lodos conseguidos de los procesos de eliminacin humos.

ELECTROLTICA
Conciernen reacciones de descomposicin causadas a travs de corriente elctrica
continua, para producir metales extremadamente puros y recobrar metales
preciosos.

2. Si se trabajan en un proyecto que tiene un mineral de 5% de Pb, 3%Zn y 2.8%

de Cu a 10 TM por da y el yacimiento se encuentra a 150 m de bocamina,
considerando condiciones ptimas, hacer el balance ambiental de emisiones
slidas y gaseosas que se producirn cuando se realice la explotacin y
procesamiento metalrgico de concentracin y pirolisis.

Tostacin del Concentrado de Galena

PbS + 3 O2 PbO+4SO2

0.5 x 1000 x 1000

n =m/M = =2089.43 moles de galena
207.2+32.1

n(SO2) =4x1253.65=5014.60 moles

Luego: PV=RTn 1.3xV=0.082x1173x5014.60

V= 371026.40 L o 371m3 de SO2 por da

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Segunda etapa

PbO + CO Pb + CO2

n(PbO)=1344.08 moles n(CO2) =1344.08 moles

Luego: PV=RTn 1.3xV=0.082x1173x1344.08

V=99447.45 L o 99.5m3 de CO2

Tostacin del concentrado de esfalerita (0.3 TM)

ZnS + 1.5 O2 ZnO + SO2

n(ZnS)=2564.10 moles n(SO2)=2564.10 moles

V=205525.44 L o 206m3 de SO2 por da

Segunda etapa

ZnO + C Zn + CO

n(ZnO)=3071.25 moles n(CO)=3071.25 moles

Luego: PV=RTn 0.8xV=0.082x1273x3071.25

V=400744.38 L o 401m3 de CO por da

Tostacin del concentrado De Cu

Ecuacin Qumica: CuFeS2+3.5 O20.5CuO.CuSO4+0.5Fe2O3+1.5SO2

0.28 x 1000 x 1000

n =m/M = =1562.33 moles de cp
63.5+ 56+64.2

n(SO2)=1.5x1562.33=2343.5 moles de SO2

Luego: PV=RTn 1.1xV=0.082x923x2343.5

V=161245.58L o 161.2 de SO2 por da

Finalmente Volmenes totales de SO2 y CO: Vol. SO2 = 837.7m3 y Vol. CO = 401m3

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